Технология электродуговой сварки гуменюк

Обновлено: 16.05.2024

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

Технология электродуговой сварки

Гуменюк І.В. Технологія електродугового зварювання

формат djvu
размер 9.56 МБ
добавлен 10 мая 2011 г.

К.: Грамота, 2006. — 512 с. У підручнику описані технології ручного дугового і механізованого електрозварювання Наведено дані про матеріали, обладнання, інструменти, режими та прийоми виконання електрозварювальних робіт. Розглянуті технологічні процеси зварювання різних металів і сплавів, особливості техніки дугового зварювання. Довідкові таблиці дають можливість конкретно вибрати режими, матеріали та обладнання для електричного зварювання та різ.

Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением

формат djvu
размер 10.57 МБ
добавлен 03 октября 2009 г.

Учебник для машиностроительных техникумов. — 3-е изд., перераб. и допол. — Л.: Машиностроение. Ленннгр. отд-ние, 1987. — 461 с. В настоящем учебнике описана технология всех способов электрической сварки плавлением в соответствии с программой для техникумов, выпускающих специалистов сварочного производства. При этом особое внимание уделено новым перспективным видам и способам сварки. В книге рассмотрены вопросы теории сварочной дуги, тепловых и ме.

Жегалина Т.Н. Сварщик. Технология выполнения ручной дуговой сварки

формат pdf
размер 8,42 МБ
добавлен 06 января 2012 г.

Учебное пособие. — М.: Академкнига, 2006. — 126 с. Материал разработан в соответствие с Государственным образовательным стандартом и является составной частью модульной программы подготовки специалистов по профессии «сварщик». Пособие включает в себя словарь основных терминов, содержание инструкционно-технологических карт по каждому виду деятельности, задания разного уровня сложности для проведения производственного обучения и материалы оценки пр.

Мазель А.Г. Технологические свойства электросварочной дуги

формат djvu
размер 5.9 МБ
добавлен 25 января 2011 г.

«Машиностроение», 1969, 178 стр. В книге рассмотрены технологические свойства электро сварочных дуг при сварке низкоуглеродистыми электродами с различными покрытиями. Показано влияние энергетических процессов у катода, анода и в столбе дуги на производительность расплавления и проплавляющее действие электродов, а также на перенос металла в дуге и устойчивость ее горения. Установлен характер изменения энергетического состояния отдельных зон дуги п.

Мельников И. Технология ручной дуговой сварки

формат pdf
размер 1,69 МБ
добавлен 25 августа 2013 г.

М.:ЛитРес,2012.-26с. В книге изложены основы теории сварки, устройство и правила эксплуатации оборудования для ручной дуговой и газовой сварки и наплавки металлов, контактной сварки, сварки в защитных газах и под флюсом, рассмотрены специальные и перспективные виды сварки, механизация и автоматизация сварочного производства.

Патон Б.Е. (ред.) Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением

формат djvu
размер 8.88 МБ
добавлен 10 октября 2009 г.

Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. акад Б. Е. Патона М., «Машиностроение», 1974. 768 с. В книге приведены классификация сварочных процессов и сравнительная характеристика различных способов сварки. Рассмотрены вопросы свариваемости основного металла и причины возникновения дефектов в сварных соединениях. Даны сведения о сварочных материалах, оборудовании и режимах, применяемых при сварке и наплавке разнообраз.

Покатаев Е.П. (сост.) Расчёт режимов дуговой сварки

формат pdf
размер 6,16 МБ
добавлен 20 апреля 2014 г.

Методические указания. — Волгоград: Изд-во ВолгПИ, 1987. — 47 с. В работе приведены методы расчёта режимов ручной дуговой и механизированной сварки стыковых и угловых соединений из низкоуглеродистых, низколегированных, закаливающихся и высоколегированных сталей, а также механических свойств металла шва. Для студентов специальности 0504 "Оборудование и технология сварочного производства" (дневной и вечерней форм обучения), выполняющих курсовой про.

Тема 1.4. Сварочные выпрямители

Основные параметры сварочных выпрямителей регламентированы ГОСТ 13821—77 «Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки. Технические условия». В зависимости от формы внешних характеристик сварочные выпрямители выпускают следующих типов:

- с крутопадающими внешними характеристиками (ВД-101,
ВД-301, ВД-302, ВД-303 и др.);

- с жесткими и пологопадающими внешними характеристиками (ВДГ-301, ВДМ-1001, ВДМ-1601);

- с универсальными внешними характеристиками, обеспечивающими получение как падающих, так и жестких характеристик (ВДУ-504, ВДУ-1201).

2 Функциональная блок-схема сварочного выпрямителя

Сварочные выпрямители представляют собой установки, преобразующие энергию переменного тока в энергию постоянного (выпрямленного) тока. Они состоят из следующих основных узлов: понижающий трансформатор, выпрямительный блок, пускорегулирующая (ПРА), измерительная (ИА) и защитная аппаратура (ЗА).

ПРА ИА ЗА

~ 380 В

- 80 В

Понижающий трансформатор, как правило, выполняют трехфазным, что обеспечивает равномерную загрузку всех фаз трехфазной сети. Регулирование сварочного тока так же, как и у трансформаторов, может быть плавным, ступенчатым или смешанным.

Выпрямительный блок обеспечивает выпрямление переменного тока. В выпрямителях для дуговой сварки применяют полупроводниковые неуправляемые вентили — диоды и управляемые полупроводниковые вентили — тиристоры. Наибольшее распространение получили кремниевые и селеновые диоды и кремниевые тиристоры.

3 Условия работы полупроводниковых вентилей

Действие полупроводниковых вентилей основано на том, что они проводят ток только в одном направлении, в результате чего получается постоянный (выпрямленный) сварочный ток. Кремниевые вентили обычно применяют в выпрямителях с крутопадающими внешними характеристиками, а селеновые — с пологопадающими и жесткими. Селеновые выпрямительные блоки более чувствительны к нагреву, чем кремниевые, а поэтому в процессе сварки требуют усиленного воздушного охлаждения. Кремниевые выпрямители отличаются небольшими размерами и допускают большие плотности тока при сварке.

Полупроводниковые вентили представляют собой круглые диски или прямоугольные пластины, покрытые слоем кристаллического селена или кремния.

Наряду с полупроводниковыми диодами в выпрямительных блоках применяют также мощные управляемые кремниевые вентили — тиристоры.

Тиристор по внешнему виду ничем не отличается от обычного кремниевого силового вентиля. Однако конструктивно он выполнен с управляющим электродом. В нормальном состоянии тиристор, включенный в цепь переменного тока, заперт в обоих направлениях. При подаче кратковременного импульса на управляющий электрод тиристор мгновенно открывается в прямом направлении и запирается лишь при спаде протекающего через него тока до нуля. В обратном направлении тиристор, как и обычный вентиль, ток не пропускает далее при наличии сигнала на управляющем электроде. Изменяя по фазе угол открывания тиристора, т. е. время подачи импульса относительно начала синусоиды питающего напряжения, можно регулировать среднее значение выпрямленного тока. Таким образом, тиристор выполняет функции выпрямителя и регулятора сварочного тока. Изменение времени подачи импульса обеспечивается при помощи специального электронного блока — фазосдвигающего устройства.

ЛЕКЦИЯ № 7

План

1. Назначение, устройство, конструкция и обозначение сварочного выпрямителя с падающей внешней характеристикой. 2. Функциональная блок - схема. 3. Порядок работы электрической схемы сварочного выпрямителя.

4. Основные технические данные сварочного выпрямителя.

Литература:

1. И.В. Гуменюк, О. Ф. Иваськов, О. В. Гуменюк Технология электродуговой сварки. - Киев: Грамота, 2007

2. Китаев A.M., Китаев Я.А. Справочная книга сварщика. - М.: Машиностроение,990

3. Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой автоматической и полуавтоматической сварки, - Москва «Высшая школа» 1986

1 Назначение, устройство, конструкция и обозначение сварочного выпрямителя с падающей внешней характеристикой

Сварочные выпрямители с падающей внешней характеристикой применяются для ручной дуговой сварки. К таким выпрямителям относятся выпрямители типа ВД-301У3 и ВД-502У3.

Выпрямитель ВД-301 имеет понижающий трансформатор с магнитопроводом 2, неподвижными вторичными 3 и подвижными первичными 4 обмотками и выпрямительный блок 1 с вентилятором, смонтированным н тележке. На лицевой панели блока аппаратуры расположены амперметр 7, переключатель 9 диапазонов тока, пакетный выключатель 5. Рукоятка 8 плавного регулирования тока расположена на верхней крышке выпрямителя. Для подключения питающей сети имеется специальная клеммная доска с тремя зажимами, для подключения сварочного кабеля – два зажима 6, обозначенные знаками «+» и «-». Снаружи выпрямитель защищен кожухом, для удобства перемещения он снабжен двумя колесами и ручкой, для подъема – рым-болтами.

Рис.1- Устройство и электрическая схема сварочного выпрямителя ВД-301У3

На рисунке 1 показана устройство и электрическая схема выпрямителя.

- Трехфазного понижающего трансформатора Т1, который имеет повышенное индуктивное сопротивление, что обеспечивает необходимую для ручной сварки падающую внешнюю характеристику. Сварочный трансформатор предназначен для плавного и ступенчатого регулирования тока, которое достигается перемещением подвижной первичной обмотки. При сближении обмоток ток увеличивается, при их раздвижении – уменьшается. Ступенчатое регулирование тока выполняется барабанным переключателем G; при соединении первичных и вторичных обмоток звездой получается диапазон малых токов, при соединении треугольником – диапазон больших токов.

- Выпрямительного блока V1, который служит для преобразования переменного тока в постоянный. Выпрямительный блок V1 собран на кремниевых вентилях по трехфазной мостовой схеме.

- Защитного блока, который состоит защитных цепочек R–C, предохранителей, вентилятора с реле контроля вентиляции. Защитные цепочки R–C служат для защиты выпрямительного блока от пиков напряжения

- Пускорегулирующей аппаратуры: пакетный включатель, переключатель диапазонов тока, ручка плавного регулирования.

- Измерительная аппаратура: амперметр.

Сварочный выпрямитель снабжен защитой, отключающей его от сети при выходе из строя одного из вентилей выпрямительного блока или пробое на корпус вторичных обмоток трансформатора. Защитный блок состоит из магнитного усилителя А, вспомогательного трансформатора Т2 и электромагнитного реле К2. Обмоткой управления магнитного усилителя служат четыре провода вторичных обмоток сварочного трансформатора, проходящие через окна сердечников усилителя. Например, при пробое одного из вентилей по обмотке управления усилителя А пойдет большой ток, сердечник усилителя насытится. Поэтому в рабочей обмотке переменного тока усилителя, а следовательно, и в катушке реле К2 ток резко увеличится. При этом реле сработает и обесточит магнитный пускатель, а тот, в свою очередь, отключит выпрямитель от сети.

Вопрос

1. Составьте функциональную блок -схему сварочного выпрямителя ВД-502У3

ЛЕКЦИЯ № 8

1. Назначение, устройство сварочного выпрямителя с пологопадающей характеристикой. 2. Конструкция и обозначение сварочного выпрямителя с пологопадающей характеристикой. 3. Функциональная блок - схема. 4. Основные технические данные сварочного выпрямителя.

ОПОРНЫЙ КОНСПЕКТ ПО ТЕМЕ

ЛЕКЦИЯ № 9

1. Порядок работы электрической схемы сварочного выпрямителя с пологопадающей характеристикой

2. Определение внешней характеристики и параметров сварочного выпрямителя в зависимости от технологического способа сварки

3. Техника безопасности при обслуживании сварочного выпрямителя

2 Китаев A.M., Китаев Я.А. Справочная книга сварщика. - М.: Машиностроение,990

1. Порядок работы электрической схемы сварочного выпрямителя с пологопадающей внешней характеристикой

1. Устанавливаем необходимый диапазон рабочего напряжения переключателем расположенным с задней стороны выпрямителя В2;

2. Устанавливаем необходимый диапазон сварочного тока с помощью дросселя сглаживающего подключением разъема к соответствующему диапазону;

3. Подключаем блок питания сварочного полуавтомата с помощью переключателя В3;

4. Подключаем дистанционный пульт управления сварочным полуавтоматом с помощью переключателя В4;

5. Включаем пакетный включатель В1, загорается сигнальная лампочка;

6. Включаем кнопку Кн1 «Пуск» при этом срабатывает промежуточное реле К1 и своими контактами подключает вентилятор к сети, срабатывает реле контроля вентиляции и включает промежуточное реле К2, которое своими контактами подключает к сети сварочный трехфазный трансформатор Т1 к нему подсоединяется дроссель насыщения, выпрямительный блок, дроссель сглаживающий.

7. На выходе выпрямителя снимаем постоянное выпрямленное напряжение и постоянный сварочный ток.

ЛЕКЦИЯ №6

Тема 1.4. Сварочные выпрямители

1. Классификация сварочных выпрямителей2. Функциональная блок-схема сварочного выпрямителя 3. Условия работы полупроводниковых вентилей

4. Трехфазная мостовая схема выпрямителя

3. 3. Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой автоматической и полуавтоматической сварки, - Москва «Высшая школа» 1986

1 Классификация сварочных выпрямителей

Основные сведения о сварочных автоматах для электрической сварки плавящейся сварочной проволокой

Самоходные автоматы для дуговой сварки плавящейся сварочной проволокой в нижнем положении под флюсом или в защитных газах выпускают в соответствии с ГОСТ 8213-75 в следующих исполнениях:

- по способу защиты зоны дуги длясварки под флюсом (Ф), в защитных газах (Г), как под флюсом, так и в защитных газах (ФГ);

- по роду применяемого сварочного тока — для сварки постоянным, переменным, а также постоянным и переменным током;

- по способу охлаждения — с естественным или принудительным (водяным или газовым) охлаждением токоподводящей части сварочной головки и сопла;

- по способу регулирования скорости подачисварочной проволоки с плавным, плавноступенчатым или ступенчатым регулированием;

- по способу регулирования скорости сварки— с плавным, плавноступенчатым или ступенчатым регулированием;

- по способу подачи сварочной проволоки— с независимой или зависимой от напряжения дуги подачей;

- по расположению автомата относительно сварного шва—для сварки внутри колеи или для сварки, внутри и вне колеи

Классификация сварочных автоматов

В автоматах сварочной головкой называется механизм, который обеспечивает подвод сварочного тока к сварочной проволоке, возбуждает электрическую дугу, подает проволоку в зону горения дуги и прекращает процесс сварки.

Сварочная головка называется подвесной, если она установлена неподвижно, а свариваемое изделие вращается или передвигается под ней; если же в конструкции головки имеется механизм для ее перемещения, то она называется самоходной. Обычно самоходные головки перемещаются по направляющим рельсам илиуголкам.

Сварочная головка вместе с флюсовой аппаратурой называется сварочным автоматом.

Если в конструкции самоходного автомата имеется тележка, перемещающаяся непосредственно по свариваемому изделию, то такой автомат называется сварочным трактором.

Функциональные блок-схемы сварочных автоматов

Функциональная блок схема сварочного автомата самоходного типа состоит из самого автомата и источника питания ВДУ-504 с отдельным шкафом управления.

автомата самоходного типа

Функциональная блок-схема сварочного трактора

А, Б, В, Г, З

ТДФ-1001 БУ

З –пульт управления;

А –механизм подачи сварочной проволоки;

В –механизм настроечных перемещений проволоки относительно шва;

Б –токоподводящее устройство (мундштук);

Г –устройство для размещения сварочной проволоки;

Д –флюсовая аппаратура (флюсобункер);

Ж –самоходная тележка.

Контрольные вопросы и задания:

1.Сравните по устройству функциональные блок-схемы сварочного трактора и самоходной сварочной головки

2.Дайте классификацию сварочных автоматов

3.Дайте определение сварочному трактору

4.Дайте определение самоходной сварочной головки

Лекция №21

1.Принципы регулирования длины дуги

2.Сущность принципа саморегулирования

3.Сущность принципа автоматического регулирования

1.Голошубов В.И, Сварочные источники питания. -Киев, Аристей, 2005

2.Гуменюк И.В., О.Ф. Иваськив, А.В. Гуменюк Технология электродуговой сварки– Киев: Грамота, 2007

3.Китаев A. M., Китаев Я.А. Справочная книга сварщика. - М.: Машиностроение, 1987

4.Шебеко Л.П. Оборудование и технология автоматической и механизированной сварки. -М: Высшая щкола,1986

Лекция №22

1. Назначение и комплектность сварочного автомата тракторного типа для сварки под флюсом АДФ-1002У3.

2. Конструкция и эксплуатационные особенности сварочного автомата тракторного типа для сварки под флюсом АДФ-1002У3.

3. Функциональная блок-схема сварочного автомата

1. Голошубов В.И, Сварочные источники питания. -Киев, Аристей, 2005

2. Гуменюк И.В., О.Ф. Иваськив, А.В. Гуменюк Технология электродуговой сварки– Киев: Грамота, 2007

3. Китаев A. M., Китаев Я.А. Справочная книга сварщика. - М.: Машиностроение, 1987

4. Шебеко Л.П. Оборудование и технология автоматической и механизированной сварки. -М: Высшая щкола,1986

Назначение и комплектность сварочного автомата тракторного типа для сварки под флюсом АДФ-1002У3

Сварочный автомат АДФ-1002 УЗ предназначен для получения сваркой переменным током под флюсом стыковых соединений с разделкой и без разделки кромок, нахлесточных соединений, а также выполнения угловых швов вертикальным и наклонным электродом.

Сварочные швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. Автомат в процессе сварки передвигается по изделию или по уложенной на нем легкой направляющей линейке.

Сварочный автомат состоит из двух основных узлов:

- сварочного трансформатора ТДФЖ-1002 УЗ со встроенным блоком управления автоматом.

Лекция №23

1.Электрическая схема сварочного автомата тракторного типа для сварки под флюсом АДФ-1002У3.

2.Порядок работа на сварочном автомате тракторного типа для сварки под флюсом АДФ-1002У3.

3.Обозначение и технические данные сварочного автомата

Лекция №24

1.Назначение и комплектность сварочного автомата самоходного типа для сварки под слоем флюса А-1416

2.Функциональная блок-схема сварочного автомата самоходного типа

3.Конструкция и эксплуатационные особенности автомата самоходного типа для сварки под слоем флюса А-1416

Литература:

Лекция №25

1. Работа электрической схемы сварочного автомата самоходного типа для сварки под флюсом А-1416У3.

2. Порядок работа на сварочном автомате самоходного типа для сварки под флюсом А-1416У3

3. Обозначение и технические данные сварочного автомата

1. Голошубов В.И, Сварочные источники питания. - Киев, Аристей, 2005

Лекция №26

1.Назначение и комплектность сварочного автомата тракторного типа для сварки под слоем флюса АДФ-1001У3

2.Конструкция сварочного автомата для сварки под слоем флюса АДФ-1001У3

3.Эксплуатационные особенности сварочного автомата для сварки под слоем флюса АДФ-1001У3

4.Функциональная блок-схема сварочного автомата для сварки под слоем флюса АДФ-1001У3

4. Шебеко Л.П. Оборудование и технология автоматической и механизированной сварки. - М: Высшая щкола,1986

Лекция № 27

1. Работа электрической схемы автомата для сварки под слоем флюса АДФ-1001У3

2. Порядок работа на сварочном автомате для сварки под флюсом АДФ-1001У3

3. Обозначение и технические данные сварочного автомата АДФ-1001У3

Лекция №28

1.Назначение газовой аппаратуры для сварки в среде защитных газов

2.Классификация газовой аппаратуры в среде защитных газов

3.Конструкция и принцип действия газовой аппаратуры

Лекция №29

1. Назначение, конструкция и эксплуатационные особенности сварочного однодугового автомата АДГ-502

2. Функциональная блок-схема сварочного автомата АДГ-502

3. Принцип работы сварочного автомата АДГ-502

4. Технические данные и обозначение

2. Гуменюк И.В., О.Ф. Иваськив, А.В. Гуменюк Технология электродуговой сварки – Киев: Грамота, 2007

Лекция №20

Тема 2.3 Сварочные автоматы

1.Основные сведения о сварочных автоматах для электрической сварки плавящейся сварочной проволокой

2.Классификация сварочных автоматов

3.Функциональные блок-схемы сварочных автоматов

2. Гуменюк И.В., О.Ф. Иваськив, А.В. Гуменюк Технология электродуговой сварки. – Киев: Грамота, 2007

Основные сведения о сварочных автоматах для электрической сварки плавящейся сварочной проволокой

Читайте также: