Укажите количество прихваток при механизированной сварке в углекислом газе труб диаметром до 100мм
Обновлено: 16.05.2024
Режим сварки вертикального неповоротного стыка в зависимости от положения свариваемого участка (рис.11.4) и конструкции стыка следует выбирать по данным табл.11.2.
Корневой слой горизонтального стыка в случае применения проволоки диаметром 1,2 мм сваривают в режиме 3, за исключением мест переварки прихваток и замков швов, которые следует выполнять в режиме 4, а в случае применения проволоки диаметром 1,6 мм -соответственно в режимах 5 и 6.
Вертикальные неповоротные стыки труб диаметром до 219 мм сваривают в режиме, соответствующем режиму 1 (см. табл.11.1).
Вертикальные неповоротные стыки диаметром более 219 мм сваривают два сварщика, при этом один полуавтомат настраивают на режим 1, а второй - на режим 2; сварщики обмениваются держателем в зависимости от того, какой участок стыка они сваривают.
Режимы механизированной сварки в углекислом газе вертикального неповоротного стыка труб
11.13. Режимы сварки вертикальных поворотных стыков труб должны отвечать требованиям табл.11.1 и 11.2 для нижнего положения шва.
12. Автоматическая сварка под флюсом поворотных стыков труб
12.1. Требования раздела 12 распространяются на автоматическую сварку под флюсом поворотных (кольцевых) стыков труб диаметром более 200 мм при толщине стенки 4 мм и более из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, выполняемую на заводе или на сборочной площадке.
12.2. Установка для автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб комплектуется роликовым стендом с механизмом для вращения свариваемого изделия, сварочной головкой, аппаратурой управления (отдельного исполнения или встроенной в источник питания) и источником питания. При сварке секторных отводов вместо роликового стенда в качестве вращающего устройства следует применять манипулятор, оборудованный приспособлением для крепления отвода (наиболее часто используют манипуляторы М11070, М11080). В качестве сварочной головки могут быть использованы подвесная головка любого типа, сварочный трактор или шланговый полуавтомат. В случае применения сварочного трактора его устанавливают неподвижно на трубе в зоне стыка.
Автоматическую сварку под флюсом допускается производить как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности.
12.3. Сборку и автоматическую сварку под флюсом необходимо выполнять по технологическому процессу, разработанному применительно к конкретно свариваемым изделиям, сборочно-сварочной оснастке и сварочному оборудованию с учетом требований, изложенных в данном разделе.
12.5. Для автоматической сварки под флюсом марку присадочной проволоки и флюса подбирают в зависимости от марки свариваемой стали по данным табл.4.4.
12.6. Собранные стыки необходимо прихватывать ручной дуговой сваркой углеродистыми электродами диаметром не более 3 мм, ручной аргонодуговой или механизированной сваркой в углекислом газе. Число и размеры прихваток должны соответствовать требованиям подраздела 6.3.
12.7. Независимо от конструкции стыков (с подкладным кольцом или без него) один или два корневых слоя следует выполнять ручной дуговой либо аргонодуговой сваркой или механизированной сваркой в углекислом газе. Толщина корневого слоя (слоев) должна быть в стыках с подкладным кольцом не менее 4 мм, без подкладного кольца - не менее 6 мм. На стыках труб диаметром более 800 мм, собираемых без подкладных колец, а также на стыках секторных отводов независимо от их диаметра корневой слой выполняют внутри трубы в виде подварочного шва. Присадочный материал и технология сварки корневых слоев должны отвечать требованиям, изложенным в разделах 4 и 11 и подразделе 7.1.
12.8. Мундштук сварочной головки необходимо устанавливать таким образом, чтобы электрод был смещен от верхней точки (зенита) в сторону, обратную направлению вращения трубы. Размер смещения электрода от верхней точки зависит от диаметра свариваемых труб и должен быть следующим:
12.9. Слой флюса в зоне сварки должен быть 40-50 мм. Для удержания флюса на цилиндрической поверхности трубы следует применять флюсовые коробки, плотно прилегающие к ее поверхности.
12.10. Стыки труб толщиной до 12 мм можно выполнять автоматической сваркой под флюсом за один проход (в один слой), при большей толщине шов накладывается за два прохода и более.
12.11. Ориентировочные режимы автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб (по предварительной подварке) даны в табл.12.1. В каждом конкретном случае режим должен уточняться при сварке пробного стыка.
Ориентировочные режимы автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб из углеродистой и кремнемарганцовистой стали
Список вопросов базы знаний
5.08.1.01.ОХНВП-I-РД Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств. 8.Печи.
Укажите тип электродов которые используются при сварке змеевиков трубчатых печей из стали 15ХМ, 12ХМ?
Укажите тип электродов которые используются при сварке змеевиков трубчатых печей из стали 15Х5М, 15Х5ВФ?
В течении какого срока после прокалки допускается использовать электроды типов Э-42, Э-46 для сварки печных змеевиков?
В течении какого срока после прокалки допускается использовать электроды типов Э-09МХ, Э-09Х1М для сварки печных змеевиков?
В течении какого срока после прокалки допускается использовать электроды типов Э-09Х8МФ, Э-09Х9М1 для сварки печных змеевиков?
В течении какого срока после прокалки допускается использовать электроды типов Э-07Х20Н9, Э-08Х20Н9Г2Б для сварки печных змеевиков?
Сколько времени после прокалки могут хранится электроды, предназначенные для сварки печных змеевиков, в сушильном шкафу при температуре 60-100 °С?
Какая температура воздуха должна быть в кладовых для хранения прокаленных электродов, предназначенных для сварки печных змеевиков?
Какая относительная влажность воздуха должна быть в кладовых для хранения прокаленных электродов, предназначенных для сварки печных змеевиков?
Допускаются ли отклонения размеров шва сверх установленных норм в сварных соединениях печных змеевиков?
?) Необходимо зачищать до чистого металла свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм с обеих сторон соединения.
?) Необходимо зачищать до чистого металла свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 30 мм с обеих сторон соединения.
Какую величину не должно превышать смещение кромок по внутреннему диаметру при сборке печных змеевиков под ручную дуговую сварку?
При ручной дуговой сварке печного змеевика ограничивается отклонение от прямолинейности, измеренное на расстоянии 200 мм от оси шва. Какую величину оно не должно превышать?
При ручной аргонодуговой сварке печного змеевика ограничивается отклонение от прямолинейности, измеренное на расстоянии 200 мм от оси шва. Какую величину оно не должно превышать?
При механизированной сварке в углекислом газе печного змеевика ограничивается отклонение от прямолинейности, измеренное на расстоянии 200 мм от оси шва. Какую величину оно не должно превышать?
Где ставиться клеймо сварщика выполнявшего ручную дуговую сварку штучными электродами стыка печного змеевика?
При сварке печных змеевиков необходимо оканчивать сварку с заходом на начало шва. На какую величину следует перекрывать начало шва при ручной дуговой сварке штучными электродами?
В случае вынужденной остановки при сварке печных змеевиков необходимо начинать сварку отступив назад от кратера. На какую величину следует перекрывать начало шва при ручной дуговой сварке штучными электродами?
При многослойной сварке печных змеевиков необходимо начинать сварку со смещением от начала предыдущего слоя. На какую величину следует смещать начало слоя при ручной дуговой сварке штучными электродами?
До какой температуры рекомендуется охлаждать предыдущий слой шва при многослойной сварке печных змеевиков из аустенитных хромоникелевых сталей?
Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?
?) Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.
?) В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
?) В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
?) Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
?) Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.
?) Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.
?) Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
?) Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.
Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?
Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств
При изготовлении криогенного оборудования сварка крупногабаритных конструкций может проводиться на открытом воздухе при отрицательной температуре воздуха. При какой толщине металла допускается сварка конструкций из термонеупрочняемых алюминиевых сплавов без подогрева, если на них не распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”?
При изготовлении криогенного оборудования заготовки могут быть подвергнуты термической резке. Какой припуск под механическую обработку свариваемых кромок должен быть предусмотрен после воздушно-дуговой резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей?
Укажите температуру подогрева перед сваркой при монтаже сосудов, аппаратов и технологических блоков, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия, если температура окружающего воздуха ниже -20 градусов Цельсия.
При изготовлении криогенного оборудования сварка крупногабаритных конструкций может проводиться на открытом воздухе при отрицательной температуре воздуха. При какой толщине металла допускается сварка конструкций из медных сплавов без подогрева, если на них не распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”?
При изготовлении криогенного оборудования заготовки могут быть подвергнуты термической резке. Какой припуск под механическую обработку свариваемых кромок должен быть предусмотрен после воздушно-дуговой резки нержавеющих сталей аустенитного класса?
При изготовлении криогенного оборудования заготовки могут быть подвергнуты термической резке. Какой припуск под механическую обработку свариваемых кромок должен быть предусмотрен после плазменной резки алюминиевых сплавов?
Какую величину не должны превышать отпечатки от рабочих инструментов после зиговки, штамповки и резки ножницами на деталях криогенного оборудования?
Обязательна ли термообработка деталей криогенного оборудования из сталей типа 12 Х18Н10Т, после их горячей гибки?
?) Нет, если общее время нагрева при гибке менее 2 часов, а температура находится в пределах 950-1050 градусов Цельсия.
Обязательна ли термообработка деталей криогенного оборудования из алюминиево-магнивыевых сплавов, после их горячей гибки?
?) Нет, если общее время нагрева при гибке более 2 часов, а температура находится в пределах 320-640 градусов Цельсия.
?) Нет, если общее время нагрева при гибке менее 2 часов, а температура находится в пределах 320-430 градусов Цельсия.
Обязательна ли термообработка деталей криогенного оборудования из алюминиево-марганцовистых сплавов, после их горячей гибки?
?) Нет, если общее время нагрева при гибке менее 2 часов, а температура находится в пределах 320-470 градусов Цельсия.
?) Нет, если общее время нагрева при гибке более 2 часов, а температура находится в пределах 320-430 градусов Цельсия.
На каком расстоянии от опор и подвесок следует располагать сварные стыки трубопроводов диаметром менее 50 мм при производстве монтажных работ на аммиачных холодильных установках?
На каком расстоянии от опор и подвесок следует располагать сварные стыки трубопроводов диаметром 50 мм и более при производстве монтажных работ на аммиачных холодильных установках?
Укажите количество прихваток при механизированной сварке в углекислом газе труб диаметром свыше 600 мм.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Количество прихваток зависит от диаметра трубы и должно обеспечивать жесткость собранного элемента или узла во время сварки. Высота прихваток должна быть не менее 2 / з толщины стенки трубы. Прихватки должен выполнять сварщик той же квалификации и электродами того же качества, что и при сваривании основного шва. При автоматической сварке прихватка должна быть выполнена сварщиками с применением электродов, гарантирующих равнозначное качество шва. Качество прихваток должно быть тщательно проверено внешним осмотром. [3]
Количество прихваток определяют диаметром свариваемых труб. [4]
Количество прихваток для кольцевых швов при электродуговой сварке зависит от диаметра элемента: для элементов диаметром до 100 мм накладываются - три-четыре прихватки; диаметром от 100 до 600 мм - четыре - шесть; диаметром свыше 600 мм располагают через каждые 200 - 300 мм. Прихватки должны располагаться по окружности элемента на одинаковом расстоянии одна от другой и иметь следующие размеры: для элементов диаметром до 600 мм длина каждой прихватки должна составлять 2 - 2 5 толщины стенки элемента; для элементов диаметром свыше 600 мм длина каждой прихватки должна составлять 50 - 70 мм. Высота прихватки для элементов с толщиной стенки до 10 мм должна быть 0 6 - 0 7 толщины стенки элемента, но не менее 3 мм; для элементов с толщиной стенки свыше 10 мм - 5 - 6 мм. [5]
Количество прихваток для кольцевых швов при электродуговой сварке зависит от диаметра элемента: для элементов диаметром до 100 мм накладываются три-четыре прихватки; диаметром от 100 до 600 мм - четыре - шесть; диаметром свыше 600 мм располагают через каждые 200 - 300 мм. Прихватки должны располагаться по окружности элемента на одинаковом расстоянии одна от другой и иметь следующие размеры: для элементов диаметром до 600 мм длина каждой прихватки должна составлять 2 - 2 5 толщины стенки элемента; для элементов диаметром свыше 600 мм длина каждой прихватки должна составлять 50 - 70 мм. Высота прихватки для элементов с толщиной стенки до 10 мм должна быть 0 6 - 0 7 толщины стенки элемента, но не менее 3 мм; для элементов с толщиной стенки свыше 10 мм - 5 - 6 мм. [6]
Количество прихваток зависит от диаметра трубы: для труб диаметром до 100 мм накладываются две прихватки, для труб диаметром 100 - 600 мм - три-четыре прихватки и для труб диаметром свыше 600 мм прихватки располагаются через каждые 300 - 400 мм. [8]
Количество прихваток зависит от диаметра свариваемых труб. [9]
Количество прихваток должно быть наименьшим. [10]
Количество прихваток зависит от диаметра трубы: для труб диаметром до J00 мм накладываются две прихватки, для труб диаметром 100 - 600 мм - три-четыре прихватки и для труб диаметром свыше 600 мм прихватки располагаются через каждые 300 - 400 мм. [12]
Количество прихваток зависит от диаметра свариваемых труб. [13]
Количество внутренних прихваток , скрепляющих подкладное кольцо с трубой, должно быть не менее трех, а длина их должна составлять 30 - - 60 мм. [14]
Читайте также: