Сварочные работы по меди

Обновлено: 18.05.2024

Наши цены

№	Услуга	Ед. измерения	Цена
1	Сварка меди и медных сплавов аргоном	1 см	от 150 руб.

Любые способы оплаты, в том числе по безналичному расчету с НДС. Подготовим всю необходимую документацию. Есть необходимые разрешения и допуски.

Наши работы

Наше Оборудование

Для установки характерен цифровой дисплей, возможна работа на постоянном и переменном токе, который регулируется при помощи пульта. Возможна сварка нержавеющей и углеродистой стали, цветмета, алюминия. Управление мягкое, дуга стабильная., вес и габариты небольшие.

Управление у аппарата цифровое, способствующее работе на переменном и постоянном токе. Аппарат энергосберегающий. Для него характерен импульсный режим тока, уменьшающий тепловложение с улучшением стабилизации дуги.

Предназначением блока является охлаждение сварочных горелок. Блоку присуща система слива и наполнения охладжающей жидкости. Есть вентилятор и увеличенный радиатор. Охлаждающая мощность 1.6 кВт.

Наши сварщики

РАБОТЫ И УСЛУГИ С МЕДЬЮ

Медь широко применяется в машиностроительной и электротехнической сферах, в приборостроении, радиоэлектронике и других областях хозяйства. Увеличить срок службы медных деталей, функциональность могут работы, проведенные профессионалами. Одной из таких операций признана аргонная сварка, которая позволяет наиболее надежно соединить медные элементы. Аргоновая сварка – один из самых эффективных способов, который используют сварщики компании «Мастерская на Алексеевской» в работе с медью.

Медь: характеристики и особенности

Медь – пластичный металл желтовато-розового цвета. На воздухе ее поверхность становится желто-красной из-за формирования оксидной пленки. Тонкие медные пластинки на просвете отличаются зеленовато-голубыми тонами. В чистом виде она тягучая, мягкая, легко вытягивается и прокатывается. Это позволяет легко получать прокат различного вида: листы, пруток, а также тончайшую проволоку.

Повысить твердость металла можно, осуществляя такую операцию как наклеп. Свойства чистой меди изменить очень сложно, трансформировать ее характеристики можно с помощью различных примесей. Уникальными свойствами меди считаются очень высокие электро-, теплопроводность, которые определяют ее преимущественное использование. По электропроводности она уступает только серебру.

При невысокой влажности металл проявляет слабую химическую активность. Однако если расположить его в среде с увеличенным содержанием углекислого газа и высокой влажностью, то начинается интенсивное окисление. В результате образуется пленка (патина), которая защищает металл от последующего разрушения.

Активное окисление происходит также при нагревании изделия. Если его нагреть до 375 градусов, то на поверхности сформируется оксидное покрытие. При более высокой температуре образуется двухслойная окалина. Опытные сварщики учитывают это свойство металла, когда выполняется такая операция как аргонодуговая сварка.

Сплавы меди

Сплавы, в которых основным элементом является медь, широко используются в разных отраслях хозяйства. На их характеристики значительно влияют свойства дополнительных металлов, что определяет их использование. Наиболее известны:

Бронза – соединение с оловом или другими компонентами (алюминием, бериллием и т.д.). Широко используется в разных сферах производства.
Латунь – сплав с цинком. Недорогой материал незаменим в очень многих отраслях хозяйства.
Мельхиор – сплав с никелем, иногда используются варианты с железом, марганцем. Широко используется для изготовления недорогих художественных, ювелирных изделий, посуды, монет, медицинских инструментов.

Существуют и другие сплавы с определенными характеристиками, в разной степени отличающимися от свойств основного элемента.

Области применения

Наиболее известны следующие сферы, в которых используется медь:

производство кабельной продукции, для которой применяются марки, характеризующиеся высокой чистотой;
изготовление трубного проката, нужного для транспортировки пара, воды, газа;
производство кровельных конструкций;
для систем с определенными требованиями по теплопроводности: тепловых трубок, компьютерных кулеров, теплообменников, устройств охлаждения и отопления воздуха.

Часто медь используется также для изготовления декоративных элементов, украшающих интерьеры помещений и ландшафты приусадебных участков.

Особенности сварки

Сварка аргоном – основной способ получить неразъемное соединение медных деталей, в том числе со сталью и некоторыми другими металлами. При достаточном мастерстве сварщика получаются качественные, наполненные и ровные швы. Специалисты, в компетенцию которых входит сварка в среде аргона, работают так, что места стыков сохраняют все качества основного материала.

Предварительная очистка поверхностей – важная операция, которой не стоит пренебрегать перед сваркой, поскольку она влияет на качество швов. После зачистки мест соединений до блеска металл обезжиривается. Предварительный нагрев зон соединения перед сваркой до 350-600 градусов позволит избежать дефектов на шовных зонах в виде шлаковых включений, несплавления и т.д. Величина температуры зависит от вида разделки кромок, типов присадочного и основного материала.

Желательно, чтобы присадочный материал имел меньшую температуру плавления относительно материала изделия. Толстые медные элементы можно сваривать без присадки. При использовании присадочного материала его нужно держать перед горелкой, которую следует вести зигзагами для лучшей прочности сцепления.

Аргонно-дуговая сварка может прожечь тонкий материал, поэтому его сваривают с перерывами короткими промежутками. Если используемый аппарат не имеет опции «заварка кратера» (что бывает при применении низкотехнологичного оборудования), то горелку отводят медленно, удлиняя постепенно дугу. Сварка аргоном проводится при горизонтальном или вертикальном положении мест соединения.

Избежать риска безнадежно испортить медное изделие можно, если обратиться за помощью к профессионалам. Сварщики «Мастерской на Алексеевской» выполнят работу с медью любой степени сложности оперативно и качественно. Все сварные операции они проводят с применением современного оборудования и качественных расходных материалов.

Аргоновая сварка медных труб. Ремонт и изготовление

Сварка аргоном медных труб – составляющая, без которой порой просто не обойтись на производстве. Медные трубы, сваренные нашими мастерами, можно будет в дальнейшем использовать без опасений за разрыв или течь.

№	Услуга	Ед. измерения	Цена
1	Сварка меди и медных сплавов аргоном	1 см	от 95 руб.

Сварка медных труб

Сварка медных изделий аргоновой дугой дает прочное эффективное соединение. Заказать такую работу можно в нашей компании. В команде лучшие мастера, которые ответственно отнесутся к заданию и выполнят все в срок. Высокое качество и ровность шва гарантируем, ведь используем многолетний опыт работы и современное оборудование.

Свойства материала

Медь отлично переносит сварку, однако если в составе имеется цинк, то он исчезнет под воздействием высоких температур. Также при применении газовой сварки на поверхности металлических конструкций может образоваться оксид хрома. Удалить эту пленку можно механическим путем, то есть с использованием щетки и обезжиривателей.

Для соединения меди с никелевыми сплавами можно использовать сварку аргоном. В результате получатся качественные и ровные швы без пор.

Порядок работ

Для проведения аргоновой сварки меди требуется тщательная очистка поверхности сырья. Используя абразивный инструмент необходимо до блеска вычистить изделие. От этого зависит качество выполняемых работ. Теперь нужно с помощью обезжиривателя пройтись по всей плоскости конструкции.

Далее начинается предварительный нагрев при температуре до 600 градусов. Он необходим для исключения несплавления, устранения шлаков и так далее.

При выполнении самой сварки используются вольфрамовые электроды и постоянный ток, который выбирают в зависимости от толщины обрабатываемого материала. Также нужны присадочные прутики, которые должны быть из того же материала, что и основное изделие. Однако хорошо, когда температура плавления проволоки намного ниже, чем температура деформации медных труб.

присадку стоит вести перед горелкой;
если осуществляется сварка толстой меди, то присадочную проволоку можно не применять;
горелку нужно вести в виде зигзага, чтобы обеспечить лучшее сцепление металлического элемента;
тонкий материал необходимо варить аккуратно в несколько раз, чтобы не было прожогов;
сварку стоит выполнять при вертикальном или горизонтальном расположении шва;
необходимо использовать небольшой ток;
принцип работы следующий: капнуть - растянуть, капнуть - растянуть.

Преимущества и недостатки процесса

Аргоновая сварка медных труб обладает рядом преимуществ. Они представлены ниже.

Получается надежная изоляция материала от воздействия окружающей среды.
Швы получаются прочными и стойкими, никаких пор не будет.
Благодаря использованию тепловой мощности дугового разряда, процесс осуществляется быстро.
Аргонодуговая сварка позволяет соединять разные конструкции из меди и ее сплавов.
За процессом можно наблюдать.
При сварке происходит небольшое нагревание металлического изделия. Это позволит избежать деформаций.
К минусам процесса можно отнести лишь несколько пунктов.
При работе на открытых площадках, воздух может попадать на рабочую среду и нарушать эффективную работу.
Нужно периодически охлаждать горелку.
Происходит сильное излучение ультрафиолетовыми лучами.

Оборудование для сварки

Для выполнения сварочных работ с применением аргоновой дуги, нужно следующее оборудование, инструменты и защитные элементы.

Любой источник питания для выполнения сварки в среде защитных газов.
Реостат балластного вида.
Ротаметр.
Кислородный редуктор.
Резиновые трубки, используемые при подачи защитного газа или воде в горелку.
Защитный шлем и маска, чтобы сварочные стекла не попадали в кожу и глаза рабочего.
Герметичные очки для защиты глаз.
Приспособления для сборки и сварки.
Напильник.
Стальная щетка из проволоки (нержавеющей).
Штангенциркуль.

Если вам нужно провести аргоновую сварку медных труд, то обращайтесь в нашу мастерскую. Выполняем работы любой сложности, соблюдаем ГОСТ и требования заказчика, не нарушаем сроки. Наши сотрудники отлично разбираются в технологическом процессе и умеют пользоваться оборудованием. Сварка довольно сложная задача, которую нужно доверять лишь опытным и квалифицированным специалистам!

Выполнение сварки меди и ее сплавов в домашних условиях

Сварка металла

Сварка меди часто применяется в быту и промышленности, что объясняется особыми свойствами материала. Для получения качественного соединения нужно строго следовать технологии, правильно выбирать присадочную проволоку, использовать подходящий аппарат.

Трудности сваривания меди в домашних условиях

Сложность сварки этого металла может заключаться в таких особенностях:

При нагревании медь взаимодействует с кислородом, образуя прочный оксидный налет. Температура плавления такой пленки высока, поэтому следует принимать меры по предотвращению течения окислительной реакции.
Медь сильно расширяется при нагревании. Этот показатель у нее в 1,5 раза превышает таковой у стали. В процессе остывания металл дает выраженную усадку.
При контакте с воздухом медь поглощает кислород. Это приводит к формированию неоднородного шва с пустотами и посторонними включениями.
Из-за высокой теплопроводности медные заготовки быстро перегреваются и остывают. Это негативно отражается на прочности сварного соединения.
Повышенная текучесть расплава усложняет сварку габаритных деталей. Полностью проплавить одну сторону конструкции не удается. Сварщик сталкивается с трудностями и при формировании потолочных или вертикальных швов.
Медь частично утрачивает прочность и пластичность при нагревании до +2000 °С. При температуре +5500 °С эти свойства полностью теряются.

Как примеси влияют на свариваемость меди

Наличие других веществ в составе сплава могут делать его более хрупким или менее пластичным, способствовать возникновению дефектов сварного шва. Материал может содержать примеси с температурой плавления, отличающейся от таковой у основного металла. Это усложняет процесс сварки, снижает качество получаемого соединения.

Примеси в чистой меди обнаруживаются всегда. Поэтому на практике рабочий процесс представляет собой сварку сплава, при которой используют флюсы или защитную газовую среду. Рекомендуется применение присадочной проволоки с содержанием кремния, марганца, алюминия.

Вещества делают структуру соединения однородной, помогают получать нужные технические характеристики.

Подготовка материала перед работой

Перед началом сварки меди полуавтоматом выполняют следующие действия:

Обезжиривают кромки деталей растворителем. Металлической щеткой или наждачной бумагой снимают оксидную пленку.
Очищают поверхности от пыли и грязи, удаляют посторонние элементы из обрабатываемой зоны.
Если толщина деталей не превышает 1 см, срезают фаски с одной стороны. Двусторонняя обработка требуется при сварке более массивных заготовок.

Особенности выбора электродов для меди

Для сварки такого материала применяют покрытые специальными составами стержни. Рекомендованы легированные марганцем, кремнием или бронзой электроды. Используемые в качестве покрытия вещества препятствуют образованию оксидной пленки, делают сварное соединение однородным. При выборе стержня учитывают необходимость:

поддержания стабильной дуги;
предотвращения окисления меди;
профилактики появления шлаковых включений, пор, раковин.

Как настроить режим сварки

Процесс протекает при постоянном напряжении. При настройке аппарата выбирают прямую полярность. Силу тока рассчитывают по формуле: Iсв=100×S, где S – толщина металлической заготовки. Для формирования защитной среды применяют аргон, азот, гелий. Длина электрической дуги не должна превышать 3 мм (при использовании инертных газов). При сварке в азоте ее можно увеличивать до 12 мм. Расход газа составляет:

аргон – 9 л в минуту;
азот – 18 л;
гелий – 10-15 л.

Скорость ведения электрода выбирают с учетом геометрии формируемого шва.

Тонкие детали варят холодным методом, толстые – предварительно нагревают в газовой среде.

Используемые для меди припои

Применение флюсов помогает повысить качество соединения, уменьшить число дефектов, сделать конструкцию более прочной. По свойствам припои делятся на высоко- и низкотемпературные.

Высокотемпературные флюсы

Такие припои сохраняют свои качества при нагревании до +1100 °С. В состав средств входят кремний, серебро, цинк, медь, фосфор. Большая часть составов может использоваться при сварке меди и стали или других металлов.

Низкотемпературные флюсы

Такие средства предназначены для использования при нагреве до 450 °С. Их применяют при сварке материалов с низкой температурой плавления.

В состав флюса входят свинец и сурьма. Для усиления антикоррозионных свойств добавляют цинк.

В общем о технологии сварки меди и сплавов на ее основе

Содержащий примеси металл отличается от чистого меньшей теплопроводностью. Поэтому для получения прочного соединения не требуется слишком высокая температура. Технология сварки любым способом состоит из нескольких основных этапов:

Подготовки деталей. На этом этапе соответствующим образом обрабатывают кромки, закрепляют заготовки в правильном положении.
Установку защитного экрана, препятствующего перегреву или быстрому остыванию. Это предотвращает образование трещин вокруг сварного соединения.
Включение и настройку выбранного сварочного аппарата.
Поджиг электрической дуги вне обрабатываемой области.
Нанесение флюса на электрод.
Однократное формирование сварного шва.
Отключение оборудования.
Медленное охлаждение конструкции.

Инструкция по сварке меди разными способами

Для соединения деталей из этого металла применяют полуавтоматические или инверторные сварочные аппараты. Выбор технологии зависит от вида оборудования, требований к швам.

Инверторная сварка

Устройство поддерживает стабильные силу тока и напряжение. Имеется несколько предустановленных режимов. Компактный прибор имеет небольшой вес, что облегчает его перемещение. Инструкция по сварке предписывает соблюдение таких правил:

Шов накладывают небольшими стежками, длина которых не должна превышать 4 см. При работе делают перерывы, препятствующие перегреву металла, способствующему появлению прожогов.
Электрод держат под наклоном 10-20°.
Перед тем как варить медь инвертором, правильно выбирают параметры тока и напряжения. При этом учитывают тип сплава, толщину деталей.

Допускается подключение проводов прямым или обратным способом.

При помощи полуавтомата

Этот тип оборудования применяется при формировании длинных соединений. Равномерная подача присадочного материала делает шов прочным, однородным. Нельзя совершать поперечные движения проволокой или электродом. Это приводит к появлению пор. Сварку полуавтоматом в домашних условиях начинают только после обработки кромки. Рекомендованные параметры сварки:

диаметр проволоки – 2 мм;
сила тока – 300 А;
тип флюса – АН-26 или К-13;
напряжение – 30 В;
вид присадочного материала – М1-3.

Сварка аргоном

В этом случае используются вольфрамовые электроды, питающие кабели подключаются по схеме обратной полярности. Детали сваривают без предварительного нагрева. Шов ведут справа-налево. Рабочую часть аппарата держат перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Рекомендованный расход аргона – 10-18 л в минуту. Сварочный ток выбирают с учетом толщины детали.

Работа в газовой среде

В этом случае сварку осуществляют с использованием горелки. Перед началом работы сварщик должен изучить, в чем заключается сложность при сварке меди этим способом. Затруднения возникают на этапе расчета расхода газа:

при толщине заготовок до 1 см этот показатель составляет 15 л в минуту;
если работа ведется с более массивными деталями, расход стоит увеличить до 20-25 л в минуту.

Для равномерного прогрева толстых конструкций применяют 2 горелки. Повысить качество соединения помогают флюсы с содержанием бора.

Состав сварочной проволоки должен полностью соответствовать таковому у соединяемых изделий. Если это невозможно, выбирают максимально близкие варианты.

Выбор сварочного аппарата

Каждый агрегат используется для выполнения того или иного вида работ.

При использовании электродов

Дуговая сварка медных пластин выполняется с использованием неплавящихся электродов в среде аргона. Для этого подходят аппараты Orion 150s или 250s. Они характеризуются компактными размерами, помогают быстро и качественно варить медь. Для инверторной сварки используют агрегат “РЕСАНТА САИ-220 ПН”. Он работает от бытовой электросети 220 В. Устройство снабжено охлаждающей системой, поэтому не перегревается во время работы.

Для приварки проволоки

При сварке таким способом используют инверторный полуавтомат “Энергомаш СА-97ПА20”. Аппарат весит не более 15 кг, работает с проволокой разного диаметра. При необходимости плавной подачи присадки стоит приобрести Shyuan MIG/MMA-290. Устройство выводит расходный материал в рабочую зону со скоростью 2-13 м в минуту. Прибор можно использовать для работы с разными электродами.

Для работы с медными проводами

В этом случае применяют такие устройства:

“ТС-700-2”, предназначенный для соединения тонких медных жил. Компактный аппарат весит 4 кг, работает от бытовой сети, потребляет не более 1,5 кВт. 1 угольного электрода хватает на 700 сварочных циклов.
“РЕСАНТА САИ-160”. Инвертор применяется для сваривания скруток. Производитель снабдил агрегат несколькими предустановленными режимами, облегчающими процесс настройки.
“СВАРОГ ARC 160” с бесступенчатым регулятором параметров. Для подключения кабелей предусмотрены удобные разъемы. Вес аппарата составляет 4 кг, что обеспечивает удобство переноски и работы.

Особенности для разных электродов

Течение сварочного процесса во многом зависит от типа выбираемых стержней.

Сварка угольным электродом

Технология универсальна, поскольку допускается розжиг дуги между 2 стержнями, электродом и заготовкой или массой. Процесс напоминает сварку с горелкой. Для формирования сварного соединения используется проволока БрКМц3-1. Силу тока и напряжение рассчитывают с учетом характеристик металлоконструкции, состава сплава.

Инверторный угольный электрод

К сварке этим способом можно приступать только при наличии соответствующих навыков. При выполнении работ учитывают следующие особенности:

Особенности при сваривании меди с разными металлами

Иногда возникает необходимость соединения разных материалов. Соблюдение некоторых рекомендаций помогает получить надежный, прочный шов.

Нихромовые детали

Заготовки из меди и нихрома сваривают, используя графитовые электроды. Они поддерживают стабильное горение дуги, длина которой зависит от напряжения. Стержень не плавится при нагревании до нужной температуры. В структуре стержня происходит термоэлектронная реакция, позволяющая варить нихром с медью при силе тока от 10 А. Преимуществами графитового электрода являются экономичность, отсутствие эффекта залипания.

С алюминием

Для дуговой сварки меди с этим металлом используют 2 способа:

Контактный метод. В этом случае учитывают разницу в температурах плавления. При стыковании берут более длинную алюминиевую заготовку. Сварочную ванну обдувают азотом. Воздух подавать в рабочую зону нельзя, это способствует образованию тугоплавкой пленки. При соединении труб элементы надевают на стержень, совмещая в одной точке.
Замковый способ. В этом случае на алюминиевую пластину накладывают плоскую медную заготовку. Шов формируют по периметру. Его ширина должна совпадать с толщиной полосы. Процесс ведется с применением графитовых вставок, формирующих соединение.

Сварка со сталью

Соединять детали из этих металлов сложно, но возможно. В этом случае применяются те же способы, что при сварке стальных деталей. Обращают внимание на разницу в температурах плавления материалов. Кромку стального элемента делают более длинной и тонкой, чтобы она начала плавиться быстрее. При работе с угольным электродом сварка ведется с током прямой полярности. Напряжение дуги составляет 40-55 В. Во время сварки используют флюс, предназначенный для работы с медью. Его вводят в промежуток между кромками.

Иногда возникает необходимость соединения стальной заготовки со шпилькой. В таком случае используют точечную сварку меди с обратной полярностью. Процесс ведется с использованием проволоки. Предварительный прогрев деталей не требуется. Заварить стальную шпильку на медной пластине сложно. Поэтому к заготовке прикрепляют кольцо. В него затем вставляют шпильку.

Полезные видео

Просмотр роликов, касающихся способов сварки, поможет освоить основные навыки, избежать возникновения ошибок.

Сварка меди: особенности и технология

Особенности

Стоит сразу оговориться, что сварка меди достаточно близка со сваркой её сплавов. В различных источниках эти термины даже употребляются как синонимы. Температура плавления меди составляет 1080-1083 градуса (колебания обусловлены, видимо, допустимым по стандарту вхождением примесей). Когда металл прогрет до 300-500 градусов, он становится ломким (профессионалы именуют это свойство горячеломкостью). В расплавленном состоянии медь начинает поглощать водород и кислород.

Тем не менее, эти трудности успешно преодолевают многие сварщики. Отлажено использование газовой сварки. А вот применение покрытых электродов не рекомендуется — оно неизбежно ведёт к засорению свариваемого металла.

Поскольку медь очень хорошо проводит тепло, её надо варить на больших токах. Это тоже создаёт известные затруднения при работе в домашних условиях.

Образование закиси меди в процессе работы заставляет действовать быстро. Поэтому сварщика ничто не должно отвлекать. Браться за дело имеет смысл тогда, когда уже есть определённый опыт.

Среди цветных металлов чаще всего приходится сваривать медь с алюминием. Но в этом случае вероятно появление промежуточной фазы, отличающейся особой хрупкостью.

Важно позаботиться, чтобы медная поверхность лучше смачивалась алюминием. Довольно часто приходится также сваривать медь со сталью (в обиходной речи — с железом). Для успеха требуется только прогреть металл до нужной температуры. На крупных производствах иногда применяется сварка взрывом, но по понятным причинам для рядового сварщика это недоступно. Красную медь со сталью обычно соединяют электродуговым способом с использованием металлических электродов.

Способы

Широкое распространение получила сварка меди инверторными аппаратами. Угол наклона при этом не должен превышать 20 градусов, работу ведут с перерывами. Инвертор должен выдавать постоянный ток. В промежутках между созданием отдельных участков (длиной не более 40 мм) поверхность металла остынет сама. Стоит учесть, что электрод должен быть всё же покрыт защитной оболочкой.

Но она подбирается с таким расчетом, чтобы минимизировать окисление шва и создание пористых участков. Применяются проволочные стержни.

В некоторых случаях также используют медно-кремниевый или медно-марганцевый сплав. Подаётся постоянный ток обратной полярности.

Темп работы может достигать 15 м за час, определяется силой тока и диаметром применяемой проволоки.

Толстую медь рекомендуется остужать и зачищать послойно перед созданием каждого следующего шва. А вот мелкие и средние конструкции правильнее соединять за один подход, так выйдет гораздо качественнее и быстрее. Чтобы сократить риск формирования трещин, швы наносят обратно-ступенчато. Треть длины обрабатывают после наплавления с противоположной стороны.

Иначе поступают при инверторной сварке. Тогда работают в нижнем положении. Для улучшения качества шва его обстукивают кувалдой либо молотком. Повысить надёжность установки помогают стальные подкладки. В целом инверторное соединение меди весьма стабильно. Стоит учесть, однако, что проволочные присадки, повышая прочность материала, понижают его пластичность.

Индустриальное предприятие, которое имеет крупные заказы, закономерно применяет полуавтоматы или даже автоматы. Для маленьких соединяемых участков стараются использовать неплавкие электроды и специально подобранные флюсы. До сварки меди полуавтоматом нужно обязательно зачищать кромки. Фаскосниматели пускают в ход, когда приходится обрабатывать большие детали. Технологические зазоры при обработке толстых и крупногабаритных медных деталей не требуются.

Большие части не получится соединить без заблаговременного прогрева. Полость должна быть подогрета до 250 градусов. Используют тонкую сварочную проволоку.

Прочность соединения определяется выбором флюса и проволоки. Но на неё влияет также химический состав свариваемых изделий.

Иногда медь варят и аргоном. Профессиональные сварщики вообще полагают, что это один из лучших методов. Аргонные швы могут быть применены и на декоративных изделиях. Для работы на постоянном токе используют вольфрамовые электроды. Подавая переменный ток, можно легко обработать алюминиевую бронзу.

Однако тут есть несколько тонкостей:

толстые изделия соединяют иногда и без присадочных проволок;

горелку водят в режиме совершения зигзагообразных колебаний;

бороться с прожогами тонких элементов помогает сварка короткими швами с постепенным отводом горелки.

В ряде случаев применяют угольные электроды. Но это решение подходит только для второстепенных конструкций. При этом толщина обрабатываемых частей не может превышать 15 мм. Для работы с более крупными изделиями нужны присадки на основе графита.

Специалисты советуют применять постоянное прямое напряжение в длинной дуге.

При сварке медных листов их раздвигают под определённым углом. Рекомендуемый зазор составляет 2-2,5% по отношению к величине шва. Но иногда листы не раздвигают. В этом случае их предварительно прихватывают короткими швами. Для этой работы используют более короткие, чем обычно, электроды.

Выбор припоя

Варить медь плавящимися при высокой температуре припоями нерационально. Эти материалы могут прожечь медный слой. Более привлекательны мягкие (низкой прочности) припои с низкой температурой плавления. Твёрдые вещества пригодны разве что для толстостенных труб и тому подобных изделий. Но их выбор — это уже прерогатива профессиональных сварщиков.

Варка медных труб для газораспределительных сетей должна производиться с помощью содержащих серебро припоев. Такие составы гарантируют отличную прочность шва. Он будет нейтрален к вибрациям, что особенно важно для сетей на промышленных объектах, вблизи транспортных магистралей. Сопротивляемость вредным воздействиям изнутри и снаружи также будет на высоте.

Технология

Для работы с медью и сплавами на её основе вполне могут применяться медные сварочные прутки. Неплохим выбором могут стать и латунные модели. Ручная дуговая сварка, как и при работе со сталью, ценится прежде всего за высокую производительность. Для медных изделий толщиной от 6 до 12 мм рекомендуется V-образная разделка. Общий угол разделки кромок составляет от 60 до 70 градусов.

Планируя сделать подварочный шов с противоположной стороны, стоит сократить этот угол до 50 градусов. А вот зазор делать нужно при любой возможности. Отказ от него сильно повышает риск перегрева листов.

Увеличивается опасность возникновения горячих трещин. Если металл толще 12 мм, требуется использовать Х-образную разделку.

Иногда это невозможно, и приходится использовать V-образную разделку. Надо чётко понимать, что такой режим увеличивает затрату ресурса электрода и длительность сварки более чем на 40%. Ручную дуговую сварку ведут постоянным током обратной полярности. Переменный ток применяют лишь тогда, когда в составе покрытия электрода присутствует железо. Силу тока поднимают сверх обычного показателя как минимум на 40-50%.

Стоит учитывать высокую вероятность образования оксидов. Особенно велика опасность там, где действует самая высокая температура. Перед работой нужно проверять соответствие медных изделий установленным ГОСТ и техническим условиям. Сварочную проволоку до начала работы надо очищать путём травления. Высота прихваток допускается не более трети от глубины разделки или шовного катета.

Контроль качества

Проверка сварных соединений на дефекты производится в соответствии с ГОСТ 3242-79. Запрещается приёмка изделий, в которых отклонения от сплошной геометрии либо от заданных размеров превышают 0,1 мм. Под запрет попадает также поверхностное окисление металла на всех участках, подвергавшихся плавлению. При радиационном контроле отклонения от нормы составляют 0,5-10% измеряемой величины (в зависимости от нюансов методики). Для контроля качества также могут использоваться:

поверхностный технический осмотр.

О том, как варить медь аргоном, смотрите далее.

Читайте также: