Сварочный трактор адс 1000 2

Обновлено: 28.03.2024

Плакаты: схема трансформатора ТД-500; схема генератора ГС и ГСО.

Измерительные приборы: амперметр, вольтметр.

3. Порядок выполнения работы

Ознакомиться с требованиями к источникам тока для ручной дуговой сварки.

Изучить устройство и работу однопостовых сварочных генераторов и трансформаторов и составить их описание.

Для данного типа сварочного аппарата выполнить следующие работы:

а) ознакомиться со схемой экспериментальной установки;

б) зачистить стальную пластину и закрепить ее на сварочном столе;

в) для двух-четырех различных положений механизма плавного регулирования тока определить значения I и U при холостом ходе, нагрузке и коротком замыкании. Опыты выполнить для диапазона больших и малых токов;

г) результаты наблюдений занести в таблицу и построить внешние характеристики.

4. Содержание отчета по работе

Общие требования к источникам тока для ручной дуговой сварки.

Описание устройства трансформатора ТД-500 и сварочного генератора типа ГС и ГСО (пп. 1 - 2 выполняются студентами дома, в порядке подготовки к работе).

Таблицу результатов измерения при снятии внешних характеристик трансформатора ТД-500.

Графические изображения внешних характеристик трансформатора ТД-500, полученных при крайних положениях регуляторов тока.

Выводы по работе.

Работа № 3 определение влияния технологических параметров автоматической сварки под флюсом на форму и размеры шва

Цель - ознакомиться с устройством и работой сварочного автомата и полуавтомата и определить влияние некоторых технологических параметров на форму и геометрические размеры шва.

1. Теоретическая часть Описание устройства автомата адс-1000-2

Автомат типа АДС-1000-2 предназначен для автоматической дуговой сварки под слоем флюса стыковых и угловых швов переменным током от 400 до 1200 А электродной проволокой диаметром от 3 до 6 мм. Работает по принципу автоматического регулирования скорости подачи электродной проволоки в зависимости от напряжения на дуге.

При изменении длины дуги и соответствующем изменении напряжения на дуге Uд через систему управления автоматом подается сигнал на двигатель подачи электродной проволоки. Если произошло удлинение дуги, то происходит увеличение числа оборотов двигателя подачи проволоки, и соответствующее увеличение скорости подачи проволоки. Если дуга укорачивается, то число оборотов двигателя снижается, а затем восстанавливается до уровня, соответствующего нормальной длине дуги.

Автомат состоит из сварочного трактора, шкафа распределительного устройства, сварочного трансформатора ТСД-1000-4.

Сварочный трактор представляет собой самоходную тележку III с установленными на ней строчной головкой II с бункером для флюса 13, барабаном для электродной проволоки 17 и пультом управления I. Все позиции смотри в тетради лабораторных работ.

Сварочная головка состоит из электродвигателя 1 с редуктором и двух пар роликов. Верхняя пара роликов 2, 3 - подающие ролики, а нижняя пара 4, 5 - правильные.

Верхняя пара роликов состоит из ведущего и прижимного роликов. Двигатель головки обеспечивает плавное регулирование подачи электродной проволоки от 0,5 до 2 м/мин при напряжении на дуге 35 В. Тяговое усилие механизма подачи электродной проволоки не менее 60 кг. Bo избежание пробуксовки проволоки давление подвижного ролика регулируется пружиной 7.

Правильные ролики должны обеспечивать выпрямление электродной проволоки с допустимым прогибом не более 25 мм на длине 1 м.

Токоподвод 10 сварочной головки укреплен на цилиндрических направляющих 8 и перемещается в вертикальном направлении на 80 мм. Он состоит из двух токоподводящих колодок: подвижной и неподвижной. Подвижная колодка прижимает электродную проволоку при помощи пружин, сила нажатия которых регулируется винтами.

Сварочный кабель подключается к неподвижной колодке 6 болтами 11.

Для увеличения срока службы токоподводящих колодок к ним крепятся сменные вкладыши.

Токоподвод заканчивается прикрепленной к нему воронкой 12, обеспечивающей концентрическую (относительно конца электрода) подачу флюса, поступающего из бункера. Наблюдение за движением электрода по шву производится при помощи указателя.

Бункер для флюса 13 укреплен к боковой стороне головки и соединяется с воронкой гофрированной трубкой 14.

Сварочная головка вместе с бункером подвешена на одном из концов горизонтального рукава и может быть повернута относительно оси крепления нa угол 45° в ту или другую сторону от вертикали; угол поворота фиксируется винтом. Сварочная головка может быть установлена для сварки «углом вперед». Это положение фиксируется зубчатыми полумуфтами 9 и винтом 15. На другом конце горизонтального рукава установлены пульт управления 1 и барабан 16 для электродной проволоки 17.

На пульте управления смонтированы измерительные приборы: амперметр и вольтметр 18, потенциометр 19 для регулирования напряжения на дуге, потенциометр 20 для регулирования скорости сварки, кнопки 21 для дистанционного регулирования сварочного тока, кнопки 22 для перемещения электрода вверх и вниз перед началом сварки, кнопки 23 «пуск» и «стоп» для пуска и прекращения работы автомата, переключатель 24 для управления ходом каретки «вправо» и «влево» и выключатель холостого хода 25.

На горизонтальном рукаве укреплена розетка 26 штепсельного разъема для соединения гибким шлангом сварочного трактора и шкафа управления.

Горизонтальный рукав вместе с пультом управления, барабаном и сварочной головной крепится на вертикальной стойке и может быть развернут относительно ее на угол 90° в ту или другую сторону. Этот поворот фиксируется винтом 27, находящимся на этой стойке. Поворот горизонтального рычага вокруг собственной оси на угол до 45° фиксируется винтом 28.

Вертикальная стойка крепится на самоходной тележке, винтом 31 и может перемещаться вместе с надстройкой в пределах ±30 мм относительно продольной оси шва.

Тележка имеет свой двигатель 29, который через редуктор 30 приводит в движение тележку. Скорость сварки регулируется в пределах 15 – 70 м/ч.

Конспект урока "Сварочный автомат АДС-1000-2"

Тема: Изучение сварочного автомата АДС-1000-2.

Цель: Приобрести навыки по исследованию характеристик сварочного автомата АДС-1000-2.

Исходные материалы и данные:

1. Сварочный автомат АДС-1000-2.

3. Электродная проволока.

1. Николаев А.А., Герасименко А.И. Электрогазосварщик – Ростов-на-Дону: Феникс, 2019.

Состав задания: изучить принцип действия и устройство сварочного автомата АДС-1000-2.

Вопросы для повторения:

1. Как условно обозначаются сварочные автоматы? [1], с. 203

2. Достоинства и недостатки сварочных автоматов. [1], с. 210

Методические указания

Автомат АДС-1000-2 предназначен для сварки под флюсом стыковых швов с разделкой и без разделки кромок, угловых швов вертикальным и наклонным электродом, а также соединений внахлестку.


рис. 1. Конструкция трактора АДС-1000-2.

Конструкция автомата позволяет сваривать швы, расположенные на горизонтальных и наклонных до 15 [0,26 рад] к горизонту поверхностях.

В комплект автомата входят сварочный трактор, шкаф распределительного устройства, сварочный трансформатор ТСД-1000-4, набор запасных частей и специального инструмента.

Конструкция трактора (рис. 1). Трактор представляет собой четырехколесную карету 12, на которой укреплена стойка 14, несущая на себе горизонтальное коромысло 27. На левом конце этого коромысла расположены пульт управления 20 и кассета 21 для электродной проволоки, а на правом - сварочная головка 4 и бункер 1 для флюса. Для подъема трактора служит рым - болт 25, а для ручного перемещения его-скобы11.

Сварочная головка состоит из электродвигателя 3 постоянного тока, редуктора подающего и прижимного роликов, правильного механизма и токоподвода 7 с колодочным мундштуком. К токоподводу двумя болтами 8 крепят сварочный провод.

Бункер для флюса крепится к боковой стенке сварочной головки. Ссыпной патрубок бункера гибкими металлическими шлангами 6 связан с воронкой 10. Конструкция воронки обеспечивает концентрическую подачу флюса вокруг электрода. Флюс подается поворотом заслонки при помощи маховичка 5. Сверху бункер закрыт металлической сеткой, предназначенной для отсева шлаковых корок. Ёмкость бункера составляет 12кг флюса.

Путь управления снабжен электроизмерительными приборами (амперметр и вольтметр ) и потенциометрами для плавного регулирования скорости сварки и скорости подачи электродной проволоки. Кроме того, на пульте смонтированы кнопки управления.

Кассета для электродной проволоки расположена рядом с пультом управления. Конструкция ее - обычная, с внутренней укладкой проволоки. Вместимость кассеты около 12 кг проволоки. Для поддерживания и направления проволоки между кассетой и сварочной головкой установлен ролик 23 с вилкой.

Каретка трактора представляет собой шасси на четырех колесах 15 с резиновыми ободами. Задние колеса являются ведущими. Сцепляются и расцепляются они с привод при помощи рукоятки 17, разводящей две зубчатые полумуфты. Движение каретки осуществляется электродвигателями 18 постоянного тока через червячный редуктор 16.

Подготовка к работе. Пакетным выключателем выключается питание аппаратуры шкафа распределительного устройства. При этом включается электродвигатель и начинает вращать якоря генераторов. Ручками потенциометров устанавливают необходимое напряжение на дуге и скорость сварки. Трактор вручную устанавливают в исходное положение, включают сцепления зубчатых полумуфт и пакетным переключателем устанавливают в исходное положение, включают сцепление зубчатых полумуфт и пакетным переключателем устанавливают необходимое направление сварки. Кнопками электрод приводится в легкое соприкосновение с изделием.

При нажатии кнопки селеновый выпрямитель подключается ко вторичной обмотке понижающего трансформатора. Под действием магнитного потока обмотки возбуждения двигатель головки подает поволоку к изделию. Кнопкой к селеновому выпрямителю подключается обмотка возбуждения, в результате чего двигатель будет подавать поволоку вверх. После замыкания электрода с изделием открывается подача флюса.

Пуск автомата. Автомат включается нажатием кнопки. При этом обмотка промежуточного реле подключается ко вторичной обмотке понижающего трансформатора. Реле срабатывает и своими нормально открытыми контактами выполняет следующие выключения:

1) контакт шунтирует пусковую кнопку.

2) контакт замыкает цепь катушки линейного контактора, в результате чего последний срабатывает и своими силовыми контактами включает сварочный трансформатор;

3) контакт шунтирует балластное сопротивление

4) контакт подключает якорь двигателя каретки.

Так как в момент пуска сварочная цепь была замкнута накоротко, то напряжения на дуговой обмотке равна нулю. Двигатель под действием только одной обмотки открывает электрод от изделия, в результате чего возбуждается дуга. С увеличением длины дуги ток в обмотки будет возрастать, движения электрода вверх будет замедляться и при заданном напряжении на дуге двигатель начнет вращаться в обратную сторону и подавать проволоку в дугу со скоростью ее плавления. Одновременно с этим начнет перемещаться и каретка трактора, после чего начинается устойчивый процесс сварки.

Выключение автомата. Автомат выключается кнопкой двойного действия. Сначала при неполном нажатии кнопки выключается якорь двигателя головки, подача электродной проволоки прекращается и дуга растягивается.

При дожатии кнопки разрывается цепь катушки промежуточного реле, в результате чего контакт размыкает блокировку пусковой кнопки, контакт выключает линейный контактор, контакт вводит в цепь якоря генератора головки балластное сопротивление (что ускоряет процесс остановки двигателя головки), контакт выключает двигатель каретки.

При сварке на постоянном токе вместо сварочного трансформатора включается сварочный преобразователь, силовые контакты контактора соединяются параллельно и включаются в сварочную цепь, а электроизмерительные приборы (амперметр и вольтметр) заменяют приборами постоянного тока.

1. Ознакомиться с устройством сварочного автомата.

2. Произвести подготовку сварочного автомата к работе.

3. Произвести пуск сварочного автомата.

4. Произвести выключение сварочного автомата.

5. Записать технические данные сварочного автомата (сварочный ток, диаметр электродной проволоки, скорость подачи проволоки, вес, габариты скорость сварки, расход защитного газа).

диплом 90% / мусор / описустановки

Автомат предназначен для дуговой сварки под флюсом на переменном токе 400-1200 А электродной проволокой диаметром 3-6 мм стыковых соединений с разделкой и без разделки кромок и угловых соединений с поворотом и без поворота изделий "в лодочку", расположенных на горизонтальной и наклонной до 15° к горизонту поверхностях.

В комплект автомата АДС-1000-2 входят сварочный трактор, шкаф управления и сварочный трансформатор.

Общий вид сварочного трактора показан на рис. 1. Сварочный трактор состоит из сварочной головки с бункером для флюса, кассеты для электродной проволоки, пульта управления и каретки с электродвигателем, обеспечивающим перемещение трактора.

В комплект автомата АДС-1000-2 входят сварочный трактор, шкаф управления и сварочный трансформатор. Основные технические характеристики автомата приведены в табл.7.


Сварочная головка состоит из механизма подачи электродной проволоки с предварительной ее рихтовкой. Электродная проволока подается электродвигателем 27 типа ДГ с регулируемым числом оборотов до 2650 в минуту. Электродвигатель через редуктор, состоящий из одной цилиндрической и одной червячной передач, размещенных в корпусе головки, приводит во вращение ведущий ролик 23. Передаточное число редуктора 160. Диаметр ведущего ролика 46 мм.

Скорость подачи электродной проволоки при напряжении дуги 35 В может регулироваться от 0,5 до 2 м/мин.

Электродная проволока прижимается к ведущему ролику 23 роликом 13, укрепленным на конце рычага 12. Сила нажатия ролика регулируется натягом пружины 26 гайкой 25. Механизм подачи электродной проволоки обеспечивает тяговое усилие не менее 60 кг. Для выпрямления электродной проволоки служат два дополнительных ролика 15 и 16. Ролик 15 устанавливается в положение, обеспечивающее необходимую степень выпрямления электродной проволоки, и закрепляется болтом 24. Механизм рихтует проволоку с прогибом, не превышающим 25 мм на 1 м длины проволоки.

Токоподвод 19 сварочной головки укреплен на цилиндрических направляющих 17 и перемещается в вертикальном направлении на 80 мм. Токоподвод сотсоит из двух токоподводя-щих колодок: подвижной и неподвижной. Подвижная колодка прижимает электродную проволоку при помощи пружин, сила нажатия которых регулируется винтами 20. Сварочный кабель подключается к неподвижной колодке болтами 22. Для увеличения срока службы контактных колодок к ним крепятся сменные вкладыши. Автомат комплектуется сменными вкладышами на электродную проволоку диаметром 3-4 мм и 5-6 мм. Токо-подвод заканчивается прикрепленной к нему воронкой, обеспечивающей концентрическую (относительно конца электрода) подачу флюса, поступающего в нее из бункера. Наблюдение за движением электрода по шву производится при помощи указателя 21.

Бункер 11 для флюса укреплен с боковой стороны головки и соединяется с воронкой гофрированной трубкой 18. Открытие и закрытие подачи флюса производится заслонкой 14. Бункер закрыт сеткой, предотвращающей попадание в зону сварки флюса, загрязненного кусками шлака и инородными предметами. Сварочная головка вместе с бункером и токоподводом подвешена к одному концу горизонтального рукава 8 и может быть наклонена в плоскости, перпендикулярной оси рукава, на угол 45°. Установленное положение головки фиксируется зубчатыми полумуфтами путем поворота рукоятки 10. На другом конце горизонтального рукава 8 установлены пульт управления и кассета для электродной проволоки.

На пульте управления смонтированы: амперметр и вольтметр для измерения сварочного тока и напряжения дуги, потенциометр 1 для регулирования напряжения дуги, потенциометр 31 для регулирования скорости сварки, кнопки 32 для дистанционного регулирования сварочного тока, кнопки 38 для установочного перемещения электрода вверх и вниз перед началом сварки, кнопки 3 "пуск" и "стоп" для пуска и прекращения работы автомата, переключатель 37 для управления ходом каретки "вправо" или "влево" и выключатель холостого хода каретки 2.

Кассета (барабан) для электродной проволоки устроена так, что проволока не наматывается на нее, а укладывается внутрь и ограничивается обечайкой. Благодаря своей упругости проволока, стремясь выпрямиться, прижимается к обечайке. Для поддержания и направления проволоки к сварочной головке на горизонтальном рукаве установлена вилка 5. Установленные на этом же рукаве скобы 9 служат для укрепления сварочных проводов. На горизонтальном рукаве у пульта управления укреплена многогнездная розетка штепсельного разъема 4 для соединения гибким кабелем сварочного трактора со шкафом распределительного устройства.

Горизонтальный рукав 8 вместе с головкой, пультом управления и кассетой можно повернуть относительно горизонтальной оси, осуществляя угол наклона сварочной головки, а следовательно, и электрода в плоскости, перпендикулярной шву, на 45° в каждую сторону от вертикали. При повороте горизонтального рукава освобождение его от зажатия в стакане вертикальной стойки производится рукояткой 6.

Вертикальная стойка 30 вместе с горизонтальным рукавом и укрепленными на нем сварочной головкой, пультом управления и барабаном может быть повернута относительно вертикальной оси в гильзе 28. на угол 90° в каждую сторону от продольной оси каретки сварочного трактора. Такой поворот одновременно дает возможность установить сварочную головку на нужном расстоянии по одну и другую стороны от продольной оси каретки сварочного трактора в пределах 0-32 5 мм.

Закрепление вертикальной стойки в необходимом положении производится поворотом маховика 29. Стойка установлена на горизонтальных направляющих каретки и вращением маховика может перемещаться по ним вместе с головкой в направлении, перпендикулярном свариваемому шву, на 30 мм в одну и другую стороны от середины каретки. Колеса трактора имеют канавки для перемещения по направляющей.

Движение каретки осуществляется электродвигателем 33 типа ДК, передающим вращение на ось ведущей пары колес 35 через редуктор 36. Редуктор состоит из двойной червячной передачи с общим передаточным числом 784. Скорость сварки регулируется от 15 до 70 м/ч. Сцепление и расцепление ведущих колес с приводом осуществляется зубчатыми полумуфтами. Подвижная полумуфта перемещается поводком 34.

Для перемещения трактора краном предусмотрен рым 7.

При перемещении трактора краном должны быть надежно закреплены горизонтальный рукав в стакане рукояткой 6 и вертикальная стойка маховиком 29.

Вес трактора 65 кг без электродной проволоки и флюса. Вес электродной проволоки 12 кг, вес флюса в бункере 12 кг.

Трактор рассчитан на сварочный ток от 200 до 1000 А и электродную проволоку диаметром от 1,6 до 5 мм. Скорость сварки трактором от 16 до 126 м/час при скорости подачи проволоки от 52 до 403 м/час. Скорость сварки и скорость подачи проволоки регулируется сменными шестернями.

Трактор имеет корректирующий механизм для направления электрода по шву во время сварки и для поперечного наклона головки с мундштуком при сварке угловых швов. Вес трактора без проволоки 42 кг, вес электродной проволоки 8—10 кг, емкость флюсового бункера 4,5 дм3 (10 кг флюса).

Регулировка скорости сварки и подачи производится плавно путем изменения оборотов электродвигателя

Сварочный трактор АДС-1000-2 относится к универсальным сварочным автоматам. Он имеет автоматическое регулирование скорости подачи электрода в зависимости от напряжения на дуге.

Трактор АДС-1000-2 поставляют с трансформатором ТСД-1000-3. Сила сварочного тока регулируется дистанционными кнопками, расположенными на пульте управления трактора. Скорость сварки изменяется плавно путем изменения числа оборотов двигателя постоянного тока.

Верхняя часть трактора поворотная. Это дает возможность вести сварку как внутри колеи колес, так и вне ее.

Трактор предназначен для сварки валиковых и стыковых швов с разделкой и без разделки кромок при толщине металла от 6 до 30 мм.

Сварка на этом тракторе производится электродной проволокой диаметром от 3 до 6 мм со скоростью ее подачи от 0,5 до 2,0 м/мин, при сварочном токе 400—1200 а я скорости сварки от 15 до 70 м/час.

Электрическая схема автомата АДС-1000-2

Принципиальная электрическая схема автомата приведена на рис. 2. Подача электродной проволоки и перемещение сварочного трактора производятся двигателями постоянного тока Ml и М2.


Якорь каждого из этих двигателей питается от своего генератора Г1 и Г2. Генераторы приводятся во вращение асинхронным двигателем МЗ. Независимые обмотки возбуждения двигателей и генераторов питаются от сети переменного тока через понижающий трансформатор Тр1 и селеновый выпрямитель Д1.

Автоматическое регулирование скорости подачи электродной проволоки осуществляется в зависимости от напряжения дуги. Для этой цели генератор Г1, питающий якорь двигателя Ml, подающего электродную проволоку, кроме независимой обмотки Г1-0В1 и компаундной обмотки Г1-0ВЗ, имеет еще обмотку Г1-0В2, подключенную через выпрямитель Д2 на зажимы дуги. Обмотки возбуждения Г1-0В1 и Г1-0В2 создают потоки противоположного направления. При работе одной независимой обмотки Г1-ОВ1 двигатель сварочной головки вращается в сторону подачи электродной проволоки вверх, а при работе одной дуговой обмотки Г1-ОВ2 - в сторону подачи электродной проволоки вниз. При сварке работают обе обмотки, создавая результирующий поток, определяющий значение напряжения и полярность генератора, а следовательно, частоту и направление вращения двигателя Ml, подающего электродную проволоку. Благодаря такой зависимости скорость (а при зажигании дуги и направление) подачи электродной проволоки изменяется с изменением напряжения дуги. Напряжение дуги поддерживается относительно постоянным и таким по значению, при котором скорость подачи электродной проволоки равна скорости ее плавления.

Напряжение дуги задается потенциометром R1, включенным в цепь независимой обмотки генератора. При уменьшении напряжения на этой обмотке напряжение дуги уменьшается и, наоборот, при увеличении напряжения на ее зажимах напряжение дуги увеличивается. Для расширения диапазона изменения задаваемого напряжения дуги в цепь дуговой обмотки возбуждения включено добавочное активное сопротивление R2. Это сопротивление может быть шунтировано выключателем В2. При включении сопротивления напряжение на дуге увеличивается.

Частота вращения двигателя каретки М2, а следовательно, и скорость сварки регулируются потенциометром R 3 в цепи независимой обмотки возбуждения Г2-ОВ1 генератора Г2. Для изменения направления движения каретки ("вправо" или "влево") как при сварке, так и при холостом ходе в цепи якоря двигателя каретки установлен пакетный переключатель ВЗ. Перемещение каретки вхолостую, без сварки, осуществляется выключателем В4.

Для установочных перемещений электродной проволоки перед сваркой в схеме имеются кнопка Кн1 для опускания электрода и кнопка Кн2 для подъема электрода. При нажатии кнопки Кн1 дуговая обмотка Г1-ОВ2 генератора Г1 подачи электродной проволоки через свой выпрямитель подключается на зажимы вторичной обмотки трансформатора Тр1. При нажатии кнопки Кн2 замыкается цепь независимой обмотки возбуждения Г1-ОВ1 генератора Г1.

Амперметр А включен в сварочную цепь через трансформатор тока ТТ с параллельно включенным сопротивлением R4 .

Сварочный ток предварительно устанавливается кнопками, расположенными на сварочном трансформаторе ТрС, по указателю тока. Последующее уточнение значения сварочного тока в процессе сварки производится кнопками, расположенными на пульте управления, по амперметру.

Напряжение дуги устанавливается регулятором напряжения дуги, расположенным на пульте управления сварочного трактора. Скорость сварки устанавливается регулятором скорости сварки, расположенным также на пульте управления сварочного трактора.

Подключение цепей управления автомата к сети осуществляется трехполюсным пакетным выключателем В1.

Перед сваркой нажатием кнопки Кн1 электрод опускается до соприкосновения с изделием, после чего поворотом маховика на бункере открывается подача флюса.

Пуск автомата осуществляется нажатием кнопки Кн2 ("пуск"). При этом срабатывает промежуточное реле Р1 и включает элементы электрической схемы, в том числе и линейный контактор КЛ. Остановка автомата производится нажатием кнопки КнС ("стоп") двойного действия. При этом сначала размыкается цепь двигателя головки, и двигатель останавливается. Подача электродной проволоки прекращается, происходит растяжка дуги. При последующем дожатии этой кнопки отключается промежуточное реле Р1, и схема приходит в исходное положение.

Напряжение питающей сети, В…………………….380

Сварочный ток, А…………………………400–1200

Диаметр электродной проволоки, мм………………… 3–6

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч…………….36–120

Скорость сварки, м/ч……………………………….15–70

Величина вертикальной настройки мундштука, мм……………80

Поперечное перемещение мундштука, мм……………………60

Угол наклона электрода, град:

Масса проволоки в кассете, кг……………………………12

Емкость бункера для флюса, дм 3 …………………………..12

номинальная мощность, кВа……………………………….125

Кинематические схемы головки и каретки трактора приведены на рисунке 3.



Рисунок 3. – Кинематическая схема трактора: а – головки; б – каретки; 1 – цилиндрическая передача; 2 – червячная пара; 3 – подающий ролик; 4 – муфта; 5 – червячные пары; 6 – ведущие колеса

Лекции по разделу "Сварочное оборудование"

- по способу выполнения - однокорпусные, в которых генератор и двигатель вмонтированы в единый корпус, и раздельные, в которых генератор и двигатель установлены в единой рамке, а привод осуществляется через специальную соединительную муфту.

Однопостовые сварочные преобразователи состоят из генератора и электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания. Сварочные генераторы изготавливают по электромагнитным схемам, которые обеспечивают падающую внешнюю характеристику и ограничение тока короткого замыкания.

Если мощность одного генератора недостаточна для работы сварочного поста, то включают параллельно два сварочных агрегата.

Сварочные аппараты переменного тока.

сканирование0011

Сварочные аппараты переменного тока состоят из понижающего трансформатора и специального устройства, создающего падающую внешнюю характеристику и регулирующего сварочный ток. Они подразделяются на две группы: аппараты, состоящие из трансформатора с жесткой внешней характеристикой и дросселя, и аппараты, имеющие трансформатор с падающей внешней характеристикой, создаваемой усиленными полями рассеяния в самом трансформаторе. Сварочные аппараты первой группы могут быть с отдельным дросселем и со встроенным дросселем.

Сварочные аппараты с отдельным дросселем состоят из понижающего трансформатора и дросселя регулятора тока. Трансформатор имеет сердечник (магнитопровод) из отштампованных пластин, изготовленных из тонкой трансформаторной стали толщиной 0,5 мм. На сердечнике расположены первичная и вторичная обмотки. Первичная обмотка из изолированной проволоки подключается к сети переменного тока напряжением 220 или 380 В. Во вторичной обмотке, изготовленной из медной шины, индуцируется ток напряжением 60—70 В. Небольшое магнитное рассеивание и малое омическое сопротивление обмоток обеспечивают незначительное внутреннее падение напряжения, и высокий КПД трансформатора. В сварочную цепь включают обмотку (из голой медной шины) дросселя (регулятора тока). Сердечник дросселя набран из пластин тонкой трансформаторной стали, и состоит из двух частей: неподвижной, на которой расположена обмотка дросселя, и подвижной, перемещаемой с помощью винтовой пары. При вращении рукоятки по часовой стрелке воздушный зазор увеличивается, а против часовой стрелки - уменьшается.

Сварочные аппараты со встроенным дросселем устроены следующим образом. Сердечник трансформатора состоит из основного магнитопровода, на котором расположены первичная и вторичная обмотки собственно трансформатора, и добавочного магнитопровода с обмоткой дросселя (регулятор тока). Добавочный магнитопровод расположен над основным и состоит из неподвижной и подвижной частей, между которыми при помощи винтового механизма устанавливается необходимый воздушный зазор.

Регулирование сварочного тока производится изменением воздушного зазора — чем больше зазор, тем больше сварочный ток.

Сварочные выпрямители.

сканирование0012

Сварочные выпрямители — это статические преобразователи энергии трехфазной сети переменного тока в энергию выпрямленного (пульсирующего) тока.

Разработаны и выпускаются сварочные выпрямители для ручной или механизированной дуговой сварки под флюсом, сварки в защитной среде и др. Они получили широкое применение благодаря их технологическим преимуществам: высокий КПД и относительно небольшие потери холостого хода, высокие динамические свойства при меньшей электромагнитной индукции, отсутствие вращающихся частей и бесшумность в работе, равномерность нагрузки фаз, небольшая масса, возможность замены медных проводов алюминиевыми. Но следует иметь в виду, что для выпрямителей продолжительные короткие замыкания представляют большую опасность, так как могут вывести из строя диоды. Кроме того, они чувствительны к колебаниям напряжения в сети.

Сварочные выпрямители состоят из двух блоков: понижающего трехфазного трансформатора с устройствами для регулирования напряжения или тока и выпрямительного блока. Кроме того, выпрямитель имеет пускорегулирующее в защитное устройства, обеспечивающие нормальную

Обслуживание сварочного оборудования.

В процессе эксплуатации источники сварочного тока требуют ухода и обслуживания. Перед включением источника тока необходимо выполнить следующие работы: чистить его от пыли и грязи, осмотреть и при наличии мелких дефектов устранить их. У сварочных преобразователей особое внимание следует обратить на подшипники, коллектор и щеточный механизм генератора. Щетки должны плотно прилегать к чистой поверхности коллектора. У аппаратов переменного тока следует проверить состояние контактов, изоляции и крепежных деталей сердечника и кожуха. Необходимо чаще смазывать регулировочный механизм. У сварочных выпрямителей особого внимания требует система охлаждения (вентилятор, жалюзи, реле). Следует проверить подтяжку крепежных деталей, наличие и надежность крепления заземляющего провода.

Сварочные провода выбирают в зависимости от наибольшего допустимого значения сварочного тока.

Аппараты переменного тока требуют регулярной проверки состояния контактов сварочной и заземляющей цепи, изоляции, подтяжки крепежных деталей сердечника и кожуха. Особенно опасны нарушения изоляции проводов и неаккуратное подключение сварочного кабеля. Необходимо чаще смазывать регулировочный механизм. При перемещении аппарата необходимо пользоваться ручками или подъемными кольцами кожуха трансформатора.

Сварочные выпрямители требуют особого внимания к системе охлаждения, состоящей из вентилятора, жалюзи и реле.

На каждом предприятии (заводе, монтажном участке или площадке, ремонтной организации) должны быть составлены графики осмотров, проверок, профилактических (текущих) и капитальных ремонтов оборудования, утвержденных главным инженером. В графиках, помимо сроков (дат) контроля, указываются фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций.

Для сварочного оборудования может быть принята периодичность осмотра и ремонта.

Презентация на тему "Автоматическая сварка под флюсом"

Технология сварки под флюсом и оборудование для неё

Сварка под флюсом – это дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса, обеспечивающего защиту сварочной ванны от контакта с воздухом
Сварка под флюсом является одним из основных способов выполнения сварочных работ в промышленности и строительстве.
Она существенно изменила технологию изготовления сварных изделий
Для получения качественных сварных швов взамен электродных покрытий применяют гранулированное вещество, называемое флюсом

Автоматическая сварка под флюсом производится при помощи автоматической уста.

Автоматическая сварка под флюсом производится при помощи автоматической установки ( сварочная головка или сварочный трактор ). Эта установка подает электродную проволоку и флюс в зону сварки, перемещает дугу вдоль свариваемого шва и поддерживает её горение
По степени механизации процесса различают:
- автоматическую сварку под флюсом;
- механизированную сварку под флюсом.

Принципиальная схема автоматической сварки под флюсом

Принципиальная схема автоматической сварки под флюсом

Преимущества автоматической сварки под флюсом: • Высокая производительнос.

Преимущества автоматической сварки под флюсом:
• Высокая производительность, превышающая ручную сварку в 5-10 раз.

• Высокое качество сварного шва вследствие защиты металла сварочной ванны расплавленным шлаком от кислорода и азота воздуха

• Экономия электроэнергии за счет более полного использования теплоты дуги по сравнению с ручной сваркой.

• При автоматической сварке условия труда значительно лучше , чем при ручной
Недостатки автоматической сварки
• Ограниченная маневренность сварочных автоматов.

• Производство сварки главным образом в нижнем положении.

Оборудование для автоматической сварки Применяются два вида автоматического о.

Оборудование для автоматической сварки

Применяются два вида автоматического оборудования: подвесные (неподвижные и самоходные) головки и сварочные тракторы.
Они производят следующие операции: возбуждение дуги, непрерывную подачу в зону дуги электродной проволоки и флюса в процессе сварки, перемещение сварочной дуги вдоль свариваемого шва, гашение дуги в конце сварки

К автоматам с переменной скоростью подачи, у которых скорость подачи электродной проволоки плавно изменяется в зависимости от напряжения сварочной дуги, относится трактор типа АДС-1000-2 завода «Электрик» (рисунок 1).
Он имеет два двигателя для подачи проволоки и его передвижения, что усложняет и утяжеляет конструкцию, но делает ее более универсальной. Трактор АДС 1000-2 рассчитан на сварку электродной проволокой диаметром 3-6 мм силой Тока до 1200 А. Скорость сварки равна 15-70 м/ч. Применяется обычно для сварки под флюсом переменным током. В качестве источника питания может использоваться трансформатор ТСД-1000-3. Без флюса и электродной проволоки масса трактора около 60 кг.

Рисунок 1 - Сварочный.

Рисунок 1 - Сварочный трактор АДС-1000-2:
1 — самоходная каретка;
2 — электродвигатель для передвижения автомата; З — пульт управления с кассетой для проволоки;
4 — электродная проволока; 5 — электродвигатель механизма подачи проволоки;
6 — бункер для флюса; 7— механизм подачи проволоки.

Рисунок 2. Сварочный автомат типа АБСАвтомат (рисунок 2) смонтирован из трех.

Рисунок 2. Сварочный автомат типа АБС
Автомат (рисунок 2) смонтирован из трех узлов (комплектов).
Комплект А представляет собой подвесную сварочную головку, состоящую из подающего механизма 3 , мундштука 1 с правильным устройством 2, пульта управления 4 и механизма для направления движения головки по шву. Сменными шестернями механизма подачи регулируется скорость подачи проволоки в пределах 28,5-225 м/ч.
Комплект Б состоит из подъемного механизма для подвески и вертикального подъема сварочной головки, флюсоаппаратуры 6 и катушки 5 для электродной проволоки.
Комплект С самоходная тележка велосипедного типа для передвижения автомата по двум швеллерам, лежащим в одной вертикальной плоскости.

Автомат снабжен шкафом управления, который может использоваться при сварке на.

Автомат снабжен шкафом управления, который может использоваться при сварке на переменном и постоянном токе.

Автомат АБС может быть использован в различных вариантах. Например, при сварке кольцевых швов цилиндрических конструкций или наплавке тел вращения автомат может не перемещаться и потребность в узле С отпадает.

Рисунок 3 - Сварочный трактор ТС-17М: 1 – направляющие колёса; 2 – электродви.

Рисунок 3 - Сварочный трактор ТС-17М: 1 – направляющие колёса; 2 – электродвигатель для подачи электродной проволоки и передвижения трактора; 3 – ведущие колёса; 4 – пульт с кнопками управления; 5 – кассета с электродной проволокой; 6 – электроизмерительный прибор; 7 – электродная проволока; 8 – бункер для флюса; 9 – механизм подачи проволоки; 10 – мундштук.

Техническая характеристика сварочных тракторов Примечание. За исключением а.

Техническая характеристика сварочных тракторов
Примечание. За исключением автомата типа АДС-1000-2, все приведенные в
таблице сварочные автоматы имеют постоянную скорость подачи электродной
проволоки.

Рисунок 4 - Стенд для сварки кольцевых швовРисунок 5 - Флюсоременная подушка

Рисунок 4 - Стенд для сварки кольцевых швов
Рисунок 5 - Флюсоременная подушка

Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей

Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения

Читайте также: