Tig приставка к сварочному инвертору

Обновлено: 20.05.2024

Аргонодуговая сварка — это одна из самых востребованных сварочных технологий. Аппарат для аргонной сварки дает практически безграничные возможности. Вам под силу сварка любых металлов практически без ограничений по толщине. Но всегда у домашнего мастера есть возможность приобрести заводской аппарат. И причины могут быть разными: от недостатка средств до банального недоверия к современным производителям.

К счастью, эта проблема решается довольно просто и, что самое главное, быстро. Если вы хотите сэкономить или по каким-либо другим причинам не можете купить заводской аппарат, то аргонная сварка из инвертора своими руками — это ваш выбор. В этой статье мы расскажем, как собрать аргонный аппарат своими руками.

Общая информация

Аргонно дуговая сварка во многом очень схожа с ручной дуговой сваркой, вот только дополнительно применяется защитный газ аргон и присадочная проволока. Одновременно с этим используется неплавящийся электрод из вольфрама. Электрод помогает поджечь дугу, а проволока формируется шов. В мире эта сварочная технология называется TIG (ТИГ).

Суть аргонодуговой сварки проста. Сначала горелка подает в сварочную зону аргон. Спустя секунду после подачи газа поджигается сварочная дуга. Чтобы поджечь дугу, нужно поднести к металлу горелку с электродом внутри и нажать на копку включения. Но отчего поджигается дуга? Ведь нет никаких причин для этого.

Эту задачу решает осциллятор. Он ионизирует газ и тем самым позволяет дуге зажечься в парах аргона.

После того, как дуга стабилизировалась, можно подавать в сварочную ванну присадочный материал. Это можно делать вручную или с помощью подающего механизма. Дуга плавит металл, а вот присадочная проволока позволяет сформировать сварной валик. Проволока плавится вместе с металлом и смешивается с ним.

Далее мы расскажем, что вам понадобится для сборки аргонной сварки своими руками.

Сборка самодельного аргонового аппарата

Из чего собираем?

Аргонная сварка своими руками собирается из очень простых компонентов. Мы перечислим основные компоненты, которые понадобятся вам для сборки аргонной сварки своими силами.

Для начала, вам понадобится источник сварочного тока. В нашем случае это сварочный аппарат типа инвертор. Также вам нужен осциллятор. Дополнительно мы соберем блок защиты для нашего инвертора. Из второстепенных компонентов понадобится сварочная горелка, газовый баллон с аргоном, редуктор, газовые шланг и кабели. Давайте подробнее остановимся на каждом компоненте.

Про источник тока

Аргонныйаппарат собирается на основе какого-либо источника тока. Мы выбрали для этих целей обычный сварочный инвертор. Конечно, можно использовать трансформатор или выпрямитель, но инвертор предпочтительнее.

Однако, учтите, что из инвертора сделать аргонный аппарат сложнее. Если вы возьмете обычный инвертор и подключите к нему осциллятор, то аппарат все равно не сможет работать как аргонный. Он просто выйдет из строя. Так что вам придется немного переделать инвертор, добавив к основной схеме так называемый блок защиты. Блок собирается на той же плате, что и осциллятор, и плата монтируется в отдельный корпус.

Есть еще один вариант. Внимательно осмотрите ваш инвертор. Возможно в нем есть встроенная функция TIG. Если это действительно так, то считайте вам повезло. Инвертор не нужно переделывать. Достаточно подсоединить к нему газовый баллон, горелку и можно варить. Такие инвертор зачастую предназначены для ММА сварки, но оснащены осциллятором и блоком защиты. Поэтому производитель дает возможность использовать аппарат для TIG.

Про осциллятор и блок защиты

Предположим, что у вас обычный инвертор без функции TIG, и из него вам нужно собрать аргонную сварку своими руками. В таком случае вам придется отдельно сделать осциллятор и блок защиты. Ниже приведена удобная схема.

На ней показан как блок, так и осциллятор. Если вы не знаете, как применить эту схему, посмотрите видео ниже.

Про горелку и газ

Теперь о второстепенных компонентах. Вам понадобится газовая горелка, но не любая. А специально предназначенная для сварки аргоном. У нее керамическое сопло и специальный держатель для неплавящегося электрода.

Вы можете самостоятельно собрать аргонную горелку дома , купив все детали в интернете. Но по нашему опыту это пустая трата времени и сил. Лучше купите заводскую, она стоит не так уж дорого.

В качестве газа нужно использовать аргон. Он поставляется в баллонах черного или серого цвета, так что не перепутаете. Но лучше всего использовать именно газ из серых баллонов, поскольку там содержится чистый аргон. Он предпочтительнее для сварки.

Что касается емкости, то для сварки в домашних условиях вам будет достаточно баллона 10 л. Он достаточно легкий и компактный, его можно без проблем привезти на дачу или в гаражный кооператив. Для дома лучше не покупать большие баллоны по 50 литров. Вам будет трудно его перемещать.

Про редуктор и шланг

Также вам понадобится специальный газовый редуктор. Он надевается на баллон и используется для стабилизация давления в нем. Редуктор тоже должен быть аргонный, а не первый попавшийся. Для удобства редукторы окрашивают тем же цветом, что и баллоны. Так что ищите серый или черный редуктор.

Отдельно обращайте внимание на шланг. Мы рекомендуем сразу купить готовый и не мучиться с самостоятельной сборкой. Самодельный шланг, скорее всего, будет неудобным и вы потеряете много времени на поиск и установку специальных разъемов для подключения шланга к баллону и горелке.

Сборка аппарата

Итак, все компоненты собраны, можно приступать. Аргоновая сварка своими руками начинается с подключения осциллятора + блока защиты к инвертору. Посмотрите на схему выше, там все понятно. Возьмите массу и подсоедините ее к плюсовой клемме осциллятора. К минусовой клемме подключите кабель, идущий от горелки. Если будете варить алюминий, то поменяйте эти кабели местами.

Далее соедините газовый рукав и горелку, установите редуктор на баллон. Подсоедините горелку к рукаву с кабелем и газовым шлангом. Затем подсоедините шланг к редуктору. Теперь можно включать инвертор розетку. А вот для осциллятора обеспечьте питание 6В. Прикрутите к баллону с аргоном редуктор.

Газовый шланг необходимо подсоединить к редуктору, установленному на баллоне с аргоном. Подключите инвертор к сети 220 В, а осциллятор к блоку питания на 6 В. Все готово. Осталось настроить аппарат для корректной работы.

Настройка самодельного аппарата

Любая самодельная вещь или прибор нуждается в грамотной настройке, чтобы сварка проходила более-менее качественно. Наш самодельный аппарат не исключение. Мы расскажем о некоторых особенностях, которые нужно учитывать.

Для начала нужно заточить электрод. Для этого можно использовать специальную точилку. Конец электрода должен быть остро заточен. Если использовать для сварки не заточенный электрод, дуга будет нестабильной и не сможет сконцентрироваться в одной точке. Так что не игнорируйте этот этап.

Затем вам нужно установить электрод в горелку и включить ее, открыв вентиль на баллоне. С помощью редуктора отрегулируйте расход газа. Он не должен превышать 15 литров в минуту. После регулировки выключите горелку и приостановите подачу газа.

Теперь вам нужно включить осциллятор с блоком защиты и поднести горелку к металлу. Предварительно на металл присоединяется масса. Держите горелку близко к поверхности металла. При включении появится сварочная дуга. Далее вам нужно опять включить подачу газа, одновременно отводя горелку чуть дальше.

Вот и все. Аппарат настроен и готов к работе.

Вместо заключения

Как видите, аргоно дуговая сварка своими руками собирается довольно просто. Для его сборки вам понадобятся детали, которые можно купить с рук или поискать у себя в гараже. Самодельный аппарат обладает множеством достоинств. Он прост в применении, стоит недорого и ремонтопригодный. К тому же, вы знаете с точностью до детали, какие компоненты использовали при сборке. И поэтому можете быть уверены в его надежности.

Конечно, не стоит требовать слишком многого от самодельного аргонного аппарата. Он точно не подойдет для регулярной профессиональной сварки. А вот для работы на дому его можно смело использовать.

Сварочный аппарат для TIG сварки: что это такое?

TIG сварка (аргонодуговая) — одна из самых часто применяемых технологий при выполнении профессиональных сварочных работ. Данная технология позволяет получить швы высокого качества, хотя и не так производительна, как другие технологии. Технология TIG сварки применяется не только в условиях масштабного производства, но и для ремонта или сварки металлоконструкций. Словом, сфера применения аргонодуговой сварки TIG действительно широка.

Выполнение аргонодуговой сварки немыслимо без специального оборудование. Сейчас аппарат для TIG сварки можно найти в ассортименте у любого крупного производителя сварочного оборудования. Технология очень популярна, поэтому изучение ее основ не будет лишним. В этой статье мы расскажем что такое TIG сварка, как применять оборудование сварочное для аргонодуговой сварки и какие правила нужно соблюдать, чтобы не нарушить технику безопасности при выполнении работ.

TIG сварка — (также аргонодуговая сварка) – это разновидность ручной дуговой сварки, выполняемой с помощью неплавящегося электрода (чаще всего вольфрамового) и инертного газа (защищающего сварную зону от окисления). Для выполнения TIG сварки необходим специальный аппарат аргонно дуговой сварки. Производители в характеристиках указывают, для каких сварочных технологий подходит конкретный сварочный аппарат. И если есть пометка «TIG», значит эта модель предназначена для аргонодуговой сварки.

Аппарат для аргонодуговой сварки позволяет использовать неплавящиеся электроды и защитный газ при выполнении работ. Принцип его работы мало чем отличается от стандартного инвертора для ММА сварки (ручной дуговой сварки покрытым электродом). При TIG сварке дуга так же образуется между свариваемым металлом и электродом. Отличие заключается в возможности подачи газа в сварочную зону.

Чаще всего используют газ аргон (отсюда и название «аргонодуговая сварка»), но вместо него можно использовать гелий или смесь гелия с аргоном. Газ выполняет защитную функцию, предотвращая окисление металла в зоне сварки.

Также помимо газа и неплавящегося электрода могут использоваться металлические прутки. Дело в том, что при TIG сварке электрод не участвует в формировании шва, он лишь расплавляет кромки не смешиваясь с основным металлом. Иногда этого достаточно, но в некоторых случаях приходится добавить в сварочную зону металлический пруток, чтобы сформировать шов.

Аппарат аргонной сварки применяется в бытовой, профессиональной и промышленной сварке. TIG технология широко используется при сборке самолетов, кораблей и ракет. Но это не значит, что вы не сможете применить такой аппарат в быту. Производители предлагают бюджетные модели аппаратов для TIG сварки, с помощью которых можно выполнить кузовной ремонт, например.

ТИГ сварка позволяет формировать качественные швы, но учтите, что эта технология не самая быстрая. Низкая производительность сварки — это одна из главных проблем данной технологии. Но если вы готовы с этим мириться, то инверторный аргонный сварочный аппарат существенно увеличит ваши профессиональные возможности.

Как мы уже упомянули выше, оборудование для TIG сварки может быть бытовым, профессиональным и промышленным. Отличаются они характеристиками. В основном мощностью и функционалом. Часто производитель сам указывает, к какому классу относится та или иная модель сварочного аппарата. Например, есть пометка «Класс: бытовой» или «Для профессиональной сварки». Обращайте внимание на наличие этой пометки, чтобы вам было проще выбрать сварочник.

Технология сварки

Аппарат аргонодуговой сварки применяется в паре с аргоновой горелкой, в которую помещается неплавящийся электрод. Данная горелка многофункциональна: она не только подает газ в сварочную зону, но и является держателем для электрода. Вылет электрода относительно горелки можно регулировать вручную.

Все начинается с подключения клеммы «массы» на металлическую заготовку. Этот процесс ничем не отличается от подключения клеммы при ручной дуговой сварке инвертором. Далее горелка с установленным внутрь электродом включается с помощью специальной кнопки. Одновременно с этим начинается подача газа. Формируется сварочная дуга.

Сварочная дуга плавит металл, благодаря чему можно сформировать шов. Если металла от детали недостаточно для формирования шва, можно использовать металлический присадочный пруток. Он должен быть изготовлен из того же металла, что и деталь.

Применяемые аппараты для аргонодуговой сварки — это, по сути, инверторы AC/DC. Такие аппараты способны работать как на переменном, так и на постоянном токе. Чаще всего применяют переменный ток, поскольку он более эффективен.

Что касается газа, то его можно подавать как по центру, так и под углом. Подача под углом чаще всего используется при необходимости быстрого выполнения работ. При выполнении сварки в спешке газ может выдуваться воздухом, а его подача под углом устраняет данную проблему. Иногда инвертор для ТИГ сварки используют в паре с двумя потоками газа.

TIG сварка не так сложна, как может показаться на первый взгляд. Конечно, для ее выполнения желательно обладать хотя бы базовыми навыками сварки. Но это не значит, что вы должны иметь высокую квалификацию, чтобы выполнять подобные работы. Сначала качество швов может показаться неудовлетворительным. Но всегда помните, что сварочный аппарат — это всего лишь инструмент. Он расширяет ваши возможности. А результата во многом зависит именно от вас, а не от цены и технологичности аппарата.

Техника безопасности

Аргонодуговая сварка сопряжена с множеством рисков. Поэтому соблюдение техники безопасности — это не блажь, а необходимость. Так вы сохраните свое здоровье, а в некоторых случаях и свою жизнь.

Для начала, организуйте себе рабочее место. Если вы не собираетесь варить аппаратом для TIG сварки в больших объемах, то сделайте импровизированную кабину из фанеры, окрашенной огнеупорной краской. Ну а если вы работаете в цеху, то вам должны заранее обеспечить все необходимые условия работы, это не ваша задача.

Работаете на открытом воздухе? Держите оборудование для сварки аргоном под навесом или брезентом. Так вы защитите прибор от внезапных атмосферных осадков или прямых солнечных лучей. Если на улице идет дождь, то лучше отложить сварочные работы.

Учтите, что при работе с цветным металлом может выделяться много пыли и газов. Они негативно влияют на ваш организм, так что используйте средства индивидуальной защиты. Это должна быть роба, сварочная маска, перчатки. В некоторых случаях понадобится респиратор.

Держите неподалеку рабочий огнетушитель, чтобы предотвратить пожар. Не подпускайте к сварочным работам посторонних людей, не позволяйте домашним животным находиться близко к вам во время выполнения сварки.

Всегда проверяйте целостность кабелей, газовых шлангов, газовых баллонов и работоспособность самого аппарата перед проведением работ. Зачастую несчастные случаи происходят не по вине самих сварщиков, а лишь из-за неисправного сварочного кабеля или бракованного газового баллона.

Также мы не рекомендуем покупать сварочный аппарат для сварки аргоном от неизвестного производителя или в сомнительном полуподвальном магазине. Какой бы заманчивой ни была цифра на ценнике, помните, что ваше здоровье стоит слишком дорого, чтобы лишиться его из-за плохо сделанного сварочного аппарата.

Популярность аргоновой сварки легко объяснить. Эта технология хоть и требует от сварщика определенных навыков и не отличается высокой произвоительностью, но зато позволяет получить швы достойного качества. TIG сварка применяется в тех случаях, когда качество сварных соединений превыше всего.

Профессиональный аргоновый сварочный аппарат позволяет выполнять большие объемы работ без потери качества, что важно на крупном производстве. А недорогой бытовой инвертор с функцией аргонодуговой сварки расширит ваши возможности на даче или в гараже.

А что вы думаете по этому поводу? Доводилось ли вам применять аппарат для TIG сварки в своей работе? Поделитесь опытом и мнением в комментариях ниже. Так вы поможете многим новичкам лучше разобраться в теме. Желаем удачи в работе!

Осцилятор своими руками

Приветствую металлисты
Хочу вот тоже похвастаться самопальным осциллятором для аргонодуговой сварки, о нем написал статью целую.

Слепил себе простейший осцил, сто раз разжёванный на сайте "электрик", уже пятый год им варю включая алюминий.

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

rustaste ,на приведенных вами нижних фото в статье осцилляторы намного компактнее,у меня наверное такой и стоит,похож,но не утверждаю.Почему разница в габаритах?Собранный вами лучше-хуже?

Собирал себе бесконтактный поджиг дуги тигсварки для обычного инвертора.

Первая схема на ТВС-110, вторая на готовом шокере из Китая за 150 руб.

Обе работают.На трансформатор инвертора наматывал в первой схеме 2 витка, во второй полвитка.Провод в изоляции, 1мм жила.В первой схеме это источник ВЧ импульсов для ТВС, во второй- питание для шокера, там нужно от 3 до 6 вольт.В первой схеме использовал в качестве разрядника свечу, на второй сделал из вольфрамового электрода 1.6 .На второй схеме защита инвертора должна быть такой же, как и на первой (диоды и конденсаторы).Трансформатор намотан на любом ферритовом кольце.Первичка 2 витка ВВ проводом от кинескопа, вторичка- сколько поместится, чем больше, тем лучше проводом сечением от 6 кв.мм.

Прикрепленные изображения

Собирал себе бесконтактный поджиг дуги тигсварки для обычного инвертора.

во второй- питание для шокера, там нужно от 3 до 6 вольт.В первой схеме использовал в качестве разрядника свечу, на второй сделал из вольфрамового электрода 1.6 .На второй схеме защита инвертора должна быть такой же, как и на первой (диоды и конденсаторы).Трансформатор намотан на любом ферритовом кольце.Первичка 2 витка ВВ проводом от кинескопа, вторичка- сколько поместится, чем больше, тем лучше проводом сечением от 6 кв.мм.

Станислав можно подробнее о втором варианте ? Для защиты инвертора хватает этих деталей ? Дроссель не нужно ставить последовательно выходу инвертора?

Собирал себе бесконтактный поджиг дуги тигсварки для обычного инвертора.
Первая схема на ТВС-110, вторая на готовом шокере из Китая за 150 руб.
Обе работают.На трансформатор инвертора наматывал в первой схеме 2 витка, во второй полвитка.Провод в изоляции, 1мм жила.В первой схеме это источник ВЧ импульсов для ТВС, во второй- питание для шокера, там нужно от 3 до 6 вольт.В первой схеме использовал в качестве разрядника свечу, на второй сделал из вольфрамового электрода 1.6 .На второй схеме защита инвертора должна быть такой же, как и на первой (диоды и конденсаторы).Трансформатор намотан на любом ферритовом кольце.Первичка 2 витка ВВ проводом от кинескопа, вторичка- сколько поместится, чем больше, тем лучше проводом сечением от 6 кв.мм.

Здравствуйте, собрал данный осциллятор, все в принципе получилось искра есть, дуга поджигается, пробовал на инверторе srurm AW97i22N, на минимальном токе дуга от осциллятора зажигалась и варила, попробовал добавить мощьность ампер до 50, как то искрануло и все, инверто вентиляторы крутит, горит лампочка перегрева (там их две, сеть и перегрев авар.) И не варит, на касание реакции нет.
Защиту делал по схеме на HeR 308, подключил тоже, сторона с выходами конденсаторов и резисторов на минус инвертора, в других источниках встречал наоборот. Может не те конденсаторы, купил полярные электролиты 0,1 мкФ, 250в, а надо было плёночные?
Инвертор я сейчас попробую реанимировать на досуге, не хотелось бы повторения.
Подскажите что не так сделал, куда копать?
На днях сниму видео с реализацией может виднее будет.

Мужики, ну на кой фиг вы самодельные осцилляторы лепите? Тем более к инверторам на постоянку. Если что по колхозному сделать надо, так дуга прекрасно и касанием поджигается. А если по серьёзному работать - нарастания нет, спада нет, я уже про импульс молчу. И толку от этого бесконтактного поджига - чтобы был? Ну или чтобы побаловаться. Поверьте заядлому самодельщику - на сегодняшний день в этом смысла нет. Совсем нет. Я всё это проходил лет 20 назад, если не больше. И то, уже эта тема тухлая была, потому и не доделал. Хотя и дугу он стабильно держал от транса 24 вольта, на переменке. И фаза поджигового импульса регулировалась, и компенсатор постоянной составляющей к трансу был. А сейчас - заработал немного денег, купил, для начала, мало мальски приличного китайца, вари и радуйся!

SergDemin ,
Да есть у меня китаец с лифт тигом, но массивный он, комбайн 3 в 1, когда покупал про тиг сварку и асцилятор знал мало, он варит норм, но не суть, он в одном месте и таскать его в гараж не сподручно, вот и хотел инвертор сделать с асцилятором для удобства.

Всем привет!Вот схемка осциллятора для инвертора,я его собирал для своего самодельного сварочного аппарата,нормально работает,может кому пригодится,дроссель на выходе обязателен,колечко К 45 с таким же количеством витков,нужны дополнительно кондёры,варистор,для защиты сварника.

Вдогонку,в инверторах используется просто Осциллятор,он поджог дугу и выключился,в трансформаторных Осциллятор - стабилизатор,он поджог дугу и её стабилизирует т.е.постоянно работает,им нужна правильное подключение к силовой части(синхронизация).

Здравствуйте заинтересовал схема осцилятора которую вы предложили, только мне она нужна для плазменно воздушной резки, нужна ли какая нибудь адаптация под плазморез? ранние не интересовался вопросом осцилляторов вообще так как варю проволокой, но недавно мне подкинули инвертор на косом мосту по типу стандартной ресанты саи 160 180 и тд, привел в чувство и решил сделать плазморез а вот с осциллятором сталкиваюсь впервые, забуксовал, но кое что понял, что мне нужен для постоянки (инвертор), хочу последовательного подключения, бесконтактный поджиг не критичен, включение осцилятора для розжига нужно непродолжительное, т.е. нажал кнопку дуга зажглась, через некоторое время осцилятор отключился о том что вы и писали. Рассматривал схему на 555 с одним ключом, но ваша на полумосте и 2153 может быть стабильнее, что скажите пойдет ли она? по мне так самое оно, вы сейчас пользуетесь ей как в работе были проблемы, и нужен ли разрядник вообще для плазмореза с кратковременным включением осцилятора? да и схема похожа как для последовательного включения и напряжение маловато везде пишут 4-6кв кто 3-10кв для поджига плазмы.

Мечта идиота или сварочный комбайн своими руками

Если интересно кому, речь пойдёт об универсальном "сварочном комплексе", устройстве, в котором
объединены все виды "ДУГОВОЙ" сварки — TIG AC-DC, MIG-MAG & MMA.
За основу взята ранее безжалостно растерзаная плата с инвертора BlueWeld 164 (он-же TELWIN 164), плата будет восстановлена, её схема перетерпит некоторые изменения и дополнения.
Помимо платы в корпус будет установлен механизм подачи проволоки, шпиндель катушки проволоки, коммутатор тока на мощных ПТ, электромагнитный клапан под газ, блок управления, ну и, ебстественно, все необходимые разъёмы.
Применение коммутатора позволит формировать и переменный ток с любыми желаемыми параметрами
"переменности" (под алюминий и его сплавы например), и просто менять полярность на выходных клеммах по-желанию, т.е. к выходным клеммам жёсткой привязки полярности не будет.

Данная затея в некоторой степени является моей работой, но так как "трудиться" я изволю только на "свободном графике" — работа скорей всего пойдёт неспешно)

Что имеем, из чего будем исходить:
Шпиндель катушки. Фирменный ширпотреб, пластик, но сделано всё логично и надёжно.

Мех.подачи проволоки. Те что поменьше стандартные, думаю, разумней делать на них, хотя они и похуже.

Собственно, сама плата. Радиаторы некоторые с неё, большие чЁрные пойдут на коммутатор.

Кишка-пистолет под TIG. Клемма и штуцер стандартные, это многое упрощает.

К сожалению, имеющийся в наличии шланг MIG-MAG не съёмный, придётся потратиться. Съёмный кабель и
гнездо под него — около 4т.р. (Уже куплено)

Электромагнитный клапан: (будет другой однако)

Корпус. Самому делать было неизчего, некогда, да и неинтересно, предпочёл нарисовать чертёжик и заплатить. Когда мне притащили "готовый продукт"…
Обычно либо плачут, либо смеются, для проявления эмоций это нормально, но вот когда одновременно.
В целом, корпус сделан хоть и неэстетично, но в высшей степени сурово и крепко, это уже проверено применением его не по назначению. Все стенки кроме дна сталь 1 мм, а вот дно из горячекатанной мвух-миллимитровки, причём сварное! Ох уж эта "старая школа" — если корпус под сварочник — то дно обязательнодолжно быть мегапрочное, типа, под тяжёлый транс. Сдесь-же получается, вес всего кроме корпуса чуть больше 3 кГ, корпуса — 5,5 !)
Особенно занятно то, что по-конструкции это равномерный со всех сторон сундук, хотя по-чертежу
было понятно что с одной стороны легкосъёмная крышка под катушку. Придётся пошаманить, нам не привыкать)
Для сравнения, сверху стоит упомянутый телвин 164.

Как модернизировать инвертор для сварки аргоном

Аргонная сварка из инвертора своими руками — решаемая задача даже в условиях личного гаража, не говоря уже о мастерской или металлообрабатывающем цехе.

Сварка цветных металлов и сплавов — сложная операция даже для опытного мастера. Кто хоть раз стыкался с необходимостью сваривания алюминия или титана, тот знает цены на эти услуги. Часто они столь высоки, что от сварки приходится отказываться и покупать новую деталь или менять целый узел. Но чаще всего, 80-90% цены — это не стоимость оборудования, а оплата услуг сварщика.

Не хочу утверждать, что сварка аргоном, а именно она применяется в этом случае, очень сложна и сильно отличается от сварки ММА. Да, она несколько сложнее в техническом плане и требует определенных навыков, но если вы освоили сварку покрытым электродом, то, после небольшой практики, сможете варить и аргоновой сваркой ТИГ.

Закономерный вопрос — где взять аппарат? Решить его можно двумя путями — купить инвертор с режимом TIG или переделать свой аппарат. Аргонная сварка из инвертора своими руками — вполне решаемая задача даже в условиях личного гаража, не говоря уже о мастерской или металлообрабатывающем цехе.

Особенности аргоновой сварки

Сварка в аргоновой атмосфере отличается от обычной ММА такими особенностями:

производится при постоянном обдуве аргоном;
ток может использоваться как переменный, так и постоянный (обратной полярности);
необходимо использовать вольфрамовый электрод;
без присадочной проволоки варить можно только особо тонкие листы;
для розжига дуги необходим осциллятор;
техника проводки электрода имеет определенную специфику.

Рассмотрим все пункты по отдельности. Может показаться, что они напрямую не относятся к теме, как из обычного инвертора сделать профессиональную аргоновую сварку, но, зная эти тонкости, станет легче учесть все особенности аппарата и технологии.

Схема аргонной сварки:

Зачем нужен аргон

Этот элемент (Ar) входит в группу (18) инертных (можно посмотреть в периодической таблице) газов, которые в обычном состоянии практически не взаимодействуют с большинством веществ, включая металлы, кислоты, соли и щелочи. По распространенности в природе он находится на третьем месте после кислорода и азота, что определяет его достаточно невысокую цену по сравнению, например, с гелием.

Практические свойства при сварке определяет его вес — он тяжелее азота и кислорода более чем в два раза, появляясь в зоне сварного шва, он попросту вытесняет эти газы и окутывает ванну, не допуская возникновения химических реакций окисления. Этот факт необходимо учитывать при сварке на открытом воздухе — сильный или умеренный ветер может ухудшить качество сварки.

Сварочный ток

Электрический ток напряжением 30-80 В и силой 20-200 А — диапазоны, применяющиеся при сварке цветных металлов в инертной атмосфере. Выбор параметров тока производится согласно специальных таблиц и зависит от диаметра электрода и толщины свариваемого металла. Правильно выбрав характеристики тока, вы сможете выполнить самый сложный шов даже на самодельном аппарате.

Электрод

он не плавиться (Т плавления выше 3000 0 С, даже при красном калении он не размягчается) при температурах сварки цветных металлов;
позволяет получить очень тонкую дугу, дает возможность формирования компактного шва;
испарение электрода составляет не более 0,01 грамма на 1 м шва.

При этом промышленность выпускает такие электроды в более чем 25 видах, выбрать нужный не составит особого труда.

Присадочная проволока

Дополнительный материал, который при сварке плавиться электрической дугой и заливает шов. При застывании он образует монолитное соединение. На особо тонких листах проволока практически не нужна, но для сварки объемных деталей она необходима.

Материал проволоки выбирается в соответствии со свариваемым металлом: для алюминия — алюминиевая, для нержавейки — из легированной стали определенной марки.

Осциллятор

При сварке постоянным током вольфрамовым электродом довольно сложно разжечь электрическую дугу. Если выполнять эту операцию касанием, как при сварке ММА, то возможно пригорание электрода, проплавление металла, приварка части материала к острию электрода и прочие неприятности.

Осциллятор — специальный аппарат, который вырабатывает высокочастотный ток для подачи импульса розжига. В дальнейшем он периодически генерирует поддерживающие импульсы, стабилизирующие дугу и позволяет сварщику уверенно работать как при постоянном, так и при переменном токе.

Перед тем, как сделать полноценную аргоновую ТИГ сварку самому, необходимо купить осциллятор, например УВК 7, или собрать его самостоятельно по одной из схем:

Но практика показывает, что осциллятор заводского изготовления работает намного надежнее. А цена его не столь высока, чтобы тратить неделю времени на поиск деталей, сборку и настройку самодельного устройства.

Тем более, что заводской осциллятор подключается очень просто практически к любому аппарату инверторного или трансформаторного типа — достаточно при помощи специальных разъемов навесить его на сварочные электрокабели. Он работает параллельно с аппаратом и на сварочный ток влияния не оказывает, поддерживая только стабильность дуги.

Техника сваривания

К конструкции аппарата отношение имеет косвенное, но в виде справочной информации необходимо знать, что при сварке ТИГ используется максимально короткая дуга — около 2 мм. Электрод ведется только прямолинейно, не осуществляя характерных для ММА движений перпендикулярно направления шва в двух плоскостях.

Этим достигается две цели — поток аргона не уходит из зоны сварочной ванны и не позволяет ей окислиться и появляется возможность выполнения очень тонкого шва, практически незаметного на поверхности металла.

Самодельный аппарат ТИГ на инверторе

Основными частями такой установки являются:

инвертор с возможностью сварки ММА;
горелка TIG;
баллон с аргоном;
манометр;
осциллятор;
соединительные шланги и кабели.

Собрать их нужно в соответствии со следующей схемой:

После настройки параметров тока, включить инвертор, подготовить металл и начинать сварку.

При выборе составных частей аппарата особое внимание следует уделить сварочной горелке. Промышленность производит их очень много разновидностей, рассчитанных на разные диаметры электродов и величину сварочного тока. Для бытового применения, а именно так и используются самодельные аппараты, нужно выбирать горелку, рассчитанную на минимальные диаметры вольфрамового стержня и токи до 200 А.

На максимальных параметрах работать все равно не придется, а переплачивать вдвое за горелку промышленного уровня нет смысла. Многие сайты интернета рекомендуют сделать горелку самостоятельно. В принципе, это возможно. Но если купить все детали и собрать самостоятельно, то по стоимости она сравняется с заводской, а по качеству сборки и возможности регулировок и настроек будет хуже на порядок. В этом случае остается только успокаивать себя тем, что горелка сделана своими руками.

Можно сделать вывод, что переделка инвертора ММА в установку ТИГ не требует вмешательства в работу самого аппарата — необходимо только докупить периферию и правильно все собрать. По сравнению с покупкой инвертора, в котором предусмотрен режим TIG, это обойдется почти вдвое дешевле.

О собственном опыте трансформации инвертора в аппарат TIG редакция предлагает поделиться на страницах сайта. Нас и наших читателей интересуют советы и личные разработки практиков. Пишите нам, самые интересные разработки будут опубликованы под именем автора.

Читайте также: