Сварочный инвертор с антизалипанием и горячим стартом

Обновлено: 15.05.2024

Hot Start, Anti Stick, Arc Force, Stand by, Smart Fan – это названия нужных и полезных опций, которыми оснащаются современные инверторные сварочные аппараты. Наличие этих функций упрощает эксплуатацию оборудования, делает его применение более продуктивным, удобным и безопасным. Сегодня поговорим о том, что такое горячий старт (Hot Start).

Hot Start – что это?

Горячий старт - это опция, которая обеспечивает увеличение показателей тока в момент поджига сварочной дуги, когда электрод касается металла. Электрическая дуга возбуждается быстрее, начать процесс сварки можно всего за несколько секунд после запуска аппарата. Благодаря данной опции торцы электрода разогреваются быстрее, ускоряется образование сварочной ванны. Как результат, начальный участок шва получается аккуратным, ровным. Польза функции Hot Start заключается в следующем:

формируется правильный шов без излишней выпуклости;
увеличивается глубина проплавления металла;
капли от расплавленного электрода измельчаются.

Если, например, в сварочном аппарате настроен ток 150 А, то при касании электрода металлической детали он сразу же после запуска оборудования увеличивается на определенную величину, затем достигает нормальных показателей. Рабочий ток может увеличиваться на 5-100%. Это зависит от технических характеристик модели.

Виды горячего старта

Повышенный сварочный ток обеспечивает эффективное расплавление электрода, а также гарантирует отличное качество шва в начале работы аппарата. Функция горячего старта помогает избежать образования плохо проваренных участков, уменьшается высота шва. В разных моделях время действия опции Hot Start может быть разным. Как правило, временной показатель колеблется в диапазоне от 0,5 до 3 секунд.

Hot Start бывает двух типов: фиксированный и регулируемый. Рассмотрим преимущества и недостатки и того, и другого.

Регулируемый. Увеличение сварочного тока можно настраивать при помощи специального регулятора. Диапазон: от 0 до 100%. Очень удобно, ведь можно выставлять начальный ток в зависимости от режима эксплуатации и особенностей материала, из которого изготовлены заготовки.
Фиксированный. Здесь есть два варианта. Первый – в конструкции оборудования есть кнопка, которая отвечает за включение и выключение опции горячего старта. Второй – функция активирована по умолчанию, горячий старт предустановлен производителем.

Конечно, лучше, если Hot Start можно регулировать, включать и выключать при необходимости. Но модели в таком исполнении стоят дороже.

Функция горячего старта особенно полезна, если приходится работать с деталями, на поверхности которых остались следы краски, ржавчины. Пригодится опция при применении электродов не самого высокого качества. Активировать Hot Start следует и в тех случаях, если в сети часто бывают перепады напряжения.

Как отключить функцию горячего старта?

Если приходится работать чистыми, гладкими заготовками или сваривать тонкий листовой металл, функцию горячего старта лучше отключать. Как это сделать? Существует несколько способов деактивации опции Hot Start.

В некоторых моделях на корпусе есть кнопка включения/выключения горячего старта. Достаточно нажать её, чтобы отключить функцию.
В аппаратах с регулируемым горячим стартом для отключения данной опции достаточно выставить регулятор на 0 .
Если и кнопка, и регулятор на панели управления сварочного аппарата отсутствуют, начинайте работать на минимальном токе, постепенно его увеличивая. Такие агрегаты лучше не использовать для работы с тонкими металлическими листами, рекомендуется приобрести для таких целей полуавтомат или модель, в которой горячий старт отключается.

Некоторые мастера совершают очень серьёзную ошибку, пытаясь внести изменения в программное обеспечение или конструкцию инверторного аппарата. Этого делать категорически нельзя. Как минимум, вы потеряете гарантию на оборудование. В худшем случае агрегат может вовсе выйти из строя, после чего потребуется дорогостоящее восстановление или покупка нового аппарата.

Заключение

Hot Start – полезная и нужная функция сварочного аппарата, благодаря которой повышается качество шва, упрощается работа с оборудованием. Удобно, если её можно регулировать или хотя бы отключать при необходимости. Инверторы с опцией горячего старта имеют широкую сферу применения, сваривают металл качественно, быстро, без дефектов.

Что такое форсаж дуги простыми словами и так ли он полезен для новичка

Форсаж дуги очень полезная функция которой оснащаются современные инверторы. Из статьи Вы узнаете для чего нужна функция форсажа дуги, антиприлипания и горячего старта. Наши эксперты подобрали полезные тематические видео и подробно описали принципы настройки и работы с этими функциями.

Что такое форсаж дуги (Arc Force) на сварочном инверторе

Итак, инвертор – электронное устройство для преобразования входного напряжения, обычно переменного, в необходимое выходное напряжение. Причем с заданными параметрами: напряжением, силой тока, видом – переменный, постоянный.

Кроме того инвертор обладает возможностью автоматизации этих параметров для режима сварки. Одним из них является форсаж дуги – автоматическое изменение тока сварки при работе.

При работе, особенно неопытных сварщиков, начальный ток устанавливается минимальным, чтобы не допустить прожога деталей. Но, это не дает возможности начать процесс сварки – зажечь дугу, поддерживать стабильность ее во время всего сварочного периода.

Для этого необходимо подбирать режим, следить за стабильностью дуги, чтобы исключить прилипание. Даже профессиональному, опытному сварщику бывает сложно одновременно все это делать, не говоря уже о новичке.

Работа Arc force заключается в автоматическом увеличении тока при начальном моменте – это режим розжига электрода и возвращении параметра к начальному, номинальному значению режима сварки.

Инвертор обеспечивает следующее:

возрастание, мгновенное, силы тока при снижении ниже критического уровня, позволяет получить стабильную дугу;
уменьшение тока, при мощной дуге, позволяет избежать прожогов;
автоматическое поддержание силы тока обеспечивает стабильную работу.

Применяется автоматический форсаж, а также настраиваемый. Первый применяется обычно новичками. Второй, с большим количеством настроек – для профессионалов.

Для чего нужен

Этот режим служит для получения качественных сварных швов. Данный вид аппаратов применяется для выполнения сварочных работ различного назначения. Стоимость их выше, чем у обычных трансформаторных аппаратов.

При повышенных требованиях к свариваемым деталям желательно применять инвертор с форсажем дуги. Это позволит, выполнить работу безукоризненно даже новичком работая с тонкими деталями, к тому же без залипания, которое возможно даже у профессиональных сварщиков.

Хорошо себя зарекомендовала продукция фирмы Resanta (Ресанта) – марка компании S.I.A Resanta (Латвия) и HÜTER Elektrische Technik GmbH(Германия).

Это объединение выпускает качественную электротехническую продукцию, включая инверторы.

Официальное обозначение аппарата форсажа дуги выглядит так – Arcforce. По этой надписи можно убедиться, что перед вами необходимый сварочный агрегат.

Необходимо отметить, что режим форсажа необходимо использовать только в определенных случаях, а не постоянно. Для этого режима имеются определенные настройки, которые для этого рассчитаны.

Увеличение количества настроек позволяет использовать инвертор для большего количества вариантов сварки, различными электродами.

Но, все-таки используется он преимущественно при тонких работах, на которых

сварочные работы затруднительны или даже невыполнимы.

Как настроить

Инверторы с функцией форсаж дуги существую в нескольких видах: имеющих регулятор Arc force либо отсутствующим. Для профессиональной работы необходимы модели с регулировкой. Они являются универсальным оборудованием, которым пользоваться намного удобнее, чем без регулировки.

Градуировочная шкала устройства выполнена в процентах, более редко – в относительных единицах. Необходимое значение определяется опытным путем.

Ручкой настройки на панели регулятора аппарата производим установку необходимого параметра. Толстый металл требует установки 100%, затем, после набора опытных данных производят корректировку.

Первоначально устанавливают форсаж на 50% и по результатам полученного сварного шва производят корректировке этого параметра. Оптимальное значение этого параметра определяется экспериментально.

Если электрод липнет, то необходимо добавить значение на шкале примерно на 30%. При прожигании – необходимо уменьшить величину тока форсажа.

Ручкой настройки в зависимости от применяемого электрода выбирается процент форсажа:

принимаем и устанавливаем 10 – 30 % для рутиловых электродов;
установка значения в 50% будет наилучшей для стандартного электрода;
форсаж в 100% применяется для целлюлозного покрытия.

Для бытовой сферы имеются модели инверторов с фиксированным или автоматическим регулируемым режимом форсажа. На заводе изготовители часто выставляется параметр добавочного тока, на это значение он увеличивается при режиме форсажа. Эта величина составляет примерно 20 А.

При сварке средних, тонких деталей электродом в 2 мм этого будет достаточно. Учитывая, что сварочные аппараты, применяемые в бытовых условиях, питаются от обычных розеток, на значительные токи они не рассчитаны.

Как пользоваться

Применение режима arc force рекомендуется исключительно для тонких листов металла. Использование режима для работы с толстыми деталями становится менее эффективной.

Используя устройство, в котором отсутствует регулировка, начинать работу необходимо с включения определенного режима (arc force либо без него). Аппарат не всегда может поддерживать режим форсажа, особенно при сваривании деталей разной толщины и различными электродами.

Итак, при работе с аппаратом, имеющим режим форсаж дуги необходимо учитывать толщину свариваемых пластин, деталей, а также тип электродов при выставлении заданных параметров.

Перед началом работы необходимо протестировать электроды и детали, с которыми придется работать. При использовании определенного электрода необходимо выставить на регуляторе ток равный половине рабочего по инструкции.

Первоначально форсаж выключаем полностью. Начинаем процесс сварки. Дуга, должна гореть непрерывно, возможны единичные прерывания.

После этого оставив значение тока сварки в прежнем состоянии, устанавливаем форсаж на 50% по шкале аппарата. Проводим сварку по новому режиму.

Убеждаемся, что дуга горит не прерываясь, шов получается более качественным. И в третьем опыте устанавливаем форсаж на 100 %. Сварка получается практически такой же, как и при 50% форсаже.

Такое тестирование позволит выбрать оптимальные значения тока сварки и величину форсажа для применяемого электрода и толщины свариваемых пластин, деталей. После определения этих параметров переходим к настройке аппарата и к началу работы.

Первое – включается сварочный аппарат в питающую сеть с необходимым напряжением. По загоревшимся индикаторам убеждаемся, что схема включена. Переходим к настройке выбранных параметров:

значение тока сварки;
величину форсажа.

Если агрегат снабжен функцией горячий старт, то необходимо установить процентное значение от номинального тока. Лучшее значение уточняется в рабочем процессе.

Это касается и функции антиприлипания (anti stick). При этом производится установка параметра необходимого для снижения тока в момент залипания.

При применении определенных электродов, которые повышают непрерывность горения дуги или в случаях сварки относительно толстых пластин, деталей металла этот режим можно отключить или просто установить форсаж на 0%.

После выставления всех необходимых параметров можно приступать непосредственно к сварке деталей. По мере получения новых опытных данных возможна корректировка некоторых параметров: тока сварки, величины форсажа.

Эти действия необходимы для получения желаемых результатов сварочного шва и исключения прожогов металла.

Как проверить работает или нет

При использовании arc force нет видимых изменений процесса сварки. Внешне процесс выглядит одинаково, по крайней мере, визуально не заметны отличия при работе с форсажем или без него. Но, как же определить работает эта функция или же нет?

Существует несколько способов проверке работы этого режима.

Одним из методов, наиболее простым, является проверка по индикации на самом инверторе. Если индикатор включен, то можно предположить, что этот режим также имеется при сварке.

Кроме того можно определить по положению переключателя режима, он будет указывать на включение или отключение форсажа. Также можно посмотреть по шкале, служащей для установки требуемого режима.

Способ применим только тогда, когда инвертор находится в работоспособном состоянии, все функции готовы к эксплуатации. При выходе из строя узла, отвечающего за форсаж этот способ не достоверен.

Что же делать в таком случае?

Определить работу форсажа можно экспериментально, то есть опытным путем. Необходимо сравнить количество залипаний до включения этого режима и после.

Если количество залипаний уменьшилось, то режим выполняется и обеспечивает лучшее качество сварки. Для такой проверки обычно используют, какой-либо образец, для проведения экспериментов.

Разница будет заметной, в другом случае, разница не замечается, причина в неверно установленных параметрах или режим просто не работает.

Стоит ли платить за дополнительные функции на сварочном инверторе?

Сегодня почти любой сварочный инвертор может похвастаться функциями: Arc Force, Antistick, Hot Start, VRD. Но не любой сварщик или продавец может объяснить простым языком, что это такое и стоит ли за это переплачивать. Наша статья ответит на вопросы максимально просто. Время чтения не более 5 мин.

Зачем нужен Форсаж дуги (Arc Force )

Делаешь шов, и вдруг электрод электрод прилипает к металлу или сварочная дуга ревется, сварочный процесс прерывается. Если на сварочнике есть функция Форсаж дуги (Arc Force ) - то в момент прилипания или угасания дуги инвертор автоматически увеличит сварочный ток, и остановки не произойдёт. Увеличение тока происходит плавно и также автоматически ток уменьшается до заданных размеров.

Функция нужна:

При накладывании потолочного шва.
При работе с электродами с целлюлозным или основным покрытием.
При малом опыте сварочных работ

Зачем нужна функция Antistick - Антизалипание

Антизалипание - защитная функция инвертора которая срабатывает когда электрод все таки "залип" и вам не помог Форсаж дуги (Arc Force). В этот момент инвертор уже не поднимает ток, а уменьшает его до минимальных размеров, например до 1 А или даже может полностью отключить аппарат. После того как сработала функция Antistick электрод очень легко отделить от свариваемой детали. Дальше сварочник автоматически вернется к установленному значению силы тока.

Когда бросил держак, а он замкнул с металлом, Antistick сработал и сварочник не сгорел
Не умеешь варить, "прилепил" электрод , несмотря даже на форсаж дуги. Antistick сработал и электрод не нагрелся до красна, не осыпался и не вышел из строя электрододержатель.

Зачем нужна функция Hot Start – горячий старт

Hot Start – горячий старт помогает уверенно зажигать дугу. Во время начала сварки инвертор автоматически добавит силу тока и автоматически сбавит после розжига. Время срабатывания от 0,5 сек до 3 сек. Благодаря этому произойдет быстрый нагрев торца электрода, и варить будет легко.

При малом опыте сварочных работ.
При плохом качестве электродов.
При сварке ржавого металла.

Зачем нужна функция VRD

Функция VRD - снижает напряжение сварочника до 12-24 вольт в моменты когда вы не варите, т.е когда сварочная цепь разомкнута, электрод не соприкасается с свариваемой деталью . Стали варить, в момент касания электродом сварочной детали, аппарат за доли секунды вернет рабочее напряжение требуемое для сварочных работ.

Читайте также: