Температура нагрева отдельных частей сварочной установки

Обновлено: 19.04.2024

4. Технические мероприятия по проведению огневых работ

4.1. Все огневые работы должны проводиться только после тщательной подготовки места работ и аппаратуры (сварочные агрегаты, шланги, паяльные лампы и т.д.), а также очистки установок, емкостей и трубопроводов от воспламеняющихся и горючих жидкостей, паров и пылей различных веществ, а также горючих материалов в радиусе не менее 5 метров.

4.2. Перед производством огневых работ на емкостях или внутри их (цистерны, баки, ресиверы и т.п.) и на трубопроводах, в которых находились легковоспламеняющиеся и горючие материалы, жидкости и газы, они должны отключаться (отглушаться) от всех коммуникаций и выполняться следующие мероприятия:

4.2.1. Закрываться ближайшие задвижки или шибера, запираться на замок и вывешиваться плакаты;

4.2.2. Устанавливаться (при необходимости) заглушки;

4.2.3. Удаляться (очищаться) остатки находящихся в них веществ;

4.2.4. Организовываться пропарка или промывка пожаробезопасными растворами;

4.2.5. Открываться все люки и лазы, браться проба для анализа воздушной среды. В необходимых случаях должна быть предусмотрена установка временной местной вентиляции (особенно в емкостях).

4.3. При проведении огневых работ запрещается:

4.3.1. Приступать к работе при неисправной аппаратуре;

4.3.2. Производить работы ближе 5 метров, а также на свежеокрашенных конструкциях и других изделиях до полного высыхания краски;

4.3.3. Начинать работы при неизолированных соединениях сварочных проводов;

4.3.4. Прокладывать сварочные провода в общих потоках или пересекать кабельные трассы, а также трубопроводы с горючими газами и жидкостями.

При вынужденном пересечении кабельных трасс или указанных трубопроводов изоляция сварочных проводов должна быть усилена и они проложены на изолирующем материале;

4.3.5. Производить сварку, резку, пайку или нагрев аппаратов и трубопроводов (за исключением газопроводов), заполненных горючими и токсичными веществами, а также находящихся под давлением негорючих жидкостей и газов, паров и воздуха, в т.ч. электрооборудования, находящегося под напряжением;

4.3.6. Пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров и других горючих жидкостей.

4.4. Проведение огневых работ ближе 5 м от сливных эстакад горючих жидкостей должно проводиться после подготовки средств пожаротушения, выполнения необходимых противопожарных и технических мероприятий, а также оформления соответствующего допуска. В зоне работ сливная эстакада должна быть очищена от остатков жидкостей, горючих материалов и приняты меры против разлета искр.

4.5. Выполнение сварочных и других огневых работ ближе 10 м или непосредственно на емкостях с хранением легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (например: на мазутных резервуарах) разрешается: после оформления допуска; выполнения противопожарных мероприятий; выполнения анализа воздушной среды для определения допустимых концентраций в зоне работ; защиты люков и других отверстий технологических устройств от попадания искр и испарения паров жидкости (в пределах указанного расстояния).

О подготовке места к работам вносится запись в оперативный журнал цеха.

4.6. На трактах топливоподачи электростанций допуск и огневые работы проводятся после останова оборудования, подготовки средств пожаротушения, очистки строительных конструкций, оборудования пола от просыпей и пыли топлива. Все проемы и отверстия должны быть закрыты, а также приняты меры против разлета искр по наклонной галерее, конвейерной ленте и на нижележащие отметки.

Перед и после сварки зона работ не менее чем в 10 м по радиусу должна быть обильно промыта водой (включая строительные конструкции, пол и влагозащищенное оборудование).

4.7. Сечение и изоляцию электросварочных проводов (кабелей) необходимо применять в соответствии с максимальной величиной тока и напряжения.

Применение заниженного сечения и класса изоляции не допускается.

При использовании жестких подводящих электропроводов подсоединение к держателю следует осуществлять гибким шланговым проводом длиной не менее 3 м.

4.8. В качестве обратного провода могут служить стальные полосы, сварочные плиты, стеллажи, сама сварочная конструкция при условии, если их сечение соответствует максимальному сварочному току.

При невозможности выполнения этого условия — сварка должна проводиться с применением двух проводов (прямого и обратного) одинакового сечения и изоляции.

Запрещается использовать в качестве обратного провода внутренние железнодорожные пути, сеть зануления, технологические установки и трубопроводы.

4.9. Температура нагрева отдельных частей сварочных агрегатов (трансформаторов, подшипников, щеток, контактов вторичной цепи и т.п.) не должна превышать более 75 °С. При обнаружении повышенной температуры агрегат должен быть остановлен (отключен) и определена причина нагрева.

При неправильной эксплуатации сварочные агрегаты (трансформаторы) могут сами явиться причиной пожара.

4.10. Запрещается открытая установка сварочных агрегатов (трансформаторов) на трактах топливоподачи электростанций. При производстве ремонтов сварочные агрегаты (трансформаторы) допускается постоянно устанавливать в плотно закрываемых несгораемых шкафах.

4.11. Заземление сварочных агрегатов (трансформаторов) должно производиться проводом сечением не менее 6 мм.

4.12. При проведении паяльных и других огневых работ с применением горючих жидкостей допускается хранить на расстоянии не менее 10 м от места работ в закрытой и небьющейся таре только суточный запас горючего.

Заправлять и разжигать паяльные лампы следует на расстоянии не менее 3 м от горючих материалов и строительных конструкций, соблюдая меры предосторожности от разлива горючей жидкости, а также номинальное давление в рабочих бачках.

Емкости (бачки) более 3 литров должны иметь манометры.

4.13. Каждая паяльная лампа и другие аппараты для проведения огневых работ с применением жидкого топлива должны иметь номер и паспорт, ежегодно испытываться давлением в соответствии с техническими условиями.

4.14. Во избежание взрыва аппаратов, работающих на жидком топливе, запрещается:

4.14.1. Повышать и работать при давлении в бачках и подводящих шлангах выше допустимого;

4.14.2. Заполнять рабочие бачки горючей жидкостью более чем на 3/4 объема;

4.14.3. Применять горючие жидкости, не предназначенные для работы по технологическим условиям;

4.14.4. Проводить заправку или операции по мелкому ремонту при работе аппаратов или неостывшей горелке;

4.14.5. Зажимать, перекручивать или заламывать подводящие шланги;

4.14.6. Заправлять, ремонтировать и чистить аппаратуру вблизи открытого огня или допускать при этом курение.

4.15. Категорически запрещается отогревать технологические трубопроводы и установки открытым огнем.

4.16. Баллоны с газами, а также аппараты с горючими жидкостями должны устанавливаться не ближе 5 м от отопительных приборов, источников излучения тепла и очагов с открытым огнем.

4.17. Баллоны с газом при их хранении и эксплуатации должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей и других факторов теплового излучения.

Транспортировка на длинные расстояния и хранение баллонов с газами допускается только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками.

К месту сварочных работ баллоны доставляются на специальных тележках, носилках, санках и других устройствах.

Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.

4.18. Запрещается ударять и механически воздействовать на баллоны, могущие привести к их повреждению.

4.19. Устройства для разогрева битума (котлы) должны устанавливаться на специально оборудованных площадках, удаленных от сгораемых материалов, зданий и сооружений не менее чем на 50 метров.

4.20. Категорически запрещается установка битумных котлов на сгораемых кровлях зданий.

4.21. При работе битумного котла на расстоянии не менее 2 м вокруг него не должно быть сгораемых отходов и сухого битума.

При использовании газового топлива баллоны в количестве не более двух следует располагать в металлических вентилируемых шкафах на расстоянии не менее 20 метров от котла.

4.22. При работах по разогреву битума у котла необходимо иметь ящик с песком (не более 0,5 куб. м), лопату, два пенных огнетушителя и ведро с водой.

4.23. Запрещается оставлять работающие битумные котлы без надзора, а также попадание воды на горячую массу битума.

После окончания рабочей смены топки котлов должны быть погашены и залиты водой.

Инструкция о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических объектах Минэнерго СССР

Требования безопасности при проведении электросварочных работ

Электросварочные установки должны иметь техническую докумен­тацию. Подключать сварочные агрегаты имеет право только электромон­тер. Электросварочный агрегат, трансформатор, коммуникационная аппа­ратура должны устанавливаться в местах, где отсутствуют горючие газы, пары, различные нефтепродукты. Электросварочные агрегаты, сварочные трансформаторы и свариваемые конструкции во время сварки должны быть заземлены. Для подвода к электроду должны применяться изолиро­ванные гибкие провода с медными жилами. В качестве обратного провода должен применяться такой же провод, как и прямой. Запрещается исполь­зовать в качестве обратного провода металлоконструкции, корпуса техно­логической аппаратуры, трубопроводы, сети заземления.

Для предотвращения загораний электропроводов и сварочного обо­рудования должен быть осуществлен выбор проводов по силе тока, изоля­ции проводов, по величине рабочего напряжения на предельно-допустимый номинальный ток. На временных местах сварки для проведе­ния электросварочных работ, связанных с частыми перемещениями сва­рочных установок, должны применяться механически прочные шланговые кабели. Сварочные агрегаты во время их передвижения должны быть от­ключены от сети.

Соединение сварочных проводов должно производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или специальными зажимами. Запрещается применение неизолированных или с плохой изоляцией проводов. Провода, подводящие ток к сварочным агрегатам, к местам проведения сварочных работ, должны быть защищены от действий высоких температур, механи­ческих повреждений и химических воздействий. Электропроводка свароч­ных агрегатов должна располагаться от трубопроводов кислорода на рас­стоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других горючих газов – не менее 1 м.

Сварочные генераторы и трансформаторы, а также все вспомога­тельные приборы и аппараты к ним, которые устанавливаются на откры­том воздухе, должны быть в закрытом или защищенном исполнении с про-тивосыростной изоляцией и устанавливаться под навесами из несгораемых материалов. При отсутствии навесов сварочные работы во время дождя или снега должны быть прекращены. Температура нагрева отдельных час­тей сварочного агрегата не должна превышать 75 °С.

При работах в сырых местах для защиты от поражения электротоком электросварщики должны применять резиновые коврики, диэлектрические перчатки и галоши. Для защиты окружающих от действия лучей электри­ческой дуги места сварочных работ должны быть оборудованы перенос­ными приспособлениями. При проведении электросварочных работ свар­щик обязан закрывать лицо щитком или маской с защитными стеклами, подручный сварщика должен пользоваться защитными очками со свето­фильтром.

Сопротивление изоляции токоведущих частей сварочной цепи долж­но быть не менее 0,5 Мом. Изоляция должна проверяться не реже одного раза в 3 месяца, при автоматической сварке под слоем флюса – один раз в месяц и должна выдерживать напряжение 2 кВ в течение 5 минут.

Требования безопасности к проведению электросварочных работ

Наряду с общими требованиями к проведению огневых работ к электросварочным работам предъявляются дополнительные требования.

Установки для электрической сварки должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок.

Электросварочные установки должны иметь техническую документацию, поясняющую назначение агрегатов, аппаратуры и соединение электрических схем.

Сварочные дуговые агрегаты могут присоединяться непосредственно к распределительным электрическим сетям напряжением не выше 660 В.

Электросварочная установка на все время работы должна быть заземлена.

Дуговая сварка внутри резервуаров, котлов и в других закрытых полостях металлических конструкций разрешается при условии, что сварочная установка снабжена специальным устройством, отключающим сварочную цепь при обрыве дуги.

Установка для ручной сварки должна снабжаться рубильником или контактором, предохранителем и указателем величины сварочного тока.

Для подвода тока к электроду должны применяться изолированные гибкие провода с медными жилами в защитном шланге.

Для предотвращения загорания электропроводов и сварочного оборудования должен быть осуществлен правильный выбор сечения проводов, изоляции проводов и плавких вставок электропредохранителей.

Запрещается прокладывать голые или с поврежденной изоляцией провода, а также применять кустарные предохранители завышенного сечения.

Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами и шайбами.

Кабели (электропроводка) электросварочных машин должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других горючих газов – не менее 1 м.

Запрещается использование в качестве обратного провода внутренних железнодорожных путей, сети заземления или зануления, а также металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования.

Электрододержатели для ручной сварки должны иметь конструкцию, обеспечивающую надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключающую возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь и на металлические предметы при его падении.

Электроды должны соответствовать стандартам и номинальной силе сварочного тока. При смене электродов их остатки (огарки) следует выбрасывать только в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места работ. Сварщики, работающие на высоте, должны иметь металлическую коробку для сбора электродных огарков.

Сварочные генераторы и трансформаторы, а также все вспомогательные приборы и аппараты к ним, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть в закрытом или защищенном исполнении с противосыростной изоляцией и устанавливаться под навесом из несгораемых материалов.

Чистка агрегата и пусковой аппаратуры производится ежедневно после окончания работы.

Температура нагрева отдельных частей сварочного агрегата не должна превышать 75 °С.

К электросварочным работам, наряду с общими требованиями к про­ведению огневых работ, изложенными в Правилах пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь (ППБ РБ 1.03-92), предъявляются дополнительные требования, приведенные в приложении 1 к данным Правилам.

Установки для электрической сварки должны удовлетворять требова­ниям соответствующих разделов Правил устройства электроустановок.

Электросварочные установки должны иметь техническую документа­цию, поясняющую назначение агрегатов, аппаратуры и соединение элек­трических схем.

Дуговая сварка внутри резервуаров, котлов и в других закрытых полос­тях металлических конструкций разрешается при условии, что сварочная установка снабжена специальным устройством, отключающим сварочную цепь при обрыве дуги.

На временных местах сварки для проведения электросварочных ра­бот, связанных с частыми перемещениями сварочных установок, должны применяться механически прочные шланговые кабели.

Применение шнуров всех марок для подключения источника свароч­ного тока к распределительной цеховой сети не допускается.

Для подвода тока к электроду должны применяться изолированные гибкие провода с медными жилами в защитном шланге для средних усло­вий работы. При использовании менее гибких проводов их следует при­соединять к электрододержателю через надставку из гибкого шлангового провода или кабеля длиной не менее 3 м.

Для предотвращения загорания электропроводов и сварочного оборудова­ния должен быть осуществлен правильный выбор сечения проводов по силе тока, изоляции проводов по величине рабочего напряжения и плавких вставок электропредохранителей на предельно допустимый номинальный ток.

Запрещается прокладывать голые или с поврежденной изоляцией про­вода, а также применять кустарные предохранители завышенного сечения и провода, не обеспечивающие прохождение сварочного тока требуемой силы.

Соединение жил сварочных проводов нужно производить при помо­щи опрессования, сварки, пайки и специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сва­рочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконеч­ников, скрепленных болтами и шайбами.

Провода, подводящие ток к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, дол­жны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химичес­ких воздействий.

Кабели (электропроводка) электросварочных машин должны распола­гаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других горючих газов — не менее 1 м.

Использование в качестве обратного провода внутренних железнодорож­ных путей, сети заземления или зануления, а также металлических конст­рукций зданий, коммуникаций и технологического оборудования запреща­ется. Сварка должна производиться с применением двух проводов. По качеству изоляции обратный провод не должен уступать прямому.

Электрододержатели для ручной сварки должны быть минимального веса и иметь конструкцию, обеспечивающую надежное зажатие и быст­рую смену электродов, а также исключающую возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при временных переры­вах в работе или при случайном его падении на металлические предметы. Рукоятка электрододержателя должна быть выполнена из несгораемого диэлектрического теплостойкого материала.

Электроды должны соответствовать стандартам и номинальной силе сварочного тока. При смене электродов их остатки (огарки) следует выб­расывать только в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места работ. Сварщики, работающие на высоте, должны иметь металли­ческую коробку для сбора электродных огарков.

Сварочные генераторы и трансформаторы, а также все вспомогатель­ные приборы и аппараты к ним, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть в закрытом или защищенном исполнении с противосырост­ной изоляцией и устанавливаться под навесом из несгораемых материалов.

Чистка агрегата и пусковой аппаратуры производится ежедневно после окончания работы. Ремонт сварочного оборудования должен производить­ся в соответствии с установленными правилами производства планово-предупредительных ремонтов.

Температура нагрева отдельных частей сварочного агрегата не долж­на превышать 75° С.

Сопротивление изоляции токоведущих частей сварочной цепи должно быть не ниже 0,5 МОм. Изоляция должна проверяться не реже одного раза в 3 месяца, при автоматической сварке под слоем флюса — один раз в месяц, и должна выдерживать напряжение 2 кВ в течение 5 мин.

Читайте также: