Упал сварочный аппарат и перестал работать ресанта
Обновлено: 02.07.2024
Продолжение о ремонтах бытовой силовой техники.
На этот раз сварочный аппарат Ресанта САИ190К принёс сосед по даче с диагнозом — аппарат упал, хлопнул, потерял сознание, очнулся, не работает :)
Если Вас данная тема действительно интересует, пожалуйста, ознакомьтесь с предыдущими статьями по этому профилю.
mysku.club/blog/diy/78892.html
mysku.club/blog/aliexpress/74617.html
У меня самого в пользовании сварочный аппарат Ресанта САИ190К, но он и внешне и внутренне отличается от ремонтируемого. Новый аппарат гораздо компактнее, жертва маркетинга и экономики, заявленного тока 190А там очевидно и близко нет.
Из своего опыта ремонта отмечу, что Ресанта под одной и той же моделью умудряется выпускать сварочники разных модификаций с разными схемами, параметрами и габаритами.
Сравнение аппаратов
Данный сварочный аппарат 2017г и ранее не ремонтировался, что как правило упрощает ремонт.
Вскрываем, изучаем…
Для сравнения, старая Ресанта 190К
Причина неисправности видна сразу
Производитель не поставил изоляционную планку между радиаторами силовых транзисторов и при ударе они нашли друг друга. Встреча была искренней, зажигательной и шумной :)
Самое обидное, что производитель эту планку не поставил специально, я уже видел такие аппараты без планок. Зачем так сделали, догадаться несложно…
Внутренности стоят от Ресанты САИ160, собрано на печатной плате SD-mini-140-1.3 SH112 на ток 140А :(
Похожая на 90% схема
Схемотехника отличается от стандартной Ресантовской:
— полностью отсутствует сетевой фильтр. Сетевые помехи гарантированы
— косой полумост всего на двух транзисторах (ранее ставили четыре).
— снижена суммарная ёмкость входных накопительных конденсаторов (2х560мкФ)
— диоды рекуперации не установлены на радиаторах
— отсутствует снижение рабочей частоты при залипании электрода
— более компактный и лёгкий корпус
Странно, что ради экономии забыли убрать выходной дроссель, в следующей модификации это обязательно поправят :)
Первичная диагностика показала, что по меньшей мере, вышли из строя силовые IGBT транзисторы, откручиваю радиаторы и выпаиваю транзисторы вместе с радиаторами.
Установлены подозрительные транзисторы Toshiba GT50JR22 — надпись читается очень плохо, шрифт на обоих транзисторах разный.
Ломаю один, а там мелкий кристалл и отсутствует кристалл обратного диода…
В принципе, косой полумост нормально работает и без обратных диодов.
Ради интереса, сломал новый транзистор, чтобы сравнить внутренности
Новый — справа
Внутри транзисторы абсолютно одинаковы, а различия надписей вызвано разным годом выпуска транзисторов.
Тошиба как-то умудряется встроить обратный диод в единый основной кристалл. Ранее, я такой фишки ни у кого не встречал, буду теперь иметь в виду :)
Транзисторы буду менять на такие-же, но не потому, что они такие хорошие (на самом деле нет), а потому, что они уже были в наличии.
Параметры оригинальных транзисторов 44А 115W (100ºC) 600V 1,55V (50A) 2700pF 330ns (Off)
Ну и конечно, сравнение старых и новых транзисторов (все оригинальные)
Дополнительно, обнаружен оборванный размагничивающий (рекуперационный) диод MURF860 в пластике (8A 600V 1,2V).
Кому интересны внутренности пластикового корпуса TO-220F — кристалл расположен на медной пластине для лучшего распределения тепла. Тут кристалл уже сошлифован.
Обычно в этой цепи ставят RHRP1560 или аналогичные, причём часто на радиаторах. Менять буду оба на одинаковые более мощные MUR1560G (15A 600V 1,2V).
Блок питания выполнен на базе SD6834 со встроенным ключом.
ШИМ — привычный 3845
Выходные диодные сборки 60F30 (60A 300V 1,05V 40ns) – 3шт
Сам ремонт:
К сожалению, технологическая перемычка, разделяющая питание силовой части и питание схемы отсутствует. Но ничего страшного в этом нет, если придерживаться нужной последовательности.
1. Подготавливаю и меняю рекуперационные диоды
Для изоляции фланца, использую термоусадку. Изоляция нужна для предотвращения касания диода и радиатора при ударе.
2. Проверяю элементы драйвера методом сравнения каналов и в соответствии со схемой. В данном случае повезло и драйвер в порядке
3. Через разделительный трансформатор, ЛАТР и лампу накаливания 150W, подключаю сварочник к сети. Регулятор тока устанавливается в среднее положение.
Для удобства и безопасности, сколотил стенд развязки, регулирования и токоограничения — очень удобно :)
4. Постепенно повышаю напряжение ЛАТРа, при этом лампа не должна загораться. Вентилятор начинает работать при сетевом напряжении около 55В, далее включается реле запуска.
5. Плавно повышаю напряжение до номинального и проверяю все питающие напряжения с блока питания.
6. Проверяю осциллографом импульсы на затворах обоих транзисторов относительно их эмиттеров
Частота 53кГц — в норме, странная форма импульсов из-за отсутствия нагрузки драйвера в виде затворных емкостей. Узкая ширина импульса из-за работающей защиты от залипания. На некоторых Ресантах с той-же целью снижают рабочую частоту преобразователя.
7. Замыкаю выход оптрона 3IS1 (обведён красным) для отключения защиты от залипания и проверяю расширение импульса до номинального значения, частота при этом не меняется.
8. Проверяю наличие импульсов во всём рабочем диапазоне сетевого напряжения — они появляются при напряжении от 140В и выше.
9. Устанавливаю транзисторы на радиаторы, не забывая про теплопроводную пасту (использовал GD900).
10. Прикручиваю радиаторы на место
И только потом припаиваю. Наоборот делать нельзя — поломаете транзисторы и печатную плату!
11. Из куска текстолита изготавливаю и устанавливаю планку, чтобы радиаторы больше не касались друг друга
12. Собираю аппарат и проверяю на стенде и затем на балласте.
Максимальный ток составил всего 136А, на дуге ток будет ещё меньше и это печально…
13. Проверяю на дуге. Троечкой варит уверенно, на четвёрке тока уже не хватает (на дуге ток около 120-125А). Обычно я сварку проверяю четвёркой — если на максимальном токе удаётся непрерывно сжечь один электрод, значит работать будет. Но тут четвёрка шла настолько медленно, что я пожалел аппарат и проверял троечкой.
В данном аппарате есть форсаж дуги, но работает он плохо. Дело в том, что порог его включения привязан к выходному напряжению, которое на холостом ходу привязано к сетевому напряжению. Вот и получается, что форсаж сильно зависит от сетевого напряжения. Лучше-бы его вообще не делали…
После тестирования, аппарат был возвращён хозяину и пока работает нормально.
Поломки и ремонт сварочных аппаратов Ресанта разных типов
Такое оборудование, как сварочный аппарат, был всегда востребован. Особенно если он небольших размеров, компактный, работающий при напряжении 220 вольт, что очень удобно при проведении сварочных работ в таких местах, где трудно использовать громоздкие и мощные аппараты. Например, на строительных площадках, в сервисах по ремонту автомобилей, бытовой техники и т.д.
Но, самое главное, сварочный аппарат, вес которого кажется смешным для такого оборудования, иногда он не превышает и 5 кг, из-за его компактности и мобильности легко использовать при ремонте личной техники, строительстве индивидуальных домов, возведении каких-нибудь металлических конструкций на дачных участках и т.д. Одним словом, такой сварочный малыш везде пригодится.
Сейчас современные технологии позволяют изготавливать в широком ассортименте и в большом количестве компактные и мобильные сварочные аппараты, которые используются не только в промышленности, но и дома. Приобрести их можно практически в любом магазине по продаже оборудования. Большой выбор и приемлемая цена сварочных аппаратов позволяют каждому без проблем их купить.
В настоящее время большой популярностью пользуются аппараты для сварки разных моделей латвийской компании Ресанта. Это оборудование высокого качества. В России спрос на сварочные аппараты Ресанта очень высокий. Их удобно транспортировать, потому как размеры и масса позволяют перевозить оборудование даже в багажнике легкового автомобиля. И переносить на небольшие расстояния одному человеку.
Достоинства Ресанты оценили не только профессиональные сварщики, но и любители, не имеющие достаточного опыта в проведении сварочных работ.
Фирма выпускает оборудование для сварки двух типов: сварочный аппарат Ресанта и сварочный инвертор Ресанта. Отличие между ними состоит в том, что первый тип — это трансформаторный агрегат, а второй — инверторный. Те и другие отличаются между собой по разным показателям.
Однако, как бы ни был надёжен аппарат, и какой бы ни был у него запас прочности, рано или поздно из строя может выйти какая-нибудь деталь, и ему понадобится ремонт. Также как не существует в природе вечного двигателя, так нет и вечных механизмов. Поломки неизбежны и у сварочного аппарата «Ресанта», и у инвертора Ресанта. Рассмотрим общие признаки и причины того и другого типа сварочного оборудования латвийской фирмы, приводящие к ремонту.
Признаки и причины поломок сварочного инвертора
Признаки, по которым можно определить, что сварочному инвертору Ресанта требуется ремонт:
- залипание электрода
- нестабильность электрической дуги
- отсутствие дуги
- перегрев аппарата
- инвертор не включается
Причины неисправности
Залипание электрода происходит в случаях:
- низкого напряжения
- использование удлинителя сечением менее 2,5 мм
- подгорели контакты
- плохой контакт кабелей
Нестабильность электрической дуги вызвана:
- неправильной регулировкой тока сварки
- несоответствие типа и диаметра электродов
Отсутствие дуги вызвано следующими причинами:
- обрывом кабеля
- перегревом инвертора
- отсутствием «массы»
- отказом печатной платы, где вышли из строя одна или даже несколько деталей
Перегрев аппарата может случиться тогда, когда:
- он работает длительное время при полной нагрузке без перерыва
- отказал вентилятор охлаждения
- на деталях печатной платы большой слой пыли
Причинами, когда инвертор после нажатия на кнопку «Пуск» не запускается. т.е. не начинает работать, могут быть следующими:
- отсутствует совсем или низкое напряжение питания
- неисправны что-либо: кабель, розетка или выключатель
- на печатной плате произошла поломка какого-нибудь элемента
- требуется замена удлинителя
Поломки сварочного аппарата
Причины поломок, из-за которых часто сварочные агрегаты ремонтируются:
- плохой контакт на клеммах
- короткое замыкание в цепях с высоким напряжением
- ослабление стягивающих пластины трансформатора болтов
- перегрузки в работе трансформаторного блока
- ослабление крепления сердечника или механизма передвижения катушек
- перегрев сварочного аппарата
- низкое напряжение в сети
Любая фирма-изготовитель дорожит своей репутацией и не станет выпускать некачественную продукцию. Однако, какой бы ни была хорошей сборка того же сварочного аппарата, в процессе работы от вибрации, постоянной транспортировки и т.д., контакты на клеммных колодках, к которым подключаются сварочные кабеля, ослабевают. И как результат, в местах соединения происходит сильный нагрев деталей, что приводит к их разрушению и короткому замыканию в сети, и следовательно, к ремонту. Чтобы не допустить этого, нужно регулярно следить за контактами на клеммах, и, если необходимо, соединительные контакты перебрать и зачистить, обеспечив тем самым плотный контакт всех частей.
Нередко бывает, что сварочный аппарат во время работы вдруг сам может отключиться. А случается это потому, что в цепи высокого напряжения произошло короткое замыкание. В этом случае необходимо, установив дефектное место, устранить неисправность.
Ослабление стягивающих пластины трансформатора болтов, перегрузки в работе трансформаторного блока сварочного аппарата, а также ослабление крепления сердечника или механизма передвижения катушек приводят к перегреву трансформатора агрегата.
Если сварочный аппарат перегревается, то ему необходимо сделать «передышку». Перегрев оборудования возможен при его интенсивной работе. В таких случаях, чтобы агрегат не вышел из строя, рекомендуется уменьшить рабочий ток или пользоваться электродами меньшего диаметра, иначе дело может закончиться ремонтом.
В случае когда аппарат «не тянет», причину следует искать в напряжении электросети или регуляторе тока сварки.
Основные виды ремонтных работ
Некоторые мелкие поломки Ресанты можно устранить самим, не прибегая к помощи специалистов. Но бывает и так, что требуется серьёзный ремонт. В этом случае лучше всего обратиться в сервисный центр. Там, например, могут произвести замену:
- вентилятора
- платы инвертора
- трансформатора
- диодного выпрямителя
- конденсаторов
- и других деталей
А также выполнить ремонт:
- платы управления
- блока питания
- модуля управления
- IMS модуля
- основной платы
Чтобы меньше ремонтировать свой аппарат для сварочных работ, старайтесь правильно его эксплуатировать. И тогда не нужно будет часто тратиться на ремонт.
Если же случилась неприятность с вашим агрегатом, то восстановить его не составит особого труда. Стоит лишь обратиться в центр по ремонту, и там окажут необходимую помощь.
Упал сварочный аппарат и перестал работать ресанта
Роман, нет там ничего, покупал лет 6 назад, у нас морозов практически не бывает(Кубань) в сырых и сильно запыленных условиях ( Мех ток) работала без нареканий
Юрий, вообще не понятный аппарат . Рядом Торус 235ый, который тоже прошёл всё, и медные трубы. На нём есть табло, показывающее силу тока. То бишь ампераж.
Юрий, даже в паспорте пишется, что нужно ему проводить ТО. Продувать компрессором раз в полгода. P.S.Это же инвертор, высокочастотный аппарат! Он работает на частоте 400 - 450 Герц, когда стабильные, стационарные аппараты работают на частоте 50 - 80 Герц. Инвертора замороченые мама не горюй! Помимо обыкновенных диодных мостов, там столько электроники, полный кирдык!
Юрий, ну если так, то норм Роман, естественно компрессором продуваю время от времени, скажу более, на мех токе советской постройки опоры конструкции были сварены из 4-х 50 х уголков, к ним был приварен уголок 50х4 мм для крепления бруса 50х50 к которому в свою очередь крепился обыкновенный шифер, задача была облицевать мехток профлистом, так вот на всем этом объекте ,я резал этой ресантой уголок, что бы он не выпирал, так как обрешётка была из профтруба 40х20, сварочник, не то что все это вывез, но и ни разу в защиту не уше́л.Как то так Юрий, значит нормальный аппарат тебе достался. У меня, у напарника, Ресанта чистая, не Китай. Струячит, аж пипец! В любых условиях. А другой приятель за день 3 аппарата поменял. Магазин заебался ему их выдавать. Причем, меняли без проблем и вопросов! Видимо знали за качество. Третий он прямо на складе обкатал. Взял пару патронов, четверку, накрутил ему овса до талого, взял кусок железа и без перерыва его резал. P.S. Не знаю, пока работает
Скорее всего транзисторы выбило. При падении замкнулись радиаторы. Но может и входной резистор сгорел. Смотрите КЗ на выходе и ток хх.
Было такое. После падения работал но нет дуги. Постоял покурил минут 20 попробовал толку ноль. Поменял полярность и защитка выключилась, поменял обратно и продолжил работать. Если так не помогло только тогда вскрывай. Ресанта 250 А был
Все о ремонте сварочных аппаратов «Ресанта»
Увы, любая техника невечна. Поломки совершенно неизбежно настигают даже продукцию признанных лидеров рынка. Потому и начинающим, и опытным сварщикам крайне важно знать все о ремонте сварочных аппаратов «Ресанта».
Признаки и причины неисправностей
Характерными отклонениями от нормы являются:
так называемое залипание электрода;
невозможность разжечь дугу или ее погасание;
нестабильность в дуговой зоне;
чрезмерный нагрев сварочного аппарата;
невозможность вообще включить устройство.
Каждое из таких нарушений может провоцироваться различными причинами. Так, с залипшим электродным инструментом сталкиваются в связи с:
использованием удлинителя малого (менее 2,5 мм) сечения;
тепловым нарушением контактов;
ослаблением контакта между кабелями.
Дуга дестабилизируется, если сварочный ток плохо отрегулировали. Но та же самая проблема может возникать из-за ошибок при отборе электродов. Нельзя исключать и низкое их качество. Если инициировать электрическое плавление вовсе не получается, стоит предполагать:
разрыв питающего кабеля;
чрезмерную температуру инверторного устройства;
повреждение основной автоматической платы.
Неоправданно сильно разогреваться сварочная техника «Ресанта» может из-за банального длительного использования без положенных перерывов.
Но в некоторых случаях проблема появляется из-за неработоспособности охлаждающего вентилятора.
Если сварочный аппарат не работает при нажатии на кнопку пуска, наиболее вероятны:
отсутствие напряжения в сети или его недостаточность;
повреждение или неработоспособность розеток;
излом жилы где-либо в питающих проводах;
срабатывание электрической и тепловой защиты;
нарушение работоспособности внутренних проводов;
некачественная работа удлинителя;
непригодность или чрезмерно большая длина удлинителя.
Основные поломки
Но надо понимать, что на этом перечень возможных нарушений не исчерпывается. Сварочные аппараты могут иметь недостаточно выверенный контакт на клеммах, который и мешает нормальной работе. Иногда действие сварочной техники нарушается из-за короткого замыкания. Особенно характерна эта проблема для цепей высокого напряжения. Иногда трудности возникают еще из-за перегрузки трансформаторной системы инвертора.
Проблемы также доставляет ослабленное крепление сердечников, неэффективное крепление механизма, движущего катушку.
Трансформаторы ломаются в несколько раз меньше, чем инверторные устройства. Однако это не означает, что они полностью защищены от проблем. В различных сварочных системах могут встречаться:
расплавление той же изоляции и самих проводов;
невозможность регулировки сварочных токов;
непроизвольное срабатывание отключающих систем.
Ремонтные работы
Чтобы произвести ремонт сварочных аппаратов «Ресанта», необходимо прежде всего внимательно обследовать схему устройства и последовательно пройтись по ней. Правда, опытные пользователи могут успешно решить проблему и без методических материалов. Обязательно придется прочищать внутренние части сварочного аппарата от пыли. Эта работа производится при любом ремонте. Опасаться обрыва проводов надо во всех точках, где они постоянно перегибаются.
Отследить это обстоятельство крайне тяжело, но если произошло короткое замыкание, то проверить такое предположение необходимо.
Чтобы реже производить капитальную починку аппаратов своими руками или с привлечением внешних специалистов, любые контакты время от времени надо подтягивать. Устранить последствия чрезмерного увлажнения недостаточно — обязательно надо избегать такой практики в дальнейшем. Если происходит пробой «массы» на корпус, требуется обследовать точки касания токоведущих элементов с корпусом. Проблемные места инверторов придется тщательно заизолировать с нуля.
Но важно понимать, что трудности со сваркой могут быть существенно сложнее описанных ситуаций. Поломки высокотехнологичных компонентов сварочного аппарата требуют внимательного и взвешенного отношения. Обязательно необходимо производить визуальный осмотр проблемных деталей. Все, что вздулось, подгорело, обычно приходится чинить или же заменять. Пробитые разрядом тока диоды меняют на исправные аналоги и затем повторяют тест.
Следующий момент — обследование транзисторов. Ключевой транзисторный блок повышает частоту тока после передачи его на импульсный трансформатор. Важно: транзисторы для замены должны быть той же модификации, что и изначальные экземпляры. Однако в критических случаях требуется находить оптимальные аналоги.
Стоит понимать, что все полупроводниковые элементы не только осматривают визуально, но и обследуют при помощи специальных тестеров; эта проверка проводится после выпаивания.
Полноценный ремонт сварочных аппаратов «Ресанта» возможен лишь при использовании мультиметров и осциллографов. Неисправность управляющих плат обозначается желтым огнем светодиода. Требуется в такой ситуации разбирать инвертор и промерять напряжения последовательно на разных разъемах. Результаты замеров сопоставляют с табличными параметрами исправного устройства. Если обнаруживается расхождение, придется выпаивать плату и измерять сопротивления на отдельных микросхемах и в их отдельных частях («ножках»).
В инверторных аппаратах «Ресанта» часто приходится ремонтировать блоки питания. Начинают работу с «прозвонки» блоков питания и транзисторов. Дополнительно проверяют, нет ли подгоревших участков и поврежденных конденсаторов. Неработоспособность трансформаторов встречается редко. В этом случае обнаружить проблему помогает «прозвонка» обмоток.
Для ремонта сварочной техники подойдет бытовой мультиметр. Режим тестирования диодных компонентов не слишком нужен. Радиомонтажные работы выполняются при помощи паяльников и компонентов для них. Если предстоит чинить те же инверторы часто либо ремонтировать другие виды техники, нужны станции для пайки. Еще надо брать кусачки, отвертки, пинцет.
Как производить ремонт сварочного аппарата "Ресанта" 190А, смотрите далее.
Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения
Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.
Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.
Частые неисправности
Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:
- прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
- залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
- самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.
Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.
Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.
Устройство не запускается
В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.
При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.
Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.
В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.
Залипание электрода (прерывание дуги)
Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.
К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).
Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.
Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.
Самопроизвольное отключение
В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.
После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.
При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.
В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.
Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.
При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.
Неисправности инверторных устройств
Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.
Электрическая схема
В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.
Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.
Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:
- неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
- отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.
Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.
Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.
Особенности эксплуатации
Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.
В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.
Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).
Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.
Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.
Порядок самостоятельного ремонта
В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.
При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.
Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.
Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.
Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.
Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.
При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.
В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.
В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.
При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.
Читайте также: