Технология сварки для организации

Обновлено: 17.05.2024

Для любого официального производства наступает момент, когда необходимо подтвердить квалификацию своих работников и утвердить все технологии сварки. Этот процесс называется аттестацией, и она необходима не только для сварщиков, но и для остальных сотрудников цеха.

Проводится аттестация под контролем НАКС (национального агентства контроля сварки). В этой статье мы подробно расскажем все, что вам нужно знать об аттестации технологии сварки и аттестации работников.

Аттестация технологии сварки

Аттестация работников — это далеко не первостепенная задача для крупного производства. Прежде всего нужно аттестовать технологии сварки. В конечном итоге именно НАКС решает, какие технологии будут применяться на том или ином заводе, так что нужно со всей ответственностью подойти к процессу подготовки.

Завод сам подает заявку, чтобы пройти аттестацию. На производство приезжает комиссия, с целью проверки. Комиссия выясняет, достаточно ли на производстве необходимого оборудования, нет ли проблем с кадрами, соблюдаются ли трудовые, противопожарные и прочие нормы. Комиссия работает в соответствии с нормативными документами и исходя из них предъявляет требования.

Аттестация технологии сварки от НАКС — обязательная процедура на любом опасном производстве. Это закон. Также комиссия дополнительно изучает пригодность используемых технологий на данном производстве. Следит, чтобы используемое оборудование позволяло производить продукцию, соответствующую критериям качества и необходимому объему. НАКС проверяют, насколько позитивно или негативно влияют те или иные технологии на сварочный процесс на конкретном заводе.

Параллельно комиссия проверяет все материалы, используемые в работе. Это может быть не только металл, на некоторых производствах также используют искусственные полимеры (полиэтилен, пластик, ПНД и прочее). Все это также подлежит сертификации и проверке качества.

Виды аттестации технологии

Аттестация технологии сварки делается на несколько категорий. Ниже вы можете видеть основные виды аттестации, проводимые НАКС на любом производстве:

Первичная аттестация. Она необходима, если на производстве была внедрена новая технология сварки или в уже существующую технологию были внесены коррективы со стороны предприятия.
Периодическая аттестация. Ее осуществляют раз в несколько лет (обычно, не чаще чем раз в 4 года). Это при условии, что все технологии были ранее аттестованы и новые технологии не применяются. Также периодическая аттестация обязательна, если какая-либо технология не использовалась более года.
Внеочередная аттестация сварочных технологий. Она выполняется под приказом Госгортехнадзора. Зачастую, такие проверки внезапны и предприятие узнает о них за пару дней до аттестации. Внеочередная проверка устраивается в случаях, когда Госгортехнадзор каким-либо образом узнает о том, на производстве изготавливаются изделия ненадлежащего качества.

Процесс аттестации

Чтобы предприятие могло пройти аттестацию, в его кадровом составе должно быть не менее одного специалиста сварочного производства 3-го уровня и не менее 2-х двух сварщиков, которые уже ранее прошли аттестацию и имеют на руках документы, подтверждающие это. Только при соблюдении данных требований завод допускается до аттестации.

устав
схемы расположения труб и сварочного оборудования в цеху
договор, заключенный с лабораторий, выполняющей контроль качества сварных соединений на производстве
все имеющиеся сертификаты и документы на эксплуатируемое сварочное оборудование, на металлы или любые другие материалы, из которых изготавливается продукция
удостоверения НАКС всех сотрудников, обязательно указание квалификации

Если все документы в порядке, предприятие допускается до аттестации. Специалисты составляют план, в котором указаны виды проверок, их объем, способы контроля качества, условия, согласно которым завод может продолжать свою работу, и так далее. Если предприятие проходит проверку, ему выдается сертификат на срок 4 года.

Полученное свидетельство является гарантией того, что данное предприятие прошло все проверки и соответствует нормам. Также оно подтверждает, что на производстве трудятся только квалифицированные работники, цех укомплектован всем необходимым оборудованием и расходниками, которые тоже сертифицированы. Далее поговорим об аттестации работников, поскольку это не менее интересная тема.

Аттестация работников

Необходимость аттестации специалистов сварочного производства есть всегда: и при изменении технологий сварки, и при повышении квалификации, и при временной остановке деятельности одного и/или нескольких сотрудников. Здесь, в отличие от аттестации технологий, проверяются только сотрудники предприятия. Давайте подробнее остановимся на нюансах данной темы.

Уровни аттестуемых работников

Уровни аттестации работников — это то же самое, что и квалификация. Только они имеют некоторые отличия. Каждому уровню соответствуют свои работники, обязанности которых отличаются:

Первый уровень. К нему относятся непосредственно сварщики, прошедшие ранее аттестацию НАКС. Таким работникам выдается разрешение на сварку ответственных конструкций и деталей.
Второй уровень. К нему относится главные сварщик (мастер цеха). Главный сварщик контролирует работу сварщиков первого уровня, дает им указания в устной или письменной форме. Он также отвечает за проведение инструктажей.
Третий уровень. К нему относятся технологи, которым поручено контролировать любые сварочные процессы на предприятии. То есть, технолог дополнительно проверяет работу сварщиков первого уровня после главного сварщика и вместе с этим осуществляет комплексный контроль качества работ.
Четвертый уровень. Самый ответственный, к нему относятся все инженеры на производстве. Инженеры следят за разработкой всей технической документации и чертежей, следят за ходом выполнения сварочных работ и в целом отвечают за конечный результат.

Виды аттестации

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства так же, как и аттестация технологии сварки, делится на несколько разновидностей:

Первичная аттестация.
Повторная аттестация. Она необходима в тех случаях, когда предстоит повторное обучение на курсах повышения квалификации НАКС.
Внеочередная аттестация. Та же, что и при проверке технологий. Только проверяется сварщик, в частности его компетентность.

НАКС выясняют, насколько кадры готовы к работе, как качественно они выполняют свою работу, насколько их навыки соответствуют квалификации. Словом, решают, можно ли допускать их до работы.

Теперь перейдем к тому, как происходит аттестация. В этом случае нет никакой комиссии, приезжающей на производство. Работники должны самостоятельно прийти в специальный центр НАКС. Работник должен принести с собой пакет документов. В него входит заявление о допуске к аттестации, медицинская справка о состоянии здоровья, выписка из трудовой книжки, документы об оконченном образовании, протоколы, подтверждающие проверку техники безопасности.

Если документы в порядке, работника допускают до сдачи экзаменов. Их всего два, теоретический и практический. Если по каким-то причинам вам не удалось сдать экзамен, вы имеете право на пересдачу через месяц. Здесь, как ни странно, сначала сдается практика. Если вы не сможете сдать практику, то до теории вас просто не допустят. Эти требования применимы именно к сварщикам.

Специалисты второго, третьего и четвертого уровней аттестуются несколько иначе. От них требуется только знание теории. Но при этом комиссия будет спрашивать нормативы для множества сварочных технологий, выбирать узкие направления, чтобы оценить, насколько хорошо вы владеете знаниями. Все инженеры должны знать любые типы сварки, все требования к ним и перечень технических документов.

Мы рекомендуем перед сдачей экзамена хорошо изучить все нормативные документы, связанные со сварочными технологиями. Дополнительно посещайте курсы повышения квалификации, чтобы при повторной аттестации сдать экзамен без проблем. НАСК часто добавляют в билеты вопросы, которые они преподают на своих же курсах.

Помимо технической документации вы должны досконально знать технику безопасности до, во время и после проведения сварочных работ, должны знать и уметь применять все методы контроля качества сварных швов, знать существующие типы сварочного оборудования и расходников, понимать технологический процесс сварки и пайки, уметь устранять дефекты.

Все это проходится на курсах. Если вы не желаете проходить курс, то можете изучить все самостоятельно. Главное, чтобы вы сдали экзамен. И не важно, сделаете вы это с помощью собственных усилий или благодаря дополнительному обучению.

Кстати, если работник любого из уровней не выполнял свои обязанности более полугода, то он автоматически обязан пройти аттестацию и получить новый сертификат.

Получение свидетельства

Итак, если работник успешно сдал экзамен, он получает свидетельство об аттестации и/или специальное удостоверение. Это свидетельство позволит работнику выполнять весь спектр работ, соответствующих его квалификации. Свидетельство и удостоверение выдается всех работникам, вне зависимости от уровня. Сварщики должны проходить повторную аттестацию каждые 2 года, главный сварщик и технолог сдают экзамен раз в 3 года, а инженеры — раз в 5 лет. В удостоверении четко указывается, к каким именно работам может быть допущен работник.

У сварщиков, например, это буквенные обозначения. Так отметка РД свидетельствует о том, что сварщик может выполнять ручную дуговую сварку. Отметка РАД свидетельствует, что сварщик допущен к ручной аргонодуговой сварке с помощью неплавящихся электродом. Отметка Г обозначает «газовая сварка», отметка МП — механизированная сварка полуавтоматом, отметка КТС — контактная точечная сварка. И так далее. Если сварщик опытный, то у него в удостоверении может быть указано несколько видов сварки, к которым он допущен.

Вместо заключения

Это все, что вам необходимо знать об аттестации технологии сварки и аттестации работников. Кто-то не жалует подобные проверки, а для кого-то они способ напомнить себе, каких высот удалось достичь за годы работы. Желаем, чтобы вы были тем самым человеком, который глядя в свое удостоверение гордится тем, что делает. Поделитесь своим опытом аттестации в комментариях к этой статье. Расскажите о трудностях, с которыми вам пришлось столкнуться. Эта информация будет очень полезна для наших читателей. Удачи в работе!

Особенности сварочного производства на предприятии

Во многих отраслях необходимы сварочные работы, их можно встретить буквально повсюду: от ремонта инженерных коммуникаций до изготовления космических кораблей. Поэтому старые сварочные предприятия продолжают функционировать и вслед за ними открываются новые заводы. При этом возрастает нехватка грамотных специалистов, выполняющих работу качественно и быстро. К новым сотрудникам предъявляются строгие требования, которые постоянно усложняются.

Но это лишь одна из особенностей, если мы говорим про производство сварочных работ. В данном материале мы расскажем вам все основы сварочного производства и поведаем, какими навыками должен обладать человек, выбравший специальность «сварочное производство». Кто знает, быть может после прочтения вы поймете, куда поступать и кем работать.

Организация производства

С организации начинается все. Вы можете нанять профессионалов, закупить качественные материалы, установить передовое сварочное оборудование. Но если работу организовать неправильно, то все достоинства квалифицированных кадров и современной техники не будут иметь никакого смысла. Так что начнем именно с организации.

Итак, сварка может осуществляться на двух типах объектов: это может быть строительно-монтажный или ремонтный объект за пределами цеха, а может быть отдельно стоящий завод. Считается, что работа на заводе более благоприятна. Сотрудники работают в отапливаемых и вентилируемых цехах, в их распоряжении зачастую более технологичное оборудование.

В процессе работы те же сварщики могут сосредоточить свое внимание на качестве получаемого шва, на соблюдении технологии сварки и так далее. В отличие от работников, выполняющих ремонт на улице, которым может мешать неблагоприятная погода, недостаточная технологичность их оборудования и многие другие факторы. Тем не менее, на обоих объектах всегда требуются профессиональные мастера.

Также есть еще одно отличие. Зачастую работникам «на выезде» даются индивидуальные задачи и каждый из них сам отвечает за результат. В лучшем случае к ним приставят прораба или другого руководителя, чтобы тот следил за ходом работ. На заводе все гораздо сложнее.

Во-первых, сварка в пределах цеха более универсальна. В цеху можно выполнить сварку любого уровня сложности, так что при выполнении особо ответственных работ необходима соответствующая организация. Трудятся сварщики первого уровня, главные сварщики, технологи и инженеры. Все они работают по конвейерному типу, т.е. один сотрудник выполняют порученную ему часть работ и передает ее следующему по уровню сотруднику (от сварщика к главному сварщику, от главного сварщика к технологу и так далее).

Как вы понимаете, при такой работе неизбежен человеческий фактор. Также при большом количестве ответственных лиц одно из них может выполнить работу недостаточно качественно, из-за чего пострадает вся производственная цепочка. Здесь могут возникнуть абсолютно любые проблемы. Начиная с того, что сварщики неправильно подобрали режим сварки, заканчивая специалистами по контролю качества, которые не смогли выявить скрытые дефекты и выпустили на рынок бракованное изделие.

Также на производстве помимо самой сварки нужно выполнить ряд других работ. Например, разработать проект производства сварочных работ и в целом составить подробный пакет технической документации. Это требует не только знаний, но и опыта. Такую работу поручают инженерам. Именно они составляют чертежи и технологические карты, подбирают оптимальные режим сварки и комплектующие для выполнения работы. Вся документация утверждается, проверяется другими специалистами и только после этого попадает в руки главному сварщику, который уже раздает указания сварщикам первого уровня.

В конечном итоге, организация сварочного производства, разработка документации и прочие этапы должны привести к одному результату — выполнению качественного и долговечного сварного соединения. Да, столько нюансов необходимо соблюсти, чтобы просто выпустить одно изделие.

Техническое оснащение

Основы сварочного производства не заканчиваются на организации. Ведь помимо сотрудников на рабочем месте присутствует еще и оборудование. Базовый комплект состоит из инвертора, трансформатора и выпрямителя. Таким оборудованием должно комплектоваться любое производство, даже самое маленькое.

Подобный набор оборудования обусловлен его универсальностью. С помощью инвертора даже новички смогут правильно зажечь дугу и сформировать шов. С помощью трансформатора профессиональные мастера смогут генерировать любое значение тока. А с помощью выпрямителя можно добиться более качественного соединения.

Если производство более-менее крупное, то в распоряжении сварщиков будут более технологичные аппараты. Они могут обладать особыми функциями или вовсе выполнять всю работу, практически не требуя присутствия человека. Такой процесс называется автоматизацией. Давайте остановимся на этом подробнее.

Механизация и автоматизация сварочного производства — необходимая мера, если завод намерен стабильно выпускать большое количество продукции. За счет технологического прогресса мы получили возможность изготавливать современные «умные» сварочные аппараты, упрощающие ручной труд сварщика. Простейший пример автоматизации — полуавтоматический сварочный аппарат, подающий проволоку в сварочную зону с помощью специального механизма, вместо того, чтобы подавать ее вручную.

Не забывайте, что оборудование и технология сварочного производства всегда взаимосвязаны. И если на предприятии планируют использовать современные технологии сварки, то и оборудование должно быть соответствующим. В последние годы механизация сварочного производства достигла невероятных высот. На заводах все чаще встречаются полностью роботизированные сварочные аппараты, работающие по заданной заранее программе. Такие роботы вообще не требуют присутствия сварщика на рабочем месте.

Требования к работникам

Не нужно забывать и о работниках. Ведь именно от их профессионализма зависит конечный результат.

Начнем со сварщиков. Это первый уровень сварочного производства. На производстве их может быть от двух человек до бесконечности. При этом у каждого сварщика есть свой разряд и специальное удостоверение, в котором указано, к какому типу работ может быть допущен тот или иной сварщик. Обычно, сварщикам самого низкого разряда доверяют выполнение простейших операций, не требующих большого опыта и особых навыков.

Далее идут главные сварщики. Они почти не занимаются сваркой, скорее контролируют работу сварочной бригады, состоящей из сварщиков первого уровня. Главные сварщики раздают указания касаемо необходимых объемов работ, проводят инструктажи и так далее. Это второй уровень сварочного производства.

За ними идет техник или технолог. Он относится к третьему уровню. Техник сварочного производства следит за всем сварочным процессом, контролирует всех сварщиков и отвечает за контроль качества сварных соединений.

На последнем четвертом уровне находятся инженеры. От них зависит вообще все. Если инженер допустит ошибку, то она «аукнется» на всех остальных уровнях и приведет к браку. Инженеры составляют всю документацию и решают, как будет производиться сварка. Именно здесь на сварочное производство высшее образование является просто необходимостью.

Все сотрудники, от сварщиков до инженеров, должны раз в несколько лет сдавать специальный экзамен от НАКС. Также рекомендуется проходить постоянные курсы повышения квалификации, чтобы не пропустить появление новой технологии сварки.

Сварочное производство — сложный процесс, состоящий из множества людей и этапов. Именно по этой причине важно знать и понимать нюансы работы каждого сотрудника, чтобы избежать ошибок. Желаем удачи в работе!

Современные и классические сварочные технологии

Сварка — одно из важнейших ремесел для человека. С помощью сварочных технологий нам удается создавать по-настоящему удивительные вещи: от простейших бытовых приборов до космических ракет. В этой статье мы расскажем, как происходит сварка, какие существуют виды сварки и их краткая характеристика.

Общая информация

Что такое сварка? Каковы основы сварки? Эти вопросы задаю многие начинающие умельцы. По сути своей, сварка — это процесс соединения разных металлов. Соединение (его также называют швом) формируется на межатомном уровне с помощью нагрева или механической деформации.

Теория сварки металлов очень обширна и невозможно в рамках одной статьи описать все нюансы. Также как невозможно описать все способы сварки металлов, поскольку на данный момент способов около сотни. Но мы постараемся кратко классифицировать методы сварки, чтобы новички не запутались.

Итак, на данный момент возможна термическая, термомеханическая и полностью механическая сварка деталей из металла или других материалов (например, пластика или стекла). При выборе способа сварки учитывается каждый нюанс: толщина деталей, их состав, условия работы и прочее. От этого зависит технология сварки металла.

Термическая сварка — это процесс соединения деталей только с помощью высоких температур. Металл плавится, образуется надежное сварное соединение. К термическим методам относится, например, дуговая и газовая сварка (о них мы поговорим позже).

Термомеханическая сварка — это процесс соединения деталей с помощью высоких температур и механического воздействия, например, давления. К такому типу принадлежит контактная сварка. Деталь нагревается не так сильно, как в случае обычной термической сварки, а для формирования шва используется механическая нагрузка, а не плавление металла как такового.

Механическая сварка — процесс соединения деталей без применения высоких температур и вообще тепловой энергии. Здесь ключевой элемент — механическое воздействие. К такому типу относится холодная сварка, ультразвуковая сварка или соединение деталей трением.

Также существует классификация способов сварки по техническим признакам. Используя такую классификацию можно довольно кратко описать все имеющиеся типы сварки. Они делятся на:

Сварку в защитной среде (для защиты может использоваться флюс, инертный газ, активный газ, вакуум, защита может быть комбинированной и состоять из нескольких материалов сразу).
Сварку прерывистую и непрерывную.
Сварку ручную, механизированную, полуавтоматическую, автоматическую, роботизированную.

Если вы ранее не сталкивались со сваркой и все перечисленное выше кажется чем-то запутанным и непонятным, то не беспокойтесь. Далее мы расскажем, какие самые популярные методы сварки используются в домашних и промышленных условиях.

Вам будем дана характеристика основных видов сварки и некоторые особенности, которые нужно учесть. Кстати, многим видам сварки мы посвящали отдельные статьи, которые вы можете прочесть, открыв рубрику «Виды и способы сварки» на нашем сайте.

Ручная дуговая сварка с применением неплавящихся электродов

Способ ручной дуговой сварки разных металлов с применением неплавящихся электродов — один из самых популярных методов как среди домашних умельцев, так и среди профессионалов своего дела. Ручная дуговая сварка — это вообще один из древнейших способов сварки. Благодаря большому выбору сварочных аппаратов для дуговой сварки такой метод стал доступен широкому кругу сварщиков.

Электрод — это стержень, выполняющий роль проводника тока. Он может быть изготовлен из различных материалов и иметь специальное покрытие.

Технология дуговой сварки неплавящимся электродом крайне проста: детали подгоняют друг к другу, затем электродом постукивают или чиркают о поверхность металла, зажигая сварочную дугу. В качестве основного оборудования используют сварочные инверторы.

Для сварки инвертором выбирают неплавящиеся электроды, сделанные из угля, вольфрама или графита. Во время сварки электрод нагревается до высокой температуры, плавя металл и образуя сварочную ванну, в которой как раз и формируется шов. Такой метод используют для сварки цветных металлов.

Ручная дуговая сварка с применением плавящихся электродов

Виды сварки плавлением металла не заканчиваются на применении неплавящихся стержней. Для работы также можно использовать плавящиеся электроды. Технология сварки металла с использованием плавящихся стержней такая же, что и при работе с неплавящимися материалами.

Отличие лишь в составе самого электрода: плавящиеся стержни обычно изготавливаются из легкоплавких металлов. Такие стержни также пригодны для сварки инвертором в домашних условиях. Здесь шов образуется не только за счет расплавленного металла детали, но и за счет расплавленного электрода.

Дуговая сварка с использованием защитного газа

Способ дуговой сварки разных металлов с использованием защитного газа выполняется с помощью плавящихся и неплавящихся электродов. Технология сварки такая же, как и при классической ручной дуговой сварке. Но здесь для дополнительной защиты сварочной ванны в зону сварки подается специальный защитный газ, поставляемый в баллонах.

Дело в том, что сварочная ванна легко подвержена негативному влиянию кислорода и под его воздействием шов может окислиться и получиться некачественным. Газ как раз и помогает избежать этих проблем. При его подаче в сварочную зону образуется плотное газовое облако, не дающее кислороду проникнуть в сварочную ванну.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка с использованием флюса или газа

Автоматическая и полуавтоматическая сварка с применением флюса или газа — это уже более продвинутый способ соединения металлов. Здесь часть работ механизирована, например, подача электрода в сварочную зону. Это значит, что сварщик подает стержень не с помощью рук, а с помощью специального механизма.

Автоматическая сварка подразумевает механизированную подачу и дальнейшее движение электрода, а полуавтоматическая подразумевает только механизированную подачу. Дальнейшее движение электрода сварщик осуществляет вручную.

Здесь защита сварочной ванны от кислорода просто обязательна, поэтому используется газ (по аналогии с дуговой сваркой с применением газов) или специальный флюс. Флюс может быть жидким, пастообразным или кристаллическим. С помощью флюса можно значительно улучшить качество шва.

Прочие методы соединения металлов

Помимо традиционных способов сварки в современной промышленности применяются методы, позволяющие соединить уникальные металлы. Зачастую такие металлы обладают ярко выраженными химическими или тугоплавкими свойствами, отчего привычные способы сварки не подходят для их соединения. Конечно, такие металлы не используются в домашней сварке, но они широко применяются для создания ответственных деталей на крупном производстве.

Мы расскажем про виды сварки плавлением, когда суть сварки заключается в подаче большого количества тепла на маленький участок сварки. К таким методам относится лазерная сварка и плазменная сварка.

Лазерная сварка металлов выполняется с помощью автоматического и полуавтоматического оборудования. Такой процесс сварки может быть полностью роботизирован и не требует присутствия человека. Здесь деталь нагревается, а затем и плавится под воздействием тепла, исходящего от лазерного луча и направленного в определенную точку.

Плазменная сварка металлов выполняется с применением ионизированного газа, называемого плазмой. Газ струёй подается в сварочную зону, образовывая плазму. Она работает в связке с вольфрамовым электродом и газ нагревается за счет электрической дуги.

Сам ионизированный газ обладает свойством проводника тока, поэтому в случае плазменной сварки именно плазма является ключевым элементом в рабочем процессе. Также плазма активно защищает сварочную ванну от негативного влияния кислорода. Такой метод сварки используется при работе с металлами, толщиной до 9 миллиметров.

Технологический процесс сварки

Мало знать способы сварки, нужно еще понимать, какие необходимы документы на сварку и из каких этапов состоит сварочный процесс. Конечно, это справедливо только в отношении профессиональных сварщиков, выполняющих работу в цеху или на производстве. Вам это не нужно, если вы собираетесь варить забор на даче, но дополнительные знания тоже не помешают.

Итак, вот наше краткое описание технологического процесса сварки:

Разработка чертежа
Составление технологической карты
Подготовка рабочего места сварщика и подготовка металла
Непосредственно сварка
Очистка металла
Контроль качества

Сам по себе техпроцесс — это полное описание этапов сварки. Технический процесс разрабатывается после того, как будут готовы чертежи будущей металлоконструкции. Чертеж делают, опираясь на правила (ГОСТы, например), при этом во главу ставят качество будущей конструкции и разумную экономию.

Технологический процесс сварки оформляется на специально разработанных для этого бланках. Стандартный бланк для описания техпроцесса называется «технологическая карта». В технологической карте и описываются все этапы производства. Если производство серийное или крупномасштабное, то изложение может быть довольно подробным, с описанием каждого нюанса.

В технологическую карту заносят тип металла, из которого изготовлены детали, способы сварки металлов, используемые для соединения этих деталей, применяемое для этих целей сварочное или иное оборудование, типы присадочных материалов, электродов, газов или флюсов, используемых в работе. Также указывается последовательность формирования швов, их размеры и прочие характеристики.

Также в технологической карте указывают марку электродов, их диаметр, скорость их подачи, скорость сварки, количество слоев у шва, рекомендуемые настройки сварочного аппарата (параметр полярности и величины сварочного тока), указывают марку флюса. Перед самой сваркой детали тщательно подготавливают, очищая их от коррозии, загрязнений и масла. Поверхность металла обезжиривают с помощью растворителя. Если у детали есть значительные видимые дефекты (например, трещины), то она не допускается к сварке.

После сварки предстоит контроль сварочных швов. Этой теме мы посвятили отдельную статью, но здесь кратко расскажем об основных методах контроля. Прежде всего, применяется визуальный контроль, когда сварщик может сам определить наличие дефектов у сварочного соединения. Специалистами проводится дополнительный контроль с помощью специальных приборов (это может быть магнитный контроль, радиационный или ультразвуковой).

Конечно, не все дефекты считаются плохими. Для каждых сварочных работ составляется перечень с дефектами, которые допустимы и не сильно повлияют на качество готового изделия. Контролером может быть сварщик или отдельный специалист. Его имя обязательно указывается в документах, он является ответственным лицом на этапе контроля.

В этой статье мы рассказали самое основное. Конечно, мы не сможем перечислить и описать все виды сварочных работ в рамках одной этой статьи, но на нашем сайте вы можете найти материалы, где мы рассказываем все о сварке и объясняем основы сварки различных металлов.

Для любого мастера теория сварочных процессов имеет большое значения, но без практики она не работает. Так что не теряйте время и вслед за чтением статей применяйте знания на практике. Желаем удачи в работе!

Аттестационный процесс рабочих и их работ на сварочном производстве

Для любого предприятия работающего на официальной основе приходит время, когда нужно оценить свою рабочую силу и подтвердить технологию для будущего производства.

Такая оценка обычно называется аттестация. Через неё проходят как работники занимающиеся сваркой, так и другие сотрудники, которые работают на производстве.

Оценка на сварочном предприятии производится под надзором органа, который называется национальное агентство контроля сварки (НАКС).

Дочитав до конца, вам станет известна вся нужная информация про аттестацию на сварочном производстве, какая она бывает и как проходит.

ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

Оценка персонала не всегда самое важное занятие для больших предприятий. Во-первых необходимо подумать о технологиях для сварочных работ. Итоговое решение принимает агентство.

Оно решает, останется ли предъявленная вами технология на предприятии, или нет. Поэтому нужно подготовиться к аттестации, тщательно продумав каждую деталь, которая будет важна во время оценки.

Руководство предприятия отправляет заявку в агентство самостоятельно, чтобы к ним прислали аттестационную комиссию.

Люди, которые отвечают за оценку, сначала проверяют наличие аппаратуры нужной для работы, проблемы с персоналом, соблюдены ли противопожарные, трудовые и другие нормы.

Нормативные документы - это основная опора для комиссии. В соответствии с ними, комиссия проводит оценку и предъявляет нужные установки.

Оценка своих сварочных технологий – это общеобязательный процесс для каждого опасного предприятия. Это общее правило, которое должен знать каждый на производстве.

Агентство проверяет, пригодны ли используемые технологии в рамках отдельного производства.

Оценивает аппаратуру, применяемую для работы, чтобы она соответствовала общим нормам качества и была в состоянии производить товар в нужном качестве и объёме.

Комиссия также проводит оценку технологий на общее влияние в сварочном процессе. Положительно или отрицательно они воздействую на рабочий процесс на конкретном производстве.

В то же время агентство оценивает всё сырье, которое используют на производстве. Ведь предприятия могут работать не только с металлом, но и с использованием не настоящих полимеров.

Например, пластик или полиэтилен. И каждый из материалов должен быть проверен и сертифицирован.

КАКАЯ БЫВАЕТ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЙ

Оценка технологий бывает нескольких видов. В любой компании агентство проводит несколько общих видов:

Один из них называется первичным. Такая аттестация проводится, когда в работу были внедрены ранее не использованные технологии, или в уже сертифицированные были внесены изменения.

Существует аттестация, которая называется периодической. Её проводят раз в четыре года, с тем условием, что нововведёний в производстве нет. Ещё её проводят в том случае, когда одна из технологий не применяется больше года.

Последний вид аттестации сварочных технологий называется внеочередным. Этот вид инициируется Госгортехнадзором, который издает специальный приказ.

Этот вид отличается своей внезапностью. Обычно о проверке становится известно за два дня до приезда комиссии. Назначается такая аттестация, когда в государственный орган приходит жалоба на качество определённого товара.

КАК ПРОХОДИТ АТТЕСТАЦИЯ

Для прохождения аттестации в компании должен работать один специалист по сварке третьего уровня, два сварщика, которые оценивались агентством ранее. Если эти условия не соблюдены, производство к аттестации не допускается.

Для прохождения, нужно подать заявку. Сделать это нужно в органе надзора. Для этого понадобятся:

Устав организации;
Схематическое изображение, на котором указано, где расположены трубы и сварочное оборудование;
Договор с лабораторией, которая проверяет качество сварочных швов;
Вся документация на сварочные аппараты и сырье, которое применяется для разработки товара;
Удостоверения, которые выданы агентством для каждого сотрудника.

Если вся документация в норме, на предприятие высылается комиссия. Она составляет план, по которому в дальнейшем будет происходить процесс оценивания.

Какие требования должны быть выполнены, что подвергнется проверке. Когда организация успешно проходит аттестацию, ей выдаётся свидетельство, которое действует в течение четырёх лет.

Этот сертификат – гарантия к тому, что ваша организация может приступать к выполнению сварочной работы. Он фиксирует квалификацию персонала, наличие нужного оборудования и сырья. Аттестация работников тоже важна, об этом мы расскажем дальше.

ОЦЕНКА ПЕРСОНАЛА

Потребность в проверке работников вашего сварочного производства существует постоянно. При изменениях технологии, при повышении уровня знаний, при остановке работы на некоторое время – всегда нужна аттестация.

При этом виде оценке проверку проходят только работники.

УРОВНИ ОЦЕНИВАЕМЫХ РАБОЧИХ

Аттестация подразделяет работников на уровни. Это чем-то схоже с квалификацией.

Различия лишь в том, что по определённому уровню существуют определённые обязанности. Всего их четыре:

К первому относят работников, которые прошли оценку агентства. Таким сварщикам разрешается работать самом производстве на практике с соответствующим оборудованием и материалами;
Ко второму относят мастеров цеха. Они контролируют процесс работы, дают установки для сварщиков, проводят инструктажи;
К третьему относят технологов. Это работники, которые дополнительно проверяют работу сварщиков после проверки мастеров и в целом следят за качеством выполняемой продукции;
К четвёртому относят всех инженеров. Они ответственные за разработку всех технических документов и чертежей. Ещё они следят за всей процедурой сварных работ и в ответе за результат.

ВИДЫ ОЦЕНКИ РАБОТНИКОВ

У оценки работников также есть несколько видов аттестаций:

Первый вид аттестации называется первичным. Думаю, не нужно подробно объяснять, когда он проводится;
Второй вид называется повторным. Он проводится, когда работник участвует в повышении квалификации;
Третий вид называется внеочередным. Он схож с той же оценкой технологии, только в этом случае проверяется работник.

Агентство оценивает готовность сотрудников выполнять свою работу, достаточно ли у них навыков для их квалификации и стоит ли выпускать специалиста на производство.

ПРОЦЕДУРА ОЦЕНКИ

В случае оценки работников комиссия не приезжает на предприятие. Сотрудники сварочного производства должны сами приехать в центр агентства. Оцениваемому специалисту нужна с собой некая документация.

К ней относится медицинская справка, подтверждающая допустимый уровень здоровья, выписка из трудовой книжки, протоколы, которые подтверждают проверку на технику безопасности, документы об образовании, заявление о допуске к оценке квалификации.

После проверки документации, если всё в норме, сотрудник может сдать экзамены. Всего экзаменов два, один на практику и один на теорию.

Если вы завалили один из экзаменов, вам предоставляется право пересдачи через месяц. Первым делом работник сдаёт экзамен по практике. Без него до второго экзамена вам не добраться. Эти условия действительны только относительно сварщиков.

Специалистам, уровень которых выше первого, предстоит немного иная процедура аттестации. Их проверяют только в знании теоретических данных.

Однако при такой аттестации нужно знать более углублённо и разбираться в узких направлениях своей специальности.

Специалистам четвертого уровня также необходимо знание всех типов сварки в подробностях, какие условия для работы необходимо выполнить для каждого вида, а также знание технической документации.

Для того чтобы хорошо всё сдать, желательно взять на изучение нормативные документы по сварочным технологиям.

В дополнение ко всему можно посещать специальные курсы по повышению квалификации, чтобы во время следующей аттестации не возникло лишних проблем.

В билетах на экзамене, часто можно встретить задания, которые разбирают на курсах по повышению квалификации.

Ещё будет полезным знание техники безопасности, как производить контроль качества, какие существуют типы сварочных аппаратов и материалов для сварки. Также необходимо разбираться в технологическом процессе пайки и сварки, уметь исправлять повреждения.

Вся эта информация преподаётся на курсах. Также можно выучить всё самому, если нет желания ходить на курсы. Главная задача – сдать экзамены! Нет особой важности в том, как вы это сделаете. Самостоятельно, или с дополнительным обучением.

В том случае когда сотрудник не выполнял свою работу больше шести месяцев, он должен по новой пройти оценку квалификации и получить новое свидетельство.

ВРУЧЕНИЕ АТТЕСТАЦИОННЫХ ДОКУМЕНТОВ

Когда сотрудник прошёл аттестацию ему вручают сертификат или удостоверение. Этот документ даёт право выходить на работу и исполнять все свои обязанности, соответствующие его уровню. Эти документы выдаются всем сотрудникам, несмотря на уровень.

Специалисты первого уровня проходят следующую оценку через два года, второй и третий оцениваются один раз в три года, сотрудники с четвёртым уровнем сдают экзамен через пять лет.

Какие работы разрешается выполнять работнику, указывается в выданном удостоверении.

У рабочих первого уровня работы, к которым допускается сотрудник обозначаются буквами.

Например, РД – значит возможность выполнения ручной дуговой сварки, РАД – означает работу с ручной аргонодуговой сваркой, Буква Г символизирует газовую сварку и т.д. К какому количеству сварочных работ допущен рабочий зависит от его опытности.

ФИНАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Это вся информация, которая пригодится вам при оценке ваших сварочных технологий и сотрудников. Кому-то может, не нравится такая оценка, но для некоторых это прекрасная возможность выявить свои достижения за годы, проведённые на этом производстве.

Надеемся, вы гордитесь тем, что делаете и проходя аттестацию вы не останавливаетесь и продолжаете развиваться.

Как проходил ваш процесс оценки, возникли какие-то проблемы, или вы прошли всё быстро? Что вам помогло, и как вы готовились? Делитесь своими историями о прохождении аттестации в комментариях. Продуктивности в работе!

Читайте также: