Сварочный полуавтомат чем отличается

Обновлено: 15.05.2024

Полуавтомат

Для ремонта и изготовления металлических конструкций нужен сварочный аппарат. Оборудование часто используют не только на производстве, но и в частных мастерских. Перед покупкой нужно посоветоваться с опытным сварщиком: что лучше – полуавтомат или инвертор для дома.

Описание сварочных аппаратов

Трансформаторы, состоящие из первичной и вторичной обмоток. С их помощью понижается входящее напряжение до уровня, при котором создается устойчивая дуга. Для регулировки используются способы смещения катушек относительно друг друга, разделение их на несколько частей с последующим включением и отключением и включение в схему тиристоров.
Более современными стали выпрямители. У них есть диодный мост, позволяющий преобразовывать переменный ток в постоянный, создавая более устойчивую и ровную дугу. Уменьшается разбрызгивание окалины. С помощью такого аппарата можно сваривать цветные металлы, меняя полярность. Достоинствами стали высокое качество швов, небольшая цена. Однако для работы потребуются навыки и надежная электрическая сеть.
Полуавтоматами сваривают в среде, состоящей из защитного газа. Их применяют как на предприятиях, так и в домашнем хозяйстве. Особенно популярно такое оборудование в автомастерских.
Растут продажи инверторных аппаратов. Привлекательной чертой стали высокий КПД, экономичность, компактность, простота использования и возможность подключения к бытовой электросети.
Качественная сварка цветных металлов возможна с помощью аргонно-дугового оборудования. Его применяют в основном в промышленности, но есть и бытовые модели. Независимо от принадлежности, такие аппараты состоят из источника постоянного или переменного тока, газового редуктора, горелки специального типа и осциллятора, образующего бесконтактную дугу. Чаще всего в таких приборах используют неплавящиеся вольфрамовые электроды, формирующие в аргоновой или гелиевой среде при контакте с кислородом защитную амальгаму.
Выполнение специфических сварочных работ возможно с помощью аппарата для точечной сварки. Он состоит из 2 электродов, расположенных в одной плоскости. При контакте они нагревают металл и образуют соединительное пятно. В процессе работы не образуется окалина, деталь не нагревается.

Кроме такого оборудования есть еще устройства, использующие для сварки не электричество, а газ.

С их помощью можно не только соединять металлические конструкции, но и разрезать их.

Принцип работы

Прежде чем выбрать сварочный полуавтомат или инвертор для дома, надо разобраться в принципах их работы.

Сварочный инвертор

Это аппарат, пришедший на смену трансформаторному сварочному устройству, увеличивающему ток за счет снижения напряжения. В отличие от устаревших агрегатов, инвертор является высокочастотным прибором небольшого размера. Он состоит из нескольких элементов:

Выпрямитель на диодных мостах. Служит для преобразования переменного тока в постоянный.
Инвертор высокочастотных импульсов. Повышает частоту до 60-80 Гц.
Трансформатор для понижения напряжения и увеличения рабочего тока.
Рабочий регулировочный шунт.
Электронный блок управления.

Полуавтомат для сварки

Дуговая сварка на таких аппаратах происходит за счет сварочной проволоки, выполняющей роль электрода. Она подается в полуавтоматическом режиме по мере выгорания. Перемещение горелки и регулировка дуги выполняются вручную. Сварка осуществляется в среде углекислого и инертного газа, расход которого устанавливается в зависимости от обрабатываемого материала. Включение проходит с помощью газового клапана. Ток подается по проводам, уложенным в шланге горелки.

Дуга плавит металл, образуя сварочную ванну, изолированную от внешней среды газовым облаком.

В комплектацию такого аппарата входят:

баллон с газом и регулировочной аппаратурой;
устройство, регулирующее подачу сварочной проволоки;
кабель-шланг;
горелка;
катушка с механизмом подачи проволоки;
источник питания;
блок управления;
табло для индикации.

Полуавтоматы инверторного типа

При преобразовании электрического заряда в тепловую энергию, выделяемую высокотемпературной дугой, происходит сварка полуавтоматическим инвертором. Электродом для него служит калиброванная проволока из меди. Она хорошо скользит по металлу и обеспечивает необходимый контакт. Разряд, проходя через нее, нагревает кончик до температуры плавления. В результате части свариваемых конструкций соединяются плотным швом.

Основные отличия

Главное, чем отличается инвертор от полуавтомата:

принцип работы;
компактность;
конструкция;
способность выдавать высокое напряжение и частоту тока;
лучшая производительность;
возможность преобразования переменного тока в постоянный и наоборот.

Сравнение аппаратов

Чтобы подобрать оборудование, удобное для работы в домашних условиях и соответствующее запросам мастера, нужно сопоставить основные характеристики.

Качество сварочного соединения

Это главный показатель работы сварочных приспособлений. При работе инвертором на качество шва влияют воздушная среда и другие посторонние факторы. Для большинства соединяемых металлов, за исключением алюминия и нержавеющей стали, его прочности и герметичности будет достаточно.

Применение полуавтомата со сваркой в защитном поле обеспечивает более высокие показатели надежности. Газ не дает проникнуть внутрь сварной ванны различным примесям. Стык будет однородным, т.к. отсутствуют куски обмазки, скопления водорода из влаги окружающей среды.

Для сварки тонких материалов, сложных соединений, сплавов лучше использовать полуавтоматическое оборудование.

Экономичность

С одной стороны, инверторный аппарат стоит дороже, чем полуавтомат. Но с точки зрения потребления электроэнергии он экономичнее. Для него не нужно приобретать наполненный газовый баллон, что также
снижает себестоимость производства шва.

Что лучше для дома

Выбор оборудования для дома сводится к определению объема предстоящих работ. Если мастер недостаточно опытен в сварке и планирует только домашнее использование аппарата, то лучше приобрести небольшой компактный инвертор. В случае, когда у хозяина есть навыки и допуск к работе с газовым оборудованием, а также рассматривается возможность дополнительного заработка на различных видах ремонта металлоконструкций, то рекомендован бытовой полуавтомат.

Технические характеристики

По параметрам, характерным для каждого типа аппаратов, можно судить об их функциональных возможностях. Для инвертора среди таких показателей важны:

разновидность тока на выходе;
питающее напряжение (220 В или 380 В);
величина пускового тока, определяющая диаметр используемого электрода;
мощность, которая характеризует силу тока, влияющую на сварочную дугу;
напряжение холостого хода, от которого зависит легкость розжига;
интервал диаметров электродов;
габариты и масса аппарата.

От размеров зависит сила сварочного тока. Поэтому чем меньше инвертор, тем менее функциональным он окажется.

При покупке полуавтомата следует знать интенсивность его будущего использования. В зависимости от этого, выбирают аппараты следующих типов:

Бытовые, рассчитанные на подключение к домашней сети 220 В. В процессе сварки такому устройству следует давать время на остывание через интервалы, указанные производителем в инструкции. Могут работать в режиме с газом и без него с помощью порошкового проволочного электрода. Вырабатывают ток не более 200 А.
Полупрофессиональные, работающие в облаке защитного газа методом MIG/MAG или порошковым электродом ММА. Сила тока составляет максимум 300 А.
Профессиональные, предназначенные для подключения к трехфазной сети. Сваривают металлы способом ММА, MIG и MAG, в импульсном режиме, с вольфрамовыми электродами, в режиме TIG (аргонодуговая сварка).

Напряжение сети, на которое рассчитаны сварочные полуавтоматы, – 220 В или 380 В. Существуют комбинированные модели. Следует также учитывать способность электросети выдерживать нагрузку. При падении до уровня менее 150 В во время сварки полуавтомат отключится.

Основным параметром, от которого зависит толщина свариваемого металла, является сила тока. Поэтому нужно учитывать такие характеристики:

Следует выбирать аппарат, имеющий около 50 А в запасе для предотвращения перегрева и продления срока службы. Имеет значение продолжительность непрерывной нагрузки, на которую рассчитан аппарат. Рабочий цикл выражают в процентах. Он равен 10 минутам, что составляет 100%.

Это означает, что в течение этого времени полуавтомат функционирует с максимальной отдачей, а затем отключается.

Особенности аппаратов

Выбирая сварочное оборудование, следует обратить внимание не только на расходные материалы, но и на процесс изготовления шва. У полуавтомата подача газа и проволоки происходит автоматически, что удобнее, чем у инвертора.

Наличие допфункций

Сварочные полуавтоматы и инверторы снабжают несколькими вспомогательными функциями. Среди них:

Hot Start, или горячий старт. Во время начала сварки автоматически увеличивается ток, а через 0,5-3 секунд убавляется. Это важно при плохом качестве электродов, малом опыте и соединении ржавых конструкций.
Arc Force, или стабилизация дуги. При ее активации во время прилипания электрода или угасания дуги повышается сварочный ток, предотвращая остановку в ведении шва. Особенно важно при сварке на потолке или использовании целлюлозных электродов.
Anti Stick срабатывает в том случае, если не действует форсаж дуги. В момент залипания ток снижается до 1 А. Электрод отделяется от поверхности, а аппарат переходит в штатный режим. Функция полезна при обучении новичков.
VRD, снижающая напряжение до 12-24 В в промежутке между касаниями электродом металла. В момент возобновления сварки показатели возвращаются к рабочему номиналу.

Итоги: какой аппарат лучше

Чтобы ответить на этот вопрос, надо рассмотреть преимущества и недостатки каждого из аппаратов. Среди положительных характеристик инвертора называют:

небольшие габариты и вес;
простота эксплуатации;
невысокая цена;
отсутствие газовых баллонов;
оснащение функциями, облегчающими сварку.

К отрицательным сторонам относят:

худшее качество шва;
попадание примесей внутрь соединения;
невозможность работы с некоторыми металлами и сплавами.

Достоинствами полуавтомата считаются:

сварка тонкостенных конструкций;
герметичность и прочность стыка;
возможность обработки трудносвариваемых материалов.

Если предполагаются работы в личном хозяйстве и высокое качество шва не так важно, то инверторный аппарат станет хорошим выбором. Когда к соединению предъявляются высокие требования, а объем сварочных работ велик, то лучше приобрести полуавтоматическое оборудование.

Лучшие сварочные полуавтоматы

Полуавтоматическая сварка используется для соединения изделий из металла. Процесс запускается путем плавления электрода, подаваемого агрегатом.

Существует много моделей сварочных полуавтоматов – какой выбрать из них для домашней, для гаражной работы, зависит от технических характеристик изделия.

Преимущества полуавтоматов

К достоинствам аппарата относятся:

сварка оцинкованных изделий;
соединение стали, чугуна, алюминия, тонких металлов;
низкая чувствительность к коррозии и грязи.

При использовании аппарата без подачи газа усиливается разбрызгивание металла.
Увеличивается излучение дуги.

Агрегат часто применяется с защитой получаемого шва.

На что обратить внимание при выборе

Покупать следует устройство, качественно выполняющее работу, при этом обращать внимание на:

мощность и КПД;
бренд;
выполняемые функции.

С помощью полуавтомата:

делают обварки;
совершают импульсную сварку;
соединяют стальные детали, нержавеющую сталь;
работают с чугуном.

Проволока с катушки подается в рабочую зону электрическим двигателем, к ней подключается плюсовое питание. Минус подключается к массе. На сопло поступает газ для защиты шва.

бытовым;
полупрофессиональным;
профессиональным.

Бытовые модели используются на даче, в гараже. С их помощью варят баки, наносят швы на детали автомобилей, изготавливают заборы и калитки. Аппараты легко обслуживаются, мало весят, имеют компактные размеры. Их КПД достигает 30-50%.

К недостаткам относится короткий кабель.

Полупрофессиональные агрегаты более мощные, работают 4-6 часов в день.

К достоинствам можно отнести:

сборку высокого качества;
несколько степеней защиты;
мощность 5-7 кВт;
КПД – от 60 до 70%;
кабель длиной 2-3 м.

Профессиональные устройства имеют объемный корпус и большой вес, проволоку разного диаметра.

Они используются во многих отраслях промышленности благодаря:

большой мощности;
длинным кабелям;
хорошей защите;
КПД – 80-100%.

Однако их питание осуществляется от сети 380 В.

При выборе сварочного полуавтомата нужно обращать внимание на:

величину тока;
мощность;
защиту;
длину кабеля;
работу в импульсном режиме.

Прибор должен включаться в сеть 220В через розетку. От мощности зависит толщина свариваемого металла: лучше выбирать ее в пределах 3-14 кВт. При определении степени защиты ориентируются на значения IP от 21 до 23. Максимальный ток равняется 110-500 А. На корпусе часто находится регулировочный орган, позволяющий установить как минимальный, так и максимальный ток. Длину кабель-канала выбирают в пределах 2-5 м.

Импульсный режим имеют не все аппараты. Большая нагрузка – в виде высоких температур, брызг металла, ударов при нечаянных падениях – приходится на горелку. По кабель-каналу ходят ногами, цепляются им за углы здания, поэтому эти детали приходится часто менять.

Лучшие производители

Приобретая полуавтомат для сварки, следует изучить отзывы владельцев и обратить внимание на фирму, выпускающую продукцию.

Сварочные аппараты с длительным сроком эксплуатации выпускают предприятия:

“Ресанта”;
“Сварог”;
Fubag;
Aurora;
Profhelper;
Awelko.

Можно приобрести дешевое китайское изделие, но оно быстро выйдет из строя. Лучше отдать предпочтение более дорогим, но качественным брендам из США или Италии.

Рейтинг моделей для работы в гараже

Поможет выбрать нужное оборудование краткий рейтинг сварочных полуавтоматов. В обзоре представлено топ-5 изделий различных производителей.

В их число входят и бюджетные модели, и более дорогие:

Fubag – немецкая компания, выпускающая богатый ассортимент сварочной техники по умеренной цене.
“Сварог”- отечественная фирма, сотрудничающая с Китаем.
“Ресанта” – производитель инверторных аппаратов из Латвии.
Elitech (Россия) предлагает качественную технику для соединения металлов.
Aurora (Россия) выпускает сварочное оборудование с гарантией 2 года. Сборка производится в Китае.

Лучшее оборудование для дома

Эти полуавтоматы используются при монтаже заборов, теплиц и других конструкций.

Во время работы приходится через каждые 10 минут делать перерывы на 6-7 минут для остывания деталей.

Fubag – самый лучший полуавтомат с током до 200 А. Способен сваривать металл толщиной 8 мм. Питается от сети 220 В. Катушка с проволокой защищена от внешних воздействий.

К преимуществам относятся:

К недостаткам нужно отнести завышенную цену изделия.

Elitech – аппарат, способный работать при падении напряжения в сети до 30%. Проволока до 1 мм хорошо протягивается моторчиком. Операции выполняются быстро, без больших пауз на остывание. Прозрачная крышка позволяет наблюдать за работой механизмов и защищает их от повреждений.

невысокая стоимость;
рабочий ток – 10-210 А;
панель управления, закрытая кожухом;
удобная ручка.

Замечаний по работе прибора не выявлено.

“Сварог” – оборудование, пригодное для работы с аргоном и углекислотой. Варит сталь и алюминий. Проволока хорошо подается к горелке даже в морозную погоду. При необходимости инвертор перестраивается со сменой полярности.

Прибор обладает такими достоинствами, как:

высокая степень надежности;
работа при широких изменениях сетевого напряжения;
возможность регулирования индуктивности;
высокое качество шва;
эффективная охлаждающая система;
небольшой вес – 12,5 кг;
длительная гарантия – 5 лет.

Недостатком выступает отсутствие дисплея.

“Ресанта” – компактный полуавтомат для выполнения кузовных работ и сварки тонких листов металла.

Имеет следующие достоинства:

малые размеры;
понятное управление;
срабатывание выключателей при перегреве;
наличие надежного металлического корпуса;
небольшую массу – 11,2 кг.

несъемная горелка;
отсутствие возможности ручной сварки.

Aurora – доступный по цене аппарат для сварки алюминия и стали. Устойчиво работает при напряжении 140 В. Для создания глубокого шва требуется регулировка индуктивности.

шарнирный рукав;
металлические ролики в механизме подачи;
возможность использования в быту и на производстве;
хорошее качество сборки;
рабочий ток – до 175 А;
надежность и выносливость.

Недостаток – большая масса.

В комплект прибора “Сварог” входят краги и маска. Работу контролирует автоматическая составляющая.

Достоинства состоят в следующем:

качественный шов;
наличие функции дожигания проволоки;
простое управление;
эффективная система охлаждения.

Прибор работает практически бесшумно.

Профессиональные сварочные полуавтоматы

Профессиональное оборудование отличается следующими характеристиками:

максимальным током 220 А;
мощностью выше 6 кВт;
наличием встроенных колес;
кабелем большой длины;
расширенными настройками.

Выбрать нужный аппарат можно после сравнения отдельных моделей, к которым относятся:

Fubag;
Aurora SPEEDWAY 200;
“Кедр” MIG-250GW;
“Сварог” REAL MIG 200.

Отзывы владельцев

Сергей, Московская область: “Я владелец аппарата Aurora. Его достоинства – сборка, цена. Недостатки – слабая горелка. Хороший полуавтомат. Качество сварки автомобильного металла – на высоте. О покупке не жалею”.

Алексей, Москва: “Приобрел полуавтомат “Сварог”. Много настроек напряжения и тока. Удобно менять проволоку. Редуктор с предварительным подогревом. Аппарат устойчиво работает при пониженном напряжении. Кабель-канал длиной 3 м. Устройство хорошее”.

Иван, Пермь: “Имею аппарат Fubag. Сваривает металлы брат, он доволен устройством. Качество швов высокое. Выполняет любые работы в домашнем хозяйстве. Спасибо производителям за изделие”.

Виолетта Р., Москва: “Долго выбирала подходящий аппарат. Остановилась на Elitech. Прибор хороший, грамотно настраивается на толщину заготовок. Работой агрегата довольна. За полгода полностью оправдал затраченные деньги”.

Алексей Алексеевич, Дедовск: “Несколько месяцев использую аппарат “Ресанта”. Прибор недорогой, работает хорошо. Варит сталь и алюминий в аргоновой среде. О покупке не пожалел ни разу”.

Чем отличаются на практике сварка автомат и полуавтомат?

Виды сварки

Сварка с помощью автомата и полуавтомата позволяет создавать высококачественные надежные соединения деталей из разнообразных металлов совершенно любой толщины.

По этой причине она широко применяется на крупных производственных предприятиях разных отраслей промышленности. Но работа с полуавтоматическим оборудованием отличается от сварки полностью автоматизированным агрегатом.

Полуавтоматическая сварка: принцип работы, видовое разнообразие

Сварочный аппарат состоит из следующих компонентов:

шланг для подачи проволоки;
механизм подачи проволоки;
панель управления рабочими процессами;
проволока в мотке;
электропровод;
система полуавтоматического управления;
шланг для подачи газа;
редуктор для снижения газового давления;
нагреватель;
баллон с газом высокого давления;
выпрямитель.

На отечественном рынке присутствует большое разнообразие подобного оборудования. Дабы упорядочить его виды, обратимся к одной из наиболее распространенных классификаций. По мере автоматизации сварных процессов сварочные аппараты могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими.

Первый тип подобного оборудования более подходит для бытового использования, а второй и третий – для применения на крупных предприятиях, так как сварочные автоматы, полуавтоматы отличаются более высокой производительностью за единицу времени, а также позволяют получить более качественные соединения металлов, нежели при работе ручным сварным агрегатом.

Но стоит заметить, что автоматические сварки стоят значительно дороже ручных агрегатов, поскольку характеризуются более высоким комфортом для пользователя, имеют широкие функциональные возможности, работают дольше.

Полуавтоматы выступают наиболее приемлемым вариантом по соотношению цены, комфортабельности работы и количества функций.

Чтобы понять иные достоинства полуавтоматов, нужно уяснить, как работает полуавтоматическая сварка:

внутри аппарата находится катушка с проволокой, выполняющей функцию плавящегося электрода и автоматический механизм подачи такой проволоки;
подвижная проволока пропускается через газовое сопло под напряжением, что приводит к ее расплавлению;
стабильная длина дуги обеспечивается автоматическим механизмом подачи сварки;
оператор выбирает на свое усмотрение направление тока и скорость подачи проволоки для сварки, учитывая вид металла и скорость перемещения газовой горелки.

Понимание принципа работы полуавтоматической сварки позволяет уяснить, чем отличается автомат от полуавтомата. В автомате абсолютно все процессы автоматизированы, то есть, выполняются системой управления. В полуавтоматических сварочных аппаратах, как было сказано выше, некоторые из операций остаются за сварщиком.

Полуавтоматическая сварка делится на разные виды, исходя из наличия определенных характеристик.

По способу защиты материала в процессе выполнения сварных работ различают полуавтоматы для сварки:

под флюсом;
в инертных и активных газах.

Также полуавтоматы могут быть:

Однофазными.
Функционируют от сети с напряжением в 220В, но если оно скачет, электрическая дуга не будет постоянной. Такое положение дел опасно появлению дефектов на сварных соединениях.
Трехфазными.
Функционируют не от каждой розетки, однако гарантируют высокое качество работы при любых нагрузках.

Чтобы стать высококвалифицированным сварщиком, важно уяснить, что нужно для сварки полуавтоматом: каких правил придерживаться, какие расходные материалы использовать.

Правильная техника сварки с помощью полуавтомата

Техника варения сварочным полуавтоматом крайне важна для получения качественных соединений, которые не утратят первоначальных эксплуатационных параметров со временем. Она отличается от технологии выполнения электродуговой ручной сварки.

Существенно и различие автоматически функционирующих приборов от полуавтоматических агрегатов. Рассмотрим основные техники сварных работ полуавтоматом.

Особенности сварных работ в среде защитного газа

При выполнении сварочных работ с использованием полуавтоматического оборудования может применяться газ. Это позволяет снизить процесс окисления металлической детали, подвергаемой сварке, и повысить прочностные характеристики созданного соединения.

Газ для сварочного полуавтомата можно применить разный, но чаще остальных используют: углекислый газ, гелий. Объяснить такую тенденцию можно их доступностью и низким расходованием при выполнении сварных работ.

Важно! При работе с углекислотой крайне важно качество предварительной подготовки свариваемой детали: чем тщательнее выполнена зачистка металлической поверхности, тем меньше вероятность, что на ней останутся частички пыли, грязи, остатки лакокрасочных изделий, ржавчина. Зачистку выполняют с помощью наждачной бумаги или железной щетки.

Технология сваривания позволит понять, как пользоваться сварочным аппаратом при работе с газами.

Сварка в среде защитного газа.

Их существует несколько видов:

Непрерывное сваривание подразумевает ведение горелкой или электродом от начала и до конца шва.
Такая техника требует большого мастерства.
Точечная сварка предполагает соединение металлических деталей путем организации множества сварных точек, а не при помощи сплошной дорожки.
Сварное соединение коротким замыканием осуществляется, в большинстве ситуаций, для тонколистового металла путем его расплавления за счет подачи импульсов от короткого замыкания, образуемого в аппарате.
После замыкания расплавленный металл образует каплю, которая и соединяет две детали.

Многие мастера выбирают режим переменного тока при выполнении сварки полуавтоматом с углекислым газом. В начале работы оборудование следует настроить, исходя из типа рабочего металла и его толщины. Режим сварки определит расход газа, а вот проволока расходуется, в среднем, по 4 см за секунду.

На заметку! Уточнить настройки можно в таблицах ГОСТа с указанием актуального режима и норм для каждого вида металла.

После настройки оборудования и подготовки деталей можно начать соединение поверхностей с помощью полуавтомата. Включите подачу газа, возбудите электрическую дугу, коснувшись проволокой рабочей детали. Нажатие на кнопку Пуск на корпусе агрегата запускает механическую подачу электрода.

Качество швов определит соблюдение важных нюансов при работе:

держите и ведите проволоку строго прямо, но не вплотную к заготовке, чтобы сохранить хороший обзор сварной ванны;
соблюдайте нужный интервал между кромками свариваемых деталей при работе;
согласно данной технологии толщина изделия до 1 см требует зазора не более 1 мм, а толщина изделия более 1 см требует зазора в размере 10% от данной величины.

Технология работы с алюминием

Сварка полуавтомат позволяет варить разного рода металлы, и в том числе алюминий.

Схема сварки металла горелкой.

Но при работе с таким металлом важно соблюдать особые правила, поскольку процесс характеризуется особенными свойствами:

Поверхность алюминия покрыта тонким слоем амальгамы с температурой плавления намного выше, нежели у самого металла.
Поэтому потребуется применить инертный газ – аргон.
Алюминий быстро поддается плавлению, поэтому течет.
Чтобы избежать негативных последствий при работе сварочным полуавтоматом, примените подложка.
Сама сварка осуществляется плавящимися электродами при постоянном токе обратной полярности.
То есть, на деталь фиксируется отрицательный заряд, а на горелке – положительный.

Описанные приемы выполнения сварки алюминия позволят добиться качественного плавления заготовки и быстрого разрушение верхнего слоя, что в итоге обеспечит сварщику возможность создать надежные сварные швы.

Сварка с проволокой

Сварочный аппарат полуавтоматического типа позволяет работать в газовой среде или без применения углекислоты, гелия, аргона. Соединения металлических деталей можно выполнить под флюсом, но такую технологию чаще используют в промышленных условиях, чем в быту из-за высокой стоимости флюса.

Для понимания специфики работы таким методом, стоит выяснить основные характеристики флюса. Это порошок, который помещен в середину сварного электрода.

Он плавится при воздействии высокой температуры и выделяет облако газа, надежно защищающее сварную ванну от риска окислиться. При этом инертный газ из баллона не расходуется.

На заметку! Основное достоинство порошкового электрода состоит в том, что он позволяет варить под открытым небом и в закрытом помещении при сквозняке. А это невозможно при газовой сварке, поскольку дорожка из-за ветра качественной не получится.

Специалисты не рекомендуют использовать полуавтомат вместе с самозащитными электродами, если работать приходится со слишком тонкими листами или среднеуглеродистой сталью. Иначе могут появиться дефекты в виде горячих трещин.

А чтобы повысить температуру сварной электрической дуги для максимально оперативного расплавления порошка внутри сварного электрода, стоит применить обратную полярность.

Основные правила при проведении сварочных работ

Принцип полуавтоматической сварки проволокой.

При выполнении сварочных работ на промышленных объектах используется сварка автомат или полуавтомат: в чем разница между этими видами сварных приборов максимально быстро поймет опытный мастер:

полуавтоматическая сварка подразумевает механизированную подачу проволоки и ручное перемещение дуги.

Новичку в подобных вопросах важно овладеть основными правилами высококачественной сварки. Стать профессионалом и мастерски справляться с полуавтоматом можно только при изучении всех тонкостей сварки таким типом сварного оборудования.

Немаловажно при этом соблюдать технику безопасности: надевайте форму и маску для защиты от ультрафиолетового ожога. Внимательно изучите и всегда придерживайтесь норм и стандартов по ГОСТу. Не пренебрегайте правилами, которые помогут уберечься от травм.

Использовать преимущества полуавтоматической сварки в полной мере можно только, если понимать специфику работы с таким оборудованием.

Специалисты рекомендуют выполнить пробный шов на черновой детали или в том участке детали, где он будет практически не заметен. Это позволит убедиться в правильности установленных настроек на полуавтомате для сварки.

Обязательно прочтите инструкцию к прибору перед его включением, а в последствие соблюдайте ее беспрекословно.

Важно! Полуавтоматическая сварка не может работать без перерывов. Периодически делайте паузы, как указано в инструкции к прибору.

Заключение

Полуавтоматом для сварки пользуются как на промышленных объектах, так и для выполнения бытовых операций. Чтобы работать сваркой полуавтоматического типа мастерски, важно понимать, для чего нужен такой прибор: он позволяет выполнять надежные и долговечные сварные соединения металлических деталей.

При этом некоторые процессы в работе автоматизированы и не требуют внимания со стороны сварщика, но есть и такие, которые потребуется выполнить вручную.

Как выбрать сварочный полуавтомат

Сварка MIG-MAG, она же сварка с помощью полуавтомата, самая распространенная среди профессионалов и по популярности постепенно приближается к ручной дуговой MMA — сварке электродом. Если задумались освоить этот метод, первое с чего нужно начать, выбрать сварочный полуавтомат.

Этот тип сварочной техники представлен:

Простыми в освоении аппаратами для бытовых нужд,
Технологичными приборами с синергетическим режимом настройки для строительных задач, , участвующими в производственных процессах.

Для начала выясним:

В чем превосходство сварки в полуавтоматическом режиме.
Ключевые показатели сварочного полуавтомата.
Что значит сочетание "синергетическое управление".
Необходимый набор комплектующих для работы с MIG-MAG сваркой.

Преимущество полуавтоматической сварки

Главное — высокая производительность. Протяженный безостановочный сварной шов становится возможен благодаря постоянно подающейся проволоке. Не требуется останавливать процесс, чтобы заменить электрод.
При MIG-MAG сварке доступны соединения разных видов металлов и различных толщин заготовок: например соединение листовых сталей происходит быстро и качественно, стык требует минимум обработки в последствии, и буквально, готов к окраске.
Следующее преимущество — простота процесса. Базовые навыки легко и быстро освоит начинающий специалист.
При полуавтоматической сварке можно работать в любом пространственном положении и удобно контролировать формирование сварочного шва.

Ограничения в работе с методом сварки MIG-MAG

Минимальный набор MIG-MAG сварщика не отличается мобильностью: баллон с газом, редукторы, шланг, сама горелка и проволока на катушке весят в разы больше электродов.

Характеристики аппарата MIG-MAG (полуавтомата)

Выбор следует делать после четкого понимания предстоящего перечня задач, где будет применяться сварочный полуавтомат: после этого появится понимание требуемой мощности, силы тока и комплектности прибора.

Сила тока

Главный параметр среди полуавтоматов, поскольку от него зависит толщина обрабатываемого металла. При типе сварке MIG-MAG значение имеют минимальные и максимальные показатели.

Максимальная сила тока полуавтоматического аппарата в прямой зависимости с толщиной металла, которую способен прожечь. Большая сила тока означает, что доступна большая толщина проплавляемого материала.

Если не соблюдать данную зависимость, есть вероятность не проварить заготовку: швы останутся на поверхности, соединение будет с браком.

Когда требуется соединить заготовки с минимальными толщинами, стоит обратить внимание на минимальные значения сварочных токов. Например, сварить бак из листовой стали и не прожечь насквозь стенки будет возможно, если ток аппарата составит 10-20 ампер.

Таблица толщин металлов и сварочных токов. Усредненные рекомендованные данные по силе тока.

Напряжение холостого хода

Режим ожидания полуавтомата — это когда агрегат включен, но еще не разожглась дуга. При этом сварочник поддерживает некий уровень тока в диапазоне 40-90 В, находясь в готовности возбудить дугу, если замкнуться контакты между проволокой и деталью.

Высокое значение тока на холостом ходу означает более легкий розжиг.

30-40 Вольт — показатель холостого хода, который подойдет для мелких гаражных работ, домашних мастерских.
На станциях техобслуживания и в ремонтных цехах нужны аппараты с показателем до 50 — 70 Вольт.
80-90 Вольт должны иметь сварочные машины для производств.

Оборудование следует подбирать учитывая предстоящие работы. Хотя полуавтоматическому сварочному аппарату доступны различные толщины сварочной проволоки, чтобы произвести ее замену, потребуется перенастроить и весь механизм подачи: кабельные каналы, ролики и канавки.

Больший диаметр сварочной проволоки позволит формировать крепкое соединение на заготовках из более толстого металла.

Процент нагрузки

Продолжительность включения сварочного полуавтомата, не менее важная характеристика чем сварочный ток.
По общепринятому стандарту за основу расчета берется цикл 10 минут и температура окружающей среды 40 градусов Цельсия. Производитель выявляет и указывает время постоянной работы в этом цикле на максимальном токе до полного отключения от перегрева. В конечном итоге, важно в каком интервале способен работать аппарат. Данные указывают в процентах.

Например, увидев значения характеристики ПН в 40% нужно понимать, что сварочный полуавтомат на максимальном токе способен работать 4 минуты из 10 минутного цикла, 6 минут ему потребуется на остывание.

Высокие значения полезной нагрузки, как правило, заинтересуют профессионалов сварщиков, использующих оборудование в технологических процессах.

В среднем, мастеру не требуется работать без остановки более пяти минут: необходимы перерывы в которых подготавливаются и подгоняются заготовки.

Синергетические настройки

Полуавтоматические сварочные аппараты по способу управления делятся:

С ручными настройками. Для продвинутых сварщиков, способных самостоятельно четко выставить настройки под любую задачу.

Сварочная проволока

В MIG-MAG сварке используется проволока со сплошным сечением, чтобы варить с использованием газа, а также флюсовая проволока, с порошковым покрытием для работы которой не требуется среда защитного газа.

При выборе аппарата будьте внимательны: не всем моделям доступна работа с различными видами проволоки.

Дополнительные опции

Помимо основных возможностей сварочный агрегат MIG-MAG может быть оснащен:

Возможностью варить штучными электродами, аналогично сварочному инвертору MMA.
Универсальные машины имеют разъемы для горелок TIG как аргонно-дуговые аппараты.
Режим импульсной сварки для соединения цветных металлов, алюминиевых сплавов, высоколегированных сталей. Востребованы в первую очередь в кузовных работах.

Вышеперечисленные дополнения существенно расширят перечень доступных задач, однако, усложняют конструкцию и неизбежно приведут к удорожанию.

Вес аппарата

У полуавтоматов может быть огромная разница в весе: небольшие компактные машины для мастерской и гаража весят 12-15 кг, в то время как промышленные образцы с полным комплектом вспомогательных механизмов будут тяжелее 100 кг.

Сварочный пост

Баллон с газом, шланги, блок охлаждения, выносной механизм подачи проволоки крепятся на специальной тележке, которую удобно перемещать в пространстве цеха или мастерской.

Механизм подающий проволоку

Эта часть полуавтомата может быть встроена в корпус, если это компактный вариант для гаража. При выборе лучше выяснить заранее какие диаметры катушек с проволокой можно устанавливать в корпус.

Выносной механизм подачи позволит выполнять задачи на удалении от основного агрегата. Выносной механизм чаще выбирают для работы на производствах.

Выбор

На примере выберем сварочный полуавтомат для конкретных целей.

Допустим, что сварочного опыта мало, и понимаем, что работать будем периодически.
В гараже или мастерской напряжение сети составляет 230 вольт.
Планируется сваривать заготовки от 1 до 4 мм.
В этом случае нужен полуавтомат со значением силы тока 30-200 Ампер — наиболее подходящий показатель для подобных задач.
Показателя холостого хода в 40-70 Вольт будет достаточно.
Полезной нагрузки в 40% хватит, чтобы формировать надежные соединения.
Выбор синергетики в управлении упростит освоение этого типа сварочной техники.

Дополнительное сварочное оборудование

Перед тем как приступить непосредственно к работе необходимо доукомплектовать рабочее место:

Полуавтомат или инвертор: определяем, что лучше и выгоднее для пользователей

Сварочный аппарат используют для соединения металлов. Его применяют в производственных, промышленных, ремонтных, строительных и хозяйственных работах для решения задач разных уровней. За последние несколько лет увеличился спрос на сварочные аппараты «для своего хозяйства» – каждый мастер хочет обзавестись столь нужным инструментом, чтобы использовать его в своих целях. Но какой сварочный аппарат выбрать новому пользователю, который никогда не имел дела с таким оборудованием? Их же невероятно много. Какие у них плюсы и минусы? Какой сварочный аппарат лучше подойдёт для дома?

В этой статье мы разберём, какие виды сварочных аппаратов существуют, принцип работы, особенности и отличия сварочных аппаратов, принцип работы инвертора и полуавтомата, чем инвертор отличается от полуавтомата, что лучше: инверторный или полуавтомат.

Виды сварочных автоматов

Различают четыре вида сварочных аппаратов:

Трансформаторные.
Выпрямительные.
Инверторные.
Полуавтоматы.

Сварочные автоматы трансформаторного типа. Работают от трансформатора. Через него проходит электричество, внутри трансформатор его преобразует, и на выходе получается энергия с низким напряжением и высокой силой тока. Сам трансформатор начинает потреблять больше напряжения.

Выпрямительные сварки. По сути, это то же самое, что и трансформаторные, но с дополнительным блоком. Дополнительный блок стабилизирует ток – на трансформатор он приходит переменным, выпрямитель делает из него постоянный. Отсюда и название.

Инверторные сварочные аппараты. Самый популярный вид сварочных аппаратов. Отличаются от предыдущих размерами. В инверторах стоят компактные и маленькие трансформаторы, но мощность таких устройств больше, чем у крупных. Ток также стабилизируется, становится постоянным при помощи выпрямителя.

Полуавтоматы – второй по популярности вид сварок. В их основе может быть любой из трёх видов источников питания. Из-за этого разнятся их масса, габариты и цена. От инвертора полуавтомат отличается принципом работы – в инверторных сварках используются электроды, в полуавтоматах – проволока.

Плюсы и минусы инверторных сварок

Малый размер и вес.
Небольшая цена.
Легко перевозить.
Высокомощные.
Подходят для большинства сфер применения сварок.
Не загорятся.
Качество работы/швов.

Подходят не для всех металлов.
Не подойдёт для мелких, декоративных, кропотливых работ.

Плюсы и минусы полуавтоматов для сварки

Качество швов.
Высокая защита внутренних элементов.
Дополнительные функции – подогрев материала.
Подходят для всех металлов.
Можно использовать для мелких, декоративных, кропотливых работ.

Большие размеры.
Высокое потребление.
Нужны дополнительные расходные материалы – баллон с газом, проволока.
Подходит не для всех работ.

Конструкция и принцип работы инвертора для сварки

Классический инвертор состоит из:

Выпрямителя. Он вместе с транзисторами стабилизирует ток, делает из него постоянный.
Фильтра. Он защищает внутренние элементы инвертора от мусора и помех, которые могут сломать устройство.
Инвертора. Сам инвертор состоит из радиатора, который отводит тепло, транзисторов и трансформатора.
Панели управления. Кнопка включения/выключения, регуляторы напряжения.

Электричество из сети идёт в трансформатор, там понижается напряжение и повышается ток; проходя через выпрямитель-транзистор, ток становится постоянным, дальше проходит через фильтр от помех и поступает к электроду. Создаётся цепь от металла через обратный и сварочные кабели к электроду. Когда электрод подносится близко к металлу, цепь замыкается, создаётся дуга тока с высокой температурой, плавится металл и электрод, которые вместе образуют соединительный шов.

Конструкция и принцип работы сварочного полуавтомата

Полуавтоматический сварочный аппарат состоит из:

Баллона с защитным газом.
Рукава для подачи газа.
Проволоки и механизма её подачи. У механизма есть три режима работы – толкать, тянуть, смешанный.
Горелки.
Панели управления.

Концепт работы полуавтомата схож с инвертором – электричество из сети идёт на трансформатор/выпрямитель/инвертор. Напряжение понижается, ток повышается, стабилизируется, становится постоянным. Дальше проходит через фильтр и подаётся на проволоку. Создаётся цепь от металла, через кабели и к проволоке. Между проволокой и металлом появляется дуга, повышается температура, плавится металл, он соединяется/создаётся шов. Механизм подачи проволоки постоянно подаёт её, поэтому нужно следить за натяжением проволоки. На этом этапе подаётся защитный газ, который создаёт защитную среду в месте сварки. Защищает он сам полуавтомат. Газ может быть аргоновым и углекислым.

Чем же отличается полуавтомат от инвертора?

Во-первых, используемые материалы. В инвесторе это электроды. В полуавтоматической сварке это проволока. Но в некоторых полуавтоматах можно использовать и электроды, и проволоку.

Во-вторых, защитный газ. В полуавтоматах есть газ, который создаёт защитную среду, чтобы помехи и мусор не попадали в сеть/внутрь аппарата. Из-за него же на рабочей поверхности не образуется влага, поэтому продлевается срок службы оборудования и повышается качество сварки.

Благодаря автоматической подачи проволоки работать с полуавтоматом быстрее, проще и эффективнее.

Качество швов – у полуавтоматов они лучше, тоньше, потому что создают однородное соединение из проволоки, которую подаёт механизм. Агрегаты можно использовать для сварки алюминия и других сложных элементов, тонколистовых металлов. Если пытаться сварить их инвертором, шов будет большой, неровный, ненадёжный, легко деформируется.

Из-за этого отличаются и сферы применения полуавтоматов и инверторных сварок. Полуавтоматы используют для работ с тонколистовыми металлами/дорогими материалами, например, для сварки деталей корпуса автомобиля, алюминия, в сложных сплавах.

Инверторы используются в большинстве сфер – строительной, ремонтной, хозяйственной.

Инверторы компактнее и меньше весят, чем аналоги – полуавтоматам нужен баллон с газом для работы, сами они крупнее первых.

Работать быстрее с инверторными сварками из-за долгих предварительных работ с полуавтоматом.

Что лучше: инвертор или полуавтомат?

Неправильный вопрос. Это то же самое, что сравнивать плоскую и крестообразную отвёртку – вроде нужны для одной и той же функции (откручивание/закручивание), но никто не задаётся вопросом: «Что лучше: крестообразная или плоская отвёртка?».

Полуавтомат разработан, чтобы выполнять все сварочные работы, но у него высокая себестоимость работы, долгие подготовительные работы, большая масса, больше потребление, при этом есть защита и лучше швы. Поэтому их используют лишь для некоторых работ – сварка кузова авто, тонколистовых, сложных или дорогих материалов.

Инвертор – компактный сварочный аппарат, который лучше всего подойдёт для бытовых задач. У них меньше вес, себестоимость работы, выше скорость сварки, их легче перевозить, однако качество швов хуже, не подходят для работы с тонколистовыми металлами вроде алюминия, жести.

Для мелких домашних, хозяйственных, ремонтных или строительных работ лучше брать инвертор.

Читайте также: