В каком пространственном положении следует сваривать пробные стыковые образцы перед сваркой

Обновлено: 17.05.2024

На какие из способов сварки, перечисленных ниже, распространяется РД 34 15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов»?

?) Контактную стыковую сварку, газовую (ацетиленокислородную) сварку, ручную дуговую сварку штучными электродами.

В течение какого времени может быть использована порошковая проволока после прокалки, если она хранится в специально оборудованном складе?

?) Удалить до «здорового» металла, не оставляя острых углов, и подварить до получения шва нормального размера.

Размеры конструктивных элементов сварных соединений при автоматической сварке под флюсом должны соответствовать:

Длина оценочного участка при радиографическом контроле качества сварного соединения с наименьшей толщиной элемента конструкции в сварном соединении равной от 4 до 6 мм должна быть:

Укажите марки сварочных флюсов для автоматической сварки под флюсом стальных конструкций котлов из стали 12ХМ.

Укажите минимальную температуру предварительного и сопутствующего подогрева при сварке конструкций котлов из сталей 12Х1МФ толщиной свыше 30 мм.

Каким образом должны выполняться начало и конец стыковых и угловых швов при автоматической сварке под флюсом стальных конструкций котлов?

?) Максимальный размер поры не превышает 1,2 мм, а число пор на любых 100 мм протяженности валика не превышает 5.

?) Если на поверхности валика не будет обнаружено трещин. Максимальный размер поры не превышает 1,2 мм, а число пор на любых 100 мм протяженности валика не превышает 5. Глубина чешуйчатости не превышает 1,5 мм.

Какие сварочные материалы используются при заварке мест выборок при устранении дефектов в сварных соединениях?

При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается производить без подогрева ручную и механизированную дуговую сварку листовых объемных и сплошностенных конструкций из низколегированной стали с пределом текучести до 390 МПа, толщиной до 16 мм?

Укажите марки сварочных флюсов для автоматической сварки под флюсом стальных конструкций котлов из стали 12МХ.

Укажите минимальную величину катета шва тавровых сварных соединений конструкций котлов из сталей 12МХ, 12ХМ и 15ХМ, свыше которой сварные соединения должны подвергаться термической обработке.

Каким способом удаляют выводные планки после автоматической сварки под флюсом стыковых и угловых швов стальных конструкций котлов?

Какой контроль следует производить в случае наличия недопустимых дефектов сварных соединений стальных конструкций котлов выявленных УЗК или РГК?

?) Дополнительный контроль тем же методом на участке, равном учетверенной длине проверенного участка.

?) Механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, ручную и автоматическую аргонодуговую сварку неплавящимся электродом, электрошлаковую сварку.

?) Механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе.

Какой должен быть угол наклона горелки по отношению к горизонтальной плоскости при механизированной сварке порошковой проволокой в нижнем положении стыковых соединений металлоконструкций?

Укажите марки сварочных флюсов для автоматической сварки под флюсом стальных конструкций котлов из стали 12Х1МФ.

Допускается ли производить подварку ручной дуговой сваркой швов стальных конструкций котлов, выполненных автоматической сваркой под флюсом или механизированной сваркой плавящимся электродом в активных газах?

?) Допускается в случаях, предусмотренных технологической документацией, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

Какой контроль следует проводить, если при дополнительном контроле УЗК или РГК сварного шва обнаружены недопустимые дефекты?

?) Контактную точечную и шовную сварку, автоматическую и механизированную сварку под флюсом, газовую (ацетилен-кислородную) сварку.

До какой температуры можно подогревать нейтральным пламенем газовой горелки места правки (подгонки) металла?

Какая сварочная проволока должна применяться для автоматической сварки под флюсом стыков металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей?

?) Сварочная проволока сплошного сечения, порошковая самозащитная проволока или порошковая проволока.

Какой должен быть угол наклона горелки по отношению к вертикальной плоскости при механизированной сварке порошковой проволокой вертикальных швов стыковых соединений металлоконструкций?

В каком случае перед сваркой монтажных соединений конструкций сварщик должен сварить пробные стыковые образцы?

В каких случаях применяется ручная газовая резка при подготовке кромок под сварку конструкций котлов?

?) Допускается в случаях, предусмотренных технологическими процессом изготовления металлоконструкций котлов.

Укажите температуру последующей термической обработки сварных соединений конструкций котлов из сталей 12ХМ и 15ХМ?

Укажите рекомендуемые методы удаления дефектных участков швов сварных соединений стальных конструкций котлов.

До какой температуры рекомендуется подогревать металл в зоне реза при огневой резке при температуре окружающего воздуха ниже минус 15 градусов Цельсия кромок деталей из сталей С345 и более прочных?

Каким способом сварки рекомендуется выполнять прихватки при сборке под автоматическую сварку под флюсом?

Какие требования предъявляются к подготовке кромок монтажных соединений конструкций при автоматизированной дуговой сварке.

?) Кромки свариваемых элементов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм, а также места примыкания начальных и выводных планок должны быть зачищены.

?) Кромки свариваемых элементов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм, а также места примыкания начальных и выводных планок, места приварки и примыкающие поверхности приспособлений должны быть зачищены.

?) Кромки свариваемых элементов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 50 мм, а также места примыкания начальных и выводных планок должны быть зачищены.

Из каких материалов следует сваривать пробные стыковые образцы перед сваркой монтажных соединений конструкций?

?) Из материалов аналогичных применяемым при монтаже сварной конструкции по виду проката, толщине и марке стали.

?) Из той же марки стали с толщиной материала, отличающейся от толщины свариваемых деталей на величину плюс/минус 1 мм.

Укажите температуру последующей термической обработки сварных соединений конструкций котлов из сталей 12Х1МФ?

Каким путем проводят механические испытания сварных стыковых соединений расчетных элементов конструкций котлов?

?) На контрольных пластинах, выполненных отдельно в тех же производственных условиях, что и проверяемое соединение.

?) На пластинах, выполненных в виде продолжения сварного производственного соединения (выводных планках).

Руководящий документ РД 34.15.132-96 "Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов" (утв. Министерством строительства РФ 20 мая 1996 г., Министерством топлива и энергетики РФ 14 марта 1996 г.)

Настоящий руководящий документ (РД) предназначен для персонала, осуществляющего производство сборочных и сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий промышленных объектов.

Выполнение требований настоящего РД по организации и технологии сборки и сварки металлоконструкций обеспечивает получение сварных соединений, удовлетворяющих установленным нормативами показателям качества, с минимальными затратами труда. РД является руководящим документом при разработке проектов производства работ и другой технологической документации.

Руководящий документ (РД) определяет организацию и технологию производства сварочных работ при сооружении металлических конструкций зданий промышленных объектов, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

РД 34.15.132-96 охватывает следующие виды сварки: ручную дуговую штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную под флюсом.

РД 34.15.132-96 рассчитан на работников, занимающихся сваркой и сборкой крупных строительных объектов

1. Общая часть

1.1. Назначение и область применения

1.1.1. Настоящий руководящий документ (РД) предназначен для персонала, осуществляющего производство сборочных и сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий промышленных объектов.

1.1.2. РД распространяется на ручную дуговую сварку штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную сварку под флюсом в условиях строительно-монтажной площадки.

1.1.3. Настоящий РД определяет технологию сборочно-сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772:

фасонный прокат (уголки, двутавры, швеллеры) - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375;

листовой, универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440.

Обозначение сталей по ГОСТ 27772 (по пределу текучести) и соответствующие им марки сталей по другим действующим стандартам приведены в приложении 1.

требования, предъявляемые к сборке и сварке элементов конструкций, режимы сварки, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

Кроме того, в настоящем РД даны рекомендации по технологии сварки отдельных типовых, наиболее часто встречающихся узлов стальных конструкций.

1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и ИТР

1.2.1. Сварка металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться сварщиками, имеющими удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ, выданные им согласно требованиям "Правил аттестации сварщиков", утвержденных Госгортехнадзором России.

К сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40

К механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки и сдавшие испытания на право производства этих работ.

Сварщики всех специальностей и квалификаций должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по электробезопасности. Кроме того, все сварщики должны сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности.

1.2.2. Сварщик, впервые приступающий к сварке в данной организации, должен перед допуском к работе независимо от наличия у него удостоверения на право производства соответствующих работ сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.

Конструкция и число пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов производственных соединений и квалификации сварщика.

Качество пробных сварных соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва, а при необходимости (по усмотрению руководителя сварочных работ) - с помощью неразрушающих физических методов контроля.

Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений. Пробные соединения должны быть идентичными или однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будет сваривать проверяемый сварщик. Характеристика однотипных сварных соединений дана в "Правилах аттестации сварщиков".

1.2.3. Сварщики допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. В удостоверении должны быть перечислены марки сталей или группы марок сталей в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", к сварке которых допускается сварщик.

1.2.4. Для сварки при температуре ниже минус 30°С сварщик должен предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к сварке при температуре на 10°С ниже температуры сварки пробных образцов.

1.2.5. Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР, изучившие настоящий РД, соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию (ПТД) по сварке и методические инструкции по контролю. Знания ИТР и их профессиональная подготовка по сварочному производству должны быть проверены комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. Знания ИТР проверяются не реже одного раза в три года.

1.2.6. К выполнению работ по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие специальную программу теоретического и практического обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений соответствующим видом (способом) контроля. Контролеры по физическим методам контроля должны аттестовываться в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденными Госгортехнадзором России 18.08.92 г.

1.2.7. Подготовку контролеров должны осуществлять специальные учебные заведения или подразделения профессиональной подготовки (учебные комбинаты, центры, курсы и т.п.) предприятий, выполняющие работы по контролю качества сварки и имеющие лицензию на право проведения таких работ.

Подготовка контролеров должна быть специализирована по методам контроля (ультразвуковая дифектоскопия, радиографирование и др.), а при необходимости - по типам сварных соединений, что должно быть указано в их удостоверениях. Каждый контролер может быть допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Контролер, имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 месяцев, должен вновь сдать экзамены в полном объеме.

1.3. Основные положения организации сварочных работ

1.3.1. При разработке проекта производства работ (ППР) по монтажу металлоконструкций зданий должны быть учтены и отражены условия сборки конструкций под сварку, сварка и контроль сварных соединений.

В ППР должна быть заложена наиболее прогрессивная технология сборочно-сварочных работ с оптимальным уровнем механизации.

1.3.2. При организации и выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны быть созданы все условия для соблюдения правил техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

ГОСТ 12.3.003. Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности;

РД 34.15.132-96 Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов

РД 34.15.132-96 рассчитан на работников, занимающихся сваркой и сборкой крупных строительных объектов.

РД действует совместно со следующими нормативно-техническими документами (НТД):

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

СНиП II-23-81*. Нормы проектирования. Стальные конструкции. М., 1991.

1.1.4. В руководящем документе приведены основные положения по организации сварочных работ на строительных площадках, указания о выборе сварочных материалов и оборудования; требования, предъявляемые к сборке и сварке элементов конструкций, режимы сварки, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

1.2.1. Сварка металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться сварщиками, имеющими удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ, выданные им согласно требованиям «Правил аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором России.

К сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм 2 ) и более допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

Конструкция и число пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов производственных соединений и квалификации сварщика. Качество пробных сварных соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва, а при необходимости (по усмотрению руководителя сварочных работ) - с помощью неразрушающих физических методов контроля.

Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений. Пробные соединения должны быть идентичными или однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будет сваривать проверяемый сварщик. Характеристика однотипных сварных соединений дана в «Правилах аттестации сварщиков».

1.2.3. Сварщики допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. В удостоверении должны быть перечислены марки сталей или группы марок сталей в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», к сварке которых допускается сварщик.

1.2.4. Для сварки при температуре ниже минус 30 °С сварщик должен предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к сварке при температуре на 10 °С ниже температуры сварки пробных образцов.

1.2.6. К выполнению работ по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие специальную программу теоретического и практического обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений соответствующим видом (способом) контроля. Контролеры по физическим методам контроля должны аттестовываться в соответствии с «Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля», утвержденными Госгортехнадзором России 18.08.92 г.

СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве;

«Правил устройства электроустановок»;

«Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

«Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;

«Санитарных правил при проведении рентгеновской дефектоскопии», № 2191-80;

«Санитарных правил при радиоизотопной дефектоскопии», № 1171-74;

«Санитарных правил по сварке, наплавке и резке металлов», № 1009-73;

«Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства»;

«Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. ППБ 05- 86».

1.3.3. Организация, выполняющая сборочно-сварочные работы, должна обеспечить надлежащее качество сварных соединений за счет:

применения исправного оборудования;

использования сварочных материалов надлежащего качества, прошедших соответствующий контроль;

выполнения технологических требований по сборке и сварке изделий, регламентированных ПТД;

выполнения операционного контроля процессов сборки и сварки;

своевременного выполнения контроля качества готовых сварных соединений.

1.3.4. Применение основных материалов (листов, профильного проката) и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и флюсов), отличающихся от указанных в производственно-технологической документации (ПТД), может быть допущено по совместному техническому решению организации-разработчика ПТД, отраслевой специализированной организации и организации - производителя работ.

1.3.5. Порядок сборки и укрупнения монтажных блоков и последовательность работ должны обеспечивать возможность применения наиболее прогрессивных методов сварки. Для обеспечения надлежащего качества сварных соединений и повышения производительности труда при выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений следует руководствоваться положениями, изложенными в настоящем разделе.

1.3.6. Способ сварки металлоконструкций на разных этапах их укрупнения и монтажа должен быть определен проектом производства работ (ППР).

При выборе способа сварки следует иметь в виду:

целесообразность применения механизированных способов сварки должна подтверждаться тех нико-экономическим расчетом;

автоматическую сварку под флюсом следует применять при укрупнительной сборке конструкций для швов значительной протяженности;

механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой может быть применена при укрупнении и монтаже металлоконструкций для сварки швов в нижнем, наклонном и вертикальном положениях;

механизированную (полуавтоматическую) сварку в углекислом газе (проволокой сплошного сечения) следует использовать для укрупнительной и монтажной сварки металлоконструкций в любом положении шва при условии защиты места сварки от ветра.

В случаях, где не может быть использована автоматическая и механизированная сварка, должна применяться ручная дуговая сварка.

1.3.7. Численность инженерно-технических работников по сварке и наладчиков оборудования для механизированной сварки на строительно-монтажной площадке зависит от объема сварочных работ и числа работающих сварщиков. Она устанавливается в соответствии с положением о службе сварки строительно-монтажной организации.

1.3.8. Снабжение укрупнительной площадки и территории монтируемого или реконструируемого здания электропитанием для целей сварки следует выполнять с помощью разводок электросварочного тока на все участки укрупнительной площадки и монтируемого здания.

1.3.9. Сечение провода для присоединения источника питания для сварки к сети следует подбирать по данным табл. 1.1. При ручной дуговой сварке электрододержатель соединяют со сварочной цепью гибким медным проводом с резиновой изоляцией марок ПРД, ПРИ, КОГ 1, КОГ 2, сечение которого необходимо выбирать в зависимости от сварочного тока: при токе до 100 А - не менее 16 мм 2 , при 250 А - 25 мм 2 , при 300 А - 50 мм 2 . Длина гибкого провода должна быть не менее 5 м.

Сечение провода для подсоединения к сети источников сварочного тока

Список вопросов базы знаний

Допускается ли при монтаже ограждающих конструкций взамен постановки личных клейм сварщиков составлять исполнительные схемы, заверенные подписями сварщиков?

Размеры конструктивных элементов сварных соединений при механизированной сварке в среде активных газов и смесях должны соответствовать:

Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности при механизированной дуговой сварке должны быть зачищены от ржавчины, жиров и краски на ширину:

Какой должна быть длина контрольного участка при проведении неразрушающего контроля сварных швов монтажных соединений стальных конструкций?

Допустимая глубина наружных одиночных удлиненных или сферических дефектов в сварных соединениях конструкции должна составлять:

Допустимая длина наружного одиночного удлиненного или сферического дефекта в сварных соединениях конструкции должна составлять:

Каких размеров допускаются непровары корня сварного шва монтажных соединений стальных конструкций, выполненных на подкладках?

?) Высота - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм; длина - не более удвоенной длины оценочного участка.

Допустимая протяженность скопления или цепочки наружных удлиненных или сферических дефектов в сварных швах конструкции должна быть:

Для каких стальных конструкций при толщине 30 мм необходимо производить предварительный местный подогрев перед сваркой независимо от температуры окружающего воздуха?

?) Листовых объемных и сплошностенчатых из низколегированной стали с пределом текучести более 390 МПа

Допустимое расстояние между близлежащими концами соседних цепочек или скоплений наружных пор или непроваров в сварных швах конструкции должно быть:

Укажите температуру предварительного местного подогрева (при его необходимости), который производится перед сваркой монтажных соединений стальных конструкций.

Каких размеров допускаются непровары корня сварного шва монтажных соединений стальных конструкций без подкладок, доступных для сварки с одной стороны?

Допустимая высота непровара в корне шва сварных соединений доступных для сварки с двух сторон, а также соединений на подкладке, должна быть:

Каких размеров допускаются непровары корня сварного шва монтажных соединений стальных конструкций, доступных для сварки с двух сторон?

В каком случае требуется производить подогрев мест приварки монтажных приспособлений к элементам стальных конструкций?

?) Если элементы конструкции изготовлены из стали толщиной более 30 мм с пределом текучести 390 МПа и более.

?) Если элементы конструкции изготовлены из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 390 МПа и более.

?) Если элементы конструкции изготовлены из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа и более.

Как следует поступить, если после устранения дефекта на том же участке шва при повторном контроле обнаружен недопустимый дефект?

Длина оценочного участка при радиографическом контроле качества сварного шва конструкции с наименьшей толщиной элемента конструкции в сварном соединении равной от 8 до 10 мм должна быть:

Предварительный подогрев при автоматизированной сварке под флюсом несущих и ограждающих конструкций из углеродистых сталей толщиной свыше 30 мм производится при температуре окружающего воздуха:

Каким методом (методами) следует проверять сварные швы монтажных соединений стальных конструкций на непроницаемость?

Укажите продолжительность контроля сварных швов монтажных соединений стальных конструкций капиллярным методом при положительных температурах.

Автоматизированную электрошлаковую сварку элементов конструкций из углеродистых и низколегированных сталей допускается производить без предварительного подогрева:

?) Разрешается, при этом сварные соединения необходимо просушить нагревом до полного удаления замерзшей воды.

Что следует делать со сварочными материалами, которые предполагается использовать для сварки монтажных сварных соединений конструкций, при отсутствии сертификата или истечении гарантийного срока их хранения?

?) Определить механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов.

?) При истечении гарантийного срока хранения - забраковать; при отсутствии сертификата - определить механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов.

?) Когда производится сварка конструкций, для которых требования испытания механических свойств сварных соединений предусмотрены чертежами КМ.

?) Когда сварка конструкции производится сварщиком, неаттестованным в соответствии с правилами Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

В каком пространственном положении следует сваривать пробные стыковые образцы перед сваркой монтажных соединений конструкций?

?) Только операционный контроль сварочных процессов, технологических операций и качества выполняемых сварных соединений.

?) Решетчатые типы конструкций в объеме не менее 1 % длины швов, остальные - в объеме не менее 0,5 % длины швов.

?) Листовые объемные и сплошностенчатые типы конструкций в объеме не менее 1 % длины швов, остальные - в объеме не менее 0,5 % длины швов.

Укажите размеры допустимых дефектов (удлиненные сферические в виде цепочки или скопления), выявленных при внешнем осмотре сварных швов монтажных соединений стальных конструкций.

?) Глубина - до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм, длина - до 20 % длины оценочного участка.

?) Глубина - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм, длина - до 20 % длины оценочного участка.

Укажите расстояние между близлежащими концами соседних по длине шва допустимых дефектов (непровары, цепочки и скопления пор), выявленных при внешнем осмотре сварных швов монтажных соединений стальных конструкций.

Укажите допустимые колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено оборудование для сварки монтажных сварных соединений стальных конструкций?

Допустимая глубина наружных удлиненных или сферических дефектов находящихся в виде цепочки в сварных швах конструкции должна составлять:

Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений производятся в случае:

?) Когда производится сварка конструкций, для которых требования металлографического исследования макрошлифов предусмотрено чертежами КМ.

Укажите размеры допустимых дефектов (одиночные удлиненные или сферические), выявленных при внешнем осмотре сварных швов монтажных соединений стальных конструкций.

?) Глубина - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм, длина - до 20 % длины оценочного участка.

Когда следует проводить контроль сварных швов монтажных соединений стальных конструкций неразрушающими методами?

?) Очередность неразрушающих методов контроля по отношению к внешнему осмотру не имеет принципиального значения.

Объем контроля сварных соединений конструкций неразрушающими методами контроля (радиографическим, ультразвуковым или др.) должен составлять:

?) Все типы конструкций в объеме не менее 0,5% длины швов, а также конструкции, методы и объемы контроля которых предусмотрены дополнительными правилами или чертежами КМ.

Тема/шкала: 4.04.2.01.НГДО-II,4.13.1.01.НГДО-I-РД,4.13.1.02.НГДО-I-РАД,4.13.1.04.НГДО-I-МП,4.13.2.01.НГДО-II

Какое расстояние должно быть между двумя соседними кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при толщине стенки до 8 мм?

Тема/шкала: 4.04.1.17.НГДО-I-РАДН,4.04.2.01.НГДО-II,4.13.1.01.НГДО-I-РД,4.13.1.02.НГДО-I-РАД,4.13.1.04.НГДО-I-МП,4.13.1.16.НГДО-I-РДН,4.13.2.01.НГДО-II

Какие зоны подлежат зачистке перед проведением визуального и измерительного контроля соединений технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой (наплавкой)?

На каком расстоянии от сварного шва должны располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром менее 50 мм?

Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода высокого давления, если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?

Тема/шкала: 4.04.1.17.НГДО-I-РАДН,4.13.1.01.НГДО-I-РД,4.13.1.02.НГДО-I-РАД,4.13.1.04.НГДО-I-МП,4.13.1.16.НГДО-I-РДН

Допускаются ли поры, выходящие на поверхность, в сварных соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

Каким должно быть расстояние от поперечного сварного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?

Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов III и IV категорий.

Читайте также: