Сварочный аппарат относится к электроинструменту или нет

Обновлено: 26.04.2024

машины, аппараты и приспособления, необходимые для изготовления из заготовок сварных изделий. Комплекс технологически связанного между собой С. о. для выполнения сварочных работ при том или ином участии сварщика называется сварочным постом, установкой, а при объединении нескольких постов или установок — линией.

Существуют посты и установки для дуговой, контактной, газовой, электроннолучевой и других способов сварки (См. Сварка). К С. о. относят: сварочные аппараты и машины с источниками питания и устройствами для выполнения собственно процесса сварки; технологические приспособления для осуществления быстрой сборки деталей под сварку, удерживания их во время работы и предотвращения или уменьшения коробления свариваемого изделия; вспомогательное оборудование для перемещения изделий в процессе выполнения сварки, крепления и перемещения сварочных аппаратов; инструмент сварщика. Кроме того, при сварке используют различные транспортные средства, приборы для контроля качества сварного соединения и т. п. Техническая характеристика С. о. определяется выбранным способом сварки, характером производства и степенью механизации процесса (ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка).

Сварочный пост — участок производственной площади, на котором размещены источник тока, токопровод, необходимые технологические приспособления и инструменты сварщика. Для защиты окружающих от излучения участок огорожен шторами или щитами. В условиях современного производства широко распространены автоматизированные установки (рис.1). Такие стационарные посты размещают в цехе. В полевых условиях, для сварки крупногабаритных изделий, на строительстве, при выполнении ремонтных работ и т. п. организуют передвижные посты.

Сварочные аппараты и машины. В сварочные посты и установки входят источники питания и аппараты для регулирования горения сварочной дуги (См. Сварочная дуга) в процессе сварки. Для выполнения сварки применяют источники питания, которые имеют удобную, плавную или ступенчатую регулировку и удовлетворяют общим требованиям для электрических машин и аппаратов. При электросварке используют сварочные трансформаторы, генераторы и выпрямители; при газопламенной обработке (См. Газопламенная обработка) — газовые генераторы. Различают источники питания одно- и многопостовые, стационарные (длительная непрерывная работа) и малогабаритные переносные (непродолжительная работа).

Сварочный трансформатор служит для согласования параметров сварочной и питающей цепей, а также выполняет функции регулятора. При дуговой сварке применяют механические и электрические способы регулирования напряжения. При механическом регулировании (рис. 2, а) изменяют, например, расстояние между первичными и вторичными обмотками. Электрическое регулирование (рис. 2, б) осуществляют изменением токов управления в дополнительных обмотках, расположенных на верхнем и среднем ярме трансформатора. При этом вторичная обмотка разделена на две части (α и β), одна из которых (β) расположена в верхнем окне трансформатора. При одном и том же коэффициенте трансформации такой трансформатор может иметь различные значения напряжения холостого хода, что необходимо при настройке режима сварки. Для контактной электросварки (См. Контактная электросварка) применяют сварочные трансформаторы с минимальным сопротивлением короткого замыкания. Их вторичная обмотка имеет обычно 1 или 2 витка. Изменение вторичного напряжения достигается переключением части витков первичной обмотки.

Сварочный генератор — специальная электрическая машина постоянного тока или тока повышенной частоты. Применяют однопостовые генераторы — универсальные или с падающей внешней характеристикой, которая обеспечивает устойчивое горение сварочной дуги. В сварочной технике используют генераторы: поперечного поля, с расщепленными полюсами, с размагничивающей последовательной обмоткой. У сварочного генератора поперечного поля (рис. 3, а) короткозамкнутая обмотка cd якоря создаёт поперечный магнитный поток Ф_п. Падающая характеристика образуется в результате действия продольного размагничивающего потока якоря Ф_пр. У генератора с размагничивающей последовательной обмоткой (рис. 3, б) внешняя характеристика формируется взаимодействием магнитных потоков Ф_р (размагничивающей последовательной обмотки) и Ф_в (намагничивающей параллельной обмотки). Напряжение на намагничивающую обмотку подаётся от третьей щётки или от самостоятельного источника питания (при т. н. независимом возбуждении).

Сварочный выпрямитель — преобразователь переменного напряжения питающей сети в постоянное, имеющий падающую, жёсткую или регулируемую внешнюю характеристику. Выпрямитель состоит из трансформатора, блока, полупроводниковых вентилей, системы автоматического управления, дросселя электрического (См. Дроссель электрический), коммутационной аппаратуры. Регулирование преобразователей осуществляется трансформаторами или управляемыми вентилями.

Газовый генератор — аппарат для получения горючих газов. Чаще в газовых генераторах производят ацетилен из карбида кальция путём взаимодействия его с водой (см. Генератор ацетиленовый).

Сварочный автомат для дуговой сварки — комплекс механизмов и приборов (рис. 4), с помощью которых осуществляется механизация процесса выполнения сварного соединения: подача электродной проволоки, зажигание сварочной дуги, поддержание заданного режима сварки и прекращение процесса. В таких установках используют головки с независимой скоростью подачи проволоки, в которых поддержание дугового процесса основано на саморегулировании дуги, и с автоматическим регулированием скорости подачи проволоки в зависимости от напряжения дуги. Взамен сложных установок для автоматической сварки часто применяют сварочные тракторы (См. Сварочный трактор) — переносные самоходные автоматы. Существуют сварочные автоматы и самостоятельные подвесные головки, осуществляющие электросварку одним или несколькими электродами. Электроды могут быть подключены к общему источнику питания или к самостоятельным источникам. Применяются также аппараты для сварки неплавящимся угольным или вольфрамовым электродами (рис. 5).

Сварочный полуавтомат, или шланговый полуавтомат, — аппарат для дуговой сварки, в котором механизирована подача электродной проволоки, а перемещение горелки вдоль свариваемых кромок осуществляется вручную. Имеются полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом с механизированной подачей присадочной проволоки, которая проталкивается через гибкий направляющий шланг или подаётся с катушки механизмом, встроенным в горелку. Сварочными полуавтоматами осуществляют сварку в защитных газах (См. Сварка в защитных газах), сварку открытой дугой и сварку под флюсом (См. Сварка под флюсом). Механизм подачи проволоки и горелка, находящаяся в руке сварщика, соединены между собой гибким шлангом (направляющим каналом), по котором у в зону горения дуги подаётся электродная проволока и подводятся сварочный ток, флюс и защитный газ. Часть сварочного аппарата (автомата, полуавтомата), обеспечивающая подвод электрического тока к электроду и газа в зону дуги, или устройство, применяемое при газовой сварке (См. Газовая сварка) для регулирования сварочного пламени, называется сварочной горелкой (См. Сварочная горелка).

Автомат для электрошлаковой сварки (рис. 6) конструктивно отличается от автоматов для дуговой сварки, т. к. при этом виде сварки свариваемые кромки занимают вертикальное положение. Существуют автоматы, перемещающиеся по рельсу или непосредственно по кромкам свариваемой детали. Кроме самоходного механизма для вертикального движения, автомат снабжен двумя ползунами, предназначенными для удержания сварочной ванны и формирования шва, и механизмом колебания электродов вдоль зеркала ванны.

Технологические приспособления, используемые сварщиком, служат для сборки деталей под сварку и фиксации их; для сварки заранее собранных деталей; для совмещения операции сборки и сварки. В зависимости от характера производства приспособления изготовляют универсальными или специализированными (для определённых изделий). Одну деталь к другой прижимают винтовыми, рычажными, эксцентриковыми, магнитными и др. зажимами. Их используют для соединения отдельных деталей (переносные зажимы) и для оснащения сварочных стендов. Для фиксации свариваемых деталей иногда используют прихваты, присоединяемые к свариваемым деталям временными короткими швами. Для сближения или разведения свариваемых кромок или фиксации их положения служат стяжки, распорки и домкраты. Сборку и сварку изделий осуществляют на универсальных и специализированных стендах. Фиксаторы (упоры, пальцы, штыри, шаблоны) служат для определения положения свариваемых деталей относительно всего приспособления. К технологической оснастке стендов относятся также флюсоудерживающие устройства, флюсовые и газовые подушки, устройства для принудительного формирования шва и др.

Вспомогательное оборудование сварочных установок. Сварочные установки компонуются из элементов, предназначенных для расположения изделия в наиболее удобном для сварки положении, для поворота его во время работы и обслуживания зоны сварки, а также для крепления и перемещения сварочных аппаратов. С целью установки изделий в удобном для работы положении применяют роликовые, цевочные, цепные, цапфовые, рычажные кантователи (рис. 7). Поворот свариваемого изделия вокруг оси осуществляют вращателями с вертикальной, наклонной или горизонтальной осями вращения. Изделия закрепляются и поворачиваются с помощью планшайбы или поводка (центровые вращатели) или роликами (роликовые). При сварке цилиндрических изделий часто применяют роликовые стенды-вращатели (см. рис. 1) обычно с обрезиненными приводными роликами. Для вращения изделия в процессе сварки вокруг оси, занимающей различные положения в пространстве, служат установочные и сварочные манипуляторы. Для крепления и перемещения сварочных автоматов и полуавтоматов, подвески аппарата над подвижным свариваемым изделием или перемещения аппарата вдоль шва или от шва к шву применяют различные устройства, например балку с платформой, рельсовые пути, специальные грузозахватные приспособления.

Инструмент сварщика: электродержатели для сварки штучными электродами, горелки, зачистной инструмент (молотки-шлакоотделители, пневмомолотки, проволочные щётки, шлифовальные машины и др.), пригоночный инструмент для подгонки соединяемых деталей; инструмент для перемещения и кантовки горячих деталей; инструмент для наладки сварочного и технологического оборудования; измерительный инструмент (штангенин-струмент, микрометрический и др.). Сведения об оборудовании для специальных способов сварки (контактной, ультразвуковой, диффузионной и др.) см. в статьях об этих способах сварки.

Лит.: Сварочное оборудование. Каталог-справочник, ч. 1—3, К., 1968—72; Гитлевич А. Д., Этингоф Л. А., Механизация и автоматизация сварочного производства, М., 1972; Бельфор М. Г., Патон В. Е., Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки, М., 1974; Севбо П. И., Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства, К., 1974; Чвертко А. И., Тимченко В. А., Установки и станки для электродуговой сварки и наплавки, К., 1974.

Рис.1. Установка для дуговой автоматической сварки: 1 — сварочный аппарат; 2 — свариваемое изделие; 3 — шкаф с аппаратурой управления; 4 — источник тока; 5 — провода управления; 6 — токопровод; 7 — рельсовый путь; 8 — тележка с колонной; 9 — роликовый стенд; 10 — площадка обслуживания.

Рис. 2. Схема сварочного трансформатора для дуговой сварки: а — с механическим регулированием индуктивного сопротивления и напряжения; б — с электрическим регулированием; 1 и 2 — первичная и вторичная обмотки; 3 — обмотка управления; 4 и 5 — среднее и верхнее ярмо.

Рис. 3. Схема сварочного генератора: а — поперечного поля; б — с размагничивающей последовательной обмоткой.

Рис. 4. Сварочный автомат для дуговой сварки: 1 — флюсоотсос; 2 — сварочная головка; 3 — механизм подачи с редуктором; 4 — механизм подъема; 5 — ходовой механизм; 6 — флюсоаппарат; 7 — рельсовый путь; 8 — подающий ролик; 9 — мундштук; 10 — воронка для флюса.

Рис. 5. Сварочный автомат для электросварки неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки: 1 — горелка; 2 — катушка; 3 — механизм подачи; 4 — направляющий шланг; 5 — наконечник; 6 — прижимной ролик.

Рис. 6. Автомат рельсового типа для электрошлаковой сварки проволочными электродами: 1 — направляющий рельс-колонна, закрепляемый на изделии; 2 — передний и задний ползуны; 3 — токопроводящие мундштуки с электродами; 4 — пластина для крепления заднего ползуна; 5 — изделие; 6 — пульт управления; 7 — механизм горизонтальной подачи.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

Полезное

Смотреть что такое "Сварочное оборудование" в других словарях:

Сварочное оборудование — Термины рубрики: Сварочное оборудование Автомат для дуговой сварки Автомат сварочный Агрегат сварочный Аппарат сварочный … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

сварочное оборудование для соединения полиэтиленовых труб и деталей с высокой степенью автоматизации — Сварочный аппарат (машина), имеющий компьютерную программу основных параметров сварки, компьютерный контроль за их соблюдением в ходе технологического процесса, компьютерное управление процессом сварки и последовательностью этапов… … Справочник технического переводчика

сварочное оборудование для соединения полиэтиленовых труб и деталей со средней степенью автоматизации — Сварочная машина, имеющая частично компьютеризированную программу основных параметров сварки, полный компьютеризованный контроль за соблюдением режима сварки по всему циклу, а также осуществляющая регистрацию результатов сварки и их последующую… … Справочник технического переводчика

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНАСТКА — комплекс основного и вспомогательного оборудования и оснастки, применяемых при сварке. Основное оборудование включает источники питания сварочной дуги постоянным или переменным током и сварочную аппаратуру для электро и газовой сварки. Основные… … Морской энциклопедический справочник

аттестованное сварочное оборудование — 3.1.3 аттестованное сварочное оборудование: Сварочное оборудование, прошедшее аттестацию и имеющее свидетельство об аттестации в соответствии с требованиями title= Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

подводное сварочное оборудование — Технические средства и приспособления, предназначенные для сварки и резки металлов, осуществляемых при полном погружении зоны дуги в воду. [ГОСТ Р 52119 2003] Тематики техника водолазная Обобщающие термины средства обеспечения водолазных работ … Справочник технического переводчика

подводное сварочное оборудование — 132 подводное сварочное оборудование: Технические средства и приспособления, предназначенные для сварки и резки металлов, осуществляемых при полном погружении зоны дуги в воду. Источник: ГОСТ Р 52119 2003: Техника водолазная. Термины и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Оборудование механическое для сварки — Оборудование механическое для сварки – оборудование, предназначенное для установки свариваемых частей в удобное для сварки пространственное положение, перемещения их при сварке, а также для размещения и перемещения сварочного оборудования… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Учет инструментов и оборудования

Строительная организация приобрела сварочные аппараты и перфораторы. Как их оприходовать: в качестве основных средств или инструмента? Расскажем о различных вариантах с учетом изменений, происшедших в 2008 году.

Основные средства или материальные запасы?

В данном случае возможны оба варианта. В бухгалтерском и налоговом учете приобретенное оборудование может учитываться и как основные средства, и как инструменты. Рассмотрим подробнее.

Учет оборудования в качестве основных средств

Напомним, что основным отличием основных средств от материально-производственных запасов является то, что затраты на их приобретение нельзя учесть сразу при вводе объекта в эксплуатацию.

Их стоимость погашается постепенно путем начисления амортизации.

Бухгалтерский учет. Для того чтобы указанное оборудование, инструмент и т. д. учесть в бухгалтерском учете как объекты основных средств, необходимо, чтобы единовременно выполнялись условия пункта 4 ПБУ 6/01:
- объект должен использоваться в производственных целях в течение срока свыше 12 месяцев;
- не предназначаться для последующей перепродажи;
- приносить экономическую выгоду в будущем.

Если приобретенное оборудование отвечает этим условиям и его стоимость выше предела, установленного в учетной политике организации для учета активов в составе материально-производственных запасов (либо свыше 20 000 руб.), то его следует учитывать на счете 01 «Основные средства».

Амортизация начисляется одним из следующих способов: линейным способом; способом уменьшаемого остатка; способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования; способом списания стоимости пропорционально объему продукции (работ).

При решении вопроса об отнесении тех или иных объектов к основным средствам и выборе способа начисления амортизации необходимо учитывать, что со стоимости основных средств придется платить налог на имущество.

Налоговой базой для расчета данного налога служит остаточная стоимость основных средств, исчисляемая по правилам бухгалтерского учета.

Налоговый учет. В налоговом учете для отнесения активов к амортизируемому имуществу установлены следующие критерии:
- они должны находиться в собственности организации;
- использоваться для извлечения дохода;
- срок полезного использования должен составлять более 12 месяцев;
- стоимость должна превышать 20 000 руб.

Стоимость амортизируемого имущества погашается путем начисления амортизации.

Обращаем внимание на то, что ранее к амортизируемому имуществу в налоговом учете относились объекты стоимостью свыше 10 000 руб. Изменения по стоимости, внесенные Федеральным законом от 24 июля 2007 г. № 216-ФЗ, вступили в действие с 1 января 2008 года. Так что теперь организация может установить единый предел стоимости для бухгалтерского и налогового учета. Это позволит избежать возникновения налоговых разниц.

Срок полезного использования приобретенных объектов для целей налогового учета определяется организацией в соответствии с Классификацией основных средств, утвержденной постановлением Правительства РФ от 1 января 2002 г. № 1.

Амортизация начисляется линейным или нелинейным методом (п. 1 ст. 259 Налогового кодекса РФ).

Учет оборудования в качестве материальных запасов

Если приобретенное оборудование не соответствует критериям отнесения к основным средствам, оно учитывается в составе материально-производственных запасов.

В целях обеспечения сохранности этих объектов при эксплуатации в строительной организации должен быть организован надлежащий контроль за их движением (п. 5 ПБУ 6/01).

Бухгалтерский учет. Необходимо отметить, что учет специальных инструментов и специального оборудования имеет свои особенности.

Руководствоваться при этом следует Методическими указаниями (приказ Минфина России от 26 декабря 2002 г. № 135н.).

В соответствии с пунктами 2 и 3 Методических указаний специальный инструмент и специальные приспособления - это технические средства, обладающие индивидуальными (уникальными) свойствами и предназначенные для обеспечения условий изготовления конкретных видов продукции, выполнения работ, оказания услуг. К ним относятся: инструменты, штампы, пресс-формы и другие виды специальных инструментов и специальных приспособлений.

Под специальным оборудованием понимаются многократно используемые в производстве средства труда, которые обеспечивают условия для выполнения специфических (нестандартных) технологических операций. В пункте 5 Методических указаний приведен примерный перечень: это специальное технологическое оборудование, в том числе сварочное, применяемое для выполнения нестандартных операций.

При этом следует отметить, что технические средства и технологическое оборудование, предназначенные для типовых видов работ и типовых операций, а также иное оборудование общего применения как специальное оборудование учитываться не могут.

Конкретный перечень средств труда, учитываемых в составе специальных инструментов, и специального оборудования организация определяет самостоятельно исходя из особенности технологического процесса в строительной отрасли (п. 8 Методических указаний). Такой перечень необходимо утвердить в учетной политике.

Специальные инструменты и специальное оборудование учитываются до передачи в производство в составе оборотных активов по счету «Материалы» на отдельном субсчете:

Дебет 10 субсчет «Специальная оснастка и специальная одежда на складе» Кредит 60
- приобретены специальные инструменты.

Передача их в эксплуатацию отражается записью:

Дебет 10 субсчет «Специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации» Кредит 10 субсчет «Специальная оснастка и специальная одежда на складе»
- передан в эксплуатацию специальный инструмент.

Стоимость специальных инструментов и оборудования погашается в бухгалтерском учете либо пропорционально объему продукции, либо линейным способом (п. 24 Методических указаний). Однако при выполнении индивидуальных заказов и при использовании в массовом производстве их стоимость может быть погашена полностью в момент передачи в производство с отнесением на соответствующие счета учета затрат:

Дебет 20 Кредит 10 субсчет «Специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации»
- списана стоимость специального инструмента.

Налоговый учет. В соответствии с пунктом 3 статьи 254 Налогового кодекса РФ к материальным расходам относятся затраты на приобретение инструментов, приспособлений, инвентаря и т. д. Причем без уточнения, какими именно должны быть инструменты - специальными или нет. В отличие от амортизируемого имущества стоимость инструментов учитывается в качестве материальных расходов единовременно в момент передачи их в производство (п. 2 ст. 272 Налогового кодекса РФ).

Выбор варианта: плюсы и минусы

Таким образом, если приобретенные инструменты не отвечают требованиям отнесения их к амортизируемому имуществу (например, используются менее 12 месяцев), но по стоимости превышают предел в 20 000 руб., организация может признать их стоимость в составе материальных расходов единовременно. Ведь для материальных затрат налоговым законодательством предела стоимости не установлено, главное в данном случае - чтобы они соответствовали понятию инструмента. Это позволит сэкономить на налогах (налоге на прибыль и налоге на имущество).

Если же организация будет учитывать инструменты в составе основных средств в бухгалтерском учете (такая возможность в приведенных Методических указаниях предусмотрена и для учета специальных инструментов и оборудования), то, как уже было сказано, ей придется «переплачивать» налог на имущество. Поэтому решать, какой выбрать способ учета, организации предстоит самостоятельно.

Сварочное оборудование

Виды электроинструментов: классификация и характеристики, назначение и применение

Существует несколько разных классификаций. Самая первая – по назначению.

Для создания отверстий, различных углублений и выполнения резьбы бывают: дрели, шуруповерты, перфораторы, отбойные молотки и резьборезы. Есть и другие варианты, но именно этот список самый распространенный и часто встречаемый на рынке.
Для отделки дерева. Это строгание, отпиливание, а также фрезерование. Сюда относят лобзик, рубанок, разнообразные пилы, фрезеры и болгарку. Это основные виды электроинструментов, которые необходимы человеку. Если понадобится, то можно приобрести еще что-то.
Чтобы деталь стала безупречной, ее шлифуют и полируют. Не всегда это можно выполнить вручную. Так, существуют напильники, шлифовальные машины и штроборезы. С ними деталь становится безупречной за короткий отрезок времени.
Есть и такие виды электроинструментов, без которых сложно представить себе любые работы. Это фены, пылесос, паяльник и прочее сопутствующее оборудование. Их относят к бытовым устройствам. Такие имеются в каждом доме или же квартире.

Есть различные виды ручного электроинструмента. Это те, которые можно переносить и применять в любом месте. Они могут использоваться в зависимости от необходимости, что очень удобно. Но есть и те, с помощью которых можно сделать какие-то работы, но переносить постоянно не получится.

Понятно, что переносные способны выполнять самые разнообразные функции, а вот преимущество стационарного – выполнение сложной и качественной работы. Хорошо, когда под рукой для выполнения работ есть оба этих варианта.

Что относится к переносному электроинструменту?

Электрогайковерты, электродрели, электрорубанки, шлифовальные и полировочные машины и другие электрифицированные механизмы, не закрепленные на постоянном фундаменте, а также электрические удлинители и переносные светильники — всё это переносной электроинструмент

Прежде чем занести в результаты измерений и испытаний, необходимо эти действия произвести

. Начать нужно с присвоения каждому электроинструменту и переносному светильнику
порядкового номера
(согласно новым правилам — инвентарного), который пишется на корпусе краской или перманентным маркером в том месте, которое меньше всего подвергается механическому воздействию.

Виды электроинструмента по типу эл. безопасности

Можно найти такую классификацию:

0 – сюда относят инструменты, у которых все детали под напряжением, полностью отсутствуют составляющие для заземления;
0I – также все детали с током, при этом есть заземление и рабочая изоляция;
I – электроинструменты с таким же составляющим, как и первые два (наличие изоляции и заземляющего контакта);
II – все детали под напряжением и с хорошей изоляцией, но заземление отсутствует;
III – напряжение не более 50 В, электроинструмент питается от безопасного низкого напряжения.

Классы ручного электроинструмента

Такие приборы отличаются наличием кабеля питания. Такой кабель защищен от перегиба жил и изолирован от контакта с прибором. В данной категории выделяют три разновидности защиты от удара током устройствами для ручного применения.

Кабель у первого класса безопасности имеет нулевую жилу, соединяющую вилку с корпусом предмета. Такое оборудование не разрешено для домашнего применения и подразумевает осторожные действия с соблюдением техники безопасности. Обязательны резиновые перчатки или обувь, можно коврик;
Второй класс уже подходит для мест с повышенным уровнем опасности, но всё ещё предполагает использование перчаток;
Электрооборудование третьего класса не обязывает пользователя применять специальные средства и пригодно для домашнего пользования, к таким приборам можно отнести обычный бытовой паяльник.

Еще один метод подразделения

Сегодня весь инструмент разделен на классы. По ним проще понять, что подобрать и как работать. Основные виды электроинструментов по назначению:

Industrial;
Heavy duty;
Professional;
Hobby.

Каждый из них имеет свои характеристики и особенности. Помимо этого, стоит понимать, как они работают. Некоторые способны выполнять задачи длительный отрезок времени, а другим придется давать перерыв или подзаряжать. Перед тем как сделать покупку, стоит это учесть. Иначе срок эксплуатации может быть снижен.

Классификация по сфере применения

В эту категорию входят 4 больших класса электроинструмента:

Промышленный (Industrial). Применяется на конвейерном производстве. Основное требование, предъявляемое к нему – способность бесперебойно работать не менее 2 рабочих смен. Узкоспециализированный, так как ограничен максимум 1-2 операциями.
Тяжело нагруженный (Heavy duty). Конструктивные особенности, которые отличают этот класс инструментов, таковы: высокая пыле — и влагозащита, повышенная прочность, а также ударостойкость. Являются узкоспециализированными, высокопрофессиональными, изготовляются в малых количествах, под заказ.
Профессиональный (Professional). Ряд достоинств выделяет этот класс оборудования среди всех существующих: высокая прочность рабочих узлов, бесперебойность работы, неприхотливость, удобство эксплуатации. Также отличается более обширной специализацией, унификацией.
Бытовой (Hobby). Основная особенность – малая мощность, низкий КПД, быстрая нагреваемость. Используется в основном для непостоянных, краткосрочных, разовых, несложных работ. Иногда такой инструмент называют «любительским», так как в основном он рассчитан на тех, кто ограничен в бюджете, не занимается постоянным ремонтом. При работе нужно делать перерыв по 15 мин каждые полчаса, так как оборудование слишком греется. Максимум работы в сутки – 4 часа. Бесперебойно работать нельзя, Иначе – сгорит!

Industrial

Это название инструментов, которые работают длительный срок без поломки. Чаще всего их относят к конвейерному процессу, поэтому они не выключаются на протяжении 15-18 часов. Такие агрегаты отличаются длительным сроком эксплуатации и надежностью. Помимо этого, ремонт часто не требуется. Есть одна особенность. Электроинструменты этого вида обычно работают в закрытых пространствах, а, значит, должны быть полностью экологически безопасными.

Эргономичность – это еще одно требование к таким установкам. Назвать приборы Industrial многофункциональным не получится, потому что у них ограниченные возможности. К ним допускаются люди со специальным образованием, поэтому уровень безопасности невысокий. Перед началом работ стоит создать определенные условия для эксплуатации:

нужный уровень напряжения в сети и максимальную надежность проводки;
показатель влажности в помещении;
температура, при которой устройство не будет выходить из строя;
уровень запыленности.

Только так инструменты смогут полноценно работать и выполнять поставленные задачи. При несоблюдении условий, устройства могут быстро выходить из строя, хотя им это и несвойственно.

Примечания

Heavy duty

В переводе с английского это означает «тяжело нагруженный». Сюда входят такие виды инструментов, которые по своим характеристикам можно сравнить с первым. Хоть есть значительная разница, нет необходимости создавать определенные условия. Это достигается за счет изменения конструкции:

дополнительная защита от влаги;
ограждение для захвата пыли;
высокий уровень ударопрочности.

Но и на этом положительные стороны не заканчиваются. Можно в процессе эксплуатации применять расходные материалы и детали от более простых моделей. Их не найти на прилавках простых магазинов, так как это специализация узкого спектра. При надобности их изготавливают и поставляют по специальному заказу.

Наиболее востребованные разновидности

Рассмотрим востребованные виды инструмента в быту и на производстве. Каждый из них предназначен для определенного вида работ.

Есть много других видов электрооборудования: шлифмашины вибрационные, фрезеры, электрорубанки, отбойные молотки. У каждого – своя область применения, в которой инструмент будет наиболее эффективен.

Professional

Это самый популярный вид профессионального инструмента. В работе они используются активно. С их помощью создаются самые прочные узлы и детали. Вся конструкция отличается высокой надежностью в процессе эксплуатации. Помимо этого, данным устройствам присущи следующие свойства:

точность сборки;
высокий уровень работы и долгий период эксплуатации;
простота технического обслуживания;
приспособленность к серьезным нагрузкам и неблагоприятным условиям.

Устройства могут без остановки функционировать до 9 часов. Этого хватает на одну вахту для работников. По экологическим показателям данный инструмент уступает двум первым, но незначительно. А вот эргономика ниже, так как период работы не более 9 часов. Хотя есть и большой плюс — это повышение уровня безопасности в период выполнения работ. Значит, с ними могут вести работы не только мастера. При выходе из строя найти деталь на замену будет проще, чем к электроинструментам первых двух видов.

Преимущества профессиональных инструментов и электроинструментов

К достоинствам проф инструментов относятся:

качественная сборка;
большой временной промежуток беспрерывной работы;
отсутствие потребности в регулярной проверке электроинструмента;
высокая надёжность;
удобная и дизайнерская эргономичность устройства;
долгий срок службы без ремонта.

Стремление приобрести профессиональный инструмент для бытовых нужд приводит к лишней трате денег. Нужно соразмерять потребности в определённом типе ЭИ с его планируемым использованием.

Hobby

Многим необходим именно бытовой электроинструмент. Hobby может быть любительским, садовым, гаражным. А применяется он не часто (от периода к периоду). Из этого понятно, что долго работать без остановки он не сможет. При сборке не используют двигатели большой мощности, так как на выходе не требуется высокий показатель КПД. Но устройства могут работать в течение дня до пяти часов. Однако в процессе делаются незначительные перерывы, чтобы агрегат не вышел из строя.

Есть и существенные недостатки. Так, большое внимание эргономике не уделяется, а именно защите пользователя. Но такие виды инструментов используют многие, так как не требуется дополнительного умения и опыта. Весь арсенал агрегатов не должен подвергаться жестким условиям эксплуатации, ведь чаще всего с ним работает один человек. А вот уровень ремонтопригодности невысокий. Технического обслуживания не требуется (разве что личный осмотр перед началом работ).

Это основные виды электроинструментов, на которые подразделяется весь имеющийся в продаже состав. Из этого списка каждый понимает, что именно ему необходимо приобретать. Хотя есть еще одна группа, о которой стоит знать.

Маркировка электроинструмента

На данный момент широко применяется два типа маркировки для инструментов, работающих с электрическим напряжением.

Степень опасности прибора изображается в виде несложного схематичного изображения:

Круглый значок, внутри которого три горизонтальные линии соединены с одной вертикальной в виде перевёрнутой буквы Т обозначает, что перед вами прибор 1 класса;
Маленький квадрат, заключенный в большой, сообщает об отношении инструмента ко второму классу;
Третий маркируется изображением ромба с тремя вертикальными линиями в центре.

Также применяется еще один способ маркировки, говорящий о защите от проникновения в прибор внешней среды. Реализовано обозначение в цифро-буквенном формате, где вначале стоит аббревиатура IP, после дефиса указаны две цифры, выражающие показатель защиты.

Первое значение отвечает за попадание плотных частиц, где

– прибор не пропускает объекты крупнее 5 см в диаметре;
– защищён от «проваливания» пальцев человека, то есть 12,5 мм (примеры: электрическая розетка, щиток);
– не пройдут тела более 2,5 мм, такие, как инструменты или кабель;
– герметичен для частиц, крупнее 1 мм;
– полная защита;
– рекомендуется для помещений с большим количеством пыли, полностью изолирован.

Последняя цифра говорит о возможности попадания влаги в прибор:

– устройство не пропустит падающие вертикально капли;
– защита от косого падения капель (около 15 градусов);
– до 45 градусов;
– защищен со всех сторон;
– не пропускает жидкость под давлением. Его можно применять на улице во время дождя;
– неуязвим при погружении под воду на небольшой срок. Этот класс защиты подходит для использования на кораблях.

Таким образом, присутствие маркировки IP-ХХ говорит о степени защищенности прибора от попадания твердых и жидких частиц внутрь.

Универсальные устройства

Сегодня в продаже можно найти такие электроинструменты, у которых много самых разнообразных функций. Помимо основного своего назначения, они способны делать и что-то дополнительно. Это даже не одна операция, а несколько. Сюда можно отнести шуруповерт, потому что он: закручивает шурупы, делает отверстия, может выступать в роли строительного миксера, но при условии высокой мощности. Дрель – это еще один представитель такой группы. Его способности большие – перфоратор, вкручивание шурупов, создание отверстий. В таком электрооборудовании нужно лишь сменить насадку и добавить или убавить мощность.

Но отдавая предпочтение агрегатам, у которых есть много функций, не стоит забывать о незначительном минусе. Не всегда дополнительные работы выполнятся качественно. И понять, почему так происходит, не сложно. Любой процесс подразумевает свою скорость, мощность и продолжительность. Из этого видно, что иногда необходимо иметь узкоспециализированные электроустановки, чтобы достичь нужного результата и качества в работе. Выполняя действия на пределе своих возможностей, инструмент просто выйдет из строя или сломается расходный материал.

Классификация по назначению

Чисто условно все многообразие электроинструмента можно разбить на 4 далеко не маленьких группы по выполняемым ими действиям-операциям:

Высверливающие отверстия различного диаметра, калибра, а также электромеханические, нарезающие резьбу различного типа. К примеру, самые популярные инструменты этого класса – шуруповерты, дрели, резьборезы, перфораторы.
Оформляющие сложные торцы, кромки. Выполняют операции по фрезерованию, строганию, пилению, шлифованию. Среди этого класса самым популярным устройством является болгарка, которая как универсальный инструмент применяется для выполнения различных сложных, а также простых операций.
Выравнивающие, затирающие, а также шлифующие поверхность. Например, различные напильники, штроборезы, шлифо-полировальные машины, рубанки относятся к этому большому классу.
Вспомогательные, основная функция которых дополнить недостающие функции основного используемого инструмента. К этой категории относятся, например, строительные фены, миксеры, пылесосы, пистолеты для пайки.

Однако весь существующий электроинструмент можно разделить на профессиональный и бытовой. Отдельной группой стоит полупрофессиональный инструмент, который имеет меньше функций, более компактен, мобилен, чем его полноценный родственник.

Читайте также: