Сварочный аппарат en 60974 1 схема

Обновлено: 01.05.2024

Спрашивайте интересующие схемы аппаратов в этой теме. Для запроса необходимо ввести полное наименование аппарата и фото печатной платы.

Нужна схема на сварочный инвертор FUBAG IR 220

Fubag IR180/200/220 две ревизии: полумост и полный мост. На одну схема есть, на другую - нет. Посмотрите IR200 Схемы Fubag может они похожи.

Здравствуйте, нужна схема и описание на ВДУ 3010. Спасибо.

В публичном доступе нет схемы на данный аппарат. Попробуйте заказать готовый узел на заводе производителя

Добрый день, в том то и дело, что этот завод в Питере закрылся. Вот и ищу.

Печально, что закрылся. В нашем сервисе никогда не было такой машины, но если вы объясните суть неисправности и предоставите фото, то я попробую помочь разобраться. Но тема ремонта уже будет в форуме "ремонт полуавтоматов"

Ну взять тот же ВДУ 506.. Там схем и ревизий уйма. Даже ВДУ 506 Екатеринбургского завода "УралТермоСвар" в разные годы шли с разными модулями СИФУ.. Вообще все эти ВДУшки часто дохли от влаги и "гниения" у безолаберных владельцев.
Понятно, что там тиристорный мост, трансформатор, модуль фазового управления. Но вот сама 3010 это вроде как расширенная 301, но что там за потроха, хз

Да это я смотрел уже. Там стоит блок управления БУ-032. Ни чего близкого не нашёл.Схемы силовой части, вроде бы одинаковы.

Отредактировано Dairan (27.11.2016 21:20:41)

Не могу найти схем на аппарат Зубр ЗАС-190. Плата DC-EN60974-AO 2008.12.12 , Управление DC-inverter-AO 2010.06.28

, Управление DC-inverter-AO 2010.06.28

Схема Зубр ЗАС-190 очень сильно похожа на эту

Схема ИВЭП с верной фазировкой обмоток

Спасибо за быстрый ответ, аппарат на работе, но вроде действительно похоже.
Да и дополнение как раз в тему, у меня два аппарата у обоих 2611 стрельнул.

А это точно двигатель постоянного тока? Смущает вот этот значок на шильдике

Здравствуйте, верхние надписи :

Size № 5 A
HP/CV/PS 0.5
kpm

Типоразмер 5 "а"
Мощность 0.5 лошадиных сил

Спасибо. всё ясно.

Здравствуйте, помогите найти схему на сварочный инверторный аппарат JASIC MIG 160(N219). Заранее благодарен!

Здравствуйте, помогите найти схему на сварочный инверторный аппарат JASIC MIG 160(N219). Заранее благодарен!

Здравствуйте! Пож. помогите найти схему сварочного инвертора VITA-300 УКРАИНА. перелопатил кучу инфы, ничего не смог найти. Просматривая данную страничку в посту №11 пользователь seeker23 запрашивал схему на сварочн. инвертор Зубр ЗАС-190. Плата DC-EN60974-AO 2008.12.12 и выложил фото. По выложенным фото сварки идентичны и даже маркировка платы сходится. Отвечая на запрос пользователя seeker23 В посту №12 ipaSoft указал, что запрашиваемая схема очень похожа на эту. и далее следует скрытый текст, но схемы нет. Пож. продублируйте снова. Заранее благодарю.

Barmaley2065
Схема с 12-го поста на месте. Дублирую

Сфотографируйте внутренности VITA-300, попробую подобрать схему. Или создайте тему в форуме по ремонту (с фотографиями и описанием неисправностей).

Схема Аппарат инверторный сварочный АИС-190. EN 60974-1

60974 - 1 означает соответствие европейским нормам требования к сварочному оборудованию. Под названием АИС-190,было несколько модификаций от разных производителей,построенных по разным схемам и соттветственно на разной элементной базе,MOSFET-ах и IGBT.Опишите полный . состав,желательно с фото в хорошем разрешении,может и поймём какое "чудо" у вас.

Самый обычный который в Леруа так и называется аис190 желтый. Если можно 2 схемы а там будем думать и подбирать

60974 - 1 означает соответствие европейским нормам требования к сварочному оборудованию. Под названием АИС-190,было несколько модификаций от разных производителей,построенных по разным схемам и соттветственно на разной элементной базе,MOSFET-ах и IGBT.Опишите полный . состав,желательно с фото в хорошем разрешении,может и поймём какое "чудо" у вас.

А можно обе эти схемы

Я написал что мне надо для опознания вашего аппарата,а вы просите,учтите! без взаимности,"..ключи от дома,где деньги лежат..".Ну а то что он ".. обычный что в Леруа Мерлен ..",так и схема там обычная на SG3525.

Прикрепленные изображения

Зачем на него схема ?

Там три детали в два ряда.

Смысл такой. Аппарат новый. Гарантии нет. Включаешь работает но только стоит коснуться электродом проходит 1 искра и он уходит в защиту

ну так и смотреть цепь по ОС. Либо срабатывает защита по току. Либо . В общем, если есть понимание как работают аналогичные аппаратики, то ни чего сложного разобраться с ним.

Схема нужна если сгорает дотла какой либо элемент.

Если включить аппарат и не касаясь электродом, какое напряжение на выходных клеммах?

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

Добрый вечер. Измерил напряжение на холостом ходу. И постоянное и переменное 75 вольт. Не понимаю откуда переменка. Нужно проверить выпрямитель.

Mezhov , это тестер у Вас такой. Не мудрите себе мозг.

Дешёвые мультиметры импульсные токи измеряют весьма ошибочно, потому он и переменку может намерять.

Голову включите и подумайте.

Ведь многие тестеры измеряют переменку, преобразуя её в постоянку и умножая на определённое значение.

Измерил 75 получается, это много или мало?

ну так и смотреть цепь по ОС. Либо срабатывает защита по току. Либо . В общем, если есть понимание как работают аналогичные аппаратики, то ни чего сложного разобраться с ним.
Схема нужна если сгорает дотла какой либо элемент.
Если включить аппарат и не касаясь электродом, какое напряжение на выходных клеммах?

Измерил 75 получается, это много или мало?

если соответствует табличке, а похоже оно так, то аппарат в частности выдает положенное. И скорее всего к выходному выпрямителю не должно быть вопросов. А вот ОС связь и просаженное вспомогательное питание, могут вам давать србатывание защиты. Да и выходной выпрямитель легко проверяется прозвонкой, как обычный диод проверяется на выходных клеммах при выключенном источнике. Откройте схему абсолютно любого дешманского источника, чего в интернете полно: ресанта, гусь, блювелд и т.п. Они все однотипные с разницей в расположении элементов и самих элементах. Но понимание можно получить, что где и как должно быть.

А так же, если стоит зарядное реле конденсаторов, то и его было бы не плохо проверить, что оно срабатывает и замыкаются контакты.

Принципиальная схема сварочного инвертора: разбираемся в деталях

Схема сварочного инвертора в корне отличается от устройства его предшественника – сварочного трансформатора. Основой конструкции прежних сварочных аппаратов был трансформатор понижающего типа, что делало их габаритными и тяжелыми. Современные сварочные инверторы благодаря использованию при их производстве передовых разработок – это легкие и компактные устройства, отличающиеся широкими функциональными возможностями.

Сварочный инвертор без крышки

Основным элементом электрической схемы любого сварочного инвертора является импульсный преобразователь, вырабатывающий ток высокой частоты. Именно благодаря этому использование инвертора дает возможность легко зажигать сварочную дугу и поддерживать ее в стабильном состоянии на всем протяжении сварки. Схема сварочного инвертора в зависимости от модели может иметь определенные особенности, но принцип его работы, который будет рассмотрен ниже, остается неизменным.

Какие виды инверторов представлены на современном рынке

Для определенного типа сварки следует правильно выбирать инверторное оборудование, каждый вид которого обладает специфической электрической схемой и, соответственно, особыми техническими характеристиками и функциональными возможностями.

Инверторы, которые выпускают современные производители, могут одинаково успешно использоваться как на производственных предприятиях, так и в быту. Разработчики постоянно совершенствуют принципиальные электрические схемы инверторных аппаратов, что позволяет наделять их новыми функциями и улучшать их технические характеристики.

Количество разъемов и органов управления на передней панели во многом говорят об возможностях сварочного инвертора

Инверторные устройства в качестве основного оборудования широко используются для выполнения следующих технологических операций:

сварки по полуавтоматической и автоматической технологиям;
плазменной резки и др.

Кроме того, инверторные аппараты являются наиболее эффективным типом оборудования, которое используется для сварки алюминия, нержавеющей стали и других сложносвариваемых металлов. Сварочные инверторы, вне зависимости от особенностей своей электрической схемы, позволяют получать качественные, надежные и аккуратные сварные швы, выполняемые по любой технологии. При этом, что важно, компактный и не слишком тяжелый инверторный аппарат при необходимости можно в любой момент легко перенести в то место, где будут выполняться сварочные работы.

Мобильность – одно из преимуществ инверторных аппаратов

Что включает в себя конструкция сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики и функциональность, включает в себя такие обязательные элементы, как:

блок, обеспечивающий электрическим питанием силовую часть устройства (он состоит из выпрямителя, емкостного фильтра и нелинейной зарядной цепи);
силовая часть, выполненная на базе однотактного конвертора (в данную часть электрической схемы также входят силовой трансформатор, вторичный выпрямитель и выходной дроссель);
блок питания элементов слаботочной части электрической схемы инверторного аппарата;
ШИМ-контроллер, который включает в себя трансформатор тока и датчик тока нагрузки;
блок, отвечающий за термозащиту и управление охлаждающими вентиляторами (в данный блок принципиальной схемы входят вентиляторы инвертора и температурные датчики);
органы управления и индикации.

Как работает сварочный инвертор

Формирование тока большой силы, при помощи которого создается электрическая дуга для расплавления кромок соединяемых деталей и присадочного материала, – это то, для чего предназначен любой сварочный аппарат. Для этих же целей необходим и инверторный аппарат, позволяющий формировать сварочный ток с большим диапазоном характеристик.

В наиболее простом изложении принцип работы инвертора выглядит так.

Переменный ток с частотой 50 Гц из обычной электрической сети поступает на выпрямитель, где происходит его преобразование в постоянный.
После выпрямителя постоянный ток сглаживается при помощи специального фильтра.
Из фильтра постоянный ток поступает непосредственно на инвертор, в задачу которого входит опять преобразовать его в переменный, но уже с более высокой частотой.
После этого при помощи трансформатора понижают напряжение переменного высокочастотного тока, что дает возможность увеличить его силу.

Блок-схема сварочного аппарата инверторного типа

Для того чтобы понять, какое значение имеет каждый элемент принципиальной электрической схемы инверторного аппарата, стоит рассмотреть его работу подробнее.

Процессы, протекающие в электрической схеме сварочного инвертора

Схема сварочного аппарата инверторного типа позволяет увеличивать частоту тока со стандартных 50 Гц до 60–80 кГц. Благодаря тому, что на выходе такого устройства регулировке подвергается высокочастотный ток, для этого можно эффективно использовать компактные трансформаторы. Увеличение частоты тока происходит в той части электрической схемы инвертора, где расположен контур с мощными силовыми транзисторами. Как известно, на транзисторы подается только постоянный ток, для чего и необходим выпрямитель на входе аппарата.

Принципиальная схема заводского сварочного инвертора «Ресанта» (нажмите, чтобы увеличить)

Схема инвертора от немецкого производителя FUBAG с рядом дополнительных функций (нажмите, чтобы увеличить)

Пример принципиальной электрической схемы сварочного инвертора для самостоятельного изготовления (нажмите, чтобы увеличить)

Принципиальная электрическая схема инверторного устройства состоит из двух основных частей: силового участка и цепи управления. Первым элементом силового участка схемы является диодный мост. Задача такого моста как раз и состоит в том, чтобы преобразовать переменный ток в постоянный.

В постоянном токе, преобразованном из переменного в диодном мосту, могут возникать импульсы, которые необходимо сглаживать. Для этого после диодного моста устанавливается фильтр, состоящий из конденсаторов преимущественно электролитического типа. Важно знать, что напряжение, которое выходит из диодного моста, примерно в 1,4 раза больше, чем его значение на входе. Диоды выпрямителя при преобразовании переменного тока в постоянный очень сильно нагреваются, что может серьезно сказаться на их работоспособности.

Компоненты сварочного инвертора на примере самодельного аппарата

Чтобы защитить их, а также другие элементы выпрямителя от перегрева, в данной части электрической схемы используют радиаторы. Кроме того, на сам диодный мост устанавливается термопредохранитель, в задачу которого входит отключение электропитания в том случае, если диодный мост нагрелся до температуры, превышающей 80–90 градусов.

Высокочастотные помехи, создаваемые при работе инверторного устройства, могут через его вход попасть в электрическую сеть. Чтобы этого не произошло, перед выпрямительным блоком схемы устанавливается фильтр электромагнитной совместимости. Состоит такой фильтр из дросселя и нескольких конденсаторов.

Блок питания инвертора

Сам инвертор, который преобразует уже постоянный ток в переменный, но обладающий значительно более высокой частотой, собирается из транзисторов по схеме «косой мост». Частота переключения транзисторов, за счет которых и происходит формирование переменного тока, может составлять десятки или сотни килогерц. Полученный таким образом высокочастотный переменный ток имеет амплитуду прямоугольной формы.

Получить на выходе устройства ток достаточной силы для того, чтобы можно было с его помощью эффективно выполнять сварочные работы, позволяет понижающий напряжение трансформатор, установленный за инверторным блоком. Для того чтобы получить с помощью инверторного аппарата постоянный ток, после понижающего трансформатора подключают мощный выпрямитель, также собранный на диодном мосту.

Транзисторы для силового модуля сварочного инвертора

Элементы защиты инвертора и управления им

Избежать влияния негативных факторов на работу инвертора позволяют несколько элементов в его принципиальной электрической схеме.

Для того чтобы транзисторы, которые преобразуют постоянный ток в переменный, не сгорели в процессе своей работы, используются специальные демпфирующие (RC) цепи. Все блоки электрической схемы, которые работают под большой нагрузкой и сильно нагреваются, не только обеспечены принудительным охлаждением, но также подключены к термодатчикам, отключающим их питание в том случае, если температура их нагрева превысила критическое значение.

Радиаторы и вентиляторы системы охлаждения занимают значительное пространство внутри инвертора

Из-за того, что конденсаторы фильтра после своей зарядки могут выдавать ток большой силы, который в состоянии сжечь транзисторы инвертора, аппарату необходимо обеспечить плавный пуск. Для этого используют стабилизаторные устройства.

В схеме любого инвертора имеется ШИМ-контроллер, который отвечает за управление всеми элементами его электрической схемы. От ШИМ-контроллера электрические сигналы поступают на полевой транзистор, а от него – на разделительный трансформатор, имеющий одновременно две выходные обмотки. ШИМ-контроллер посредством других элементов электрической схемы также подает управляющие сигналы на силовые диоды и силовые транзисторы инверторного блока. Для того чтобы контроллер мог эффективно управлять всеми элементами электрической схемы инвертора, на него также необходимо подавать электрические сигналы.

Для выработки таких сигналов используется операционный усилитель, на вход которого подается формируемый в инверторе выходной ток. При расхождении значений последнего с заданными параметрами операционный усилитель и формирует управляющий сигнал на контроллер. Кроме того, на операционный усилитель поступают сигналы от всех защитных контуров. Это необходимо для того, чтобы он смог отключить инвертор от электропитания в тот момент, когда в его электрической схеме возникнет критическая ситуация.

Достоинства и недостатки сварочных аппаратов инверторного типа

Инверторные сварочные аппараты, которые пришли на смену привычным всем трансформаторам, обладают рядом весомых преимуществ.

Благодаря совершенно иному подходу к формированию и регулированию сварочного тока масса таких устройств составляет всего 5–12 кг, в то время как сварочные трансформаторы весят 18–35 кг.
Инверторы обладают очень высоким КПД (порядка 90%). Это объясняется тем, что в них расходуется значительно меньше лишней энергии на нагрев составных частей. Сварочные трансформаторы, в отличие от инверторных устройств, очень сильно греются.
Инверторы благодаря такому высокому КПД потребляют в 2 раза меньше электрической энергии, чем обычные трансформаторы для сварки.
Высокая универсальность инверторных аппаратов объясняется возможностью регулировать с их помощью сварочный ток в широких пределах. Благодаря этому одно и то же устройство можно использовать для сварки деталей из разных металлов, а также для ее выполнения по разным технологиям.
Большинство современных моделей инверторов наделены опциями, которые минимизируют влияние ошибок сварщика на технологический процесс. К таким опциям, в частности, относятся «Антизалипание» и «Форсирование дуги» (быстрый розжиг).
Исключительная стабильность напряжения, подаваемого на сварочную дугу, обеспечивается за счет автоматических элементов электрической схемы инвертора. Автоматика в данном случае не только учитывает и сглаживает перепады входного напряжения, но и корректирует даже такие помехи, как затухание сварочной дуги из-за сильного ветра.
Сварка с использованием инверторного оборудования может выполняться электродами любого типа.
Некоторые модели современных сварочных инверторов имеют функцию программирования, что позволяет точно и оперативно настраивать их режимы при выполнении работ определенного типа.

Как у любых сложных технических устройств, у сварочных инверторов есть и ряд недостатков, о которых также необходимо знать.

Инверторы отличаются высокой стоимостью, на 20–50% превышающей стоимость обычных сварочных трансформаторов.
Наиболее уязвимыми и часто выходящими из строя элементами инверторных устройств являются транзисторы, стоимость которых может составлять до 60% цены всего аппарата. Соответственно, ремонт сварочного инвертора является достаточно дорогостоящим мероприятием.
Инверторы из-за сложности их принципиальной электрической схемы не рекомендуется использовать в плохих погодных условиях и при отрицательных температурах, что серьезно ограничивает область их применения. Для того чтобы применять такое устройство в полевых условиях, необходимо подготовить специальную закрытую и отапливаемую площадку.

При сварочных работах, выполняемых с использованием инвертора, нельзя использовать длинные провода, так как в них наводятся помехи, отрицательно отражающиеся на работе устройства. По этой причине провода для инверторов делают достаточно короткими (порядка 2 метров), что вносит в сварочные работы некоторое неудобство.

Ремонт инверторного сварочного аппарата своими руками

Ремонт сварочных инверторов, несмотря на его сложность, в большинстве случаев можно выполнить самостоятельно. А если хорошо разбираться в конструкции таких устройств и иметь представление о том, что в них с большей вероятностью может выйти из строя, можно успешно оптимизировать затраты и на профессиональное сервисное обслуживание.

Замена радиодеталей в процессе ремонта сварочного инвертора

Назначение оборудования и особенности его конструкции

Основным назначением любого инвертора является формирование постоянного сварочного тока, который получают путем выпрямления высокочастотного переменного. Использование именно высокочастотного переменного тока, преобразованного посредством специального инверторного модуля из выпрямленного сетевого, обусловлено тем, что силу такого тока можно эффективно увеличивать до требуемой величины при помощи компактного трансформатора. Именно данный принцип, положенный в работу инвертора, позволяет такому оборудованию иметь компактные размеры при высокой эффективности.

Функциональная схема работы сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики, включает в себя следующие основные элементы:

первичный выпрямительный блок, основу которого составляет диодный мост (в задачу такого блока входит выпрямление переменного тока, поступающего из стандартной электрической сети);
инверторный блок, основным элементом которого является транзисторная сборка (именно при помощи данного блока постоянный ток, поступающий на его вход, преобразуется в переменный, частота которого составляет 50–100 кГц);
высокочастотный понижающий трансформатор, на котором за счет понижения входящего напряжения значительно повышается сила выходящего тока (благодаря принципу высокочастотной трансформации на выходе такого устройства может быть сформирован ток, сила которого доходит до 200–250 А);
выходной выпрямитель, собранный на базе силовых диодов (в задачу данного блока инвертора входит выпрямление переменного высокочастотного тока, что необходимо для выполнения сварочных работ).

Схема сварочного инвертора содержит и ряд других элементов, которые улучшают его работу и функциональность, но основными из них являются вышеперечисленные.

Особенности технического обслуживания и ремонта инверторных аппаратов

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства. Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.

Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом

В таких ситуациях последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.

Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.

Факторы, приводящие к выходу из строя сварочного инвертора

Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:

связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;
обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные.

Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.
На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора

Распространенные неисправности

Наиболее распространенными неисправностями, с которыми сталкиваются при эксплуатации инверторов, являются следующие.

Неустойчивое горение сварочной дуги или активное разбрызгивание металла

Такая ситуация может свидетельствовать о том, что неправильно выбрана сила тока для выполнения сварки. Как известно, данный параметр выбирается в зависимости от типа и диаметра электрода, а также от скорости выполнения сварочных работ. Если на упаковке электродов, которые вы используете, не содержится рекомендаций по оптимальной величине силы тока, можно рассчитать ее по простой формуле: на 1 мм диаметра электрода должно приходиться 20–40 А сварочного тока. Следует также учитывать, что чем меньше скорость выполнения сварки, тем меньше должна быть сила тока.

Зависимость диаметра электродов от силы сварочного тока

Такая проблема может быть связана с рядом причин, при этом в основе большинства из них лежит пониженное питающее напряжение. Современные модели инверторных аппаратов работают и при пониженном напряжении, но, когда его величина спускается ниже минимального значения, на которое рассчитано оборудование, электрод начинает залипать. Падение величины напряжения на выходе оборудования может происходить в том случае, если блоки устройства плохо контактируют с панельными гнездами.

Устраняется такая причина очень просто: очисткой контактных гнезд и более плотным фиксированием в них электронных плат. Если провод, при помощи которого инвертор подключен к электрической сети, имеет сечение меньше 2,5 мм2, то это также может привести к падению напряжения на входе аппарата. Это гарантированно произойдет и в том случае, если такой провод имеет слишком большую длину.

Если длина питающего провода превышает 40 метров, использовать для сварки инвертор, который будет подключен с его помощью, практически невозможно. Напряжение в питающей цепи может упасть и в том случае, если ее контакты подгорели или окислились. Частой причиной залипания электрода становится недостаточно качественная подготовка поверхностей свариваемых деталей, которые необходимо тщательно очистить не только от имеющихся загрязнений, но и от оксидной пленки.

Выбор сечения сварочного кабеля

Такая ситуация часто возникает в случае перегрева инверторного аппарата. На панели устройства при этом должен загореться контрольный индикатор. Если же свечение последнего малозаметно, а функция звукового оповещения у инвертора отсутствует, то сварщик может просто не знать о перегреве. Такое состояние сварочного инвертора характерно и при обрыве или самопроизвольном отсоединении сварочных проводов.

Самопроизвольное выключение инвертора при выполнении сварки

Чаще всего такая ситуация возникает в том случае, если подачу питающего напряжения отключают автоматические выключатели, рабочие параметры которых неправильно подобраны. При работе с использованием инверторного аппарата в электрическом щитке должны быть установлены автоматы, рассчитанные на ток не менее 25 А.

Скорее всего, такая ситуация свидетельствует о том, что в питающей электрической сети слишком низкое напряжение.

Автоматическое отключение инвертора в ходе продолжительной сварки

Большинство современных инверторных аппаратов оснащены температурными датчиками, которые автоматически отключают оборудование при повышении температуры в его внутренней части до критического уровня. Выход из такой ситуации только один: дать сварочному аппарату отдых на 20–30 минут, в течение которых он остынет.

Как выполнить самостоятельный ремонт инверторного устройства

Если после тестирования становится понятно, что причина неисправностей в работе инверторного аппарата кроется в его внутренней части, следует разобрать корпус и приступить к осмотру электронной начинки. Вполне возможно, что причина заключается в некачественной пайке деталей устройства или плохо присоединенных проводах.

Внимательный осмотр электронных схем позволит выявить неисправные детали, которые могут быть потемневшими, треснутыми, со вздувшимся корпусом или иметь подгоревшие контакты.

Сгоревшие детали на плате инвертора Fubac IN-160 (регулятор AC-DC, транзистор 2NK90, резистор 47 Ом)

Такие детали при ремонте необходимо выпаять с плат (желательно использовать для этого паяльник с отсосом), а затем заменить на аналогичные. Если маркировка на неисправных элементах не читается, то для их подбора можно использовать специальные таблицы. После замены неисправных деталей желательно произвести тестирование электронных плат при помощи тестера. Тем более это необходимо сделать, если осмотр не позволил выявить элементы, подлежащие ремонту.

Визуальную проверку электронных схем инвертора и их анализ при помощи тестера следует начать с силового блока с транзисторами, так как именно он является наиболее уязвимым. Если транзисторы неисправны, то, скорее всего, вышел из строя и раскачивающий их контур (драйвер). Элементы, из которых состоит такой контур, также необходимо проверить в первую очередь.

Силовой блок инвертора

После проверки транзисторного блока проверяются все остальные блоки, для чего также используется тестер. Поверхность печатных плат необходимо внимательно осмотреть, чтобы определить на них наличие подгоревших участков и обрывов. Если таковые обнаружены, то следует тщательно зачистить такие места и напаять на них перемычки.

Если в начинке инвертора обнаружены перегоревшие или оборванные провода, то при ремонте их надо заменить на аналогичные по сечению. Хотя диодные мосты выпрямителей инвертора и являются достаточно надежными элементами, их также следует прозвонить при помощи тестера.

Наиболее сложный элемент инвертора – плата управления ключами, от исправности которого зависит работоспособность всего аппарата. Такую плату на наличие управляющих сигналов, которые подаются на шины затворов блока ключей, проверяют при помощи осциллографа. Заключительным этапом тестирования и ремонта электронных схем инверторного устройства должна стать проверка контактов всех имеющихся разъемов и их зачистка при помощи обычного ластика.

Самостоятельный ремонт такого электронного устройства, как инвертор, достаточно сложен. Научиться выполнять ремонт этого оборудования, просто посмотрев обучающее видео, практически невозможно, для этого необходимо обладать определенными знаниями и навыками. Если же такие знания и навыки у вас есть, то просмотр подобного видео даст вам возможность восполнить недостаток опыта.

Power Electronics

У меня в ремонте "Титан ПИС 4000, внешне очень похож на ТитанБИС
Аппарат сов. новый но всё же бахнул. Возникли сомнения по поводу отдельных частей схемы:
Рисунок слева- это стандартная схема, а справа снята с платы Титан ПИС 4000. Мне непонятно, почему, так подключен ТГР и диоды. Схему снял точно, подскажите пожалуйста, нет ли здесь ошибки? Очень не нравятся импульсы на первичке ТГР: ЗЫ . Диод VD3= zener18v, а VD2 = 1n4148

Доброго всем дня. Тоже в ремонте такой аппаратик. Только называется по другому: WELDMASTER ИСА-230.
Погорел дежурный источник. Схемку никто не подбросит?

Добрый день.
Я вернулся к вам опять помощью дело в том что еще раньше мне поступило два таких инвертора с одним я разобрался заменив 4 транзистора FGH40N60 (на аналоги IRGP50B60PD1-EP есть в наличии на космодроме) и пускового резистора 51R/15w все работает отлично сам испытовал на роботе о с другим немного посложнее также заменил транзисторы при первом запуске инвертор поработал буквально 3-4 сек потом выстрелил (отделилса от радиатора)
транзистор или стабилитрон я точно не знаю поскольку маркеровка выгорела а по корпусу не могу опредилить вот он на фотографии я прошу может кто может посмотреть или знает так что это такое и ответить нужна маркировка
И еще вопрос от чего он мог выстрелить если входной резистор 51 ом целый транзисторы также целые?

Добрый день.
я прошу может кто может посмотреть или знает так что это такое и ответить нужна маркировка
И еще вопрос от чего он мог выстрелить если входной резистор 51 ом целый транзисторы также целые?

Это рекуперационный диод 15ампер 600в, можете применить любой подходящий, в Ресанте на схеме нарисован RHRP1560, вполне пойдёт HFA15TB60 или даже помощнее HFA25TB60

Joha большое спасибо за данную информацию. Но у меня возникала мысль почему он сгорел от перегрузки или может транзисторы коротнули? Напишите пожалуйста если это не доставит вам трудности.

oksun например могло во время разряда индуктивности транса когда диоды открыты (обратный ход) пробить транзистор и диод просто не успел закрыться и весь заряд электролитов через коротнувший транзистор ударил по диоду,
или просто от перегрева на максимальном режиме работы, радиаторы там рёбра имеют поперёк воздушного потока, а не вдоль,
а может и выброс со вторичной стороны, снаббер какой накрылся например,

если вылетает рекуперационный диод, то транзистор после открытия обязательно, так как он откроется на короткое через пробитый диод,

знающие люди вместе с транзисторами всегда не глядя меняют и эти диоды, потом можно их под напряжением проверить,

после таких катаклизмов первое включение делают через лампу на 150-300вт и лучше её включить в разрыв подачи напруги +300в на транзисторы, после электролитов, но до блокировочного кондёра
но в этих аппаратах это проблемно сделать

Я так понял что транзисторы могли уцелеть дело в том что когда я пустил напряжение на апарат то он работал несколько секунд потом начал дыметь етот диод а тогда уже выстрелил до момента выстрела апарат работал ну так больше всего что он сгорел от перегрева или я ошибаюсь?

oksun видимо просто диоду кирдык пришёл, у него появилась приличная утечка тока и он стал сильно греться, а когда его всё таки закоротило его открытым транзистором выстрелило и почти на 100% что этот транзистор тоже крякнул, хотя учитывая что диод уже был подготовлен к скорейшему выстрелу, то есть некоторая вероятность что транзистор выжил

Добрый день. Значит проблема такова поменял диода и транзисторы включаю с лампочкой все как на схеме выстрелил опят диод вчем может бить проблема?

У нижнего рекуперационного диода D15 корпус должен быть изолирован от радиатора. Есть корпуса изолированные, если поменять на обычный, нужно ставить прокладку изоляционную. Иначе, конечно, бахнет.

Павел
Эти два рекуперационных диода D14, D15, стоят каждый на своем персональном небольшом радиаторе, и не имеют отношения к радиаторам ключей. Поэтому вопрос про изоляционную прокладку здесь не стоит.
Причина в уже подпаленном диоде до ремонта. А при первом ремонте его не заменили - вот и бахнул.

Ребята на какой частоте оно работает? Знакомый дал поремонтировать, ключи вылетели все но тихо, без взрыва. драйвера вроде выдают сигнал с отрицательным напряжением (так должно быть?). Но смущает частота, около 20 кГц, Маловато как мне кажется.

Это пониженная частота включилась потому что нет напряжения на выходе, замкните выходную оптопару со стороны транзистора и частота подыметься до нормальной, около 50кГц

Купил ключи, но решил сначала припаять ИРФ740 по одному в плечо. Включил через лампочку 75Вт, но мощности лампочки не хватает для нормальной работы, Даже если отключить вентиляторы. Стартует, лампа начинает накалятся и выключается, наверно защита срабатывает. И так я эксперементировал до тех пор, пока ключи не лопнули, то ли от перегрева (без радиатора), то ли я замкнул щупом контакты на ключе.
Нашёл ещё полевики помощнее, прилепил на термопасту кусочки меди, включил без лампочки, работает. Но начал свистящие звуки издавать. Он должен "скворчать"? Мне он напоминает по звуку мои самоделки, но это ж фабричный, должны они "звучать"?

Часовой пояс: UTC + 4 часа

Кто сейчас на конференции

Читайте также: