Тест подготовка кромок под сварку
Обновлено: 20.09.2024
Подготовка кромок металла под сварку делается с целью обеспечения полного провара металла по всей его толщине и получения: доброкачественного сварного соединения.
Различные виды подготовки кромок металла при сварке стыковых швов показаны на фиг. 49. Скос кромок делается для металла толщиной свыше 5 мм. Угол скоса 70—90° выбирают из расчета возможности свободного доступа к вершине шва и ее проварки.
Скос кромок можно производить различными способами. Самым грубым и малопроизводительным из них является срубание кромок ручным или пневматическим зубилом. При этом способе края кромок получаются неровные. Наиболее ровные и чистые кромки получаются при изготовлении их на специальных кромкострогальных или фрезерных станках. Применение кислородной резки, ручной или механизированной, для скоса кромок является самым экономичным. Шлаки и окалина, остающиеся после кислородной резки, должны быть удалены с помощью зубила и стальной щетки.
Следует уделять большое внимание чистоте кромок, так как загрязненная поверхность кромок металла приводит к плохому провару и образованию в сварном шве неметаллических включений. Поэтому перед сваркой кромки, а также соседние с каждой кромкой участки на ширину 20—30 мм должны очищаться до металлического блеска от окалины, ржавчины, масла, краски и других загрязнений. Очистка от окалины, краски и масла может осуществляться непосредственно пламенем сварочной горелки. При этом окалина отстает от металла, а масло и краска сгорают. После нагрева пламенем поверхность зачищается стальной щеткой.
При сборке деталей под сварку нужно следить за тем, чтобы кромки правильно располагались одна относительно другой, чтобы выдерживались установленные зазоры, не было перекосов и т. д.
Для того чтобы в процессе сварки установленные зазоры и положение деталей не изменялись, перед сваркой делают предварительную прихватку деталей, т. е. свариваемые детали соединяют друг с другом в нескольких местах короткими швами. Длину прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и длины шва. При сварке тонкого металла и коротких швах длина прихваток может быть не более 5 мм. При сварке толстого металла и значительных длинах швов длина прихватки может быть 20—30 мм при расстоянии между ними 300—500 мм. Прихватку следует производить на тех же режимах сварки, что и сварку самого шва, тщательно проваривая участок прихватки. В случае сварки деталей значительной толщины прихватка может заполнять разделку примерно на 2/3 ее глубины.
Порядок постановки прихваток имеет важное значение, особенно при сварке длинных швов.
Виды подготовки кромок под сварку:
а —с отбортовкой кромок; б, и, к — без скоса кромок; в —со скосом одной кромки; г — со скосом двух кромок; д — с двухсторонним скосом двух кромок;е—с криво-линейным скосом кромок; ж — с использованием остающейся или съемной подкладки; з —с замковым расположением деталей; л — дополнительным скосом дляустранения влияния разной толщины
– для автоматической сварки под флюсом α = 30° ± 5° и 10° ± 2° при пря-молинейном и криволинейном скосах кромок в случае стыковых и угловых со-единений, тавровые соединения требуют большего угла, который равен соот-ветственно 50° ± 5° и 20 ± 2;
– для сварки в среде защитных газов α = 40° ± 2° и 20° ± 2° при прямолиней-ном скосе одной и двух кромок — в случае криволинейного скоса α = 12° ± 2°.
Детали при стыковом соединении должны иметь, как правило, одинако-вую толщину. Допустимая разность толщины при сварке составляет не более 1, 2, 3 и 4 мм при толщине деталей соответственно до 4, 20, 30 и более мм. Если разность толщины больше, то на детали с большей толщиной делают скос под углом 15° с одной или двух сторон (Рис. 5, л).
При угловом соединении допускается не делать скос кромок а формиро-вание шва производить за счет смещения деталей на величину h (Рис. 5, и, к). Смещение может быть менее 0,5 s или более 0,5 s при толщине деталей до 6 и 30 мм соответственно.
Выбор типа соединения и способа подготовки кромок зависит от условий его работы, толщины соединяемых деталей, конфигурации изделия и условий сварки. Так, наиболее дешевые соединения без подготовки кромок, но их сквозное проплавление ограничено толщиной детали. Скосы двух кромок, осо-
бенно криволинейные, наиболее трудоёмки, но позволяют сократить массу наплавляемого металла и время сварки.
Зазоры между соединяемыми деталями обычно невелики, в противном случае возможны вытекание расплавленного металла и прожог кромок. Это об-стоятельство особенно может проявиться при автоматической сварке.
Для защиты обратной стороны шва от вытекания металла могут быть ис-пользованы ниже перечисленные приёмы:
– Замок,т.е.перекрытие одной детали другой(Рис.5, з).Перекрытие де-талей b2 составляет 3 . 20 мм, а зазор в замке z = 0 +0,5 . Способ эффективный, но
– Остающаяся стальная подкладка (Рис.5, ж),толщина которой t1 до-
стигает 0,5 толщины детали, но не менее 3 мм, ширина b1 = 10 . 30 мм, а зазор между подкладкой и деталями z не должен быть более 0,5 . 1 мм. Этот способ применяют, в частности, при сварке шаровых резервуаров, сосудов малого диаметра. Такие подкладки соответствуют соединениям С10, С 19 (см. Табл. 1).
– Съёмная технологическая подкладка из меди для стали,из графита длямеди и т. п., которая не приваривается и её удаляют после сварки (С9, С18).
– Предварительная ручная, подварка корня шва (С12,С13,С21, С23,У5,
У10, Т2) является трудоёмкой, её применяют, когда свариваемое изделие не-возможно кантовать или точно собрать перед сваркой.
– Заделка зазора асбестовой набивкой или флюсовой подушкой.
Сварные соединения можно выполнять автоматической, полуавтоматиче-ской или ручной сваркой. Способ сварки выбирают в зависимости от геометри-ческих размеров изделий, свойств материалов, формы сварного шва и серийно-сти производства.
Автоматическая и полуавтоматическая сварка обладает большой произ-водительностью, обеспечивает высокое качество и надёжность соединения, не требует высокой квалификации сварщика, даёт наибольший эффект в серийном и массовом производстве, а также при соединении толстостенныx деталей. Не-достатком этих способов является ограничение по конфигурации и положению шва. Наиболее распространенные автоматы способны сваривать прямо-линейныe горизонтальные швы или соединять цилиндрические детали типа тел вращения.
Форма сварных швов после сварки видна в табл. 3. Так ширина зоны рас-плавленного металла несколько больше, чем исходный зазор между кромками. По высоте сварной шов больше толщины детали, т. е. имеет место так называе-мое усиление шва. Конструктивные элементы швов также регламентированы перечисленными ранее стандартами.
Усиление шва при необходимости снимают строганием, точением или шлифовальными кругами до требуемой шероховатости поверхности.
Разделка кромок под сварку
тест на тему
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).
Тестирование — это более мягкий инструмент, они ставят всех обучающихся в равные условия, используя единую процедуру и единые критерии оценки, что приводит к снижению предэкзаменационных нервных напряжений.
| Вложение | Размер |
|---|---|
| razdelka_kromok_pod_svarku.docx | 21.17 КБ |
Предварительный просмотр:
бюджетное образовательное учреждение Омской области
начального профессионального образования
«Профессиональное училище № 65».
Разделка кромок под сварку
МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки
ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения
Седельниково, Омская область, 2013
Разделка кромок под сварку.
1. Разделка кромок выполняется:
а) для улучшения условий сварки и получения гарантированного провара;
б) исходя из эстетических соображений;
в) для предотвращения сварочных деформаций.
2. Начиная с какой толщины на пластинах, как правило, делается скос кромок?
а) с прямолинейным двусторонним
б) с криволинейным скосом;
в) с прямолинейным односторонним скосом.
а) Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца.
б) Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью пластины.
в) Тупой угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца.
6. Величина притупления кромок во всех случаях должна составлять:
- На пластинах какой толщины целесообразно делать двусторонний скос кромок?
в) 20 мм и более.
- Снятие металла с использованием зубила и молотка приемлемо для толщины пластины, начиная:
- За один проход зубилом снимается слой металла толщиной:
10. При доводке кромки напильником вы должны:
а) дойти до края метки керна;
б) снять половину метки керна;
в) снять метку керна полностью.
Критерии оценок тестирования:
Список использованной литературы
- Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
- Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
- Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009;
- Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010;
- Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006;
- Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
Обработка кромок рубанком. Запиливание подставки по разметке
Урок по профессионально-трудовому обучению (столярное дело) для обучающихся 6 класса специальной коррекционной школы 8 вида Тип урока «Повторение пройденного»Цели: 1.
Подготовка кромок под сварку
ТЕСТПодготовка кромок под сваркуМДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов в.
«Сварка пластин из углеродистой стали стыковым соединением в вертикальном положении без скоса кромок сварного шва под углом 90 градусов»
ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положенияхТема урока: «Сварка пластин из углеродистой стали стыковым .
Презентация Подготовка и разделка кромок под сварку
Как известно, основными типами сварных соединений, выполняемых электродуговой сваркой плавлением, являются стыковые, угловые, тавровые и нахлёсточные. При сварке плавлением металла толщиной более.
Инструкционная карта "Сварка пластин с V-образной разделкой кромок"
Методическая разработка «Инструкционная карта Сварка пластин с V-образной разделкой кромок» ПМ.02 РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА (НАПЛАВКА, РЕЗКА) ПЛАВЯЩИМСЯ ПОКРЫТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ По профес.
Методическая разработка открытого урока " Сборка и сварка стыковых соединений без разделки кромок"
по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».
Инструкционно-технологическая карта "Выполнение дуговой сварки стыкового соединения пластин без подготовки кромок в нижнем положении сварного шва"
Изучив инструкционно-технологическую карту, Вы сможете:-организовать рабочее место для выполнения практического задания;-подобрать и пользоваться инструментами и приспособлениями;-выполнять подготовку.
ТЕСТ Подготовка кромок под сварку
1. Цель подготовки (зачистки) кромок под сварку:
а) получение характерного металлического блеска;
б) получение качественного сварного шва;
в) получение заданных геометрических размеров кромки.
2. Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает:
а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска;
б) установку и закрепление деталей дня выполнения сварки;
в) химическую обработку поверхности пластин.
3. Зачистка кромок под сварку производится:
а) с одной стороны шириной 20 мм;
б) только по торцу и скосу кромки;
в) с двух сторон шириной 20 мм, по торцу и скосу кромки.
4. Подготовка кромок под сварку вручную производится с помощью:
а) наждачной бумаги;
б) шлифовальной машины;
в) химической обработкой поверхности кромки.
5. Химическая обработка кромок под сварку включает:
а) удаление влаги с поверхности кромки с помощью обтирочного материала;
б) удаление масляных пятен с помощью обтирочного материала, смоченного в ацетоне;
в) удаление загрязнения с помощью обтирочного материала, смоченного в уайт-спирте.
6. Подготовка кромок под сварку механизированным способом включает:
а) удаление различных включений и дефектов с помощью шлифовальной машины с круглой шлифовальной металлической щеткой;
б) удаление различных включений и дефектов с помощью наждачной бумаги и напильника;
в) удаление различных включений и дефектов с помощью шлифовальной машины со шлифовальным кругом;
7. Удалить заусенцы с поверхности кромки можно с помощью:
а) металлической щетки;
в) наждачной бумаги.
8. Подготовка кромок под сварку с помощью шлифовальной машины со шлифовальным кругом производится:
а) периферией круга возвратно-поступательными движениями до металлического блеска;
б) периферией круга поступательными движениями до металлического блеска;
в) угловой гранью круга возвратно-поступательными движениями до металлического блеска.
9. Подготовка кромок под сварку механизированным способом производится с помощью:
а) должны быть снабжены ручками с металлическими кольцами;
б) могут иметь сколотые места на рукоятке;
в) должны быть прочно закреплены в рукоятках.
Список использованной литературы
1. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
2. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
3. Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009;
4. Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010;
5. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006;
6. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
Курс повышения квалификации
Педагогическая поддержка ребенка в образовательной среде
Особенности методической работы в онлайн-образовании
Дистанционное обучение как современный формат преподавания
«Домашнее обучение. Лайфхаки для родителей»
Краткое описание документа:
Подготовка кромок под сварку
Тестирование в педагогике выполняет три основные взаимосвязанные функции: диагностическую , обучающую и воспитательную :
· Диагностическая функция заключается в выявлении уровня знаний, умений, навыков учащегося. Это основная и самая очевидная функция тестирования. По объективности, широте и скорости диагностирования, тестирование превосходит все остальные формы педагогического контроля.
· Обучающая функция тестирования состоит в мотивировании учащегося к активизации работы по усвоению учебного материала. Для усиления обучающей функции тестирования могут быть использованы дополнительные меры стимулирования студентов, такие как: раздача преподавателем примерного перечня вопросов для самостоятельной подготовки, наличие в самом тесте наводящих вопросов и подсказок, совместный разбор результатов теста.
· Воспитательная функция проявляется в периодичности и неизбежности тестового контроля. Это дисциплинирует, организует и направляет деятельность учащихся, помогает выявить и устранить пробелы в знаниях, формирует стремление развить свои способности .
Тесты по спецтехнологии для профессии Сварщик(электросварочные и газосварочные работы)
Тесты для сварщиков.Для проведения контроля знаний учащихся.
Просмотр содержимого документа
«Тесты по спецтехнологии для профессии Сварщик(электросварочные и газосварочные работы)»
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
“Профессиональное училище № 5”
Обсуждён и одобрен Утверждаю
методической комиссией Директор ГБПОУ ПУ № 5
……………Кучиева К. И. .…………….Гагиев К. Г.
по спецтехнологиии для профессии
«Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)»
Разработала преподаватель спец. дисциплин: Лазарева О.В.
1.Укажите вещество, не являющееся раскислителем стали:
2. Какие из перечисленных марок стали имеют плохую свариваемость из-за высокого содержания углерода:
3. Жесткое крепление деталей перед сваркой применяют:
а ) для уменьшения остаточной деформации
б ) для увеличения деформации и напряжения
в ) для изменения размеров конструкции
4. Какой из перечисленных металлов и сплавов имеет повышенную хрупкость
5. Свариваемость стали улучшается если содержание углерода :
в ) остается постоянным
6. Какое напряжение считается безопасным в сырых помещениях:
7. Какую применяют разделку кромок при сварке встык металла толщиной в 2 мм
а ) без скоса кромок
б ) У-образную разделку кромок
в ) Х-образную разделку кромок
8. Какой вентиль ставиться на ацетиленовый баллон:
9. Какой вентиль ставится на кислородный баллон:
10. Какая дуга применяется для сварки потолочных швов:
11. Из какой стали изготовлена сварочная проволока СВ-08А ГОСТ 2246-70:
12. С какой целью при сварке вертикального шва электрод необходимо отклонить относительно горизонтальной плоскости:
а ) для увеличения глубины провара
б ) для избежания прожога шва
в ) для предотвращения стекания жидкого металла
13. Водород образует в металле шва при сварке:
14. Выбор типа, марки электрода зависит от:
а ) диаметра электрода
б ) толщины покрытия
в ) марки свариваемого металла
15. Для чего в разделке заготовок делают притупление кромок:
а ) для улучшения провара корня шва
б ) исключения прожога
в ) для получения качественного сварного шва
16. Что не является частями сварочного трансформатора:
б ) выпрямительный блок
в ) регулировочный винт
17. Горячие трещины в металле шва возникают из-за:
а ) повышенного содержания фтора
б ) повышенное содержание водорода
в ) повышенное содержание серы.
18.Какой цвет должны иметь рукава для кислорода:
19 Из какого материала, изготавливаются ниппеля для соединения рукавов для ацетилена:
20 Из какого материала, изготавливают ниппели для удлинения кислородных рукавов
21 Каким ключом необходимо открывать вентиль баллона с ацетиленом
а) рожковый ключ
б) слесарный ключ
в) специальный торцевой ключ П
22 Каким способом можно отогревать замерзшие вентили газовых баллонов
а) электрическими подогревателями
в) пламенем газовой горелки
23 Выключение пламени горелки выполняется
а) закрытием сначала вентиля кислорода ,затем вентиля ацетилена
б) закрытием сначала вентиля ацетилена, затем вентиля кислорода
в) в любой последовательности
24.Может ли электросварщик произвести подключение к сети сварочного оборудования?
б) может с разрешения инструктора
в) подключение производит электротехнический персонал
25.В каких местах допускается производить сварочные работы?
б) в любых помещениях
в) в помещениях и на открытом воздухе по согласованию с органами пожарной охраны
26. Минимальная величина проходов вокруг места проведения сварочных работ составляет:
27.Может ли сварщик произвести мелкий ремонт электрооборудования в процессе работы?
а) может с разрешения инструктора
в) ремонт производится только электротехническим персоналом
28.Можно ли производить работы вне сварочного поста в помещении, в котором присутствуют люди?
б) можно с согласия руководителя работ
в) можно, оградив место работ переносными щитами
29.Имеет ли сварщик право отлучиться, не выключив питание сварочного аппарата?
б) имеет при отлучке не более 5 мин.
30.От каких факторов зависит действие электрического тока на организм человека
а) от величины тока
б) от величины напряжения
в) от сопротивления розетки
31.Какие бывают виды поражения электрическим током организма человека?
32.При какой величине электрический ток считается смертельным?
33.Что означает тепловое поражение электрическим током?
а) заболевание глаз
б) паралич нервной системы
34.Возбуждение сварочной дуги производится:
а) твердым соприкосновением электрода с поверхностью заготовки
б) резким толчком заготовки электродом
в) постукиванием или легким касанием электрода по заготовке
35.Стационарный пост обычно устанавливается:
а) в виде отдельного участка на строительной площадке
б) в виде рабочего места на свариваемой конструкции
в) в виде отдельной кабины размером 2х2,5 м
36. Для защиты близко работающих людей других профессий передвижные сварочные посты оснащаются:
а) дополнительной вентиляцией
б) переносными щитами (ограждениями),ширмами
в) звуковой сигнализацией
37.При сварке крупногабаритных конструкций рабочее место сварщика должно быть оборудовано:
а) подъемной площадкой или лестницей
б) дополнительным ограждением или ширмами
в) дополнительной вентиляцией
38.Длина сварочных проводов не должна превышать:
39.Во время работы необходимо
а) оберегать провода от возможных повреждений
б) готовые детали укладывать в соответствующую тару
в) соблюдать режим работы
40. Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает:
а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска
б) установку и закрепление деталей для выполнения сварки
в) химическую обработку поверхности пластин
41.Хичическая обработка кромок под сварку включает:
а) удаление влаги с поверхности кромки с помощью обтирочного материала
б) удаление масляных пятен, загрязнений с помощью обтирочного материала, смоченного в ацетоне
в) удаление загрязнения с помощью материала, смоченного в уксусе
42.Удалить заусенцы с поверхности кромки можно с помощью:
а) металлической щетки
43.Что необходимо предпринять, если при возбуждении сварочной дуги электрод прилип к поверхности металла?
а) необходимо немедленно отломить электрод от поверхности заготовки
б) необходимо выключить источник питания сварочной дуги, освободить электрод из электрододержателя, покачивая в разные стороны, отломить его от поверхности заготовки
в) необходимо отломить электрод от поверхности заготовки с помощью молотка
44.Слишком короткая дуга приводит:
а) к увеличению разбрызгивания металла
б) прилипанию электрода к пластине
в) к поломке электрода
45. Для получения валика правильной формы длина дуги должна быть:
а) меньше диаметра электрода
б) равна диаметру электрода
в) больше диаметра электрода
46.Слишком длинная дуга приводит:
а) к увеличению разбрызгивания
б) к неровному формированию валика
в) к прилипанию электрода
47. Ширина валика, в зависимости от диаметра электрода, изменяется следующим образом:
а) возрастает с увеличением диаметра электрода
б) уменьшается с увеличением диаметра электрода
в) не изменяется
48. Прихватка – это короткий сварной шов длиной:
а) от 10 до 30 мм
б) от 10 до 60 мм
в) от 60 до 90 мм
49. Точечная прихватка – это короткий сварной шов длиной:
а) до 4 мм б) менее 10 мм в) от 10 до 15 мм
50. Прихватка – это короткий сварной шов, выполняемый:
а) в один проход
б) в два прохода
в) в три прохода
51. Выберите длину прихватки стыкового соединения из пластин, толщиной 4 мм, длиной 600 мм
а) 8 мм б) 15 мм в) 25 мм
52. Какой диапазон сварочного тока следует использовать для прихватки электродом диаметром 4 мм:
а) 90…110 А б) 120…140 А в) 140…160 А
53. Зачистка шва предполагает удаление:
б) масляных пятен
в) брызг застывшего металла
54. Ширина околошовной зоны, подвергаемой зачистке, составляет не менее:
а) 40 мм б) 20 мм в) 80 мм
55. Шлаковую корку со сварного шва можно удалить:
а) молотком и зубилом
б) молотком- шлакоотделителем
56. С увеличением сварочного тока размеры сварочной ванны:
в) не изменяются
57. Электроды с тонким покрытием обозначаются буквой:
58. Как изменяются размеры детали при нагреве?
а) размеры детали увеличиваются
б) размеры детали уменьшаются
в) размеры детали не меняются
59. Причиной возникновения деформаций при сварке является:
а) неравномерный нагрев и охлаждение свариваемой детали
б) нерациональная сборка детали под сварку
в) неправильно проведенная термообработка детали после сварки
60.Что называется валиком?
а) металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход
б) металл сварного шва, наплавленный за один проход
в) металл сварного шва, переплавленный за два прохода
61. Какой сварной шов называется многослойным?
а) сварной шов, поперечное сечение которого заварено в один слой
б) сварной шов, поперечное сечение которого заварено минимум в два слоя
в) сварной шов, поперечное сечение которого заварено минимум в четыре слоя
62.Что называется корнем шва?
а) часть сварного шва, расположенная на его лицевой поверхности
б) часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности
в) часть сварного шва, расположенная в последнем выполненном слое
63. Непрерывным швом называется:
а) сварной шов с равномерными промежутками по длине
б) сварной шов без промежутков по длине
в) сварной шов с неравномерными промежутками по длине
64. Прерывистым швом называется:
а) сварной шов с равномерными промежутками по ширине
б) сварной шов с промежутками по длине
в) сварной шов без промежутков по длине
65. Сварным соединением называется:
а) неразъёмное соединение выполненное сваркой
б) разъемное соединение, выполненное сваркой
в) неразъемное соединение выполненное пайкой
66. Сварным швом называется:
а) участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла
б) участок сварного соединения, образовавшийся в результате пластической деформации присадочного металла
в) участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла
67. Что называется трещиной
а) дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах
б) дефект в виде внутренней полости
в) дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом
68.Что называется порой?
а) дефект в виде полости или впадины, образованной при усадке металла шва
б) дефект, имеющий ответвления в различных направлениях
в) дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом
69.Что называется подрезом?
а) дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом
б) дефект в виде несплавления в сварном соединении, вследствие неполного расплавления кромок
в) дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва
70. Каковы причины появления пор?
а) хорошо прокаленные электроды
б) влажные электроды
в) заниженный зазор между кромками
71. Ковы причины появления брызг электродного металла?
а) большая длина сварочной дуги
б) большая ширина сварного шва
в) малый сварочный ток
72. Что называется прожогом:
а) дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве
б) дефект в виде полости или впадины в сварном шве
в) дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны
73. Что называют сталью?
б) сплав железа с углеродом
в) сплав на основе никеля
74. Для чего в сталь добавляют легирующие элементы?
а) для получения необходимых свойств стали
б) для изменения температуры плавления
в) для ведения металлургического процесса
75. Свариваемость какой стали (Ст.3 или 12Х18Н9Т) выше?
б) стали 12Х18Н9Т
в) свариваемость одинакова
76. Сколько углерода содержит сталь 08Х18Н10Т?
77. Температура плавления стали находится в промежутке:
78. С увеличением содержания углерода, а также ряда легирующих элементов свариваемость стали:
79. Что называется низкоуглеродистой сталью?
а) любая конструкционная сталь
б) сталь с содержанием углерода до 0,25%
в) сталь с содержанием углерода более 0,25%
80.Свойства низкоуглеродистых сталей определяются:
а) содержанием углерода
б) содержанием легирующих элементов
в) ударной вязкостью
81. Качественные стали:
а) имеют пониженное содержание марганца
б) содержат меньше вредных примесей
в) содержат чугун
82. По качественному признаку низкоуглеродистые стали бывают:
а) обыкновенного качества
б) не качественные
83. Основное покрытие обозначается буквой:
84. К каким типам электродов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости?
а) Э-50 б) Э-46 в) Э42А
85. Металлическая щетка предназначена:
а) для отбивания брызг застывшего металла
б) для закругления кромок под сварку
в) для зачистки сварных швов
86. Для определения величины зазора 0.5 мм между деталями вы воспользуетесь:
а) рулеткой б) угольником в) набором щупов
87. Для маркировки выполненного сварного шва вы воспользуетесь:
а) личным клеймом сварщика
88. Что не применяется при газовой сварке:
в) баллон с кислородом
89. Что является определяющим при выборе диаметра электрода:
а) сила сварочного ток
б) толщина металла
90. Как осуществляется грубое регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?
а) путем изменения расстояния между обмотками
б) посредством изменения соединений между катушками обмоток
в) не регулируется
91. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?
92. Выпрямители имеют маркировку:
93. Сварочный выпрямитель относится:
а) к оборудованию для сварки
б) к сварочной оснастке
в) к приспособлениям для сварки
94. Для какого вида сварки используются сварочные трансформаторы?
а) сварка постоянным током на прямой полярности
б) сварка переменным током
в) сварка постоянным током на обратной полярности
95. Какие держатели электродов получили наибольшее распространение?
а) вилочные б) безогарковые в) пружинные
96.Предохранительный затвор на ацетиленовом генераторе служит для предохранения генератора от :
а) обратного удара
б) попадания мусора
в) попадания кислорода
97. Кислородный баллон имеет цвет:
98. Указать вредные примеси в стали:
а) углекислый газ
99. Что значит знак при условном обозначении сварного шва 0:
а) шов по замкнутой линии
б) шов выполнить при монтаже
в) выпуклость шва
100. Для подготовки поверхности металла к сварке необходимо:
а) сварочные клещи
в) стальная щетка
101. Какай тип сварного соединения не существует
102. Что называют вилочными, пружинными, безогарковыми :
103. Рукава для подачи кислорода имеют цвет :
104. Максимальный внутренний диаметр выпускаемых сварочных шлангов:
105. Какой цвет имеют рукава для подачи ацетилена:
106. Цель подготовки кромок под сварку.
а) получение характерного металлического блеска
б) получение качественного сварного шва
в) получение заданных геометрических размеров
107. Сплав меди – это
108. Какой дефект возникает в сварочном шве при увеличенном токе
109. Какого цвета ацетиленовый баллон.
110. Какое устройство препятствует попаданию пламени в генератор при обратном ударе.
а) контрольный клапан
б) химический очиститель
в) предохранительный затвор.
111. Покрытые электроды предназначены для
а) ручной дуговой сварки
б) сварки в защитных газах
в) плазменной сварки
112. Какая слесарная операция выполняется при подготовке к сварке деформированной прокатной стали?
113. Каково назначение предварительного подогрева чугуна перед сваркой
а) повысить температуру плавления детали
б) уменьшить напряжение
в) уменьшить отбеливание чугуна и образование трещин в металле
114. Почему в процессе сварки при выполнении колебательных движений рекомендуется задерживать электрод у краев шва
а) для уменьшения внутренних напряжений
б) для повышения прочности шва
в) для лучшего провара кромок металла.
115. Для вскрытия барабана с карбидом кальция применяют
а) латунное зубило и деревянный молоток
б) специальный нож
в) стальное зубило и деревянный молоток
116. Условное обозначение типа электрода
117. Изменение формы и размеров изделия под действием внешней и внутренней силы называется
118. Какой из видов дефектов имеет продольное углубление вдоль линии сплавления сварного шва с основным металлом
а) усадочная раковина
119. В этом соединении свариваемые элементы располагаются в одной плоскости или на одной поверхности. Какой это тип соединения
Читайте также: