Сварочные работы на теплотрассе
Обновлено: 19.05.2024
Специалисты традиционно уделяют много внимания вопросам диагностирования и мониторинга трубопроводов тепловых сетей, в результате которого выявляются дефекты и повреждения, препятствующие надежной эксплуатации этого оборудования.
К сожалению, возникновение некоторых дефектов в процессе эксплуатации нельзя предотвратить (например, утонение стенок труб при равномерной атмосферной коррозии), но обеспечить качественную прокладку и сварку труб, отвечающих всем предъявляемым нормативным требованиям, вполне возможно. Если обратиться к материалам Атласа характерных повреждений и дефектов на трубопроводах тепловых сетей (под редакцией Ю.М. Гофмана), то из четырех причин, приводящих к отказам оборудования, возникновение двух можно и нужно не допустить еще на стадии прокладки трубопроводов, а именно: технологические повреждения и дефекты, связанные с качеством металла труб и их сваркой, а также исключить дефекты монтажа и ремонта теплотрасс.
Хотелось бы осветить эту проблему, что называется, изнутри, с позиции проведения технического надзора при замене и ремонте участков теплосетей.
Технический надзор включает в себя следующие функции:
■ изучение проектно-сметной документации на производство работ, с учетом привязки к условиям строительства;
■ проверку готовности организаций к началу строительства;
■ осуществление контроля и надзора за проведением работ по строительству и их соответствия проектно-сметной и нормативно-технической документации, с выдачей соответствующих заключений по визуальному и измерительному контролю;
■ осуществление приемки промежуточных этапов работ, в том числе скрытых работ;
■ проверка соответствия применяемых строительных материалов и изделий данным сертификатов;
■ принятие своевременных мер и контроль за устранением Подрядчиком выявленных недостатков и дефектов, включая выдачу предписаний;
■ контроль и ведение учета объемов и стоимости принятых к оплате работ.
Строительным организациям перед получением допуска необходимо подтвердить свою готовность к выполнению работ, а именно: предоставить информацию о наличии у них аттестованных сварщиков, аттестованного оборудования и технологии сварки, а также наличии собственной аттестованной лаборатории неразрушающего контроля или договора с такой лабораторией. В итоге получается как в поговорке: «На охоту идти - собак кормить», т.е. некоторые организации оказались не готовы формально и, как выяснилось далее, фактически к выполнению работ. В этой связи вызывает, как минимум, недоумение то обстоятельство, что при выборе строительных организаций не проверялась их готовность, достаточно было информации о том, что они являются членами СРО.
Такое пренебрежение к формальной стороне проверки готовности проявилось и в качестве выполняемых работ, что повлекло за собой выдачу предписаний со стороны организации, осуществлявшей технический надзор.
Вот лишь некоторые нарушения, фиксируемые в предписаниях:
■ нарушена технология прокладки трубопроводов (отсутствует песчаное основание);
■ обнаружен провис трубопровода в результате неправильно выполненного песчаного основания;
■ трубопроводы, находящиеся в траншее, не заглушены (что может привести к попаданию влаги и мусора внутрь труб, а это в свою очередь скажется на качестве сварного шва);
■ выявлены отступления от форм и размеров сварного шва, западания между валиками и чешуйчатость поверхности шва, брызги металла и прижоги основного металла (несоответствие табл. 18.2 РТМ-1с);
■ разделка кромок труб не соответствует типу ТР-2 (п. 1.2.12 РТМ-1с);
■ отсутствует центровка при сборке сварных соединений труб (нарушение требований Приложения 11 РТМ-1с);
■ не производится закалка электродов согласно руководству по использованию сварочных материалов завода-изготовителя;
■ сварщики на объекте не обеспечены необходимыми приспособлениями для производства сварочных работ, у сварщиков ручной дуговой сварки должны быть пеналы для хранения электродов и ящик или сумка для электродов с отделением для огарков (требования п. 3.13 РТМ-1с).
Уже не говорим о таких нарушениях, как отсутствие клейм сварщиков и схем сварочных стыков с нумерацией (требование п. 21.6, 21.7, а также п. 6.5.11 РТМ-1с), а также выполнение сварочных работ не аттестованным и не назначенным по приказу персоналом.
Нарушения, указанные в предписаниях, должны быть устранены, что подтверждается подписью ответственного за технадзор. Если нарушения не устранены, разрешение на дальнейшее ведение работ не выдается и сами работы должны быть приостановлены.
Возможно, стоит ужесточить условия проведения тендера по выбору строительных организаций для проведения работ по перекладке теплосетей - уже на начальном этапе проверять, как минимум, наличие аттестованных сварщиков, т.к., возможно, при получении допуска СРО в строительной организации таковые присутствовали, но затем уволились и на момент выполнения работ в организации нет квалифицированного персонала, чем и объясняются выявленные нарушения.
Анализ проведения технадзора за прокладкой трубопроводов тепловых сетей показал:
■ технадзор, проводимый независимой организацией, позволяет не допустить нарушения проводимых работ, особенно скрытых;
■ нельзя недооценивать качество проведения работ, в данном случае по перекладке тепловых сетей, не выявленные вовремя нарушения могут существенно снизить эксплуатационные качества и долговечность трубопроводов, которые являются социально значимыми объектами.
Технология Сварки теплотрассы
Различаются два вида сварки: сварку плавлением и сварку давлением.
Сущность сварки плавлением состоит в том, что металл по кромкам свариваемых частей оплавляется под действием теплоты источника нагрева. Источником нагрева могут быть электрическая дуга, газовое пламя расплавленный шлак, плазма, энергия лазерного луча. При всех видах сварки плавлением образующийся жидкий металл одной кромки соединяется и перемешивается с жидким металлом другой кромки, создается общий объем жидкого металла, который называется сварочной ванной. После затвердевания металла сварочной ванны получается сварной шов.
Содержание
1.Вступительная часть (история развития сварки, роль сварки в народном хозяйстве).
2.Основная часть (назначение, цели, подготовка к работе, сварочные работы).
3.Заключительная часть (техника безопасности, противопожарные мероприятия).
4.Используемая литература.
Работа содержит 1 файл
тр.rtf
Выбор сварочного оборудования для изготовления теплотрассы.
После того как мы купили электроды, нам для производства внутреннего водопровода понадобится сварочное оборудование, в нашем случае мы выбираем сварочный трансформатор и сварочный агрегат. Мы можем купить или взять в аренду сварочный трансформер и сварочный агрегат, в нашем случае нас больше устраивает взять сварочное оборудование в аренду. Получив сварочное оборудование, мы отвозим его на объект, где будут производиться сварочные работы, ставим сварочный трансформатор и сварочный агрегат в помещение, чтобы они никому не мешали, чтобы они не подвергались воздействию влаги, и их никто не смог украсть или сломать. Сварочный трансформатор предназначен для понижения напряжения 380 В переменного тока до напряжения холостого хода.
Подготовка к работе.
Проверяем наличие топлива, масла, охлаждающей жидкости, плотность аккумулятора. Исправность всех узлов и деталей.
Принцип работы.
Двигатель заработал, вал якоря завращался в магнитном поле статера, силовые линии которого пересекают витки якоря, наводит в них ЭДС, образуется переменный ток напряжением 65-90. В поступает на коллектор и при помощи угольных или графитовых щеток снимается постоянный ток и идет в сварочную цепь, при
зажигании дуги напряжение падает до 25-27 В.
Подготовка металла к сварке.
После того, как все нужное нам для изготовления водопровода находится на объекте работы, мы начинаем подготовку металла к сварке, т.е. производим правку, обезжиривание, зачистку металла.
Правка металлопроката производится, как правило, в холодном состоянии вручную, на правочных плитах. При правке металла мы будем использовать молоток, кувалду.
Обезжиривание - это очистка металла от масла и других смазочных материалов. При обезжиривании, мы используем солярку, тряпки, щетки.
Зачистка - это очищение металла от ржавчины, грязи, окалины. При зачистке металла, мы используем металлические щетки, наждачную бумагу, напильники.
После того как мы подготовили к сварке металл, приступаем к процессу разметки. Разметку мы производим по чертежам.
Разметка представляет собой нанесение на металл конфигурации заготовки. Разметку осуществляют с припуском. Припуск - это разность между размером заготовки и чистовым размером детали. При разметке, мы использовали такие инструменты, как стальной метр, стальная рулетка, металлическая линейка, чертилка, кернер,
циркуль, штангенциркуль, рейсмус, угольник, мел.
Резка металла для изготовления
теплотрассы.
Закончив разметку, мы проводим контроль по чертежам. После контроля приступаем к разделительной резке металла по разметке. Резка бывает термическая и механическая. При термической резке металла, используется газовая резка, электродуговая резка. А при механической резке применяются болгарка, механическая пила, гильотина и др. Для нас удобнее будет воспользоваться механическую резку, в нашем случае болгарку. После процесса резки металла мы проводим контроль по чертежам, чтобы все размеры совпадали с размерами, указанными на чертежах. После контроля мы производим зачистку кромок металла от заусенцев.
Организация рабочего места при сварке теплотрассы.
Когда мы провели все нужные операции перед началом сварочных работ, мы организуем рабочее место.
Организация труда на рабочих местах должна обеспечивать необходимые условия для высокопроизводительной и качественной работы исполнителей с минимальными затратами сил и времени.
Основную роль в научной организации труда на рабочем месте играют производственно- технологические и психофизиологические факторы.
К первым относится совершенствование организации рабочего места и технологии, специализация и оснащенность средствами механизации основных и вспомогательных работ.
Предполагается, что за каждым рабочим местом должны быть закреплены определенные виды работ.
Рабочее место, в зависимости от закрепленных за ним видов работ, должно быть оснащено рационально расставленным, исправленным сборочно-сварочным оборудованием, приспособлениями, инструментом и складскими местами, а при его организации должны быть учтены правила техники безопасности, противопожарной техники и производственной санитарии. Чтобы обеспечить наивысшую производительность труда, сварщику необходимо не только правильно организовать рабочее место, но и создать соответствующие условия работы. Он должен быть обеспечен работой в количестве, позволяющем полностью загрузить рабочий день. Он должен знать нормы, расценки и сроки выполнения работы. Оборудование должно позволять точно устанавливать режим сварки, в соответствии с заданным технологическим процессом.
Обязанности сварщика перед началом работы.
Для защиты окружающих от действия лучей электрической дуги рабочее место электросварщика, находящееся как в помещении, так и на открытом воздухе, необходимо изолировать переносными ограждениями (щитами, ширмами), которые должны быть прочными,
легкими и изготавливаться из листовой стали, фанеры, соответствующим образом обработанной из асбестового полотна или, в крайнем случае, из брезента.
При необходимости производства сварочных работ на проезжей части или в проходах следует оградить это место сигнальными указателями. Прежде чем выполнять сварочные работы, необходимо предупредить об этом окружающих.
После того как мы организовали рабочее место, подготавливаем сварочное оборудование: проверяем исправность всех узлов и деталей. Производим проверку сварочных материалов на качественное использование. Электроды должны быть сухими, обмазка на них должна быть без повреждений. Только после этого подключаем сварочный трансформатор к сети (подключает только электрик).
Технология сварки теплотрассы.
После того, как все готово к сварке, мы производим подгонку свариваемых частей теплотрассы, чтобы все совпадало с чертежами. Если все совпадает, то мы приступаем к процессу прихватки свариваемых частей. Перед прихваткой свариваемых частей мы подбираем силу сварочного тока, в зависимости, от марки свариваемой стали, марки электродов, диаметра электродов, толщины свариваемого металла, температуры окружающего воздуха.
Производим прихватку подогнанных частей водопровода. Затем делаем контрольное осматривание и оценку по конструкции, указанной на чертежах.
Если что-то не совпадает, мы разбираем несоответствующие части конструкций, зачищаем кромки и прихватываем части снова. Если все в порядке, мы производим сварку частей водопровода между собой.
Газовая сварка достаточно широко применяется при монтаже труб небольшого диаметра до 100-150 мм, при изготовлении угольников, тройников, отводов и других конструктивных элементов теплотрассы. Трубы сваривают стыковыми швами с допустимой выпуклостью шва до 1-3 мм в зависимости от толщины стенки.
При сварке теплотрассы для транспортировки газов и жидкостей сквозное проплавление стенки недопустимо, так как возникающие внутри трубы наплывы создают дополнительное сопротивление газам или жидкостям. Поэтому технология подготовки труб под сварку будет иная, чем при сварке листовых конструкций. При сварке труб с толщиной до 3 мм скоса кромок не делают. Стык собирают с зазором до половины толщины стенки трубы. При сварке труб толщиной свыше 3 мм делают скос кромок под углом 35-45 . Острую часть кромок притупляют, чтобы они не оплавлялись при сварке, и расплавленный металл не протекал внутрь трубы. В отдельных случаях, в зависимости от назначения теплотрассы, используют и другие, более сложные способы стыковки труб:
- без скоса кромок с подкладным кольцом;
- с раструбом и вставным кольцом;
- с разделкой кромок и внутренней вытачкой в трубах для более
точной их центровки и др.
При сварке теплотрассы для транспортировки газов и жидкостей запрещается применять остающиеся подкладные кольца. При сварке труб применяют как левый, так и правый способы сварки. Перед сваркой трубы выравнивают, чтобы их оси совпадали, затем прихватывают в нескольких местах по окружности и приступают к сварке. Для центровки труб во время сварки используют различные приспособления.
Если трубу можно поворачивать, то сварку лучше вести в нижнем положении.
Неповоротный стык сваривают последовательно нижним, вертикальным и потолочным швами. Этот случай является наиболее трудным для сварщиков, так как требует умения выполнять разные швы по ориентации их в пространстве.
В неповоротных стыках труб диаметром до 150 мм сначала сваривают нижнюю половину затем в обратном направлении - верхнюю. Начало и конец верхнего шва сваривают с перекрытием.
При сварке труб диаметром до 300 мм и более сварку начинают с какой-либо точки окружности и выполняют четырьмя участками.
При сварке промышленных и бытовых газопроводов с давлением газа до 1,2 МПа, трубы предварительно сваривают в производственных условиях в секции, длина которых выбираются исходя из возможности транспортировки.
Секции труб очищают и грунтуют противокоррозийной изоляцией. После чего производят подготовительные работы.
На сварочную проволоку должен быть сертификат. При отсутствии сертификата сваривают специальные образцы с последующим испытанием по определенной методике (3 образца для испытания на разрыв и 3 - на угол загиба).
После окончания подготовительных работ поверхность кромок и прилегающие к ним наружную и внутреннюю поверхности труб зачищают до металлического блеска на ширину не менее 10 мм по окружности. Сборка и сварка торцов труб с продольным изготовительным швом должна производиться со смещением продольных швов на 50 мм по окружности по отношению к шву предыдущей трубы.
К сварке труб допускаются сварщики, сдавшие экзамен по специальности в соответствии с Правилами Гостехнадзора и имеющие удостоверение на право сварки газопровода. Каждому сварщику присваивается номер или шифр, который он обязан наплавлять на расстоянии 30-50 мм от стыка.
Ручная газовая сварка труб выполняется только в один слой.
При выполнении работ в зимних условиях необходимо обеспечить надежную защиту сварщика и места сварки в соответствии с требованиями работы в полевых условиях. После сварки стыка производится внешний осмотр для выявления дефектов:
шлаковых включений, подрезов, пор, трещин и пр. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки после их очистки от шлака, брызг металла и окалины.
Поверхность наплавленного металла по всей окружности должна быть слегка выпуклой с плавным переходом к основному металлу без подрезов и незаваренных мест. Высота выпуклости шва допускается 1-3 мм, но не более 40% от толщины стенки трубы. Ширина шва не должна превышать толщину стенки трубы более чем в 2,5 раза. Не допускаются наплывы и грубая чешуйчатость. Стыки, не удовлетворяющие по внешнему виду перечисленные требования, бракуются или подлежат исправлению. Не допускается исправление стыков методом повторного наложения шва.
Существует способ газовой сварки в условиях, когда невозможно приблизиться с горелкой к объекту. Например, трубы для горячей или холодной воды в помещениях располагают вблизи стен, что создает сложные условия для сварки. В этих случаях применяется способ сварки с козырьком. Подготовка стыка под сварку требует определенных профессиональных навыков. Сваренный стык обладает высокой надежностью.
После сварки проводим контроль по чертежам. Если что-то не совпадает, мы вырезаем эту часть. Подготавливаем новую часть конструкции и ввариваем ее на место несоответствующей части. Если же все в порядке, мы маркируем изделие, сдаем его заказчику и получаем заработную плату по контракту.
Заключительная
Противопожарная безопасность при сварке
Причинами пожара при сварочных работах могут искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в не приспособленных для сварки помещениях.
Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры:
Теплотрасса
Ручная дуговая сварка – это способ соединения заготовок, суть которого состоит в расплавлении металлических кромок электрическим током и их соединении с помощью электрода.
К преимуществам метода можно отнести небольшую область нагрева поверхности, умеренный расход материалов и высокую производительность работы.
Ручную дуговую сварку применяют для монтажа беседок, трубопроводов, теплотрасс, лестниц, навесов и других металлоконструкций. В компании «Гарант» вы можете заказать сварочные работы с выездом на объект уже в день обращения или в другой день по согласованию.
на все виды работ до конца августа
Профессиональная дуговая сварка в Москве
Качество сварочного соединения в первую очередь зависит от квалификации сварщика и используемого оборудования. В нашей команде работают только опытные специалисты со стажем более 10 лет. Профессионализм сварочной бригады вместе с современным оборудованием позволяет нам добиваться высокой надежности конструкции. Мы уверены в качества сварочных работ, поэтому предоставляем гарантийное обслуживание до 3 лет.
Заказать сварочные работы в компании «Гарант» очень удобно – мы работаем без выходных с 08:00 до 00:00 часов. Просто оставьте заявку на сайте или свяжитесь по телефону с нашими менеджерами.
Стоимость работ
| Наименование услуг | Стоимость от |
| Сварка трубы 21,3 мм (15) | 940 ₽Заказать |
| Сварка трубы 26,8 мм (20) | 190 ₽Заказать |
| Сварка трубы 32,5 мм (25) | 240 ₽Заказать |
| Сварка трубы 42,3 мм (32) | 310 ₽Заказать |
| Сварка трубы 48,0 мм (40) | 340 ₽Заказать |
| Сварка трубы 57.0 мм (50) | 370 ₽Заказать |
| Сварка трубы 76.0 мм | 490 ₽Заказать |
| Сварка трубы 89.0 мм | 590 ₽Заказать |
| Сварка трубы 108.0 мм | 650 ₽Заказать |
| Сварка трубы 133.0 мм | 790 ₽Заказать |
| Сварка трубы 159.0 мм | 900 ₽Заказать |
| Сварка трубы 219.0 мм | 2600 ₽Заказать |
| Сварка трубы 273.0 мм | 3300 ₽Заказать |
| Сварка трубы 325.0 мм | 3950 ₽Заказать |
Получите БЕСПЛАТНУЮ
консультацию специалиста!
Как мы работаем?
Значимость этих проблем настолько очевидна, что реализация намеченных плановых заданий обеспечивает широкому кругу
Типовые системы отопления с использованием жидкого теплоносителя построены по принципу раздельного размещения источника тепловой энергии и потребителя. Промежуточное звено — трубопроводы, по которым нагретая жидкость передается от котлов к радиаторам. Магистрали, в зависимости от конфигурации отопительной сети, могут иметь длину от нескольких метров до километра и более. Различаются они и диаметром труб — чем выше мощность источников тепла и расстояние к жилью, тем больше диаметр труб.
Требования к трубопроводам теплотрасс
От качества сварки труб теплотрассы зависит долговечность магистрали, уровень затрат на ее ремонт, объем работы и коэффициент тепловых потерь при передаче энергии. Монтируются трубопроводы под землей, в специальных каналах, просто в земле, над поверхностью, на специальных опорах. От вида трубопровода зависит вариант теплоизоляции, стоимость монтажных работ, объем дополнительных операций по разработке траншей и т.д.
Даже при росте популярности полимерных труб, стальные еще долго не будут сдавать своих позиций в сфере теплотехники. Они используются как в частных домах, так и при монтаже централизованного теплоснабжения многоэтажных зданий и целых районов. Также из стальных труб построены практически все магистрали прежних лет — их обслуживание производится с использованием тех же стальных труб и ручной дуговой сварки. По стоимости комплекса работ, стальные трубы пока намного рентабельнее, чем полимерные материалы
Особенности труб для отопления
Для монтажа магистральных и локальных теплотрасс используются стандартные сварные трубы из низколегированных сталей 15ГС, 17Г1С, Ст2, Ст3 или металла с аналогичными или близкими характеристиками. Оцинкованные трубы и сделанные из жаропрочных или химически стойких марок стали используются редко, чаще всего в обвязке котлов и монтаже сложного теплораспределительного оборудования. Для теплотрасс вполне достаточно низколегированной стали, характеристики труб из которой описаны в ГОСТ 3262-75 и 10705-80. Они удобны в работе и обслуживании.
Такие трубы отличаются:
- отличной свариваемостью встык;
- коррозионной стойкостью;
- невысокой ценой;
- идеальным соответствием параметрам индивидуальных и централизованных систем отопления.
Одно из основных требований — заниматься сваркой теплотрасс должны профессионалы. Для качественного монтажа необходимы высокая квалификация, современное сварочное оборудование и знание требований СНиП 41-02-2003. Контроль над качеством сварных швов, сопутствующих работ и состоянием теплотрассы в целом производится согласно нормативам СНиП III-42-80.
Особенности монтажа теплотрасс
В сборниках нормативных документов и инструкциях приведено множество требований, которые необходимо выполнить при сварке. Самые важные из них:
- перед началом сварки производится визуальный контроль поверхности труб и стыков на наличие недопустимых дефектов (перечень повреждений регламентируется СНиП);
- внутренние поверхности очищаются от грязи, снега и воды;
- деформированные кромки выравниваются или обрезаются;
- контактные стыковые срезы перед началом монтажа очищаются до чистого металла на определенную длину;
- правка вмятин производится безударным способом;
- установить трубы таким образом, чтобы смещение кромок не превышало 2 – 3 мм…
Также регламентируются способы соединения разнотолщинных труб встык, запорной и регулирующей арматуры, приварки отводов и других технологических приспособлений, другие сварочные работы.
Необходимо учесть, что теплотрасса — сложный в инженерном и теплотехническом отношении участок системы отопления и все работы должны производиться строго по проекту. Это требует не только услуг профессиональных сварщиков, но и участия инженеров и сотрудников лаборатории контроля качества.
Наша компания обеспечивает выполнение всех задач по монтажу и ремонту теплотрасс любой сложности. Сотрудники обеспечены новейшим сварным оборудованием, транспортом, основными и вспомогательными материалами. Мы работаем с трубами всех видов, в том числе и теплоизолированными (на заводе или непосредственно на объекте). На все работы даем гарантию и сертификат соответствия установленного образца.
Стоимость работ определяется разными факторами — длиной трубопровода в метрах, диаметром труб, сложностью конфигурации магистрали, срочностью и т.д. Заказы на услуги сварщиков принимаются от частных лиц и предприятий, расчет стоимости и сроки исполнения работ рассчитываются в процессе составления договора. При срочном заказе наша бригада выезжает в день поступления заявки на ремонт или монтаж.
Похожие услуги
СВАРКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИ
Часто задаваемые вопросы
- Как быстро может приехать мастер?
- Какая гарантия на услуги?
- Сколько стоит выезд мастера?
- Есть ли скидки или льготы?
Мастер выезжает в течение часа после оформления заявки или в удобное для Вас время. Оперативный выезд возможен благодаря удобному расположению филиалов компании в каждом районе.
Сварочные работы на теплотрассе
СВАРКА, ТЕРМООБРАБОТКА И КОНТРОЛЬ ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
(РТМ-1с)
Дата введения 2002-01-01
СОГЛАСОВАН письмом Госгортехнадзора России от 25.05.2001 N 03-35/263
Настоящий РД, являющийся нормативно-техническим и производственно-технологическим документом, разработан на основе РД 34 15.027-93, который был переработан в соответствии с требованиями новых нормативных документов Госгортехнадзора России, новых стандартов, отраслевых инструктивных и руководящих материалов, а также с учетом замечаний научно-исследовательских, монтажных и ремонтных организаций.
Руководящий документ определяет технологию сборочно-сварочных работ, термической обработки сварных стыков труб, а также объем и порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений; он охватывает все виды сварки, применяющиеся при монтаже и ремонте энергетического оборудования и трубных систем котлов и трубопроводов.
Настоящий РД предназначен для персонала, занимающегося монтажом и ремонтом оборудования и трубопроводов электростанций и отопительных котельных, а также изготовлением трубопроводов (с рабочим давлением до 2,2 МПа и температурой не более 425 °С) и отдельных элементов котлов.
ПРЕДИСЛОВИЕ
РД 153-34.1-003-01 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования" (PTM-1c) разработан Закрытым акционерным обществом "Прочность МК".
Документ согласован с Федеральным горным и промышленным надзором России (письмо от 25.05.01 N 03-35/263) и внесен на утверждение Департаментом электроэнергетики Минэнерго России и Департаментом техперевооружения и совершенствования энергоремонта РАО "ЕЭС России".
РД утвержден приказом Минэнерго России от 02.07.01 N 197 и вводится в действие с 01.01.2002 г.
С момента введения в действие настоящего РД утрачивает силу РД 34 15.027-93 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций" (PTM-1c-93).
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящий Руководящий документ (РД) предназначен для организаций, осуществляющих монтаж и ремонт трубопроводов и трубных систем паровых и водогрейных котлов независимо от параметров рабочей среды, а также изготовление трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/см) и температурой не более 425 °С и отдельных элементов котлов (водяных экономайзеров, пароперегревателей и др.) с использованием сварочных технологий на предприятиях Российской Федерации независимо от форм собственности.
1.2. Технологические рекомендации настоящего РД, касающиеся требований к монтажным сварным соединениям, должны учитывать заводы-изготовители котлов и трубопроводов.
1.3. При ремонте оборудования ТЭС и отопительных котельных допускается изготавливать на заводах и ремонтных базах отдельные элементы котлов и трубопроводов независимо от параметров рабочей среды при условии наличия лицензии (разрешения) Госгортехнадзора России на этот вид деятельности и соблюдении требований настоящего РД или технологических указаний основного завода - изготовителя этих элементов.
1.4. Требования РД распространяются на следующие изделия:
трубы поверхностей нагрева котлов, которые подпадают под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Госгортехнадзора России;
паровые котлы с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см), водогрейные котлы и водоподогреватели с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С);
коллекторы (камеры) котла;
трубопроводы пара и горячей воды всех категорий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России (см. приложение 1), в том числе трубопроводы в пределах котла и турбины, трубопроводы тепловых сетей;
барабаны котлов давлением до 4 МПа (40 кгс/см) включительно (ремонт с помощью сварки);
трубопроводы пара и горячей воды, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России, в том числе трубопроводы тепловых сетей, дренажные, сливные, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, воздушники;
трубопроводы фосфатирования, отбора проб и кислотных промывок;
мазутопроводы и маслопроводы;
газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории монтируемого объекта (от газорегуляторного пункта до горелок котла), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см);
трубопроводы наружных сетей водоснабжения и канализации.
Указанные элементы котлов и трубопроводы изготавливаются из углеродистых сталей, низколегированных теплоустойчивых и конструкционных сталей перлитного класса, высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно-ферритного и аустенитного классов, характеристики которых приведены в приложениях 2 и 3*; материалы для изготовления фасонных деталей трубопроводов из листовой стали приведены в приложении 4.
* Деление марок сталей, применяющихся в теплоэнергетике, на типы и классы приведено в табл.П.28.1 приложения 28, а обозначения групп сталей, принятые при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки, - в табл.П.28.2 приложения 28.
Требования настоящего РД распространяются также на другие производства (помимо электростанций и отопительных котельных), в технологических циклах которых задействованы котлы, трубопроводы пара и горячей воды и другие трубопроводы, указанные в данном пункте РД.
1.5. Настоящий РД определяет технологию сборки, сварки и термообработки сварных стыков труб при монтаже и ремонте изделий, перечисленных в п.1.4, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.
1.6. Настоящий РД регламентирует все виды сварки, применяющиеся при монтаже и ремонте изделий, указанных в п.1.4, а также при изготовлении трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/см): ручную дуговую покрытыми электродами, ручную и автоматическую аргонодуговую неплавящимся электродом, газовую ацетилено-кислородную, автоматическую под флюсом, механизированную в среде углекислого газа плавящимся электродом, механизированную порошковой проволокой.
1.7. Отступления от требований настоящего РД должны быть согласованы для объектов Минэнерго России с одной из организаций, указанной в приложении 31; для прочих объектов согласование может производиться с любой специализированной научно-исследовательской организацией данного профиля, указанной в приложениях к соответствующим правилам Госгортехнадзора России.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем РД использованы ссылки на следующие нормативные документы:
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 28.05.93 N 12. Изменения N 1 от 07.02.96 и N 2 от 10.07.2000.
ПБ 03-164-97. Правила изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 06.06.97 N 20
ПБ 03-273-99. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 N 63.
ГОСТ 8.326-89. ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений.
ГОСТ 8.513-84. ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения.
ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 550-75. Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия.
ГОСТ 839-80Е. Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия.
ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические условия.
ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 1460-81. Карбид кальция. Технические условия.
ГОСТ 1779-83*Е. Шнуры асбестовые. Технические условия.
ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Технические условия.
ГОСТ 2601-84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
ГОСТ 2850-95. Картон асбестовый. Технические условия.
ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.
ГОСТ 5457-75. Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.
ГОСТ 5583-78. Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.
ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.
ГОСТ 6102-94. Ткани асбестовые. Общие технические требования.
ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
ГОСТ 8050-85. Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.
ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.
ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.
ГОСТ 10052-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы.
ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.
ГОСТ 10705-80. Трубы стальные электросварные. Технические условия.
ГОСТ 10706-76. Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования.
ГОСТ 12766.1-90. Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия.
ГОСТ 12766.2-90. Лента из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия.
ГОСТ 12820-80. Фланцы стальные плоские приварные на от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см). Конструкция и размеры.
ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Производство работ по монтажу и сварке тепловых сетей
1. Область применения
Технологическая карта (именуемая далее по тексту ТК) разработана на устройство и монтаж тепловых сетей в здании 11/1, сооружения N 11/2-5 на объекте "Реконструкция и техническое перевооружение и модернизация производств многофункциональных покрытий, нитроэфироуретановых связующих и изделий на их основе для РК "3К-30" на ____________________________________________".
Цель создания представленной ТК дать рекомендуемую схему технологического процесса по проведению монтажных работ и сварке непосредственно на площадке производства работ.
Рабочими чертежами предусматривается прокладка тепловых сетей от места врезки в существующие тепловые сети предприятия до корпуса N 11/1:
- наземная прокладка по эстакаде трубопроводов Т1, Т2, Т8 - Ду40, Т7 - Ду100.
Источником теплоснабжения является собственная производственная котельная, расположенная на территории предприятия в корпусе N 42.
Вода с параметрами 60-45°С (на вводе в здание) на нужды отопления;
Насыщенный пар давлением 0,3 МПа с температурой 130°С (на вводе в здание) на нужды вентиляции и технологии;
Напорный конденсат температурой 950°С, давлением 0,25 МПа.
Для теплопроводов тепловой сети применяются трубы стальные электросварные прямошовные.
Строительство тепловых сетей включает следующие основные процессы:
- транспортировку труб и фасонных изделий заводского изготовления, хранение;
- проверку целостности проводников и состояния изоляции системы ОДК;
- устройство неподвижных опор;
- монтаж труб и их элементов;
- монтаж компенсационных устройств, включая осевые СК и СКУ;
- монтаж сигнальной системы оперативного дистанционного контроля увлажнения изоляции;
- предварительный пуск теплопровода и заварку стартовых компенсаторов;
- изоляцию стыков на стартовых компенсаторах;
- сдачу системы ОДК (после засыпки мест установки стартовых компенсаторов).
2. Требования к установке, размещению и обвязке оборудования под давлением
Установка, размещение, обвязка котлов и сосудов, прокладка трубопроводов пара и горячей воды, технологических трубопроводов должны обеспечить безопасность их обслуживания, осмотра, ремонта, промывки и очистки.
Арматура должна быть установлена в местах, удобных для управления, обслуживания и ремонта.
Для удобства и безопасности обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением проектом должно быть предусмотрено устройство стационарных металлических площадок и лестниц. Для ремонта и технического обслуживания оборудования в местах, не требующих постоянного обслуживания, в случаях, предусмотренных проектной документацией, руководствами (инструкциями) по эксплуатации и производственными инструкциями, допускается применение передвижных, приставных площадок и лестниц, строительных лесов.
Площадки и лестницы для обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением должны быть выполнены с перилами высотой не менее 0,9 метра со сплошной обшивкой по низу на высоту не менее 100 мм.
Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки при расстоянии от тупикового конца до лестницы (выхода) более 5 метров должны иметь не менее двух лестниц (двух выходов), расположенных в противоположных концах.
Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещается.
Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования - не менее 800 мм.
Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц должна быть не менее 2 метров.
3. Прокладка трубопроводов
Прокладку технологических трубопроводов, а также их оснащение арматурой, устройствами для дренажа и продувки осуществляют на основании проекта.
Горизонтальные участки трубопровода пара и горячей воды должны иметь уклон не менее 0,004; для трубопроводов тепловых сетей уклон должен быть не менее 0,002.
Трассировка трубопроводов должна исключать возможность образования водяных застойных участков.
При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в полупроходных каналах высота каналов в свету должна быть не менее 1,5 метров, ширина прохода между изолированными трубопроводами - не менее 0,6 метра.
На тепловых сетях в местах установки электрооборудования (насосные, тепловые пункты, тоннели, камеры), а также в местах установки арматуры с электроприводом, регуляторов и контрольно-измерительных приборов предусматривается электрическое освещение.
При надземной открытой прокладке трубопроводов пара и горячей воды допускается их совместная прокладка с технологическими трубопроводами различного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит нормам пожарной безопасности и федеральным нормам, и правилам, устанавливающим требования промышленной безопасности к ОПО, на котором осуществляется указанная прокладка трубопроводов.
Арматура трубопроводов пара и горячей воды должна быть установлена в местах, доступных для удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта. В необходимых случаях должны быть устроены стационарные лестницы и площадки в соответствии с проектной документацией. Допускается применение передвижных площадок и приставных лестниц для редко используемой (реже одного раза в месяц) арматуры, доступ к управлению которой необходим при отключении участка трубопровода в ремонт и подключении его после ремонта. Не допускается использование приставных лестниц для ремонта арматуры с ее разборкой и демонтажем.
Устанавливаемая чугунная арматура трубопроводов пара и горячей воды должна быть защищена от напряжений изгиба.
Применять запорную арматуру в качестве регулирующей не допускается.
В проекте паропроводов внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300°C и выше должны быть указаны места установки указателей перемещений и расчетные значения перемещений по ним. К указателям перемещений должен быть предусмотрен свободный доступ.
Установка запорной арматуры на тепловых сетях предусматривается:
а) на всех трубопроводах выводов тепловых сетей от источников теплоты независимо от параметров теплоносителей;
б) на трубопроводах водяных сетей условным диаметром 100 мм и более на расстоянии не более 1000 метров (секционирующие задвижки) с устройством перемычки между подающим и обратным трубопроводами;
в) в водяных и паровых тепловых сетях в узлах на трубопроводах ответвлений условным диаметром более 100 мм, а также в узлах на трубопроводах ответвлений к отдельным зданиям независимо от диаметра трубопровода;
г) на конденсатопроводах на вводе к сборному баку конденсата.
Задвижки и затворы диаметром 500 мм и более оборудуют электроприводом. При надземной прокладке тепловых сетей задвижки с электроприводами устанавливают в помещении или заключают в кожухи, защищающие арматуру и электропривод от атмосферных осадков и исключающие доступ к ним посторонних лиц.
Все трубопроводы независимо от транспортируемого продукта должны иметь дренажи для слива воды после гидравлического испытания и воздушники в верхних точках трубопроводов для удаления газа. Места расположения и конструкция воздушных и дренажных устройств трубопроводов устанавливаются проектной документацией.
Технологические трубопроводы, в которых возможна конденсация продукта, должны иметь дренажные устройства для непрерывного удаления жидкости.
Непрерывный отвод конденсата обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара.
Для паровых тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках трассы обязателен независимо от состояния пара.
Конструкция, тип и места установки дренажных устройств определяют проектом.
В нижних точках трубопроводов водяных тепловых сетей и конденсатопроводов, а также секционируемых участков монтируют штуцера с запорной арматурой для спуска воды (спускные устройства).
Из паропроводов тепловых сетей в нижних точках и перед вертикальными подъемами должен быть осуществлен непрерывный отвод конденсата через конденсатоотводчики.
В этих же местах, а также на прямых участках паропроводов через 400-500 метров при попутном и через 200-300 метров при встречном уклоне монтируют устройство пускового дренажа паропроводов.
Для спуска воды из трубопроводов водяных тепловых сетей предусматривают сбросные колодцы, расположенные отдельно от канала трубопровода, с отводом воды в системы канализации.
Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки, должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении свыше 2,2 МПа - штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим. Паропроводы на давление 20 МПа и выше должны быть обеспечены штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка.
Устройство дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода.
Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов должны быть снабжены устройством для продувки.
4. Требования к монтажу оборудования
Монтаж оборудования под давлением с применением сварки и термической обработки должны быть проведены по технологии и рабочим чертежам, разработанным до начала производства работ специализированной организацией, выполняющей соответствующие работы.
Все положения принятой технологии должны быть отражены в технологической документации, регламентирующей содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций.
Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб следует производить в соответствии с техническими условиями и стандартами. Допуски на изготовление не должны превышать величин, указанных в таблице ниже.
Величина допуска (отклонения)
от перпендикулярности торцов отрезанных труб
длины заготовки детали
±2 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр
Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных труб
Овальность труб в зоне гиба
Число ниток с неполной или сорванной резьбой
Отклонение длины резьбы:
Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали более чем на 2 мм на 1 м длины.
Неизолированные трубопроводы систем отопления, теплоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций.
Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при открытой прокладке должно составлять:
от 35 до 55 мм при диаметре условного прохода до 32 мм включительно;
от 50 до 60 мм при диаметрах 40-50 мм;
принимается по рабочей документации при диаметрах более 50 мм.
Средства крепления не следует располагать в местах соединения трубопроводов. Заделка креплений с помощью деревянных пробок, а также приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются.
Расстояние между средствами крепления стальных трубопроводов на горизонтальных участках необходимо принимать в соответствии с размерами, указанными в таблице.
Читайте также: