Сварочный флюс ан 8

Обновлено: 24.04.2024

Настоящий стандарт распространяется на плавленые флюсы, применяемые для автоматической и механизированной электродуговой сварки и наплавки стали, а также для электрошлаковой сварки стали, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Рекомендации по применению флюсов приведены в приложение 1 и приложение 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Флюсы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Химический состав флюсов должен соответствовать таблица 1.

Продолжение табл. 1

2. Содержание оксидов железа в флюсах всех марок приведено в пересчете на железо (III) оксид.

2.4. Строение и цвет зерен флюса должны соответствовать указанным в таблица 2.

1. Для флюсов марок ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, АН-60, АН-65, АН-8, АН-17М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-42, АН-43, АН-47, АН-26П, АН-26СП, ФЦ-9 допускается наличие не более 3 %; а для флюса марки АН-15М - не более 1 % от массы флюса зерен с цветом, отличающимся от указанного.

2.5. Размеры зерен флюса должны соответствовать приведенным в таблица 3.

1. Не допускается наличие во флюсе: зерен размером, превышающим соответственно 1,6; 2,5; 2,8; 4,0 мм, в количестве более 3 % от его массы, зерен размером менее соответственно 0,25 и 0,35 мм - более 3 % от его массы.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс с размером зерен менее 0,25 мм.

2.2.-2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.6. Влажность флюсов марок ОСЦ-45П, АН-20С, АН-2-П, АН-60, АН-65 не должна превышать 0,05 %, марки АН-8 - 0,08 %, остальных марок - 0,10 % от массы флюса.

2.7. Насыпная плотность флюса должна соответствовать указанной в таблица 5.

* Таблица 4 исключена.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Флюсы, выплавляемые в электрических печах, перед упаковыванием должны подвергаться магнитной сепарации, за исключением флюса марки АН-60.

2.9. Флюс марки АН-26СП допускается изготовлять смешиванием выплавленных отдельно флюсов марок АН-26С и АН-26П в соотношении 1:1 от массы флюса.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Работа с флюсами при их сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества может сопровождаться выделением пыли, содержащей марганцевые, кремнистые, фтористые соединения. Флюсовая пыль относится к химически опасным и вредным производственным факторам. По характеру воздействия на организм человека флюсовая пыль является токсичной, раздражающей и сенсибилизирующей, пути проникновения в организм - через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.

3.2. Для предупреждения профессиональных заболеваний, а также во избежание несчастных случаев при сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества флюсов необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.

Концентрация вредных веществ в воздухе при работе с флюсами не должна превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), приведенных в таблица 6.

Наименование вещества	Величина ПДК, мг/м 3	Класс опасности
Марганец в сварочных аэрозолях при его содержании:
до 20 %	0,2	II
от 20 до 30 %	0,1	II
Марганца оксиды (в пересчете на MnO₂):
аэрозоль дезинтеграции	0,3	II
Кремния диоксид аморфный в смеси с оксидами марганца в виде аэрозоля конденсации с содержанием каждого из них не более 10 %	1	III
Водород фтористый (в пересчете на F)	0,5/0,1	I
Фтористоводородной кислоты соли (по F):
а) фториды натрия, калия	1/0,2	II
б) фториды алюминия, кальция, магния	2,5/0,5	III

1. Если в графе “Величина ПДК” приведены два значения, то это означает, что в числителе максимальная, а в знаменателе - среднесменная ПДК.

2. Для диоксида кремния приведена величина ПДК для общей массы аэрозоля.

3.3. Работающие с флюсами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

3.4. Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Минздравом СССР.

3.5. При применении сварочных флюсов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003 и санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР.

3.3.-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Флюсы принимают партиями. Партия должна состоять из флюса одной марки и оформляться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

результаты химического анализа;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не более 80 т.

4.2. От каждой партии флюса отбирают выборку массой не менее 10 кг, составляемую из точечных проб. Изготовитель проводит отбор точечных проб в процессе упаковки продукции. При упаковке флюса в бумажные мешки отбирают одну точечную пробу от каждого десятого мешка; при упаковке в контейнеры - от каждого контейнера не менее четырех точечных проб, причем следует брать усредненные пробы при засыпке флюса в контейнер, пересекая полностью поток; при подаче флюса в бункер на движущихся средствах отбирают не менее четырех точечных проб за 1 час. Масса точечной пробы от 0,05 до 0,30 кг.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Отобранную выборку тщательно перемешивают, после чего доводят квартованием до массы не менее 2,5 кг, из которых после перемешивания отбирают 0,5 кг для определения химического состава и влажности. Оставшийся флюс квартуют, получая четыре порции - каждая массой не менее 0,5 кг, их которых две порции отбирают для двух параллельных определений насыпной плотности, третью порцию делят пополам, получая две порции по 250 г для определения гранулометрического состава, и от последней порции после квартования отбирают две навески по 100 г для контроля однородности.

5.2. Химический состав флюсов определяют по ГОСТ 22974.0 - ГОСТ 22974.13.

Допускается применение других методов анализа, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам методов, включенных в вышеуказанные стандарты.

При возникновении разногласий в оценке качества флюса испытания проводят по ГОСТ 22974.0 - ГОСТ 22974.13.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Гранулометрический состав флюсов определяют рассевом навески на приборе марки 029М, изготовленном по нормативно-технической документации, через соответствующие два сита диаметром 200 мм в течение (60±5) с и последующим взвешиванием остатка на крупном сите и просева под мелким ситом с погрешностью не более 0,1 %. Относительное количество зерен (Х), не соответствующих по размеру требованиям табл. 3, в процентах вычисляют по формуле

где m - масса остатка на крупном сите или просева под мелким ситом, г;

M - общая масса навески, г.

Для определения гранулометрического состава флюсов должны применяться сита с сетками № 025, 0355 по ГОСТ 6613, № 1,6; 2,5 по ГОСТ 3826 или ГОСТ 6613 и № 2,8; 4,0 по ГОСТ 3826.

5.4. Однородность строения и цвет флюса контролируется визуальным осмотром навески при увеличении не менее чем в 2,5 раза. Частицы другого цвета, а также инородные частицы отбираются и взвешиваются. Результаты взвешивания выражают в процентах от массы навески.

5.5. Насыпную плотность флюса определяют наполнением мерного стеклянного цилиндра вместимостью 250 или 500 см 3 , изготовленного по ГОСТ 1770 или другой нормативно-технической документации.

Наполнение цилиндра флюсом производится без уплотнения из химического стакана с носиком с высотой не более 2 см над верхней кромкой цилиндра. Флюс взвешивают с погрешностью до 1 г. Насыпную плотность (П_ф), г/см 3 , вычисляют по формуле

где М - масса флюса, заполнившего цилиндр, г;

V - объем цилиндра, см 3 .

5.6. Для определения влажности флюса навеску массой (100±5) г помещают в предварительно высушенную чашку и выдерживают при температуре (330±10) °С в сушильном шкафу (60±5) мин. После охлаждения в эксикаторе в течение (40±5) мин пробу взвешивают. Влажность флюса (В_ф) в процентах вычисляют по формуле

где m₁ - исходная масса навески, г;

m₂ - конечная масса навески, г.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений, расхождение между которыми не должно превышать при влажности:

от 0,02 до 0,04 - 0,005 %;

св. 0,04 до 0,08 - 0,007 %;

св. 0,08 до 0,20 - 0,010 %.

5.4 - 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждый мешок или контейнер крепят ярлык или наносят маркировку водостойкой краской, на которой указывают:

обозначение настоящего стандарта;

манипуляционный знак “Беречь от влаги”.

6.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака “Беречь от влаги”, выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепленном у двери с внутренней стороны вагона при повагонной отгрузке. При отгрузке флюса в транспортной таре каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку.

6.3. Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226. Масса нетто одного мешка от 20 до 50 кг. Взвешивание должно проводиться с погрешностью не более 1 % от массы мешка.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывание флюсов в специализированные контейнеры, изготовленные по нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранность флюса и его качество при транспортировании.

Флюсы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.

6.4.Флюс должен транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

6.5. Упаковка, транспортирование и хранение флюсов, отправляемых в районы Крайнего Севера или приравненные к ним, - по ГОСТ 15846 группа 146 - флюсы сварочные плавленые.

Допускается упаковывание флюсов в бумажные мешки по ГОСТ 2226 с полиэтиленовым вкладышем по ГОСТ 19360.

6.6. Флюс должен храниться в крытых неотапливаемых складских помещениях по группе хранения 3ЖЗ ГОСТ 15150.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие флюса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок хранения флюсов - 2 года со дня изготовления.

Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-42, АН-43, АН-47, АН-60, АН-65, ФЦ-9 400-450 2 АН-26П, АН-26СП 500-600 2 АН-15М 650-800 1

Примечание. Допускается применение иных режимов сушки, обеспечивающих требуемую влажность и стабильность цвета зерен флюса.

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.А. Дудко, В.В. Подгалецкий, В.И. Гузей

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.81 № 2605

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9087-69, ГОСТ 5.1929-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.005-88	3.2	ГОСТ 14192-96	6.2
ГОСТ 12.1.007-76	3.2	ГОСТ 15150-69	6.6
ГОСТ 12.3.003-86	3.5	ГОСТ 15846-79	6.5
ГОСТ 1770-74	5.5	ГОСТ 19360-74	6.5
ГОСТ 2226-88	6.3, 6.5	ГОСТ 22974.0-85 - ГОСТ 22974.13-85	5.2
ГОСТ 3826-86	5.3	ГОСТ 22974.0-85 - ГОСТ 22974.13-85	5.2
ГОСТ 6613-86	5.3

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 10-88, 9-90)

Флюс сварочный АН-8

Сумма кредита от 3 000 до 150 000 руб. на 6 или 12 месяцев, льготный период – 30 дней (в этот срок можно погасить кредит без переплаты). Кредит выдаётся онлайн. Срок одобрения заявки - несколько минут.

Наша компания производит доставку по всей России
Доставка по Москве от 400 рублей

Бесплатная доставка любого сварочного аппарата по Москве и Московской области! Подробнее.

Мы предлагаем только те товары, в качестве которых мы уверены

У вас есть 14 дней, не считая дня покупки, для того чтобы протестировать вашу покупку, согласно Закону о защите прав потребителей

Если вы нашли товар по более выгодной цене, мы отдадим его еще дешевле

Назначение сварочного флюса АН-8

Сварочный флюс АН-8 предназначен для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей и сварки низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой

Химический состав флюса АН-8, (%):

Марка флюса	Массовая доля, %
Марка флюса	Кремния (IV) оксид	Марганца (II) оксид	Кальция оксид	Магния оксид	Алюминия оксид	Кальций фтористый	(Калия+ натрия) оксид	Титана (IV) оксид	Циркония (IV) оксид	Железо (III) оксид	Сера	Фосфор	Углерод
АН-8	33-36	21-26	4-7	5-8	11-15	13-19	-	-	-	1,5-3,5	0,1	0,12	-

флюс esab ok flux 10.77 флюс флюс эсаб флюс свэл сварочный флюс esab ok flux 10.77 esab ok flux 10 77 esab ok flux 10-77 esab ok flux 1077 esab ok 10.77 esab ok 10 77 ok flux 10.77 ok flux 10 77 ok flux 10-77 ok flux 1077 ok 10.77 ok 10 77

Тип товара Флюс сварочный Тип работ ESW электрошлаковая сварка и наплавка / SAW дуговая сварка под флюсом

Параметры сварочных материалов Назначение углеродистая сталь / низколегированная сталь Среда сварки Флюс Режимы прокалки 400-450С, 2 часа Режим сварки ? AC/DC

Классификации и одобрения Одобрения, Классификации, Сертификаты НАКС (Национальное агентство контроля и сварки)

Для оптимального хранения флюсов ЭСАБ OK FLUX необходимо следовать следующим правилам.

Покупателям

Контактная информация

Мы принимаем к оплате:

Флюс сварочный АН-348А

Назначение сварочного флюса АН-348А (флюс ан-348)

Предназначен для механизированной сварки и наплавки конструкций из низкоуглеродистых нелегированных и низколегированных сталей, нелегированной и низколегированной проволокой марок СВ-08, СВ-08ГА, S1, S2 при температурах эксплуатации конструкций до – 40 0С. Флюс с содержанием Fe2O3 на верхнем пределе 2-2,5% рекомендуется только для сварки кремний- и марганцесодержащими проволоками.

При сварке под флюсом АН-348А (ан 348) сварочная проволока и флюс АН-348А одновременно подаются в зону горения дуги, под воздействием теплоты которой плавятся кромки основного металла, электродная проволока и часть флюса АН-348А. Вокруг дуги образуется газовый пузырь, заполненный парами металла и материалов флюса. По мере перемещения дуги расплавленный флюс всплывает на поверхность сварочной ванны, образуя шлак. Расплавленный флюс АН 348А защищает зону горения дуги от воздействия атмосферных газов и значительно улучшает качество металла шва. Современные электродные заводы обеспечивают широкий выбор сварочных электродов и проволок различных типов.

Сварочный флюс ан-348а (Мешок, нетто 30 кг)

Применение флюсов АН-348А и АН-348АМ

Флюсы ОСЦ-45 и АН-348 А с зерном 0, 35-3, 0 мм применяют для автоматической сварки сварочной проволокой диаметром 3 мм и более. Флюсы ОСЦ-45М и АН-348АМ с зерном 0, 25-1, 6 мм применяют для автоматической и механизированной сварки сварочной проволокой диаметром менее 3, 0 мм.

Флюс ОСЦ-45 малочувствителен к ржавчине, дает весьма плотные швы стойкие против образования горячих трещин. Существенным недостатком флюса является большое выделение вредных фтористых газов. Флюс АН-348А более чувствителен к коррозии, чем ОСЦ-45, но выделяет значительно меньше вредных фтористых газов.

Флюс АН 348А применяют как сыпучее вещество при автоматической и полуавтоматической дуговой и электрошлаковой сварке, под слоем флюса ан-348 горит сварочная дуга или происходит процесс электрошлаковой сварки.

Плавильные флюсы ан 348а, применямые в процессах электрической сварки, гарантируют надежную защиту зоны сварки от атмосферных и прочих газов, создают условия стабильного горения дуги, обеспечивают надежное формирование качественного сварного шва. При сварке электродом под флюсом АН-348 швы формируются плотными, не поддающимися кристаллизационным трещинам. После остывания сварного шва шлаковая корка легко удаляется. Сварочные флюсы АН-348 обеспечивают наименьшее выделение опасной пыли и вредных газов, негативно влияющих на здоровье сварщика.

Сварочно-технологические свойства флюс АН-348 А

Предельно допустимый уровень доз радиационного излучения 18 мкр/час, что соответствует нормам ОСП 72/87.

Флюс АН 348 А соответствует требованиям ТУ У 05416923.049-99

При влажности, превышающей допустимую, флюс перед употреблением подвергают сушке при температуре 300-400оС в течении 1 часа.

Цвет зерен - коричневый с темным оттенком, размер зерен 0,35-0,5 мм; строение зерен - стекловидное; объемная масса 1,3-1,8 кг/дм3.

Металлургические свойства флюс ан-348А

Высококремнистый высокомарганцовистый оксидный флюс ан-348 А с химической активностью Аф = 0,7-0,75. При сварке-наплавке под флюсом интенсивно протекают кремне- и марганцевосстановительные процессы. Содержание кислорода в металле шва в виде оксидных мелкодисперсных включений составляет 0,06%(для однопроходных) и до 0,1% (для многослойных). Особо интенсивно взаимодействие между флюсом и металлом при сварке проволокой малых диаметров (до 3 мм).

Концентрация серы и фосфора в металле швов в среднем составляет 0,04% каждого. Не рекомендуется для сварки конструкций, работах в условиях Севера или при температуре ниже -30 0C.

Данные для применения флюс АН 348А Постоянный или переменный ток до 1100А, Vсв до 120 м/ч; Uхх источника питания не ограничено; сушка при Т= 400 0С, 2 ч.

Рекомендуемые проволоки для сварки под флюсом АН 348А: Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2.

Технология изготовления флюса ан 348а

Сварочный флюс АН 348 изготавливается плавлением в пламенных или дуговых печах, грануляцией мокрым способом.

АН-348А: размер зерна 0,25-1,6 мм.

Химический состав флюса АН-348А(%):

SiO2	MnO	CaO	MgO	Al2O3	Fe2O3	S	P	CaF2
40,0-44,0	31,0-38,0				0,5-2,2			3,0-6,0

Физико-механические свойства сварочного флюса АН 348А

Насыпная плотность, кг/дм3	1,3-1,8
Содержание инородных частиц (не растворившихся частиц сырьевых материалов, футеровки, угля, графита, кокса, металлических частиц и др), %
Содержание зерен с цветом, отличающихся от указаного, %
Размер зерен, мм:
< 0,25
> 2,8
1:2,8	>65

Флюс сварочный АН-348А на складе ООО "Компания ТНД". Тел. (495) 225-95-78

Аналоги флюсов и проволоки для сварки под флюсом группы сталей С-02 (по AWS), выбор проволоки

	Отечественные марки, Россия	ESAB (ЭСАБ), Швеция
Сварочная проволока	Св-08ГА Св-08ГА-О Св-10ГА Св-10ГН	OK Autrod 12.22 OK Autrod 12.24 OK Autrod 12.32 OK Autrod 13.27
	Св-10НЮ+ АН-22 Св-10НМА+АН-47 Св-10НМА+АН-43 (до минус 70°С)	OK Autrod 13.27 OK Autrod 13.21 OK Autrod 13.43
	Св-10НЮ+АН-22 (стойкая к СКР)	OK Autrod 13.27 OK Autrod 12.22
Сварочные флюсы	АН-348А ОСЦ-45 АН-22 АН-43 АН-47	OK Flux 10.62 OK Flux 10.71 OK Flux 10.40 OK Flux 10.61 OK Flux 10.81

Параметры сварочных материалов Назначение углеродистая сталь / низколегированная сталь / нелегированная сталь Среда сварки Флюс Режимы прокалки 300-400С в течении 1 часа Режим сварки ? AC/DC

Классификации и одобрения Одобрения, Классификации, Сертификаты НАКС (Национальное агентство контроля и сварки) Технические условия ТУ У 05416923.049-99 Аналог OK Flux 10.62, АН-348АМ

Купить флюс с доставкой в Барнаул по выгодной цене. Доставка сварочного флюса в Барнаул осуществляется по согласованию с менеджером. Цена на сварочный флюс в городе Барнаул зависит от курса валют, объема заказа, а также по согласованию.

Сварочный флюс

ФЛЮС СВАРОЧНЫЙ АН-348А НАКС (50кг)

ФЛЮС СВАРОЧНЫЙ АН-348А НАКС (30кг)

ФЛЮС СВАРОЧНЫЙ АН-348АМ НАКС (50кг)

ФЛЮС СВАРОЧНЫЙ АН-26С НАКС

ФЛЮС СВАРОЧНЫЙ АН-348АМ НАКС (30кг)

СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС BIZON UF-10.71 (25кг) НАКС

ФЛЮС СВАРОЧНЫЙ АН-47 НАКС

Плавленый сварочный флюс АН-47 ГОСТ 9087-81,ГОСТ Р 52222-2004 НАКС Россия

ФЛЮС СВАРОЧНЫЙ АН-60 НАКС

Флюс ФКН-7 Керамический для сварки-наплавки

СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС КЕРАМИЧЕСКИЙ UF-N

ФЛЮС СВАРОЧНЫЙ АН-20С НАКС

Сварочный флюс АН-60М

ФЛЮС СВАРОЧНЫЙ ОСЦ-45М НАКС

Керамический флюс для наплавки ФКН-5

Сварочный флюс — материал, который используют при сварке для защиты зоны сварки отатмосферного воздуха, для обеспечения устойчивости горения дуги, формированияповерхности сварного шва и получения заданных свойств наплавленного материала.

При электрошлаковой сварке используют измельчённыекомпозиции сложного состава, через них, кроме того, должен проходитьэлектрический ток, с выделением тепла для нагрева свариваемых деталей.

Флюсы классифицируют по способу изготовления, химическомусоставу и назначению.

По способу изготовления - разделяют на плавленые икерамические:

В состав флюсов плавленых входят только шлакообразующие компоненты.Их получают сплавлением составляющих компонентов. Изготовление флюса включаетследующие процессы: размола до необходимых размеров сырья ( марганцевая руда ,кварцевый песок , мел и др.); смешивания их в определенных пропорциях; плавка вгазопламенных или электропечах; грануляции с целью образования измельченного доопределенных размеров зерна флюса.

Керамические - это смесь порошкообразных и зернистыхматериалов, которая кроме шлакообразующих содержит раскислителей и легирующихэлементов. Делятся на керамические - замешены на жидком стекле и испеченные -образованные спеканием без расплавления.

Отсутствие плавки позволяет вводить в состав флюса различныеферросплавы, металлические порошки, оксиды и др.

Керамические флюсы изготавливают следующим образом:компоненты измельчают, дозируют, усредняют. Затем замешивают с водным растворомжидкого стекла и гранулируют. Гранулы сушат и прокалывают. Используютпреимущественно плавленые, которые имеют высокие технологические свойства инизкую цену. Плавленые различают по содержанию оксидов различных элементов. Вкачестве основных - входят оксиды марганца и кремния.

Марганец , имея большее сродство к кислороду восстанавливаетоксиды железа и способствует выведению серы образуя сульфид.

Кремний способствует снижению пористости металла шва за счетподавления процесса образования оксида углерода и является хорошимраскислителем.

По содержанию SiO 2 подразделяются на: высококремнистые (до40 . 45% SiO 2 ), низкокремнистые (до 0,5% SiO 2 ) и безкремнистые.

По содержанию MnO делятся на: высокомарганцевые (> 30%MnO), среднемарганцевые (15-30% MnO) и низкомарганцевые.

По назначению различают флюсы для сварки: низкоуглеродистые,легированные, для спецсталей, для цветных металлов.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталейиспользуют высококремнистая флюсы, содержащие большое количество SiO 2 i MnO iимеют кислый характер. Для сварки легированных сталей - низкокремнистые, сповышенным содержанием СаО, MgO, CaF 2 , имеющие слабокислую характер; Длясварки высоколегированных сталей с большим содержанием легкоокисляемыхэлементов (Cr, Mo, Ti, Al и др.) - безкремнистые, на основе CaO, CaF 2 , Al 2O 3 и бескислородные фторидные флюсы, содержащие 60-80% CaF 2 и имеют основной илинейтральный характер.

Для сварки сталей, цветных металлов и сплавов используютнеплавленые керамические флюсы, содержащие мрамор , плавиковой шпат , фторидыили хлориды щелочноземельных металлов, ферросплавы сильных раскислителей (Si,Ti, Al), легирующие элементы и чистые металлы. Такие шлаки имеют основной илинейтральный характер и обеспечивают в металле шва заданный содержаниелегирующих элементов.

Наша компания предлагает купить сварочный флюс АН-348А, АН-348АМ, АН-47, АН-60, АН-26С, АН-20С, ОСЦ-45М и другие. Обращаем Ваше внимание на то, что Мы поставляем флюс во все регионы России от Запорожского завода по изготовления флюса и Никопольского завода, поэтому цена на сварочный флюс у нас одна из самых выгодных на рынке сварочных материалов.

Читайте также: