Сварочные работы в замкнутом пространстве
Обновлено: 18.05.2024
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
от 11 декабря 2020 года N 884н
1. Утвердить Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ согласно приложению.
3. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 года и действует до 31 декабря 2025 года.
в Министерстве юстиции
29 декабря 2020 года,
регистрационный N 61904
Приложение
к приказу Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 11 декабря 2020 года N 884н
Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ
I. Общие положения
1. Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ (далее - Правила) устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ.
Правила обязательны для исполнения работодателями - юридическими и физическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, при выполнении электросварочных и газосварочных работ.
2. Правила распространяются на работников, выполняющих электросварочные и газосварочные работы, использующих в закрытых помещениях или на открытом воздухе стационарные, переносные и передвижные электросварочные и газосварочные установки, предназначенные для выполнения технологических процессов сварки, наплавки, резки плавлением (разделительной и поверхностной) и сварки с применением давления:
1) дуговой и плазменной сварки, наплавки, резки;
2) атомно-водородной сварки;
3) электронно-лучевой сварки;
4) лазерной сварки и резки (сварки и резки световым лучом);
5) электрошлаковой сварки;
6) сварки контактным разогревом;
7) контактной или диффузионной сварки, дугоконтактной сварки;
8) газовой сварки и газовой резки металлов (далее - сварка).
3. На основе Правил и требований технической документации организации-изготовителя на конкретные виды электросварочного, газосварочного оборудования и инструмента работодателем разрабатываются инструкции по охране труда для профессий и (или) видов выполняемых работ, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками представительного органа (при наличии).
4. В случае применения методов работ, материалов, технологической оснастки, оборудования и инструмента, требования к безопасному применению которых не предусмотрены Правилами, при выполнении электросварочных и газосварочных работ следует руководствоваться требованиями соответствующих нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, и требованиями технической документации организации-изготовителя.
5. Работодатель обеспечивает содержание электросварочного, газосварочного оборудования и инструмента в исправном состоянии и их эксплуатацию в соответствии с требованиями Правил и технической документации организации-изготовителя.
6. При выполнении электросварочных и газосварочных работ на работников возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов, в том числе:
1) поражение электрическим током;
2) повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, наличие в воздухе рабочей зоны вредных аэрозолей;
3) повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
4) повышенная температура обрабатываемого материала, изделий, наружной поверхности оборудования и внутренней поверхности замкнутых пространств, расплавленный металл;
5) ультрафиолетовое и инфракрасное излучение;
6) повышенная яркость света при осуществлении процесса сварки;
7) повышенные уровни шума и вибрации на рабочих местах;
8) расположение рабочего места на высоте относительно поверхности земли (пола), которое может вызвать падение работника с высоты;
9) физические и нервно-психические перегрузки;
10) выполнение работ в труднодоступных и замкнутых пространствах;
11) падающие предметы (элементы оборудования) и инструмент;
12) движущиеся транспортные средства, подъемные сооружения, перемещаемые материалы и инструмент.
7. Работодатель в зависимости от специфики своей деятельности и исходя из оценки уровня профессионального риска вправе:
а) устанавливать дополнительные требования безопасности, не противоречащие Правилам. Требования охраны труда должны содержаться в соответствующих инструкциях по охране труда, доводиться до работника в виде распоряжений, указаний, инструктажа;
б) в целях контроля за безопасным производством работ применять приборы, устройства, оборудование и (или) комплекс (систему) приборов, устройств, оборудования, обеспечивающие дистанционную видео-, аудио или иную фиксацию процессов производства работ.
8. Правила не применяются при выполнении электросварочных и газосварочных работ на опасных производственных объектах, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества, указанные в пункте 1 приложения N 1 к Федеральному закону от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30; 2017, N 9, ст.1282, ст.3588).
9. Допускается возможность ведения документооборота в области охраны труда в электронном виде с использованием электронной подписи или любого другого способа, позволяющего идентифицировать личность работника, в соответствии с законодательством Российской Федерации.
II. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям (производственным площадкам)
10. Запрещается загромождать проходы и проезды внутри зданий (сооружений), производственных помещений (производственных площадок) для обеспечения безопасного передвижения работников и проезда транспортных средств.
11. Переходы, лестницы, площадки и перила к ним должны содержаться в исправном состоянии и чистоте, а расположенные на открытом воздухе - очищаться в зимнее время от снега и льда, обрабатываться противогололедными средствами.
Настилы площадок и переходов, а также перила к ним должны укрепляться и исключать случайное падение человека. На период ремонта вместо снятых перил делается временное ограждение. Перила и настилы, снятые на время ремонта, после его окончания немедленно устанавливаются на место.
12. В сварочных цехах и на участках оборудуется общеобменная вентиляция, а на стационарных рабочих местах - местная вентиляция.
13. Участки газопламенной обработки металлов размещаются в одноэтажных зданиях.
При необходимости расположения участков газопламенной обработки металлов в многоэтажных зданиях должны предусматриваться мероприятия по исключению возможности распространения вредных веществ между этажами.
Сварку, наплавку и резку металлов с выделением бериллия и его сплавов необходимо производить в изолированных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией.
14. В сборочно-сварочных цехах в холодные и переходные периоды года следует применять воздушное отопление с регулируемой подачей воздуха.
В теплое время года в сборочно-сварочных цехах следует использовать естественную вентиляцию через открываемые проемы окон, световых фонарей и дверей (ворот).
Общеобменная и местная вентиляция не применяются, если содержание вредных веществ не превышает уровень предельно допустимой концентрации (далее - ПДК).
При невозможности исключения или снижения уровней вредных и (или) опасных производственных факторов до уровней допустимого воздействия в связи с характером и условиями производственного процесса проведение работ допускается при условии обеспечения работников средствами индивидуальной защиты.
15. Контейнер (сосуд-накопитель) со сжиженным газом, за исключением оборудования работающего под избыточным давлением, используемого на опасных производственных объектах, требования к которому установлены федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности, устанавливается на площадку, имеющую металлическое ограждение. Между контейнером (сосудом-накопителем) и ограждением обеспечивается проход шириной не менее 1 м.
Контейнер (сосуд-накопитель) не должен подвергаться нагреву.
При установке контейнера (сосуда-накопителя) на открытом воздухе он оборудуется навесом, защищающим его от воздействия прямых солнечных лучей и осадков.
III. Требования охраны труда к организации рабочих мест
16. На стационарных рабочих местах электросварщиков и газосварщиков при работе в положении "сидя" устанавливаются поворотный стул со сменной регулируемой высотой и подставка для ног с наклонной плоскостью опоры.
При работе в положении "стоя" устанавливаются подставки (подвески), уменьшающие статическую нагрузку на руки сварщиков.
Запрещается уменьшать нагрузку на руку с помощью переброски шланга (кабеля) через плечо или навивки его на руку.
17. На стационарных рабочих местах газосварщиков устанавливается стойка с крючком или вилкой для подвески потушенных горелок или резаков во время перерывов в работе.
На временных рабочих местах потушенные горелки или резаки могут подвешиваться на части обрабатываемой конструкции.
18. Стационарное рабочее место, предназначенное для проведения автоматической и механизированной электросварки в защитных газах и их смесях, оборудуется:
1) сварочным оборудованием и оснасткой рабочего места в соответствии с требованиями технологического процесса;
2) встроенными в технологическую оснастку или сварочную головку устройствами для удаления вредных газов и пыли.
19. При организации рабочих мест на участках электросварочных поточно-механизированных линий должны соблюдаться следующие требования:
1) для автоматизированных процессов электросварки, сопровождающихся образованием вредных аэрозолей, газов и излучений, превышающих ПДК и предельно допустимые уровни (далее - ПДУ), предусматривается дистанционное управление и (или) использование средств индивидуальной защиты;
2) для удаления вредных пылегазовыделений предусматриваются пылегазоприемники, встроенные или сблокированные со сварочными автоматами или полуавтоматами, агрегатами, порталами или манипуляторами;
3) пульты управления грузоподъемными транспортными средствами объединяются (располагаются в непосредственной близости) с пультами управления электросварочным оборудованием;
4) оборудование и пульты управления на электросварочных поточно-механизированных линиях располагаются в одной плоскости, чтобы избежать необходимость перемещения работников по вертикали;
5) рабочие места операторов у объединенного пульта автоматической сварки оборудуются креслами или сидениями со спинками, изготовленными из нетеплопроводных материалов;
6) участки электросварочных поточно-механизированных линий отделяются проходами от соседних участков, стен, подъездных путей. Расстояние от места сварки до проходов должно быть не менее 5 м. При невозможности выполнения данного требования у места производства электросварочных работ устанавливаются несгораемые экраны (ширмы, щиты).
20. При выполнении электросварочных и газосварочных работ с предварительным нагревом изделий работа двух сварщиков в одной кабине допускается только при сварке одного изделия.
21. Нестационарные рабочие места в помещении при сварке открытой электрической дугой или газовой резки/сварки металлов отделяются от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.
При сварке на открытом воздухе экраны устанавливаются в случае одновременной работы нескольких сварщиков рядом друг с другом и на участках интенсивного передвижения работников. Если экранирование невозможно работников, подвергающихся опасности воздействия открытой электрической дуги, необходимо защищать с помощью средств индивидуальной защиты.
3.10. ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ ЛОКОМОТИВОВ ОАО "РЖД" | ПОТ РЖД-4100612-ЦТР-034-2012
3.10. Требования охраны труда при выполнении сварочных работ
3.10. Требования охраны труда при выполнении сварочных работ3.10.1. При производстве сварочных работ необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ Р 12.1.019-2009, ГОСТ 12.1.030-81, Межотраслевых правил по охране труда при электро- и газосварочных работах, Межотраслевых правил по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, Правил противопожарного режима в Российской Федерации.
3.10.2. Приступать к работе по электросварке можно при условии, если оборудование, СИЗ и предохранительные приспособления соответствуют технологии и санитарно-гигиеническим нормам.
3.10.3. Сварочные работы должны выполняться сварщиками, имеющими соответствующее удостоверение, прошедшими противопожарный инструктаж и имеющими пожарный талон на право производства огневых работ.
3.10.4. Лица, допускаемые к эксплуатации электросварочных установок, должны иметь группу по электробезопасности не ниже II, подтвержденную удостоверением.
3.10.5. При производстве сварочных работ запрещается:
работать на высоте и внутри емкостей без оформления наряда-допуска на производство работ повышенной опасности;
выполнять сварочные работы на сосудах, аппаратах, находящихся под давлением или содержащих легковоспламеняющиеся или горючие жидкости, или на опорожненных, но не прошедших соответствующей обработки по доведению воздушной среды в них до допустимых для производства сварочных работ параметров;
выполнять сварку или резку металла с использованием электрической дуги или пламени газовой горелки в помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся и горючие материалы, в том числе свежеокрашенные детали, механизмы, оборудование, кузов локомотива;
создавать возбуждение дуги прикасанием электрода и электродержателя к колесным парам, буксам, автосцепке или деталям, не подвергающимся ремонту сваркой;
зажигать газ в горелке прикосновением к горячей детали.
3.10.6. Ручную дуговую сварку следует производить по возможности на стационарных постах, оборудованных устройствами местной вытяжной вентиляции.
При невозможности производства сварочных работ на стационарных постах для локального удаления пыли и газообразных компонентов аэрозоля от сварочной дуги следует применять местные отсосы.
3.10.7. При электросварочных работах должны применяться оборудование, аппараты и приспособления, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов и норм на соответствующее сварочное оборудование. Напряжение холостого хода источников сварочного тока не должно превышать максимальных значений, указанных в стандартах на соответствующее оборудование.
Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках, с учетом продолжительности цикла сварки.
Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединения.
Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников.
Для подвода тока от источника к электрододержателю установки ручной дуговой сварки должен использоваться гибкий провод в резиновой оболочке. Применение проводов с изоляцией или в оболочке из горючих полимерных материалов запрещается. Сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи муфт с изолирующей оболочкой.
3.10.8. Корпуса и кожухи сварочных машин, а также шкафы и аппаратные ящики сварочного оборудования должны быть заземлены, а все электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его в соответствии с требованиями Межотраслевых правил по охране труда при электро- и газосварочных работах, ГОСТ 12.1.030-81 и ПТЭЭП.
3.10.9. Сварку на резервуарах, котлах или топливных баках необходимо производить только после их подготовки под сварку в порядке, установленном соответствующими нормативными документами.
3.10.10. Сварочные работы на высоте должны производиться с лесов, подмостей, стремянок с верхними площадками, имеющими перильное ограждение, с вышек и подъемников. В случае отсутствия необходимого ограждения работники обязаны пользоваться предохранительными поясами и страховочными канатами с карабинами, а также специальными сумками для инструмента.
Запрещается производить работы с приставных лестниц.
3.10.11. Перед производством сварочных работ с лесов, подмостей или стремянок необходимо принять меры по исключению загорания деревянных элементов и попадания брызг расплавленного металла на людей.
3.10.12. Сварочные работы в замкнутых и труднодоступных пространствах выполняются только по специальному разрешению ответственного руководителя депо, выдающего наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.
3.10.13. Работники, занятые производством сварочных работ, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми нормами бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам железнодорожного транспорта Российской Федерации, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением.
Применяемые средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
3.10.14. Выбор конкретных видов СИЗ должен проводиться в зависимости от вида работ, применяемых веществ и материалов, от уровня загрязнения воздушной среды и поверхностей изделия токсичными веществами, интенсивности шума и вибрации, показателей микроклимата на рабочем месте.
3.10.15. СИЗ органов дыхания применяются в том случае, когда при помощи вентиляции не обеспечивается чистота воздуха рабочей зоны, предусмотренная требованиями ГОСТ 12.1.005-88.
Для защиты лица от излучения сварочной дуги сварщик должен пользоваться исправным шлемом-маской или щитком с защитным стеклом (светофильтром).
При ручной и механической газовой резке, ручной сварке, нагреве изделий и процессе напыления газосварщики и газорезчики должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа со стеклами марки ТС-2, имеющими плотность светофильтров ГС-3 при использовании горелок (резаков) с расходом ацетилена до 750 л/ч, ГС-7 - до 2500 л/ч и ГС-12 - свыше 2500 л/ч.
Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно со сварщиком, резчиком или работником, выполняющим процесс напыления, следует пользоваться защитными очками со стеклами марки СС-14 со светофильтрами П-1800.
При газопламенной обработке материалов и процессе напыления рекомендуется применять щитки типа:
НФ - с наголовным креплением, корпус щитка - светофильтрующий;
КФ - щитки с креплением на каске, корпус щитка - светофильтрующий;
РФ - щиток с ручкой, корпус щитка - светофильтрующий.
3.10.17. Для предохранения тела от ожогов каплями расплавленного металла или воздействия лучей сварочной дуги руки сварщика должны быть защищены брезентовыми рукавицами, а сам сварщик должен быть одет в костюм с огнезащитной пропиткой.
3.10.18. Для предупреждения воздействия лучей сварочной дуги на других работников места выполнения сварки должны быть ограждены несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м, которые должны быть окрашены в светлый тон (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги.
3.10.19. Не допускается хранить на сварочном участке керосин, бензин и другие легковоспламеняющиеся материалы.
3.10.20. Сварочные провода от источника тока до рабочего места сварщика должны быть защищены от механических повреждений.
3.10.21. При троллейной проводке проводов их следует подвешивать на высоте, обеспечивающей безопасность работающих, а при подземной прокладке -пропускать под рельсами в промежутках между шпалами.
3.10.22. Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами), высотой не менее 1,8 м.
При сварке на открытом воздухе несгораемые ограждения следует ставить на участках движения людей или в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга.
3.10.23. При выполнении сварочных работ на локомотиве запрещается использовать рельс в качестве обратного провода.
Сварочные агрегаты должны подключаться к проложенной вдоль фронта работ стационарной двухпроводной сварочной линии с выводом зажимов на рабочие позиции. Провод от источника питания к локомотиву должен присоединяться таким образом, чтобы сварочная цепь не замыкалась через буксовые узлы, автосцепные устройства и другие части локомотива.
3.10.24. При выполнении сварочных работ внутри емкостей сварщик должен пользоваться резиновыми диэлектрическими перчатками, галошами, резиновым шлемом. При работе лежа необходимо использовать резиновый ковер. Запрещается пользоваться металлическими щитками.
3.10.25. При производстве работ по сварке, наплавке и резке металлов на открытом воздухе над установками и сварочными постами должны быть сооружены укрытия (навесы) для защиты от дождя или снегопада. Сварочное оборудование размещается в металлических контейнерах. При отсутствии навесов работы по сварке, наплавке и резке во время дождя или снегопада должны быть прекращены.
3.10.26. При аргонодуговой сварке необходимо помнить, что аргон - газ, не имеющий цвета и запаха, химически малоактивный, при увеличении его концентрации в замкнутом пространстве понижается парциальное давление кислорода во вдыхаемом воздухе. В результате недостаточного проветривания и вентиляции замкнутых объемов может наступить удушье находящихся там сварщиков.
3.10.27. При эксплуатации, хранении и перемещении баллонов с кислородом должны быть обеспечены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой работников и обтирочными материалами, имеющими следы масла.
Наличие жирных или масляных пятен на газосварочном оборудовании, инструменте и одежде работников запрещается.
Замерзшие газогенераторы и редукторы должны отогреваться в теплом помещении или горячей водой. Запрещается применять для отогревания открытое пламя.
3.10.28. Во всех случаях повреждения сварочного оборудования необходимо немедленно отключить ток, газ, кислород и сообщить мастеру о повреждении.
3.10.29. При питании постов горючим газом и кислородом от баллонов последние должны устанавливаться в вертикальном положении в специальных стойках и прочно прикрепляться к ним хомутами или цепями.
На стойках должны быть оборудованы навесы, предохраняющие баллоны от попадания на них масла (например, с мостового крана). Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и 5 м от источников тепла с открытым огнем.
3.10.30. При питании сварочных постов от единичных баллонов между баллонными редукторами и инструментом (горелкой, резаком) следует устанавливать предохранительные устройства, в том числе пламегасящие.
3.10.31. При сварке на открытых площадках (вне цеха) в зимнее время баллоны с горючим газом во избежание замерзания должны устанавливаться в специально утепленных помещениях.
3.10.32. Запрещается отогревать пламенем горелки или струей пара замерзший газовый баллон (редуктор). Для отогревания баллона с газом (редуктором) необходимо перекрыть кран баллона, внести его в теплое помещение с температурой 20 - 25 °C и оставить до отогревания.
3.10.33. Допускается отогревание замерзшего редуктора водой с температурой не более 25 °C.
3.10.34. При производстве сварочных и огневых работ на эстакаде или трубопроводе для нефтепродуктов место работ предварительно должно быть освобождено от всех легковоспламеняющихся и огнеопасных жидкостей, а трубопровод должен быть дополнительно очищен и дегазирован.
3.10.35. Перед проведением сварочных работ в кузове локомотива на месте работы следует подготовить первичные средства пожаротушения и обеспечить место производства работ вытяжной вентиляцией.
На время проведения сварочных работ необходимо удалить из кузова локомотива емкости со смазочными и обтирочными материалами, снять утеплитель в радиусе 2 м от места нагрева металла, поставить на место ранее снятые крышки люков оборудования и закрыть асбестом или другим огнестойким материалом несъемные возгораемые детали оборудования, а также открытые полости, с целью исключения попадания в них искр и брызг расплавленного металла.
Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ в кузове локомотива не допускается.
3.10.36. Запрещено производство сварочных работ:
вблизи легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов;
на расстоянии менее 5 м от свежеокрашенных мест на локомотиве;
при нахождении локомотива на железнодорожных путях, загрязненных нефтепродуктами;
Как сварщик может эффективно защитить себя
Сварка в замкнутых пространствах: как сварщик может эффективно защитить себя
Сварочные положения при обработке заготовок не всегда идеально удобны для сварщиков. Особенно при сварке в замкнутых пространствах, они достигают предела в надежности и удобстве собственного защитного оборудования. Когда речь идет об удалении сварочного дыма, сам сварщик особенно важен.
Лежать под трубой, ползать в узких каналах, вставать на колени в тесных контейнерах – сварка зачастую представляет собой трудоёмкий и сложный процесс. Сварка в замкнутых пространствах является основным фактором риска в современной рабочей среде. Таким образом, неидеальная осанка, к примеру, является наименьшим злом: ожоги, отравления сварочными газами и поражения электричеством представляют гораздо более серьезную опасность. Опасности возникают, в частности, при работе в контейнерах, аппаратах, котлах, резервуарах, пустотах в конструкциях и машинах, в конструкциях без окон, таких как подвалы, системы воздуховодов или тоннели.
Замкнутые пространства четко определены. Это пространства, которые обычно окружены сплошными стенами, не имеют естественного вентиляционного отверстия, объем воздуха составляет менее 100 кубических метров, а длина, ширина или высота не менее 2 метров.
Сварочные газы, электричество, испорченная осанка: опасность сварки в замкнутых пространствах
Опасности, которые поджидают сварщика при работе в замкнутом пространстве так же разнообразны, как и сама сварка. Следующие риски являются наиболее распространенными источниками опасности:
• Газ, пар или пыль, которые могут стать причиной пожара, дефлаграции или взрыва;
• Газ, пар или пыль, которые достигают вредных концентраций. Это включает в себя, прежде всего, азотистые газы;
• Избыток кислорода, который может вызвать пожары и ожоги;
• Нехватка кислорода, которая может привести к удушью. Например, при использовании инертного газа для защиты материала от воздействия кислорода, химических реакций или непригодной и недоступной вентиляции;
• Горячие материалы, которые могут генерировать дополнительное тепло в помещении;
• Чрезмерное контактное напряжение при использовании ручных электрических ламп, инструментов, сварочных аппаратов или другого электрооборудования;
• Ограниченная свобода передвижения, а также вынужденные неудобные и неестественные положения тела сварщика в процессе работы.
Как сварщики избегают опасности при сварке в ограниченном пространстве
Источники опасности при сварке в замкнутых пространствах вряд ли могут быть более разнообразными. По этой причине важно свести их к минимуму перед началом процесса сварки. Поэтому перед началом работы сварщики должны:
• Удалить опасные рабочие материалы и газы;
• Проверить, могут ли источники электрического тока представлять опасность. Следует использовать соответствующие сертифицированные источники сварочного тока, а также изолирующие слои, такие как резиновые покрытия или деревянные решетки;
• Следить за уровнем газовых выбросов. Например, во время более длительных перерывов кислородно-ацетиленовые резаки и шланги должны быть удалены или, по крайней мере, отделены от подачи газа;
• Получить письменное разрешение на сварку у эксплуатирующей компании с указанием мер безопасности;
• Назначить специального руководителя, который обеспечивает выполнение определенных мер безопасности во время работы;
• Назначить надежный пост безопасности, который поддерживает контакт со сварщиком в виде визуальной или голосовой связи или сигнальных линий. В случае сомнений этот человек должен обратиться за помощью. Они должны быть обучены основам техники безопасности и безопасности жизнедеятельности;
• Принять меры предосторожности для быстрого выхода из опасной зоны через достаточно большие выходы в случае чрезвычайной ситуации;
• Держать пути эвакуации чистым;
• Убедиться, что используются соответствующие средства индивидуальной защиты, которые в зависимости от применения сварки варьируются от сухой огнестойкой одежды до средств защиты органов дыхания.
Особая важность управления качеством воздуха при сварке в замкнутых пространствах
При сварке в замкнутых пространствах качество окружающего воздуха имеет особое значение. Сварщики всегда должны следить за тем, чтобы во всех помещениях было достаточно воздуха для дыхания. Благодаря ограничению окружающей среды, естественная вентиляция в большинстве случаев недостаточна. Прежде всего, содержание кислорода в 17% должно обеспечиваться с помощью соответствующей вентиляции.
Если образуются сварочные газы, сотрудники должны также соблюдать установленные законом ограничения для рабочих мест при сварке в замкнутых пространствах. Трудность, таким образом, заключается в обеспечении эффективного отвода сварочного дыма на рабочем месте. Прежде всего это касается сварки в замкнутых пространствах, что достигается путем точечной экстракции. Например, с помощью эффективных вытяжных рукавов или мобильных вытяжных установок вблизи места сварки.
Сами сварщики должны правильно понимать и использовать технологию удаления дыма. Мобильные вытяжные устройства, однако, не могут быть помещены в электрически ограниченные пространства. Например, при повреждении соединительных кабелей это создает особую электрическую опасность. Даже сварочные устройства, используемые в таких приложениях, могут работать только при ограниченном напряжении.
Если точечное воздухоизвлечение невозможно вообще, вентиляция всего пространства является приемлемым вариантом. Таким образом, руководство предприятия должно выбрать решение для подачи и выпуска воздуха. Чтобы обеспечить непрерывный поток воздуха, приток и выпуск должны находиться в разных местах.
Дополнительные советы по вентиляции
Если вентиляция невозможна, сварщик должен использовать соответствующий дыхательный аппарат. Однако дыхательное устройство должно быть независимым от окружающего воздуха. Поэтому подходящей защитой дыхания является не фильтрующее дыхательное устройство, а исключительно автономные респираторные устройства со шлангом, соединенным снаружи.
Чтобы генерировать более высокое содержание кислорода, замкнутое пространство нельзя производить вентиляцию кислородом, таким образом создается опасность взрыва.
Сварочные работы в замкнутом пространстве
Система стандартов безопасности труда
Occupational safety standards system. Electric welding works. Safety requirements
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1986 г. N 4072 дата введения установлена 01.01.88
Настоящий стандарт распространяется на электросварочные работы (в дальнейшем - сварку) во всех отраслях народного хозяйства и устанавливает требования безопасности при ручной и механизированной дуговой сварке металлов, в том числе под флюсом и в защитных газах, электрошлаковой и контактной сварке.
Стандарт не распространяется на электросварочные работы, выполняемые под водой, в шахтах, рудниках, космосе, вакууме, взрывом и лазером, сварку неметаллических материалов, а также на газовую и термическую электродуговую резку и плазменную обработку металлов на установках, генерирующих низкотемпературную плазму.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Сварка должна выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.002-75, санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденными Министерством здравоохранения СССР, правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР.
1.2. Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при сварке, приведен в справочном приложении в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74.
1.3. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении различных видов сварки не должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005-88 и перечнями ПДК, утвержденными Минздравом СССР.
Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиям санитарных норм микроклимата производственных помещений*, утвержденных Минздравом СССР.
1.4. Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоне не должны превышать установленных значений: уровень шума - по ГОСТ 12.1.003-83 и санитарным нормам, утвержденным Минздравом СССР; уровни локальной и общей вибрации - по ГОСТ 12.1.012-90* и санитарным правилам, утвержденным Минздравом СССР.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12.1.012-2004, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
1.6. Цвета сигнальные и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1. Организация технологических процессов сварки должна соответствовать требованиям правил устройства электроустановок (ПУЭ) и предусматривать максимально возможную механизацию, автоматизацию, дистанционное управление процессами сварки или его отдельными элементами, а также должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных производственных факторов.
2.2. В нормативной документации на конкретные виды сварки требования безопасности должны быть установлены в соответствии с настоящим стандартом и отражены в технологической документации по ГОСТ 3.1120-83.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют "Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00), здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
2.4. При механизированной сварке следует использовать стационарные, переносные или встроенные в сварочное оборудование местные воздухоприемники.
2.5. Сварка изделий средних и малых размеров в стационарных условиях должна производиться в специально оборудованных кабинах. Кабины должны быть с открытым верхом и выполнены из негорючих материалов. Между стенкой и полом кабины следует оставлять зазор, высота которого определяется видом сварки. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции, свариваемого изделия, инструмента. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 м.
2.6. При сварке изделий на поточно-механизированных и автоматизированных линиях должны предусматриваться местные вытяжные устройства, встроенные в оснастку линий. Допускается использование сварочного оборудования со встроенными местными воздухоприемниками.
2.7. Не допускается проведение сварки при неработающей местной вытяжной вентиляции.
2.8. Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах* должна производиться по наряду-допуску на особо опасные работы при выполнении следующих условий:
установки контрольных постов для наблюдения за электросварщиками;
наличия люка (люков) для прокладки коммуникаций и эвакуации работающих;
непрерывной работы местной вытяжной вентиляции и средств, исключающих накопление вредных веществ в воздухе выше предельно допустимых концентраций и содержание кислорода менее 19% (по объему);
наличия в сварочном оборудовании устройства прекращения подачи защитного газа при выключении напряжения в сварочной цепи;
наличия ограничителя напряжения холостого хода при ручной дуговой сварке переменным током. Ограничитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отдельным проводником.
* Замкнутыми пространствами (помещениями) считаются пространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы), с размерами, препятствующими свободному и быстрому проходу через них работающих и затрудняющими естественный воздухообмен; труднодоступными пространствами (помещениями) следует считать такие, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен.
2.9. Перед сваркой сосудов, в которых находились горючие жидкости и вредные вещества, должна быть произведена их очистка, промывка, просушка, проветривание и проверка отсутствия опасной концентрации вредных веществ в соответствии с ПТЭ и ПТБ, утвержденных Главгосэнергонадзором.
2.10. При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью (алюминия, сплавов алюминия, сплавов на основе титана, нержавеющей стали), для защиты электросварщиков и работающих рядом от отраженного оптического излучения следует экранировать сварочную дугу встроенными или переносными экранами и по возможности экранировать поверхности свариваемых изделий.
2.11. Требования безопасности к ручной дуговой сварке
2.11.1. Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для стандартного сварочного стола от одного поста следует принимать не менее 1500 м/ч, причем скорость всасывания в точке сварки должна быть не менее 0,2 м/с.
При сварке внутри закрытых и труднодоступных пространств следует удалять переносными воздухоприемниками от одного поста не менее 150 м/ч воздуха.
2.11.2. Размещение постов аргоно-дуговой сварки должно исключать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные и расположенные ниже помещения.
2.11.3. При ручной сварке штучными электродами следует использовать переносные малогабаритные воздухоприемники с пневматическими, магнитными и другими держателями.
2.11.4. При сварке торированными электродами необходимо выполнять требования основных санитарных правил при работе с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений* и санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР.
* На территории Российской Федерации действуют СП 2.6.1.2612-10. - Примечание изготовителя базы данных.
2.11.5. Подача защитного газа при сварке торированными электродами должна прекращаться только после остывания конца торированного электрода спустя 20-30 с по окончании сварки.
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Сварочные работы в помещении
При сварке используются горючие вещества, высокая температура и разное оборудование, поэтому сварочные работы в помещении должны выполнятся по всем правилам техники безопасности. В противном случае велики шансы на получение травм сварщиком или возникновение пожара.
При этом на безопасность влияет не только технология соединения деталей, но и наличие необходимой защиты у самого сварщика, условия работы в помещении, качество хранения оборудования и материалов для работы. В нашей статье мы расскажем, как провести сварочные работы в помещении безопасно.
Факторы опасности сварочных работ в помещении
Любые сварные операции предполагают использование высокой температуры. Электрод, без которого не обходится электросварка, и горелка для газовой сварки во время работы обладают температурой, измеряемой тысячами градусов по Цельсию. Практически до такой же степени разогреваются обрабатываемые металлические конструкции, вне зависимости от того, идет речь о разрезании или сварке элементов.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
Все это приводит к тому, что случайный контакт сварки с воспламеняющимися предметами легко превращается в причину возникновения пожара. Нужно также понимать, что горячий металл способен растекаться, капать, разбрызгиваться вокруг. А значит, во время проведения сварочных работ в помещении нередко прогорают отделочные материалы, может прожигаться мебель.
Наиболее серьезную опасность представляют собой баллоны для газовой сварки – при несоблюдении норм хранения они могут привести к взрыву.
Если вы проводите сварочные работы в помещении, помните о своих соседях, ведь частицы горячего металла могут вылететь за пределы ваших квадратных метров. Допустим, к таким неприятным последствиям может привести сварка на балконе, замена стояков и другие операции, производимые в ванной.
Во время сварочных работ в любом помещении важно не забывать о существующей вероятности возгорания. Рекомендуется заранее уведомить других жильцов о запланированных действиях, а после сварки еще несколько часов отслеживать ситуацию в зоне завершенных работ, чтобы избежать тлеющего возгорания.
Требования безопасности к помещениям, материалам и оборудованию
В норме сварка должна проводиться в предназначенных для этих целей местах со специальным оборудованием и вентиляцией. Когда такие работы приходится осуществлять в закрытых емкостях, помещениях, специалисту важно защитить органы дыхания при помощи дополнительных средств. Техника безопасности при сварочных работах посредством газового оборудования в помещении требует, чтобы баллоны содержались отдельно, а каждое рабочее место было изолировано ширмами.
Рекомендовано к прочтению
Еще одним немаловажным параметром считается освещенность, поэтому необходимо обеспечить достаточный доступ света.
Не забывайте в установленные сроки проводить техобслуживание оборудования, в этом деле вам поможет внесенный в инструкцию график профилактического ремонта.
Все нормы техники безопасности могут быть соблюдены только в специализированных мастерских, где и рекомендуется производить сварку. Для этого элементы свариваемой конструкции укладываются на ровных, чистых поверхностях, не способных проводить ток, либо соединяются друг с другом за счет струбцин, магнитных угольников. Помните, что любое используемое в процессе работы оборудование важно предварительно очистить от грязи и прилипших частиц. Кроме того, для сварки подойдут только инструменты из материалов, не подверженных воспламенению.
Средства защиты при сварочных работах в помещении
Сварщик должен быть одет в спецодежду во время проведения работ. Униформу выдает, закупает нанимающая специалиста организация в соответствии с рядом требований.
Для изготовления униформы сварщика используются негорючие, натуральные материалы. Отметим, что для этих целей не может применяться синтетика. Чаще всего встречаются брезентовые, замшевые костюмы и изделия из спилка. Для проведения сварки в зимнее время года допускается суконная одежда.
Руки сварщика обязательно защищаются специальными перчатками либо варежками. Считается, что самый высокий уровень защиты обеспечивается при помощи рабочих перчаток из спилка, замши. В отличие от этих материалов, брезентовые изделия не выдерживают даже одну смену, так как быстро прогорают.
Обувь может быть изготовлена из разных материалов, однако чаще всего используются кирзовые ботинки и сапоги. По технике безопасности допускается обувь с резиновой подошвой либо из более современных материалов. Опытные сварщики предпочитают ту, в подошве которой отсутствуют сапожные гвозди. Дело в том, что последние даже при минимальной влажности приводят к дискомфорту во время сварочных работ в помещении. Наиболее сильно это проявляется у людей с пониженным уровнем сопротивления тела.
Для защиты лица и в особенности глаз используют сварочную маску либо щиток. Для бытовых нужд их иногда изготавливают своими руками, что чревато проблемами с органами зрения и кожей. Помните, что даже небольшой зазор в конструкции может быть опасен. По этой причине рекомендуется обзавестись простой и недорогой промышленной маской. Тогда вам не придется восстанавливать глаза, постоянно используя специальные капли.
Инспекция по охране труда и технике безопасности предъявляют повышенные требования к сварочным маскам. ГОСТ 9497-60 фиксирует норму, согласно которой светофильтр обеспечивает задержание вредного светового излучения, не мешая при этом контролировать сварочную ванну и положение электрода. Поэтому смотровое окошко должно иметь нормальные размеры, за счет чего сварщик получает достаточный обзор.
Правила проведения сварочных работ в помещении
Любые газопламенные работы не могут производиться:
- Без присутствия специалиста учениками газосварщиков, работниками предприятий, не прошедших специальное обучение и не получивших квалификационные удостоверения.
- Без предварительной проверки рабочего состояния устройств, а также если были обнаружены неисправности, нарушения правил эксплуатации. К последним относятся повреждения элементов оборудования. Кроме того, работы не должны осуществляться при помощи приборов с истекшим сроком освидетельствования, с негерметичными соединениями.
- На конструкциях, элементах оборудования, изделиях, которые незадолго до этого были окрашены сгораемыми грунтовками, лакокрасочными материалами.
- В спецодежде, защитных рукавицах, испачканных в растительных жирах, маслах, нефтепродуктах и горючих жидкостях.
- При непосредственном контакте баллонов с горючими газами, О2 с разного рода электрическими кабелями.
- На корпусах оборудования, емкостях, трубопроводных обвязках, коммуникациях, если в них находятся горючие, токсичные материалы либо по ним проходит электроток. Аналогичное правило действует на элементы строительных объектов из легких металлоконструкций, утепленных сгораемыми, трудно сгораемыми материалами.
Добиться безопасного проведения сварочных работ в помещении удается за счет точного выполнения организационных, технических мероприятий, зафиксированных в нормативных актах:
- Перед началом сварки необходимо произвести подготовку окружающего пространства, очистив его от подверженных горению материалов, включая оставшиеся после производства отходы, сгораемый мусор. Необходимый радиус можно найти в приложении 3 к «ППР в РФ».
- Радиус очищаемой зоны непосредственно зависит от того, на какой высоте от уровня пола/земли находится точка сварки. Так, расчищается радиус не менее 5 м при работе на уровне пола и 14 м при сварке в 10 м и более от поверхности пола/земли. Такой подход связан со способностью капель металла, раскаленной окалины, огарков разлетаться в разные стороны.
- Перед сваркой разного рода емкостей, участков сетей по перекачке жидких воспламеняемых, сгораемых материалов из них сливают все горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.
- После опорожнения емкости промывают, обрабатывают горячим паром, проветривают. Далее замеряют содержание опасных веществ в воздухе – это позволяет избежать взрыва, пожара во время сварки.
- Для сварочных работ в помещениях с высокой категорией взрывопожарной опасности их заранее проветривают, обеспечивают бесперебойную работу вентиляционных систем, постоянно отслеживают наличие горючих газов, паров.
- Все сгораемые конструкции, которые не могут на время работ быть вынесены из помещения и находятся в радиусе зоны очистки, например, настилы полов, необходимо закрыть, занавесить, застелить листовыми, рулонными негорючими материалами. В данном случае могут использоваться металлические экраны, противопожарные полотна/кошмы либо возможна проливка водой.
- Допускается ограждение места осуществления сварочных работ в помещении временной сплошной негорючей перегородкой/экраном высотой не ниже 1,8 м, а максимальный зазор до пола – 50 мм. Последний перекрывается металлической сеткой с максимальным размером ячеек 1 мм 2 .
- До сварки закрывают все двери, люки в стенах, перегородках, перекрытиях, чтобы не допустить падения искр, окалины, капель расплава металла в находящиеся в непосредственной близости помещения. Любые строительные, технологические, монтажные проемы обязательно защищают несгораемыми экранами, щитами.
- Обязательным подготовительным этапом считается оформление, визирование администрацией объекта наряда-допуска на производство огневых работ по форме приложения 4 к «ППР в РФ».
- В непосредственной близости от места запланированных сварочных работ в помещении устанавливаются огнетушители. Виды, вес/объем их заряда зафиксированы в приложении 1 к «ППР в РФ».
Требования к хранению материалов и оборудования для сварки в помещениях
Помимо техники безопасности, важно четко следовать нормам содержания, использования сварочных материалов и оборудования.
Далее перечислены элементарные требования к оборудованию, комплектующим:
- Для хранения сварочных изделий подходит только отдельное сухое помещение, обработанное от вредителей, грызунов. Дело в том, что отсыревшие или дырявые шланги способны стать причиной взрывов и возгораний во время работ газами, огнем. Идеальными условиями для содержания подобных устройств считаются температура +15 °C, влажность 40 %. Выполнение требований к помещению считается обязательным, так как они входят в условия охраны труда при сварке.
- Электроды должны содержаться в сухом, прохладном месте. Повышенная влажность приводит к тому, что они отсыревают, а значит, не могут обеспечить дугу для работы. Если были нарушены правила содержания и электроды вобрали в себя лишнюю влагу, возможна их аккуратная просушка в духовке.
- Генераторы устанавливают как можно надежнее – они не должны падать, шататься, задевать другую технику, расположенную поблизости. Категорически не допускается использование генераторов без водяного затвора. Устройство должно быть расположено вертикально и не иметь неисправностей. Согласно нормам техники безопасности работа при температуре ниже 0 °C требует контроля состояния воды. Если она превратилась в лед, к сварке не приступают, пока шланг и водяной затор не будут отогреты.
- Могут использоваться только шланги длиной от 20 м. Во время монтажа допускается работа с 40-метровыми шлангами. Ни в коем случае не допускается подсоединение различных приспособлений для одновременного подключения сразу ряда горелок.
Для использования во время сварочных работ шланг должен быть исправен и не иметь повреждений. В процессе газовой сварки не может осуществляться смена мест шлангов, предназначенных для подачи кислорода и ацетилена. Для их плотного закрепления используют хомуты либо проволоку. Шланги содержатся в соответствии с нормами хранения сварочных материалов, их необходимо складывать кольцами, не допуская переломов, придавливания.
В процессе откручивания вентиля нельзя допускать попадания газового потока на стоящих рядом работников. Баллоны устанавливают вертикально, располагая на ровной поверхности, либо могут использоваться подставки, закрепляемые хомутами. Баллон не может находиться на расстоянии менее 5 м от источника пламени. Между ним и отопительным прибором должно сохраняться расстояние не менее 1 м.
Точно следуя нормам использования сварочных материалов, вы обеспечиваете собственную безопасность во время сварочных работ в помещении.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Читайте также: