Технические характеристики лента полимерная фторопластовая для сварки линолеума

Обновлено: 25.06.2024

Линолеум привлекает высокими эксплуатационными характеристиками, приятной ценой, долговечностью, обилием вариантов дизайна. Однако если отрез рулона не покрывает весь объем помещения и приходится совмещать несколько кусков, картину портят швы. Даже при самой качественной и профессиональной укладке в местах соединения материала он начинает задираться. Устранить этот неприятный момент, создав цельную поверхность, поможет холодная или горячая сварка линолеума.

Виды сварки: в чем разница?

Варианты соединения линолеумных стыков:

Горячая. Роль сварочного инструмента исполняет строительный фен, нагревающий в процессе работы материал до 350–400 °С. Из-за высокой стоимости и сложности осуществления редко используется в домашних условиях, применяется для соединения коммерческого линолеума в общественных и производственных помещениях с высокой проходимостью.

Решая, каким способом сварить линолеум нужно опираться на особенности покрытия, сложность и геометрию мест соединения.

Специфика выполнения горячей сварки

Горячая сварка для линолеума подразумевает создание герметично закрытого шва. Чтобы соединение было гарантированно ровным, полосы покрытия укладываются внахлест, разрезаются острым ножом по линии.

Сваривание следует начинать после надежного крепления линолеумного материала клеевым составом к полу. Из-за необходимости быстрого выполнения процедуры от мастера требуются некоторый опыт и сноровка. Обрезка и шлифовка стыковочного шнура выполняются еще до его остывания, иначе полученная поверхность будет выглядеть непрезентабельно. Обычным паяльником, как по старинке, в данном случае не обойтись.

Высокая герметичность полученного соединения.
Большая надежность, чем при холодном сваривании.

Ограничением на выполнение такого склеивания является возможность использования лишь для жестких типов покрытий, декоративная привлекательность которых не будет уменьшаться под воздействием повышенных температур. Обычно это коммерческий линолеум, в том числе на войлочной основе. Также к недостаткам относят необходимость использовать специализированный инструмент.

Инструменты и материалы

Кроме самого напольного покрытия вам потребуются:

, схожий по составу с линолеумом. Под влиянием высокой температуры кромка расплавляется, происходит проникновение жгута в материал. Для гарантии качественного результата приобретать шнур следует в специализированных магазинах.

Шнур (пруток) для сварки Использование шнура под цвет покрытия

Специальные насадки для фена.
Пазовая стамеска.
Серповидный нож. Можно заменить ножницами с дуговидными лезвиями. Инструмент используется для удаления излишних наплавлений.

При отсутствии опыта «общения» с термофеном рекомендуется отдать предпочтение холодной сварке, которая подходит как для бытового, так и для коммерческого линолеума.

Технология процесса горячей сварки

Выполняем тщательную укладку материала, так, чтобы получился равномерный шов минимальной толщины. Стамеской расширяем стык, готовя с ее помощью канавку для последующей укладки шнура.
Используя мощный пылесос, тщательно очищаем место будущего стыка от мусора.
Устанавливаем на фен специальную насадку.
Заправляем сварочный пруток, после чего подключаем инструмент и нагреваем до 350–400 °С.
Наконечником строительного фена вжимаем шнур в сделанный ранее паз. Образование монолитного соединения отнимает пару секунд.
Аналогично заполняем всю стыковочную линию. При правильно выбранной скорости плавление шнура и заполнение канавки будут происходить равномерно.
Завершив сваривание, удаляем излишние наплавления, используя серповидный нож и специальные насадки, предназначенные для обрезки шнура.
Тщательно следим за удалением наплавлений. Чтобы не деформировать поверхность полотна, насадка устанавливается параллельно напольному материалу.
Убрав излишки шнура, приступаем к процессу шлифовки шва. С этой целью используется наждачка «нулевка», наклеенная на деревянный брусок.

Для понимания принципов выполнения горячей сварки рекомендуем посмотреть обучающее видео.

Ожидаемые сложности

Ознакомившись с основными этапами горячего соединения линолеума, можно решить, что данный процесс является очень простым мероприятием. Однако профессионалы указывают на некоторые сложности:

Малая распространенность сварочных шнуров. Реализация такого стройматериала осуществляется в ограниченном количестве торговых точек.
Специализированный инструмент (термофен) имеет высокую стоимость (от 20 тыс. руб.). Для разовых процедур разумней взять его в аренду.
Вероятность порчи покрытия из-за незнания принципов работы оборудования, отсутствия практического опыта.

Учитывая вышесказанное, подытожим: новичкам браться за выполнение горячей сварки своими руками, без помощи специалиста не рекомендуется, даже после просмотра обучающих видео. Ведь без должного опыта, приобретаемого годами, есть риск просто испортить напольное покрытие.

Клей для линолеума холодная сварка, цена

Линолеум на протяжении многих лет остается популярным напольным покрытием благодаря невысокой стоимости, большому выбору расцветок, долговечности и практичности. К тому же этот материал неприхотлив в обслуживании и достаточно прост в монтаже, а при необходимости стыковки нескольких полотен можно самостоятельно воспользоваться холодной сваркой для линолеума.

Особенности

По химическому составу клей для сварки соединений является своеобразным растворителем, который сначала переводит края обоих полотен в жидкое состояние, затем место стыковки постепенно затвердевает и прочно «сваривается». Получившийся таким образом шов практически незаметен, а покрытие в обрабатываемых местах становится монолитным и устойчивым к износу.

Важно! Состав клея для холодной сварки, используемого для линолеума, токсичен, поэтому проводить работы стоит в перчатках и маске при открытых окнах.

Виды холодной сварки

При стыковке линолеума применяются три основных типа клея для холодной сварки, которые имеют значительные отличия по химическому составу, а также области применения.

Решая, какой клей лучше использовать в конкретном случае, необходимо обратить внимание:

на тип и состав самого покрытия;
на края полотна, которые предполагается клеить (заводским способом нарезаны листы или раскроены самостоятельно).

Использование технологии сварки с помощью клея – это не только метод соединения нового линолеума, но также хороший вариант для починки/реставрации поврежденного.

Итак, после приобретения напольного покрытия можно сразу подобрать подходящий клей для сварки швов.

Клей типа «А». Клеевой состав для сварки линолеума типа «А» содержит большой процент растворителя, поэтому он самый жидкий из представленных разновидностей. С его помощью можно приклеивать друг к другу полотна с просветом не более 2 мм, чаще всего это листы нового покрытия, разрезанного максимально аккуратно.
Тип «С». В состав сварки типа «С» входит меньший процент растворителя, но увеличено количество ПВХ, в результате чего консистенция клея становится более вязкой и густой. Такой химический состав позволяет заполнить трещины или щели шириной до 4 мм, что делает его незаменимым для ремонта поврежденного покрытия, также на этой разновидности лучше остановиться при работе с неидеально отрезанными в домашних условиях листами.
Тип «Т». С помощью клея типа «Т» производится надежная склейка сложных многокомпонентных видов линолеума (из ПВХ и полиэстера), таких, как многослойный вспененный «Таркетт» или покрытие на войлочной основе с ворсом. Мастера-профессионалы, имеющие необходимый навык, часто используют состав этого типа в качестве универсального.

Обзор составов для сварки линолеума

Многочисленные отзывы рекомендуют к использованию несколько популярных марок клея для соединения напольного покрытия «холодным» способом. Как правило, производители предлагают весь спектр типов сварочных составов.

Важно! Чтобы выбрать удобный в применении состав, обратите внимание на наличие специальной насадки в виде иглы для типа «А» или сопла для типа «С». Например, у клея Axton игла отсутствует, что не позволяет использовать его на уже зафиксированном на полу покрытии.

Tytan

Хорошим соотношением цена/качество обладает холодная сварка Tytan 100 мл польского производства. Клей для линолеума, относящийся к типу «С», предназначен для сваривания поверхностей с зазорами от 0,5 до 4 мм. Тюбика объемом 100 мл хватит на создание примерно 45 метров швов (рекомендуемая толщина покрытия – 3 мм). Стоимость – около 230 руб.

Werner Müller

К популярным средствам типа «А» можно отнести клей для сварки линолеума производства немецкого концерна «Вернер Мюллер», сбалансированное соединение компонентов которого прочно и незаметно спаивает фабричные или разрезанные внахлест с минимальным зазором листы.

Недостатком этого клея может показаться относительно высокая цена (480 руб.), но того количества средства (44 г), которое содержится в тюбике на 50 мл, хватит для соединения примерно 20 метров покрытия.

Linocol

Часто используемый клей для стыков линолеума от концерна Bostic – «Линоколь» – также выпускается в 50-миллиметровых тюбиках. Расход этого средства аналогичен предыдущему, а стоимость – ниже (240 руб.).

Все три состава имеют примерно одинаковые параметры:

рабочее время – 5–10 мин;
высыхание на отлип – 30 мин;
период полной полимеризации – 24 ч.

Обратите внимание! К упаковке должна прилагаться инструкция по использованию клеящего средства.

Пошаговое руководство по применению

Порядок действий при проведении работ будет следующим:

Склеиваемые поверхности соединяются как можно более плотно и тщательно. Затем по линии будущего шва нужно приклеить полоску строительного скотча, который убережет напольное покрытие от случайного попадания клеящей массы.
Острым канцелярским ножом (аккуратно, стараясь не повредить линолеум) защитная лента прорезается точно по стыку.
Носик тюбика с клеем, снабженный насадкой-иглой, вставляется в разрез, который затем равномерно, легким надавливанием заполняется прозрачной сваркой.
После прохождения всей длины шва следует дать клею высохнуть (сколько времени необходимо выждать – указывается в инструкции, например, составу «Титан» понадобится 30 мин), в среднем – 15–30 мин.
Аккуратно снимается скотч, при необходимости излишки клея удаляются острым ножом, после чего по всей длине проверяется качество получившегося шва.

Холодный метод сварки получил широкое распространение благодаря неоспоримым преимуществам, среди которых:

Предлагаем просмотреть видеоуроки о том, как пользоваться холодной сваркой для склеивания линолеума.

Фторопластовая пленка: гибкость и прочность, противодействие агрессивной среде при предельных температурах

Основное предназначение фторопластовой пленки – использование в качестве изоляционного материала. Чаще всего ее применяют в производстве проводов и кабелей.

Широкое распространение материал получил в судостроении, автомобильной, авиационной и химической промышленностях. Часто его используют для бытовых нужд, в частности для изоляции труб и электропроводов.

Особенности фторопластовой пленки

Полотно из фторопласта представлено в виде полупрозрачного или матового материала белого цвета. Является полимерным изделием, химическая формула — PTFE (политетрафторэтилен) . Часто называют тефлоновой пленкой.

Производится полимер методом экструзии. Из фторопластового порошка делают заготовку. Ее еще называют таблеткой. Затем с нее снимается верхний слой, который через вальцы раскатывается на необходимый размер. Полученный материал режется на нужную ширину и наматывается на катушки.

Важно! В полотне пленки не должно быть никаких вкраплений. Качественный материал обладает однородной структурой.

Пленка фторопластовая липкая нефтестойкая поставляется потребителям в рулонах различной длины:

50 метров;
100 метров;
250 метров.

Имеет толщину от 0,005 до 0,1 мм. Ширина полотна из фторопласта ф 4д может быть от 10 мм до 120 мм. Из качественных характеристик выделяют прочность и эластичность.

Полимер из фторопласта соответствует требованиям безопасности и экологии: не горит, не взрывается, не требует специальных условий при ее обработке и хранении.

Проявляет отличные эксплуатационные качества при работе в агрессивной среде.

Предупреждение! Использование фторопластовой пленки следует исключить при работе с газообразным фтором, трехфтористым хлором, расплавами и щелочными растворами.

Срок хранения материала составляет 20 лет.

Свойства и характеристики

Пленка фторопластовая сырая каландрированная имеет следующие свойства:

Низкий коэффициент отражения;
Высокую степень прочности;
Выдерживает температурную нагрузку от – 60 C до + 250 C;
Противостоит агрессивной среде;
Пропускает газ;
Допускает механическую обработку;
Хорошо поддается склейке с металлом, деревом, пластиком и другими материалами.

Обратите внимание! Перечисленные качества соответствуют ГОСТу 24222-80. Это значит, что прежде, чем товар попадет потребителю он проходит приемное и типовое тестирование на соответствие требованиям.

Виды и марки фторопластовых пленок

Российские производители выпускают несколько марок фторопластовых пленок. Каждая из них имеет свою узкую направленность, которая зависит от исходного материала. Рассмотрим некоторые из них:

Марка Ф – 40. Предназначение: изоляция проводов, изготовление прокладок и пленочного кровельного покрытия. Обладает противодействием к радиации, влаге, кислоте и щелочи.

Марка Ф – 10. Предназначение: изготовление эластичных емкостей, защитных чехлов. Обладает прозрачностью и химической стойкостью.
Марка Ф – 50. Предназначение: защита от коррозии, изоляция. Обладает противодействием к агрессивной среде при очень высокой температуре.

Также, для понимания, ГОСТ присвоил каждой из марок свое краткое обозначение:

КО – для пленок, используемых в изготовлении конденсаторов;
ЭО или ЭН – для электроизоляционных пленок;
ИО или ИН – обозначение для изоляционных пленок;
ПН – полимеры, используемые в качестве прокладок и уплотнителей.

Разделяются на два вида: ориентированные и неориентированные. Это зависит от способа производства.

Неориентированная имеет следующие технические характеристики:

Толщина 0,06 – 0,25 мм;
Ширина 40 – 100 мм.

Используются в качестве изоляционного материала и прокладок.

Ориентированная обладает следующими параметрами:

Толщина 0,02 – 0,1 мм;
Ширина – 10 – 100 мм.

Используется для изготовления конденсаторов, в качестве изоляции проводов и кабелей.

Применение

Пленка фторопластовая пористая применяется во многих видах промышленности.

Строительная промышленность. Используется для производства кровельного покрытия, покрытия парниковых и тепличных строений.
Авиастроение — изоляции электропроводки самолетов, изготовления баков для топлива, эластичных емкостей, вещей особого применения.
Топливно-энергетическая промышленность – используется в изготовлении энергоустановок.
Производство радиотехники и электроники – сенсорные переключатели, микрофоны, датчики.
Пищевая промышленность – для покрытия валков и транспортных лент.
Автомобилестроение – защита резиновых уплотнительных колец, фигурных прокладок, при производстве прозрачных оболочек излучателей, мембран компенсаторов.
Химическая промышленность – применяется в качестве защиты поверхностей от агрессивной атмосферы, радиации, воздействия атмосферы.
Упаковочная промышленность – для упаковок лекарств, контейнеров, мешков, химреактивов, пищевых продуктов, приборов.
Кабельная промышленность – используется при производстве ленточных и обмоточных проводов и кабелей.
Спортивная индустрия – пленка применяется для изготовления окон палаток, предназначенных для использования при очень низких температурах (до – 60 С.), окон парусов виндсерфинга.

Часто пленку фторопластовую сырую используют в бытовых условиях. В частности, есть случаи применения как материала при строительстве теплицы. Также используется в качестве защитного слоя для кухонной мебели от загрязнений. Можно использовать как изоленту. Подходит для защитного покрытия элементов декора.

Широкий диапазон применения фторопластовой пленки и качественные характеристики обеспечивают материалу спрос у потребителей. Интерес к фторопласту будет только расти.

Шнур для горячей сварки швов линолеума

Горячая сварка – оптимальный метод соединения отдельных фрагментов коммерческого линолеума. При ее осуществлении потребуются специфические навыки, специальное оборудование, а также расходный материал – шнур для сварки линолеума.

Важно! Горячим способом сваривают только коммерческий тип покрытия, так как бытовой просто не выдержит нагрева. Из-за масштабов и сложности работы чаще всего для ее выполнения привлекают профессионалов.

Для чего нужен шнур?

Даже самый опытный мастер не сможет уложить линолеум так, чтобы между его отдельными фрагментами не осталось хотя бы минимального зазора. Со временем в эти щели попадают мусор и влага, портящие материал, шов может задираться при интенсивной эксплуатации. Чтобы получить монолитное и долговечное покрытие, применяют сварку швов.

В ходе этого процесса шнур из ПВХ для горячей сварки (присадочный пруток) расплавляется и заполняет собой пространство между фрагментами линолеума. После его застывания образуется однородный шов, по своим свойствам не отличающийся от поверхности покрытия.

Раньше для горячего соединения линолеума использовалась фторопластовая лента, но ввиду ее тугоплавкости и низкой прочности получаемого шва от этой технологии отказались.

Выбор шнура, ведущие производители

При подборе этого расходного материала рекомендуется соблюдать простое правило: линолеум и шнур для его соединения должны быть произведены одной компанией. То есть если планируется укладка линолеума Tarkett, то и шнур лучше тоже брать от «Таркетт».

Все прутки имеют сходные характеристики:

диаметр – 4 мм;
круглое или квадратное сечение;
длина бухты – 100 м.

Многие фирмы реализуют шнур не целыми бухтами, а погонными метрами, средняя цена – 40 руб. за 1 пог. м.

Основные сложности заключаются в правильном подборе нужного оттенка. Для облегчения этой задачи иногда применяют дизайнерский прием, основанный на контрастной расцветке сварочного шва.

Ведущие производители на российском рынке:

Перечисленные фирмы давно работают в нашей стране и дорожат своей репутацией. Свидетельством этому может служить добровольная сертификация поливинилхлоридного линолеума (ГОСТ 7251-54) и других изделий из ПВХ.

Характеристики шнура и требования к нему регламентирует ГОСТ 19111-2001 «Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные для внутренней отделки». Условное обозначение – Пруток сварочный М ГОСТ 19111-2001.

Необходимые инструменты

Для процедуры заделки стыков поливинилхлоридного линолеума потребуются следующие приспособления:

Кромкорезы, а при необходимости – полосорезы.
Для приклеивания покрытия к полу понадобятся валик, кисть и шпатель. Для более надежной фиксации можно использовать каток или резиновый молоток для трамбовки. , снабженный 5-миллиметровой насадкой.
Серповидный нож, с помощью которого удаляются излишки шнура.

Процесс сварки

Работа осуществляется в следующем порядке:

Линолеум приклеивается к полу. Для получения минимального шва рекомендуется накладывать один фрагмент на другой и после этого осуществлять отрез сразу через два слоя.
По краям стыкуемых кусков делается паз, немного не доходящий до основы линолеума, впоследствии заполняемый расплавленной массой шнура.
Полученный стык тщательно очищается от грязи и пыли.
Сварка осуществляется при температуре от 350 до 400 °С. Именно на такой диапазон нужно настроить сварочный аппарат. Перед началом работы его необходимо нагреть.
Отрезается кусок шнура, по размеру немного превосходящий половину дины шва.
Операцию сварки начинают от стены, вдавливая кончик шнура в паз и расплавляя его горячим воздухом.

Фен двигают с постоянной скоростью, удостоверяясь, что шнур успевает плавиться. Его расплавленная масса должна немного возвышаться над поверхностью покрытия, так как после остывания произойдет усадка материала. Если в шов попадет слишком мало полимера, то на этом месте образуется канавка.
Так как при горячей сварке используют два куска шнура, двигаясь от противоположных стенок, то их стыковку производят посередине комнаты с нахлестом друг на друга около 20 см. Для меньшей заметности стык можно расположить под стационарной мебелью.
Пока материал еще горячий, серповидным ножом срезают излишки. Делают это одним непрерывным движением с неизменным положением ручки относительно пола. Этот этап сложен и требует отработанного навыка.
Вторично лишний расплавленный шнур срезают после его полного затвердевания. Сразу приступать к этой операции нельзя: полимер при остывании уменьшается в объеме. Поэтому торопиться не стоит.

Преимущества и недостатки

Плюсы метода горячей сварки очевидны: с его помощью можно получить шов любой конфигурации, превращающий напольное покрытие в единое целое. Это не только делает его более привлекательным с эстетической точки зрения, но и продлевает срок эксплуатации.

Главные недостатки – возможность спайки только толстого коммерческого линолеума и сложность работы. Именно поэтому в условиях квартиры горячая сварка покрытия применяется редко.

Читайте также: