Упор для руки при сварке

Обновлено: 13.05.2024

Вот, прикупил сварочный аппарат, прочел инструкцию, посмотрел несколько видеороликов, но важные вопросы остались. Просветите, пожалуйста:

1. Не совсем понятно, что делать после того, как один шов сварен. Надо сразу выключить сварочный аппарат и готовится к сварке другого шва или, как паяльник, держатель электродов куда-то отоложить при включенном аппарате?

2. Можно ли заготовку трогать (удерживать рукой) во время сварки или током ударит?

3. Можно ли сваркой прожечь отверстие в металле, если дрели нет под рукой.

flo,1.Выключать не обязательно,при работе на больших токах рекомендуется,дать аппарату поработать на холостом ходе.

2.Работайте в рукавицах.

3.Можно,но будет зависеть от толщины металла,тока(который способен выдать аппарат) и диаметра электрода.

Спасибо, перчатки есть, буду пробовать. Пока правда холодно для аппарата, жду плюсовых температур.

То есть держатель можно просто на металлический стол положить. А он не решит, что я к нему привариться хочу?

flo,Лучше на кусок деревянной фанеры или на пол. Электрод может коснутся, и начнет сам варить.

заготовку можно трогать (держать, если прихватываете её), но только в крагах. и обязательно чтобы она не была влажной или мокрой, то может прилично "пощекотать" . а если собираетесь прожигать отверстие, то выставляйте больше току, опять же зависит от толщины детали( металла).

"-Заключайте союзы с кем угодно, развязывайте любые войны, но никогда не трогайте русских.." Отто фон Бисмарк.

Понял, спасибо за ответы. Куда-нибудь держак постараюсь пристроить рядом с собой.

Просто в инструкции написано, что в районе сварки не должно быть воспламеняющихся предметов типа бумаги или дерева. Да и в роликах у всех верстаки металлические. И куда они девают держак не видно, типа это само собой разуемется.

И еще вопрос. А нельзя ли сварить, к приммеру, два куска трубы, а потом место сварки, бугорок, зачистным кругом болгарки сточить, чтобы место сварки вообще не было заметно. А потом загрунтовать-закрасить. Чего его все выпячивают? Профессиональная гордость?)

А нельзя ли сварить, к приммеру, два куска трубы, а потом место сварки, бугорок, зачистным кругом болгарки сточить,

В некоторых случаях можно.И почитайте форум,вы найдёте ответ на свой вопрос,почему такой шов должен быть .

Безопасность превыше всего! Опасно не напряжение, а ток. Ударит или не ударит зависит и от особенностей организма. Можно и голой рукой придержать и не ударит, если ток пойдёт не через вас, смотря на какой детали будете зажигать дугу. Продолжительность нагрузки считается в момент горения дуги, на "холостых оборотах" аппарат практически отдыхает и охлаждается вентилятором. Желательно сразу не выключать, а дать остыть. Обычно электронное устройство не любит частых включений/выключений.

Для красоты "бугорок" можно зачистить и даже заполировать - посмотрите на поручни из нержавейки. В остальных случаях, либо экономически нецелесообразно, либо снижает прочность.

Холодно аппарату быть не может,быстрее замерзнет сварной.

Понял, спасибо за ответы. Куда-нибудь держак постараюсь пристроить рядом с собой.

Обязательно имейте под рукой ведро с водой (сеяный песок, асбестовое полотно))! Возгорания весьма часты при работе. На заводе мелкий ремонт вагонов производим иногда по необходимости. Частенько вспыхивает фанера внутренней обшивки. Про ветошь и прочее, что часто неизбежно при гаражных работах и говорить нечего. Загораются только в путь.

Если варит неопытный сварщик, то почти всегда имеет место непровар. Заканчиваю четырехмесячные курсы сварщиков. До сих пор не все могут обеспечить провар. Если снять усиление шва, то от сварного шва новичка может совсем ничего не остаться кроме зазора )).

Если трогать металлическую деталь без перчаток во время сварки и после неё, то очень скоро ощутите кожей, что 500-1500 градусов вызывают дискомфорт руке, удерживающей заготовку. Плюс облезшая кожа, свисающей клоками от ультрафиолетового ожога не найдёт понимания у нежной половины человечества. Уверяю вас, что даже при использовании сварочных краг, особенно при сварке мелких деталей удерживаемых рукой, кто-то внутри вас начинает кричать "Ой-ой-ой, жжётся же как!"

7 интересных идей как сделать «третью руку» для сварки

Чтобы качественно сварить мелкие детали, необходимо их надёжно зафиксировать на столе. Для этого можно использовать простейший самодельный прижим или третья рука. Изготовить данное приспособление можно из металлолома, который валяется под ногами.

Как сделать простейший прижим для свариваемых деталей

стальной круглый пруток (можно заменить арматурой или длинными болтами);
стальной кругляк, который будет выступать в качестве утяжелителей.

Своим личным опытом изготовления сварочного прижима (третьей руки) с нами поделился автор YouTube канала Carlos Morais.

Основные этапы работ

Отрезаем кусок арматуры длиной 18 см. По краям заготовки привариваем две болванки (утяжелители), отрезанные от стального кругляка. Длина каждой болванки — 10 см.

Дальше от арматуры (в данном случае используются болты) отрезаем три заготовки длиной по 10 см и затачиваем их под конус. Затем привариваем их к одному из утяжелителей, как показано на фото ниже.

Зачищаем сварные швы и наша самоделка готова.

Такой прижим отлично справляется со своей задачей, причем затраты на его изготовление минимальны — все необходимое у каждого есть в гараже/мастерской.

Альтернативная версия

Можно изготовить еще один прижим, конструкция которого немного отличается.

В данном случае необходимо отрезать три заготовки из стального круглого прута (арматуры), согнуть их и сварить вместе.

Видео

Подробно о том, как сделать простейший прижим для свариваемых деталей, вы можете посмотреть в авторском видеоролике ниже.

Третья рука с креплением к столу

И действительно, с двумя руками сильно-то не разгонишься. Особенно когда работаешь в одиночку. В частности, это касается сварочных работ.

Несмотря на то, что у человека только две руки, всегда же можно воспользоваться самодельными приспособлениями, которые облегчат работу. Одним из таких помощников является «третья рука».

В сегодняшней статье расскажем, как изготовить такую конструкцию своими руками из доступных и подручных материалов. Нам потребуются:

профильная труба;
болты с гайками;
удлиненные муфты;
стальные шарики;
зажимные клещи.

Своим личным опытом изготовления «третьей руки» для работы в мастерской поделился с нами автор YouTube канала AX Creates.

Первым делом необходимо будет отрезать от профильной трубы две заготовки, предварительно просверлив в них отверстия.

Между заготовками помещаем стальные шарики, а потом фиксируем отрезки профтрубы с помощью болта с гайкой через центральное отверстие.

Далее отрезаем два куска резьбовой шпильки и привариваем их к шарикам.

Из профильной трубы и болтов с гайками изготавливаем небольшую струбцинку, чтобы можно было закрепить «третью руку» на рабочем столе.

Соединяем обе части приспособления вместе, как это показано на фото ниже.

Дополнительно потребуется изготовить крепежную площадку, в которую будут устанавливаться зажимные клещи. Крепим ее ко второму шарику.

Самодельное приспособление готово. Крепим струбцину к кромке стола. Устанавливаем зажимные слесарные клещи. Теперь можно использовать устройство по назначению.

Подробно о том, как сделать «третью руку» для мастерской, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Спасибо за внимание.

«Третья рука» с магнитным креплением

Расскажем, как изготовить полезное приспособление для домашней мастерской — «третью руку» с магнитным креплением. Пригодится тем, кто занимается сваркой.

Фишка данного приспособления заключается в том, что благодаря магниту его можно крепить как к горизонтальной, так и вертикальной поверхности.

Идеей самодельного устройства поделился автор YouTube канала Be Creative.

профильная труба;
круглая труба;
стальной круглый пруток;
пружина;
болт с гайкой.

Первым делом отрезаем кусок профтрубы, сверлим отверстия в двух параллельных стенках профиля, две других стенки вырезаем, как показано на фото ниже.

На противоположной стороне заготовки привариваем гайку, которая нужна для крепления пружины.

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем кусочек металла, сверлим по центру отверстие, вставляем болт, и обвариваем. Этот кусочек металла привариваем к торцу профильной трубы.

Далее нам потребуется круглый магнит от старого динамика. Причем магнит нужен с металлическими пластинами — снимать их не надо.

В верхней пластине сверлим отверстие и нарезаем в ней резьбу. Вкручиваем болт, приваренный к заглушке профильной трубы.

Из круглой трубы изготавливаем рычаг, который крепим к верхней части стойки. Устанавливаем прижим, изготовленный из стального прутка. Фиксируем его болтом (для этого в торец трубы забивается гайка с закругленными гранями).

Видео

Подробно о том, как изготовить «третью руку» с магнитным креплением, можно посмотреть на видео.

Самая необычная «третья рука» для сварки

«Третья рука» — незаменимый помощник для каждого сварщика. С ее помощью удобно фиксировать мелкие детали при сварке.

Вот только само приспособление, несмотря на название, совсем не похоже на руку — простое приспособление, состоящее из множества разных деталей, соединенных друг с другом. Никакой эстетики.

Идея данной самоделки принадлежит автору YouTube канала The Metalist.

Если же эстетика вам совершенно не важна, рекомендуем прочитать, как сделать «третью руку» из автомобильных рулевых рычагов.

Кисть руки условно состоит из трех частей — это запястье, пясть и пальцы. Для изготовления пальцев автор использует стальной круглый пруток. А остальная часть кисти «собирается» из листового металла.

От круглого прутка отрезаем заготовки нужного размера (это будут фаланги), и свариваем их между собой.

Далее автор отрезает две металлических пластины. Одну из пластин нужно немного выгнуть, потом свариваем обе заготовки вместе.

Затем все изготовленные детали соединяются с помощью сварки — пока только на прихватки. Что в итоге получилось можно посмотреть на фото ниже.

В качестве прижима используется указательный палец.

После этого необходимо хорошо проварить швы и обработать их шлифовальной насадкой. Автор потрудился на славу — рука действительно получилась очень похожей на человеческую.

К запястью крепится шарнир, чтобы «третья рука» могла подниматься и опускаться.

К шарниру необходимо приварить кусок круглой трубы. К концу трубы привариваются ножки из стального круглого прутка.

Инструмент для сварки: как сделать настольный прижим

В процессе выполнения сварочных работ нередко возникает необходимость зафиксировать несколько мелких деталей.

Струбцина тут явно не помощник — слишком большая.

Для таких целей существуют специальные приспособления, которые называются «третьей рукой». Само название точно передает суть: пока две руки у вас заняты, «третья рука» помогает фиксировать детали на столе.

Самодельный настольный прижим состоит из нескольких частей:

струбцины, с помощью которой его можно закрепить на рабочем столе или верстаке;
шарнирного механизма;
подвижного прижима в виде указательного пальца.

Своим опытом изготовления и сборки настольного прижима поделился автор YouTube канала INNOVATION TIME.

Изготовление «третьей руки»

Сначала нужно будет сделать прижим.

Отрезаем кусок стального круглого прутка требуемой длины и сгибаем в одном месте. На конце делаем «палец».

Если не хотите сильно заморачиваться с вытачиванием «пальца», можно просто заточить конец прижима под конус.

На другом конце круглого прутка привариваем металлический шарик от подшипника. Зачищаем сварные швы.

На следующем этапе приступаем к изготовлению самодельной мини струбцины.

Для этого отрезаем два куска металлического уголка, высверливаем в них по одному отверстию, затем свариваем заготовки вместе, как показано на фото. К нижней части струбцины привариваем гайку.

К верхней части струбцины нужно приварить кусочек металлического штифта.

Надеваем на него шайбу и сверху привариваем ограничитель, чтобы шайба не слетела со своего посадочного места. Но при этом она должна свободно вращаться.

К поворотной части приспособления привариваем две шайбы, между которыми помещаем шарик от подшипника.

К верхней части струбцины и к телу прижима привариваем две гайки и устанавливаем пружину.

В завершении останется только вкрутить в нижнюю направляющую гайку резьбовую шпильку, которая будет прижимать приспособление к столу.

Зачищаем сварные швы и красим самоделку. Крепим «третью руку» к столу и можно приступать к работе.

Подробно о том, как изготовить настольный прижим для сварки, рекомендуем посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Спасибо за внимание.

Самодельная «третья рука» для гаража и домашней мастерской

При изготовлении различных самоделок и приспособлений, да и просто — при обработке деталей или заготовок в домашней мастерской или гараже, — пригодится самодельная «третья рука». И ее можно изготовить из подручных материалов.

Чтобы сделать своими руками поворотную «третью руку», потребуются профильные трубы 25*25 мм и 20*20 мм, обычные круглые трубы (на ¾ и полдюйма), полоса металла, а также крепежные элементы (болты, гайки, шайбы).

В первую очередь необходимо будет определиться с размерами «третьей руки», после чего надо нарезать заготовки требуемой длины.

Для данной самоделки заготовки нужны следующие: профильная труба 20*20 мм и длиной 200 миллиметров, шпилька М14 длиной 250 мм, профиль 25*25 мм длиной 250 мм.

Также потребуется круглая трехчетвертная труба длиной 350 миллиметров. В неё надо вставить кусок полудюймовой трубы длиной 400 миллиметров.

На круглых трубах мастер сделал прорези. Это надо для того, чтобы легче вставлять одну трубу в другую, поскольку внутри имеется заводской сварной шов.

На последнем этапе останется только просверлить отверстия в заготовках и сварить все детали конструкции. После этого можно покрасить детали и приступать к сборке.

Подробно о том, как изготовить самодельную «третью руку» для гаража и домашней мастерской, вы можете посмотреть в видеоролике на сайте.

«Третья рука» сварщика из сварочной магнитной массы

Из сварочной магнитной массы (клеммы), которая используется как альтернатива традиционной «прищепке», можно сделать приспособление «Третья рука» сварщика. Сама клемма достаточно часто используется сварщиками для более удобного и быстрого подключения контакта от сварки к свариваемой детали. Заказать ее можно в интернете.

О пользе самого приспособления, наверняка, многие уже знают — такая самоделка пригодится и новичкам, и опытным сварщикам. Причем сделать приспособу можно своими руками. Если вам приходится часто сваривать мелкие детали, то «третья рука» из сварочной магнитной массы точно не помешает.

Первым делом необходимо отрезать кусок профильной трубы 10х10 мм.

Сверлим в нем сквозное отверстие, после чего прикручиваем к сварочной магнитной массе при помощи болта. Обратите внимание, что профиль должен быть закреплен вертикально.

Далее отрезаем небольшой кусок профильной трубы 15х15 мм. Чтобы не было сильного люфта, надо немного загнуть внутрь стенки профиля. После этого надеваем заготовку на вертикальную стойку.

Сам палец «третьей руки», который будет прижимать деталь, можно сделать из стального прута или шпильки подходящего диаметра.

Готовый «палец» затачиваем на наждачном станке под конус. Затем сгибаем прут под небольшим углом и привариваем его к металлической «прищепке». В коротком отрезке профиля надо сделать отверстие и приварить гайку, в которую вкручиваем потом фиксирующий болт.

О том, как сделать приспособление «третья рука» сварщика из сварочной магнитной массы, можно посмотреть в видеоролике на сайте. Считаете ли вы данную самоделку удачной? Напишите об этом в комментариях.

Как сделать фиксатор для двери, калитки и ворот: 6 бюджетных идей

Если вам интересно узнать, как сделать своими руками практичный фиксатор для двери, калитки или ворот, предлагаем вашему вниманию 6 интересных решений. Все они разные по конструкции, но объединяет их одно — низкая себестоимость изготовления.

Настенный фиксатор для удержания двери в открытом положении

Из обрезков ненужного металлолома, который найдется в каждой мастерской, можно сделать простой настенный фиксатор для удержания входной металлической двери в открытом положении.

Для изготовления самодельного фиксатора нам потребуются следующие материалы:

кусок профильной трубы;
отрезки уголка;
металлическая пластина;
стальной круглый пруток.

Из инструмента для работы нам понадобится болгарка (УШМ) с отрезным диском и лепестковым шлифовальным кругом, а также сварочный аппарат.

Рекомендуем вам также прочитать, как изготовить простой самодельный «зажим», который работает в обратную сторону. В быту такое приспособление может быть полезным.

Размечаем наши заготовки и отрезаем по размеру. В металлической пластине, которая будет крепиться к стене, сверлим четыре отверстия.

На следующем этапе необходимо будет согнуть отрезок круглого прутка под углом 90 градусов. Вставляем его в заготовку из профтрубы. К концу прутка привариваем шайбу.

Далее свариваем вместе два отрезка уголка. Получившийся тавр нужно приварить к металлической пластине четко под прямым углом.

К опорной площадке из уголков необходимо приварить кусок профильной трубы с прутком. Сварные швы зачищаем болгаркой.

В завершении останется только покрасить самоделку. Сверлим в стене отверстия и крепим готовое изделие.

Видео по теме

Подробно о том, как из металлолома сделать настенный фиксатор для удержания двери в открытом положении, смотрите на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала Paco Rekena.

Простой и надежный упор для распашных ворот

Мастер поделился своим опытом и показал, как изготовить своими руками металлический упор для распашных ворот.

Самодельный упор нужен для того, чтобы ворота, находясь в открытом положении, не закрывались и не болтались в разные стороны при сильном ветре.

Для изготовления упора используются следующие материалы:

профильная труба 40х20 мм;
профильная труба 25х25 мм;
резьбовая шпилька или стальной пруток.

Первым делом отрезаем кусок прямоугольной профильной трубы 40х20 мм длиной 25 см. С одной из сторон заготовки вырезаем паз под профтрубу 25х25 мм.

Далее необходимо будет отрезать кусок квадратного профиля 25х25 мм длиной 15 см. Посередине заготовки сверлим отверстие диаметром 6 мм.

На следующем этапе отрезаем кусок резьбовой шпильки (автор использует отрезок анкерного болта) диаметром 6 мм. Вставляем шпильку в отверстие в профтрубе 25х25 мм, после чего привариваем к профилю 40х20 мм.

К подвижной части упора дополнительно приваривается утяжелитель, изготовленный из металлической шайбы и стальных шариков.

Неподвижную часть упора забиваем в землю рядом с воротами, а подвижная будет удерживать воротину от закрывания. Чтобы самодельный упор дольше прослужил, обязательно нужно его покрасить.

Подробно о том, как изготовить простой металлический упор для ворот, можно посмотреть на видео. Это идеей поделился автор YouTube канала RuselKin.

Самодельный фиксатор для калитки или ворот

Рассказываем, как своими руками изготовить настенный фиксатор для фиксации ворот или калитки. Конструкция очень простая, но удобная в использовании.

Чтобы зафиксировать калитку или створку ворот, достаточно просто повернуть рычажок влево или вправо, в зависимости от установки.

А чтобы «открепить» — повернуть в противоположную сторону.

листовой металл;
стальной кругляк;
полоса металла;
круглая трубка;
пружина растяжения.

Идею изготовления самодельного настенного фиксатора мы подсмотрели у автора YouTube канала AX Creates.

Из листового металла вырезаем квадратную пластину. Делаем разметку и высверливаем в заготовке четыре отверстия под крепеж.

Далее отрезаем два куска от металлической полосы, и свариваем их перпендикулярно друг другу. Эту деталь привариваем по центру пластины. Зачищаем сварные швы.

После этого отрезаем кусок стальной трубки. Получившаяся втулка будет выполнять роль направляющей для рычажка. Привариваем ее к основной конструкции.

Изготовление рычажка

На следующем этапе необходимо будет изготовить сам рычажок. Для этого нам потребуется два отрезка стального круглого прутка.

Свариваем заготовки вместе, как показано на фото ниже. К торцу длинного прутка привариваем кольцо от рым-болта.

Сборка приспособления

Вставляем рычажок в направляющую втулку. Надеваем на него пружину. К торцу необходимо приварить шайбу, чтобы пружина не соскакивала.

Первый этап Второй этап Готовый результат

Установка фиксатора

Прикладываем самоделку к стене и отмечаем места сверления отверстий.

Высверливаем отверстия, в них забиваем дюбеля. Прикручиваем приспособление.

Подробно о том, как своими руками изготовить и установит самодельный фиксатор для калитки или ворот, показано ниже — в авторском видеоролике.

Как сделать упор для быстрой фиксации ворот

Наверняка, многие автовладельцы сталкивались с ситуацией, когда створки ворот от сильного шквала ветра ударялись в бочину автомобиля, оставляя после себя вмятины или царапины. Но этого легко избежать, если подставить под ворота упор — ту же деревянную доску, например.

Однако впопыхах не всегда вспоминаешь об этом. Поэтому, чтобы предотвратить такие ситуации, можно изготовить простые самодельные упоры для быстрой фиксации ворот. Очень удобно!

То есть не нужно будет ничего подкладывать и подпирать — упоры срабатывают автоматически.

Для изготовления такой конструкции потребуется профильная труба 50х50 мм, а также стальная полоса шириной 40 мм и толщиной 5 мм, болт с гайкой М6 и пружина.

Все эти материалы стоят копейки и практически всегда найдутся в мастерской или гараже.

Первым делом, от профильной трубы квадратного сечения 50х50 мм необходимо отрезать кусок длиной около 50 см.

Часть профиля будет находиться в земле.

В верхней части профильной трубы надо сделать прорезь под кусок полосы.

Металлическая полоса фиксируется при помощи болта с гайкой. Она должна быть подвижной.

конце полосы привариваем отрезок пластины под углом 30 градусов. В итоге должен получиться «флажок».

На другом конце полосы сверлим отверстие и крепим пружину.

Вторая часть пружины связана с профильной трубой при помощи мебельного уголка, прикрученного на два самореза.

Подробный процесс изготовления упора для быстрой фиксации ворот смотрите в видеоролике на сайте.

Практичный откидной упор для распашных ворот

Чтобы не подкладывать под открытую воротину первый попавшийся под руку предмет (кирпич, кусок доски), рекомендуем изготовить и установить откидную упорную «лапу».

Материалы, которые потребуются для изготовления самоделки:

профильная труба;
металлический уголок;
пружина;
болты с гайками;
круглый или квадратный пруток.

Изготавливаем необходимые детали

Отрезаем от металлического уголка заготовку нужных размеров и формы. Сверлим в заготовке три отверстия.

Потом необходимо будет отрезать кусок круглого или квадратного прутка. Автор дополнительно приварил на конце ручки металлический шарик (но это не обязательно).

Отрезаем кусок квадратной профильной трубы. Сверлим одно отверстие для крепления уголка, и еще одно — для фиксации пружины.

Торец профильной трубы срезаем под углом, и делаем пропилы болгаркой (для лучшего сцепления с поверхностью).

Приступаем к сборке упорной «лапы»

При помощи болта соединяем металлический уголок с профильной трубой. На болт надеваем конец пружины, фиксируем его гайкой.

Второй конец пружины прикручиваем к профтрубе при помощи самореза с прессшайбой.

На последнем этапе останется только приварить ручку к профильной трубе. Зачищаем сварные швы.

Крепим упорную «лапу» к воротине. При открывании или закрывании створки ворот упор находится в вертикальном положении. Чтобы зафиксировать воротину, достаточно опустить «лапу» и упереть ее в землю.

Пошаговый процесс изготовления самоделки вы можете посмотреть в видеоролике ниже. Данной идеей поделился автор YouTube канала Mr SunY.

Магнитный фиксатор для распашных ворот

В данном обзоре расскажем, как изготовить своими руками простой магнитный фиксатор для распашных ворот — самоделка пригодится в тех случаях, когда рядом с воротами (перпендикулярно открытой створке) находится забор, и нет возможности использовать классический упор-подножку.

Идея изготовления самодельного магнитного фиксатора принадлежит автору YouTube канала AX Creates . Берите на заметку!

Принцип работы приспособления очень прост. Начнем с того, что магнитный фиксатор состоит из двух частей.

Одна часть (с магнитом) крепится к забору на нужной высоте, а вторая — к створке ворот. При открытии ворот ответная планка попадает на магнит, и створка находится в неподвижном состоянии.

Возможно, вам также интересно будет прочитать статью: как самостоятельно изготовить бетонные столбики (с минимальным бюджетом).

Пошаговый процесс изготовления магнитного фиксатора

Первым делом нам потребуется металлическая пластина квадратной формы. Размечаем заготовку, и сверлим в ней два отверстия.

После этого привариваем по краям пластины две гайки, и вкручиваем в них подготовленный отрезок резьбовой шпильки.

Далее отрезаем кусочек прямоугольной пластины металла (или можно использовать отрезок стальной полосы), и привариваем его к шпильке.

Затем отрезаем еще одну заготовку (монтажную пластину) из металла, и сверлим в ней крепежные отверстия. К ней привариваем ранее изготовленную деталь.

На следующем этапе необходимо будет изготовить ответную планку магнитного фиксатора. Для этого вырезаем квадратную металлическую пластину, и сверлим в ней крепежные отверстия.

Потом обе части самоделки надо будет покрасить аэрозольной краской. С помощью двух винтиков прикручиваем магнит.

Установка магнитного фиксатора

Основную часть самоделки (с магнитом) прикручиваем к забору на необходимой высоте. Ответную планку надо будет прикрутить к створке ворот.

Подробно о том, как сделать своими руками магнитный фиксатор для распашных ворот, можно посмотреть в видеоролике ниже.

Ампер Подставка для рук сварщика ПР-1

НАКС ПТО - Подъемно-транспортное оборудование
НАКС КО - Котельное оборудование
НАКС ГО - Газовое оборудование
НАКС НГДО - Нефтегазодобывающее оборудование
НАКС ОХНВП - оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств
НАКС ГДО - Горнодобывающее оборудование
НАКС МО - Металлургическое оборудование
НАКС ОТОГ - Оборудование для транспортировки опасных грузов
НАКС СК - Строительные конструкции
НАКС КСМ - Конструкции стальных мостов

При заказе укажите к какой группе технических устройств Вам нужен сертификат НАКС.

Также наши менеджеры могут оказать Вам содействие в получении аттестата НАКС на уже имеющееся у Вас оборудование или оборудование, которое вы приобрели без сертификата.

Краткое описание Ампер Подставка для рук сварщика ПР-1

Подставка для руки «Ампер ПР-1» изготовлена в соответствии с Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 23 декабря 2014 г. N 1101н «Об утверждении правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ». Подставка позволяет повысить качество и производительность при выполнении сварочных работ.

Подставка для рук электрогазосварщика «Ампер ПР-1» представляет собой регулируемую по высоте штангу с установленным ложементом, являющимся опорой предплечья. На эту опору устанавливается мягкая негорючая гипоаллергенная подкладка из арамидной (аналог кевлара) ткани.

Особенности подставки для рук электрогазосварщика «Ампер ПР-1»:

Срыв руки от равномерного перемещения (ускорения, торможения) приводит к образованию таких дефектов как нарушение геометрии сварного шва, прожог, непровар, шлаковое включение в месте нарушения геометрии сварного шва и прочие. Срыв перемещения руки обычно происходит в момент смены работы одной группы мышц на другую. В этот момент и происходит толчок, приводящий к образованию дефекта. Этот толчок тем сильнее, чем больше напряжены руки. Если рука поддерживается, снижается напряжение в руке, и значительно снижается этот толчок.
Естественный тремор рук в разной степени имеется у каждого человека. Тремор сильнее, если рука без опоры и особенно если она вытянута. Если руку установить на опору, то естественный тремор становится гораздо меньше. Это явление особенно мешает выполнению сварки, если метал тонкий, шов узкий, а дуга короткая. Поэтому применение опоры для руки значительно повышает качество таких швов.
Усталость сварщика. При исследовании процесса работы сварщиков, было установлено, что брак в основном происходит циклично, со скачком перед обедом и в конце рабочего дня, про брак в ночные смены сложился своеобразный рабочий фольклор. Снижение качества сварки увеличивается с накоплением усталости сварщика. На усталость влияет много факторов: перегрев сварщика от сварочного излучения, загрязнённость вдыхаемого воздуха, напряжение внимания на сильно мерцающей дуге и т.д. Но одним из наиболее важных аспектов, влияющим на усталость сварщика, является непрерывная работа в зафиксированной позе в течение продолжительного периода времени. Долгое, сильное напряжение одних и тех же мышц приводит к быстрому утомлению, к снижению кровообмена в статически напряжённых местах. Опирая руку на подставку, можно значительно снизить статическое напряжение, тем самым отодвинуть время наступления неприемлемой неконтролируемой усталости.
Болезненное состояние сварщика. Часто у сварщиков возникают головные боли. В связи с этим притупляется внимание, снижается координация. Кроме индивидуальных особенностей человека это часто связано с перегревом, отравлением дымом, перегрузкой дыхательной системы из-за работы в респираторе и другое. Одной из причин болезненного состояния сварщика является долгое статическое напряжение верхней части спины и шеи. Данное напряжение возникает при сварке, когда необходимо держать горелку без опоры. Напряжённые мышцы сжимают сосуды и снижают кровоток в мозг, что приводит к головной боли. Опора позволяет снизить нагрузку от веса руки и сварочного рукава.

Подставка для рук «Ампер ПР-1» - необходимая позиция на сварочном участке, поэтому данное приспособление упомянуто в обязательном перечне Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 23 декабря 2014 г. N 1101н. Данную подставку удобно использовать со стульями сварщика «Ампер С-1», «Ампер С-2», «Ампер С-3», креслом сварщика «Ампер СК-1». Также согласно Приказу на сварочном участке должны быть экраны типа «Скрин ЭП-2».

Характеристики Ампер Подставка для рук сварщика ПР-1

Дополнительные параметры

Габаритные размеры (мм). Габаритные размеры определяют компактность и мобильность устройства. Соответственно, чем они меньше, тем меньше места будет занимать сварочный аппарат, и тем удобней будет с ним передвигаться при работе.

Вес (кг). Вес сварочного аппарата часто определяет работы, которые с его помощью можно выполнять. Если легкие аппараты можно переносить с места на место (некоторые из них оснащены ремнями для ношения на плече), то более тяжелые модели требуют стационарного расположения. При этом некоторые модели тяжелых аппаратов оснащаются колесами для более удобной транспортировки и пультами дистанционного регулирования сварочных параметров.

*Внимание: описание и характеристики товара носят информационный характер и могут отличаться от представленных в технической документации производителя. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.

Оцените работу этого аппарата в нашем демо-зале

Чтобы принять взвешенное решение о покупке, лучше сравнить разные модели оборудования в работе. Приезжайте в наш демонстрационный зал и у Вас будет такая возможность.

Как сделать сварочную струбцину под любой угол сварки

Чтобы быстро и ровно сваривать трубы, прутки и прочий металлопрокат под углом, очень удобно использовать специальную струбцину. Она держит детали крепче магнитов, к тому же способна регулироваться под разные углы стыковки. Это действительно полезное приспособление для сварщика, которое не сложно сделать самостоятельно.

Основные материалы:

труба 100 мм;
уголок 50х50 мм;
полоса 50 мм;
шпильки М16 – 2 шт.;
болты М10, М16;
обычные и удлиненные гайки, шайбы М10, М16, М20.

Процесс изготовления струбцины для сварки

От трубы нужно отрезать заготовку длиной 7-10 см. По центру, на половину окружности в ней делается вырез шириной 16 мм.

Далее нужно подготовить 2 отрезка уголка по длине трубы. В центр одного из них вваривается болт М16 с проточенной головкой.

Уголок с болтом вставляется в прорезь в трубе. Изнутри на него надевается гайка М20 и накручивается М16.

Нужно сместить уголок в край паза и зажать. Затем к нему впритык подставляется второй, и приваривается к трубе.

К уголкам под прямым углом привариваются по отрезку полосы длиной по 15 см. Важно, чтобы металл при сварке не повело, и угол был соблюден.

На следующем этапе изготавливается 2 упора для зажима струбцины. Для этого из трубки 3/4 дюйма вырезаются 2 кольца.

По бокам к ним привариваются шайбы. С одной стороны нужно подварить по мелкой шайбе, чтобы сквозь нее не проходила головка болта М10.

Для изготовления зажима нужно подготовить 2 шпильки М16. С одного края к ним приваривается оголовок, в качестве него можно использовать гайки М20.

Со второго на торец привариваются гайки М10. Последние протачиваются, чтобы накрутить на шпильки удлиненные гайки М16.

Далее нужно приварить их удлиненными гайками к полосам на уголках. Для этого используются проставки из прутка.

Ее подвижный уголок нужно установить точно напротив приваренного, чтобы соблюсти прямой угол. Затем на трубе намечаются ножовкой метки по его краям. После этого следует сдвинуть подвижный угол уже под 45 градусов, и также поставить насечки.

Ориентируясь по меткам, будет возможно выставлять струбцину под нужный угол, и зажимать на ней трубы или прочий прокат для сварки. Получается очень удобная полезная конструкция, позволяющая сваривать ровные металлоконструкции.

Смотрите видео

Читайте также: