Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения

Обновлено: 17.05.2024

1. Процесс, при котором защита сварочной ванны осуществляется плазменным газом.

2. Процесс, при котором нагрев свариваемых деталей проводится сжатой дугой, а защита сварочной ванны осуществляется плазменным газом.

3. Процесс, при котором защита неплавящегося электрода осуществляется плазмообразующим газом.

ВОПРОС 2

Что понимают под ликвацией в слитке металла?

1. Скопление примесей в определенной зоне слитка.

2. Скопление примесей по границам зерна.

3. Химическую неоднородность по сечению зерна.

ВОПРОС 3

Что понимают под текстурой металла?

1. Внешний вид излома образца металла.

2. Направление и ориентация волокон металла в зависимости от способа его изготовления

(литьем, прокатом, ковкой).

3. Строение металла, наблюдаемое различными типами приборов и оборудования на поверхности спе-циально подготовленных образцов.

ВОПРОС 4

Какой тип кристаллической решетки имеет аустенит?

1. Кубическую объемноцентрированную решетку.

2. Кубическую гранентрированную решетку.

3. Гексагональную плотноупакованную решетку.

ВОПРОС 5

К изменению, каких свойств стали приводит высокий отпуск?

1. Повышению прочности.

2. Снижению ударной вязкости.

3. Устранению собственных напряжений, повышению пластических свойств.

ВОПРОС 6.

Какая химическая реакция приводит к окислению капель электродного металла на воздухе?

1. Окисление железа кислородом воздуха.

2. Окисление железа за счет восстановления других металлов, имеющих большее сродство к кислороду.

3. Окисление железа за счет углекислого газа.

ВОПРОС 7?

Укажите закон Ома для участка цепи?

1. U= I / R, I, R напряжение, ток и сопротивление соответственно.

ВОПРОС 8

Требуется ли блокировка осциллятора, исключающая его включение при снятом кожухе?

3. Не регламентируется документацией по технике безопасности.

ВОПРОС 9

Какая допускается плотность тока в cварочных медных кабелях при воздушном охлаждении?

ВОПРОС 10

Какие поверхности деталей трубопровода пара и воды подлежат зачистке при подготовке под сборку и сварку

1. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки деталей.

2. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки и наружные поверхности деталей.

3. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки, а также при-легающие к ним внутренние и наружные поверхности деталей. детали.

ВОПРОС 11

С какой целью производят прокалку электродов?

1. Для удаления серы и фосфора.

2. Для повышения прочности металла сварного шва.

3. Для удаления влаги из покрытия электродов.

ВОПРОС 12

Какой должна быть величина сварочного тока при сварке в вертикальном или потолочном положении, по сравнению со сваркой в нижнем положением?

3. Одинаковые режимы сварки.

ВОПРОС 13

Какое назначение имеет дежурная дуга при импульсно-дуговой сварке вольфрамовым электродом?

1. Поддерживать дуговой промежуток в ионизированном состоянии

2. Исключает образование дефектов в кратере.

3. Увеличивает глубину проплавления основного металла.

ВОПРОС 14

Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения для аргоноду-говой сварки?

1. Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок).

2. Положение шва при сварке.

3. Марку свариваемой стали, разделку кромок (зазор, притупление, угол скоса , толщину металла.

ВОПРОС 15

С какой целью в аргон при сварке плавящимся электродом добавляют ( 3-5%) кислорода или ( 15-25%) СО2?

1. Для изменения формы проплавления.

2. Для снижения тока, уменьшения пористости и склонности к образованию подрезов.

3. Для уменьшения разбрызгивания.

ВОПРОС 16

Какие источники питания дуги применяют для механизированной сварки в углекислом газе?

1. Любые источники питания дуги переменного тока.

2. Многопостовые источники питания с прямой полярностью постоянного тока.

3. Однопостовые сварочные преобразователи и выпрямители постоянного тока.

ВОПРОС 17

Укажите, что влияет на величину напряжения дуги при автоматической дуговой сварке под флюсом?

1. Насыпной вес флюса.

2. Длина дуги и состав газов , заполняющих газовый пузырь.

3. Напряжение холостого хода источника питания.¬

ВОПРОС 18

Какие существуют основные способы электрошлаковой сварки и наплавки?

1. Сварка с применением проволочных электродов, плавящихся мундштуков, электродов большого се-чения и ленточных электродов.

2. Сварка с применением одного электрода и многоэлектродная.

3. Сварка с применением кристаллизаторов и водяного душа.

ВОПРОС 19

Какие характерные дефекты может вызвать избыток кислорода в пламени при газовой сварки стали 20?

3. Снижение пластичности из-за окисления металла шва.

ВОПРОС 20

Укажите величину первоначального давления в заполненном пропан-бутановом баллоне?

ВОПРОС 21

Какие структурные составляющие вызывают охрупчивание сварных соединений теплоустойчивых сталей?

1. Мартенсит, тростит.

2. Сорбит, бейнит.

3. Низкоуглеродистый феррит

ВОПРОС 22

Что является источником переменного тока промышленной частоты?

4. Транзисторный генератор

ВОПРОС 23

Следует ли производить поперечные колебания при сварке теплоустойчивых сталей электродами из ау-стенитного металла?

3. При сварке электродами, содержащими в стержне более 25% никеля.

ВОПРОС 24

Какие свойства определяют при испытании металла шва на статическое растяжение?

1. Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и сужение.

2. Предел прочности или предельную нагрузку до разрушения образцов.

3. Предел прочности и предел текучести.

ВОПРОС 25

Что представляет собой процесс релаксации напряжений при высоких температурах?

1. Процесс перехода упругой деформации в пластическую

2. Процесс уменьшения упругой деформации под действием переменной нагрузки.

3. Процесс уменьшения пластической деформации под действием постоянной нагрузки.

ВОПРОС 26

Какой процесс вызывает образование холодных трещин в сварных соединениях перлитных и мартенситных сталей?

1. Скопление неметаллических включений в элементах микроструктуры стали.

2. Сегрегация примесей на границах аустенитных зерен при 200-4000 С.

3. Мартенситное превращение аустенита в сварном шве и околошовной зоне.

ВОПРОС 27

Что называют отслоением металла?

1. Нарушение сплошности металла.

2. Нарушение сплошности сплавления наплавленного металла с основным на деталях с наплавленным покрытием или кромками стыка.

3. Нарушение сплошности наплавленного металла.

ВОПРОС 28

Применяют ли при визуальном контроле оптические приборы?

3 Увеличительное стекло

ВОПРОС 29

Какое напряжение считается безопасным в сухих помещениях?

ВОПРОС 30

Норма выработки определяется как:

1. Количество продукции производимой за определенный отрезок времени в натуральном выражении (штуках, метрах шва и т.д.).

2. Время, затраченное на производство единицы продукции.

3. Количество продукции, произведенной за рабочую смену.

Для перехода на следующую страницу воспользуйтесь постраничной навигацией ниже

Билеты экзамена по проверке знаний специалистов сварочного производства 2 уровень

1. Металл, полученный при плавлении присадочных материалов в процессе сварки (наплавки) в слоях, неразбавленных основным металлом.

2. Переплавленный присадочный металл, нанесенный в два слоя на поверхность основного металла.

3. Металл, подвергшийся в процессе сварки перемешиванию с основным металлом.

Что обозначают буквы и цифры в маркировке сталей и сплавов?

1. Клейма завода-изготовителя.

2. Обозначения номера плавки и партии металла.

3. Буквы обозначают химические элементы, а цифры их процентное содержание.

С какой целью проводят стилоскопирование металла шва?

1. С целью установления соответствия марки использованных для сварки присадочных материалов требованиям чертежей и документов

2. Для оценки химического состава металла шва.

3. Для оценки свойств металла шва.

До какой температуры должна быть нагрета сталь при отжиге?

1. Выше температуры аустенитного превращения.

К каким изменениям свойств стали приводит отжиг?

1. Увеличиваются внутренние напряжения.

2. Повышается твердость.

3. Увеличивается пластичность.

ВОПРОС 6

Содержание какого газа в металле шва малоуглеродистых, легированных и теплоустойчивых сталей оп-ределяет его склонность к пористости?

3. Углекислый газ.

ВОПРОС 7

Какими электроизмерительными приборами должно быть оснащено сварочное оборудование для авто-матической дуговой сварки(наплавки)?

1. Амперметром и устройством, обеспечивающим контроль заданной скорости сварки.

2. Амперметром, вольтметром и прибором, обеспечивающим контроль скорости сварки.

Параметры режима автоматической сварки под флюсом могут быть заданы в следующих пределах?

2. Сила тока 100-200 А, напряжение на дуге 60-80 В, скорость сварки — 5-80 мм/сек.

Чем руководствуются при выборе сечения провода для электрических цепей?

1. Допустимой плотностью тока.

2. Исходя из удельного сопротивления проводника.

3. Длиной проводника.

Какие должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с целлюлозным покрытием?

1. Переменный ток.

2. Постоянный ток обратной полярности.

3. Переменный ток или постоянный ток прямой полярности.

Укажите правильное деление электродов по типу покрытия по ГОСТ 9466?

1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.

2. Окислительные, восстановительные и пассивирующие покрытия.

3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?

1. Легируют металла шва.

2. Повышают механические свойства металла шва.

3. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

1. Поддерживает дуговой промежуток в ионизируемом состоянии.

Какие зоны различают при горении дуги?

1. Катодную, анодную, центральную области дуги.

2. Зоны эмиссии, ионизации и поглощения.

3. Столб дуги, анодную и катодные области дуги.

Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения для аргонодуговой сварки?

2. Положение сварки.

3. Марку свариваемой стали, разделку кромок (зазор, притупление, угол скоса), толщину металла.

Каким дополнительным оборудованием комплектуется сварочный пост для механизированной сварке в в углекислом газе по сравнению с другими способами сварки в защитных газах?

1. Редукционным вентилем и смесителем.

2. Подогревателем газа и осушителем газа.

3. Электромагнитным клапаном для включения и выключения газа.

Укажите, как влияет увеличение диаметра сварочной проволоки (при неизменном токе) при дуговой сварке под флюсом на размеры шва?

1. Уменьшается глубина проплавления и увеличивается ширина шва.

2. Увеличивается глубина проплавления и уменьшается ширина шва

3. Никакого влияния не оказывает.

Что происходит с металлом, подвергаемым кислородной резке?

1. Металл окисляется с поглощением теплоты.

2. Металл окисляется без выделения и поглощения теплоты.

3. Металл окисляется с выделением теплоты.

Почему нельзя сварить заготовки из меди контактной электрической сваркой?

1. Из-за большой теплопроводности.

2. Из-за большой теплопроводности и малого контактного сопротивления.

3. Из-за малого контактного сопротивления между сварочными электродами и заготовками.

Где выделяется максимальное количество теплоты при контактной электрической сварке?

1. В контактах между изделием и зажимными губками.

2. В изделиях при прохождении тока.

3. В контакте между свариваемыми деталями (изделиями).

3. Низкоуглеродистый феррит.

Как влияет увеличение скорости деформации на свойства металла сварных соединений при испытании на статическое растяжение?

1. Уменьшает прочность и увеличивает пластичность.

2. Увеличивает предел текучести и уменьшает прочность.

3. Увеличивает прочность и уменьшает пластичность.

Что называют процессом ползучести материала?

1.Способность материала непрерывно деформироваться под действием переменной нагрузки.

2.Способность материала сопротивляться нагружению в упругой области без видимых

следов пластического деформирования.

3. Способность материала непрерывно деформироваться (ползти) под действием постоянной нагрузки.

Как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость стали?

2. Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали.

3. Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость стали.

Когда должен быть проведен визуальный контроль, если основной материал или сварное соединение (на-плавка) подлежит механической обработке или деформированию?

1. До выполнения указанных операций.

2. После выполнения указанных операций.

3. До и после выполнения указанных операций.

В какой цвет рекомендуется окрашивать стены и оборудование цехов сварки?

1. Красный, оранжевый.

3. Серый ( стальной ), желтый, голубой.

Какие меры безопасности предусматриваются при подсоединении сварочного поста к многопостовому агрегату?

1. Работу выполняют в диэлектрических перчатках.

2. Агрегат выключают.

3. Производят заземление сварочного поста.

Как обозначается сварное соединение на чертеже?

1. Обозначается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.

2. Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обо-значения.

3. Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.

К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т, Св-06Х19Н9Т?

Как подобрать сварочную проволоку – обзор видов и подбор лучших сварочных проволок для полуавтомата

Популярность механизированного оборудования для сварки увеличивается с каждым годом. Оно позволяет получить качественное неразъемное соединение при относительно небольших финансовых затратах. Чтобы с успехом работать на такой технике, необходимо знать несколько нюансов, важнейший из которых – подбор сварочной проволоки для полуавтоматов.

Классификация проволоки

При сварке в полуавтоматическом режиме проволока выступает в качестве плавящегося электрода. Тепло, выделяемое от электрической дуги, расплавляет кромки металлов и электрод. Образуется сварочная ванна, которая после окончательной кристаллизации формирует валик шва.

ГОСТ 2246 устанавливает более 70 наименований (марок) проволоки, которые подразделяют по применяемости, типу сплавляемых материалов, размеру.

Область применения

наплавка. Наплавочная проволока наносится на поверхность изделия для его ремонта или придания специальных свойств (твердости, износостойкости);
производство электродов. Такой материал имеет в своем обозначении букву «Э». Заготовки нарезают на определенную длину, после чего на стержни наносят специальное покрытие.

Для углеродистой стали

Для соединения низкоуглеродистых и низколегированных сталей (ст.3, 09Г2С) используют омедненную сварочную проволоку. Процесс ведут в среде защитных газов (углекислота). Благодаря медному покрытию шов получается прочным, с хорошими механическими свойствами, стойкостью к разрушению.

Еще одно преимущество – минимальное разбрызгивание, что позволяет снизить трудоемкость зачистки после сварки. К недостаткам можно отнести вредные пары меди, выделяющиеся во время сварки.

Для нержавеющей стали

Для сварки сталей аустенитного, аустенитно-ферритного классов с добавлением хрома, никеля (12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т) омедненный электрод не подойдет – место сварки быстро покроется ржавчиной.

В этом случае оптимальным вариантом является нержавеющая проволока. Материал отличается коррозионной стойкостью, высокой скоростью плавления, жаропрочностью. Это же присуще и сварному шву.

Защитную газовую смесь образуют инертный аргон, гелий с добавлением небольшого количества диоксида углерода. Среди минусов – высокая цена.

Для алюминия

Сплавы типа АМг2, АМг5 и т.п. свариваются алюминиевой проволокой. Неопытные сварщики могут столкнуться с рядом трудностей. Для получения качественного провара необходимо:

Удалить с поверхностей деталей тугоплавкую оксидную пленку механической обработкой (кругами, щетками с нержавеющим ворсом) или химическим способом (травлением).

Подобрать оптимальные режимы сварки. Алюминиевая проволока очень мягкая и плавится гораздо быстрее, чем стальная. Даже незначительное сопротивление в рукаве приводит к тому, что материал начинает завиваться.

Порошковая

Многие опытные сварщики на вопрос, какая сварочная проволока лучше, отвечают – порошковая. Если все предыдущие сварочные материалы имели сплошное сечение, то этот представляет собой трубку с порошком-наполнителем.

Испаряясь, порошок работает подобно флюсу – защищает сварочную ванну от контакта с атмосферой. Поэтому расходник иногда называют самозащитным – отсутствует потребность в баллонах с газом.

В зависимости от состава шихты различают флюоритные, рутиловые, карбонатно-флюоритные и другие разновидности. Факторы, которые ограничивают массовое применение флюсовой проволоки – высокая цена, невозможность использования при малейшей деформации, тщательная зачистка сплавляемых кромок.

Маркировка

Если посмотреть на фото сварочной проволоки, то можно заметить, что она поставляется в мотках. На каждой бухте должна быть бирка, содержащая информацию о марке, партии, заводе-изготовителе, приемке ОТК.

Проволока отечественного производства обозначается согласно ГОСТ 2246. Маркировка состоит из буквенно-цифрового шифра, где буквы – это названия химических элементов, а цифры – их процентное содержание. Если количество не превышает 1%, то число не указывают. Сокращение «Св» говорит о том, что проволока сварочная.

Так, Св-08Г2С означает, что перед нами сварочная проволока с 0,08% углерода, 2% марганца и не более 1% кремния.

Импортные материалы отмаркированы в соответствии со стандартами AWS.

Как подобрать диаметр

Диаметр сварочной проволоки должен выбираться, исходя из свариваемых толщин. Стандартный ряд включает в себя такие типоразмеры: 0,6 мм; 0,8 мм; 1,0 мм; 1,2 мм; 1,6 мм. Для порошковых электродов этот диапазон увеличен до 6 мм.

Второй критерий выбора – величина тока, устанавливаемая при сварке. Чтобы сопоставить диаметры и ток, необходимо ознакомиться с соответствующими таблицами.

Требования к сварочной проволоке

Правильная проволока – залог надежного сварного соединения. Приобретая материалы, обращайте внимание на такие параметры:

Главная характеристика сварочной проволоки – это ее химический состав. Он должен быть максимально близким к тому, что присутствует в свариваемом металле. Чем меньше в проволоке серы и фосфора, тем лучше выйдет соединение.

Проволока должна быть чистой, на ее поверхности не допускаются следы грязи, масла. В противном случае материал лучше обезжирить в растворителях.

Температура плавления электрода должна быть ниже, чем у основного металла. При этом плавление должно быть равномерным. Это поможет избежать дефектов шва, уменьшит наплывы, неровности.