Технолог сварочного производства что делает

Обновлено: 20.09.2024

Я получаю диплом, а что потом?
Я выпускник, без опыта работы, я понятия не имею чем придется заниматься.
Прошу помочь, рассказать, что ждет. Подскажите так же как устроиться без опыта работы, если везде требуются спецы со стажем.

Ничего хорошего потом! "Сварочное производство" - мёртвая специальность. Сварка - наукоёмкий сектор, который в РФ скатился до уровня колхоза. Учат всякой неактуальной фигне, может 1/4-1/3 от всего учебного материала нужно для работы. Для возможности работать нужно знать и понимать нормативку в области сварочного производства и уметь построить на производстве, чтобы это соблюдались требования нормативки. А там не один и не два документа, а огромная куча, в которой нужно уметь хотя бы быстро сориентироваться. Без опыта это не получиться. Думающий инженер по сварке на производстве никому не интересен. В большинстве случаев это тот, кто несёт ответственность за весь колхоз который происходит и оформляет бумажки. Нормально работать не получится, никто не даст ни проводить испытания, ни отрабатывать технологические процессы. К тому же, сколько наблюдал выпускников-коллег, те не очень-то прилежно учились и плохо соображают.

Инженер по технологии сварочного производства рзрабатывает технологию и сопутствующие технологические процессы.
Специальность востребована при производствах м/к (ЗМК).

Дышите носом, ходите ногами.

Прошу помочь, рассказать, что ждет. Подскажите так же как устроиться без опыта работы, если везде требуются спецы со стажем.

Без опыта устроиться на специальность, чтобы еще учили чему-нибудь, а не в колхоз, где ты еще будешь КМ чертить с КМД и функции ПТО выполнять в дополнение к сварке, можно только по знакомству. Ищи знакомых сварщиков на производстве. Звони в ОК всяких вагоно/судостроительных заводов, может там повезет. И несколько лет придется за еду и воду работать, т.к. платить человеку без опыта сейчас добровольцев нет.

Ну а как проще скажешь?
Разрабатывать например технологию сварки нержавеющей стали. Определять режими, сварочные материалы (не всегда отечественные), возможности оборудования (не всегда отечественное), участвовать в разработке оснастки под технологию и т.д.

Что делает инженер по .
Я получаю диплом, а что потом?
Я выпускник, без опыта работы, я понятия не имею чем придется заниматься.

Как и все другие - что прикажет руководство, то и делает. За это не волнуйся, когда возьмут тебя, тогда и расскажут. Всё зависит от того, куда устроишься. Производство оборудования для сварки, продажа этого оборудования, настройка этого оборудования, использование этого оборудования, ремонт этого оборудования - это всё, я так понимаю твоё и везде совершенно разные дела.

А вот это уже более актуальный вопрос. И совет опять же универсальный для любой сферы. Задача 1: устроиться куда-то для набора опыта. Пусть даже за небольшую зп. Стажёром, помощником, с обучением, думаю всё же берут. Не часто, но берут. Проблема в том, что на эти "нечасто" часто претендует не мало выпускников. И тут твоя цель показать, что ты лучше таких же. И тут играет роль твои руки, твой ум, твои знания, твой диплом в конце концов. Пусть говорят, что учат не тому чему надо, то при выборе из двух выпускников со средним баллом 3,3 и 4,5 кого вероятнее возьмут? Ну и ещё надо суметь показать, что ты не раздолбай, думающий о пьянках/гулянках, а будущий профессионал.

Технология сварочного производства

В современной промышленности насчитывается более ста способов сварки металлов и неметаллических материалов. От правильности выбора технологии производства и сварочного оборудования зависит качество работы в целом. При выборе способа специалист учитывает несколько основных факторов, в их числе:

условия производства и эксплуатации готовой конструкции;
химический состав металлических сплавов;
толщина заготовок;
максимальная прочность сварочного шва;
интенсивность нагрузки.

Для этого специалисту необходимо знать свойства металлов, их сопротивляемость, уметь проектировать сварные конструкции, рассчитывать допустимую нагрузку. Эти и другие направления подготовки охватывает инженерная специальность «Оборудование и технология сварочного производства (код – 15.03.01).

Условия поступления

Подготовка будущих инженеров осуществляется по программам бакалавриата. Поступление возможно только при наличии полного среднего образования (11 классов).

Абитуриенты сдают вступительные экзамены:

физику (профильный предмет);
математику;
русский язык;
иностранный язык (по усмотрению ВУЗа).

Формы обучения – очная и заочная. Длительность очного обучения – 4 года, заочного – 5 лет.

Дисциплины

В процессе обучения технологиям сварочного производства студенты изучают следующие предметы:

Электротехнику.
Основы сварочного производства.
Теорию сварочных процессов.
Теоретическую механику.
Прикладную механику.
Материаловедение.
Технологию материалов.
Проектирование сварных конструкций.
Металловедение.
Термообработку сварных соединений.
Технологию и оборудование процесса сварки плавлением, давлением, термической резкой.
Основы коррозии сварных соединений.
Управление качеством сварочного производства.
Автоматизацию и проектирование технических систем.
Экономику производства.
Проектирование вспомогательного оборудования.
Другие дисциплины.

Программа подготовки специалистов включает учебную и производственную практики. Производственную практику студенты проходят на машиностроительных заводах, в сварочных цехах других промышленных производств, в университетских лабораториях.

По окончании обучения выпускники сдают государственный экзамен и защищают дипломную работу.

Навыки

Программа подготовки построена так, чтобы дипломированный специалист обладал всеми необходимыми навыками для самостоятельной работы по специальности и мог:

Создать условия для выпуска технологичной высококачественной продукции.
Обеспечить контроль ее качества на всех стадиях промышленного процесса.
Принимать непосредственное участие в доработке, модернизации и внедрении новых технологий на производстве.
Создать условия для безопасной работы, профилактики производственных травм и профзаболеваний.
Выбрать основные и дополнительные материалы для выполнения конкретного заказа.
Определить наиболее прогрессивный метод производства продукции.
Экспериментировать с обработкой заготовок, анализировать результаты и делать выводы.
Тестировать физико-химические свойства заготовок и готовых изделий, усовершенствовать их.
Разрабатывать рациональные предложения и вносить их на рассмотрение руководству.
Использовать стандартные и нестандартные методы проектирования новых изделий.
Выполнять проектно-технические работы, оформлять чертежи и другую сопутствующую документацию.
Четко распределять обязанности между подчиненными, контролировать полноту и своевременность выполнения поставленных задач.

Кем работать?

Выпускники кафедры оборудования и технологии сварочного производства могут работать:

инженером-сварщиком;
инженером-металловедом;
дефектоскопистом;
технологом сварочного цеха.

В перспективе дипломированный специалист может возглавить смену, участок или занять должность начальника цеха.

Инженер-сварщик

Специалисты этого профиля востребованы в разных промышленных сферах, могут работать на государственных и частных предприятиях.

В должностные обязанности инженера-технолога входят:

организация и подготовка к проведению сварочных работ;
руководство процессом;
разработка передовых методов и внедрение их в действующих цехах;
контроль за соблюдением технологических режимов, расходом материалов, правилами безопасности.

Инженер-электросварщик

Обязанности инженеров-электросварщиков во многом перекликаются с описанными выше. Разница лишь в том, что специализация в данном случае уже и охватывает только одно направление – электросварку.

Электрическая сварка широко используется:

на заводах по производству бытовой техники;
в цехах по изготовлению оборудования для ТЭС и АЭС;
при проектировании и внедрении роботизированных конвейерных линий;
в жилищно-коммунальном хозяйстве;
при разработке и строительстве ракет и космических комплексов.

Оплата труда – 50-60 тысяч рублей, хотя встречаются предложения с окладом 150-170 тысяч.

Металловед

Основная задача металловеда – проектирование и создание новых сплавов металлов, дальнейшее их испытание в разных условиях, внедрение в производство.

досконально знать составы и свойства материалов, химические реакции, коррозийные и другие процессы.
владеть новейшими технологиями тестирования металлов.
прогнозировать, изучать и отслеживать малейшие структурные изменения материалов.
владеть высокотемпературной металлографией.
создавать новые технологии термической обработки изделий из металлических сплавов.
организовывать работу, составлять планы и графики исследований, распределять обязанности, следить за ходом и полнотой работ.

Инженер-металловед – одна из самых перспективных специальностей, поэтому вопрос, где работать, перед специалистами не стоит. Квалифицированные кадры востребованы в НИИ, в металлургических комплексах, на заводах, предприятиях оборонного комплекса.

Заработная плата зависит от места работы и занимаемой должности. Средний оклад – 60-70 тысяч рублей.

Как выучиться на сварщика и где можно пройти обучение

Сварщик – специалист по металлу, который соединяет металлические детали в сложные конструкции при помощи электрической сварки. Кстати, в 2021 году центр профориентации ПрофГид разработал точный тест на профориентацию. Он сам расскажет вам, какие профессии вам подходят, даст заключение о вашем типе личности и интеллекте.

Сварщик – рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, ёмкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям. Профессия сварщика подразделяется на несколько специальностей: газосварщик, сварщик ручной дуговой сварки, оператор автоматических сварочных аппаратов.

«Виды» сварщиков

В любой профессии есть деление по более узким специальностям. Например, врачей «делят» на хирургов, стоматологов, терапевтов, и еще пару десятков специальностей. Такие же «виды» есть и у сварщиков. Они делятся по оборудованию, которым выполняется сварка.

машинно-прессовая сварка;
диффузионно-сварочные установки;
электронно-лучевые установки;
термитная сварка;
газосварка;
электрогазосварка.

На каждый из видов надо учиться отдельно.

Плюсы и минусы профессии

Плюсы:

высокая востребованность на рынке труда;
достаточно высокие зарплаты опытных сварщиков.

Минусы

тяжелые условия труда (порой приходится работать в экстремальных условиях, на большой высоте или под воздействием различных метеорологических факторов);
большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости инфракрасного и ультрафиолетового излучения, электрической дуги (появление болезни электроофтальмия);
наличие других профессиональных заболеваний из-за вдыхания производственной пыли (силикоз, пневмокониоз, бронхиальная астма).

Как стать сварщиком: места, сроки и сложность обучения

Выучиться на сварщика можно:

В ПТУ или строительном колледже: 3 года после 9 класса или 1-2 года после 11 класса. Можно поступить на бесплатное обучение и получать стипендию, или учиться платно. В конце выдается диплом и присваивается 2 или 3 разряд).
На курсах. Курсы на отдельные виды сварки длятся 70-120 часов, и стоят 15-30 тысяч рублей. В зависимости от расписания обучение может занять 1-3 месяца. В конце сдается теоретический и практический экзамен, и присваивается 2 разряд (на более длительных курсах можно получить 3).

Учиться на сварщика сравнительно несложно, все упирается в практику — ее нужно много. В среднем на рост с нуля до уровня неплохого специалиста уходит около 3 лет. За этот период вы должны не только работать, но и посещать курсы повышения квалификации, для получения следующего разряда и/или освоения новых инструментов сварки.

Дальнейшее развитие: разряды и НАКС

Карьерный рост сварщика — повышение разряда. Всего их 6. 1 — ученик, 6 — высший разряд, с которым можно варить экспериментальные сплавы и самостоятельно выбирать режимы и технологии сварки для разных изделий. Из обычного сварщика затем можно вырасти в бригадира.

Для повышения разряда надо записываться на курсы, и после каждого сдавать новый экзамен.

Кроме «обычного» диплома очень желательно иметь удостоверение НАКС («Национального агентства контроля сварки»). Работать без него тоже можно, но с ним и платить могут больше (в среднем на 15-20%), и работу найти легче. Например, без удостоверения НАКС сварщику почти нереально уехать на самые денежные объекты — нефтегазовые месторождения.

Аттестацию НАКС проходят в специальных «филиалах», которые работают почти в любом крупном городе РФ. Всего есть 4 уровня аттестации. Каждый аттестат выдается на 4 года, подтверждать его надо сначала через 2 года после выдачи, затем каждый год.

Сдача в НАКС тоже платная — в среднем от 45000 рублей.

Ориентировочная стоимость

Примерные цены на учебу на сварщика в учебных заведениях после окончания школы приведены ниже:

В колледже – 38000-62000 рублей в год.
В профессиональном училище – около 45000 рублей в год.
В учебном центре – 9800-18000 за весь курс.

Ориентировочная стоимость курсов в зависимости от специализации и количества часов приведена ниже в таблице.

Купить диплом сварщика обойдется в сумму около 18000-24000 рублей. Такой услугой обычно пользуются люди, которые не могут получить желаемую профессию либо которые уже обладают инженерной специальностью, но недовольны уровнем своей заработной платы.

Где работать?

Трудоустройство после обучения (некоторые ПТУ и обучающие центры его предоставляют). Трудоустраивают обычно в предприятия своего же города. Если город крупный, то фирмы часто сотрудничают с обучающими центрами и ПТУ. Только при поступлении на курсы обязательно уточните, есть ли такая возможность.
Вахтовый метод. На вахты набирают либо кадровые агентства (в крупных городах есть, и не одно), либо крупные организации напрямую (но они нередко передают эту задачу как раз кадровым агентствам), либо бригадиры. Новичков сразу после курсов на вахту если и возьмут, то куда-то на несложное место — не стоит ждать, что после 3 месяцев вечернего обучения вы поедете на Север варить вышки для Газпрома за 100-120 тысяч рублей.
Поиск через доски объявлений. Если в вашем городе таких объявлений нет — стоит поискать в ближайших крупных, или в Москве или Питере.
Работа за границей. Искать можно тоже через доски объявлений, только заграничные. Сейчас для многих ближайших стран есть отдельные, где ищут именно приезжих, в том числе и россиян. Правда, после курсов сразу уехать в Германию вряд ли получится.
Трудоустройство через биржу труда. Как вариант — можете сразу после окончания курсов пойти на биржу. Если там подходящих вакансий не найдется — можете встать на учет, чтобы получать пособие, и продолжать искать работу дальше.

Где и как лучше учиться?

В России немало заведений, в которых человек может выучиться на сварщика. После 9-11 класса стоит поступать в колледжи, профессиональные училища. Людям, которые хотят изменить специализацию, повысить квалификацию, следует записаться на курсы в учебные центры. Обучение тут проходит быстрее.

Покупать диплом не рекомендуется. Для качественной и безопасной работы человеку нужны определенный уровень знаний, практика. Все это можно получить лишь в ходе обучающего процесса.

Лучше отдавать предпочтение государственным заведениям. Тут обучение стоит дешевле и проходит на высоком уровне. При обращении в частный учебный центр, нужно убедиться в следующем:

Организация дает необходимый уровень знаний.
После завершения учебного процесса выдается диплом или сертификат, подтверждающий факт полученных знаний и позволяющий устроиться на работу.
В центре работают квалифицированные специалисты.
У компании есть лицензия и сертификаты.
В школе проводятся практические занятия.
Учебный центр имеет положительную репутацию.

Можно ли работать на себя?

Можно. Это можно организовать как подработку (если вы работаете сварщиком в какой-то фирме, и хотите заработать после смены или в выходные).
Как можно подрабатывать:

делать на заказ какие-то несложные изделия (например — печи из труб);
варить несложные конструкции: заборы, ворота, столы для дач или гаражей, стеллажи, лавочки, козырьки;
заняться художественной сваркой: создавать и продавать украшения, сувениры, предметы интерьера или экстерьера (пример);
заваривать арматуру при обустройстве фундамента или при монолитном строительстве;
найти мелкие (или средние) фирмы, которым периодически нужен сварщик, но не настолько часто, чтобы содержать его в штате (например — бригады по стройке и ремонту, фирмы по монтажу и обслуживанию инженерных коммуникаций, по производству садовой мебели);
варить и ремонтировать изделия для автомобилей, сельхозтехники, спецоборудования, делать кузовной ремонт.

Если у вас уже есть опыт (вы знаете, как, что и чем правильно варить) — можно попробовать работать на себя. Но это актуально в основном для крупных городов — в маленьких населенных пунктах заказов может не хватать для нормального дохода.

Обязанности

Все организации с помощью сварочных операций создают какие-то конструкции, магистрали, проводят ремонтные работы и т. д. Специальность сварщика (электросварочные и газосварочные работы) является очень ответственной, и на таких специалистов возлагается ряд обязанностей:

Применение электродуговой сварки;
Выполнение кислородной резки металла;
Правильное обращение с баллонами, в которых содержится сжатый кислород;
Правильное обращение с баллонами, в которых содержится сжиженный газ;
Подбор соответствующих электродов;
Настройка сварочного аппарата;
Регулировка давления при газовой резке металла;
Проверка прочности сварочных швов;
Устранение дефектов деталей;
Наплавление дополнительного слоя на трубы и сложные узлы;
Доскональное изучение технической документации;
Соблюдение правил пожарной безопасности.

Что нужно для самостоятельной работы?

Чтобы подрабатывать (или полноценно работать самому), вам понадобится:

Подсобник. Обойтись можно, но либо работать будет намного сложнее, либо не получится работать с крупными/тяжелыми заготовками. Как вариант — можно найти кого-то на свободный график. Есть заказ — вызываем помощника. Нет — не вызываем.
Транспорт — чтобы перевозить оборудование, материалы, готовые изделия.
Спецодежда + обувь и средства защиты (маска, рукавицы, респиратор).
Сварочный инвертор. Поскольку самой распространенной технологией для несложных задач является ручная дуговая сварка — именно инвертор проще всего купить для новичка. В магазине «Сваргаз» по ссылке можно найти легкие (до 6-10 кг) сварочные инверторы. Бюджетные модели, которых хватит для большинства бытовых задач, стоят по 200-300$. Вместо инвертора можно взять трансформатор — более крупный, но и более надежный.
Генератор (стоит брать, если варить планируете не у себя в гараже/мастерской, а на выезде, где не всегда будет розетка). Идеально — синхронный или гибридный (они достаточно мощные, и выдерживают высокую пусковую нагрузку, в отличие от асинхронных). Для начинающих — лучше бензиновый: их больше выбор, на небольшой мощности они работают стабильнее, и лучше работают в мороз. Цена качественной модели начинается от 20-25 тысяч рублей. Дизельные лучше только тем, что более экономичны.

Сварщик

Сварщик – специалист по металлу, который соединяет металлические детали в сложные конструкции при помощи электрической сварки. Профессия подходит тем, кого интересует труд и хозяйство (см. выбор профессии по интересу к школьным предметам).
Сварщик – рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, ёмкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям. Профессия сварщика подразделяется на несколько специальностей: газосварщик, сварщик ручной дуговой сварки, оператор автоматических сварочных аппаратов.

В своей работе сварщики используют электрическую дуговую сварку или газовый факел. В первом случае для расплавления металлов используется электрическая дуга, при этом температура на конце сварочного электрода достигает 5 000 градусов Цельсия. Это превышает температуру плавления всех существующих металлов. В случае использования газового факела за счет сгорания смеси горючего газа (водород, пропан, бензин, бутан, бензол, керосин) и кислорода образуется пламя. Такой вид сварки обычно используется при замене радиаторов и труб в жилых помещениях, в связи с отсутствием в процессе работы искр.

Во время работы сварщикам очень важно соблюдать меры безопасности и для защиты лица и глаз использовать специальные маски с затемнённым стеклом. Такая маска существенно подавляет яркость пламени и искр.

Виды сварщиков:

сварщики на машинах прессовой сварки;
сварщики на диффузно-сварочных установках;
сварщики термитной варки;
газосварщики;
сварщики на электронно-лучевых сварочных установках;
электрогазосварщики.

Сколько можно зарабатывать?

Самый главный вопрос при выборе профессии — каким будет доход?

В небольших региональных центрах (вроде Липецка, Барнаула, Смоленска) сварщик 2-3 разряда в городе может зарабатывать около 25-35 тысяч рублей. С опытом от 2-3 лет и с 4-5 разрядом можно зарабатывать уже до 45-50 тысяч.

В миллионниках зарплаты сварщиков 4-5 разрядов начинаются от 40-45 тысяч, и в среднем доходят до 50-60. В Москве и Питере специалистам с опытом от 2-3 лет готовы платить по 70-90 тысяч (на 90 может рассчитывать сварщик-универсал, который может варить разным оборудованием). Вахтовики, ездящие на Дальний Восток или Север, могут получать до 150-200 тысяч рублей.

Большое значение имеет не только регион, но и тип сварки, с которым вы работаете. Самые востребованные в нашей стране — электрогазосварщики (в среднем по РФ получают 60 тысяч), аргонщики (70-80 тысяч) и сварщики на полуавтомате (70-75 тысяч).

А еще выгоднее ездить за рубеж. В Польшу сварщиков набирают со ставкой от 1000 евро в среднем, точнее — зависит от разряда, опыта и технологии сварки. В среднем специалист с 4-6 разрядом, НАКСом и стажем в 3+ лет может получать по 1500 евро. Если поехать в Германию — от 1500 евро зарплаты могут только начинаться, и доходить до 2000-2500.

Общая информация

Сварщик — одна из самых востребованных рабочих профессий на данный момент. Профессиональные сварщики без труда находят работу, получают достойную оплату и дополнительные льготы за риск для здоровья.

Да, сварочное дело — это не самая простая работа. Порой приходиться трудиться в тяжелых условиях, негативно влияющих на здоровье. К тому же, у сварщиков нередко наблюдаются проблемы со зрением, несмотря на использование защитной маски.

Однако, при полном соблюдении техники безопасности и Трудового кодекса такая работа наносит минимальный вред и при этом дает стабильный заработок в любой стране. Участились случаи, когда наши соотечественники переезжают за рубеж и устраиваются там на сварочное производство.

Обучение

Сейчас многие средние учебные заведения подготавливают сварщиков (электросварочных и газосварочных работ), поэтому желающим получить эту специальность будет совсем несложно подобрать образовательное учреждение, где они будут учиться. Все профильные учебные заведения приглашают на учебу людей, которые закончили 9 или 11 классов. Сроки обучения зависят от формы посещения образовательного учреждения и имеющегося образования.

Учащиеся на специальность СПО «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» проходят специальную образовательную программу, которая включает такие предметы:

Виды сварочного оборудования;
Металловедение;
Электротехника;
Техника безопасности;
Газовая резка;
Дуговая сварка.

Окончив любой колледж, сварщик (электросварочных и газосварочных работ) будет знать:

Виды сварочного оборудования;
Как затираются швы;
Технику безопасности;
Устройство сварочных аппаратов;
Правила обращения с баллонами для газовой резки;
Правила транспортировки баллонов и оборудования;
Правила настройки сварочных аппаратов;
Технологию производственного процесса;
Основы слесарного дела.

Для всех учащихся программой предусмотрено прохождение практики в организациях, которые осуществляют сварочные операции.

Технология и оборудование сварочного производства

Во многих сферах нужна сварка. Их можно увидеть везде. Реконструкция инженерных сетей, производство космической техники. Старые сварочные заводы до сих пор работают.

Открываются новые. Увеличивается недобор спецов высокого уровня. Профессионалы выполняют задачи в срок. Они справляются с заданиями качественно. Сотрудникам выставляют жесткие требования, которые все-время ужесточаются.

В этом обзоре просмотрим все основные аспекты варочного производства. Мы расскажем, какие качества должны быть присущи человеку, который выбрал профессию сварщика.

Может быть, эта статья натолкнет Вас на мысль получить квалификацию сварочного мастера.

Производство
Технологическое обеспечение
Требования к персоналу
Резюме

Что такое сварочное производство

Сварочное производство – это организованный процесс, состоящий из набора сотрудников, помещений, оборудования, материалов, технологий, методик и правил, которые объединены родом деятельности, а именно – выполнением сварочных работ. Результатом такой деятельности являются готовые конструкции из металла. Работы носят разную направленность и могут выполняться при монтаже, строительстве, производстве, ремонте металлоконструкций разной степени сложности. Качество контролируется уполномоченными представителями Ростехнадзора.

Организация сварочного производства

Организация производственных процессов является фундаментом всего. Даже если найти высококвалифицированных специалистов, качественное оборудования, электроды и другие расходные материалы, получить отличный подряд, можно загубить все дело, если безответственно организовать работу.

Сварочные работы могут выполняться на производственном участке предприятия или на двух типах объектов вне пределов сварочного цеха: на строительно-монтажной площадке или платформе для ремонта. Оптимальным вариантом является специализированный завод. Считается, что именно такие условия наиболее благоприятны для выполнения сварочных работ. Помещения, в которых находятся сварщики, подключены к электрической сети снабжения, отапливаются и оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции. Они оснащены достаточными источниками света и современным высокотехнологичным оборудованием.

Хорошие условия дают возможность сварщикам уделять максимум внимания качеству и соблюдению всех требований технологической цепочки. Специалисты, работающие под открытым небом, такого комфорта лишены. Нередко работать им мешает сильный ветер, низкая технологичность переносного оборудования и прочие факторы. Вне зависимости от места работы, сварщик должен обладать достаточным уровнем знаний и навыков.

Есть и еще одно существенное отличие. Работающие на выезде работники, как правило, имеют индивидуальные задания. Они сами контролируют процесс выполнения работы и отвечают за качество персонально. Реже функции контроля и организации ложатся на прораба, бригадира или мастера участка. Совсем иная картина на заводе.

Прежде всего, нужно обратить внимание на то, что сварочный процесс в заводских условиях носит максимально универсальный характер. Здесь можно сваривать разные материалы и решать задачи самого сложного уровня. Все, что требуется для выполнения особо сложных работ – соответствующие материалы, оборудование, навыки специалиста и организация процесса со стороны руководителей среднего звена. В процессе производства принимают участие сварщики, ведущие специалисты предприятия, инженеры и технологи. Их работы организована по принципу конвейера. Другими словами, каждый из сотрудников выполняет возложенную на него задачу, которая является составляющей общего производственного процесса.

Чем больше сотрудником, тем более ярко выражен так называемый человеческий фактор. Не все и далеко не всегда могут делать свою работу одинаково качественно. К сожалению, избежать ошибок не удается. Брак, допущенный одним сотрудником, отражается на всей производственной цепочке. Могут иметь место какие угодно проблемы: как самая простая (например, неверно выбранный режим сварочного аппарата или непостоянная дуга), так и более сложные, связанные с упущениями в контроле качества. Если соединение деталей получилось некачественное, то изделие будет выбраковано.

Кроме того, на производстве требуется выполнять и другие работы. К примеру, требуется подготовить технологическую карту для конкретного вида работ или же подготовить проектную документацию под определенную задачу. Для выполнения такого рода заданий требуется наличие большого опыта и знаний. Наиболее подготовленными в этом плане являются инженеры. Они разрабатывают технологические карты, составляют чертежи, подбирают наиболее подходящие режимы сварки, материалы и комплектующие. Разработанная ими документация проверяется другими специалистами и только после этого попадает к главному сварщику или ведущему специалисту. Он раздает задания своим подчиненным – сварщикам первого звена.

Комплектация

При выполнении проекта составляется рабочая схема расположения оборудования и других необходимых инструментов, в том числе следует учитывать наличие:

токо-проводного щита определённой мощности;
стеллажей для хранения деталей;
слесарного верстака;
шкафа для хранения рабочего инструмента;
наличия протяжно-вытяжной вентиляции;
щита управления.

Комплектация сварочного участка во многом зависит от масштабов предприятия и типа свариваемых конструкций. Для небольшого предприятия на участке должен быть установлен рабочий стол мастера, моечная машина, дефектоскоп магнитного принципа действия. Выделяется место для хранения ацетиленовых и кислородных баллонов.

В производственных цехах устанавливают оборудование для полуавтоматической сварки. Монтируют телескопическую систему, позволяющую свободно перемещать аппарат отдельно от источника питания. На рабочих местах варщиков могут быть установлены грузоподъемные механизмы.

Сварочные работы выполняются на специальном столе. Его поверхность необходимо оградить огнеупорным кирпичом, что следует отразить в процессе проектирования.

Для работы со сложными деталями необходим предварительный подогрев. Для этого устанавливается горн, который работает на древесном угле.

Желательно, чтобы на сварочный участок была подведена вода.

Оборудование и технология сварочного производства

Другой важной составляющей сварочного производства является технической оснащение. Базовый комплект сварного оборудования включает инвертор, выпрямитель и трансформатор. Даже самое маленькое производство должно быть оснащено таким минимальным набором, не говоря уже о серьезных линиях.

Такой набор необходим в силу своей универсальности и позволяет специалисту выбирать оптимальный способ сварки. Инвертор прост в эксплуатации и дает возможность даже новичкам выполнить определенный объем работы. Трансформатор необходим для того, чтобы обеспечить подачу тока на электрод в широком диапазоне значений. А выпрямитель необходим мастерам для того, чтобы добиться наиболее качественного соединительного шва.

Серьезные производственные линии комплектуются и соответствующим по классу оборудованием. Это технологичные аппараты с большими возможностями и функционалом. При необходимости они оснащаются специфическими функциями, «заточенными» под потребности конкретного производства. Есть роботизированные модели, которые все операции выполняют самостоятельно и присутствие оператора зачастую не требуется. Процесс автоматизации производства стоит рассмотреть более детально.

Внедрение автоматических линий необходимо там, где планируется выпуск большого количества продукции. благодаря современным разработкам, на рынке появились модели, которые значительно упрощают труд сварщиков или же работают без вмешательства специалистов. Самый простой образец такого решения – полуавтоматические аппараты, в которых проволока к сварке подается механизмами, а не вручную, как на простых устройствах.

Новые виды оборудования для дуговой или газовой сварки разрабатывается одновременно с поиском более совершенных технологических решений. Поэтому в сварочные цеха поставляются агрегаты, которые соответствуют тем или иным технологическим приемам. Благодаря изобретениям электродуговая сварка металла становится проще и доступнее. В наши дни механизация сварочных участков находится на очень высоком уровне. На предприятиях нередко монтируются роботизированные линии, которые функционируют по заданной программе и не требуют вмешательства человека в производственный процесс.

Особенности организации сварочного цеха

Значение сварочного производства в общем процессе

Под сварочным производством понимается конечный цикл изготовления сварочной продукции. Оно состоит из рабочего персонала, набора технологического оборудования и материалов, а также помещения с инженерными коммуникациями.

Основой для создания схемы сварочного производства является задача по выпуску запланированной, определенной продукции в заданный промежуток времени. Продукция, которая планируется к выпуску, подвергается детальному анализу. Выделяются группы схожие по конструкционным особенностям. На основе этих данных проектируются объемы и планировки цехов.

Рекомендуемое расположение производства создается последовательным размещением сварочных постов. Они размещаются в соответствии с необходимой технологической цепочкой для производства продукции. Цепочки схематически могут быть расположены вдоль, напоминая конвейер, либо поперек создавая производственные блоки. Особенности сварочных производств

Сварочные цеха должны располагаться в зданиях не выше одного этажа. В Сварочных цехах не допускается наличие подвалов и приямков. Это необходимо для исключения возможности скопления в них взрывоопасных газов.

Снабжение сварочных постов техническими газами организовывается при помощи прокладки коммуникаций. Источник газов должен располагаться вне цеха. Коммуникации по доставке газов не должны пролегать через другие цеха.

Газы должны смешиваться снаружи в специально построенных отдельных теплых помещениях.

В цеху устанавливается оборудование для создания оборотного движения воды. Это необходимо для подключения к нему сварочного оборудования в целях охлаждения.

Участки сварочного производства, где производится плазменная резка, должны быть отделены от основного цеха при помощи сплошных перегородок, и по возможности оборудованы секционными воротами. При помощи секционных ворот удобно быстро отделять или открывать пространство таких участков. Необходимо выбирать секционные ворота и перегородки из негорючих материалов.

В цеху сварочного производства необходимо устанавливать автоматические системы пожарной сигнализации и анализа газов, а также цех оборудуется аварийной системой пожаротушения и вытяжки вредных газов.

На рабочих участках устанавливается оборудование для вытяжки вредных газов.

В цеху устанавливаются подъемно транспортные механизмы в зависимости от величины обслуживаемого пространства, и необходимости произведения подъемно транспортных действий в производственном процессе.

В итоге можно сделать вывод, что организация сварочного производства это процесс сложный и трудоемкий. Особенно он осложняется необходимостью подведения к производству множества современных сложных инженерных коммуникаций, устройств и систем. Все это должно быть сделано надежно, и соответствовать установленным производственным нормам и правилам.

Требования к специалистам

В любом случае конечный результат зависит от человека – либо сварщика, либо оператора автоматических линий.

Первичное звено производства – сварщики. В зависимости от объема производимой продукции, предприятия нанимает от двух и больше специалистов. Каждый из них имеет профессиональное удостоверение, подтверждающее квалификацию и разряд. Тут же указано, какой тип работы может исполнять владелец такого документа. Сварщики, имеющие низкий профессиональный разряд, допускаются к выполнению самых простых операций, не требующих специальных навыков и большого опыта.

Главные сварщики не настолько заняты в производстве, сколько в контроле работы специалистов первичного звена. помимо этого, они инструктируют рабочих по определенным технологическим операциям, дают наряды на выполнения конкретного объема работ и т.д. Это второй уровень специалистов, занятых в производстве сварных металлоконструкций.

На третьем уровне находятся технологи. Они контролируют работу специалистов первого и второго уровня. Контроль качества производимой продукции также входит в сферу их прямых обязанностей.

Последнюю четвертую ступень производственной иерархии занимают инженеры. Они отвечают за все технологические операции на производстве. Если по каким-либо причинам инженер допустит ошибку, то она непременно проявит себя, а изготовленный продукт будет иметь брак. Инженер разрабатывает документацию и принимают решению в каком режиме и с помощью какого оборудования выполняются сварочные работы. Как правило, все специалисты четвертого уровня имеют высшее профильное образование.

Вне зависимости от занимаемой должности и степени квалификации все сотрудники компании обязаны раз в несколько лет подтверждать свою профпригодность перед специальной комиссией. Чтобы соответствовать все возрастающим требованиям и быть в курсе последних разработок, сварщики постоянно проходят курсы повышения квалификации. По их окончании сдаются экзамены.

Управление сварочным производством

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!

Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!

Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

Техническое руководство сварочным производством на предприятиях и в организациях (включая министерства и ведомства) осуществляет главный сварщик. Указанную должность вводят в штатное расписание предприятий и организации, изготовляющих в год 20 тыс. т и более сварных конструкций или имеющих в своем списочном составе 200 и более сварщиков.

В обязанности главного сварщика предприятия или организации, как правило, входит работа по повышению технического уровня сварочных работ и внедрению новой техники, организации контроля за качеством сварки, участие в согласовании технической и технологической документации, касающейся сборки и сварки, осуществление связи с научно-исследовательскими, проектными и конструкторскими организациями, а также подготовка сварочного производства. Конкретные права и обязанности главных сварщиков определены инструкциями, утверждаемыми в установленном порядке.

Типовыми штатами строительно-монтажных и специализированных предприятий предусмотрена организации в их составе сварочных лабораторий, в обязанности которых, кроме контроля качества сварки и аттестации сварщика, может входить также решение вопросов, связанных с технологической подготовкой производства. Аналогичные лаборатории создают также на промышленных предприятиях, изготовляющих сварные конструкции. Сварочные лаборатории находятся в оперативном подчинении у главных сварщиков.

На промышленных предприятиях соответствующие подразделения или отдельные специалисты имеются в заводских конструкторских бюро и отделах главного технолога.

Производительность труда и качество сварочных работ во многом предопределяют организация и управление работой слесарей-сборщиков и сварщиков. На практике используют несколько форм организации труда, основными из которых являются следующие:

высококвалифицированные сварщики-одиночки входят в состав монтажных участков и выполняют сварку по мере подготовки для них фронта работ монтажными бригадами. Начальник участка (производитель работ) определяет их рабочие места и выдает задание, он же принимает законченную работу. Каждый сварщик имеет индивидуальный наряд на выполнение работ. Это наиболее распространенная форма организации труда при производстве монтажных работ на объектах со сравнительно небольшими объемами или при недостаточном фронте ответственных сварочных работ;
высококвалифицированные сварщики объединены в сварочные бригады, подчиненные мастеру по сварке, который принимает собранные под сварку конструкции, обеспечивает сварщиков рабочими местами и принимает законченные сварочные работы. Работа оплачивается по бригадному наряду. Указанную форму организации труда применяют при выполнении большого сосредоточенного объема ответственных сварочных работ;
высококвалифицированные сварщики включены в состав комплексных монтажных бригад и работают по бригадному наряду. Такой вариант оправдывает себя, главным образом, на монтаже ответственных линейных сооружений, в частности, трубопроводов. В этом случае необходимо принимать за основу при расчете состава комплексных бригад время сварки стыков с тем, чтобы не допускать выполнения сварщиками работ, связанных с физическими нагрузками, кроме сварочных, так как иначе не может быть гарантировано качество сварки;
в состав монтажных бригад включены сварщики сравнительно низкой (не выше 4-го разряда) квалификации, осуществляющие прихватку и сварку (как вариант некоторые слесари — монтажники в бригаде имеют вторую квалификацию сварщика). Работы ведут по бригадному наряду. Это наиболее распространенная форма организации труда при монтаже неответственных конструкций;
высококвалифицированные сварщики монтажного управления объединены в составе специализированного сварочного участка, выполняющего сварочные работы на всех объектах данного управления. Руководят сварочными работами инженерно-технические работники, имеющие специальное образование. Сварочный участок ведет работы по принципу ввнутреннего субподряда у монтажных участков. Планирование объемов работ и взаимные расчеты сварочного участка с монтажными осуществляются по нормативам. Сварочные участки организуются при больших объемах ответственных сварочных работ на отдельных объектах (например, сооружение комплекса доменной печи) и в целом в монтажных управлениях;
специализированный сварочный участок является ответственным исполнителем сборочных и сварочных работ на объекте; в состав сварочного участка включают монтажные бригады или монтажный участок, который выступает как внутренний субподрядчик сварочного, находясь у него в оперативном подчинении. Эта форма организации производства может быть рекомендована на монтаже ответственных объектов с особыми требованиями, предъявляемыми к качеству сварных соединений (например, комплекс трубопроводов высокого давления, химических и крупномонтажных производств аммиака).

Выбор той или иной формы организации труда и управления сварочными работами зависит от конкретных объема и условий производства, а также характера сварочных работ и решается в составе ППР перед началом строительства объектов либо определяется руководителями монтажного управления (треста).

Читайте также: