Техкарта на сварку трубопроводов ручной дуговой сварки

Обновлено: 11.05.2024

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СВАРКИ (ТКС)

ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ РАЗНОТОЛЩИННЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ, ЗАПОРНОЙ И РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта сварки (далее ТКС) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Она рассчитана на некоторые средние условия производства работ. ТКС предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с технологией ручной электродуговой сварки разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов (СТД), запорной и регулирующей аппаратуры (ЗРА) при сооружении участков линейной части магистральных газопроводов диаметром до 1420 мм.

К разнотолщинным соединениям относятся:

- соединения труб, отличающихся по нормативной толщине более чем на 2,0 мм;

- соединения деталей трубопроводов и труб с переходными кольцами;

- соединения запорной арматуры с трубами или переходными кольцами.

1.2. В настоящей карте приведены указания по организации производства работ и технология ручной электродуговой сварки разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры, рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации производства работ и технологии ручной электродуговой сварки разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТКС в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ ручной электродуговой сварки разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

Конструктивные особенности ручной электродуговой сварки разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры, решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих ручную электродуговую сварку разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

Параметры сварки стальных труб:

- 1420 мм;

- диаметр и толщина стенки труб

- 21,6 мм; 25,8 мм.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на ручную электродуговую сварку разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры.

2.2. Ручная электродуговая сварка разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры, выполняется в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где 0,06 - коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов, а также время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машинистов строительных машин и рабочих -10 мин через каждый час работы.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при ручной электродуговой сварке разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры, входят:

- очистка переходных колец, соединительных деталей и задвижки;

- подготовка кромок труб и поверхностей под сварку;

- сборка переходного кольца с задвижкой, соединительными деталями;

- подогрев торцов переходного кольца и соединительных деталей;

- подогрев торцов переходного кольца и арматуры;

- сварка внутреннего (корневого), первого наружного слоя ("горячего прохода"), заполняющих и облицовочного слоев сварного шва;

- контроль качества сварки.

2.4. Для ручной электродуговой сварки разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры применяются: сварочные электроды УОНИ 13/55 (Э50А) 3,0-3,2 мм производитель СИБЭС (Россия); Фокс ЕВ50 3,0-3,2 мм производитель Bohler-Thyssen Welding (Австрия); ОК 48.04 4,0 и 3,0-3,2 мм производитель ESAB AB (Швеция); Линкольн 18Р 4,0 мм производитель Lincoln Electric (США).

Рис.1. Сварочные электроды

2.5. В состав сборочно-сварочной колонны входят следующие агрегаты и механизмы: кран-трубоукладчик Komatsu D355C-з (длина стрелы 8,56 м, максимальная грузоподъемность 92 т); бульдозер Б170М1.03ВР (емкость отвала 4,75 м); внутренний центратор типа ЦВ-147 (масса без штанги 1935 кг; 3000 мм; 1420 мм; число жимков в одном центрирующем ряду 20 шт.; рабочее давление в гидросистеме 17 МПа); 4-х постовый сварочный агрегат АДД-4х2501В на двухосном автомобильном прицепе модели 83412, укомплектованный автономной дизельной электростанцией 40 кВт, 4-мя сварочными выпрямителями с номинальным током поста 250 А, номинальным рабочим напряжением 30 В, мощность двигателя 62 л.с.; габаритные размеры 3000х1000х1400 мм, масса 2400 кг, индукционная система нагрева ProHeat 35 компании Miller (США), предназначенная для предварительного (до +204 °С) и межслойного подогрева стальных труб, мощность 2х35 кВт, сила тока 2х76 А, габаритные размеры 2х(635х552х9х33), масса 2х120 кг.

Рис.2. трубоукладчик Komatsu D355C-з

Рис.3. Бульдозер Б170М1.03ВР

Рис.4. Сварочный агрегат АДД-4х2501В

Рис.5. Внутренний центратор ЦВ 147

Рис.6. Гибкий индуктор ProHeat 35

2.6. Ручную электродуговую сварку разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СТО Газпром 2-2.2-136-2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I;

- СТО Газпром 2-2.2-115-2007. Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно;

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001* "Организация строительства" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать СП 48.13330.2011. - Примечание изготовителя базы данных.

3.2. До начала производства работ по ручной электродуговой сварке разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры, необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное выполнение работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- доставить в зону производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

- разработать схемы и устроить временные подъездные пути для движения транспорта к месту производства работ;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

ЕНиР на сваривание металлоконструкций и трубопроводов

Единые нормы и расценки (ЕНиР) - это специально разработанный инженерами-исследователями нормативный документ, в котором четко указаны нормы всех типов сварных конструкций, выполненных разными видами сваривания.

Сборник ЕНиР на сварочные работы состоит из двух больших разделов. В первом с максимальной точностью обозначены нормы сварки металлоконструкций при возведении конструкций зданий и сооружений, второй - требования при соединении отдельных труб в цельные трубопроводы.

Нормативные требования и расчеты при создании сварных металлоконструкций

Создание металлоконструкций ручным дуговым методом

Чтобы металлические изделия соответствовали ЕНиР сварочные работы выполнять нужно с соблюдением определенных этапов:

включение оборудования и настройка всех параметров, в том числе и основного рабочего режима;
подготовка к свариванию всех элементов и деталей, тщательная очистка металла в местах соединения от следов масла и других загрязнений;
процесс сваривания элементов в цельные конструкции;
удаление корочки из возникших в рабочем процессе шлаков со сварочных швов;
контроль соединений на предмет прочности, наличия или отсутствия дефектов.

В зависимости от формы кромок и толщины используются разные электроды. Нередко диаметр используемых электродов указан в технологической карте изделий или выполненных перед свариванием чертежах. Что касается марок, то по рекомендациям ЕНиР сварка будет более качественной и надежной при использовании электродов с маркировкой ОЗС-4, 21, 18, 17Н; ВСФ-5У и 65У; УОНИ-13/85; АНО-11 и 14; АНП-2; НИАТ-ЗМ.

Этот перечень не является строгим ограничением, сварщик может работать и с другими марки, умножая при этом расценки и нормы на обозначенные документом коэффициенты.

На картинке ниже показаны самые распространенные виды стыковых соединений, которые созданы в разных положениях:

а) в нижнем;
б) в горизонтальном;
в) в вертикальном - нахлесточные швы;
г) тавровые и нахлестные стыки - в потолочном;
д) в нижнем - нахлесточные швы;
е) в потолочном;
ж) угловые стыки в потолочном;
з) угловые в нижнем положении.

Ниже приведена таблица, в соответствии с которой нужно рассчитывать тарифы на сварные работы.

Механизированная и автоматическая сварка под флюсом

В соответствии ЕНиР сварка металлоконструкций, выполняемая непосредственно в цеху или в помещении завода дуговой автоматической или механизированной сваркой под флюсом должна происходить только в нижнем положении. Порядок работ следующий:

включение полуавтоматического аппарата;
тщательная подготовка металлических поверхностей: очищение кромок, снятие коррозионных образований и грязи;
заполнение флюса порошкообразным составом;
установка в мундштук и в подающий механизм проволоки, применяя для этого специализированные бобины;
выбор оптимального сварного режима;
работы по свариванию элементов;
выдергивание установленной ранее проволоки из всех механизмов;
изъятие шлаковых образований;
контроль и измерение швов на соответствие параметрам.

Следуя требованиям ЕНиР 1 22 1 сварочные работы проводятся с применением присадочной проволоки, диаметр которой для автоматического оборудования не превышает 5 мм, при механизированном процессе - 2 мм.

Рассчитать тарифы по ЕНиР на сварочные работы металлоконструкций можно с помощью приведенных ниже таблицы.

Сварка с помощью порошковой проволоки

Работы с использованием порошковой проволоки выполняются механизированным методикой в таком же порядке, как и два описанных выше типа сварки. Только в данном варианте на вертушку полуавтомата устанавливается бобина с намотанной на нее проволокой, после чего осуществляется установка провода в электродержатель. По мере необходимости производится замена мундштука. Диаметр проволочного материала не должен превышать 3 мм.

По правилам ЕНиР сварочные работы металлоконструкций следует выполнять в нижнем пространственном расположении. При сваривании изделий в ограниченном пространстве или в уличных условиях допускаются отклонения от установленных документов норм.

Тарифы рассчитываются по таблице, приведенной ниже.

Сваривание механизированным способом в среде углекислого газа

После включения аппарата настраивается сила тока и выбирается нужный режим сварки. Все подлежащие свариванию детали тщательно очищаются от следов мала, грязи и ржавчины, зачищаются кромки. Устанавливается бобина с проволокой, газовый баллон, продуваются шланги и после этого можно приступать к сварке.

После извлечения проволоки и устранения шлака измеряются размеры шва и проводится визуальный контроль.

Таблица для расчета тарифов приведена ниже.

Газовая резка

В соответствии ЕНиР 22 выпуск 1 сварочные работы посредством ручной газовой резки проводятся в следующем порядке:

проверяются и устанавливаются газовые баллоны;
регулируются резаки;
выполняется тестовая резка и если все нормально проводится резка стали;
перекрывается подача газа, шланги отключаются.

В такой же последовательности осуществляется механизированная газовая резка, только в этом случае необходимо отрегулировать рабочий режим. Ниже приведена таблица, по которой проводятся расчеты тарифов газовой резки.

Сварка трубопроводов

Нормы сварки стыков трубопроводов подробно описаны во втором выпуске ЕНиР. Здесь четко определены требования к ручной дуговой сварке, автоматической в среде углекислого газа и под флюсом, газовую резку и сваривание стыков, термообработку сварных соединений.

Тарификация работ производится по ЕНиР «сварка трубопроводов» на основании приведенной ниже таблицы.

Ручная дуговая сварка

ЕНиР 22 2 «сварочные работы трубопроводов» ручным дуговым методом предусматривает применение электродов конкретных марок, перечень которых можно посмотреть в тексте самого документа. При использовании электродов других модификаций следует учитывать указанные в таблице коэффициенты.

Газовая сварка

Работы начинаются с подготовки баллонов, присоединением к ним горелки и продувкой шлангов. Кромки необходимо очистить от грязи и пыли. Зажечь горелку, отрегулировать пламя и приступать к свариванию.
В зависимости от размера трубопровода по диаметру по ЕНиР 22 2 на сварочные работы расценки и нормы времени на один стык указаны в таблицах.

Сварка под флюсом автоматическая

Нормами предусмотрено использование электродной проволоки, диаметр которой составляет 2 мм. Свариванию подлежат собранные в звенья трубы 11-12 метров в длину. Тарификацию и нормы времени можно посмотреть в таблицах непосредственно в документе ЕНиР, которые приведены в отдельности для каждого типа сварочной установки.

Сварка в среде углекислого газа стальных трубопроводов автоматическим методом

Согласно норм, обусловленных ЕНиР 22, сварочные работы проводятся для соединения трубных узлов и звеньев труб из углеродистых и легированных сталей при поворотном положении стыка. Рекомендовано использовать автоматы типов ТГС-7, ТГС-6 и ТГС-5.

Рабочий процесс осуществляется по следующей схеме:

звенья, собранные на специальных электроприхватках укладываются на роликовые опоры и прочно закрепляются во вращательном устройстве;
сварочная головка укладывается на стык с одновременным регулированием режима;
запускается вращатель;
выполняется сваривание;
далее головка с одного стыка снимается и перемещается на другой;
механизм вращения выключается;
проводится клеймение швов;
звенья снимаются с опор.

В процессе сваривания расстояние переходов составляет до 25 метров.

Как рассчитать нормы времени

Чтобы установить с точностью до минуты нормы времени на сварку стыков трубопроводов первое что нужно сделать - это измерить длину стыковых соединений каждого отдельного элемента. Поскольку швов есть много, то каждый рассчитывается отдельно по формуле:

Тосн = I/Vсв, где Тосн - затрачиваемое на создание одного соединения время;
I - длина;
V - скорость сварного процесса. В большинстве случаев применяется постоянный показатель, составляющий 6 м/ч. Но здесь следует учитывать, что по-разному происходит сваривание разных по составу металлов.

В качестве примера приведен расчет с постоянной величиной. Если имеется 4 шва с длиной (в см) 40, 35, 20 и 10, то норму времени узнать не составит труда. Методом деления мы получаем соответственно (в минутах) 6,6; 5,83 мин; 3,33 мин; 1,66 мин.

Общее время определяется суммарно и составляет в конкретном случае 17,42 минуты. Это временные затраты на сам сварочный процесс, но еще нужно рассчитать осмотр сварного шва, используя для этого формулу: Тизм = 0,35 умножаем на 17,42 (общее время) и получаем 6,097 минут.

Кроме этого дополнительное время потребуется на подготовки соединений. Узнать его можно умножая длину всех швов на 0,6. Согласно нашего примера длина составляет 1,05 м и для очистки одного метра стыков потребуется 0,63 мин. Примерно 5% от определенного Тосн предоставляется сварщику на подготовительные работы, а это - 0,87 минуты. Также при длительном рабочем периоде следует учесть кратковременные перерывы на отдых (10% от общего времени).

Получается, что для создания четырех стыков длиной 1,05 метра временные затраты составляют 26 минут с учетом отдыха, сварочных работ, подготовки оборудования и применяемых для создания металлоконструкций элементов.

Интересное видео

Техкарта на сварку трубопроводов ручной дуговой сварки

РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА ЭЛЕКТРОДАМИ С ОСНОВНЫМ ВИДОМ ПОКРЫТИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ 1420 мм НА ТРАССЕ В НИТКУ

1.1. Технологическая карта сварки (далее ТКС) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Она рассчитана на некоторые средние условия производства работ. ТКС предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (далее - ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТКС является составной частью ППР и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей карте приведены указания по организации производства работ и технология ручной электродуговой сварки электродами с основным видом покрытия стальных изолированных труб Ш 1420 мм на трассе в нитку.

Определен также состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР); производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации производства работ и технология ручной электродуговой сварки электродами с основным видом покрытия стальных изолированных труб 1420 мм на трассе в нитку, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

1.5. На базеТКСК разрабатываются ППР или как его обязательные составляющие Рабочие технологические карты (далее РТК) на выполнение отдельных видов работ ручной электродуговой сварки электродами с основным видом покрытия стальных изолированных труб 1420 мм на трассе в нитку.

Конструктивные особенности сварки стыков стальных труб решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом.

Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из местных природных условий, имеющегося парка машин, наличия трудовых ресурсов и строительных материалов.

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации и согласовываются представителем технического надзора Заказчика.

1.6.ТКСК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТКС к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Технологическая карта сварки разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с технологией и правилами производства ручной электродуговой сварки электродами с основным видом покрытия стальных изолированных труб 1420 мм на трассе в нитку, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

- толщина стенки труб

- количество труб в 1 км

- 88 шт.

2.1. Технологическая карта разработана на ручную электродуговую сварку электродами с основным видом покрытия стальных изолированных труб 1420 мм на трассе в нитку.

2.2. Ручная электродуговая сварка электродами с основным видом покрытия стальных изолированных труб 1420 мм на трассе в нитку, выполняется в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при ручной электродуговой сварке электродами с основным видом покрытия стальных изолированных труб 1420 мм на трассе в нитку, входят:

- подготовка стыков труб к сборке и сварке;

- сборка стыка труб в плеть с помощью внутреннего центратора;

- предварительный подогрев кромок стыка труб, подготовленных к сборке;

- сварка первого (корневого) слоя шва;

- сварка "горячего" прохода внутри трубы;

- сварка заполняющих и облицовочного слоев шва.

2.4. В состав сборочно-сварочной колонны входят следующие агрегаты и механизмы: кран-трубоукладчик Komatsu D355C-з (длина стрелы =8,56 м, максимальная грузоподъемность Q=92 т); бульдозер Б170М1.03ВР (емкость отвала g=4,75 м); самоходный сварочный агрегат АС-81Т на шасси трактора К-703МА, агрегат имеет четыре сварочных поста в качестве источника питания сварочного тока агрегат оснащен выпрямителем ВДМ-1201 или DC-400; колесный трактор Т-150К (мощность двигателя N=150 л.с. прицепное навесное устройство грузоподъемность Р=4500 кгс); передвижная дизельная электростанция ДЭС-30 мощностью N=30 кВт; 4-постовый сварочный агрегат АДД-4х2501В на двухосном автомобильном прицепе модели 83412, (укомплектованный автономной дизельной электростанцией N=40 кВт, 4-мя сварочными выпрямителями с номинальным током поста 250 А, номинальным рабочим напряжением 30 В, мощность двигателя 62 л.с. габаритные размеры 3000х1000х1400 мм, масса 2400 кг); индукционная система нагрева ProHeat 35 компании Miller (США), для предварительного (до +204°C) и межслойного подогрева стальных труб (мощность 2х35 кВт, сила тока 2х76 А, габаритные размеры 2х635х552х9х33 мм, масса 2х120 кг); передвижная мастерская МТО-АМ1 на базе автомобиля Урал-43203-41 для наладки и ремонта оборудования и хранения запасных частей обеспечивает следующие виды работ: диагностические; подъемно-транспортные (до 2,0 т), разборочно-сборочные и слесарно-монтажные; электросварочные; заряд и техническое обслуживание аккумуляторных батарей; проверку, ремонт и регулировку агрегатов, приборов системы питания и электрооборудования; электрическая шлифовальная машинка PWS 750-125 фирмы Bosch (Р=1,9 кг; N=750 Вт).

Рис.1. Кран-трубоукладчик Komatsu D355C-з и его грузовые характеристики

Рис.2. Гибкий индуктор ProHeat 35

Рис.3. Самоходный сварочный агрегат АС-81Т

Рис.5. Сварочный агрегат АДД-4х2501В

Рис.6. Колесный трактор Т-150К

Рис.7. Электростанция ДЭС-30

Рис.8. Бульдозер Б170М1.03ВР

Рис.9. Передвижная мастерская МТО-АМ1

2.5. Для ручной электродуговой сварки стальных изолированных труб 1420 мм применяются: электроды с основным видом покрытия для сварки и ремонта корневого слоя шва методом "на подъем" марки ОК 53.70 2,5 и 3,0 мм; электроды с основным видом покрытия для ручной дуговой сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва "на подъем" марки ОК 74.70 3,2 и 4,0 мм; электроды с основным видом покрытия для ручной дуговой сварки заполняющих и облицовочного слоев шва методом "на спуск" марки Fox BVD 90.

Рис.10. Сварочные электроды

2.6. Ручную электродуговую сварку электродами с основным видом покрытия стальных изолированных труб 1420 мм на трассе в нитку, следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 36.13330.2012. Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*;

- СП 86.13330.2014. Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП III-42-80*;

- СП 105-34-96. Свод правил сооружения магистральных газопроводов. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений;

- СТО Газпром 2-2.2-382-2009. Магистральные газопроводы. Правила производства и приемки работ при строительстве сухопутных участков газопроводов, в том числе в условиях Крайнего Севера;

- СТО Газпром 2-2.4-083-2006. Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов;

- ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемки работ;

- ГОСТ 9466-75. Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия;

РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА ЭЛЕКТРОДАМИ С ОСНОВНЫМ ВИДОМ ПОКРЫТИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ 219 мм НА ТРАССЕ

1.1.Технологическая карта сварки (далее - ТКС) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Она рассчитана на некоторые средние условия производства работ. ТКС предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (далее - ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТКС является составной частью ППР и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

- нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР); производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации производства работ и технология ручной электродуговой сварки электродами с основным видом покрытия стальных изолированных труб 219 мм на трассе с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- организация ритмичной работы;

- унификация технологических решений.

1.5. На базТКСТК разрабатываются ППР или как его обязательные составляющие Рабочие технологические карты (далее - РТК) на выполнение отдельных видов работ ручной электродуговой сварки электродами с основным видом покрытия стальных изолированных труб 219 мм на трассе.

РТК регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.7. Технологическая карта сварки разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с технологией и правилами производства ручной электродуговой сварки электродами с основным видом покрытия стальных изолированных труб 219 мм на трассе, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

- 5,5 мм.

2.1. Технологическая карта разработана на ручную электродуговую сварку электродами с основным видом покрытия стальных изолированных труб 219 мм на трассе.

2.2. Ручная электродуговая сварка электродами с основным видом покрытия стальных изолированных труб 219 мм на трассе выполняется в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при ручной электродуговой сварке электродами с основным видом покрытия стальных изолированных труб 219 мм на трассе, входят:

- сварка заполняющего и облицовочного слоев шва.

2.4. В состав сборочно-сварочной колонны входят следующие агрегаты и механизмы: универсальный источник сварочного тока Idealarc DC-400 Lincoln Electric (габаритные размеры 698х566х840 мм, вес Р=215 кг, сварочный ток 400 А/36 V/100%; передвижная дизельная электростанция ДЭС-30 мощностью N=30 кВт; электрическая шлифовальная машинка PWS 750-125 фирмы Bosch (Р=1,9 кг; N=750 Вт).

Рис.2. Idealarc DC-400 Lincoln Electric

Рис.3. Дизельная электростанция ДЭС-30

2.5. Для ручной электродуговой сварки стальных изолированных труб 219 мм применяются: электроды с основным видом покрытия для сварки и ремонта корневого слоя шва методом "на подъем" типа Э50А, марки ОК 53.70 2,5/2,6 мм; электроды с основным видом покрытия для ручной дуговой сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва "на подъем" типа Э50А, марки ОК 53.70 3,0/3,2 мм.

Рис.4. Сварочные электроды

2.6. Ручную электродуговую сварку электродами с основным видом покрытия стальных изолированных труб 219 мм на трассе следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- РД 153-006-02. Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов;

3.1. Ручная электродуговая сварка будет применяться для сварки кольцевых стыков и исправления дефектов (ремонта) сварных швов, специальных сварных соединений (прямых врезок).

3.2. Перед сборкой и сваркой трубопровода следует произвести визуальный контроль поверхности труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры на отсутствие повреждений, очистку полостей и подготовку к сборке.

3.3. При наличии дефектов (повреждений), превышающих допустимые нормы, трубы отбраковываются или подвергаются ремонту в трассовых условиях.

3.4. Поверхностные дефекты металла труб допускается устранять шлифовкой. Толщина стенки участка трубы после завершения шлифовки не должна быть выведена за пределы минусового допуска. Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать.

3.5. При сборке стыков труб заводские продольные или спиральные швы следует смещать относительно друг друга не менее чем на 75 мм. При сборке труб (секций) в плеть должны применяться инвентарные монтажные опоры. Опоры должны воспринимать нагрузку от веса плети, обеспечить соосность стыкуемых концов труб, фиксировать их пространственное положение в процессе сварки стыка, исключить сползание плети.

3.6. Сварку следует вести в соответствии с операционно-технологической картой, входящей в состав данной Технологической карты.

3.7. Контроль стыков стальных трубопроводов проводят радиографическим - по ГОСТ 7512 и ультразвуковым - по ГОСТ 14782 методами.

Ультразвуковой метод контроля сварных стыков стальных трубопроводов применяется при условии проведения выборочной проверки не менее 10% стыков радиографическим методом. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем контроля следует увеличить до 50% общего числа стыков. В случае повторного выявления дефектных стыков все стыки, сваренные конкретным сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю.

Читайте также: