Сварочный неон не регулируется ток
Обновлено: 17.05.2024
Питание управления тиристора - от ТТ в первичке силового транса.
Как только начал работать инвертор - так и произошла блокировка зарядного резистора.
Похоже, при сварочных работах, питание проседает до такой степени, что инвертор перестаёт работать периодически, из-за этого происходит частое включение-отключение тиристора и в итоге выгорает зарядный резистор. Надо подумать, что лучше с этим сделать вообще в принципе.
При такой схемотехнике получается, что тиристор отпирается при каждом зажигании дуги. А резистор тогда каждый раз при этом "получае порцию" током. Не по радиофеншую это как-то.
это насколько помню ( никогда не видел ) - квазирезонансный полумост. Там в первичке более-менее ток болтается всегда.
Если даже тиристор не откроется от тока ХХ, то при первом тычке лектродом он откроется, и скорее всего не будет выключаться, ведь нет ни запирающего ни сигнала, ни тока.
Насколько помню, открывшийся тиристор остаётся в проводящем состоянии без наличия управляющего сигнала до тех пор, пока ток тиристора не уменьшится до некоторого порогового значения, различного для разных тиристоров. Могу ошибаться, тиристорами особо никогда не морочился в тонкостях.
Поэтому в этой схеме тиристор будет закрываться в течение каждого полупериода сети , когда амплитудное значение напряжения сети уменьшается ниже напряжения на банках электролитов в инверторе, плюс поправочка на индуктивность питающей сети.
Маловероятно конечно, но ёмкость на управляющем электроде тиристора не мешало бы проверить, да и при случае уточнить её номинал - кто там что паял, поди знай.
Напряжение с ТТ тоже не мешало бы посмотреть (осциллографом). Вряд ли разработчик задумывал почти постояноое включение-выключение тиристора.
Поступил так же. Намотал 4 витка на силовой транс (получилось около 22 вольта), повесил диод HER308, ёмкость, варил, сжёг много электродов - норма.Но наверное нужно поменять реле на 15 -12 вольтовое и застабилизировать напряжение на обмотке релюхи.
Ришат, спасибо за идею!
Да незачто! Это не моя идея, я ее с другого сварочника слизал, только никому не говорите! . Рад что у Вас получилось!
вот фото платы индикации:
У них несколько модификаций показометра. Ваш показывает только текущий , а в некоторых два режима - режим задатчика и режим курента. У вас все оки!
Часовой пояс: UTC + 4 часа
Кто сейчас на конференции
Ремонт сварочного аппарата
В этой статье я покажу на примере как ремонтировать сварочный инвертор аргонодуговой сварки. Расскажу почему не стоит ремонтировать такие аппараты самостоятельно и желательно не сдавать в ремонт гаражным мастерам. Будем ремонтировать сварочный инвертор НЕОН ВД-201 АД 2011 года выпуска. Хочется отметить, что аппарат уже ремонтировался «горе мастерами», поэтому некоторые неисправности пришлось устранять по вине этих неквалифицированных специалистов.
По внешнему виду этого сварочного аппарата видно, что им попользовались на славу. Умельцы приварили к корпусу самодельные ножки, сделанные из кусочков металлического профиля. Задача ножек — это изоляция корпуса от поверхности на которой он стоит, поэтому, если вы решили самостоятельно изготовить ножки, то рекомендуем в качестве материала использовать диэлектрик.
Диагностика неисправностей
После снятия крышки сразу видно, что не хватает одного болта крепления радиаторов к силовым транзисторам и обратным диодам. Запрещено в таком виде эксплуатировать сварочный аппарат — есть вероятность, что транзистор плохо прижимается к радиатору, будет перекос, что приведет к его перегреву и быстрому выходу из строя.
После визуального осмотра пытаемся запустить аппарат от источника тока. Инвертор не запустился.
Откручиваем и снимаем плату CC-TIG и сразу становится понятно, что плату силового преобразователя уже ремонтировали. Видны следы небрежной пайки, отсутствие на контактных площадках защитного компаунда (виксинта).
Для быстрой диагностики силовых транзисторов IGBT тестером в режиме прозвонки прикладываемся к формообразующей емкости (показаны красным на рисунке). Эти конденсаторы нужны для формирования фронта и среза для плавной коммутации транзисторов, т.к емкость расположена параллельно коллектору и эмиттеру в одну сторону на исправном транзисторе будет заряд электролитических конденсаторов, а в другую сторону — падение напряжения коллектор — эмиттер, примерно 0,4 Вольта. В случае если силовой переход транзистор разорван так проверить не получится.
Снимаем плату силового преобразователя и смотрим дальше.
На радиаторе охлаждения видим следы замыкания, можно сделать вывод, что транзисторы вышли из строя — сгорели. Транзисторы были припаяны безобразно. Наляпан припой таким образом, что заусенцы торчат и прижимаются вплотную к радиатору. Это быстро вызвало замыкание. Силовая техника не терпит такого. Цена ошибки ощутимо бьёт по карману владельца сварочного аппарата при ремонте.
Как правило с силовыми транзисторами сгорает и их обвязка — драйверные каскады. В них входят резисторы c2-33-0,25 номиналом 24 Oм, диоды 1n5819, транзистор 2n4403. Быстро можно проверить драйверный каскад через резистор 24 ОМ, если резистор жив, то и весь каскад наверняка исправен. Так же проверяем диод через резистор 6,8 Ком, в одну сторону с сопротивление должно быть около 2,8 КОм, в обратном 6,8 КОм. Так как аппарат уже ремонтировался неизвестно кем, меняем драйверные каскады.
Процесс ремонта
Выпаиваем силовые транзисторы и драйверную обвязку. Прочищаем контактные площадки от грязи, моем плату, подготавливаем отверстия под элементы.
При пайке драйверов оказалось, что один из резисторов на 24 Ом был просто разорван. Хотя визуально было незаметно.
Места пайки платы включения инвертора сильно окислены, что привело к кольцевой трещине. Видно на фото.
Устранили кольцевую трещину. Аккуратно пропаяли контактные площадки.
На краях платы расположены транзисторы KSE 340 и KSE 350 c небольшими радиаторами, на них собраны компенсационные стабилизаторы на +- 15 Вольт для питания платы управления (СУ) и питания первичной обмотки базового трансформатора. Перед включением инвертора, даже от источника тока нужно убедиться, что питание на стабилитронах 15 Вольт. Допускается расхождение 0,3-0,5 Вольт между плечами. Запускаем плату инвертора от источника, в качестве нагрузки подключаем эмулятор нагрузки — дроссель. Без нагрузочного дросселя запускать инвертор запрещено, сразу сгорят силовые транзисторы. Для включения на плате нужно замкнуть оптрон (разрешение на включение). Запустить не удалось. После длительного процесса, выяснилось, что вышел из строя базовый трансформатор. Устанавливаем новый.
Плату инвертора успешно запустили. Ура! Подготавливаем для сборки. Моем, чистим, покрываем плату компаундом — виксинтом.
Вот такая красивая и качественная пайка у нас получилась: запаяли новые элементы. Так выглядит правильная пайка. Никаких ляпушек, кусков канифоли т.д. Качественный ремонт начинается с аккуратной пайки.
Покрываем транзисторы равномерным слоем термопасты КПТ-8, поверхности транзисторов должны быть чистыми и сухими. Хочется отметить, что тиристор требует изоляции в виде 2 слоев слюды, каждый слой промазываем термопастой.
Собираем все обратно. В ходе ремонта так же поставили новый предохранитель на плату СС-tig и заменили шлейф на плате управления, шлейф от старости потерял эластичность, изоляция задубела и стала трескаться.
При включении высоковольтного осциллятора отсутствовала искра на выходе. Пришлось снять модуль, выяснилось, что провод оторвался от платы осциллятора. Синий провод виден на фото. Запаяли, переклепали уголки крепления модуля, заодно почистили газовую магистраль от грязи, было ее там достаточно, если не прочистить, то давления в горелке не хватило бы для нормальной сварки.
Испытания после ремонта
Аккуратно собираем все обратно, ставим аппарат на стенд, включаем от сети, проверяем выходные характеристики на балластном реостате. Важной особенностью аргонодугового аппарата является широкий диапазон регулировки выходного тока: от 5 до 200 Ампер, такой диапазон достигается с помощью дополнительного моточного узла — магнитный ключ, не буду вдаваться в подробности, но проверить его очень просто, при изменении тока нужно наблюдать за изменением частоты на диаграмме. При увеличении выходного тока, в районе 70 Ампер произойдет резкий скачок частоты преобразователя — частота уменьшится, а при уменьшении выходного тока произойдет обратный скачок — частота увеличится примерно в районе около 40 Ампер, если магнитный ключ неисправен, то диапазон регулировки выходного тока будет примерно от 20 до 180 Ампер, т.е. сварочный аппарат не будет выдавать минимум и максимум. Но это уже отдельная история.
Для финального испытания подключаем сварочный аппарат к балластному реостату и даем полный ток. В данном случае это 200 Ампер. В условиях реальной сварки напряжение на дуге в районе 25 Вольт, поэтому исправный сварочный аппарат на максимальном токе должен обеспечивать падение напряжения 25 Вольт, или немного выше.
Резюме
Для экономии денег и времени не рекомендуем сдавать свою сварочную технику на ремонт в кустарные мастерские. В данное время очень мало мастеров, которые имеют достаточную компетенцию для ремонта. Такие мастера только сломают вам сварочный аппарат, а за ремонт в дальнейшем платить придется только Вам.
Ремонт ВД-161
В этой статье я расскажу об основных неисправностях сварочного инвертора неон ВД-161.
Инвертор неон вд-161 новая модель отечественного производителя сварочной техники Электро Интел. Модель стала выпускаться с начала 2016 года. К основным особенностям этого инвертора можно отнести конечно же компактный размер. При размере 170х120х320 и массе 4,3 кг вд-161 имеет реальную продолжительность включения 60% на максимальном токе 160 Ампер. Очень достойный показатель не правда ли? Все это делает инвертор очень практичным. Удобный наплечный ремень позволяет без труда переносить сварочный аппарат, а выходного тока хватает чтобы производить сварку электродами 4 мм. без пауз из-за перегрева (в отличие от Китайских аппаратов).
Инвертор выполнен на паре IGBT транзисторов марки Infineon. Продуманная конструкция позволяет эффективно охлаждать силовые транзисторы и выходные диоды. Температурный датчик расположен на радиаторах выходных диодов (греются сильнее транзисторов). Стоит отметить, что сварочный инвертор НЕОН ВД-161 очень надежные. Силовые транзисторы в инверторе крайне редко выходят из строя. А электролиты вообще за 3 года ни разу не вздувались.
Частота холостого хода составляет 27 КГц.
Над платой инвертора располагается плата LWBC на которой реализованы 3 функциональных блока: сервисный источник питания, схема управления, схема регулятора (на микроконтроллере). Основные болячки кроются именно в этой плате.
Индикация перегрева при минусовых температурах
Первый дефект, который довольно часто встречается на моделях выпуска 2016 года это некорректная работа при минусовых температурах. При показаниях градусника меньше нуля инвертор просто отказывается варить. Этот дефект прошивки блока регулировки сварочного тока. Исправляется в сервисном центре путем перепрошивки на новую версию. Новая прошивка так же улучшает сварочные свойства на низких токах. После заливки новой прошивки необходимо настроить выходной сварочный ток на балластном реостате.
Произвольное выключение или выход из строя выходных транзисторов
Второй распространенный дефект аппаратов 2016 года — это выход из строя 2-х конденсаторов (на фото обведено красным). Номиналы емкостей 5600 pF и 150 pF. Их нужно менять всегда в паре. Емкости текут вследствие чего аппарат начинает произвольно выключаться.
Вывод
Как показывает практика инверторы ВД-161 очень надежные. Дефекты, которые я описал встречаются только в моделях 2016г. выпуска и являются очень незначительными. Устраняются за 30 минут в официальном сервисном центре. Производитель исправил все проблемы в конце 2016 года, а в ноябре 2021 года модель была снята с производства.
Читайте также: