Сварочный аппарат с вольфрамовым электродом

Обновлено: 17.05.2024

Ранее мы рассказывали о том, как подобрать электрод , газ и другие расходные материалы. В этой статье продолжим рассматривать сварочный процесс, а точнее работу с аргонодуговым аппаратом tig. Для удобства сразу же выделим вопросы, которые будут затронуты в данном материале:

Для наглядности используем конкретные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве tig-аппарата выступит надежный и простой в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Помимо основных функций оборудование обладает функцией импульсной сварки.

Что касается расходных материалов, то в приведенном примере используется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для постоянного тока) и присадочный пруток.

Подготовка аргонодугового аппарата к работе

Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

Устанавливаем редуктор на баллон с газом

Подключаем газовый шланг к редуктору

Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему

Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели

Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке tig горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

2. Аккуратно вставляем в него цангу

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

4. Устанавливаем керамическое сопло

5. Вставляем вольфрамовый электрод

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.

Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.

Настройка tig аппарата от А до Я

Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.

На панели управления выставляем метод сварки – TIG.

Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.

Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).

Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.

Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)

Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)

Выбираем значение тока заварки кратера в амперах

Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)

Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.

В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.

Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины

Вид металла

Толщина металла, мм

Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.

Правильный запуск и сварка TIG-горелкой

Параметры выставлены и пора начинать. У владельцев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:

Использовать контактный поджиг

Прибегнуть к функции высокочастотного поджига

Последний предотвратит прожиг металла в случае неправильно выставленных параметров во время настройки аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет металл от вольфрамовых включений и позволит самостоятельно контролировать расстояние до детали с момента начала работы.

И теперь самое главное – как же правильно вести горелку? Большинство опытных сварщиков проводят сварку справа налево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал присутствует, то достаточно удерживать небольшой угол (15-20 градусов).

Внимание! Чтобы металл шва не окислялся, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа.

Процесс сварки завершается заваркой кратера. Заварка кратера - финальный участок сварочного шва длиной, высота которого уменьшается до нуля. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.

Для наглядности всего вышеописанного специалисты подготовили специальный видеоролик:

Сварка вольфрамовым электродом: состав, технические преимущества и способы их использования

Вольфрам широко используется как тугоплавкий материал, а в сварке в том числе применяется для стабилизации дуги. Вольфрамовые электроды классифицируют по цветам, это делается, в первую очередь, для обозначения их химического состава. Данные электроды относятся к неплавящемуся типу, а в среде защитного газа они выдерживают высокую температуру и длительную работу без прерывания.

Отличительные характеристики

Сварочные стержни из чистого вольфрама используются крайне редко, т. к. для работы с такими электродами необходимы только аппараты TIG. Поэтому добавляются легирующие элементы. Согласно этим добавкам – их цветовое обозначение наконечников:

зеленый цвет сообщает о стержне из чистого вольфрама, маркировка WP. Для сваривания алюминия и меди;
серый цвет — это добавка оксида церия, обозначается как C. Используется для сварки с любым видом тока;
красный наконечник — обозначение для диоксида тория, маркировка T. Для сваривания цветного металла, нержавеющей и углеродистой стали. Главный минус – радиоактивность тория: работая с ним, необходимо придерживаться строгой техники безопасности;
темно-синий цвет означает диоксид иттрия, маркируется Y. Используется для сварки на постоянном токе прямой полярности для разного металла (нержавеющая, углеродистая сталь, медь, титан);
белый цвет — обозначение для добавления оксида циркония, маркировка Z. Используется для сваривания алюминия и меди с помощью аргона на переменном токе, важно обеспечить чистоту сварочной области;
золотой цвет характеризует добавление оксида лантана, маркировка WL-15. Используется для сварки двумя видами тока (постоянным и переменным), содержание легирующего элемента 1,5%;
синий цвет тоже обозначает добавление оксида лантана, но в соотношении уже 2%.

Категории вольфрамовых электродов:

Преимущества использования вольфрамовых электродов и сфера их применения

Технические преимущественные характеристики обусловлены химическим составом данного типа электродов. Поэтому неплавящиеся стержни используют для TIG-сварки, а этот способ широко распространен в энергетической, машиностроительной, авиационной, нефтеперерабатывающей промышленности.

Основная область применения вольфрамовых электродов – соединение или ремонт металлов с толщиной от 0,1 до 6 мм.

В бытовых условиях часто используют аргонодуговую сварку для ремонта кондиционеров, автомобильных обогревателей.

Во время работы с нержавеющей сталью или с другим материалом наконечник играет роль проводника электрической энергии. В отличие от плавящихся электродов вольфрамовые стержни имеют одинаковую форму наконечника.
При выполнении правильной заточки электрода можно сформировать стабильную сварочную дугу.
Большой выбор вольфрамовых электродов с разными легирующими добавками, подходящих для сваривания разных материалов.
Вольфрам самый тугоплавкий металл, его температура плавления 3422 о С. Поэтому для аргоновой сварки использование таких электродов максимально экономично.
Возможность использования неплавящихся электродов для изделий с толщиной от 0,1 мм, также нет ограничений в максимально возможной толщине.

Способы и режимы сварки

Наиболее распространена ручная аргонодуговая сварка с применением вольфрамовых электродов. В мировой практике данная сварка классифицируется как TIG. С режимом TIG могут работать сварочные инверторы и выпрямители. Возможна работа автоматическим или полуавтоматическим способом. Менее распространенный метод – сварка плазменной дугой. Способ сварки погруженной дугой примечателен тем, что применяют электрод повышенного диаметра и при этом используют повышенный ток.

Ручная аргонодуговая сварка может быть выполнена в двух режимах – AC и DC. Их отличия:

AC – работа с переменной электрической энергией, прямоугольным импульсом.
DC – применяется стабилизированный ток, импульсный.

Сварка вольфрамовым электродом с использованием инвертора

Для работы с вольфрамовыми электродами используют универсальный источник электрической энергии – инвертор. Менее распространено использование сварочных выпрямителей (только для постоянного тока) и трансформаторов (для переменного электричества). Инвертор востребован, благодаря своей практичности, для работы с двумя видами сварочного напряжения.

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Оборудование для сварки инвертором

Для данного вида сварки необходимы:

Сварочная горелка используется для жесткой фиксации вольфрамовых электродов в необходимом положении. Она подводит ток и равномерно распределяет подачу аргона вокруг сварочной ванны.

Защитный газ применяется, в первую очередь, для вытеснения воздуха из области сварки и, чтобы убрать его контакт с работающим стержнем. Также аргон или гелий обеспечивают прохождение тока и передачу тепла через дугу. Выбор конкретного типа газа зависит от свариваемого материала.

Важным условием для качественного итогового шва является изначальная подготовка кромок детали.

Техника сварки

Для ручной сварки с помощью инвертора необходимо выполнять следующие правила:

Сваривание происходит по направлению справа налево.
Для изделий с маленькой толщиной горелку располагают под углом 60 о .
Для толстых деталей горелка размещается под углом 90 о .
Способ ведения присадочной проволоки зависит от толщины свариваемого металла.

Важнейшее условие для качественного сварочного шва – стабильная дуга. Достигнуть этого можно с помощью постоянного тока с прямой полярностью. Также имеет значение заточка неплавящегося стержня. В процессе заточки необходимо следить за тем, чтобы электрод не перегрелся, в таком случае стержень становится хрупким во время сварки.

Присадочную проволоку вводят не в центр дуги, а немного сбоку возвратно-поступательным передвижением, если толщина металла до 10 мм. Для сварки металлов с большей толщиной проволоку ведут поступательно-поперечными движениями.

Характеристика и особенности tig-сварки с помощью инвертора. Принцип действия и технология метода

Название TIG происходит от английского слова «Tungsten», что переводится как «вольфрамовый». Сварка tig – способ дуговой сварки в инертном газе с помощью вольфрамового электрода.

Международные обозначения способов сварочного процесса:

TIG (WIG) – дуговая электродом из вольфрама (W-электродом) способом ТИГ (в среде инертного газа);
TIG-DC – с применением постоянного тока;
TIG-AC – с переменным током;
TIG-DC/AC – использование постоянного и переменного тока;
TIG pulser – с применением пульсирующего тока;
TIG HF – с системой бесконтактного возбуждения дуги высокочастотным и высоковольтным разрядом;
TIG contact – с контактным возбуждением дуги касанием об изделие.

Особенности tig-сварки с применением инвертора

Метод относится к аргонодуговой сварке и предполагает использование неплавящегося электрода из активированного или чистого вольфрама. Расплав и сварочная дуга защищаются оболочкой инертного газа. При необходимости добавляют присадочный материал.

Источником питания служит инвертор. Это электрический источник тока, принцип работы которого отличается от традиционных источников. Поступающий из сети ток вначале выпрямляется, что способствует его преобразованию, затем разделяется на короткие участки (тактируется) при помощи электронных выключателей – транзисторов.

Тиг-инверторы отличаются стабильным питанием. При изменении длины дуги меняется не сила тока, а напряжение. Это способствует достаточному провару металла и постоянной мощности плавления.

Примерная стоимость тиг-инверторов на Яндекс.маркет

Отличительные свойства способа:

универсальность (можно варить любой металл, пригодный к сварке плавлением);
чистота и безвредность процесса;
высокое качество сварного шва;
возможность оптимальной настройки тока и внесения требуемого количества присадок;
применение в стесненных условиях.

Принцип действия

Сущность сварочного процесса заключается в расплавлении кромок свариваемого изделия и присадочной проволоки с помощью дуги, горящей между обрабатываемым предметом и неплавящимся электродом.

При правильном применении вольфрамового электрода, который имеет высокую точку плавления – 3380 °C, он не плавится. Назначение электрода – носитель электрической дуги. Сварочную присадку вводят вручную или с помощью механизма подачи.

От воздействия воздуха дуга, кристаллизующийся шов, сварочная ванна, торец присадочного материала защищены газом (преимущественно используют аргон), который посредством горелки подается в рабочую зону, концентрично обтекая электрод. Газ препятствует окислению металла на открытом воздухе.

Схема TIG-сварки

Классификация инверторов

Сварочные инверторные выпрямители представляют собой транзисторные инверторные источники питания. Устройства отличаются массогабаритными показателями, имеющими широкие пределы регулирования энергии.

В зависимости от выполняемых функций, инверторы подразделяются:

ММА – для дуговой ручной сварки;
MIG/MAG – для полуавтоматического способа в среде защитных газов;
MMA, MIG/MAG – полуавтоматы;
TIG – для аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом;
MMA, TIG – универсальные аппараты.

Технология сварки tig с использованием инвертора

Работа преимущественно выполняется на постоянном и переменном токах. Технология имеет свои особенности.

Общие положения техники процесса:

Сварка корневых швов не требует поперечного перемещения конца электрода.
Заполнение разделки выполняется с минимальными поперечными перемещениями конца электрода.
Угол между плоскостью детали и осью горелки – 60-90°.
Угол подачи присадочной проволоки в зону сварки находится в интервале 15-45° к плоскости детали.

Расположение дуги и присадочного материала зависят от пространственного положения шва. Ручной способ требует постоянного нахождения присадочной проволоки в струе защитного газа.

Выбор режима зависит от химического состава и толщины свариваемого металла и его положения в пространстве.

Выполнение работ

Алгоритм метода включает следующие этапы:

Выбор присадки. Выполняется с учетом параметров: материал, диаметр и длина прутка.
Настройка расхода защитного газа. Зависит от вида газа, размера сварочной ванны.
Очистка поверхности деталей. Включает очистку боковых частей кромок и поверхности изделия в зоне, подлежащей сварке.
Зажигание электрической дуги.
Ведение горелки.
Устранение отклонения дуги.
Выполнение сварного шва.

TIG-сварка черных металлов: выбор присадочного материала, режимы сварки, технология процесса

Дуговая сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа получила название TIG и нашла широкое применение как средство соединения цветных металлов, склонных к оксидированию на открытом воздухе. Тем не менее этот метод может эффективно использоваться и для сварки черных металлов.

Преимущества и недостатки TIG-сварки черных металлов

По сравнению с обычной электродуговой сваркой метод обладает такими достоинствами:

возможность качественного сваривания разнородных материалов (например, углеродистой стали с нержавеющей);
малая зона прогрева и, как следствие, снижение вероятности прожига тонкого металла и отсутствие термических деформаций;
возможность выполнения длинных непрерывных швов при постоянной подаче присадочной проволоки;
предотвращение попадания воздуха и загрязнений в сварочную ванну;
низкие требования к качеству присадочного материала;
отсутствие необходимости в обработке готового шва;
высокая скорость сваривания;
аккуратность шва;
простота обучения работе.

Недостатков у сварки неплавящимся электродом в защитной среде не так уж и много. Прежде всего, это необходимость тщательной обработки стыка перед проведением работ, иначе велик риск образования полостей в шве, чем особенно грешат высокоуглеродистые стали. Также нужно учитывать, что конструкция горелки делает неудобным ведение электрода под острым углом, а после розжига дуги вне стыка остается след, который необходимо удалять механически.

Кроме того, может быть затруднена работа на открытом воздухе – ветер будет выдувать защитный газ, а это приведет к его перерасходу.

Технология TIG-сварки

Сварка проводится вольфрамовым или вольфрамсодержащим электродом, который закрепляется в контактной трубке сварочной головки. Помимо электрического контакта со сварочным трансформатором, головка соединяется гибким шлангом с газонагнетательной системой, содержащей инертный газ. Процесс сваривания начинается с подачи газа, за которой следует поджиг дуги и поступление присадочной проволоки в сварочную ванну.

Перед тем как приступать к выбору расходных материалов и расчету параметров сварки, нужно понять, какой металл вы собираетесь варить. Наиболее распространены четыре варианта:

Среднеуглеродистые стали (0,25-0,45%) – трудно свариваемые. Требуют обязательного прогрева до 150-400℃ (зависит от конкретной марки стали), а также последующей термообработки в виде отжига или отпуска.
Легированные и высокоуглеродистые стали (более 0,45%) – ограниченно свариваемые. Эти металлы относятся к конструкционным, а потому не рекомендуются к сварке. Допускается соединение заготовок, не несущих существенных нагрузок, при условии их защиты от резких перепадов температуры. (более 2,41%) – требуют особого режима сварки с предварительным прогревом, предпочтительна работа плавящимся, а не вольфрамовым электродом. Соединения, выполненные методом TIG, не должны испытывать значительных механических нагрузок.

Для снижения температурного воздействия на околошовные зоны используются охладительные радиаторы из меди или других теплопроводных металлов.

Выбор и подготовка вольфрамовых электродов

Использование вольфрама в качестве основного материала электродов для TIG-сварки оправдано крайне высокой температурой его плавления (около 3380℃). Содержание этого металла в электроде обычно составляет 97,0-99,5%, остальное приходится на долю легирующих материалов. Они же задают классификацию изделий:

Оксид тория – электроды переменного тока, стойкие к перегрузкам. Важно учитывать, что пыль таких изделий (выделяется при заточке, а иногда и при использовании) опасна для здоровья.
Оксид церия – электроды переменного тока для сварки тонких и хрупких заготовок, позволяют легко и быстро поджигать дугу.
Оксид лантана – электроды способны работать как с постоянным, так и с переменным током. Рекомендуются для кратковременных циклов и относительного малого ампеража, очень долговечны.
Оксид циркония – электроды переменного тока со стабильной дугой, способствуют самоочистке сварочной ванны.
Оксид иттрия – электроды постоянного тока, крайне долговечны, рекомендуются для ответственных соединений.

Диаметр электрода выбирается в соответствии с толщиной свариваемых заготовок. Условно эту зависимость можно представить в таком виде:

Толщина заготовки, мм	Диаметр электрода, мм
0,5	1,0
1,0	1,6
2,0	2,0
3,0	3,0
4,0	3,0-4,0
5,0	3,0-5,0
более 5	3,0-6,0

Длина заточки электрода зависит от требуемых величин глубины и ширины шва, обычно она составляет 50-200% диаметра. «Острие» притупляется до 5-10% диаметра – это обеспечивает стабильное горение дуги.

Примерная стоимость вольфрамовых электродов на Яндекс.маркет

Как выбрать присадочный материал

Для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом используют присадочные прутки и проволоки без флюсовых оболочек, так как роль защиты сварочной ванны играет инертный газ. При этом материал может включать щелочные, щелочноземельные и цветные металлы для снижения пористости шва, сдерживания разбрызгивания, защиты прутков от коррозии и др. Широкое распространение получили такие модели присадок:

Св.-08Г2С – стальной пруток с содержанием кремния и марганца, используется для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей, в том числе для конструкций, работающих под нагрузкой;
ER 70S-6 – импортный омедненный пруток для сталей с любым содержанием углерода, не требует зачистки перед подачей в сварочную ванну;
ER-308 (и его отечественные аналоги: СВ-06Х19Н9Т, СВ-01Х19Н9, СВ-04Х19Н9) – стойкий к химическим средам пруток для сварки нержавеющих сталей, предотвращает развитие межкристалльной коррозии, включает кремний и марганец;
ER-316 и Св-04Х19Н11М3 – прутки для сварки хром-никель-молибденовых сталей с высоким пределом текучести и низким показателем относительного удлинения.

Толщина присадочного материала зависит от толщины свариваемых заготовок, способа обработки их кромок и выбранной силы тока.

Примерная стоимость проволоки для сварки ER 70S-6 на Яндекс.маркет

Для сваривания листовой стали толщиной менее 1 мм используются 1,0-миллиметровые прутки, заготовкам толщиной 1,0-2,5 мм соответствуют прутки диаметром 1,6 мм, скорость их подачи составляет 0,3 м/мин. Толстолистовые заготовки сваривают с использованием прутков диаметром 2,0-4,0 мм.

Режимы аргонодуговой сварки листовой стали неплавящимся электродом

При сварке методом TIG крайне важно правильно выбрать значение силы тока. Если она будет недостаточной, дуга начнет блуждать, а от чрезмерно высоких значений начнет плавиться электрод. В большинстве случаев верной будет такая зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода:

Диаметр электрода, мм	Сила постоянного тока, А	Сила переменного тока, А
1,0	10-70	10-15
1,6	40-130	30-90
2,0	65-160	50-100
3,0	140-180	100-160
4,0	250-340	140-220
5,0	300-400	200-280
6,0	350-450	250-300

Напряжение дуги зависит от ее длины. Для получения наиболее равномерных и аккуратных швов необходима низковольтная дуга, то есть стабильная и как можно более короткая. Оптимальная длина – 1,5-3,0 мм, что соответствует напряжению в 11-14 В.

Поджиг дуги может производиться как классическим контактным, так и бесконтактным способом. Последний предполагает генерирование высокочастотного импульса сварочным аппаратом и необходим в том случае, когда короткое замыкание вольфрамового электрода на поверхность заготовки может нарушить ее свойства, например, при сварке коррозионностойких и легированных сталей.

Как происходит процесс сварки

Перед тем как приступать к TIG-сварке листового черного металла, поверхности стыка защищают механическим инструментом и обезжиривают. В случае необходимости проводится разделывание кромок, а также прогрев заготовок до температуры около 200℃. Дальнейший алгоритм включает такие операции:

Обеспечение подачи защитного газа в зону стыка.
Поджиг дуги в начале шва контактным или бесконтактным методом.
Ведение электрода под прямым углом к оси заготовок или лучше с уклоном в 10-15° назад с одновременной подачей присадочного прутка под углом 45° к электроду.
Одно- или многопроходная проварка шва стабильной непрерывной дугой длиной 1,5-3,0 мм.
Обрыв дуги и прекращение подачи защитного газа через 15-30 секунд.

В случае необходимости проводится защита шва от быстрого остывания или последующая термообработка сваренных заготовок. С поверхности шва механически удаляются шлаки и другие загрязнения.

Аппараты аргонодуговой сварки TIG

Компактный инвертор PRO TIG 200 P DSP AC/DC (E201), построенный по SMT технологии с туннельным обдувом, позволяет выполнять профессиональную TIG-сварку как при постоянном, так и при переменном токе. При этом сварщику доступен режим импульсной сварки TIG Pulse, точечная сварка TIG, режимы 2Т/4Т и ручная дуговая сварка MMA.

Аппарат серии REAL TIG 200 P AC/CD (E20101) позволяет производить качественную аргонодуговую сварку (TIG) на постоянном и переменном токе, а также в обычном и импульсном режиме.

Многофункциональный промышленный инвертор TECH TIG 315 P DSP AC/DC (E106) сочетает в себе расширенную сенсорную панель управления и до шести сварочных режимов: TIG Pulse AC/DC, TIG DC, TIG AC, MMA AC/DC. Мощный сварочный аппарат охлаждается встроенным вентилятором и поддерживает водяное охлаждение, а также оснащен выходом для ПДУ. Высокие технические параметры, питание от сети 380 В делают инвертор незаменимым на каждом производственном участке.

Флагман среди аргонодуговых установок профессионального типа для сварки всех типов металлов.

Современный аппарат AURORA PRO INTER TIG 200 ACDC PULSE относится к серии профессиональных универсальных сварочных инверторов для TIG AC/DC сварки. Кроме режима аргонодуговой сварки, данное устройство поддерживает ММА сварку покрытым электродом.

Установка аргонодуговая ANDELI TIG-250PL – современный агрегат, с помощью которого оператор может производить сварку TIG AC/DC, а также использовать функции холодной и импульсной сварки.

Компактный и функциональный сварочный аппарат TRITON ALUTIG 250P AC/DC – идеальный помощник для профессиональной сварки алюминия как в быту, так и на производстве. Благодаря технологии MIX TIG аппарат позволяет быстро и качественно сваривать изделия из алюминия (чистого и сплавов), стали, нержавеющей стали, меди, никеля и чугуна.

Профессиональный TIG-инвертор PRO IRONMAN TIG 315 AC/DC PULSE от компании AURORA обеспечивает высококачественную производительную сварку алюминия, всех типов цветных и черных металлов, а также сплавов на их основе.

Универсальная установка аргоно-дуговой сварки EVERLAST 210 EXT (AC/DC Pulse). Предназначена для сварки постоянным и переменным током.

Сварочный инвертор GROVERS WSME-200 LCD AC/DC Pulse – лучшая модель для автомастерских, малых предприятий и станций техобслуживания!

Сварочный аппарат ANDELI TIG-250MPL ADL20-106 предназначен для сварки в среде защитного газа.

PowerTIG 255 EXT это старшая модель по сравнению с PowerTIG 210 EXT - она обладает большим рабочим циклом и мощностью, с 60% рабочим циклом и полными 250 амперами в режимах переменного и постоянного тока. Общий пакет функций не изменился, но были внесены некоторые изменения для облегчения работы сварщику.

Аргонодуговой аппарат EWM Tetrix 230 AC/DC Comfort 2.0 puls TM предназначен для аргонодуговой сварки на постоянном и переменном токе с возможностью использования ручной дуговой сварки штучным электродом. Данный сварочный аппарат комплектуется тремя панелями

PowerTIG 325EXT создан для превосходной промышленной производительности. Благодаря цифровому микропроцессорному управлению инвертором IGBT и мощности сварки TIG до 325 ампер PowerTIG 325EXT обладает значительным преимуществом. Конструкция инвертора модуля IGBT создает надежную и исправную платформу, рассчитанную на годы эксплуатации.

Аппарат включает в себя 5 полноценных видов сварки MIG DC, MMA AC/DC, TIG AC/DC и CUT резка

Предназначен для профессиональной импульсной сварки постоянным и переменным током TIG AC/DC и для полноценной сварки штучным плавящимся электродом MMA, также на постоянном и переменном токе. Кстати, частоту переменного сварочного тока AC можно регулировать и при сварке в режиме ММА. Такой возможности нет во многих сварочных аппаратах даже Hi-End класса.

Установка аргонодуговая ANDELI TIG-250GPLC – современный представитель линейки аргонодуговых инверторов, главной отличительной характеристикой является наличие технологии Intelligent Precision, которая используется для холодной сварки

WEGA 205 AC/DC PULSE - Инверторный источник для аргонно-дуговой сварки на постоянном токе и сварки штучными электродами. Импульсный режим позволяет получить более красивый вид сварочного шва и контролировать тепловложения в зоне сварки.

Сварочный инвертор TRITON ALUTIG 500P AC/DC W – самый мощный аппарат для TIG-сварки в линейке компании TRITON. В основе инвертора лежит инновационная функция MIX TIG, которая значительно повышает и облегчает процесс сварки алюминия.

Стабильная дуга, встроенный блок PFC и широкий диапазон регулировок сварочных параметров делает GROVERS WSME200P AC/DC незаменимым помощником профессионального сварщика.

Предельно функциональный и удобный в эксплуатации однофазный (220В) источник. Предназначен для профессиональной аргонодуговой сварки TIG на постоянном токе и для полноценной сварки штучным электродом MMA. Управление сварочной дугой обеспечивается 32-битными микропроцессором, что гарантирует точную настройку, контроль и стабильность сварки.

Аппарат для аргонодуговой сварки постоянным током (DC) и переменным током (AC). Сварка в импульсном режиме и наличие дополнительной функции ручной дуговой сварки (MMA).

Flama TIG 200 AC/DC - сварочный аппарат постоянного тока с цифровым дисплеем предназначен для TIG и MMA сварки.

MinarcTig Evo – это именно то, что вы ожидаете от аппарата Kemppi для сварки TIG: точно отрегулированное зажигание, управление необходимыми параметрами, мощность и производительность для выполнения самых различных операций профессиональной сварки. Аппарат MinarcTig Evo отлично подходит для сварки TIG на постоянном токе в промышленном производстве, при монтаже, ремонте и техническом обслуживании.

Flama TIG 200E AC/DC PULSE - сварочный аппарат постоянного тока с цифровым дисплеем предназначен для TIG и MMA сварки.

Аппарат аргонодуговой сварки КЕДР UltraTIG-200P AC/DC, 220В является незаменимым универсальным инструментом любой мастерской или ремонтной бригады

Аппарат аргонодуговой сварки КЕДР MultiTIG-2000P AC/DC, 220В способен решать самые сложные и требовательные задачи высококачественной TIG и ММА-сварки, а небольшой вес и защитный дизайн облегчают перемещение аппарата к месту сварки при работе на строительстве и монтаже.

MasterTig задает новые стандарты качества сварки TIG с использованием постоянного и переменного тока, а также практичности и энергоэффективности.

Сварочный инвертор GROVERS TIG 200 DC PULSE компактный и легкий инверторный сварочный аппарат профессионального уровня для аргонодуговой сварки (TIG) и ручной дуговой сварки покрытым электродом (ММА), оборудованный сенсорной панелью управления, цифровым индикатором параметров сварки и защищен прозрачной крышкой от случайных воздействий.

Аппарат для аргонодуговой сварки постоянным (DC) и переменным током (AC). Сварка в импульсном режиме. Функция ручной дуговой сварки (MMA). Гарантия 5 лет.

Аппарат Fubag INTIG 200 AC/DC Pulse для сварки переменным и постоянным током: возможность сварки алюминия и го сплавов, а также углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, меди и её сплавов.

Cebora WIN TIG DC 220M является однофазным инверторным аргонодуговым сварочным аппаратом для использования в режимах TIG DC и MMA. Специально предназначен для проведения ремонтных работ и использования на производственных площадках. Новый цветной ЖК-дисплей, который отличается простотой и интуитивно понятный управлением.

Сварочные аппараты PULSE TIG AC/DC являются разработкой компании REDBO серии аппаратов сварки постоянным и переменным током. Ключевая особенность аппаратов заключается в том, что они сваривают не только нержавеющую, легированную, углеродистую и обычную сталь, а также цветные металлы постоянным током, но и алюминий, и алюминиевые сплавы переменным током с регулируемыми параметрами сварки.

START TigLine 200 AC/DC P – универсальный сварочный инвертор предназначенный для аргонно-дуговой сварки (TIG) переменным/постоянным током (АС/DС) и для ручной дуговой сварки штучными электродами (MMA). Данный аппарат имеет все необходимые режимы для сварки как обычной стали, алюминия так и других цветных металлов.

Компактный аппарат для импульсной аргонодуговой сварки на постоянном и переменном токе и для ручной дуговой сварки. Сварочные процессы TIG, PULSE TIG, PULSE TIG AC/DC, MMA. Расширенный набор настроек. Управление на базе микропроцессора. Сохранение настроек в память.Специальный высоковольтный метод зажигания дуги с низкочастотными помехами для уменьшения воздействия на окружающее оборудование и персонал.

Аппарат аргонодуговой сварки КЕДР MultiTIG-2000P DC, 220В компактный аппарат, разработанный с учетом требований и пожеланий сварщиков с разной специализацией и разным уровнем квалификации.

PICOTIG 200 TG проводит сварку углеродистой, низколегированной и высоколегированной стали, никелевых сплавов, медных и специальных сплавов

Аргонодуговой аппарат EWM Tetrix 300 AC/DC Comfort 2.0 puls TM предназначен для аргонодуговой сварки на постоянном и переменном токе с возможностью использования ручной дуговой сварки штучным электродом. Данный сварочный аппарат комплектуется тремя панелями

Сварочный аппарат ПРОФИ TIG 200P AC/DC для аргонодуговой сварки на постоянном и переменном токе следующих металлов: алюминий, медь, латунь, нержавейка, никель, специальные сплавы и другие в среде аргона.

Многофункциональный сварочный аппарат PRO TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE (E202) предназначен для аргонодуговой сварки (TIG) на постоянном (DC) и переменном (AC) токах, для ручной дуговой сварки (MMA) на постоянном (DC) и переменном (AC) токах.

Предназначен для аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) на постоянном и переменном токе всех металлов, а также сварки различных видов металлов (низкоуглеродистые стали, нержавеющие стали, медь, бронза, алюминий, чугун …) покрытыми электродами соответствующего назначения в режиме ММА на постоянном токе.

Однофазный промышленный сварочный аппарат для аргонодуговой сварки переменным и постоянным током ФОРСАЖ-200AC/DC.

TIG-250G – портативный сварочный аппарат инверторного типа, предназначен для аргонно-дуговой сварки (TIG), конструкций из различных видов сталей и сплавов в среде защитного газа и для ручной дуговой сварки (MMA).

Когда дело доходит до сварочных аппаратов DC TIG, вы не найдете более многофункциональную, высокопроизводительную машину, чем Power i-TIG 200T. Его удобный интерфейс продуман до мелочей, с интуитивно понятным дизайном, который характерен для продуктов Everlast. Power i-TIG 200T - это настоящий цифровой аппарат для сварки TIG и Stick, оснащенный микропроцессорным управлением производства Infineon, который прост в эксплуатации и обслуживании.

Аппарат для аргонодуговой сварки постоянным током (DC). Импульсный режим для сварки металла малых толщин. Возможна ММА сварка с настройками горячего старта и форсажа дуги.

UNO TIG 200 AC_DC Pulse — аппарат для аргонодуговой сварки, сочетающий в себе передовые технологии, компактность, надежность, эргономичность и функционал, проверенный временем.

Аппараты аргонодуговой сварки TIG (Tungsten Inert Gas) осуществляют работу ручным дуговым способом в среде защитных инертных газов. Для нее применяются неплавящиеся электроды, изготовленные из вольфрама и других тугоплавких материалов.

Оборудование для TIG-сварки

Сварка в среде защитных газов может осуществляться на аппаратах постоянного тока TIG DC, которые обеспечивают бесконтактное воспламенение дуги и автоматическую подачу газа. Они более экономичны и обеспечивают максимальную точность производимых работ.

Наиболее распространенное название этого типа сварочных работ - аргонодуговая сварка TIG. Однако в качестве защитной среды может использоваться не только аргон: применяют азот или гелий, смеси различных инертных газов.

Сварка в защитных газах используется при обработке цветных металлов, магниевых и алюминиевых сплавов, при работе с нержавейкой, с низколегированными и углеродистыми сталями. Главным образом сварка в среде углекислого газа используется для соединения тонкостенных материалов, толщина которых составляет менее 6 миллиметров.

Принцип работы аппаратов для TIG-сварки

Сварочный аппарат TIG обеспечивает быстрое воспламенение электрической дуги между вольфрамовым электродом и изделием, которая нагревает и расплавляет металл в месте соединения. Инертный газ, который подается через сопло аппарата, выполняет защитные функции. В некоторых случаях в зону сварки автоматически или вручную подается присадочный материал, который делает соединение максимально прочным.

Основная область применения аппаратов TIG-сварки - соединение изделий из цветных металлов и их сплавов. Кроме того, они используются для монтажа трубопроводов и изготовления разнообразных сосудов высокого давления, теплообменных конструкции. Широко данный метод сварки применяется в электронной промышленности - это обуславливается возможностью работать даже с самыми мелкими деталями.

Читайте также: