Требования к входному контролю основных и сварочных материалов

Обновлено: 18.05.2024

СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

УТВЕРЖДЕН Минтопэнерго России 14 марта 1996 г., Минстроем России 20 мая 1996 г.

Разработчик ОАО "Оргэнергострой"

Составители: С.С.Якобсон, канд. техн. наук; Н.Д.Курносова, канд. техн. наук; Г.С.Зислин, канд. техн. наук; М.Л.Эльяш, канд. техн. наук

Утвержден заместителем министра топлива и энергетики Российской Федерации Ю.В.Корсуном 14.03.96 г. и заместителем министра строительства Российской Федерации С.И.Полтавцевым 20.05.96 г.

Руководящий документ (РД) определяет организацию и технологию производства сварочных работ при сооружении металлических конструкций зданий промышленных объектов, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

РД 34 15 132-96 охватывает следующие виды сварки: ручную дуговую штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную под флюсом.

РД 34 15.132-96 рассчитан на работников, занимающихся сваркой и сборкой крупных строительных объектов

1.1. Назначение и область применения

1.1.1. Настоящий руководящий документ (РД) предназначен для персонала, осуществляющего производство сборочных и сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий промышленных объектов.

Выполнение требований настоящего РД по организации и технологии сборки и сварки металлоконструкций обеспечивает получение сварных соединений, удовлетворяющих установленным нормативами показателям качества, с минимальными затратами труда. РД является руководящим документом при разработке проектов производства работ и другой технологической документации.

1.1.2. РД распространяется на ручную дуговую сварку штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную сварку под флюсом в условиях строительно-монтажной площадки.

1.1.3. Настоящий РД определяет технологию сборочно-сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772:

фасонный прокат (уголки, двутавры, швеллеры) - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375;

листовой, универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440.

Обозначение сталей по ГОСТ 27772 (по пределу текучести) и соответствующие им марки сталей по другим действующим стандартам приведены в приложении 1.

РД действует совместно со следующими нормативно-техническими документами (НТД):

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

СНиП II-23-81*. Нормы проектирования. Стальные конструкции. М., 1991.

1.1.4. В руководящем документе приведены основные положения по организации сварочных работ на строительных площадках, указания о выборе сварочных материалов и оборудования; требования, предъявляемые к сборке и сварке элементов конструкций, режимы сварки, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

Кроме того, в настоящем РД даны рекомендации по технологии сварки отдельных типовых, наиболее часто встречающихся узлов стальных конструкций.

1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и ИТР

1.2.1. Сварка металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться сварщиками, имеющими удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ, выданные им согласно требованиям "Правил аттестации сварщиков", утвержденных Госгортехнадзором России.

К сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм) и более допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

К механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки и сдавшие испытания на право производства этих работ.

Сварщики всех специальностей и квалификаций должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по электробезопасности. Кроме того, все сварщики должны сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности.

1.2.2. Сварщик, впервые приступающий к сварке в данной организации, должен перед допуском к работе независимо от наличия у него удостоверения на право производства соответствующих работ сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.

Конструкция и число пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов производственных соединений и квалификации сварщика. Качество пробных сварных соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва, а при необходимости (по усмотрению руководителя сварочных работ) - с помощью неразрушающих физических методов контроля.

Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений. Пробные соединения должны быть идентичными или однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будет сваривать проверяемый сварщик. Характеристика однотипных сварных соединений дана в "Правилах аттестации сварщиков".

1.2.3. Сварщики допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. В удостоверении должны быть перечислены марки сталей или группы марок сталей в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", к сварке которых допускается сварщик.

1.2.4. Для сварки при температуре ниже минус 30°С сварщик должен предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к сварке при температуре на 10°С ниже температуры сварки пробных образцов.

1.2.5. Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР, изучившие настоящий РД, соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию (ПТД) по сварке и методические инструкции по контролю. Знания ИТР и их профессиональная подготовка по сварочному производству должны быть проверены комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. Знания ИТР проверяются не реже одного раза в три года.

1.2.6. К выполнению работ по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие специальную программу теоретического и практического обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений соответствующим видом (способом) контроля. Контролеры по физическим методам контроля должны аттестовываться в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденными Госгортехнадзором России 18.08.92 г.

1.2.7. Подготовку контролеров должны осуществлять специальные учебные заведения или подразделения профессиональной подготовки (учебные комбинаты, центры, курсы и т.п.) предприятий, выполняющие работы по контролю качества сварки и имеющие лицензию на право проведения таких работ.

Подготовка контролеров должна быть специализирована по методам контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографирование и др.), а при необходимости - по типам сварных соединений, что должно быть указано в их удостоверениях. Каждый контролер может быть допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Контролер, имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 месяцев, должен вновь сдать экзамены в полном объеме.

1.3. Основные положения организации сварочных работ

1.3.1. При разработке проекта производства работ (ППР) по монтажу металлоконструкций зданий должны быть учтены и отражены условия сборки конструкций под сварку, сварка и контроль сварных соединений.

В ППР должна быть заложена наиболее прогрессивная технология сборочно-сварочных работ с оптимальным уровнем механизации.

1.3.2. При организации и выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны быть созданы все условия для соблюдения правил техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве;

ГОСТ 12.3.003. Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности;

"Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей";

"Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей";

"Санитарных правил при проведении рентгеновской дефектоскопии", N 2191-80;

"Санитарных правил при радиоизотопной дефектоскопии", N 1171-74*;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СП 2.6.1.3241-14. - Примечание изготовителя базы данных.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Следует руководствоваться Правилами противопожарного режима в Российской Федерации. - Примечание изготовителя базы данных.

1.3.3. Организация, выполняющая сборочно-сварочные работы, должна обеспечить надлежащее качество сварных соединений за счет:

применения исправного оборудования;

использования сварочных материалов надлежащего качества, прошедших соответствующий контроль;

выполнения технологических требований по сборке и сварке изделий, регламентированных ПТД;

выполнения операционного контроля процессов сборки и сварки;

своевременного выполнения контроля качества готовых сварных соединений.

1.3.4. Применение основных материалов (листов, профильного проката) и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и флюсов), отличающихся от указанных в производственно-технологической документации (ПТД), может быть допущено по совместному техническому решению организации-разработчика ПТД, отраслевой специализированной организации и организации - производителя работ.

1.3.5. Порядок сборки и укрупнения монтажных блоков и последовательность работ должны обеспечивать возможность применения наиболее прогрессивных методов сварки. Для обеспечения надлежащего качества сварных соединений и повышения производительности труда при выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений следует руководствоваться положениями, изложенными в настоящем разделе.

1.3.6. Способ сварки металлоконструкций на разных этапах их укрупнения и монтажа должен быть определен проектом производства работ (ППР).

При выборе способа сварки следует иметь в виду:

целесообразность применения механизированных способов сварки должна подтверждаться технико-экономическим расчетом;

автоматическую сварку под флюсом следует применять при укрупнительной сборке конструкций для швов значительной протяженности;

механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой может быть применена при укрупнении и монтаже металлоконструкций для сварки швов в нижнем, наклонном и вертикальном положениях;

механизированную (полуавтоматическую) сварку в углекислом газе (проволокой сплошного сечения) следует использовать для укрупнительной и монтажной сварки металлоконструкций в любом положении шва при условии защиты места сварки от ветра.

В случаях, где не может быть использована автоматическая и механизированная сварка, должна применяться ручная дуговая сварка.

1.3.7. Численность инженерно-технических работников по сварке и наладчиков оборудования для механизированной сварки на строительно-монтажной площадке зависит от объема сварочных работ и числа работающих сварщиков. Она устанавливается в соответствии с положением о службе сварки строительно-монтажной организации.

1.3.8. Снабжение укрупнительной площадки и территории монтируемого или реконструируемого здания электропитанием для целей сварки следует выполнять с помощью разводок электросварочного тока на все участки укрупнительной площадки и монтируемого здания.

1.3.9. Сечение провода для присоединения источника питания для сварки к сети следует подбирать по данным табл.1.1. При ручной дуговой сварке электрододержатель соединяют со сварочной цепью гибким медным проводом с резиновой изоляцией марок ПРД, ПРИ, КОГ 1, КОГ 2, сечение которого необходимо выбирать в зависимости от сварочного тока: при токе до 100 А - не менее 16 мм, при 250 А - 25 мм, при 300 А - 50 мм. Длина гибкого провода должна быть не менее 5 м.

Сечение провода для подсоединения к сети источников сварочного тока

Требования к входному контролю основных и сварочных материалов

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

Указания по проведению входного контроля качества конструкционных сталей и сварочных материалов для изготовления, ремонта, реконструкции и монтажа металлоконструкций грузоподъемных кранов

Разработан Акционерным обществом открытого типа ВНИИПТМАШ

Исполнители: Зам. Генерального директора по научной работе А.С.Липатов, к.т.н.; зав. лабораторией Д.И.Дувидович (руководитель работы); с.н.с. Г.А.Воронцов, к.т.н.; с.н.с. Э.В.Маслова (отв. исполнитель), н.с. А.А.Беспалый, вед. конструктор Г.А.Филатов.

Утвержден АО "ВНИИПТМАШ" Генеральный директор Р.А.Лалаянц

Согласован Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России письмом 12-07/174 от 09.03.2000

Начальник Управления В.С.Котельников

Настоящий руководящий документ распространяется на входной контроль качества конструкционных сталей и сварочных материалов, поступающих на предприятия для изготовления, ремонта, реконструкции и монтажа металлических конструкций грузоподъемных кранов.

Настоящий руководящий документ устанавливает основные требования к составу, организации и порядку проведения работ по входному контролю качества конструкционных и сварочных материалов.

Настоящий руководящий документ разработан в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" (ПБ-10-14).

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.5 Сплошной контроль конструкционных материалов проводится при получении разрозненных единиц из разукомплектованной партии, не имеющей сопроводительной документации и поштучной маркировки. Контролируемые параметры (требования), объемы выборки и методы контроля должны соответствовать НТД на контролируемую продукцию.

1.6 При необходимости потребитель может проводить дополнительные проверки продукций, не предусмотренные установленными требованиями. Объем и методы проверок согласовываются между потребителем и поставщиком.

2 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

Для проведения работ по входному контролю качества конструкционных сталей и сварочных материалов в составе ОТК предприятия-потребителя упомянутой продукции должна быть создана группа входного контроля (ГВК).

При проведении входного контроля работники группы входного контроля обязаны:

2.1 Проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество материалов.

2.2 Зарегистрировать материалы, подлежащие входному контролю в журнале входного контроля (приложение А).

2.3 Проверить внешний вид, состояние поверхности, соответствие геометрическим размерам, маркировку, проконтролировать отбор проб для проведения испытаний. Произвести маркировку проб. Маркировка пробы и материала должна быть одинаковой.

2.5 ЦЗЛ, получившая заказ ГВК на испытание продукции с необходимыми образцами (пробами), придает им требуемую форму, размеры и выдает письменное заключение о результатах испытаний и химического анализа (приложения В1, В2).

2.6. В случае неудовлетворительных результатов по любому виду испытаний (проверки) контролируемая партия материалов должна быть подвергнута повторному испытанию на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.7 Окончательное решение о годности продукции оформляется актом приемки продукции по качеству (приложения Г1, Г2).

2.8 На принятые при входном контроле материалы работники группы входного контроля выписывают и прикрепляют ярлык (приложение Д) или наносят цветную маркировку

2.9 На забракованные при входном контроле материалы работники группы входного контроля выписывают и прикрепляют ярлык "Брак" (приложение Е1), выписывают "сигнальный листок" (приложение Е2), после чего материалы направляются в изолятор брака до решения вопроса об их использовании или возврата поставщику. Сигнальный листок передается в соответствующие службы технического директора, начальнику ОТК, на материальный склад.

2.10 В случае отсутствия сопроводительных документов на материалы или неполноты характеристик на них, работники группы входного контроля составляют акт о фактическом качестве материала по результатам входного контроля.

2.11 Принятые входным контролем конструкционные и сварочные материалы укладываются в специально отведенные места и регистрируются в журнале.

2.12 Рекламационный акт, в случае выявленного брака, подписанный руководителем предприятия, является основанием для оформления и представления претензий (приложение Ж).

3 ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МЕТАЛЛОПРОКАТА КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

3.1 Поступление металлопроката на предприятие, хранение и предъявление его на входной контроль качества

3.1.1 Металлопрокат конструкционных сталей, поступивший на завод (предприятие), должен иметь сопроводительные документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие его качество, а также маркировку в соответствии с ТУ и ГОСТ на поставку.

3.1.2 Весь поступивший металлопрокат на время прохождения испытания по входному контролю направляется на склад в специально отведенное место-изолятор, где складируется раздельно по партиям, маркам, сортаменту и т.д.

3.1.3 Поступивший на склад металлопрокат допускается хранить на открытом воздухе в условиях, исключающих его коробление, деформацию. Ржавчина, мешающая осмотру поверхности проката, перед выдачей его в производство должна быть удалена. Толщина проката при этом не должна выходить за пределы допускаемых на данную продукцию минусовых допусков в соответствующих НТД.

3.1.4 На принятый складом металлопрокат работник склада помещает бирку. Фанерная бирка прикрепляется к каждой упаковке металла, где невозможно сохранить картонную. На ней должна быть указана марка, N плавки, профиль, размер, номер сертификата.

3.1.5 Листовой металлопрокат, поступивший на склад без поштучной маркировки, хранится в пакетах. К каждому пакету прикрепляется бирка, на которой пробивается номер сертификата, марка стали, N плавки, количество листов в пачке. На верхнем листе пакета должна быть нанесена маркировка (клеймом или краской): марка стали и N плавки. В случае выдачи части пакета маркировка переносится на верхний лист оставшейся части пакета и заверяется ОТК.

3.1.6 Сортовой и фасонный металлопрокат, поступивший на склад без поштучной маркировки, подвергается поштучной окраске в цвета, указанные в соответствующих ГОСТ на сталь.

3.1.7 Хранится такой металлопрокат в пучках. К каждому пучку прикрепляется заверенная ОТК бирка, на которой выбивается регистрационный N ОТК, марка стали, N плавки, диаметр прутков, труб, номер фасонного проката. В случае использования замаркированной или окрашенной части прутка или трубы, маркировка или окраска переносится на оставшуюся часть и заверяется ОТК.

3.1.8 Работники склада одновременно с приемкой продукции обязаны оприходовать ее.

3.1.9 Работник склада, ответственный за предъявление продукции на входной контроль, указывает контролеру входного контроля местонахождение продукции и лично вручает приходный ордер и сопроводительные документы (сертификат и паспорт).

3.2.2 В таблице 1 в зависимости от применяемых марок конструкционных сталей представлены объемы выборок, контролируемые параметры, методы контроля в соответствии с полным объемом требований правил приемки и методов испытаний на соответствие упомянутых сталей ГОСТ и ТУ.

Таблица 1. Металлопрокат, подлежащий входному контролю, объем выборки, методы контроля.

Продолжение таблицы 1

3.2.3 Металлопрокат конструкционных сталей, используемый для слабонагруженных и вспомогательных элементов конструкций, подвергается визуальному осмотру на соответствие геометрических размеров, качества поверхности. Эти же элементы, соединяемые с помощью сварки с несущими конструкциями, - химическому анализу на содержание углерода.

3.2.4 Число контролируемых параметров физико-механических свойств, химического состава принимается в соответствии:

а) партии металлопроката, поступившие с сопроводительной документацией, заполненной в полном объеме с учетом требований ГОСТ и имеющие поштучную маркировку (N плавки, марку), могут проходить входной контроль качества только:

1) по химическому составу на содержание углерода, кремния, марганца, серы, фосфора;

2) по механическим свойствам - испытаниям на ударный изгиб.

б) металлопрокат, применяемый в металлоконструкциях грузоподъемных кранов, эксплуатирующихся при положительной температуре, следует подвергать испытаниям на ударную вязкость после механического старения при температуре плюс 20 °С в соответствии с ГОСТ 7268. Объем выборки в соответствии с таблицей 1;

в) металлопрокат, применяемый в металлоконструкциях грузоподъемных кранов, эксплуатирующихся при отрицательных температурах, подвергается испытаниям на ударную вязкость в соответствии с требованиями НТД на продукцию.

3.2.5 Допускается определять ударную вязкость листового проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно на образцах толщиной, равной толщине проката. Размеры образца - х10x55 мм, где - толщина проката, радиус надреза - 1 мм.

3.3 Выдача металлопроката в производство

3.3.1 Выдача металлопроката конструкционных сталей в производство осуществляется только после проведения работ по входному контролю качества. Запрещается производить выдачу металлопроката без регистрации в книге учета, где должны быть указаны марка стали, размер проката, номер сертификата, номер заказа, результаты входного контроля, дата выдачи, количество отпущенного металлопроката и фамилия получателя.

3.3.2 Выдача металлопроката в производство осуществляется на основании требования, в котором указываются марка стали, вид проката и количество согласно спецификации или требований конструкторско-технологической документации.

3.3.3 Работники склада выдают только тот металл, который, указан в требовании. Правильность отпуска металла удостоверяется контролером группы входного контроля.

3.3.4 На выданный материал контролер группы входного контроля дает выписку из сертификата завода-изготовителя или выписку из протоколов лабораторного входного контроля, маркирует металл. Листовой прокат, хранящийся в пакетах и не имеющий поштучной маркировки, при выдаче в цеха маркируется поштучно краской и условным обозначением, в соответствии с требованиями ГОСТ на данную марку стали.

3.3.5 На израсходованный металлопрокат вся документация по входному контролю качества должна храниться в ОТК.

4 ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рекомендации настоящей части указаний распространяются на применяемые при производстве, ремонте, реконструкции и монтаже сварочные материалы:

- проволоку стальную сварочную по ГОСТ 2246, ТУ 14-130-282*, ТУ 14-1-4345;

Привет всем, что такое входной контроль сварочных материалов? Давайте разберемся, как его следует производить и зачем он нужен. Честно говоря, о том, что сварочные материалы надо испытывать перед их использованием я узнал не давно, может на стройках, где я работал это была не моя зона ответственности, может про это не знал заказчик и не требовал от подрядчиков, а может я тесно не общался с руководителями сварочных работ.

Зачем нам с этим вопросом разбираться, если заказчики ничего не требуют? Когда на стройке происходят несчастные случаи и дело доходит до суда, то первым делом изучают документы (СНиПам, СП, ГОСТам, РТМ 1С, ПН АЭ Г) на основание каких правил должен был строиться объект.

Например в проекте указаны документы в которых написаны правила проведения входного контроля сварочных материалов, а этим в организации никто не занимался, акты и журналы не оформляли. В этой ситуации спросят у руководителей, почему не проводили и ничего не оформляли и оправдания подрядчика о том, что им заказчик ничего не говорил или они не знали, что это надо делать, в этом случае не помогут.

В промышленном и атомном строительстве при монтаже оборудования и трубопроводов большой объем работ приходится на сварку. Думаю всем понятно, если не качественно заварят трубопроводы или оборудование относящиеся к категории опасные производственные объекты, то при разрыве сварных швов может случиться авария в масштабах не только завода, но и города, а может и области.

Электроды это стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию.

Сварочная проволока, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом, заполняющим область шва. Материал сварочной проволоки должен соответствовать материалу заготовок по своим физическим свойствам.

Флюсы предназначены для растворения окислов на металлической поверхности, что облегчает смачивание заготовки расплавленным металлом, а также выступает в качестве барьера для доступа кислорода путем покрытия горячей поверхности металла, предотвращая его окисление. В некоторых случаях расплав флюса служит в качестве теплообменной среды, что облегчает нагрев сварочного стыка.

Сварочная лента и сварочные прутки используется при сварке также в качестве присадочного материала.

Защитные газы предохраняют место сварки от контакта с газами воздуха.

Изготовление и монтаж металлоконструкций не обходится без сварки. Основной документ, в который стоит часто заглядывать при производстве работ это СНиП 3.03.01-87 (Актуализированная редакция СП 70.13330.2012)- Несущие и ограждающие конструкции. Про входной контроль сварочных материалов в этом документе написано только в пункте 10.1.10:

Производственный контроль качества по ГОСТ 16037 для сварочных работ должен включать по процессу производства:

- входной контроль рабочей технологической документации, наличия паспортов (сертификатов) на основной металл, на металлоконструкции, арматурные и закладные изделия, основные сварочные материалы, квалификации сварщиков, состояния оборудования, инструмента и приспособлений, качество сборки и подготовки элементов под сварку.

Получается, что в общестрое при сварке металлоконструкций входной контроль сварочных материалов сводиться к осмотру внешнего вида принимаемых материалов и наличие сертификатов.

Если вам снабжение сертификатов не предоставит, то возможно заказчик потребует провести механические испытания сварочных материалов. При сдаче исполнительной документации следует прикладывать к актам ответственных конструкций сертификаты на сварочные материалы.

В данных видах работ к входному контролю сварочных материалах относятся более серьезно, чем в общестрое, здесь основной документ РД 153-34.1-003-01 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с).

Это РД (руководящий документ) предназначен для строительных организаций, которые работают в промышленном строительстве занимаются монтажом и ремонтом трубопроводов и трубных систем, паровых и водогрейных котлов независимо от параметров рабочей среды, а также изготовление трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/кв. см) и температурой не более 425 град. C и отдельных элементов котлов (водяных экономайзеров, пароперегревателей и др.).

О том, как проводить контроль сварочных материалов электродов, флюса, газа, проволоки расписано на 9 страницах.

В основном здесь так же, как и в общестрое особое внимание надо уделить сертификатам при приемке сварочных материалов. Примеры форм оформления актов входного контроля можно посмотреть в этом же РД приложение №27.

Атомная энергетика очень серьезно подходит к контролю сварочных материалов. Наличие сертификатов и хороший внешний вид принимаемых сварочных материалов не достаточно для того чтобы вас допустили к производству сварочных работ.

Согласно ПН АЭ Г-7-010-89 (документ не действующий актуальный НП-104-18) раздел 6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ И НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, вы должны будете провести испытание всех сварочных материалов применяемых в вашем проекте на Атомных станциях и предоставить акты.

6.1. Общие требования

6.1.1. Все партии сварочных и наплавочных материалов (проволоки, лент, флюсов, покрытых электродов и защитных газов), подлежащие использованию при сварке или наплавке оборудования и трубопроводов, подлежат контролю.
6.1.2. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов включает:
- проверку сопроводительной документации;
- проверку упаковки и состояния сварочных (наплавочных) материалов;
- контроль металла шва и наплавленного металла.
6.1.3. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов должно осуществлять предприятие, использующее эти материалы при сварке (наплавке) оборудования и трубопроводов.
Контроль металла шва (наплавленного металла) на предприятии, использующем сварочные материалы, допускается не проводить, если указанный контроль для каждой партии (для каждого подлежащего производственному использованию сочетания партий присадочных материалов и флюсов) сварочных материалов был проведен другим предприятием в полном соответствии с требованиями настоящих ПК, а результаты контроля оформлены документально и переданы предприятию, использующему проконтролированные партии сварочных материалов.
6.1.4. Контроль качества каждой партии сварочных (наплавочных) материалов должен быть проведен до начала их производственного использования.
6.1.5. При использовании предприятием - изготовителем сварочных (наплавочных) материалов собственного производства допускается совмещение приемосдаточного и указанного в настоящем разделе контроля конкретных партий сварочных (наплавочных) материалов.

Если у вас не будет актов, что были проведены испытания применяемых сварочных материалов, то представители АЭС не примут вашу исполнительную документацию.

Примеры актов входного контроля сварочных материалов

Чтоб испытывать сварочные материалы строительная организация должна иметь минимум оборудованные сварочные посты на строительной площадки, а максимум еще и токарный цех для выточки металлических изделий для сварки и заключить договор с лабораторией.

Какие размеры заготовок из металла необходимо подготовить для проведение механических испытаний сварных соединений можно узнать из «ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)»

Журналы, которые необходимо заполнять при входном контроле сварочных материалов: входного контроля сварочных материалов, учета прокалки покрытых электродов, регистрации технологических испытаний покрытых электродов.

Вот несколько примеров актов, которые заполняются и сдаются вместе с исполнительной документацией на атомных станциях.

Читайте также: