Сварочный аппарат сумитомо 39

Обновлено: 20.05.2024

Введение
Сварочный аппарат для оптоволокна TYPE -71С с юстировкой оптических волокон по профилю проекции волокон был впервые показан корпорацией Sumitomo Electric в сентябре 2011 года на международной выставке «ECOC 2011» в Женеве. В декабре 2011 года начался серийный выпуск этого аппарата на заводах в Японии.
TYPE -71С пришёл на cмену сварочных аппаратов для оптики серии TYPE-39.
Есть несколько версий этого сварочного аппарата для разных регионов продаж. Они отличаются друг от друга внешним видом и установленным программным обеспечением.
Для продаж в Китае предназначена версия ТYPE-81С.
В Америке – «Quantum Splicer Q101CA».
В Европе и СНГ – TYPE-71C.

новые алгоритмы режима сварки, в том числе с контролем и коррекцией параметров сварки по изображению волокон во время процесса сварки, которые позволяют сваривать волокна с углами скола до 5º,
автостарт процессов: сварки - по закрыванию ветрозащитной крышки и термоусадки - после укладки волокна, с надетой на него КДЗС, в печь,
два нагревателя новой конструкции для усадки КДЗС, (патент: US patent 7,412,146),
сенсорный экран позволяет управлять основными функциями и режимами аппарата с помощью прикосновения к соответствующим иконкам на экране монитора,
малое удельное потребление на один цикл сварка/термоусадка, позволяющее сделать 200 циклов сварка/термоусадка при работе от Li-ion аккумулятора небольшого размера и веса,
малые размеры и вес самого аппарата,
отсутствие зеркал (сокращает эксплуатационные расходы и упрощает технический уход),
возможность «оконцовки» волокон с помощью фирменных разъёмов Sumitomo Electric LYNX2& LYNX2 miniSOCs,
комплектация универсальными держателями волокна - под любой тип буфера диаметром 900 мкм,
возможность быстрой замены универсальных держателей волокна на специализированные,
возможность работы с волокном с длиной зачистки 5 мм,
возможность работы на высотах до 6000 м и степенью защиты от пыли и влаги IP52,
предоставления возможности пользователю обновлять версию программного обеспечения через Internet.

Кейс – это первое, что мы видим, когда берём в руки. Транспортировка и хранение сварочного аппарата для оптики в кейсе позволяют увеличить срок службы сварочного аппарата в долговременном плане, но главное - уберечь от неприятностей и неожиданностей при перевозке и переноске аппарата с объекта на объект. К сварочному аппарату так привыкли, что стали забывать о том, что он требует к себе бережного отношения. Это высокоточный прибор. Он юстирует друг относительно друга оси сердцевин оптических волокон размером в 3-5 раз тоньше человеческого волоса с точностью до 0,5 микрона (5% от диаметра сердцевины одномодового волокна), а затем, соединяет их с помощью дугового разряда, не ухудшая этой величины и не превышая угла отклонения между осями сердцевин ±1º.
Кейс защищает от влаги, грязи, пыли и от перепадов температуры, холода и давления.
Кейс для аппарата для сварки оптоволокна Т-71С укомплектован наплечным ремнём для переноски.
К верхней крышке кейса прикреплён съёмный столик оранжевого цвета для установки на нём во время работы скалывателя.
Поверхность верхней крышки кейса можно использовать как рабочее место сварщика.

1.скалыватель оптического волокна в контейнере (как правило, FC-6S-C или FC-6RS-C);
2.адаптер питания от сети ADC-1430;
3.аккумулятор BU-11;
4.кабель питания от сети;
5.кабель питания сварочного аппарата от прикуривателя автомобиля PCV-11;
6.лоток для КДЗС;
7.запасные электроды;
шнур mini USB;
ремень для переноски кейса, ключи от кейса;
документация;

Внешний осмотр аппарата TYPE-71C:
Если взять аппарат в руки, то сразу становится видно, что размер и вес аппарата уменьшились по сравнению с Т-39.
Объём Т-71С равен 2,4 л - на 30% меньше по сравнению с Т-39, а вес равен 2,3 кг с аккумулятором (сетевой адаптер внешний) против 2,8 кг у Т-39, правда, с адаптером. Аппарат имеет обрезиненный с углов корпус оранжево-серого цвета. Ручка для переноса – мягкий ремень, крепящийся с помощью карабинов к кольцам на аппарате.
Металлический кожух аппарата не имеет отверстий для охлаждения. Такая конструкция позволила обеспечить степень защиты IP52 от пыли и Аппарат должен также остаться работоспособным при падении с высот до 76 см.
Работает аппарат в диапазоне температур от -10°C до +50°C.
Монитор подвижный, поворачивается для удобства оператора вокруг оси. Оператор может располагать аппарат во время работы так, что монитор может находиться как спереди, так и сзади аппарата. Изображение на мониторе при этом адаптируется автоматически.
Ветрозащитная крышка массивная, металлическая.
Клавиатура состоит всего из пяти кнопок: включение/выключение сварочного аппарата, старт процесса сварки, сброс в начальное положение, и две кнопки начала или остановки процесса термоусадки для каждой из печей.

На верхней панели сварочного аппарата для оптики установлен блок с двумя нагревателями. Его особенностью является возможность, с помощью перемещения защелок на прижимах волокон, присоединять к ним или отсоединять от них крышку печи нагревателя. На фото слева у переднего нагревателя оба прижима волокна подняты, а крышка печи опущена. У заднего нагревателя левый прижим соединён с крышкой, а правый нет. Конструкция фиксатора показана на фото справа.

С левой стороны корпуса расположен отсек для установки в нём аккумулятора.

порт USB 2.0,
слот для подключения SD- карты,
разъём для подключения кабеля от сетевого адаптера питания ADC-1430 «Input +10÷ 15V» или кабеля PCV-11 для питания сварочного аппарата от прикуривателя автомобиля.Рядом с разъёмом расположен зелёный светодиод для индикации состояния процесса заряда аккумулятора,
выход 12 вольт «Output=1,2A» для подключения термостриппера Sumitomo.

Питание сварочного аппарата Sumitomo TYPE-71C:
Триада питания обычная для автоматических сварочных аппаратов для оптики. Питание от сети, от аккумулятора и от внешнего источника - автомобильного прикуривателя +12 вольт.
В TYPE-71С сетевой адаптер вынесен из корпуса сварочного аппарата, а его место занял Li-ion аккумулятор. При той же емкости, что и Ni-MH аккумуляторы для Т-37 и Т-39, он почти в 3 раза меньше, как по объёму - 0,192л против 0,71л у Т39, так и по весу - 340 грамм против 870 г, чем штатный аккумулятор Т-39 BU-66S.
При этом, по паспортным данным, штатный аккумулятор Т-71С обеспечивает 200 циклов сварка/термоусадка (Т-39 - 100 циклов на штатном аккумуляторе, Т-37 около 40 циклов).
Время цикла сварка/ термоусадка по паспорту равно 90 сек. В это время, помимо времени на процессы сварки и термоусадки, входит ещё и время для подготовки волокон.
Энергозатраты на один цикл сварка/термоусадка снизились у Т-71С в 2 раза по сравнению с Т-39. По- видимому это достигнуто за счёт применения самых современных элементов и алгоритмов.
Аккумулятор заряжается от адаптера прямо в аппарате. В выключенном аппарате аккумулятор зарядится за 2-3 часа. Аккумулятор будет также заряжаться во время работы сварочного аппарата от сетевого адаптера. Время заряда при этом около 14 часов.
Для увеличения времени автономной работы можно купить дополнительный аккумулятор и зарядное устройство ВС-11.
Этот вопрос рассматривается так подробно, потому, что с развитием новых технологий строительства трасс, сетей (в частности по технологии PON) требуется обеспечить возможность быстрого перемещения рабочего места оператора в течение дня. Становится более актуальным независимость от сетевого питания. Питание аппарата от внешнего источника +12 Вольт тоже не всегда удобно и возможно.
Li-ion аккумулятор BU-11
Под индикаторной линейкой есть бортик, за который аккумулятор вытягивается из аккумуляторного отсека.
Сетевой адаптер ADC-1430 имеет индикатор - зелёный светодиод, показывающий наличие нормального вторичного напряжения на его выходе. Отметим, что выполнение сетевого адаптера в виде отдельного блока облегчает тепловой режим как внутри самого аппарата, позволяя исключить принудительное охлаждение, так и самого адаптера. Кроме того, снимает проблему согласования объёмов и размеров адаптера и аккумулятора. У Т-71С объём аккумулятора в два раза меньше объёма адаптера. Аккумуляторный блок Т-39 имел модификацию с удвоенной емкостью BU-66L в том же объёме, что и штатный BU-66S.
В комплект поставки входит кабель для питания автоматического сварочного аппарата для оптоволокна от прикуривателя автомобиля PCV-11. Один из его разъёмов подключается к разъёму «Input +10÷ 15V» на аппарате.

Рабочая зона сварочного аппарата Sumitomo TYPE-71C
Откроем ветрозащитную крышку и ознакомимся с элементами аппарата в рабочей зоне. Рабочей зоной мы называет внутреннюю поверхность ветрозащитной крышки и часть верхней панели, которую она закрывает.
На ветрозащитной крышке находятся два светодиода (поз.1) (смотрите фото ниже), свет от которых, просвечивая волокна, формирует проекции волокон на видеоматрицах микроскопов. Схема подсветки волокон светодиодами, без зеркал, не нова для Sumitomo. Она была использована в сварочных аппаратах для SM волокон Т-36 и Т-25е и хорошо показала себя. Отсутствие зеркал уменьшает эксплуатационные расходы.
К ветрозащитной крышке с помощью защёлок крепятся прижимы волокна (поз.2). Они прижимают волокна в V-канавках и не дают им смещаться во время юстировки и вдавливания друг в друга во время сварки. Для проверки положения прижимов волокна относительно V-канавок, их, так же как и на Т-39, можно отсоединить от неё с помощью сдвига защелки на внешней стороне ветрозащитной крышки.

Крышка держателя электрода (поз.3) прижимает электрод к держателю электрода. Максимальное количество разрядов, которое можно сделать на одной паре электродов равно 3 000. После проведения 1 000 разрядов дуги, значение числа разрядов на экране монитора будет подсвечено жёлтым, а после 2 000- красным цветом.

Позиция 4 - это блок светодиода подсветки рабочей зоны во время работы с волокнами.
Универсальные держатели волокна (поз. 5) крепятся винтом (поз. 6) к узлам перемещения волокон. Открутив винт (поз. 6) держатель волокна легко снять для того, чтобы заменить на специальные держатели волокна или на держатель ферулы разъёма Lynx2.
Универсальными они называются потому, что одинаково хорошо удерживают во время сварки волокна, как в плотном, так и в свободном буфере 900 мкм.

Крышку держателя волокна можно установить в два положения. Для этого, держатель волокна надо снять и, положив на стол, открыть его крышку, как показано на фото внизу. На левом снимке крышка сдвинута вперёд (в сторону электродов) и находится в положении для удержания волокна в свободном буфере 900 мкм. На правом снимке крышка держателя волокна сдвинута назад (от электродов) и хорошо удерживает волокна в плотном буфере 900 мкм.
Кроме того, в «Руководстве по эксплуатации» описывается, как можно их переставить, при работе с аппаратом в положении «Монитор сзади», чтобы крышки прижимов волокна открывались от оператора.
V-канавки (поз. 7) стали «уже» для того, чтобы можно было уложить в них волокно с длиной зачисткой 5 мм. Укладка волокна в V-канавки тоже стала удобнее по сравнению с TYPE-39.

*1 Применяемый тип КДЗС зависит от длины зачистки
60 мм КДЗС• длина зачистки 5-16 мм
40 мм КДЗС• длина зачистки 5-10 мм
*2 За исключением выступающих частей.
*3 С волокнами Sumitomo соответствующих типов (При комнатной температуре. Зависят от качества волокна.)
*4 При питании от сети и при комнатной температуре (20°C). При питании от аккумулятора время усадки может меняться в зависимости от температуры окружающей среды и емкости аккумулятора. С КДЗС FPS-40 или FPS-1. Диаметр оболочки 250 мкм.
*5 С новым аккумулятором, время 1 цикла сварки/термоусадки не более 90 секунд при комнатной температуре.
*6 Проводится после сварки.
*7 Без конденсата.
*8 Температура хранения аккумулятора:
-20°C ~ +50°C (менее 1 месяца),
-20°C ~ +40°C (менее 3 месяцев),
-20°C ~ +20°C (менее 1 года).
*9 Защита от влаги: Продолжает исправно работать при количестве осадков, выпадающих за единицу времени – 3 мм/мин, и попаданий капель воды на 4 боковые поверхности в течении 2.5 мин под углом до 15°. Испытания проводились при работе от аккумулятора Sumitomo.
Защита от пыли: Продолжает исправно работать после нахождения в камере с частицами пыли размером 25 мкм и меньше в течение 8 часов. Испытания проводились при работе от аккумулятора Sumitomo.
*10 Продолжал исправно работать после свободного падения с высоты до 76 см на одну из 5 сторон (за исключением верхней стороны). Испытания проводились при работе от аккумулятора Sumitomo.
*11 Количество разрядов зависит от внешних условий, режима работы и ухода.

Особенности программного обеспечения Sumitomo TYPE-39

В статье детально описаны все версии программного обеспечения сварочного аппарата T-39 с начала его производства в середине 2006 и до февраля 2009 года, Также приведены примеры заводских дефектов, излечимых с помощью фирменных сумитомовских патчей. В конце приводится список программ сварки, доступный на сумитомо т-39 выпуска 2010 года.

Первые версии

Внешний вид Сумитомо Т39 с самого начала представлял собой переработку Fujikura FSM-50S, но этого нельзя сказать об интерфейсе пользователя и функциональных возможностях. Первоначально Sumitomo Type-39 очень сильно уступал по функциональности FSM-50. Кроме того 39-ый вышел в серию раньше запланированного срока и имел ряд «сырых» мест. Изменения в конструкцию и софт вводились в 2006—2010 годах постепенно, и из-за этого никогда не существовало чёткого разделения версий TYPE-39 на «до» и «после» модернизации. Сочетание старого и нового постоянно менялось. 2 аппарата на снимке по функциональным возможностям совершенно разные, а внешне почти одинаковы. Незначительное различие проявляется только в форме ветрозащитной крышки, боковинах термоусадочных печей, да ещё в высоте ножек.

Патчи

Это программы, созданные Sumitomo для исправления конкретных дефектов, выявленных в ходе эксплуатации сварочного аппарата. Первым заводским дефектом были сбои в работе CMOS-камер. Дефект изображения возникал при включении Type-39, реже при работе. Сварка писала ошибку, инициализировалась (т.е. сбрасывала моторы в исходное состояние) и работала нормально до следующего сбоя. Программная заплатка состояла из 2-х частей: первая лечила, вторая приводила аппарат в исходное состояние, если лечение не давало результата. Сбой возникал в основном на версии ПО 1.12

Другой заводской дефект состоял в завышении сварочным аппаратом оценочных потерь. Визуально сварной стык был идеален, а потери аппарат писал очень большие. Чтобы проверить показания сварки требовалось нажать кнопку с изображением красного квадрата (Additional Arc). В Sumitomo Type-39 эта кнопка не только включает дополнительную дугу после сварки, но и вторично запускает оценку потерь. Как правило второй раз аппарат выдавал сотые децибела. Этот заводской дефект проявился на версиях ПО 1.20, а заплатка для его лечения получила код 1.203.

Все патчи, указанные выше, доступны в сервисном центре Файбертул.

Аддоны или обновления

Сумитомовские программы, сделанные для внесения в сварку дополнительных функциональных возможностей. Первая такая программа включала функцию аттенюатора на Т-39 с версией ПО меньше 1.202. Под это обновление попадали все 39-е сумитомо, не имеющие аттенюатора. Это были сварки, выпущенные приблизительно до сентября 2007 года. Программа устанавливалась на аппарат, после чего сварка получала возможность юстировки волокон с заранее заданным сдвигом (сварка аттенюатора). Кроме того, программа могла убрать эту опцию, то есть сделать «как было».

Особняком среди обновлений стоят 1.460 (для Т39 с новым CMOS-детектором) и 1.261 (для Т39 со старым CMOS-детектором). Обновления устанавливались на сварки, выпущенные до 2010 года. Их установка почти ничего не меняла в меню, зато аппарат становился способен сваривать некоторые специфические виды волокон, прежде всего сверхгибкие G657. Все обновления, указанные выше, доступны в сервисном центре Файбертул.

Главная модернизация Sumitomo Type-39 Первоначально в камерах T-39 применялись 1/4-дюймовые детекторы CMOS. В середине 2008 фирма, поставляющая камеры для Sumitomo, прекратила производство камер с 1/4 -дюймовым детектором, и на смену им пришли камеры с 1/3-дюймовым детектором CMOS. На аппаратах T-39 с «1/4-дюймовыми CMOS» и «1/3-дюймовыми CMOS» стоит разное программное обеспечение. Как отличить T-39 с 1/4-дюймовой и 1/3-дюймовой CMOS камерой? Аппараты T-39, на которых стоит 1/3-дюймовая CMOS камера, имеют серийные номера от 10000 и выше. Аппараты T-39, на которых стоит 1/4-дюймовая CMOS камера, имеют серийные номера от 9999 и меньше.

Программное обеспечение аппаратов T-39 с 1/4-дюймовой CMOS камерой – серийные номера до 9999

Информация по версиям

1.05 Первоначальная версия

1.06 При питании от 12В просит пользователя указать что используется: аккумуляторная батарея BU-66 или прикуриватель автомобиля 1.11 Появились дополнительные программы для термоусадочной печи 1.20 Позволяет сваривать волокна несовпадающих типов Улучшена точность системы APDS (распознавание волокон), особенно для MMF.

1.22 Стал доступен метод юстировки ATTN (сварка с аттенюатором). Отображает название текущей выбранной программы сварки в Режиме Готовности к Сварке.

1.26 Пользователь может отменять/включать возможность Теста на Разрыв Пользователь может отменять/включать возможность Дополнительной Дуги Пользователь может устанавливать продолжительность и мощность Дополнительной Дуги Пользователь может отменять/включать звук при нажатии кнопок Волокна перед сваркой устанавливаются на расстоянии 10мкм Индикатор заряда аккумулятора имеет 5 уровней Контрмеры против вибрации от вентилятора охлаждения Повышена точность оценки потерь – очень маловероятна неправильная оценка затухания в сварном стыке хорошего качества Улучшен алгоритм обработки изображения для сварки волокон BendbrightXS® и Clear Curve® с выравниванием по сердцевине.

Программное обеспечение аппаратов T-39 с 1/3-дюймовой CMOS камерой – серийные номера от 10000 и выше

Информация по версиям

1.42 Пользователь может отменять/включать возможность Теста на Разрыв Пользователь может отменять/включать возможность Дополнительной Дуги Пользователь может устанавливать продолжительность и мощность Дополнительной Дуги Пользователь может отменять/включать звук при нажатии кнопок Волокна перед сваркой устанавливаются на расстоянии 10мкм Индикатор заряда аккумулятора имеет 5 уровней.

1.44 Улучшена настройка уровня CMOS камер 1.45 Контрмеры против вибрации от вентилятора охлаждения.

1.46 Повышена точность оценки потерь – очень маловероятна неправильная оценка затухания в сварном стыке хорошего качества Улучшен алгоритм обработки изображения для сварки волокон BendbrightXS® и Clear Curve® с выравниванием по сердцевине.

Какие программы имеются в меню Т-39 сейчас.

Все аппараты Т39, начиная с 2010 года, имеют программное обеспечение, которое включает режимы для сварки следующих типов волокон: SMF (одномодовое волокно): Standard SMF, SMF Quick, SMF AIAS MMF (многомодовое волокно): MMF 50 & 62.5 DSF (волокно со смещенной дисперсией): Standard DSF NZDS (волокно с ненулевой смещённой дисперсией): Typical NZDS, PureGuide®, PureMetro®, Corning LEAF®, Truewave RS®, DCOF Teralight® Программы для сварки волокон несопадающих типов: SMFxNZDS, SMFxPureMetro®, SMFxTWRS, SMFxTeralight®, SMFxPureGuide®, SMFxLEAF® Программы для сварки сверхгибких волокон: BIF, BendbrightXS®, PureAccess®, PureAccessUltra® Программы для сварки сверхгибких волокон с обычными одномодовыми: SMFxBIF, SMFxBendbrightXS® Программы для других волокон: ClearCurve®, SMFxClearCurve®, PSCF Sumitomo Z® (2 программы), PHF HI1060®, HI1060 Flex® Программы для сварки аттенюатора: SMF-ATTN-Standard, SMF-ATTN-Wide

Кроме того имеется программа AUTO, отчасти копирующая одноимённый режим FSM-60S. Но Sumitomo Type-39 в режиме AUTO не производит автоматическую калибровку дуги перед каждой сваркой.

Работа Sumitomo TYPE-39 в режиме SMF AIAS

Если бы перед вами оказался аппарат для сварки оптических волокон Sumitomo T-39, изготовленный в числе первых двух тысяч, то при выборе программы сварки вы увидели бы примерно такое начало списка.

Как видите, никакой программы SMF AIAS ещё нет, зато есть способ юстировки AIAS. Разработан он был только для обычных одномодовых волокон. Чтобы его включить, нужно войти в Режим Администратора, войти в список программ, зайти в параметры любой программы SMF, выбрать параметр «юстировка» и установить значение «AIAS».

А вот самой программы SMF AIAS, повторимся, нет, даже в расширенном списке администратора.

В конце 2007 года такая программа сварки появляется. Пользователю больше не нужно активировать лишнюю программу SMF Standard и устанавливать в ней режим юстировки AIAS. За него это сделали разработчики. Новый режим сначала находился в Режиме Администратора, в списке не активированных, а потом вошёл в программы, отображаемые по умолчанию в обычном режиме работы, и попал на самую первую страницу списка, где находится и по сей день.

Режим AIAS, и когда в нем появляется потребность?

Цитата из руководства оператора по меню администратора Sumitomo TYPE-39: «AIAS означает Автоматический Преднамеренный Сдвиг Осей — Automatic Intentional Axis Shift. При большом значении эксцентриситета сердцевины и оболочки волокна эффект поверхностного натяжения во время дуги приводит к большим потерям в сварном стыке. В данном режиме используется преднамеренный сдвиг центров левого и правого волокон, чтобы минимизировать влияние эффекта поверхностного натяжения. Примечание: Если выбран AIAS, то параметры дуги нельзя будет изменить. (Они заблокируются и отобразятся красным шрифтом)» Попробуем пояснить то же самое другими словами. Сварочный аппарат перед сваркой измеряет эксцентриситет (по другому это называется: «core to cladding concentricity error or CCCE», то есть «ошибка концентричности сердцевины и оболочки», сокращённо CCCE). Измеренное значение фиксируется в журнале сварок, если функция «Данные в памяти» включена.

Большинство пользователей не имеют понятия о «эксцентриситете». Если вы скажете им, что сердцевина находится не совсем по центру волокна, то они удивятся, так как полагают поперечное сечение волокна идеально круглым с сердцевиной в точности по центру. В целом идея AIAS состоит в том, чтобы оператор не забивал себе голову допусками на эксцентриситет. Сварочный аппарат на основании измерений сам автоматически принимает решение — использовать предварительное смещение при сварке волокон или нет.

Оптические волокна, изготовленные в период около 1990-1992 годов, временами имели сравнительно большую величину сдвига между центром по сердцевине и центром по оболочке, поскольку изготовители волокна не могли измерить этот параметр точно. После 1990 года производители волокон получили в своё распоряжение такие системы анализа геометрии оптоволокна как York S20 (York Technology) и PK 2400 (Photon Kinetics, Inc), которые могли точно определять геометрические параметры волокон, в том числе и ошибку концентричности CCCE (core to cladding concentricity error). Таким образом, стало возможно проверять эксцентриситет производимых волокон, и стремиться к его улучшению. В результате, ITU (International Telecommunications Union) вскоре снизила допустимый эксцентриситет в волокнах G652 с 1мкм до 0,7мкм. А современные стандартные волокна имеют значение CCCE много меньше 0,5мкм.

Основные рекомендации пользователям таковы: если у вас возникли проблемы при сварке уже имеющихся волокон, установленных в ранние 90-е или ещё раньше, то используйте режим AIAS вместо программы Standard SMF. Если проблемы при сварке не возникали, то варите в штатном режиме. Дело в том, что режим AIAS помогает не всегда, иногда имеет смысл его игнорировать. В общем, не устанавливайте SMF-AIAS как программу для сварки одномодовых волокон по умолчанию. Лучше применяйте программу SMF-Standard до тех пор, пока волокна варятся без проблем. Принцип работы режима SMF AIAS проиллюстрирован ниже.

Сварка одномодовых волокон с большим эксцентриситетом в режиме SMF Standard

Момент перед сваркой: волокна выровнены по сердцевине.

Во время разряда дуги силы поверхностного натяжения стягивают края оболочек вместе, а сердцевины в это время расходятся.

Результат: оболочки выровнялись, а сердцевины имеют большой осевой сдвиг.

Сварка одномодовых волокон с большим эксцентриситетом в режиме SMF AIAS

Момент перед сваркой: волокна выровнены по сердцевине. Идёт оценка ступеньки между оболочками.

Если ступенька велика, то Sumitomo Т39 автоматически сдвинет волокна на величину, необходимую для нейтрализации эффекта поверхностного натяжения.

Сила поверхностного натяжения частично смещает оболочки назад, когда волокна плавятся.

Результат: сердцевины выровнены, затухание всё равно неизбежно, но оно значительно ниже, чем при сварке в SMF Standard.

Если AIAS включён, то аппарат автоматически выбирает либо IAS либо CORE выравнивание, базируясь на значении CCCE, оно измеряется перед сваркой, и размере ступеньки между оболочками, если таковая имелась из-за большого CCCE. Если CCCE мал, то аппарат применяет выравнивание по сердцевине (CORE alignment), если CCCE велик, и как результат есть ступенька между оболочками, то аппарат применяет юстировку с предварительным сдвигом (IAS alignment). Пороговое значения CCCE, при котором аппарат переключается с CORE на IAS неизвестно, но предположительно где-то больше 0,5мкм. Возможен вариант, когда два волокна с большим эксцентриситетом уложены в V-канавку так удачно, что ступеньки между оболочками нет, и IAS коррекции не потребуется. Следовательно, аппарат обязательно учитывает величину ступеньки между оболочками, когда решает — активировать IAS выравнивание или нет.

Аппараты T-35SE (выпускались компанией Сумитомо в 90-х), современники волокон с большим эксцентриситетом, тоже имели режим IAS для сварки волокон с большой ошибкой концентричности. Но с точки зрения оператора сложно увидеть когда проблемы сварки причинены большим CCCE, так как потери меняются в зависимости от относительного вращения волокон, и будут случайно меняться от сварки к сварке. А поскольку большинство операторов не имеют глубокого понимания этой проблемы, то они обвиняют аппарат, скалыватель, продавца и т.п. Таким образом, монтажник не знает, когда активировать выравнивание IAS вместо выравнивания CORE. В случае автоматического режима AIAS оператор может предварительно выбрать программу AIAS, когда он начинает работы с волокнами, пролежавшими много лет. И самому аппарату предоставляет решать на основании данных сварки, какое требуется выравнивание CORE или IAS. Возможно ли получить хорошие результаты на волокнах с низким эксцентриситетом (0,00-0,02мкм) в режиме SMF AIAS? Да, возможно, так как если CCCE очень мал, то аппарат будет применять только обычное выравнивание по сердцевине. Практически, как сказано выше, для кабелей связи, изготовленных за последние 15 лет рекомендуется применение программы Standard SMF. Кстати, если аппарат делает коррекцию IAS, то вы можете увидеть это на экране. Волокна сначала выравниваются по сердцевине, затем, перед дугой, одно волокно еле заметно по одной из осей производит коррекцию, которая призвана нейтрализовать эффект поверхностного натяжения.

Детально технику этого процесса редко затрагивают, так как во-первых, информации мало, а во-вторых, этот прием появился около 20 лет назад и его трудно подавать как новинку.

Выводы

При сварке «старых» волокон, изготовленных до 1990 года, часто возникает следующая ситуация: у некоторых из этих волокон центры сердцевины и оболочки не совсем совпадают, что может создать проблемы для аппаратов с юстировкой по сердцевине, из-за явления самоцентрирования волокон в результате поверхностного натяжения. Натяжение при сварке сдвигает оболочки ровно, а сердцевины расходятся. Сварочные аппараты Sumitomo имеют специальный режим выравнивания, называемый IAS, чтобы помочь сварить данные волокна с минимально возможными потерями. для оператора может быть сложно понять когда проблемы сварки были вызваны большим эксцентриситетом, поэтому Sumitomo Т-39 снабжен автоматической программой, SMF-AIAS, которая создана, чтобы решить эту проблему. К слову сказать, другие японские аппараты имеют точно такие же режимы сварки. Например, у Фуджикуры FSM-60S данный режим носит название ECF. Аналогичными режимами обладают китайские сварки Jilong KL-300T и KL-300. Упрощённая, не автоматическая версия такого режима есть и у корейского аппарата Ilsintech Keyman S1.

Сварочный аппарат Sumitomo Type 39: новые возможности сварки

Сварочный аппарат Sumitomo Type 39 имеет две высокоскоростные печки для термоусадки, а также систему ускоренной сварки волокон. Благодаря им, заметно увеличивается скорость создания сварного соединения (как показывает практика, скорость увеличивается на 70 процентов). Это полностью автоматический аппарат, который осуществляет термосварку сразу же после закрытия крышки печки. Причем, для этого не требуются никакие кнопки. Это действует так называемая система автостарта. Меню для работы с данным аппаратом русифицировано. Помимо этого, в комплект входит подробная инструкция тоже на русском языке. С помощью данного аппарата можно сваривать различные типы оптоволокна, в том числе и бронированный оптический кабель.

Аппарат имеет удобный монитор. Причем, у данного монитора можно использовать два рабочих положения. Выбор одного из этих положений делает сам оператор, в зависимости от собственных предпочтений. В комплект данного аппарата обязательно входит аккумуляторная батарея. Время ее работы составляет двести циклов сварки. В том случае, если используется сварка оптических волокон в буферном покрытии, то для облегчения процесса следует использовать специальные прижимы, расположенные на данном аппарате.

Для получения более четкого изображения волокон (по сравнению с другими сварочными аппаратами для оптических волокон), в сварочном аппарате Sumitomo Type 39 используется современная система юстировки оптических волокон, которая называется HDCM. Данная система отличается высокой разрешающей способностью. Полученное изображение обрабатывается с помощью особенного запатентованного алгоритма. Этот алгоритм позволяет достигать самого высокого качества производимых сварных соединений, а также позволяет с рекордной точностью оценивать полученные потери. Варить с помощью данного аппарата можно, например, кабель оптический для внешней прокладки.

Каковы особенности данного сварочного аппарата

В связи с тем, что данный аппарат позволяет производить высококачественные сварные работы, у него имеется масса особенностей, которые следует выделить.

Калибровка дуги осуществляется в аппарате автоматически
Волокна сводятся очень быстро
Аппарат имеет небольшую массу и размеры
В составе аппарата имеется две термоусадочные печки
В составе аппарата имеется большой монитор. У данного монитора имеется возможность увеличивать полученное изображение в 320 раз.
Аккумуляторная батарея аппарата отличается большой емкостью.
Для соединения с компьютером в аппарате имеется USB вход.
Размеры монитора составляют 5,6 дюймов.
Благодаря наличию двух CMOS камер, имеется возможность просматривать место сварки.

Каковы особенности работы с данным сварочным аппаратом

Точно так же, как и любые аксессуары для оптоволоконного оборудования (например, пигтейл оптический) аппарат для сварки Sumitomo Type 39 необходимо приобретать только в организациях, специализирующихся на продаже подобного оборудования. В таком случае можно быть уверенным, что имеется защита от подделки.

Непосредственно производить все сварочные работы должны только профессионалы, специалисты, имеющие определенную квалификацию и необходимый уровень знаний. При продаже аппарата обязательно будет выдана гарантия. Но на протяжении ее действия обязательно надо будет производить профессиональное техническое обслуживание аппарата. Как показывает практика, благодаря небольшому весу, производить сварочные работы с данным аппаратом не составляет большого труда. Он будет легко фиксироваться в удобном для оператора положении.

Читайте также: