Термитная сварка эхз это

Обновлено: 16.05.2024

Впервые сварка термическая для ремонта рельс была применена в 1915 году, а уже через 8 лет в столице все трамвайные путепроводы ремонтировались только таким методом, при этом использовался импортный термит. В 1925 году русский инженер Михаил Александрович Карасев запатентовал отечественный термит и организовал его производство в Москве.

Благодаря отечественному термиту, который был намного лучше импортных вариантов, сварка рельс проводилась качественнее, а шов эксплуатировался намного дольше. В результате свыше 100 тысяч стыков на трамвайных путях было восстановлено.

В те далёкие времена ремонт проводился двумя способами: врасклин и комбинированным методом. Первый вариант быстро выходил из строя при постоянной нагрузке, поэтому от него отказались и стали использовать дуплекс — промежуточное литьё с прессованием расплавленного металла.

Качество постоянно улучшалось — количество лопнувших стыков за 10 лет эксплуатации не превышало 0,8%, поэтому аналогичные методы стали применять во время прокладки московского метрополитена. Оригинальная методика стала применяться для сварки стыков труб высокого давления, где использовалась легированная сталь особой прочности. Термиты использовали для ремонта большого диаметра валов и других крупных деталей из металла.

Технологические особенности

Что это такое: термическая сварка это метод, при котором используются порошкообразные смеси на основе алюминия и окалины железа, вместо первого компонента используются и другие оксиды металлов. Благодаря аналогичной смеси в месте сварки происходит реакция мгновенного воспламенения с образованием большой температуры, а расплавленные компоненты занимают свободное место в стыке — получается единое целое.

Интенсивный поток с температурой 2,3—2,7 тыс. градусов действует на кромки деталей таким же образом, как сварочная дуга, а индивидуальной особенностью этого метода является самостоятельное воспламенение термитного патрона из-за наличия в составе молекул кислорода. Поэтому это свойство термитной сварки позволяет применять такую методику в любой среде, даже при полном отсутствии воздуха.

Важно! В результате воспламенения термита кромки деталей оплавляются, а расплавленный металл из него играет роль присадки, заполняя свободное пространство.

Изготовление термитного карандаша

Термитный карандаш представляет собой стержень из углеродистой стали с нанесенным на него покрытием из термита. Применяется для сварки различных металлических изделий. Изготавливается в форме цилиндра разного диаметра, в зависимости от толщины свариваемого металла. Для розжига смеси используется затравка или шнур.

В домашних условиях простейший термитный карандаш изготавливается из традиционной смеси на основе оксида железа и алюминия, смешанного с клеем. Состав приготавливается как обычное круто замешанное тесто. Полученная масса наносится на кусок стальной проволоки нужной длины и обкатывается до нужного диаметра. Для домашних условий достаточно сформировать цилиндры толщиной 2-3 мм.

На конце полученного цилиндра при помощи клея крепится затравка из смеси бертолетовой соли с алюминиевой пудрой. После высыхания карандаш готов к использованию и не требует предварительного прокаливания.

При необходимости можно сделать карандаши из купленного медного порошкового термита. Цена медной термитной смеси выше, чем у железной термосмеси, а из килограмма купленного порошка можно приготовить несколько десятков палочек для сваривания металлических труб или уголков толщиной больше 5 мм. Процесс изготовления медных термитных карандашей основан на смешивании клея с готовым порошком и формировании цилиндров.

Для розжига медных термитных карандашей используется магниевая стружка или кусочки пластика, имеющие температуру горения около 1600 градусов. Собственноручно пластик можно приготовить из пластиковых бутылок или пенопласта, растворив их в ацетоне до получения однородной тугой массы.

Разновидности

Сварка термит имеет два основных вида:

Алюминиевотермитныйили тигельный. Второй вариант используется при соединении проводов, а также для создания контуров заземления, он основан на применении смеси железа и алюминия в соотношении 70 к 23. Первый вариант подходит для ремонта рельсовых путей, для прочного соединения конструкций и деталей из чугуна.
Муфельный, когда используют термит на основе магния, при этом он не растекается, а впитывается в расплавленные стыки, образуя бесшовное соединение.

В технике применяются такие способы термитной сварки:

Встык, когда свариваемые поверхности основательно зачищаются, оборачиваются термитной плёнкой, а расплавленный металл из тигля заполняет зазор, после этого детали плотно прижимаются торцами.
Промежуточный вариант применяют для деталей, которые прочно зафиксированы в нужном ракурсе. Отличается простым исполнением, т. к. расплавленный термит поступает в зазор, где и застывает.
Комбинированный — это симбиоз обеих вариантов, успешно применяемый для ремонта рельс, затем стык вторично проваривается сверху.
Дуплекс выполняется по методике тигельной сварки, но применяется опрессовка стыков.

Порошок для изготовления термитных патронов (карандашей) состоит из алюминиевой пудры и оксида железа с соотношением 25/75%, вместо алюминия могут использоваться другие металлы: магний, титан, кремний или кальций. Цилиндрические конструкции из спрессованных смесей имеют точную дозировку, готовы к использованию, их легко хранить и транспортировать к месту работы.

Виды термитной сварки

Сварка, во время которой применяется специальный порошковый термит из алюминия и железа, может производиться при помощи тигельного и муфельного способа. Первый способ также имеет другое известное название — алюминотермитная сварка. Она часто используется при установке заземляющих контуров, металлических конструкций.

Стоит отметить! Перед проведением сварки делается термит из оксида железа и алюминиевого порошка в пропорциях 70:23. Во время его сгорания стыки деталей соединяются расплавленным железом, который восстанавливается из окалины.

Алюмотермитная сварка часто применяется при проведении ремонта поврежденных поверхностей методом наплавки. Главное преимущество данной технологии состоит в возможности сваривании чугунных элементов без образования стыков. Но ее невозможно применять для наложения швов на алюминиевые изделия, в этих случаях стоит использовать муфельный сварочный процесс.

При проведении термитной сварки своими руками оказывается высокая температура, которая вызывает сильное расплавление алюминия, в результате этого он начинает испаряться. Муфельная технология проводится с использованием термита на основе магния, при повышенных температурах он не растекается, а впитывается в поверхность и образует ровный шов.

Условия проведения

Они предельно простые:

заранее просчитывается объем термита, необходимый для полного расплавления стыков и всех участвующих у химической реакции компонентов;
при использовании шихты (сыпучая форма термитной смеси) следует убедиться, что все ингредиенты имеют аналогичную консистенцию и перемешены до однородного состояния;
температурный импульс должен иметь не менее 1350 °C.

Активная фаза химической реакции продолжается не более 30 секунд: жидкий металл заполняет промежуток, а несгоревшие остатки образуют шлак.

Термитная сварка рельсов

Процесс сваривания рельсов термитом заключается в следующем:

обрезка рельс с двух сторон, чтобы промежуток между ними был 23 ― 25 мм. Притом они должны быть выставлены горизонтально и вертикально;
в зазор между рельсами вставляется пластина из углеродистой стали, для образования зазора;
стык рельсов зажимается прессом;
на место соединения монтируется огнеупорная форма, а стыки формы с рельсами, засыпаются песком, или замазываются специальной пастой;
поверх форм прикрепляется тигель (конус в виде лейки из огнеупорного материала) в котором первоначально сжигается термит. Расплавленный жидкий металл полученный в тигле, в последствии выливают в форму на стыке рельс;
термит в тигле поджигается термитным карандашом, после чего происходит горение основной смеси 20 ― 30 секунд;
снизу в воронке тигля установлена заглушка, которая расправляется и освобождает проход жидкому металлу в форму. Сталь и шлак заполняя форму, образуют соединительный шов, притом шлак частично вытесняется наружу в специальные чаши, прикрепленные сбоку тигля;
горячая сталь заливаемая в форму, проплавляет торцы рельс. После, убирается тигель, и форма сжимается прессом;
форму снимают, и пока металл ещё горячий, удаляют его избыток;
получившийся шов, тщательно шлифуют до образования однородной плоскости с рельсой.

Основное оборудование

Это тигель, где происходит процесс сгорания термитного патрона или подготовленной смеси, а также выплавка содержащегося металла. В нижней точке конструкции расположен слив, изготовленный из тугоплавкого металла или противоударной керамики. Технологией предусмотрено наличие матриц и форм, чтобы работать с расплавленными составляющими. Такие приспособления выпускаются для одноразового или многоразового использования.
Понадобятся фиксаторы, различные зажимы, а также кислородный резак, чтобы удалить излишки и термические спички для активации патронов.

Использование в быту

Для такого использования применяют карандаш, с температурой горения не ниже 1300 0C, при соблюдении технологических нюансов получается довольно прочное соединение крупногабаритных деталей. Разнообразие термических смесей позволит домашнему мастеру добиться высокого качества и прочности во время ремонта.

При выполнении работ надо строго соблюдать меры безопасности:

обязательна защита лица и рук;
при горении термита высвобождается большая тепловая энергия и яркий свет, поэтому нужны затемненные очки.

К. И. Мамонов, образование: ПТУ, специальность: сварщик 6-го разряда, опыт работы с 1999 года: «Не стоит рисковать своим здоровьем и самостоятельно приготовить термитную смесь в гараже или дома — последствия могут быть довольно плачевные».

Что такое сварочный термит?

Сварочные термиты представляют собой порошковые смеси из металлов и их оксидов. Обычно они включают алюминий, магний и другие порошковые металлы с железными окислами в виде окалины, получаемой как технический отход в процессе горячей обработки сталей. Окислы железа служат источниками кислорода, а металлические порошки – источников теплоты. Также в составе термита присутствуют разнообразные присадки, которые вводятся в шихту с целью получения легированных сталей. Эти легирующие элементы способствуют улучшению механических характеристик свариваемого изделия. Чаще всего для термитной сварки сварщики пользуются смесью, состоящей на 20% из алюминиевого порошка и на 80% из железной окалины. Помимо этого допускается введение в термит наполнителя из металла, например, железной обсечки, способствующей увеличению выхода жидкого расплава в ходе реакции.

Основным элементом, используемым в термитных смесях в качестве горючего, служит алюминий. Этот металл, обладая повышенной химической активностью, в соединении с кислородом и при соблюдении определенных условий способен легко восстанавливать различные металлы из их окислов. А его большое распространение в земной породе (алюминий занимает третье место по распространенности после кислорода и кремния) позволяет широко использовать восстановительные свойства данного металла в алюминотермии.

Промышленное применение

Для таких целей используются термитные патроны большой мощности, имеющие большую эффективность расплавления, по сравнению с карандашами, поэтому работы проводятся на открытом месте или в объемных помещениях, например, на станции метро. Исполнители находятся на безопасном расстоянии и влияние большой температуры им не грозит.

Например, в электротехнической промышленности применяются мощные инверторы, термостаты и другие аппараты, которые позволяют отслеживать все параметры производственного процесса. Когда производится термическая сварка, то используется усиленная оснастка для закрепления конструкций в нужном положении, тигли из высокопрочного материала, фиксаторы особой конструкции.

Термитная сварка ЭХЗ

Трубопроводы, в грунте и идущие на поверхности, подвергается коррозии по по электрохимическому механизму, на поверхности металла образуются анодные и катодные зоны. Между ними образуется электрический потенциал, начинает течь ток, и происходит коррозионное разрушение.
Термитная сварка выводов ЭХЗ

Один из способов защиты трубопроводов от коррозии является электрохимическая защита. Защитные покрытия наносимые на трубы не обеспечивают достаточной защиты от коррозии. Поэтому нормативно-технические документы содержать требования обеспечивать нефтяные и газовые трубопроводы средствами электрохимической защиты ЭХЗ.

Наиболее технологичным и надежным способом крепления выводов ЭХЗ – является термитная сварка. Термитная сварка выводов ЭХЗ имеет следующие преимущества перед другими способами:

удобство, применимость в любых местах;
мобильность, не требуется источников электроэнергии;
высокое качество сварного соединения.

Правила безопасности

Сам процесс термического соединения металлических конструкций прост в исполнении, но требует неукоснительного выполнения техники безопасности:

Строгие меры для организации хранения патронов и смесей, которые должны находиться в сухих, хорошо отапливаемых складских помещениях.
Нельзя использовать отсыревшие смеси или патроны, так как качество сварки будет снижено.
Условия применения довольно жесткие: температура окружающей среды допускается не ниже +10 °C; места стыковки обезжирить, зачистить до блеска.

К проведению работ допускаются только опытные исполнители, имеющие специальный допуск.

Преимущества и недостатки

Простое выполнение.
Термитные смеси при сгорании образуют металлические композиции, отличающиеся прочностью и надежностью.
Оборудование не требует больших затрат электроэнергии, мобильно за счет малого веса и габаритов.

перед проведением спайки выполняется ряд подготовительных работ;
нет визуального контроля процесса, к работам допускаются только профессиональные исполнители.

Работы проводятся на открытом месте или в помещениях большой площади, так как при сгорании термитные смеси выделяют много тепла и света.

Преимущества и недостатки термитной сварки

Данный вид соединения металлов является востребованным и распространённым. В первую очередь этому способствует короткое время, необходимое для проведения работ, и малые трудозатраты.

Применение термита позволяет получить эстетически привлекательный шов высокого качества. Также стоит отметить, что для применения метода не требуется электроэнергия или газовые баллоны, а значит, возможно, проводить работы на удаленных объектах.

Основной недостаток – высокие требования к технике безопасности и хранению оборудования. Работа со взрывоопасными материалами требует особой подготовки и четкому соблюдению всех правил.

Использование термитной приварки (приварка кабеля к трубопроводу)

Сегодня наблюдается активное строительство веток газо-, нефте- и трубопроводов. При обустройстве ЭХЗ этих конструкций главным фактором надежной катодной защиты является качественное присоединение кабеля к стенке трубопровода, которое обеспечивает контакт между защищаемым объектом и оборудованием. Наиболее простым и одновременно высоконадежным решением этой задачи служит термитная приварка кабелей.

Термитная сварка (приварка) — это способ сварки, при котором для нагрева металла используется термит. Термиты представляют собой смеси в виде порошка, в состав которых входят алюминий или магний и оксиды других металлов (меди, медные и алюминиевые сплавы).

Термитная сварка широко применяется в различных отраслях промышленности и строительства:

при необходимости соединить друг с другом стержни арматуры с большим диаметром;
при строительстве и ремонте трубопроводов различного давления для обеспечения катодной защиты.

Во многих случаях надежное соединение элементов из металла возможно только при использовании этого вида сварки.

Описание процесса

В классическом виде процесс термитной сварки протекает с использованием термитного порошка. C помощью пиропатрона или электрозапальных средств смесь поджигают, и она воспламеняется при температуре 1300°С. При сгорании окалина (один из компонентов сварки) оплавляется. В результате этого и образуется сварочный шов.

Начавшееся горение имеет бурный процесс, быстро распространяется на всю смесь, и за 20-30 секунд термит (термитный карандаш) полностью сгорает. Его сжигают в огнеупорной форме.

Тем самым, суть данного процесса заключается в восстановительных свойствах алюминия или магния, которые в сочетании с металлом с оксидной пленкой приводят к экзотермической реакции. Именно благодаря выделению тепла и образуется сварочная ванна или наплавка.

Особенности термитной сварки

Указанный вид сварки имеет множество плюсов:

высокий уровень надежности соединений;
доступность технологии как для промышленного, так и для частного использования;
небольшие габариты;
независимость от источников энергии.

Однако имеется у этого способа и недостаток — необходимость в проведении подготовительных работ.

Технология не является чем-то новым, ведь подобный процесс был известен в промышленности уже более полувека. Но в последние годы метод начал особенно активно и широко использоваться в производстве.

Как выполняется приварка кабелей?

1 этап

Подготовка места выполнения к работе. Откапывание приямки требуемых размеров для безопасной и удобной работы сварщика.

2 этап

Подготовка трубопровода. С трубы снимается слой изоляционного материала, после чего ее тщательно очищают от всех загрязнений. Место приварки зачищают напильником и протирают смоченной в бензине (ацетоне) тряпкой.

3 этап

Подготовка и приварка выводов с использованием медных термитных смесей в наборе с графитовыми тигель-формами (ТФ). На расстоянии 120 мм с торца кабеля снимается изоляция. Оправка или тигель устанавливаются на место приварки. Конец провода вводится в литниковую камеру используемой ТФ или графитовой оправки.

4 этап

Контроль качества используемых для работы материалов и подготовка оборудования. Упаковку для приварки выводов перед применением нужно встряхнуть. Вскрывать ее следует непосредственно перед установкой. После вскрытия упаковки содержимое высыпается в центральный канал многоразовой ТФ мерным стаканом, который входит в комплект. Высыпать смесь нужно в 2 этапа, между которыми слой следует уплотнить. Туда же устанавливают термокарандаш или паяльно-сварочный стержень.

5 этап

Выбор способа поджога термосмеси (термоспичкой или огнепроводным шнуром).

6 этап

Осуществляется непосредственно приварка выводов.

7 этап

Окончание процесса. Место приварки нужно оставить остывать не меньше, чем на 5 минут. ТФ (оправка) снимаются, наплавка и место приварки провода зачищаются от шлака. Процесс завершается проведением контроля размеров наплавки и проверкой качества сделанных соединений.

Что такое термитная сварка

Термитная сварка — простой вид работ, позволяющий соединять отдельные части металлоконструкций с высокой прочностью. В качестве источника тепла при ее проведении служит термитная смесь. В состав этого порошкообразного материала входят алюминий, магний и окалины железа, способные сгорать с выделением большого количества тепла и развивать высокую температуру.

Различают 2 вида термитной сварки:

Тигельная. Применяется для создания контуров заземления, соединения электрокабелей небольшого диаметра, стыков арматуры или рельс. Для этого используют тигель из вольфрама или керамики. Отдельно подготавливаются формы для отливки.
Муфельная. Используется в случаях, когда тигельная сварка не подходит — например, для соединения алюминия. При этом применяются накладки или термитные патроны, которые облегчают работу с одно- и многожильными проводами. Такой патрон выглядит как наконечник с металлическим кокилем.

В отличие от тигельной при муфельной сварке не образуется сварочных продуктов жидкого типа, благодаря чему формируется бесшовное соединение. Следует помнить, что в процессе обработки алюминия требуется снять оксидную пленку — для этого используют флюс или присадочные прутики.

Преимущества

Простота. Данная технология может использоваться даже малоопытными сварщиками, подходит как для промышленного, так и для частного применения. Работы занимают немного времени и проводятся с помощью компактного оборудования.
Отличное качество результата. Сварные соединения получаются крепкими и надежными с высокой стойкостью к разрушению.
Доступность. Оборудование, с помощью которого выполняется термитная сварка, не нуждается в большом количестве электроэнергии.

Техники термитной сварки

Существуют 4 основные техники сварки, основанной на термитной реакции:

промежуточное литье;
комбинированная;
впритык;
дуплекс.

При промежуточном литье термосмесь под воздействием высоких температур превращается в жидкий металл. При этом соединяемые части металлоконструкции фиксируются в специальной форме. В эту форму заливают термит, в результате происходит оплавление и скрепление отдельных частей.

Схема дуплекса идентична промежуточному литью. Единственное отличие: после того как термит заливается в форму и застывает, образованный стык дополнительно прессуется.

Метод впритык применяется для соединения катодных и дренажных выводов, различных пластин и иных подобных элементов. Предварительно части конструкции подвергают обжигу в печи, а сам термит обжигают в другом тигле. Затем свариваемые изделия обжимают прессом и соединяют под воздействием обожженного термита. При использовании этой методики важно хорошо обработать кромки и торцы пластин.

Стрелочные механизмы, рельсы и подобные конструкции соединяют посредством комбинированной техники, которая сочетает методы впритык и под литьем. Вначале рельсы обрезают, чтобы получились острые кромки. Между отдельными их частями ставят стальную пластину, вжимая с помощью пресса. В образовавшийся зазор под давлением заливают жидкую термосмесь, после застывания которой шов дополнительно обрабатывается и сваривается.

Термитная сварка выводов ЭХЗ

9.3.1 Для термитной приварки выводов ЭХЗ на трубопроводах следует применять разрешенные к применению на опасных производственных объектах медные термитные смеси, паяльно-сварочные стержни или термокарандаши (из прессованной термитной смеси на клеевой основе) в комплекте с графитовыми тигель-формами.

9.3.2 Подготовка и приварка выводов ЭХЗ выполняется в следующей последовательности.

9.3.2.1 В случае применения медных термитных смесей в комплекте с графитовыми тигель-формами работы выполняются в следующей последовательности:

- подготовить медный вывод ЭХЗ, удалив на торце кабеля изоляцию на расстоянии 120 мм;

- вскрыть герметичную индивидуальную упаковку одной порции (массой 54 г) термитной смеси и произвести перемешивание путем встряхивания непосредственно перед применением;

- в случаях применения термитной смеси в упаковках большей массы (массой 1 кг – 20 порций), необходимо, до вскрытия герметичной упаковки произвести перемешивание смеси путем встряхивания упаковки;

- осмотреть графитовую тигель-форму. Не допускается применять тигель-форму с недопустимыми трещинами, сколами опорного торца, неплотностями поверхностей замыкания полутиглей;

- произвести подготовку рабочей поверхности тигель-формы путем притирки с помощью наждачной бумаги, уложенной на трубу того же диаметра;

- установить тигель-форму с помощью магнитных башмаков на место приварки (см. рисунок 9.4), предварительно обезжирив зачищенную поверхность ацетоном и расположив нижнее боковое отверстие для установки вывода ЭХЗ по оси трубопровода;

- вставить в нижнее боковое отверстие тигель-формы вывод ЭХЗ;

- установить на дно камеры сгорания тигель-формы стальную или медную мембрану толщиной (0,3±0,02) мм без перекосов для исключения просыпания термитной смеси в полость тигель-формы;

- высыпать одну порцию термитной смеси (массой 54 г) в тигель-форму, перемешать и уплотнить смесь (технологическую операцию допускается выполнять электродом диаметром от 2,0 до 4,0 мм);

- закрыть крышкой тигель-форму;

- вставить через запальное отверстие крышки огнепроводный шнур замедленного горения либо провода для дистанционного поджига;

- для исключения попадания на поверхность трубопровода брызг расплавленной меди следует защищать поверхность трубопровода влажным песком в радиусе от 20 до 30 см от места приварки или применять инвентарные защитные экраны из несгораемого материала (металлические кольца, полукольца);

- произвести поджиг огнепроводного шнура замедленного горения источником открытого огня (спичкой, термоспичкой и др.) либо посредством передатчика и приемника устройства дистанционного поджига.

9.3.2.2 В случае применения РТФ (разовые тигельные формы) работы выполняются в следующей последовательности:

- произвести подготовку рабочей поверхности РТФ путем притирки с помощью наждачной бумаги, уложенной на трубу того же диаметра;

- установить РТФ с помощью магнитных башмаков на место приварки, предварительно обезжирив зачищенную поверхность ацетоном и расположив нижнее боковое отверстие для установки вывода ЭХЗ по оси трубопровода;

- вставить в нижнее боковое отверстие РТФ вывод ЭХЗ;

Рисунок 9.4 – Схема установки разовой тигель-формы РТФ на трубопровод.

1 – шнур замедленного горения; 2 – термоподжиг; 3 – корпус РТФ; 4 – термосмесь;
5 – литник; 6 – литниковая камера; 7 – канал установки вывода ЭХЗ.

9.3.2.3 В случае применения паяльно-сварочных стержней серии ЭХЗ в комплекте с графитовыми оправками работы выполняются в следующей последовательности:

- выбрать графитовую оправку исходя из наружного диаметра трубы;

- притереть с помощью наждачной бумаги, расположенной на наружной поверхности трубы опорную плоскость оправки до плотного прилегания;

- насадить на зачищенный от изоляции конец вывода ЭХЗ теплоотводящую трубку наружным диаметром не более 10 мм, длиной 30-35 мм из меди марок М1-М3 или из стали 20. Обжать теплоотводящую трубку с помощью плоскогубцев как показано на рисунке 9.5;

- выбрать марку стержня исходя из толщины стенки трубы;

Рисунок 9.5 – Схема установки теплоотводящей трубки на зачищенный вывод ЭХЗ.

1 – медный вывод ЭХЗ; 2 – теплоотводящая трубка; 3 – изоляция кабеля ЭХЗ.

- на верхней части трубы снять изоляцию;

- зачистить поверхность трубы до металлического блеска с помощью шлифмашинки с дисковой проволочной щеткой или абразивным кругом;

- обезжирить зачищенную поверхность с помощью ацетона;

- просушить поверхность металла трубы газовой горелкой нагревом до 50÷70 ºС, для контроля температуры использовать поверенный контактный или бесконтактный термометр;

- извлечь сварочный стержень из защитного колпака и вставить в центральное отверстие графитовой оправки огнепроводным шнуром вниз (Рисунок 9.6). Огнепроводный шнур вывести через один из шлакоотводящих каналов;

Рисунок 9.6 – Схема установки паяльно-сварочного стержня с графитовой оправкой.

1 – вывод ЭХЗ; 2 – теплоотводящая трубка; 3 – паяльно-сварочный стержень;
4 – многоразовая графитовая оправка; 5 – огнепроводный шнур; 6 – стенка нефтепровода.

- установить графитовую оправку в центр пластины, приподнять паяльно-сварочный стержень на 10-12 мм и вставить конец вывода ЭХЗ с теплоотводящей трубкой на уровень среза графитовой оправки и опустить стержень (Рисунок 9.6);

- поджечь огнепроводный шнур зажигалкой (спичкой) или устройством дистанционного поджига.

- по окончании процесса сварки дать остыть месту приварки в течение 2 минут и снять оправку. Место сварки очистить от шлака;

- проверить надежность катодного вывода путем трех (четырех) кратного изгиба приваренного вывода ЭХЗ;

- провести визуальный и измерительный контроль размеров швов приварки, при этом высота должна быть от 5 до 6 мм, диаметр от 25 до 30 мм, допускаются отдельные поры на поверхности швов диаметром не более 1 мм».

9.3.3 По окончании приварки выводов ЭХЗ необходимо:

- зачистить место приварки вывода ЭХЗ от шлака металлической щеткой с последующей зачисткой наждачной бумагой до чистого металла;

- очистить от шлака и брызг расплавленной меди многоразовую тигель-форму, не повреждая поверхностей, зачистить шлифовальной шкуркой («нулевкой») на тканевой основе литниковую камеру для последующего применения;

- очистить от шлака, брызг расплавленной меди и прочих элементов графитовую оправку, очистить разверткой или электродом с основным видом покрытия диаметром 4,0 мм шлако- и газоотводящие каналы, канал установки паяльно-сварочного стержня, зачистить камеру наждачной бумагой («нулевкой») на тканевой основе для последующего применения.

1 – огнепроводный шнур замедленного горения, 2 - крышка тигель-формы, 3 - термоподжиг,
4 - корпус тигель-формы, 5 – термитная смесь, 6 - мембрана, 7 - литниковая камера, 8 - провод вывода ЭХЗ в изоляции, 9 - стенка трубопровода, 10 - зачищенный от изоляции провод вывода ЭХЗ

Рисунок 9.4 - Схема установки многоразовой тигель-формы с термитной

смесью на трубопровод

9.4 Требования и технологические операции приварки шунтирующих перемычек ЭХЗ аналогичны требованиям и технологическим операциям приварки выводов ЭХЗ.

9.5 Типовая технологическая карта приварки выводов ЭХЗ представлена в приложении Б настоящего документа.

9.6 Приварка узла присоединения дренажного кабеля к трубопроводу

9.6.1 Свариваемые кромки и прилегающая к ним зона шириной не менее 20 мм должны быть очищены от всевозможных загрязнений до чистого металла.

9.6.2 Полоса под приварку должна быть изготовлена из углеродистой либо низколегированной стали в заводских условиях, в том числе в подразделениях ОСТ обладающих соответствующей организационно-технической структурой. Конструктивные размеры полосы 5х100х400 мм. Перед приваркой полосы к стенке трубопровода необходимо ее загнуть под 45 0 относительно стенки трубопровода.

9.6.3 Швы сварных соединений приварки полосы к трубопроводу выполнить ручной дуговой сваркой электродами типа Э50А диаметром 2,5 или 3,2 мм по
ГОСТ 9467-75.

9.6.4 Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений принять по
ГОСТ 5264-80. Размер катета углового соединения должен быть не более 1.2 t, где
t – толщина привариваемой полосы.

9.6.5 По окончании сварки швы сварных соединений должны быть очищены от шлака и брызг металла.

9.6.6 Провести визуальный и измерительный контроль сварных швов. Внешний вид сварных швов приварки пластины и вывода ЭХЗ должен соответствовать требованиям, предъявляемым к стыковым и угловым сварным швам трубопроводов.

1 – Полоса 5х100х400 мм; 2 – болт; 3 – гайка; 4 – шайба; 5 - кабельный наконечник; 6 – лента термоусаживающаяся защитная

Рисунок 9.6 - Схема узла присоединения одножильного кабеля к трубопроводу

9.6.7 После окончания работ узел приварки и место крепления жил кабелей должно быть изолировано термоусаживающимися лентами.

Контроль сварных соединений

10.1 Для обеспечения требуемого уровня качества сварных соединений объем и порядок выполнения неразрушающего контроля сварных соединений принимается в соответствии с указаниями проектной документации. При отсутствии указаний в проекте контроль проводится в соответствии с требованиями РД-25.160.10-КТН-016-15».

Места приварки выводов ЭХЗ контролируются только ВИК.

10.2 При визуальном контроле оценивается качество формирования сварных швов отсутствие наплывов, выходящих на поверхность дефектов, незаваренных кратеров и видимых подрезов.

10.3 Сварные соединения, выполненные ручной дуговой сваркой, которые по результатам визуального контроля не соответствуют требованиям РД-25.160.10-КТН-016-15 и п.10.2 настоящих ОТТ дальнейшему контролю не подлежат, до устранения выявленных дефектов.

10.4 В сварных швах не допускаются трещины всех видов и направлений, подрезы на основном металле трубы, непровары в корневом слое шва, несплавления между металлом шва, основным металлом трубы и конструктивными элементами, несплавления между слоями.

10.5 Оценка качества сварных соединений производится в соответствии с требованиями настоящего раздела и требованиями РД-25.160.10-КТН-016-15.

10.6 Ремонт недопустимых дефектов сварных соединений, обнаруженных при проведении контроля, проводят в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-386-09.

10.7 Все отремонтированные участки сварных соединений подлежат повторному контролю качества в соответствии с пунктом 10.1 в объеме 100 %.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

Читайте также: