Труба стальная под сварку

Обновлено: 06.05.2024

Взаимодействуя с прямошовным прокатом, работники тяжелой промышленности интересуются, что лучше – электросварной или водогазопроводный прокат? Что будет, если вместо ВГП использовать электросварную трубу?

Прокат этих труб довольно схож по внешним признакам. Однако с технической точки зрения различия заметные, в том числе и по ГОСТу. Для разработки электросварных труб в ход идут следующие марки стали:

Для формирования ВГП используются следующие марки: Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс, Ст1сп, Ст2сп, Ст3сп, Ст1кп, Ст2кп, Ст3кп, Ст10, Ст.20, Ст 08пс, Ст.08кп.

Их сфера применения также отличается также отличается. Э/с нужны для:

водоснабжения;
подачи очищенной питьевой воды;
подачи воды в системе отопления;
в качестве магистрального трубопровода;
сельскохозяйственных нужд.

Также они широко используются при производстве мебели. ВГП применяют только для прокладки тепловых сетей, наружных водо- и газопроводов.

Технология производства

При изготовлении ЭС-проката, производители ссылаются на ГОСТ №3262-75, в то время как создание ВГП соответствует ГОСТу №10705-80 и №10704-91. Главное отличие при производстве в том, что толщина стенок э/с труб не превышает погрешность более 10%, а для ВГП отклонения дозволяются вплоть до 15%.

Обе разновидности проката изготавливают из листового металла разной толщины на оборудовании. В промышленности из подготовленного листа формируют заготовки необходимой длины и плотности. Шов выполняют вначале с наружной, а затем с внутренней стороны. Все стыки при этом аккуратно зачищаются. Однако у водогазопроводных труб этот сварочный шов усилен, поэтому их ценник будет немного выше, чем у электросварочных материалов.

На готовых трубах, соответствующих всем стандартам, не допускаются вздутие материала, коррозия, трещины, сколы и заусенцы. Могут наблюдаться незначительные вмятины или неглубокие царапины, которые не оказывают негативного воздействия на готовые изделия. После проверки на качество поверхности прокат отправляют на оцинковку, которая нужна для защиты от ржавчины и разрушения металла. Обработка может проводиться как холодным, так и горячим цинкованием.

Технические характеристики

Каждый вид труб создан для своих задач, поэтому их технические характеристики абсолютно разные.

ЭС-прокат создан для проводимости горячей и холодной воды под высоким напором, поэтому предел гидравлического давления составляет 6 МП для диаметра 10-102 мм, и 3 МПа для труб с наружным диаметром более 102 мм. Водогазопроводный прокат изготавливается при давлении 2,4 МПа, так как в таких трубопроводах подача газа и воды осуществляется под меньшим давлением.

Наружный диаметр электросварных труб может достигать больших значений, чем у ВГП – 10,0-1420,0 мм. Это связано с большими объёмами жидкости внутри магистральной трубы. У водогазопроводной — максимально-допустимый диаметр – 165,0 мм. Ее стенки имеют значительно меньшую толщину, чем у электросварного проката – от 2,0 до 5,5 мм. У электросварной толщина может достигать 32,0 мм. Это связано с повышенным давлением внутри изделия при транспортировке воды.

Маркировка и внешний вид

Маркировка – это зашифрованное обозначение проката, по которому можно узнать всю необходимую информацию о продукте. Производитель указывает качество стали, соответствие государственному стандарту, размеры изделия, максимальное давление и т.д. Изделия ВГП маркируют по внутреннему диаметру, то есть, по условному проходу. Электросварные изделия – по величине наружной резьбы.

Именно маркировка служит первым признаком, по которому можно отличить трубы друг от друга. Как правило, в обозначении обязательно указывается аббревиатура названия изделия: ЭС – электросварные и ВГП – водогазопроводные.

Отличить их можно и по внешнему виду. С одной стороны трубы кажутся схожими, но при повторном осмотре выявляется существенная разница. Основные пункты, по которым удастся найти разницу:

Резьба на электросварных трубах. Она наносится с одного или двух краёв, её ширина колеблется в пределах 10-150 мм. У ВГП резьбы нет.
По толщине стенок. При одинаковом наружном диаметре, ЭС будет всегда иметь более толстый срез.
По весу. Водогазопроводная — имеет меньший вес, так как толщина её стенок меньше, соответственно, вес будет ниже, чем у э/с . Однако после оцинковки вес проката увеличивается примерно на треть из-за дополнительного слоя металла.

Какие трубы выбрать: ВГП или ЭСВ?

Каждая из разновидностей проката используется в своей отрасли. При выборе подходящей конструкции стоит учитывать её технические характеристики: вес, размер, толщину стенок и т.д.

Для прокладки водопровода, особенно с питьевой водой, подойдут оцинкованные водогазопроводные трубы. Они выдерживают стремительный поток воды, обеспечивают высокую проходимость и изготавливаются из видов стали, которая может контактировать с питьевой водой. Также устойчивы к воздействию минералов на стенки изделия, поэтому данный вид не подвергаются коррозии и образованию накипи. С другой стороны, стоимость ВГП значительно выше, что требует существенных вложений.

Электросварные дешевле, чем водогазопроводные, поэтому их применяют в строительстве и прокладке «сухих» веществ. Помните, что чёрный металл ЭС-труб не устойчив к длительному воздействию влаги, поэтому быстро разрушается.

Если нужно провести газовую коммуникацию к дому, вы можете использовать ВГП небольшого диаметра. Такой вариант будет отличной заменой, однако по цене выйдет дороже. Электросварные трубы могут заменить ВГП, если необходимо проведение подачи технической воды с небольшим напором.

Как варить трубы электросваркой, полуавтоматом, газом

При монтаже магистралей, инженерных сетей часто используется сварка трубопроводов электродуговым или газовым оборудованием. Электросварка труб производится ручным методом и с применением полуавтоматов. Выбор присадки производится по марке стали трубного проката. Учитывая технологические особенности, трубопроводы низкого давления можно монтировать самостоятельно.

Особенности сварки труб

При сварке стальных трубопроводов чаще применяют газовую и электросварку. При монтаже трубных конструкций высокого давления к электродам и присадочной проволоке предъявляются особые требования. Слойность соединений зависит от толщины стенки:

до 3 мм включительно заваривают стык за один раз;
свыше 3-х до 6 мм нужно делать две проходки;
свыше 6-ти до 12 мм – создают трехслойное соединение;
свыше 12 мм лучше проходить стык не менее 4 раз.

В технологии сварки труб есть отличительные особенности выбора рабочего тока:

ампераж выбирают по диаметру электрода, умножают показатель на 35 (3 мм – 105 А, 4 мм – 140 А);
при сварном соединении труб с толщиной стенки меньше 4 мм, ток свыше 150 А не устанавливают;
между электродом и прокатом поддерживают расстояние, равное толщине электрода плюс 1 мм;
тонкостенный прокат варят в одну непрерывную проходку, проворачивая прокат, толстостенный допускается варить участками до 15 см длиной;
вертикальные и неповоротные соединения варят в два этапа;
ванна расплава располагается в 30° от верхней точки.

Валик финишного слоя должен выступать над трубой до 3 мм. Качество соединения проверяется после каждой проходки, когда снята окалина.

Как правильно и ровно сварить трубопровод

Встык, трубы плотно сдвигают, зазор заполняют расплавленным металлом. Тонкостенные зазоры сразу заполняют полностью. Когда сваривают две трубы толще 3 мм, делают несколько встречных проходок, каждый раз начиная шов с разных мест.
Внахлест, такой метод соединения удобен для разнотолщинных трубных заготовок. При такой сварке металлических труб валик образует плавный переход с одного диаметра на другой.
Под углом сваривать трубу электросваркой удобно в нижнем положении. В верхнем используют газосварку. образуется, когда трубопровод разветвляется или одну ветку магистрали врезают в другую.

Между собой трубные заготовки сначала соединяют в нескольких точках, чтобы стык не расходился. Этот процесс называется сборкой. Затем проваривают весь шов.

Подготовка труб под сварку

Помимо очистки и обезжиривания поверхности кромки толще 3 мм скашивают, чтобы стык плотностью заполнился горячим металлом. Разделка кромок под сварку проводится аналогично плоским деталям, под острым углом. Тонкие трубные заготовки при необходимости обрабатывают резаком, чтобы были ровные стыки.

Способы сварки труб

Для сварного соединения труб чаще применяют три способа:

— ручная с использованием плавящихся электродов;

— с применением полуавтомата в среде углекислого газа, дуга создается тугоплавким электродом, для наплавочного слоя используют присадочную проволоку;

— под слоем флюса, его наносят на прокат с защитными покрытиями.

Электрошлаковая, благодаря толстому слою шлака шов не окисляется.
Газовая, нагрев обеспечивается сжиганием ацетилена, поступающего в рабочую зону из горелки.

Еще бывает контактная, ультразвуковая, термомеханическая сварка.

Газовая сварка

Метод применим в полевых условиях, когда магистрали прокладывают вдалеке от источников тока или когда нельзя сварить трубы электросваркой: прокат нельзя повернуть, прокрутить при образовании соединения. Наполненность швов при газовой выше, чем при электродуговой. Металл меньше подвергается температурному воздействию, риск возникновения внутренних напряжений в металле незначительный.

При сварке труб газом используют ацетилен или газогенератор, температура в рабочей зоне выше при сгорании баллонного ацетилена. Присадочная проволока марки UTP подается так, чтобы она ложилась на раскаленный металл. Для стыкового соединения 3-х мм стенок разделки кромок не требуется, у толстостенного проката кромки срезают под углом.

Оцинкованный монтируют с применением флюса HLS-B, концентрацию кислорода в газовой смеси увеличивают. После работы дополнительная противокоррозионная защита швов не проводится.

Метод ручной дуговой электросварки

Чтобы правильно варить трубу электросваркой, нужно учитывать технологию. Число проходок зависит от толщины проката, состав электродов и обмазки подбирают под вид марки проката. При сварке труб большого диаметра перед нанесением последующего слоя с металла сбивают окалину, проковывают соединение. Направленность наплавки меняют – четные швы делают противоположно нечетным. Многое зависит от первого соединения, он делается не спеша, при контроле валика проверяют металл на трещины. При обнаружении дефектов участок неровного шва вырубается, на его месте создается новый со смещением от 15 до 30 мм. Для финишного слоя выбирают электроды с толстой обмазкой.

Выбор электродов

Для сварки стальных труб электродуговым методом диаметр электродов выбирают по толщине монтируемого проката. Важно учитывать особенности электродного стержня, обмазки. Особенности электродов, применяемых для монтажа трубопроводов:

Электродами МР-3, АНО-21, АНО-24 варят швы, не испытывающие высокого давления (дренажные системы, сточные трубопроводы), где скорость потока незначительная. Работать можно на переменном токе.
Универсальные УОНИ рекомендуют использовать начинающим, они хорошо проваривают металл, образуют прочное соединение. Для большого объема электродуговой сварки они не эффективны из-за невысокой скорости образования шва, необходимости постоянного контроля дуги.
LB-52U – электроды японских производителей используют для монтажа технологических и магистральных трубопроводов, рассчитанных на высокое давление. Для LB-52U характерно ровное горение даже при небольшом «провисании» напряжения в сети.
Электроды швейцарской компании ESAB отличаются хорошим качеством шва, ручная дуговая сварка газовых магистралей высокого давления нередко проводится ими. ОЗС 12 применяют для низкоуглеродных сталей, ОК 46 — универсальные. На токе любой полярности варят ОК 53.70 и ОК 74.70, в обмазке содержится защитный флюс, сдерживающий окисление ванны расплава.
Отечественное ЛЭЗ ЛБгп применяют для финишного слоя на стыковых соединениях толстостенного трубного проката, для сварки тонкостенных труб.
Э42А, УОНИИ-13/45, Э-09Х1МФ применяют при монтаже теплосетей из легированных сталей, толстая обмазка типа Д образует шлаковый слой, защищающий расплавленный металл от окисления.

От электродов во многом зависит безаварийность эксплуатации трубопроводных сетей. Сталь стержня должна соответствовать марке стали проката, вид покрытия определяет степень защиты ванных расплава.

При выборе способа монтажа технологического трубопровода или инженерных сетей учитывают толщину проката, марку стали, рабочую нагрузку на металл. Толстые стенки варят многослойными швами с предварительной разделкой кромок. Тонкостенный прокат достаточно очистить перед проведением работ. Имея сварочный аппарат, заварить стыки можно самостоятельно.

Трубы электросварные (цены и ассортимент)

Электросварная труба - стальная труба с продольным сварным швом, полученным с помощью электросварки, в котором края свариваемых полос прижимаются вплотную механически, а процесс сварки краев происходит с помощью электрического тока низкой или высокой частоты. Оценка технических данных электросварной трубы, по стандартам и ГОСТУ, выполняется производителем труб на оборудовании, где под давлением проверяется качество электросварных труб с учетом любых последующих процедур обработки, которые могут повлиять на характеристики основных материалов.

Трубы стальные электросварные без покрытия

Трубы стальные электросварные оцинкованные

Прямошовная электросварная труба

Прямошовная электросварная труба изготавливается из горяче- или холоднокатаного стального листа или стальной полосы и называется прямолинейной сварной трубой). Гидравлическое испытание, прочность на разрыв и характеристики холодного изгиба сварных труб должны быть гарантированы в соответствии с действующими нормативами.

Труба спиралешовная сварная.

Полосы стальных листов из низкоуглеродистой стали или низколегированной конструкционной стали изготавливаются в процессе прокатки, с образованием определенного угла спирального соединения (называемого углом формования), а затем сваривается соединение труб.

Этот метод можно использовать для производства стальных труб большого диаметра из узких стальных полос. Спиральные сварные трубы в основном используются для трубопроводов транспортировки нефти и природного газа.

Гидравлическое испытание, прочность на разрыв и характеристики холодного изгиба сварных труб должны быть гарантированы в соответствии с действующими нормативами.

Сравнение характеристик электросварная труб

Электросварная труба формируется за счет использования тепла и сопротивления, генерируемого током высокой частоты для плавления стыка стального листа путем экструзии. Его характеристикой является концентрация тепла и небольшая площадь воздействия тепла, качество сварки в основном зависит от качества основного материала.

Труба электросварная, прямошовная, двухсторонняя, сваренная под флюсом, имеет продольный шов. Внутренние и внешние сварные швы свариваются дуговой сваркой под флюсом. Такие трубы обладают следующими преимуществами:

высокое качество формовки
небольшое количество сторон смещения
хорошее качество сварки
небольшая зона термического влияния
низкие остаточные напряжения после сварки
точный размер трубы
простота выполнения онлайн-тестирования
100% контроль материалов

Обратите внимание на запорную арматуру для последующей установки электросварных труб. У нас имеются в продаже дополнительные комплектующие к электросварным трубам. А именно:

Электросварная труба прекрасно подходит для газопроводов. Диапазон технических характеристик таких труб весьма широк: можно производить стальную трубу малого и большого диаметров и делать большую толщину стенки трубы. Минусом является ограничение диаметра трубы шириной стального листа.

Формовка и сварка стальной трубы, сваренной под флюсом, выполняется в динамичных условиях непрерывного рабочего процесса. В непрерывном производстве, трубы большего диаметра могут изготавливаться из более узких стальных полос, а трубы меньших диаметров могут изготавливаться из стального листа той же ширины. Однако, в сравнении с прямыми электросварными трубами, длина сварного шва увеличивается с 30% до 100%, а скорость производства становится намного ниже.

Таким образом, прямой шов используется в основном, в стальных трубах малого диаметра, а спиральный шов делается в стальных трубах большого диаметра. Угловое спиральное соединение образуется между сварным швом стальной трубы (полученной дуговой сваркой под флюсом) и осью стальной трубы. Зона термического воздействия сварного шва не находится в направлении основного ограничения.

Трубу большого диаметра можно изготовить из стальной полосы, но длинный сварной шов увеличивает вероятность дефектов шва после сварки. Кроме того, поскольку направление прокатки стальной полосы спирально-сварной трубы не перпендикулярно оси трубы, а направление прокатки листа прямошовной трубы перпендикулярно оси трубы,то характеристики спиралешовных электросварных труб лучше, чем у электросварных прямошовных труб.

Классификация электросварных труб в зависимости от их использования

Электросварные трубы общего назначения:

автомобильные трубы
трансформаторные трубы
электросварные тонкостенные трубы
электросварные трубы для строительных лесов
Cпиральношовные трубы.

Электросварные трубы (область применения)
Электросварные трубы используются в водном хозяйстве, нефтехимической промышленности, химической промышленности, электроэнергетике, орошении сельскохозяйственных угодий, городских строительных работах и являются одним из 20 основных видов труб для ХВС и ГВС водоснабжения.
Для перемещения жидкостей: водоснабжение, канализация, стоки.
Для транспортировки газа: газ, пар, сжиженный углеводородный газ.
Электросварные трубы до сих пор используются с большим номинальным диаметром (от DN 50) во всех областях инженерных систем зданий. Электросварные трубы можно использовать очень универсально и используются не только для трубопроводов, но и для самых разных строительных элементов - для создания каркасов и металлоконструкций.
От наименьших диаметров тормозных или гидравлических трубопроводов, до использования в паровых котлах или резервуарах высокого давления диаметром более одного метра, а также для трубопроводных систем с длиной поставляемой трубы до 18 метров. Как и любой металл, трубы можно переплавить и использовать металл повторно, без потери качества.

Применение электросварных труб из оцинкованной стали в водопроводе

Оцинкованная электросварная труба

Чтобы улучшить коррозионную стойкость электросварной трубы, обычная стальная труба (черная труба) оцинкована. Оцинкованная стальная труба изготавливается из горячеоцинкованной и электротехнической стали двух видов.

Слой цинка защищает в стальную трубу от коррозии, так как цинк наносится на пассивный оксидный слой. Долговечность оцинкованной защиты труб зависит от качества воды (рН, избыток угля кислоты). Слабые места - резьбовые соединения. Кроме того, в шероховатом цинковом слое быстро растет биопленка.

Пассивный слой цинка подвергается воздействию свободного углерода и кислот при значении рН менее 6,5 или больше, чем 9,0. Этот защитный слой чаще изнашивается в трубах с горячей водой от 60 Цельсия. Полупроводниковые свойства слоя оксида цинка являются проводящими и приводят к коррозии стали. Поэтому оцинкованные электросварные трубы лучше использовать не для горячей воды в циркуляционных трубах. Независимо от качества воды, первоначальный защитный покровный слой в значительной степени разрушается примерно через 25-30 лет и затем приводит к быстрой коррозии из-за содержащегося в воде кислорода.

Еще один недостаток электросварных труб состоит в том, что в трубах систем трубопровода для питьевой воды изготовленных из оцинкованной стали, всегда присутствует повышенная концентрация тяжелых металлов (железа, кадмия, свинца). Повышенные значения свинца связаны с тем, что трубопроводы из оцинкованной стали легированы свинцом, который выделяется из материала в процессе коррозии и попадает в питьевую воду. Оцинкованный слой будет тоже загрязнен свинцом и кадмием.

Электросварные трубы, сваренные сопротивлением

Электросварные трубы свариваемые сопротивлением, в последние годы стали эффективной альтернативой бесшовным трубам с точки зрения цены и качества. Технологии сварки труб, используемые производителями, становятся все более совершенными. Техническое превосходство бесшовных труб все чаще становится равноценным электросварным трубам, особенно в некоторых трубопроводах, требующих низкого давления и температуры.

Этот тип сварных труб производится способом, который включает точечную сварку и сварку швов. Обычно используется при производстве стальных труб круглого, квадратного и прямоугольного сечения.

Стальной лист разматывают с бухты и разрезают вдоль, чтобы обеспечить желаемую ширину трубы и подготовить кромки для сварки. Затем этот лист проходит через серию роликов, настроенных в соответствии с диаметром или стороной нужной трубы и далее, подвергается холодной штамповке, соединяя продольные концы листа вместе. Эти продольные концы свариваются электрическим разрядом сварки.

Сварной шов создает рельеф, который должен быть равен внешнему диаметру трубы после проверки ее сопротивления с помощью ряда роликов, которые позволяют получить точный предполагаемый размер перед тем, как выпрямить трубу и обрезать ее.

Трубы холоднотянутые сварные

Холоднотянутые трубы представляют собой сварные трубы, сваренные сопротивлением, которые затем проходят ещё один дополнительный процесс, в котором труба протягивается через форму с индентором, аналогично трубам, изготовленным без сварки, так что размер (толщина стенки, внутренний и внешний диаметр), а также целостность сварного шва и качество поверхности точно контролируется для труб нужных свойств и размеров.

Далее, эти трубы могут подвергаться процессам резки, механической обработки, удаления заусенцев, цинкования (оцинкованные элекстросварные трубы) и т.д.

Допуски по диаметрам прямошовных электросварных труб

Трубы и переходники для теплообменников, спусковых и приемных ловушек, бойлеров, должны быть изготовлены с помощью специальных процедур с соблюдением минимальных допусков на диаметры:

Прямошовные трубы - допуски по диаметрам
Ø Внутренний	Толщина	Длина	Приемлемый допуск
200 мм.	15 мм.	1000 мм.	+2-0 мм.
410 мм.	25 мм.	2500 мм.	+2-0 мм.
680 мм.	50 мм.	3000 мм.	+2-0 мм.
1100 мм.	70 мм.	3000 мм.	± 0,5%
1400 мм.	80 мм.	3000 мм.	± 1%
> 1400 мм.	90 мм.	3000 мм	± 1%

На основе каждого отдельного предполагаемого использования электросварных труб, поставщиком принимаются определенные производственные процедуры, чтобы гарантировать соответствие всех параметров труб в соответствии с особыми запросами клиентов на минимальные рабочие температуры и т. д.

Процесс производства электросварных труб

Производство электросварных труб

Процесс производства прямошовных электросварных труб прост, эффективность производства высока, а стоимость небольшая. Прочность спирально-сварной трубы обычно выше, чем у прямошовной трубы.

Электросварные трубы можно производить двумя способами:

- непрерывным процессом для труб с диаметром меньше или равным 406,4 мм. Полоса листового металла проходит через серию роликовых сепараторов, которые постепенно деформируют ее, чтобы получить замкнутый круг. Затем эту трубу сваривают.

- периодическим способом для труб диаметром не менее 406,4 мм. После дробеструйной обработки и опрессовки кромок, лист формуют на мощных прессах. Затем труба сваривается под флюсом внутри и снаружи.

Процесс производства спирально-сварных труб

Производство спирально-сварных труб

Полосе стали придают форму трубы с прорезями в секции многокамерного формования. При сварке с использованием высокочастотного индукционного процесса, индуцированное в трубе электрическое напряжение генерирует ток. Этот поток замыкается в круг над задней частью трубы, краями паза и точкой сварки.

Исходным материалом электросварной трубы является металлопрокат: стальная полоса или листовой металл. В основном изготавливают два типа труб: прямошовные и спиральношовные трубы. Трубы с продольным швом могут изготавливаться из стальной полосы непрерывно, а сварной шов будет находиться под давлением.

Альтернативным вариантом изготовления, является метод Фретца-Муна. При серийном производстве труб из листового металла с помощью пресса или трехвалковой гибочной машины формуют трубу с прорезями и сваривают под порошком (флюсом). Трубы со спиральным швом производятся путем соответствующей намотки стальной полосы и соединения пазов с помощью обычной или высокочастотной сварки.

Цены, указанные на сайте, не являются публичной офертой. Цена не включает стоимость доставки. Цены могут быть как ниже, так и выше значений, представленных на сайте. Информация о товарах и их характеристиках носит информативный характер и расценивается, как приглашение делать оферты на основании п.1 ст. 437 ГК РФ. На определенные группы товаров распространяются скидки за количество и объем. Конечную стоимость товара и доставки уточните у менеджеров на странице Контакты.

Электросварные стальные трубы: виды и область применения

Первые письменные упоминания о трубопроводах появились на заре цивилизации. В древнем Китае их строили из пустотелых стволов бамбука, для подачи воды с гор в города римляне строили закрытые акведуки, мастера средневековой Европы трубы делали из свинца. Первая труба сварная была изготовлена в середине позапрошлого века и сейчас этим способом производится больше половины трубной продукции.

Область применения сварных труб

Трубопроводы из них работают во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства, агрегатах и механизмах, технологическом оборудовании. Без стальных труб был бы недоступен монтаж подземных коммуникаций. Универсальные разновидности используются для перемещения разнообразных газообразных и жидких веществ. По специализированным трубопроводам перекачивается газ, нефть и продукты, получаемые из нее. Кроме этого труба сварная также используется как силовой элемент при строительстве каркасных сооружений (домов, теплиц, навесов и пр.).

В особую разновидность выделены сварные трубы из нержавеющей стали. Уникальность эксплуатационных параметров позволяет им работать на химических, фармацевтических и предприятиях по производству пищевых продуктов. Благодаря презентабельной внешней поверхности сварные трубы из нержавейки встраиваются в дизайн помещений как декоративные элементы.

Материалы для изготовления

Сварной трубопрокат делается из листовой стали толщиной до 5 см или ленты свернутой рулонами. Для изготовления производителями используется углеродистое или низколегированное железо. В зависимости от процентного содержания углерода сталь подразделяется на низко, средне и высокоуглеродистые сорта. Чем его больше, тем прочнее металл. Однако при отрицательных температурах высокоуглеродистая сталь становится хрупкой, что ограничивает область применения.

У низколегированного металла, содержащего не больше 2,5% легирующих добавок, высокая прочность сохраняется в широком диапазоне температур. Это дает возможность снизить вес за счет уменьшения толщины стенок. Такие сварные трубы дороже, чем из простой стали. Однако за счет уменьшенного износа и повышенной стойкости к коррозии увеличивается срок эксплуатации. Поэтому расходы окупаются с лихвой. Сварные трубы из нержавейки делают из холоднокатаной (толщина 0,4 — 5 мм) или горячекатаной (2 — 50 мм) листовой стали.

Виды и особенности сварных труб

Прямошовные виды делаются из свернутого по окружности металлического листа или ленты с последующим свариванием кромок. Линия соединения проходит вдоль оси. Поскольку ширина листов ограничена изделия большого диаметра сваривают из двух полусфер, накладывая швы на обе стороны.

Для производства спиралешовных разновидностей используется длинная стальная лента в рулонах. Линия сварки проходит по внешней поверхности в виде спирали. Этот способ дает возможность производить изделия диаметром до 2,5 м на одном прокатном стане из материала равномерной ширины. По данной технологии делаются сварные трубы с соотношением диаметра и толщины стенки более 100.

Для производства спиралевидного вида не нужно сложного оборудования используемого при производстве трубы прямой прямошовной. Из достоинств отмечается, что спиральная форма шва не позволяет образоваться длинной продольной трещине при разрыве. Однако из-за повышенной длины шва увеличивается расход материалов для сварки.

Способы изготовления

Сварные трубы делаются по трем технологиям:

Печная сварка. Заготовки, называемые штрипсами, нагреваются в туннельной печи до 1300˚ После выхода из нее производится обдув кромок горячим воздухом, повышающим их температуру до 1400˚C с одновременным сдуванием окалины. Затем заготовку обрабатывают на формовочно-сварочном стане, придавая ей нужную форму. После вторичного обдува кромок горячим воздухом их сваривают между собой. Заготовка еще раз проходит через печь, затем шов для улучшения качества обжимается формовочными валиками. Продукция, производимая по этой технологии, классифицируется как горячедеформированная.
Электросварка. Это самый распространенный метод, так как позволяет делать тонкостенные изделия больших диаметров. Швы накладываются сваркой под флюсом. Трубные заготовки из холодных штрипсов получают на прокатном стане методом валковой формовки. Полусферы для прямошовных видов большого диаметра делаются методом прессовой формовки. Спиралешовные заготовки получают на валково-оправочных или втулочных станах. После сварки кромок на поверхности образуется прямолинейный или шов в форме спирали. После его очистки и водяного охлаждения заготовка переносится на калибровочный стан, где проводится корректировка диаметра по всей длине. Затем проверяют качество шва визуально и ультразвуком, после чего проводят гидроиспытания его прочности. Если после еще одного просвечивания ультразвуком дефектов не обнаружено, электросварные трубы отправляются на склад готовой продукции.
Сварка в среде инертного газа. По данной технологии производятся варианты из легированной и нержавеющей стали. При обычной сварке качество шва из-за карбидизации легирующих добавок происходящей при взаимодействии с кислородом воздуха снижается. Для устранения этого явления место сварки защищается аргоном, гелием, углекислым газом. Шов создается путем плавления электрической дугой присадочной проволоки из того же материала что и труба. Сварка ведется неплавящимся электродом из вольфрама. Продукция, создаваемая по этой и предыдущей технологии, относится к холоднодеформируемым.

Параметры сварных труб

Размеры и допуски отклонения нормируются ГОСТ 10704-91. В зависимости от качественных характеристик сварные трубы подразделяются на четыре класса, в каждом из которых указываются:

А — механические характеристики;
Б — химический состав;
В — механические и химические свойства;
Г — величина гидравлического давления.

Толщина стенки в зависимости от диаметра:

не меньше 2 мм при диаметре до 3 см;
от 3 мм при 3 — 7 см;
не менее 4 мм, если диаметр 7 — 15,2 см;
от 5 мм, когда размер больше 15,2 см.

В зависимости от внешнего диаметра в диапазоне 10 — 620 мм толщина стенки должна быть 2 — 20 мм.

Длина также зависит от диаметра. Для немерной длины она равна:

не меньше 2 м при диаметре до 30 мм;
от 3 м — 30 — 70 мм;
не менее 4 м — 70 — 152 мм;
от 5 м при размере свыше 152 мм.

Для сварных стальных труб мерная длина нормируется в пределах:

5 — 9 м, если диаметр 7 см;
6 — 9 м до 21,9 см;
10 — 12 м до 42,6 см;
при диаметре больше 42,6 см устанавливается немерная длина.

Для прямошовных труб указано 2 класса точности:

1 — обрезные с удаленными заусенцами, несоответствие по длине не более 15 мм;
2 — без обработки торцов, несовпадение длины до 10 см.

Преимущества и недостатки

Если сравнивается труба электросварная и бесшовная, то у первой при прочих равных параметрах меньше вес и больше пропускная способность. Это обусловлено тем, что у нее стенки в 2 раза тоньше. Соответственно материалов для производства сварных труб тратится меньше, поэтому стоят они дешевле, чем бесшовные. Поскольку для изготовления используются ровные металлические листы, толщина стенки одинакова по всей площади. К достоинствам относится также расширенный ассортимент — сварные трубы выпускаются диаметром 10 — 2520 мм, а бесшовные — 5 — 550 мм.

Из недостатков отмечается снижение прочности по шву. Независимо от применяемой технологии сварное соединение будет слабее основного металла. Из-за шва, который нарушает гладкость внутренней поверхности, у сварных труб повышается коэффициент шероховатости.

Несмотря на недостатки, сварные трубы успешно заменяют бесшовные виды при прокладке магистральных и коммунальных трубопроводов. Поэтому объем их производства увеличивается. По таким же технологиям делают отводы, сгоны, переходы.

Тройники сварные

Трубы большого диаметра изготавливаются из листового проката методом вальцевания и последующей автоматической сваркой под флюсом. Проводится контроль качества труб неразрушающими методами контроля, механическими и гидравлическими испытаниями. Мытищинский трубный завод современное предприятие, располагающее новыми высокопроизводительным оборудованием

страница в разработке

ОСТ 34.10.752-97, ОСТ 36-21-77, СК2109, ТС-583 серия 8.903-13
от 15 до 90 градусов Угол от 630 до 1620 мм Диаметр от 1 до 2,5 МПа Допустимое давление Ст 3, Ст 20, 09Г2С, 17Г1С Марки стали

Отводы секционные электросварные изготавливаются из труб методом плазменной резки на сектора под заданным углом. Секции проходят механическую обработку торцов и стыкуются на стенде в единую деталь посредством сварочных операций. Далее применяется механизированная дуговая сварка в защитном газе. Стальные трубы большого диаметра имеют высокую сопротивляемость воздействию активных сред и большим нагрузкам. Магистральные трубы большого диаметра, в первую очередь, для создания нефте- и газопроводов, трубопроводов технологического и промыслового назначения. Мытищинский трубный завод современное предприятие, располагающее новыми высокопроизводительным оборудованием.

ОСТ, СК, ТС
от 15 до 90 градусов Угол от 630 до 1620 мм Диаметр от 1 до 2,5 МПа Допустимое давление Ст 3, Ст 20, 09Г2С, 17Г1С Марки стали

Тройники сварные изготавливаются равнопроходные или переходные из электросварных труб путем врезки штуцера. При изготовлении тройников применяется автоматическая сварка под флюсом в среде защитных газов, а так же полуавтоматическая сварка. Трубы больших диаметров имеют высокую сопротивляемость воздействию активных сред и большим нагрузкам. Магистральные трубы большого диаметра, в первую очередь, для создания нефте- и газопроводов, трубопроводов технологического и промыслового назначения. Мытищинский трубный завод современное предприятие, располагающее новыми высокопроизводительным оборудованием.

Какой объём необходим, тонн?

Трубы стальные электросварные большого диаметра

По марке стали: ст3 ст20 09Г2С 17Г1С

Электросварные трубы большого диаметра – основной конструктивный элемент трубопроводного транспорта и магистральных сетей централизованного водо- и теплоснабжения.

Достоинства мытищинских труб

Трубы МТЗ в диаметре от 530 мм до 720 мм имеют один прямой продольный шов, выполненный электродуговой сваркой под флюсом. Количество сварных швов определяется размерами трубы. Максимальная длина – 12 м. Если диаметр варьируется в диапазоне 820–1420 мм, норматив разрешает большее количество сварных швов.

Нашу продукцию отличает универсальность – вы можете выбрать экономичные изделия, предназначенные для инженерных сетей с невысокими нагрузками, и трубы, способные выдержать:

давление до 100 атмосфер;
температуру до +450°;
воздействие химически агрессивной среды потока.

Наша продукция успешно эксплуатируется в вечной мерзлоте, песках пустынь, в соленой морской воде. По запросу мы обеспечим внешнюю изоляцию труб и противокоррозионную обработку внутри и снаружи.

Геометрия

Диаметры варьируются от 630 до 1720 мм. Минимальная толщина стенки – 8 мм, максимальная – 25 мм, шаг увеличения – 1 или 2 мм. Возможно исполнение заказов по индивидуальным параметрам.

Материалы

При изготовлении электросварных труб большого диаметра используется сталь следующих марок:

Ст 3 углеродистая;
09Г2С низколегированная;
17Г1С низколегированная;
Ст 20 углеродистая качественная.

Изделия для особо ответственных объектов выполняются из нержавеющей стали.

Продукция полностью соответствует российским и международным нормативам качества (перечень подтвержденных стандартов см. в таблице).

На сайте вы можете задать нужные параметры трубной продукции, отдельно указав желаемые границы цены за тонну, стоимости и массы погонного метра. Сформировав заявку, отправьте ее нашим менеджерам. Мы вышлем вам коммерческое предложение в ближайшее время.

Читайте также: