Сварочный аппарат dc 315ау 33

Обновлено: 01.05.2024

ДC315AУ.33 — современный промышленный инверторный аппарат на ток до 315А предназначенный для сварки:

  • НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ в защитных газах (TIG) сталей и цветных металлов, в том числе алюминия и его сплавов на постоянном и переменном токе до 315 А.
  • РУЧНОЙ ДУГОВОЙ сварки покрытым электродом в режиме MMA на ток до 250А.

Обеспечивает надежную работу и высочайшее качество шва. Благодаря своей универсальности и технологическим показателям аппарат незаменим в производстве, на монтаже и ремонте. ДC315АУ.33 выполнен на высоком профессиональном уровне с использованием последних достижений в области сварочных технологий. Аппарат прост в управлении и позволяет задавать все параметры сварки в цифровом виде.

Аппарат может эксплуатироваться как при питании от стационарной сети, так и при питании от автономных источников.

Функциональные возможности (TIG)

  • ДC315АУ.33 имеет режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.
  • Непрерывный и импульсный режим работы.
  • 2-х тактный и 4-х тактный режимы работы.
  • Память сварочных режимов.
  • Регулируемое время нарастания и спада тока при окончании сварки.
  • Регулируемый ток зажигания.
  • Управление сварочным током с пульта дистанционного управления +/-25% от заданного.
  • Регулируемое время продува газа перед началом сварки и обдува после окончания сварки для максимальной защиты сварочной ванны.

Контроль тока и напряжения производится цифровым индикатором, а контроль расхода газа — ротаметром.

ДC315AУ.33 позволяет вести сварку покрытым электродом в непрерывном и импульсном режиме.

В этом режиме аппарат имеет ограничение напряжения холостого хода до 12В — «безопасный вариант»

Система «горячего старта» обеспечивает легкое возбуждение сварочной дуги.

Устройство «антистик», защищает электрод от прилипания.

Имеется возможность регулировки «форсирования» сварочной дуги. Уменьшение «форсирования» снижает разбрызгивание металла, а увеличение «форсирования» уменьшает вероятность залипания электрода, увеличивая проплавление и давление дуги.

Изменение наклона вольтамперной характеристики от 0.4В/А до 1.4В/А, позволяет плавно управлять переносом металла, в зависимости от конкретных условий сварки и типа электрода, что особенно важно при сварке целлюлозными электродами.

Технические характеристики

Напряжение питания, В 380 ,+10% -15%
Потребляемая мощность, кВА, не более 15
Сварочный ток (дискретность регулировки 1А), А в режиме АДС 15 — 315
Сварочный ток (дискретность регулировки 1А), А в режиме РДС 25 — 250
Номинальный режим работы ПН, % (при +20С) 100
Частота переменного сварочного тока в режиме АДС, Гц (дискретность регу-лировки 1Гц) 20 — 200
Отношение длительности импульсов прямой и обратной полярности в режиме АДС, % 30 — 70
Способ возбуждения дуги в режиме РДС контактный и бесконтактный
Режим работы непрерывный и импульсный

Похожие товары

Сварочный инвертор Сварог PRO ARC 180 (Z208S)

220 В; ПВ 60%; 8 кВА ; 10-180 А; диаметр электрода 1.6-4.0; 4,7 кг

Инверторный сварочный аппарат Форсаж-315М (НАКС)

380В; 12 кВА; ПВ 100% -250А; ПВ 60%-315А; 20-315А; 15,1 кг, Электроды 1,6-5,0 мм

Инверторный сварочный аппарат Форсаж-180

220 В 50 Гц ; 7,8 кВА; ММА 15-180 A; ПН 100%- -140 A; 50%- 160А; 35% -180А; -электроды 1,6 до 4,0 мм; 4,3 кг

Сварочный аппарат ДC315AУ.33 "АРГО"

Сварочный аппарат ДC315AУ.33

Всё оборудование и сварочные материалы продаются оптом и в розницу. Стоимость товара зависит от объёма заказа.


Оформляем в лизинг сварочное оборудование для обновления материально-технической базы предприятий.
смотреть условия →

  • Описание
  • Характеристики
  • Комплект оборудования

Описание

Комплекс ДC315AУ.33 «АРГО» – предназначен для:

  • Механизированной сварки неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки в аргоне на постоянном токе до 315 А (МАД);
  • Ручной сварки неплавящимся электродом в аргоне на постоянном токе до 315 А (РАД);
  • Ручной дуговой сварки покрытым электродом в режиме MMA на ток до 250А (РД).



Механизированная сварка неплавящимся электродом (МАД).


Горелка для механизированной аргонодуговой сварки


Сварка корневого прохода трубы 820х12


Сварка корневого прохода трубы 530х10


Процесс сварки Вид сварочного шва

Функциональные возможности (МАД, РАД)

  • Питание от стационарной сети, и от автономных генераторов;
  • Режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе;
  • Непрерывный и импульсный режим работы;
  • 2-х тактный и 4-х тактный режимы работы;
  • Память сварочных режимов;
  • Микропроцессорное управление;
  • Режим модуляции (фокусировки) дуги позволяет максимально сфокусировать дугу, что дает возможность точнее управлять направлением перемещения и размером сварочного пятна. Данный режим также стабилизирует конус дуги и уменьшает блуждание, позволяя упростить сварку угловых стыков;
  • Регулируемое время нарастания и спада тока при окончании сварки. Плавное нарастание сварочного тока необходимо для снижения износа электрода и защиты места начала сварки, а плавный спад предотвращает образование кратера;
  • Контроль тока и напряжения производится цифровым индикатором, а контроль рас­хода газа - ротаметром;
  • Регулировка тока зажигания позволяет установить такую его величину, при кото­рой происходит надежное зажигание сварочной дуги и, в то же время, нет прожигания свариваемого изделия в месте начала сварки;
  • Продув газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки для максимальной защиты сварочной ванны.

ИМПУЛЬСНЫЙ РЕЖИМ

незаменим для управления процессом тепло­вложения и кристаллизации сварочной ванны. Применение импульсного режима:

  • облегчает работу сварщика при сварке деталей малых толщин;
  • ведение сварки в различ­ных пространственных положениях;
  • снижает требования к квалификации сварщика, например при сварке вер­тикальных и потолочных швов.

Режим модуляции (фокусировки дуги) озволяет максимально сфокусировать дугу, что дает возможность точнее управлять направлением перемещения и размером сварочного пятна.
Импульсная модуляция тока дуги, по-другому - наложение колебаний определенной частоты на стандартную форму тока, позволяет изменить глубину и форму проплавления металла, изменить форму сварочной дуги от традиционного «колокола» до более концентрированного вида – сфокусировать ее. Помимо изменения формы, дуга приобретает большую стабильность и «давление».
Основное отличие импульсной модуляции тока от традиционной сварки в импульсном режиме в частоте переменной составляющей тока. Ели для импульсного режима это, как правило, единицы или десятки Гц, то в случае импульсной модуляции – это сотни Гц. В последнем случае, скорость изменения тока сравнима со скоростью протекания динамических процессов в дуге.



а) «обычная» сварочная дуга; б) «фокусированная» сварочная дуга.

Таким образом, функция фокусировки дуги позволяет получить точно сфокусированную стабильную сварочную дугу с высоким давлением плазмы и надежный равномерный провар шва.
При сварке корневого прохода труб по открытому зазору фокусировка и увеличение давления плазмы дуги позволяет получать уверенное проплавление и формирование обратного валика даже при уменьшении зазора до 1,5 мм. При сварке заполняющих проходов стабилизация дуги и увеличение температуры анодного пятна ведет к лучшему проплавлению металла и уменьшению риска получения несплавлений.
Режим фокусировки стабилизирует конус дуги и уменьшает блуждание, позволяя упростить сварку угловых стыков.



а, б) отклонение «обычной» сварочной дуги при сварке угловых швов; в) «фокусированная» сварочная дуга.

Функциональные возможности (РД)

ДC315AУ.33 «АРГО» позволяет вести сварку покрытым электродом в непрерывном и импульсном режиме.

  • В этом режиме аппарат имеет ограничение напряжения холостого хода до 12В - «безопасный вариант»;
  • Система «горячего старта» обеспечивает легкое возбуждение сварочной дуги;
  • Устройство «антистик», защищает электрод от прилипания;
  • Имеется возмож­ность регулировки "форсирования" сварочной дуги. Уменьшение "форсирования" снижает разбрызгивание металла, а увеличение "форсирования" уменьшает вероятность залипания электрода, увеличивая проплавление и давление дуги;
  • Изменение наклона вольтамперной характеристики от 0.4В/А до 1.4В/А, позволяет плавно управлять переносом ме­талла, в зависимости от конкретных условий сварки и типа электрода, что особенно важно при сварке целлюлозными электродами.

В источнике предусмотрено автоматическое отключение при перегреве и при снижении питающего напряжения более чем на 15%. Характеристики источника не зависят от колебаний напряжений питающей сети.

Видео

Сварка медной трубки с бронзовой по технологии механизированной аргонодуговой сварки.

Видео процесса аргонодуговой сварки с механизированной подачей присадочной проволоки.

Промышленный сварочный аппарат ДС 315 АУ.33

Промышленный сварочный аппарат ДС 315 АУ.33

  • Описание
  • Характеристики
  • Панели управления
  • Комплект оборудования


  • НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ в защитных газах (TIG) сталей и цветных металлов, в том числе алюминия и его сплавов на постоянном и переменном токе до 315 А;
  • РУЧНОЙ ДУГОВОЙ сварки покрытым электродом в режиме MMA на ток до 250А.

Функциональные возможности (TIG)

  • Питание от стационарной сети, и от автономных генераторов.
  • Режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.
  • Непрерывный и импульсный режим работы.
  • 2-х тактный и 4-х тактный режимы работы.
  • Режим «Миниток» позволяющий во время сварки производить быстрое переключение между двумя заданными уровнями тока.
  • Память сварочных режимов.
  • Микропроцессорное управление
  • Режим модуляции (фокусировки) дуги позволяет максимально сфокусировать дугу, что дает возможность точнее управлять направлением перемещения и размером сварочного пятна. Данный режим также стабилизирует конус дуги и уменьшает блуждание, позволяя упростить сварку угловых стыков.
  • Регулируемое время нарастания и спада тока при окончании сварки. Плавное нарастание сварочного тока необходимо для снижения износа электрода и защиты места начала сварки, а плавный спад предотвращает образование кратера.
  • Управление сварочным током с пульта дистанционного управления ±25% от заданного.
  • Контроль тока и напряжения производится цифровым индикатором, а контроль расхода газа - ротаметром.
  • Регулировка тока зажигания позволяет установить такую его величину, при которой происходит надежное зажигание сварочной дуги и, в то же время, нет прожигания свариваемого изделия в месте начала сварки.
  • Продув газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки для максимальной защиты сварочной ванны.
  • облегчает работу сварщика при сварке деталей малых толщин,
  • ведение сварки в различных пространственных положениях,
  • снижает требования к квалификации сварщика, например при сварке вертикальных и потолочных швов.


График импульсного режима на переменном токе

Функциональные возможности (MMA)

  • В этом режиме аппарат имеет ограничение напряжения холостого хода до 12В - «безопасный вариант»
  • Система «горячего старта» обеспечивает легкое возбуждение сварочной дуги.
  • Устройство «антистик», защищает электрод от прилипания.
  • Имеется возможность регулировки "форсирования" сварочной дуги. Уменьшение "форсирования" снижает разбрызгивание металла, а увеличение "форсирования" уменьшает вероятность залипания электрода, увеличивая проплавление и давление дуги.
  • Изменение наклона вольтамперной характеристики от 0.4В/А до 1.4В/А, позволяет плавно управлять переносом металла, в зависимости от конкретных условий сварки и типа электрода, что особенно важно при сварке целлюлозными электродами.

В источнике предусмотрено автоматическое отключение при перегреве, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения более чем на 15%. Характеристики источника не зависят от колебаний напряжений питающей сети.





Спецификации

Напряжение питания, В 380 ,+10% -15%
Потребляемая мощность, кВА, не более 15
Сварочный ток (дискретность регулировки 1А), А
в режиме АДС
в режиме РДС
15 - 315
25 - 250
Частота переменного сварочного тока в режиме АДС, Гц (дискретность регулировки 1Гц) 20 - 200
Отношение длительности импульсов прямой и обратной по­лярности в режиме АДС, % 30 - 70
Способ возбуждения дуги в режиме РДС контактный и бесконтактный
Режим работы непрерывный и пульсирующий
Номинальный режим работы ПН, % (при +20ºС) 100
Диапазон рабочих температур, ºС
В режиме АДС
В режиме РДС
От - 10 до + 40
От - 40 до + 40
Масса, кг 50
Габаритные размеры (ШхВхГ), мм 220х431х564

1. Сварка неплавящимся электродом в защитных газах (TIG) сталей и цветных металлов, в том числе алюминия и его сплавов на постоянном и переменном токе. Максимальный ток 315А.
2. Ручная дуговая сварка покрытым электродом в режиме MMA. Максимальный ток 250А.
3. ПВ=100% при Т=40°С на максимальном токе.
4. Питание от стационарной сети, и от автономных генераторов.
5. Раздельные силовые клеммы для постоянного и переменного тока.
6. Изолированная панель разъёмов.
7. Безрезьбовые разьемы горелки и ПДУ с защитной крышкой.
8. Индикация включения ПДУ и отсекателя газа.
9. Защитный предохранитель для питания источника от автономного генератора.
10. Масса не более 50кг.
11. Возможность установки амортизаторов для работы в условиях повышенной вибрации
12. Возможность установки пылевого фильтра для работы в условиях повышенной запыленности
13. Гарантия – 2года.
14. Управляемый вентилятор. Включение вентилятора только по сигналу термодатчика.
15. Встроенный ротаметр-регулятор расхода защитного газа.

Функциональные возможности TIG:
16. Контактное и бесконтактное зажигание дуги на малом токе.
17. Непрерывный и импульсный режим работы.
18. Импульсный режим (в том числе на переменном токе) с регулировкой времени импульса, времени паузы, тока импульса и тока паузы.

На постоянном токе:
19. Пределы регулирования сварочного тока, А:
- при напряжении не более 16 В - от 15 +/- 3
- при напряжении не менее 23 В - до 315 +/- 5
20. Пределы регулирования времени нарастания тока сварки – 0-10 с
21. Пределы регулирования времени спада тока для заварки кратера - 0-10 с
22. Пределы регулирования времени продува газовой системы и обдува места сварки - 0-10 с
23. Пределы регулирования (в импульсном режиме):
времени импульса - 0,1-10 с
времени паузы - 0-11 с
24. Пределы регулирования амплитуды токов импульса и паузы – 15-315 А

На переменном токе:
25. Пределы регулирования амплитуды тока прямой полярности - 15-315 А
26. Пределы регулирования амплитуды тока обратной полярности – 15-250 А
27. Пределы регулирования длительности тока прямой полярности, % - 35-90
28. Пределы регулирования времени нарастания тока сварки - 0-10 с
29. Пределы регулирования времени спада тока для заварки кратера - 0-10 с
30. Пределы регулирования времени продува газовой системы и обдува места сварки - 0-10 с 20. Пределы регулирования частоты переменного тока – 20-200 Гц
31. 2-х тактный и 4-х тактный режимы работы.
32. Режим «Миниток».
33. Память сварочных режимов.
34. Микропроцессорное управление.
35. Режим модуляции (фокусировки) дуги.
36. Управление сварочным током с пульта дистанционного управления ±25% от заданного.
37. Цифровая индикация параметров тока и напряжения. Контроль рас­хода газа – встроенным ротаметром.
38. Возможность работы с блоком жидкостного охлаждения с блокировкой работы при отсутствии потока жидкости.

Функциональные возможности ММА:
39. Непрерывный и импульсный режим работы.
40. Ограничение напряжения холостого хода до 12В - «безопасный вариант»
41. Возможность включения/отключения функции «горячий старт».
42. Устройство «антистик».
43. Возмож­ность регулировки "форсирования" сварочной дуги.
44. Возможность плавного изменения наклона ВАХ в диапазоне 0,4-1,4В/А.
45. Максимальная потребляемая мощность не более 12 кВА.

Промышленный инверторный сварочный источник ДC 315

Промышленный инверторный сварочный источник ДC 315

МОЩНЫЙ

  • Максимальный сварочный ток 315А при ПВ 100%.
  • Управляемый вентилятор охлаждения включается только при необходимости.
  • Увеличенное напряжение дуги позволяет вести сварку на кабелях суммарной длиной 100м .

ПРОЧНЫЙ И НАДЕЖНЫЙ

  • Прочный стальной корпус.
  • Работа в диапазоне температур от -40С до +40С.
  • Усиленные силовые разъёмы.
  • Поддержание заданного тока вне зависимости от колебаний напряжения сети.
  • Адаптация для питания от автономного генератора.
  • Двойной входной фильтр, улучшающий электромагнитную совместимость источника с питающей сетью, защиту от помех и скачков U в сети.

ШИРОКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СВАРКИ

  • Плавное регулирование сварочного тока в диапазоне от 25 до 315 А. Точность задания тока – до 1А, контролируется цифровым индикатором.
  • Инновационная система управления сварочной дугой с обратной связью на частотах более 1000Гц. Дуга становится абсолютно управляемой. Разбрызгивание снижено на 25-30%.
  • Система "форсирования" сварочной дуги контролирует поведение сварочной дуги делая ее мягкой либо увеличивает проплавление и давление дуги.
  • Регулировка наклона вольтамперной характеристики от 0.4В/А до 1.25В/А управляет переносом металла, в зависимости от конкретных условий сварки и типа электрода, что особенно важно при сварке целлюлозными электродами.
  • Сварка неплавящимся электродом (РАД) в режиме контактного поджига дуги.
  • Система LiftTIG, обеспечивает плавное зажигание дуги на пониженном токе в режиме РАД.
  • Регулировка нарастание и спада тока в режиме РАД.

ПРОСТОТА И УДОБСТВО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

  • Интуитивно понятный интерфейс.
  • Цифровая индикация всех параметров сварки.
  • «Безопасный вариант» - имеет пониженное напряжение холостого хода - 12 В и может использоваться для сварки в особо опасных условиях.
  • Система «горячий старт» обеспечивает легкое возбуждение сварочной дуги .
  • Система «антистик» защищает электрод от прилипания к детали.
  • Аналоговый и цифровой пульт ДУ для дистанционного управления сварочным током.
  • Отображение сварочного тока на индикаторе цифрового пульта ДУ.
  • Точный выбор диапазона регулировки тока с пульта ДУ.
  • Автоматическое отключение источника при перегреве, пониженном напряжении и отсутствии одной из фаз питающего напряжения.

СВАРКА НАМАГНИЧЕННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Для предотвращения эффекта магнитного дутья при сварке намагниченных трубопроводов источник ДС315 может работать в режиме компенсации магнитного потока. Для этого он оснащается цифровым пультом управления со встроенным щупом-гауссметром.
На стык труб крепятся специальные быстросъёмные пояса, щуп устанавливается в разделку и аппарат автоматически компенсирует магнитное поле в зазоре, сводя его к 0. Процесс занимает несколько секунд.
Для проведения работ по сварке намагниченных труб источник может работать в составе комплекта для компенсации магнитного потока.


1 – источник ДС 315, 2 – пульт ДУ КМП (ТТ736-00), 3 – кабель удлинительный, 4 – кабель соединительный, 5 – пояс широкий, 6 – пояс узкий


В зонах, прилегающих к сварному соединению, с помощью размагничивающих обмоток генерируется магнитное поле, противоположное по направлению магнитному полю стыка. Комплект обеспечивает снижение напряженности магнитного поля в стыке до значения не более 20 Гауссов.
Компенсация магнитного потока может осуществляться в ручном или автоматическом режиме. В ручном режиме изменение магнитного поля осуществляет оператор, в автоматическом режиме изменение магнитного поля происходит автоматически.



Пульт ДУ для компенсации магнитного потока снабжен выносным щупом и позволяет определить и индицировать значение напряженности поля в стыке. Нажатие кнопки ПДУ запускает процесс автоматической компенсации. При этом магнитное поле в стыке уменьшается до нулевого или близкого к нему значения.

Обзор сварочного аппарата ДС315

Читайте также: