Точечная сварка нержавейки гост

Обновлено: 09.05.2024

Технические требования и аттестация
процедур сварки металлических материалов
Проверка процедуры сварки
Часть 12
ТОЧЕЧНАЯ, ШОВНАЯ
И РЕЛЬЕФНАЯ СВАРКА
ISO 15614 - 12:2005
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials -
Welding procedure test - Part 12: Spot, seam and projection welding
(IDT)

Москва
Стандартинформ
2011

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184 - ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0 - 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1. ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно - учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана) и Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4
2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 1077 - ст
4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15614 - 12:2005 «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка» (ISO 15614 - 12:2005 «Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 12: Spot, seam and projection welding»)
5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Термины и определения
4. Предварительные технические требования к процедуре сварки
5. Проверка процедуры сварки
6. Контрольное сварное соединение
6.1. Основные положения
6.2. Форма и размеры контрольных сварных соединений и образцов для разрушающих испытаний
6.2.1. Основные положения
6.2.2. Макрошлиф
6.3. Сварка контрольных сварных соединений или образцов для испытаний
7. Испытания и оценка результатов
7.1. Объем контроля
7.2. Расположение и вырезка образцов для испытаний
7.3. Визуальный контроль
7.4. Повторные испытания
8. Область распространения аттестации
8.1. Основные положения
8.2. Относящееся к производителю
8.3. Относящееся к материалу
8.4. Общее для всех процедур сварки
8.4.1. Процесс сварки
8.4.2. Род тока
8.4.3. Сварочный цикл
8.4.4. Термообработка после сварки
8.4.5. Тип сварочного оборудования
8.4.6. Сварочные электроды
9. Протокол аттестации процедуры сварки
Приложение ZA (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным европейским стандартам
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации
Библиография

Введение

Международный стандарт ИСО 15609 - 12:2004 разработан Техническим комитетом СЕН/ТК 121 «Сварка» Европейского комитета по стандартизации (СЕН), секретариат которого закреплен за ДИН (Институт по стандартизации Германии), в сотрудничестве с Техническим комитетом ИСО/ТК 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом ПК 10 «Унификация требований в области сварки металлов» в соответствии с Соглашением о техническом сотрудничестве ИСО и СЕН (Венское соглашение).
ИСО 15614 состоит из следующих частей под общим наименованием «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки»:
- Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов.
- Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов.
- Часть 3. Испытания процедуры дуговой сварки чугуна.
- Часть 4. Отделочная сварка алюминиевых отливок.
- Часть 5. Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов.
- Часть 6. Медь и медные сплавы.
- Часть 7. Наплавка.
- Часть 8. Сварка соединений труб с трубной доской.
- Часть 9. Подводная гипербарическая мокрая сварка.
- Часть 10. Гипербарическая сухая сварка.
- Часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка.
- Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка.
- Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением.
Настоящий стандарт является частью серии стандартов, которые приведены в ИСО 15607 (приложение А).

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов
Проверка процедуры сварки
Часть 12
ТОЧЕЧНАЯ, ШОВНАЯ И РЕЛЬЕФНАЯ СВАРКА
Technical requirements and qualification of welding procedures for metallic materials.
Welding procedure test. Part 12. Spot, seam and projection welding

Дата введения - 2011 - 01 - 01

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает, как именно технические требования к сварке могут быть оценены по испытаниям процедуры точечной, шовной и рельефной сварки.
Настоящий стандарт - часть серии стандартов, описание которой представлено в ИСО 15607 (приложение А).
Настоящий стандарт определяет условия проведения испытаний и объективность аттестованной процедуры сварки для всех практических операций сварки, охваченных настоящим стандартом.
Испытания, требуемые для аттестации процедуры сварки конкретного изделия, зависят от применения и требований качества для данного изделия, которые должны быть установлены до проведения какой - либо аттестации.
Испытания необходимо проводить в соответствии с настоящим стандартом, если не требуется проведение более тщательных испытаний согласно основному применяемому стандарту или контракту.
Приемлемость применения принципов настоящего стандарта к другим процессам контактной сварки должна быть установлена до проведения какой - либо аттестации.
Примечание - Особенности применения (обслуживания), материал и производственные условия могут требовать проведения более полных испытаний, нежели это предписано настоящим стандартом.
Подобные испытания могут включать:
- испытания на усталость для соединений, сваренных точечной сваркой;
- размеры образцов и процедуру испытаний на удар, отрыв и срез для соединений точечной и рельефной сварки;
- испытания на изгиб;
- определение поверхностных трещин;
- ультразвуковые исследования, радиографию;
- химический анализ, коррозионные испытания;
- микроэкспертизу, включая сопротивляемость образованию горячим трещинам;
- испытания сварного изделия в целом или частями.
Настоящий стандарт включает следующие процессы сварки в соответствии с ИСО 4063:
- 21 - точечная контактная сварка;
- 211 - односторонняя точечная контактная сварка;
- 212 - двухсторонняя точечная контактная сварка;
- 22 - контактная шовная сварка;
- 221 - шовная сварка внахлестку;
- 222 - шовная контактная сварка с раздавливанием кромок;
- 225 - шовная контактная стыковая сварка по фольге;
- 226 - шовная контактная сварка с накладками;
- 23 - рельефная сварка;
- 231 - односторонняя рельефная сварка;
- 232 - двухсторонняя рельефная сварка.

2. Нормативные ссылки

Для датированных ссылок применяются только указанные ниже издания. Для недатированных ссылок применяются последние издания документов, на которые ссылаются в настоящем стандарте, включая все поправки.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ИСО 669:2000 Сварка контактная. Оборудование для контактной сварки. Требования к механическим и электрическим характеристикам (ISO 669:2000, Resistance welding. Resistance welding equipment. Mechanical and electrical requirements)
ИСО 10447 Сварка контактная сопротивлением. Испытание на отрыв и обрубание сварных точек и соединений, полученных рельефной сваркой (ISO 10447, Resistance welding - Peel and chisel testing of resistance sport and projection welds)
ИСО 14270:2000 Размеры образца и методика механизированного испытания на отрыв для сварных швов, полученных при контактной точечной, роликовой и рельефной сварке (ISO 14270:2000, Specimen dimensions and procedure for mechanized peel testing resistance sport, seam and embossed projection welds)
ИСО 14271:2000 Испытание на определение твердости по Виккерсу для сварных швов, полученных при контактной точечной, рельефной и роликовой сварке (низкая нагрузка и микротвердость) (ISO 14271:2000, Vickers hardness testing of resistance spot, projection and seam welds (low load and microhardness))
ИСО 14272:2000 Размеры образца и методика испытания на поперечное растяжение сварных швов, полученных при контактной точечной и рельефной сварке (ISO 14272:2000, Specimen dimensions and procedure for cross tension testing resistance spot and embossed projection welds)
ИСО 14273:2000 Размеры образца и методика испытания на срез для сварных швов, полученных при контактной точечной, рельефной и шовной сварке (ISO 14273:2000, Specimen dimensions and procedure for shear testing resistance spot, seam and embossed projection welds)
ИСО 14732 Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов (ISO 14372, Welding personnel - Approval testing of welding operators for fusion welding and of resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials)
ИСО 15607:2003 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила (ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - General rules)
ИСО 15609 - 5:2004 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 5. Контактная сварка (ISO 15609 - 5:2004, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure specification - Part 5: Resistance weldin g)
ИСО 17653:2003 Контроль разрушающий сварных швов металлических материалов. Испытание на скручивание сварных точек (ISO 17653:2003, Destructive tests on welds in metallic materials - Torsion test of resistance spot welds)
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ИСО 15607:2003.

4. Предварительные технические требования к процедуре сварки

Предварительные технические требования к процедуре сварки должны быть разработаны в соответствии с ИСО 15609 - 5.

5. Проверка процедуры сварки

Сварка и испытания образцов должны соответствовать положениям разделов 6 и 7.

6. Контрольное сварное соединение

6.1. Основные положения

В соответствии с 6.2 необходимо подготовить стандартное контрольное сварное соединение, в качестве которого может быть использовано сварное изделие целиком.
Образцы для испытаний должны быть вырезаны из соответствующих частей, контрольных сварных соединений или сварены отдельно согласно 6.3.
Необходимо использовать образцы для испытаний и контрольные сварные соединения из одного материала и с одинаковыми шириной кромок и длиной нахлеста. Если возможно, необходимо учитывать шунтирующие и индукционные эффекты. Если в применяемом стандарте есть соответствующее требование, необходимо указать направление проката на контрольном сварном соединении.

6.2. Форма и размеры контрольных сварных соединений и образцов для разрушающих испытаний

6.2.1. Основные положения

Форма и размеры контрольных сварных соединений и образцов для испытаний и испытания процедуры сварки представлены в следующих стандартах: ИСО 14270, ИСО 14271, ИСО 14272, ИСО 14273, ИСО 17653 и ИСО 10447.

6.2.2. Макрошлиф

Образец для испытаний должен быть подготовлен и протравлен, чтобы изготовить поперечные и продольные шлифы для выявления вкраплений, зоны термического влияния и при необходимости сечение сварного шва.
Поперечный макрошлиф должен содержать неповрежденный основной металл.

6.3. Сварка контрольных сварных соединений или образцов для испытаний

Подготовку узлов (деталей), контрольных сварных соединений или образцов для испытаний и сварку контрольных сварных соединений или образцов для испытаний необходимо проводить в соответствии с pWPS и согласно общим правилам производства сварочных работ (параметры, оборудование и т.д.).
Если при точечной сварке используют прихватки, то они должны быть и на конечном контрольном сварном соединении.
До проведения аттестации процедура сварки и программа испытаний контрольных сварных соединений должны быть согласованы с экспертом или экспертным органом.

7. Испытания и оценка результатов

7.1. Объем контроля

Испытания включают как неразрушающие, так и разрушающие.
Выбор вида испытаний и количества образцов для испытаний зависит от условий эксплуатации и требований к качеству сварного изделия. Вид испытаний и количество образцов должны быть установлены до проведения аттестации (таблица 1).
Если нет необходимости в определении среднеквадратичного отклонения результатов испытаний в поперечном и продольном направлениях, то допускается использовать меньшее количество образцов.
Таблица 1 - Примеры испытаний точечных, шовных и рельефных сварных соединений

Точечная сварка нержавейки гост

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Конструктивные элементы и размеры

Resistance welding. Welded joints. Design elements and dimensions

Срок действия с 01.07.80
до 01.07.85*
________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 4 1994 г.). - Примечание изготовителя базы данных.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1979 г. N 1926

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1983 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает конструктивные элементы и размеры расчетных сварных соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполняемые контактной сваркой без расплавления металла.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов контактной сварки:

Для конструктивных элементов сварных соединений приняты следующие обозначения:

расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва;

расстояние между центрами соседних точек в ряду;

расстояние между осями соседних рядов точек при цепном расположении;

расстояние между осями соседних рядов точек при шахматном расположении;

длина литой зоны шва;

величина перекрытия литых зон шва;

длина неперекрытой части литой зоны шва;

расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки;

число рядов точек.

3. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры должны соответствовать указанным на черт. 1, 2, 3 и в табл. 1, 3, 5 для соединений группы и в табл. 2, 4, 6 - для соединений группы

Группа соединения должна быть установлена при проектировании в зависимости от требований к сварной конструкции и особенностей технологического процесса сварки.

4. Величина нахлестки для многорядных швов при цепном расположении точек .

5. В зависимости от вида нахлестки сварного соединения величину нахлестки следует определять в соответствии с черт. 4.

6. Расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки должно быть не менее половины минимальной величины нахлестки.

7. Допускается сварка деталей неодинаковой толщины; при этом размеры конструктивных элементов следует выбирать по детали меньшей толщины.

В случае

8. При сварке трех и более деталей расчетный диаметр литого ядра точки следует устанавливать раздельно для каждой пары сопрягаемых деталей. Допускается сквозное проплавление средних деталей.

9. Величина проплавления должна быть для магниевых сплавов от 20 до 70%, титановых - от 20 до 95% и остальных металлов и сплавов - от 20 до 80% толщины деталей.

10. При шовной контактной сварке величина перекрытия литых зон герметичного шва должна быть не менее 25% длины литой зоны шва .

При шовной контактной сварке деталей толщиной менее 0,6 мм допускается уменьшение величины перекрытия литых зон шва до значений, гарантирующих герметичность сварного шва.

11. Глубина вмятины , в случае применения одного из электродов с увеличенной плоской рабочей поверхностью, а также при сварке в труднодоступных местах допускается увеличение глубины вмятины до 30% толщины детали.

Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной точечной сваркой



- неплакированные металлы; б - плакированные металлы; в - детали неравной толщины; г - разноименные металлы



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНТАКТНАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ГОСТ 15878 - 79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНТАКТНАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Конструктивные элементы и размеры
Resistance welding. Welded joints.
Design elements and dimensions		 ГОСТ
15878 - 79
Взамен
ГОСТ 15878 - 70

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1979 г. № 1926 срок действия установлен

с 01.07.80
до 01.07.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Кт - точечная;
Кр - рельефная;
Kш - шовная.
Для конструктивных элементов сварных соединений приняты следующие обозначения:
s и s1 - толщина детали;
d - расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва;
h и h1 - величина проплавления;
g и g1 - глубина вмятины;
t - расстояние между центрами соседних точек в ряду;
с - расстояние между осями соседних рядов точек при цепном расположении;
с1 - расстояние между осями соседних рядов точек при шахматном расположении;
l - длина литии зоны шва;
f - величина перекрытия литых зон шва;
l1 - длина не перекрытой части литой зоны шва;
В - величина нахлестки;
и - расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки;
п - число рядов точек.

3. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры должны соответствовать указанным на черт. 1, 2, 3 и в табл. 1, 3, 5 для соединений группы А и в табл. 2, 4, 6 - для соединений группы Б.

4. Величина нахлестки В для многорядных швов при цепном расположении точек В = 2и + с (п - 1); при шахматном расположении точек B = 2u + с1 (п - 1).

5. В зависимости от вида нахлестки сварного соединения величину нахлестки В следует определять в соответствии с черт. 4.

6. Расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки и должно быть не менее половины минимальной величины нахлестки.

7. Допускается сварка деталей неодинаковой толщины; при этом размеры конструктивных элементов следует выбирать по детали меньшей толщины.
В случае > 2 минимальные величины нахлестки В, расстояние между центрами соседних точек в ряду t и расстояние между осями соседних рядов точек с следует увеличить в 1,2 - 1,3 раза.

8. При сварке трех и более деталей расчетный диаметр литого ядра точки d следует устанавливать раздельно для каждой пары сопрягаемых деталей. Допускается сквозное проплавление средних деталей.

9. Величина проплавления h, h1 должна быть для магниевых сплавов от 20 до 70 %, титановых - от 20 до 95 % и остальных металлов и сплавов - от 20 до 80 % толщины деталей.

10. При шовной контактной сварке величина перекрытия литых зон герметичного шва f должна быть не менее 25 % длины литой зоны шва l.

11. Глубина вмятины g, g1 не должна быть более 20 % толщины детали. При сварке деталей с отношением > 2, в случае применения одного из электродов с увеличенной плоской рабочей поверхностью, а также при сварке в труднодоступных местах допускается увеличение глубины вмятины до 30 % толщины детали.

Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной точечной сваркой





а - неплакированные металлы; б - плакированные металлы; в - детали неравной толщины; г - разноименные металлы
Черт. 1

Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной рельефной сваркой





Черт. 2

Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной шовной сваркой





Черт. 3

Способ сварки Группа соединения s = s1 d, не менее Однорядный шов В, не менее t, не менее c, не менее
Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы Алюминиевые, магниевые и медные сплавы
Kт А 0,3 2,5 6 8 9,0
Св. 0,3 до 0,4 2,7 7 10
Св. 0,4 до 0,6 3,0 8 10 12,0
Св. 0,6 до 0,7 3,3 9 12 11 13,0
Св. 0,7 до 0,8 3,5 10 13 15,5
Св. 0,8 до 1,0 4,0 11 14 15 18,0
Св. 1,0 до 1,3 5,0 13 16 17 20,5
Св. 1,3 до 1,6 6,0 14 18 20 24,0
Св. 1,6 до 1,8 6,5 15 19 22 26,0
Св. 1,8 до 2,2 7,0 17 20 25 30,0
Св. 2,2 до 2,7 8,0 19 22 30 36,0
Св. 2,7 до 3,2 9,0 21 26 35 42,0
Св. 3,2 до 3,7 10,5 24 28 40 48,0
Св. 3,7 до 4,2 12,0 28 32 45 54,0
Св. 4,2 до 4,7 13,0 31 36 50 60,0
Св. 4,7 до 5,2 14,0 34 40 55 66,0
Св. 5,2 до 5,7 15,0 38 46 60 72,0
Св. 5,7 до 6,0 16,0 42 50 65 78,0

Примечание. Допускается уменьшение размеров t и с, при этом размер d должен соответствовать указанным в таблице.

Способ сварки Группа соединения s = s1 d, не менее Однорядный шов В, не менее t, не менее c, не менее
Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы Алюминиевые, магниевые и медные сплавы
Кт Б 0,3 1,5 4 6 7 8,5
Св. 0,3 до 0,4 1,7 5 7
Св. 0,4 до 0,5 2,0 6 8 8 10,0
Св. 0,5 до 0,6 2,2 7 9
Св. 0,6 до 0,8 2,5 8 10 10 12,0
Св. 0,8 до 1,0 3,0 9 12 12 15,0
Св. 1,0 до 1,3 3,5 10 13 14 16,5
Св. 1,3 до 1,6 4,0 11 14 16 18,0
Св. 1,6 до 1,8 4,5 12 15 18 19,5
Св. 1,8 до 2,2 5,0 13 16 20 24,0
Св. 2,2 до 2,7 6,0 15 18 23 27,0
Св. 2,7 до 3,2 7,0 17 20 26 31,0

Примечание. Допускается уменьшение размеров t и с, при этом размер d должен соответствовать указанным в таблице.

Способ сварки Группа соединения s = s1 d, не менее Однорядный шов В, не менее
Кр А 0,3 2,5 5
Св. 0,3 до 0,4 2,7
Св. 0,4 до 0,6 3,0 6
Св. 0,6 до 0,7 3,3
Св. 0,7 до 0,8 3,5 7
Св. 0,8 до 1,0 4,0 8
Св. 1,0 до 1,3 5,0 10
Св. 1,3 до 1,6 6,0 12
Св. 1,6 до 1,8 6,5 13
Св. 1,8 до 2,2 7,0 14
Св. 2,2 до 2,7 8,0 16
Св. 2,7 до 3,2 9,0 18
Св. 3,2 до 3,7 10,5 21
Св. 3,7 до 4,2 12,0 22
Св. 4,2 до 4,7 13,0 24
Св. 4,7 до 5,2 14,0 26
Св. 5,2 до 5,7 15,0 28
Св. 5,7 до 6,0 16,0 30

Способ сварки Группа соединения s = s1 d, не менее Однорядный шов В, не менее
Кр Б 0,3 1,5 3,0
Св. 0,3 до 0,4 1,7
Св. 0,4 до 0,5 2,0 4,0
Св. 0,5 до 0,6 2,2
Св. 0,6 до 0,8 2,5 5,0
Св. 0,8 до 1,0 3,0 6,0
Св. 1,0 до 1,3 3,5
Св. 1,3 до 1,6 4,0 8,0
Св. 1,6 до 1,8 4,5 9,0
Св. 1,8 до 2,2 5,0 10,0
Св. 2,2 до 2,7 6,0 12,0
Св. 2,7 до 3,2 6,5 13,0
Св. 3,2 до 3,7 7,0 14,0
Св. 3,7 до 4,2 8,0 16,0
Св. 4,2 до 4,7 9,0 18,0
Св. 4,7 до 5,2 10,0 20,0
Св. 5,2 до 5,7 11,0 22,0
Св. 5,7 до 6,0 12,0 24,0

Способ сварки Группа соединения s = s1 d, не менее Однорядный шов В, не менее
Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы Алюминиевые, магниевые и медные сплавы
Кш А 0,3 2,5 6
Св. 0,3 до 0,4 7 10
Св. 0,4 до 0,6 3,0 8
Св. 0,6 до 0,8 3,5 10 12
Св. 0,8 до 1,0 4,0 11 14
Св. 1,0 до 1,3 5,0 13 16
Св. 1,3 до 1,6 6,0 14 18
Св. 1,6 до 1,8 6,5 15 19
Св. 1,8 до 2,2 7,0 17 20
Св. 2,2 до 2,7 7,5 19 22
Св. 2,7 до 3,2 8,0 21 26
Св. 3,2 до 3,7 9,0 24 28
Св. 3,7 до 4,0 10,0 28 30

Способ сварки Группа соединения s = s1 d, не менее Однорядный шов В, не менее
Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы Алюминиевые, магниевые и медные сплавы
Кш Б 0,3 1,5 4 6
Св. 0,3 до 0,4 1,7 5 7
Св. 0,4 до 0,5 2,0 6 8
Св. 0,5 до 0,6 2,2 7 9
Св. 0,6 до 0,8 2,5 8 10
Св. 0,8 до 1,0 3,0 9 12
Св. 1,0 до 1,3 3,5 10 13
Св. 1,3 до 1,6 4,0 11 14
Св. 1,6 до 1,8 4,5 12 15
Св. 1,8 до 2,2 5,0 13 16
Св. 2,2 до 2,7 6,0 15 18
Св. 2,7 до 3,2 7,0 17 20

Виды нахлестки сварных соединений, выполняемых контактной точечной рельефной и шовной сваркой



Черт. 4

Читайте также: