Сварочный стол на рельсах
Обновлено: 28.04.2024
Сборочно-сварочные столы на рельсовом пути незаменимы при работе с большими металлоконструкциями.
В связи с колебаниями мировых цен на металл, стоимость товара может отличаться от указанной. Уточняйте цены у менеджеров!
Описание
Передвижные столы и плиты, состоящие из нескольких связанных между собой устройств, эффективно применяются при сборке протяженных стальных конструкций. Размеры и конфигурации столов и рельсового пути изготавливаются индивидуально под конкретные производственные задачи клиентов. Столы на рельсовом пути широко применяются во многих областях промышленности: вагоностроение, изготовление кузовов, изготовление перил, строительство мостов, строительство помещений, возведение стальных конструкций, высотное строительство, краностроение.
Конструктивные особенности рельсовых столов "СЛОТ-СТОЛ"
Сборочно-сварочные столы или плиты - платформы на отнивелированных рельсах могут передвигаться параллельно или друг за другом в пределах всего помещения и надежно фиксироваться. При этом рельсы монтируются соответствующими крепежными элементами непосредственно в пол или вровень с полом. Столы-платформы передвигаются и после их установки на необходимом расстоянии, фиксируются при помощи стопорного устройства.
На одном из концов передвижного пути устанавливается один стол - платформа, фиксируется стопорным устройством. Длинная сторона последнего будет являться базовой кромкой. От данной кромки могут быть замерены расстояния до следующих столов - платформ (в зависимости от размеров узла). Узлы изделий закрепляются на столах-платформах с применением специальных крепежных элементов.
Модульная система из наборных пластин
Рабочая поверхность сварочных столов на рельсовом пути представляет модульную систему из наборных пластин, смонтированных на расстоянии 100 мм друг от друга. Пластины закреплены болтами и могут при необходимости сниматься и переставляться для изменения поверхности стола. Использование дополнительных приставных модулей или соединение нескольких столов позволяет увеличивать рабочее пространство под любые задачи.
Особым преимуществом является возможность открытия определенных участков поверхности устройства с целью проталкивания выступающих частей деталей. Кроме того, возможность замены отдельных пластин устройства дает уверенность заказчику в их долгосрочном использовании, даже при грубом ведения сварочных работ. Пластины могут изготавливаться из легкого алюминиевого профиля или серого чугуна. Для фиксации на поверхности стола деталей изделия используются Т-образные пазы и отверстия D28мм.
Пластины из алюминиевого профиля
Высокопрочный алюминиевый сплав отлично подходит в качестве неферритовой поверхности стола для обработки деталей из нержавеющей стали. Высокая теплопроводность алюминиевого сплава при нормальных температурах почти полностью исключает прилипание возможных сварочных брызг. Тем не менее, при постоянном использовании крепежного устройства рекомендуется применение средств защиты и ухода. Повышенное тепловое воздействие на поверхность стола не приводит к его поводке, т.к. покрывающие его пластины, за счет Т-пазов могут свободно расширяться.
Максимально допустимая точечная нагрузка на отдельную пластину из алюминиевого профиля составляет 1,0 тонну, распределенная грузоподъемность стола из алюминия 500 кг/м2. Общая максимально допустимая рабочая нагрузка на устройство может быть при желании заказчика увеличена.
Пластины из серого чугуна
Брызги, образующиеся при сварке, наименее прилипают к серому чугуну по сравнению с другими материалами. Пористая структура чугуна отлично впитывает в себя антипригарные спреи, что делает поверхность стола более защищенной от прилипания окалины и расплавленного металла. Серый чугун имеем минимальную теплопроводность, поэтому стол не будет нагреваться и деформироваться при нагреве изделия. Высокая износостойкость чугуна делает срок эксплуатации столов практически неограниченным.
Максимально допустимая точечная нагрузка на отдельную пластину из серого чугуна составляет 1,5 тонну, распределенная грузоподъемность стола из чугуна . кг/м2. Общая максимально допустимая рабочая нагрузка на устройство может быть при желании заказчика увеличена.
Т-образные пазы, отверстия D28мм
Т-образный паз зарекомендовал себя как наиболее удобный способ крепления оснастки. Основным преимуществом Т-образного паза является возможность бесступенчатого позиционирования всех зажимных и фиксационных элементов в любой точке стола, что особенно удобно при работе с корпусами и рамами. Зажим разнообразных деталей на рабочей поверхности устройств легко осуществляется с помощью универсальных фиксирующих приспособлений, закрепленных с использованием пазового сухаря. Еще одним преимуществом паза является защита его функциональной поверхности от попадания окалин. Также для чугунных пластин предусмотрены отверстия диаметром 28 мм для крепления различных оснасток зарубежного и отечественного производства. Сочетание системы крепления отверстий и Т-пазов позволяет значительно увеличить разнообразие применяемой оснастки, не снижая надёжности крепления конструкции и ее грузоподъемности.
Технические характеристики рельсовых столов "СЛОТ-СТОЛ"
| Тип стола | рельсовый |
| Тип пластин | алюминиевый профиль, серый чугун |
| Способ крепления оснастки | Т-образный паз, отверстия D28мм |
| Отклонение от плоскостности стола | 0,5 мм/м2 |
| Длина рельсового пути | от 1000 мм |
| Ширина рабочей поверхности стола/плиты | от 1000 мм |
| Длина рабочей поверхности стола/плиты | от 725 мм |
| Высота стола | 810 мм |
| Погрешность рельсового пути | 0,2 мм/м |
| Отклонение от плоскостности стола | 0,5 мм/м 2 |
| Грузоподъемность столов из серого чугуна | 1500 кг/м 2 |
| Грузоподъемность столов из алюминиевого профиля | 500 кг/м2 |
При соблюдении инструкции по эксплуатации сборочно-сварочных столов производитель гарантирует долговечность и высокую износостойкость сборочно-сварочных столов.
Поставка и монтаж сборочно-сварочных столов на рельсовом пути "СЛОТ-СТОЛ" для машиностроительного предприятия в Калуге
Использование сборочно-сварочных столов на рельсовом пути в комплекте с прижимной оснасткой для повышения производительности и качества работ по сборки металлоконструкций на машиностроительном заводе.
Применение сварочных столов от российского производителя "Слот-Стол" на крупном заводе общего машиностроения в Калуге позволило модернизировать производство и повысить уровень сборочно-сварочных работ по изготовлению металлоконструкций специального назначения.
В 2016 году представители машиностроительной компании из Калуги посетили стенд «Интертехприбор» на выставке «МЕТАЛЛОБРАБОТКА-2016». На выставке были представлены столы сборочно-сварочные "СЛОТ-СТОЛ".
Сборочно-сварочные столы СЛОТ-СТОЛ на рельсовом пути позволяют с высокой степенью точности собирать металлоконструкции больших габаритов. Модульная система позволят при необходимости увеличивать или уменьшать количество секций. Зона между секциями дает возможность производить сборку и сварку в труднодоступных местах. В случае производственной необходимости секции могут быть соединены в один большой стол или удалены друг от друга на оптимальное расстояние. При перемещении, столов друг относительно друга отклонение от плоскостности и точности позиционирования составит 0,5 мм/м рельсового пути. Количество секций стола и длина рельсового пути может быть увеличена без потери точности позиционирования и плоскостности.
Схема рельсового пути для столов "СЛОТ-СТОЛ"
Поверхность столов полностью покрыта пластинами из специального чугуна марки СЧ 25. Чугун имеет ощутимое преимущество перед альтернативными поверхностями для сборки и сварки. Графит входящий в состав чугуна активно выделяется, что является наилучшей естественной защитой от прилипания окалины и брызг расплавленного металла.
Представителей машиностроительной компании заинтересовали сборочно-сварочные столы "СЛОТ-СТОЛ" на рельсовом пути. Сборка металлоконструкций на момент обращения в компанию «Интертехприбор» производилась на самодельных рольгангах, что занимало длительное время и часто приводило к не точной сборке металлоконструкций.
В феврале 2017 года компания обратилась с техническим заданием на проработку комплекта сборочно-сварочных столов на рельсовом пути в комплекте с прижимной оснасткой. Сотрудниками компании «Интертехприбор» был проработан оптимальный размер стола, количество столов, длина рельсового пути и комплект прижимов и упоров для сборки и сварки.
Был предложен следующий комплект столов, прижимов, упоров:
| № | Артикул | Наименование | Количество |
| 1 | Ч.28.П3000-1200-810 | Стол сборочно-сварочный из чугунных пластин с отверстиями 28 мм, размер 3.000 х 1000 мм с установкой на рельсовый путь. | 4 |
| 2 | Специальный рельсовый путь с системой защиты от опрокидывания 7 м | 1 | |
| 3 | 2010 | Прижимной рычаг ø 30 мм с V-образным прижимом | 8 |
| 4 | 2022 | Вертикальная опора ø 30 мм, высота 550 мм | 8 |
| 5 | 2042 | Быстродействующий прижим эксцентриковый, с плоским упором по осям х и y | 1 |
| 6 | 3010 | Угловой упор высота 70 мм | 8 |
| 7 | 3011 | Угловой упор высота 200 мм | 2 |
| 8 | 3013 | Прижимной угольник 100 х 170 мм | 8 |
| 9 | 2044 | Горизонтальный прижим для прижима вертикальных деталей, регулируемая высота, 2 вертикальные опоры ø | 1 |
| 10 | 2043 | Горизонтальный прижим для прижима вертикальных деталей | 1 |
Техническое описание:
- Сварочные столы на рельсовом пути, с пластинами из серого чугуна.
- Поверхность столов полностью покрыта пластинами из серого чугуна длиной 1.000 мм, с Т-пазовой системой.
- Размеры столов 3.000 x 1.000 мм.
- Станина застрахована от опрокидывания.
- Ножки с подпружиненным колесом и пластиной для прикручивания к рельсам.
- Направляющие ролики для передвижения по рельсам связанны между собой.
- Сварочный стол фиксируется в любом положении на рельсовом пути штифтом на резьбе.
- Передвижные столы имеют 4 стопора для их фиксации.
- Высота стола: около 750 мм (с установкой на рельсах – около 800 мм).
- Максимальная нагрузка: 1.700 кг/на стол (точечная нагрузка на одну шину макс. 1.500 кг).
Были проведены приемочные испытания:
- Точность перемещения столов без нагрузки.
- Точность перемещения столов под нагрузкой.
- Нагрузка на каждую отдельную секцию.
- Нагрузка на стол по всей длине рельсового пути.
- Нагрузка на отдельную чугунную платину.
- Оттестированы механизмы фиксации столов.
- Плоскостность каждого отдельного стола.
- Плоскостность стола по всей длине рельсового пути.
- Геометрия каждого стола в процессе перемещения.
- Возможность стыковки нескольких столов.
По итогам монтажных работ были подписаны акты монтажа и ввода в эксплуатацию.
В 2018 году компания из Калуги повторно обратилась в «Интертехприбор» с просьбой увеличить длину рельсового пути до 18 м, увеличив количество столов на рельсовом пути до 6 шт. А также смонтировать еще один сборочно-сварочный стенд с диной рельсового пути 7 м.
Компанией было заказано 18 м рельсового пути и 6 столов сборочно-сварочных из чугунных пластин с отверстиями 28 мм, размер 3.000 х 1000 мм, установкой на рельсовый путь.
| № | Артикул | Наименование | Кол-во |
| 1 | Ч.28. П.3000-1200-810 | Стол сборочно-сварочный из чугунных пластин с отверстиями 28 мм, размер 3.000 х 1000 мм c установкой на рельсовый путь. | 6 |
| 2 | Специальный рельсовый путь с системой защиты от опрокидывания 18 м | 1 |
Указанный комплект был изготовлен в течение 8 недель. Монтаж рельсового пути и столов был произведен сотрудниками компании «Интертехприбор» в течение 5 рабочих дней. Были проведены испытания и подписаны акты монтажа и ввода в эксплуатацию.
Сборочно-сварочные столы на рельсовом пути (Россия)
Производите сварку больших стальных конструкций на передвижных устройствах (столах - платформах).
Области применения сварочных столов на рельсах
Особенности
Сборочно-сварочные столы или сварочные столы - платформы на отнивелированных рельсах могут передвигаться параллельно или друг за другом в пределах всего помещения и надежно фиксироваться.
При этом рельсы монтируются соответствующими крепежными элементами непосредственно в пол или вровень с полом.
Сварочные столы - платформы могут комплектоваться рабочими пластинами из серого чугуна, стали или алюминиевого сплава. Данные пластины образуют т-пазовую систему, при помощи которой элементы упора и зажима могут быть закреплены на поверхности столов-платформ.
Столы-платформы передвигаются и после их установки на необходимом расстоянии, фиксируются при помощи стопорного устройства.
Установка изделия
На одном из концов передвижного пути установить один стол - платформу и зафиксировать его стопорным устройством. Длинная сторона последнего будет являться базовой кромкой. От данной кромки могут быть замерены расстояния до следующих столов - платформ (в зависимости от размеров узла).
Крепление узлов
Узлы изделий закрепляются на столах-платформах благодаря наличию т-пазовой системы и применению специальных крепежных элементов.
Экономия времени
Наиболее важным фактором затрат при изготовлении сварной конструкции является не сварочный шов, на него приходится в среднем 15% рабочего времени. 85 % составляет вспомогательное время, необходимое для точного расположения частей по углу и размеру, для измерения, рихтовки, коррекции и механической подгонки узлов. Использование прецизионной опоры для выполнения сварного узла в комбинации с соответствующими зажимными и фиксационными элементами даёт большой эффект даже при штучном производстве. Основой нашего сварочного стола является плоскость стола, состоящая из направляющих из серого чугуна (или Al/Cu), составляющих в совокупности уникальную систему пазов.
Точность
Стол и прямоугольные упоры выполнены из металла и отвечают всем стандартам точности. В действительности, плоскость и углы отвечают стандартам «Н» профиля (имеющий в поперечном разрезе профиль буквы Н) и соответствуют требованиям ISO 2768 Т2. Отдельные балки поверхности стола являются взаимозаменяемыми, поскольку имеют допуск +/- 0,1 мм.
Измерение и позиционирование на поверхности стола выгравирована сетка с размером клетки 100 мм х 100 мм для того чтобы выравнивать в прямом направлении отрезки и углы. Части собираются в любом углу стола при помощи боковых упоров и передних упоров, расположенных на кромках стола. Длина и ширина деталей, которые обычно не соответствуют параметрам сетки, могут легко быть заданы благодаря неограниченно регулируемому стальному прямоугольному упору.
Способ крепления прижимной оснастки
Основным преимуществом Т-образного паза является возможность бесступенчатого позиционирования всех зажимных и фиксационных элементов в любой точке стола, что особенно удобно при работе с корпусами и рамами.
При этом наши направляющие с Т-образными пазами дают возможность трансформировать поверхность стола по своему желанию, открывать определённые секции стола, чтобы открыть доступ выступающим элементам конструкции. Перемещать рабочие пластины с пазами в поперечном направлении для расширения стола или устанавливать их с торцовой сторон, а также заменять при сильном повреждении или износе.
Сварочный стол на рельсах
СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫЕ CТОЛЫ НА РЕЛЬСОВОМ ПУТИ "СЛОТ-СТОЛ"
Передвижные столы и плиты, состоящие из нескольких связанных между собой устройств, эффективно применяются при сборке протяженных стальных конструкций. Размеры и конфигурации столов и рельсового пути изготавливаются индивидуально под конкретные производственные задачи клиентов.
Столы или плиты на рельсовом пути отличаются от стационарных столов возможностью легко перемещаться по рельсам на нужное расстояние, что позволяет легко переналаживать сварочный стол под различные конструкции. Модульная система сборочно-сварочных столов из наборных пластин позволяет легко изменять конфигурацию рабочей поверхности стола для более удобного размещения деталей и заготовок. Т-образный паз на пластинах и отверстия диаметром 28 мм позволяют использовать для крепления большое количество вариантов оснасток зарубежного и отечественного производства.
Конструктивные особенности
Рельсовая система
Сборочно-сварочные столы или плиты - платформы на отнивелированных рельсах могут передвигаться параллельно или друг за другом в пределах всего помещения и надежно фиксироваться. При этом рельсы монтируются соответствующими крепежными элементами непосредственно в пол или вровень с полом. Столы-платформы передвигаются и после их установки на необходимом расстоянии, фиксируются при помощи стопорного устройства. На одном из концов передвижного пути устанавливается один стол - платформа, фиксируется стопорным устройством. Длинная сторона последнего будет являться базовой кромкой. От данной кромки могут быть замерены расстояния до следующих столов - платформ (в зависимости от размеров узла). Узлы изделий закрепляются на столах-платформах с применением специальных крепежных элементов. Длина рельсов изготавливается по заказу клиента.В начале и конце рельсового пути устанавливаются упоры-отбойники, предотвращающие сход стола с рельсового пути.
Модульная система из наборных пластин
Рабочая поверхность сварочных столов представляет модульную систему из наборных пластин, смонтированных на расстоянии 100 мм друг от друга. Точность позиционирования пластин составляет 0,05 мм, на поверхности чугунных пластин выгравирована сетка с размером клетки 100 х 100 мм для того чтобы выравнивать в прямом направлении отрезки и углы. Пластины закреплены болтами и могут при необходимости сниматься и переставляться для изменения поверхности стола. Особым преимуществом является возможность открытия определенных участков поверхности устройства с целью проталкивания выступающих частей деталей. Кроме того, возможность замены отдельных пластин устройства дает уверенность заказчику в их долгосрочном использовании, даже при грубом ведения сварочных работ. Пластины могут изготавливаться из легкого алюминиевого профиля или серого чугуна. Для фиксации на поверхности стола деталей изделия используются Т-образные пазы и отверстия D28мм.
Пластины из серого чугуна
Брызги, образующиеся при сварке, наименее прилипают к серому чугуну по сравнению с другими материалами. Пористая структура чугуна отлично впитывает в себя антипригарные спреи, что делает поверхность стола более защищенной от прилипания окалины и расплавленного металла. Серый чугун имеем минимальную теплопроводность, поэтому стол не будет нагреваться и деформироваться при нагреве изделия. Высокая износостойкость чугуна делает срок эксплуатации столов практически неограниченным. Максимально допустимая точечная нагрузка на отдельную пластину из серого чугуна составляет 1,5 тонну, распределенная грузоподъемность стола из чугуна 3000 кг/м2. Общая максимально допустимая рабочая нагрузка на устройство может быть при желании заказчика увеличена.
Пластины из алюминиевого профиля
Высокопрочный алюминиевый сплав отлично подходит в качестве неферритовой поверхности стола для обработки деталей из нержавеющей стали. Высокая теплопроводность алюминиевого сплава при нормальных температурах почти полностью исключает прилипание возможных сварочных брызг. Тем не менее, при постоянном использовании крепежного устройства рекомендуется применение средств защиты и ухода. Повышенное тепловое воздействие на поверхность стола не приводит к его поводке, т.к. покрывающие его пластины, за счет Т-пазов могут свободно расширяться. Максимально допустимая точечная нагрузка на отдельную пластину из алюминиевого профиля составляет 1,0 тонну, распределенная грузоподъемность стола из алюминия 500 кг/м2. Общая максимально допустимая рабочая нагрузка на устройство может быть при желании заказчика увеличена.
Т-образные пазы, отверстия D28мм
Читайте также: