Учебник по аргонодуговой сварке
Обновлено: 07.05.2024
В учебнике даны основы технологии дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, кислородной и электродуговой резки; особенности технологии сварки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна, пластмасс, а также способы и режимы сварки трубопроводов. В 4-е издание внесены изменения, касающиеся оборудования и материалов, расширено описание машин контактной сварки; введена глава «Наплавочные работы».
Оглавление:
Введение.
Раздел 1. Электрическая сварка плавлением и дуговая резка.
Глава 1. Классификация и сущность дуговой сварки.
Глава 2. Электрическая сварочная дуга.
§ 1. Основные понятия.
§ 2. Тепловые свойства сварочной дуги
§ 3. Плавление и перенос металла в дуге
Глава 3. Источники питания сварочной дуги.
§ 4. Основные требования.
§ 5. Сварочные преобразователи.
§ 6. Сварочные аппараты переменного тока.
§ 7. Сварочные выпрямители.
§ 8. Монтаж и обслуживание сварочного оборудования.
Глава 4. Металлургические процессы при сварке.
§ 9. Понятие о свариваемости.
§ 10. Основные реакции в зоне сварки.
§ 11. Кристаллизация металла сварочной ванны.
Глава 5. Сварочная проволока и электроды.
§ 12. Сварочная проволока.
§ 13. Металлические электроды.
Глава 6. Технология ручной дуговой сварки.
§ 14. Сварные соединения и швы.
§ 15. Выбор режима сварки и техника выполнения швов.
§ 16. Высокопроизводительные способы сварки.
§ 17. Деформации и напряжения при сварке.
Глава 7. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом.
§ 18. Сущность и преимущества.
§ 19. Сварочные флюсы.
§ 20. Оборудование для сварки под флюсом.
§ 21. Технология сварки.
§ 22. Электрошлаковая сварка.
Глава 8. Сварка в защитном газе.
§ 23. Сущность и преимущества.
§ 24. Защитные газы.
§ 25. Оборудование для сварки в защитном газе.
§ 26. Технология аргонодуговой сварки
§ 27. Технология дуговой сварки в углекислом газе.
Глава 9. Дуговая резка.
§ 28. Способы резки плавящимся электродом.
§ 29. Способы резки неплавящимся электродом.
Раздел II. Газовая сварка и кислородная резка.
Глава 10. Газовая сварка.
§ 30. Оборудование газосварочных постов.
§ 31. Сварочные горелки.
Глава 11. Сварочное пламя.
§ 32. Газы для сварки и резки металлов.
§ 33. Сварочное пламя.
Глава 12. Технология газовой сварки.
§ 34. Техника выполнения газовой сварки.
§ 35. Технология газовой сварки.
Глава 13. Кислородная резка.
§ 36. Сущность процесса кислородной резки.
§ 37. Оборудование для кислородной резки.
§ 38. Технология кислородной резки.
Раздел III. Контактная сварка.
Глава 14. Технология контактной сварки.
§ 39. Сущность контактной сварки.
§ 40. Стыковая контактная сварка.
§ 41. Точечная контактная сварка.
§ 42. Шовная контактная сварка.
Глава 15. Оборудование для контактной сварки.
§ 43. Машины для стыковой контактной сварки.
§ 44. Машины для точечной контактной сварки.
§ 45. Машины для шовной контактной сварки.
Раздел IV. Особенности технологии сварки различных материалов. Наплавочные работы. Сварка трубопроводов.
Глава 16. Сварка легированных сталей.
§ 46. Свариваемость легированных сталей.
§ 47. Сварка низколегированных сталей.
§ 48. Сварка средне- и высоколегированных сталей.
Глава 17. Сварка цветных металлов и их сплавов.
§ 49. Особенности сварки цветных металлов и их сплавов.
§ 50. Сварка меди и ее сплавов.
§ 51. Сварка алюминия и его сплавов.
Глава 18. Сварка чугуна.
§ 52. Особенности сварки чугуна.
§ 53. Горячая сварка чугуна.
§ 54. Холодная сварка чугуна.
Глава 19. Наплавочные работы.
§ 55. Виды наплавочных работ.
§ 56. Технология наплавки.
Глава 20. Сварка полимеров и пластмасс.
§ 57. Основные виды полимеров и пластмасс.
§ 58. Способы сварки.
Глава 21. Сварка трубопроводов.
§ 59. Номенклатура и сортамент труб и фасонных частей.
§ 60. Подготовка труб к сварке.
§ 61. Способы и режимы сварки.
Раздел V. Контроль качества сварки. Техника безопасности.
Глава 22. Контроль качества сварки.
§ 62. Основные дефекты сварных швов.
§ 63. Виды контроля сварных соединений.
Глава 23. Техника безопасности.
§ 64. Основные положения техники безопасности при электрической сварке
§ 65. Техника безопасности при газовой сварке и кислородной резке.
§ 66. Техника безопасности при контрольных испытаниях сварных швов.
§ 67. Техника безопасности на строительно-монтажной площадке.
Список литературы.
Учебник по аргонодуговой сварке
Многообразие видов сварки, свариваемых материалом и конструкций и высокие требования, предъявляемые но многих случаях к сварным соединениям, требуют от специалистов-сварщиков глубокого понимания основ сварочного процесса.
В книге сделана попытка систематизировать современные представления о самом распространенном способе сварки — о сварке плавлением. Рассмотрены закономерности плавления металла, его взаимодействие с окружающей средой, формирование шва, даны основы инженерных расчетов параметров шва и его состава.
Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников, занятых в области сварки.
Акулов А. И., Бельчук Г. А. и Демянцевич В. П. Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник для студентов вузов. М., «Машиностроение», 1977. 432 с. с ил.
В учебнике описаны сущность и техника различных видов электрической сварки плавлением. Приведены сведения о сварочных материалах и оборудовании. Рассмотрены некоторые вопросы расчетного выбора и обеспечения технологических параметров процессов сварки плавлением. Даны сведения об основах выбора технологии сварки и наплавки различных сталей, чугуна и цветных металлов и сплавов.
Учебник предназначен для студентов вузов, обучающихся по специальности «Оборудование и технология сварочного производства».
И. И. Фрумин Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Металлургиздат., 1961,- 421 с.
В книге обобщены теоретические и технологические основы автоматической наплавки, изложен производственный опыт применения ее в промышленности; рассмотрены общие металлургические вопросы сварки и наплавки — получение наплавленного металла заданного химического состава, условия образования и методы предупреждения газовых пор и кристаллизационных трещин; описаны материалы и технология автоматической износостойкой наплавки и ее применение для восстановления и повышения сроков службы деталей различного оборудования; приведены данные о конструкциях наплавочных аппаратов, станков, установок и другого оборудования.
Книга предназначена для инженеров и техников всех отраслей промышленности, занимающихся вопросами наплавки, а также может быть использована научными работниками и студентами вузов.
Китаев А. М. Дуговая сварка (В помощь рабочему-сварщику). — М.: Машиностроение, 1979. — 240 с, ил.
В книге изложены основные теоретические и практические сведения по дуговой сварке, свариваемым материалам, электродам, сварочному оборудованию, технологии сварки и технике безопасности, а также элементарные сведения по электротехнике, прочности и деформации сварных соединений, методам контроля качества сварки и др.
Книга рассчитана на рабочих-сварщиков, бригадиров и мастеров и может быть использована при подготовке электросварщиков, повышении их квалификации, при самоподготовке электросварщиков.
Фоминых В. П., Яковлев А. П. Электросварка. Учебник для проф.-техн. училищ. Изд. 4-е, перераб. и доп. М., «Высш. школа», 1976. 288 с. с ил.
В книге описана технология дуговой сварки, наплавки и резки металлов. Рассмотрены сварочные материалы и оборудование, приведены сведения о металлургических процессах, источниках питания сварочной дуги, а также о механизации и автоматизации сварочного производства.
Закс М. И. и др. Трансформаторы для электродуговой сварки /М. И. Закс, Б. А. Каганский, А. А. Печенин. — Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1988. — 136 с: ил.
Систематизированы сведения о современных источниках переменного тока (сварочных трансформаторах), предназначенных для различных видов дуговой сварки. На основе анализа свойств сварочной дуги сформулированы требования к источникам. Рассмотрены принципы действия трансформаторов с механическим и электрическим (тиристорным) регулированием и узлов специализированных установок на их основе. Приведены сведения о схемах, конструкциях и технических характеристиках источников, выпускаемых промышленностью, освещены вопросы эксплуатации и техники безопасности.
Для инженерно-технических работников, специализирующихся в области электродуговой сварки.
Чернышов Г. Г., Мордынский В. Б. Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ. пособие для средних ПТУ. — М.: Машиностроение. 1987. — 112 с: ил.
Рассмотрены сущность и виды ручной дуговой сварки, основные физико-химические процессы, протекающие в зоне дуги и свариваемом металле. Приведены сведения о сварочных материалах, современном оборудовании, показаны особенности технологии сварки различных металлов и сплавов. Рассмотрены возможные дефекты сварных соединений, способы их предупреждения, контроля и устранения. Даны сведения по технике безопасности.
Может быть использовано при профессиональном обучении рабочих на производстве.
О сайте
На этом сайте вы можете бесплатно, без регистрации скачать техническую литературу в области машиностроения. Формат книг - djvu и pdf.
Вы хотите поделиться книгой? Книга должна быть хорошо читабельной, издана не позднее начала 1990-х годов. Просто высылайте ее по адресу и она появится здесь.
По этому же адресу можно написать в случае, если какая-либо ссылка не работает, либо скачивание затруднительно - я перезалью книгу на другой файловый хостинг.
Сварка в инертных газах вольфрамовым электродом (TIG)
Сущность процесса сварки ТИГ
Полное наименование этого процесса сварки таково: Ручная дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом (ДСТУ 3761.3-98 "Сварка и родственные процессы. Часть 3 Сварка металлов: соединения и швы, технология, материалы и оборудование. Термины и определения"). Схема и сущность процесса сварки ТИГ показана на рисунке ниже.
Аргонная сварка - много имен, но суть одна
Сварка аргоном осуществляется неплавящимся электродом в среде инертного газа – аргона (TIG, GTAW), от чего и происходит её название. Но для этого можно использовать также и плавящийся металл, т.е. полуавтоматическая сварка (MIG, GMAW). В качестве неплавящегося электрода обычно используют вольфрам.
Другие названия аргонной сварки – "сварка аргоном", "аргоновая сварка", "аргонодуговая сварка".
Сварка аргоном для начинающих - советы для качественной сварки
Приведенные ниже советы для сварки неплавящимся электродом или как ее еще называют - сварка аргоном, помогут вам сберечь время, нервы и деньги на исправление дефектов и обеспечить высокое качество сварки. Соблюдение последовательности действий помогут выполнить работу в срок и избежать лишних проблем в процессе и после сварки.
Аргонодуговая (TIG) сварка - история, оборудование и технология (видео)
Впервые возможность сварки в среде инертных газов исследовал американец Чарльз Л. Коффин (Charles L. Coffin) в конце 19 века. Однако, даже в начале 20 века сварка таких материалов, как алюминий и магний была затруднена из-за их высокой активности в кислороде воздуха.
В начале 1930-х годов в США для сварки начали применять инертные газы, наполняемые в сосуды. Немного позднее в авиастроении был внедрен процесс сварки магния на постоянном токе. Этот процесс усовершенствовал и доработал Рассел Мередит (Russel Meredith) из Нортроп Эйркрафт (Northrop Aircraft).
Рассел Мередит разработал конструкцию горелки и запатентовал процесс Heli-Arc welding под номеро 2274631 для сварки магния и его сплавов. Таким образом, 1941 год является годом рождения TIG сварки. Позднее Рассел Мередит продал все права на использования патента и торговой марки HELIARC компании Линде Дивижн (Linde Division).
В статье Сварка в инертных газах вольфрамовым электродом (TIG) мы уже давали описание аргонодуговой (TIG) сварки, но как говорится «вместо тысячи слов» рекомендуем посмотреть данное видео.
Аргонодуговая сварка (TIG, GTAW) нержавеющих сталей (видео)
Это видео полностью посвящено аргонодуговой сварке (TIG, GTAW) нержавеющих сталей:
Последовательность сборки и прихватки аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG, GTAW) диска с обечайкой (видео)
У многих начинающих сварщиков возникают трудности при сборке обечайки с днищем или диском. Немаловажную роль в этом играет последовательность сборки и прихватки . Посмотрев данное видео вопрос о последовательности сборки диска или днища с обечайкой исчезнет навсегда.
Техника ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG, GTAW) углового сварного соединения пластин (видео)
Ранее мы публиковали видео с канала «Сварка аргон» о технике сварки углового соединения трубы с пластиной ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG,
Юхин Н.А. Ручная сварка при сооружении и ремонте трубопроводов пара и горячей воды
В иллюстрированном пособии изложены принципы и особенности ручной дуговой сварки трубопроводов пара и горячей воды покрытым электродом, аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом и газовой сварки ацетиленокислородным пламенем. Содержатся сведения о технологии и технике сварки трубопроводов, их ремонте с помощью сварки. Пособие рассчитано на электросварщиков ручной сварки и газосварщиков, занятых сооружением и ремонтом трубопроводов пара и горячей воды
Юхин Н.А. Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах (TIG/WIG)
В иллюстрированном пособии изложены принципы и особенности ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов. Содержатся данные о сварочных материалах и оборудовании. Приведены рекомендации по технике и технологии сварки сталей, сплавов и цветных металлов. Использованы материалы Института сварки России
Книги
Приведены название каждого дефекта и его трехзначное цифровое обозначение (или четырехзначное обозначение разновидности), а также буквенное обозначение согласно Классификации дефектов Международного института сварки (МИС). Рисованные изображения дефектов снабжены пояснениями: допустимость дефекта, внешние признаки (если они имеются), причины и процесс возникновения. Указаны способы предупреждения дефектов как перед сваркой, так и во время сварки и, наконец, способы их обнаружения и устранения.
Юхин Н.А. Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах (MIG/MAG)
В иллюстрированном пособии изложены принципы и особенности механизированной дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. Содержатся данные о сварочных материалах и оборудовании. Приведены рекомендации по технике и технологии сварки сталей, сплавов и цветных металлов. Использованы материалы Института сварки России.
Юхин Н.А. Выбор сварочного электрода
Пособие содержит необходимые сведения о классификации, конструкции отечественных покрытых электродов для ручной дуговой сварки, а также об их условных обозначениях. Приведен перечень электродов наиболее распространенных типов и марок (около 220 наименований) с указанием их технических характеристик и назначения. Даны краткие рекомендации по выбору электродов для сварки различных сталей, металлов и сплавов, а также резки и наплавки.
В пособие, кроме того, включены таблицы для расчета требуемого количества электродов и данные о примерном соответствии отечественных электродов зарубежным.
УЧЕБНИК ЧАСТНОГО СВАРЩИКА
Аргонодуговая сварка, или проще – аргоновая сварка, позволит вам достигать таких результатов, о которых, не имея ее, нельзя было и мечтать.
Зародившись во время второй мировой войны в авиационной промышленности, она смело шагнула во все отрасли промышленности, а в последнее время и в бытовую сферу.
Имея аргоновую сварку постоянного тока, вы можете варить практически все известные металлы и сплавы (кроме алюминия и его сплавов). Причем эту сварку можно осуществлять на уровне, достижимом только на хорошо оборудованных предприятиях. Для частного сварщика аргоновая сварка особенно ценна тем, что можно получать сварные швы отличного качества даже у тех сплавов и сталей, химический состав которых неизвестен.
К сожалению, выпускаемые промышленностью бытовые аппараты аргоновой сварки пока еще недешевы, поэтому автор предлагает построить такой аппарат самостоятельно. По своим эксплуатационным возможностям он ничуть не уступает промышленным аппаратам. А если вы уже построили сварочный выпрямитель, то на его базе создать аргоновую сварку будет совсем несложно.
Схема аргоновой сварки постоянного тока
Аргоновая сварка постоянного тока состоит из следующих частей: сварочный выпрямитель, баллон с аргоном, аргоновый редуктор, расходомер, газоэлектроподводящий шланг, специальная сварочная горелка, вольфрамовые электроды.
Сварочный выпрямитель можно использовать уже имеющийся (Рис. 4.1.). Требуется небольшая модернизация: к проволочному сопротивлению добавляется спираль мощностью 3 кВт. Использование спирали позволяет уменьшить сварочный ток до единиц и даже долей единиц Ампер. Это необходимо для сварки тонкого и особо тонкого металла. Аргоновая дуга очень стабильна, что позволяет использовать ее на таких малых токах.
Аргоновый баллон по конструкции ничем не отличается от кислородного. Если у вас не имеется специального баллона, в качестве аргонового вы можете приспособить кислородный, перекрасив его в серый цвет. Такие баллоны принимаются к заправке аргоном.
Аргоновый редуктор
Специальный аргоновый редуктор также не требуется, его вполне заменяет кислородный. Применяя поначалу кислородный редуктор, вы в дальнейшем придете к выводу о необходимости его модернизации. Применение только кислородного редуктора приводит к двум несущественным, но неприятным последствиям:
2) увеличенный расход аргона или недостаточная защита места сварки за счет неправильно подобранной скорости истечения аргона.
Самотек редуктора особенно заметен в перерывах между сваркой. Когда вы перекроете подачу газа на аргоновой горелке, редуктор не может сразу полностью закрыться, и в газоэлектроподводящий шланг поступает избыточное давление. При открывании вентиля горелки в первое время обдув места сварки будет избыточен, что вызывает перерасход аргона. Это было бы не страшно, если бы аргон не стоил так дорого.
Способ первый: приобретите двухкамерный редуктор. Такой редуктор понижает давление в две ступени, и на выходе он гарантирует стабильное давление, независимо от расхода газа.
Способ второй: к уже имеющемуся кислородному редуктору добавьте редуктор для сжиженных газов. Такой редуктор питает обычную газовую плиту от пропанового баллона и имеется в широкой продаже. Лучше всего выбрать тот редуктор, что имеет вверху регулировочный винт.
Если такой редуктор не обеспечивает необходимого давления, регулировочную пружину замените на более жесткую.
Расходомер
Для обеспечения необходимой скорости истечения защитного газа используется такое приспособление, как расходомер. В продаже имеются редукторы, где вместо манометра низкого давления стоит пластиковая трубка. Находящийся внутри трубки шарик поднимается под напором исходящего газа, и по высоте его подъема сварщик судит о величине расхода газа.
Если вы такого редуктора не приобрели, то можно на конце двухкамерного или пропанового редуктора поставить трубку расходомера. Этот вариант наиболее предпочтителен. Он гарантирует точный подбор расхода газа.
Расходомер представляет собой прозрачную трубку, внутри которой помещается поплавок. Под давлением исходящих снизу газов поплавок поднимается и фиксируется на определенном уровне. Расход газа определяется по нанесенной на трубку шкале. Если шкала отградуирована не на аргон, а на другой газ, то при расчете расхода аргона применяется поправочный коэффициент.
В случае, если вам не удалось приобрести расходомер, можно воспользоваться народным средством: откройте вентиль и поднесите наконечник аргоновой горелки к щеке. По обдуву щеки аргоном можно с достаточной точностью судить о его расходе. Правда, здесь необходима тренировка.
Вам придется работать с разными сплавами и разными толщинами металлов, а как раз от этого зависит скорость истечения аргона. Для каждого типа изделия вам придется находить оптимальное соотношение между двумя крайними величинами:
2) недостаточная скорость истечения аргона - и повышенная пористость шва.
Газоэлектроподводящий шланг
Конструктивно он состоит из резиновой оболочки, внутрь которой вставлен многожильный гибкий медный провод. Длина шланга может быть два или три метра. Если вы такой шланг будете заменять самодельным, то лучше его разделить на два. Для подвода газа используйте обычный кислородный шланг, а ток к горелке подводите с помощью сварочного кабеля. Такая конструкция, кстати, уменьшает последствия «самотека» редуктора.
Аргоновая горелка
Вольфрамовый электрод 3 фиксируется цанговым зажимом 2. К зажиму подводится ток 5. Чтобы не было утечки газа, электрод сверху закрывается крышкой 4. В сторону сварки газ направляется соплом 1.
При приобретении горелки купите в комплекте с ней с десяток запасных керамических сопел 1. Они являются самыми теплонапряженными элементами горелки и могут разрушаться. Диаметры сопел подбирайте по таблице 5. 1
Расходным элементом горелки также является вольфрамовый электрод. Он изнашивается (хоть и медленно) как в процессе сварки, так и при перезаточке.
Вольфрамовые электроды
Для аргоновой сварки постоянным током применяются вольфрамовые электроды, покрытые тонкой пленкой окислов лантана, иттрия и тория. Это увеличивает стойкость электродов при сварке на больших токах.
Читайте также: