Серия LRS Automatic – вобрав в себя основные преимущества серии установка была дополнена автоматизированной системой перемещения детали, превратив ее в универсальный инструмент на производстве. Читать подробнее.
Технические характеристики и функциональные параметры:
Лазерная установка
LRS 100А
LRS 150А
LRS 200А
LRS 300А
LRS 400А
Макс. средняя мощность
100 Вт
150 Вт
200 Вт
300 Вт
400 Вт
Макс. мощность импульса *
8 кВт
10 кВт
10 кВт
12 кВт
16 кВт
Макс. энергия импульса *
60 Дж
70 Дж
70 Дж
80 Дж
100 Дж
Длительность импульса
0,2 - 20 мс
Частота повторения импульса
до 200 Гц
Длина волны
1,064 мкм (YAG:Nd 3+ )
Режим работы лазера
Импульсно-периодический
* При установленном пакете "Повышение импульсной мощности"
Оптическая система
Тип объектива **
F50z
F100
F100z
F200
F200z
Фокусное расстояние
50 мм
100 мм
100 мм
200 мм
200 мм
Возможность механического перемещения фокальной плоскости
+
-
+
-
+
Диаметр пятна
0,1-1,0 мм
0,2-2,0 мм
0,5-3,0 мм
Подавление лазерного излучения в визуальном канале
не менеее 10 7
** В стандартный комплект поставки входит объектив F100z
Система позиционирования
Ход электромеханического лифта излучателя
200 мм
Количество одновременно управляемых осей
до 3-х
Ход автоматизированного координатного стола X / Y
500 / 200 мм
Точность позиционирования
± 50 мкм
Скорость перемещения
до 2 м/мин.
Грузоподъемность рабочего стола
до 25 кг
Эксплуатационные характеристики
Габаритные размеры
830 / 1650 / 1400 мм
Масса
200 кг
Электропитание
3P+N ~380. 400 В, 50/60 Гц
Гарантия и обслуживание
Установка лазерной сварки lrs 300
версия для печати
Четыре управляемых оси для автоматизации работы со сложной геометрией детали
Система помощи в фокусировке сокращает время на настройку и программирование
Высокая точность позиционирования
Компактная рабочая станция для высокоточной лазерной сварки, резки и микрообработки. Установка может быть выполнена на базе твердотельного или волоконного лазера. Позволяет выполнять лазерную обработку металлов и их сплавов, керамики, сапфира, сеталла и других видов материалов.
Лазерная система LRS PRO предназначена для выполнения операций по лазерной сварке и наплавке на деталях малых и средних размеров. Она прекрасно подходит для применения в области медицинских технологий, точного машиностроения, электронной и приборостроительной промышленности, требующих высокую точность, качество и надежность.
Работа в трех координатах
Основной особенностью LRS PRO является система позиционирования с четырьмя управляемыми осями. Она поддерживает одновременную работу по всем координатам и способна автоматически рассчитывать необходимые скорость движения и перекрытие. Дополнительная поворотная ось, значительно расширяет возможности по работе с цилиндрическими деталями и деталями со сложной геометрией.
Управление лазером и системами автоматики осуществляется при помощи собственного программного обеспечения LaserSTUDIO. Не требуя специальных знаний в области программирования, простая и наглядная оно позволяет создавать и редактировать программы управления непосредственно на установке. Траектория движения при обработке может быть импортирована из большинства современных CAD приложений или задана непосредственно по детали. Программа LaserSTUDIO обеспечивает полный контроль над всеми параметрами работы лазерного излучателя и позволяет сохранять их в памяти компьютера и возвращаться к ним при необходимости.
В дополнение к системе управления на LRS PRO штатно устанавливается система видеонаблюдения, изобра-жение которой выводится непосредственно в окне LaserSTUDIO. Это позволяет оператору контролировать процесс в режиме реального времени и производить настройку с привязкой к реальной детали.
Быстрый старт. Уверенная работа.
Монтаж и пуско-наладочные работы системы LRS PRO занимают не более 3-5 часов. Продуманная конструкция и понятное управление позволят в сжатые сроки провести обучение по работе на установке и её эксплуатацией. По вашему желанию, наш сервисный отдел возьмет на себя обслуживание установки в как в течении гарантийного срока так и после его окончания.
Лазерная технологическая установка BULAT LRS-300
Модель: LRS-200 Тип лазера: Импульсно периодический, АИГ:Nd 3 +, λ= 1,06мкм Максимальная энергия импульса излучения: 80 Дж Нестабильность энергии излучения: ±2% Длительность импульса излучения: 0,2 … 20 мс Максимальная импульсная мощность излучения: 12 кВт Частота повторения импульсов излучения: 1 … 200 Гц Максимальная мощность излучения: 300 Вт Диаметр сфокусированного луча: 0,3 … 2,0 мм Микроскоп: Увеличение: 16 х диаметр поля зрения: 10 мм Диапазон перемещения по осям X,Y,Z: стола (X,Y): 100 х 150 мм излучателя (Z): 200 мм детали (Z): 300 мм Точность позиционирования: ±20 мкм Охлаждение: двухконтурное водно-водяное Расход водопроводной воды: 0,4 м 3 /час Электропитание: 380/220 В, 3 ф., 50 Гц Потребляемая мощность: 9 кВт Габариты: 450 х 850 х 1100 мм Масса: 190 кг
Универсальные лазерные установки серии LRS предназначены для выполнения технологических операций лазерной сварки, наплавки, поверхностного термоупрочнения. Отличительной особенностью лазерной обработки является высокая скорость нагрева металла в сочетании с локальностью воздействия лазерного луча. Благодаря этому сварка происходит с нагревом деталей только в зоне воздействия лазера, исключая таким образом возможность термических искажений геометрии свариваемых изделий. Широкий диапазон изменения выходных параметров излучения лазера создает возможности использования установок для работы с изделиями, изготовленными как из конструкционных сталей, так и из цветных металлов и сплавов с максимальными размерами 300х200х100 мм и весом до 100 кг.
Установки серии LRS включают в себя лазерный излучатель с системой фокусировки и наблюдения, источник питания с блоком охлаждения лазера, ручной двухкоординатный стол и пульт управления. Возможность плавного вертикального перемещения излучателя лазера по высоте в сочетании с трехкоординатным перемещением обрабатываемых деталей расширяет инструментальную зону обработки, создает дополнительные удобства для работы оператора и обеспечивает оперативность технологической перенастройки машины для работы с новыми изделиями. Наличие в составе установки оптической контрольно-фокусирующей системы со стереоскопическим микроскопом позволяет производить точное совмещение места сварки с центром лазерного луча и контролировать выполнение технологических операций. Система наблюдения, в соответствии с медицинскими требованиями, оснащена оптическим фильтром, отрезающим лазерное излучение и устройством защиты глаз оператора от вспышки в момент сварки, что обеспечивает полную безопасность работ.
Базовый состав установки(комплектация):
• Несущая конструкция установки; • Лазер; • Источник питания с системой охлаждения лазера; • Пульт управления; • Механизм перемещения лазерного излучателя в вертикальной плоскости; • Ручной двухкоординатный стол; • Контрольно-фокусирующая оптическая система с объективом F=100 мм; • Механизм регулировки положения фокуса объектива /Z-координата/; • Двухступенчатая система защиты глаз оператора; • Внешняя подсветка рабочей зоны; • Встроенная система подсветки рабочей зоны; • Оптическая система регулировки размера пятна излучения; • Сдвоенная педаль пуска лазера; • Управляющий компьютер; • Стол для управляющего компьютера; • Специализированное програмное обеспечение LaserStudio (собственная разработка "ОКБ "БУЛАТ"); • Телевизионная система видеонаблюдения с выводом видеосигнала на монитор управляющего компьютера; • Комплект ЗИП.
Техническая документация при поставке:
• Техническая документация и инструкция по эксплуатации; • Паспорт.
Дополнительная оснастка:
• Сменные объективы; • Система видеонаблюдения; • Наплавочные материалы; • Поворотная призма оптического канала; • Волоконная система доставки излучения; • Перископическая насадка; • Обучение по программе «Ремонт и восстановление пресс-форм и штампов».
2. Импульсная лазерная сварка: • импульсная лазерная шовная сварка сильфонов; • изготовление вытяжных пуансонов методом импульсной лазерной шовной сварки; • изготовление датчиков давления методом импульсной лазерной сварки; • заварка горячих и холодных трещин методом «холодной» лазерной сварки.
3. Импульсная лазерная наплавка: • восстановление изношенных пресс-форм, технологической оснастки методом лазерной импульсной наплавки; • восстановление лопаток турбин методом импульсной лазерной наплавки; • восстановление изношенных протяжек методом импульсной лазерной наплавки; • восстановление ленточных пил методом импульсной лазерной наплавки.
4. Импульсная лазерная пайка: • устранение не герметичности радиаторов методом лазерной пайки.
5. Импульсная лазерная термообработка: • лазерное упрочнение дисковых отрезных, прорезных фрез; • импульсная лазерная термообработка режущего инструмента; • импульсная лазерная резка; • изготовление трафаретов методом импульсной лазерной резки; • изготовление прокладок с использованием технологии лазерной резки.
Универсальный автоматизированный лазерный комплекс BULAT LRS-300AU
Модель: LRS-300AU Лазер Тип лазера: Импульсно-периодический YAG:Nd 3+ , λ= 1,06 мкм Максимальная энергия импульса излучения: 80 Дж Длительность импульса излучения: 0,2 … 20 мс Частота повторения импульсов излучения: 1 … 200 Гц Максимальная мощность излучения: 300 Вт Максимальная импульсная мощность излучения: 8 кВт (12 кВт) Оптическая система Диаметр сфокусированного луча: 0,3 … 2,0 мм Микроскоп увеличение: 15х диаметр поля зрения: 10 мм Ослабление лазерного излучения в визуальном канале: не менее 10 7 Система позиционирования Максимальный размер зоны лазерной обработки: 500 х 300 мм Перемещение излучателя по вертикали: 200 мм Перемещение объектива по вертикали: ±10 мм Автоматизированный координатный стол максимальная скорость: 40 мм/с точность позиционирования: ± 20 мкм грузоподъёмность: 25 кг Ручной координатный стол Пределы перемещения: 100 х 150 х 300 мм Грузоподъёмность: 100 кг Эксплуатационные параметры Электропитание: 380/220В, 3 ф., 50Гц Потребляемая мощность: 8 кВт Расход водопроводной воды: до 0,4 м 3 /час Габаритные размеры: 1215х720х1200 мм Вес: 160 кг
Автоматизированные лазерные технологические комплексы LRS-AU предназначены для выполнения технологических операций контурной резки и сварки изделий из металлов, кроме того, они могут использоваться для гравировки и прошивки отверстий. Особенностью лазерных комплексов серии LRS-AU является наличие двух рабочих мест – одно из которых оборудовано автоматизированным, а второе – ручным двухкоординатным столом. Излучатель лазера имеет возможность разворота в горизонтальной плоскости для работы с выбранным рабочим местом.
Наблюдение и контроль процесса обработки могут осуществляться оператором как с помощью бинокулярного микроскопа, встроенного в оптическую систему, так и при помощи видеокамеры с отображением на мониторе управляющего компьютера. Большое увеличение и высокое качество стереоизображения, обеспечиваемого бинокулярным микроскопом, позволяют производить в ручном режиме сложные работы с высокой точностью. Защита глаз оператора от действия лазерного излучения и свечения плазменного факела при сварке двухступенчатая: с помощью светофильтра и жидкокристаллического затвора, работающего синхронно с излучателем лазера. Система управления автоматизированным координатным столом в составе лазерного комплекса предназначена для выполнения в автоматическом режиме технологических операций по двухмерной контурной резке, сварке, наплавке, маркировке. Технологические возможности (на примере конструкционной стали): глубина проплавления при сварке - до 3мм; скорость шовной сварки с перекрытием 50% - до 0,4м/мин.; толщина слоя наплавки за один проход - до 0,5мм; скорость резки - до 0,6м/мин.
Дополнительные опции:
• Поворотная призма оптического канала; • Перископическая насадка; • Устройство контроля подачи газа; • Устройство осевого вращения; • Сменные объективы; • Волоконная система доставки излучения; • Оснастка для лазерной резки; • Автоматическая z-ось со слежением.
1. Приборостроение, машиностроение, малый бизнес. 2. Импульсная лазерная сварка: • импульсная лазерная шовная сварка сильфонов; • изготовление вытяжных пуансонов методом импульсной лазерной шовной сварки; • изготовление датчиков давления методом импульсной лазерной сварки; • заварка горячих и холодных трещин методом «холодной» лазерной сварки. 3. Импульсная лазерная наплавка: • восстановление изношенных пресс-форм, технологической оснастки методом лазерной импульсной наплавки; • восстановление лопаток турбин методом импульсной лазерной наплавки; • восстановление изношенных протяжек методом импульсной лазерной наплавки; • восстановление ленточных пил методом импульсной лазерной наплавки. 4. Импульсная лазерная пайка: • устранение негерметичности радиаторов методом лазерной пайки. 5. Импульсная лазерная термообработка: • лазерное упрочнение дисковых отрезных, прорезных фрез; • импульсная лазерная термообработка режущего инструмента. 6. Импульсная лазерная резка: • изготовление трафаретов методом импульсной лазерной резки; • изготовление прокладок с использованием технологии лазерной резки.
