В каком случае рекомендуется производить просушку торцов труб перед сваркой

Обновлено: 13.05.2024

7.49 Для соединения труб применяют дуговую (ручную, полуавтоматическую, автоматическую под флюсом) и газовую сварку, стыковую контактную сварку оплавлением, сварку в среде и пайку.

Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037 и рекомендациям настоящего раздела.

7.50 Технология сварки газопроводов включает: подготовку труб к сварке, сборку стыков, базовую сварку труб в секции и сварку труб или секции в нитку.

При сварке труб условным диаметром более 400 мм двумя сварщиками каждый из них должен поставить (наплавить или выбить) по номеру (клейму) на границах своего участка.

Подготовка труб и деталей к сборке и сборка стыков

7.51 Подготовка кромок под стандартную разделку (рисунок 9) выполняется механической обработкой или газовой резкой с последующей зачисткой шлиф-машинкой.

- очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб, деталей газопроводов, патрубков, арматуры на ширину не менее 10 мм;

- очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

7.53 Сборку стыков труб производят на инвентарных лежках с использованием наружных или внутренних центраторов.

Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины мм, где S - наименьшая из толщин стенок свариваемых труб.

7.54 Сварка стыков разнотолщинных труб или труб с соединительными деталями и патрубками арматуры допускается без специальной обработки кромок при толщине стенок менее 12,5 мм (если разность толщин не превышает 2,0 мм).

Сварка труб или труб с соединительными деталями и патрубками арматуры с большей разнотолщинностью осуществляется стандартным переходом длиной не менее 250 мм.

При отсутствии стандартных переходов допускается производить на надземных и внутренних газопроводах низкого давления нахлесточные соединения "труба в трубу" размеров d 50x40, 40x32, 32x25, 25x20 мм.

Сварка нахлесточных соединений производится в соответствии с ГОСТ 16037 и выполнением следующих требований:

- на конце трубы меньшего диаметра выполняется фаска вовнутрь под углом не менее 45° на всю толщину стенки трубы;

- соединения свариваемых торцов после специальной подготовки (утонении) кромок изнутри или снаружи более толстостенного элемента с толщиной стенки до толщины свариваемого торца (рисунок 10), которая не превышает 1,5 толщины менее толстостенного элемента .

7.55 Сборку под сварку труб с односторонним продольным или спиральным швом производят со смещением швов в местах стыковки труб не менее чем на:

При сборке под сварку труб, у которых швы сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами.

7.56 Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении электродами, применяемыми для сварки корневого шва, следует выполнять равномерно расположенные по периметру стыка прихватки в количестве:

Высота прихватки должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, но не менее 2 мм; длина прихватки - 20 - 30 мм при диаметре стыкуемых труб до 50 мм; 50 - 60 мм - при диаметре стыкуемых труб более 50 мм.

7.57 При сборке на внутреннем центраторе и последующей сварке целлюлозными электродами сварщикам следует приступать непосредственно к выполнению корневого шва без прихваток. Если в процессе сборки и установки технологического зазора прихватка была произведена, она должна быть полностью вышлифована и заварена вновь при сварке корневого шва.

7.58 Перед началом выполнения сварочных работ поворотных и неповоротных стыков труб производится просушка или подогрев торцов труб и прилегающих к ним участков.

7.59 Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с можно выполнять при условии обеспечения защиты места сварки от влаги и ветра.

7.60 Необходимость предварительного подогрева стыков определяют в зависимости от марок стали свариваемых труб, подразделяющихся на следующие группы:

- I - трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей марок: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380; 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050;

- Ill - трубы из низколегированных сталей марок: 09Г2С, 16 ГС, 17 ГС, 17Г1С и др. по ГОСТ 19281; марки 10Г2 по ГОСТ 4543.

Предварительный подогрев стыков производят при сварке труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха: ниже минус 20°С - для труб I и II групп, ниже минус 10°С - для труб III группы.

Стальные газопроводы

Зазоры в стыках труб при сварке

8.3.11. Сборку стыков при автоматической сварке в защитных газах производят без зазора. Допускаются локальные зазоры до 0,5 мм.

8.3.12. Сборку под двустороннюю автоматическую сварку выполняют с помощью одной прихватки в соответствии с ВСН 006-89 на режимах сварки первого наружного слоя шва. Длина прихватки должна быть не менее 200 мм.

8.3.13. При сборке стыков на наружных центраторах количество прихваток, равномерно распределенных по периметру стыка, и их длина зависят от диаметра трубы и должны соответствовать данным, приведенным в табл. 8.2.

8.3.14. Непосредственно перед прихваткой и сваркой производится просушка (или подогрев) кольцевыми нагревателями торцов труб и прилегающих к ним участков шириной не менее 150 мм.

Количество прихваток при сборке труб

при температуре окружающего воздуха ниже плюс 5°С в случае сварки труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше.

8.3.16. Предварительный подогрев выполняют перед прихваткой и ручной дуговой сваркой корневого слоя шва. Необходимость подогрева и его параметры определяются по табл. 8.3 и 8.4 (не распространяется на термоупрочненные стали) в зависимости от эквивалента углерода стали, толщины стенок стыкуемых труб, температуры окружающего воздуха, вида покрытия электродов.

8.3.17. Если для сварного шва необходимы и просушка, и подогрев, то обязательной является только последняя операция.

8.3.18. При сварке корневого слоя шва термически упрочненных труб с нормативным пределом прочности 637 МПа (65 кгс/мм2) электродами с целлюлозным видом покрытия независимо от температуры окружающего воздуха необходим предварительный подогрев стыка до температуры не ниже плюс 100°С, но не выше плюс 200°С.

При сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия при температуре окружающего воздуха плюс 5°С и ниже температура кромок труб стыка непосредственно перед сваркой должна быть не ниже плюс 50°С, но не более плюс 200°С.

8.3.19. Предварительный подогрев при сварке стыков труб на трубосварочных базах следует применять только непосредственно перед прихваткой и ручной дуговой сваркой корневого слоя шва на базах типа ССТ-ПАУ и БНС.

8.3.20. Перед автоматической сваркой под флюсом заполняющих слоев шва на базах типа ССТ-ПАУ, а также при двусторонней автоматической сварке под флюсом кольцевых стыков труб на базах типа БТС предварительный подогрев не требуется.

8.3.21. Температуру предварительного подогрева перед сваркой труб из различных марок сталей или разностенных труб, каждая из которых должна быть подогрета на различную температуру, устанавливают по ее максимальному значению.

8.3.22. Параметры предварительного подогрева при полуавтоматической сварке в углекислом газе определяются по табл. 8.4, регламентирующей подогрев при сварке корневого шва электродами с основным видом покрытия.

8.3.23. Температуру подогрева свариваемых кромок рекомендуется контролировать контактными термометрами типа ТП-1 или термокарандашами (см. прил. 13).

Замерять температуру следует на расстоянии 10-15 мм от торца трубы; место замера необходимо предварительно зачистить.

8.3.24. Если при замере температуры стыка непосредственно перед сваркой будет обнаружено, что она ниже температуры, указанной в табл. 8.3 и 8.4, то необходим повторный нагрев.

8.3.25. Рекомендуемые режимы сварки труб для различного вида покрытий электродов и различных видов сварки приведены в прил. 14.

8.4. Качество сварки.
Методы обследования и контроля сварных соединений

Список вопросов базы знаний

4.03.1.01.НГДО-I-РД Нефтегазодобывающее оборудование 3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа

На какое расстояние от торца трубы разрешается передвигаться на тележке внутри трубопровода рабочим и сварщикам?

Электроды с каким видом покрытия должны применяться для ремонта забоин и задиров на трубах и деталях трубопроводов?

В случае выполнения сварки допускного стыка бригадным методом, может ли быть допущен к работе в этой бригаде другой сварщик?

Может ли каждый сварщик бригады самостоятельно выполнить сварку всего стыка, если допускной стык был выполнен бригадным методом?

При каком диаметре труб сварные швы трубопровода можно ремонтировать как снаружи, так и изнутри в зависимости от глубины залегания дефектов?

Какого размера должна быть длина вышлифованного участка сварного шва относительно исправляемого дефектного участка при ремонте сварных соединений трубопроводов?

?) Длина вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного участка не менее, чем на 30 мм в каждую сторону.

?) Длина вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного участка не менее, чем на 10 мм в каждую сторону.

?) Длина вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного участка не менее, чем на 20 мм в каждую сторону.

Какой должна быть ширина выборки участка сварного шва с дефектов при ремонте сварных соединений магистральных и промысловых трубопроводов с толщиной стенки трубы 8 мм?

Какие требования предъявляются к сборке под ручную дуговую сварку труб с продольным швом трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

?) Продольные швы каждой трубы должны быть смещены по отношению к швам смежных труб не менее чем на половину диаметра стыка.

?) Продольные швы каждой трубы должны быть смещены по отношению к швам смежных труб не менее чем на 100 мм.

?) Продольные швы каждой трубы должны быть смещены по отношению к швам смежных труб не менее чем на 50 мм.

В какой последовательности выполняются подварочные швы при сварке трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

Допускается ли опускать на мокрый грунт или снег сваренные стыки трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

Допускается ли прекращать сварку до полного заполнения разделки кромок при строительстве трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

Какие перерывы в процессе сварки электродами с основным видом покрытия допускаются при монтаже трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

?) Время между первым и вторым слоем не должно превышать 5 минут, при выполнении последующих слоев - не более 10-12 мин.

?) Время между первым и вторым слоем не должно превышать 5 минут, при выполнении последующих слоев - не более 20-30 мин.

?) Стыки могут быть исправлены, если суммарная длина дефектов не превышает 10% периметра сварного стыка.

Допускается ли выполнять ремонт стыков трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородосодержащих продуктов, сваркой изнутри трубы?

Какими электродами разрешается проводить ремонт дефектных участков сварных швов промысловых трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих сред?

Какого диаметра электроды с целлюлозным видом покрытия применяются для сварки горячего прохода шва стыковых сварных соединений труб?

Какая величина зазора должна быть между свариваемыми кромками патрубка и поверхностью ремонтного участка газопровода?

Как производится наплавка выборки овальной, круглой или прямоугольной формы единичных и групповых поверхностных дефектов при ремонте газопроводов сваркой (наплавкой)?

На какое расстояние в каждую сторону от свариваемых кромок облицовочный слой шва должен перекрывать основной металл при ручной дуговой сварке?

?) Устранить с помощью безударных разжимных устройств с обязательным подогревом и последующим ультразвуковым контролем

При каких погодных условиях следует накрывать сварные соединения влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом?

?) Сварные соединения диаметром до 1020 мм в зависимости от залегания глубины дефекта и при наличии технической возможности и инструкции по безопасности проведения работ.

Какие геометрические параметры разделки кромок под сварку должны иметь технологические отверстия для последующей приварки патрубков?

?) В герметичных емкостях в сухих отапливаемых помещениях при температуре воздуха не ниже +15С и относительной влажности не более 60%.

?) В термостатах (термопеналах), сушильных шкафах, прокалочных печах при температуре от +100С до +150С

Какой должна быть ширина валиков первых заполняющих слоев наплавки при ремонте газопроводов сваркой (наплавкой)?

Укажите ширину зачистки до металлического блеска наружной поверхности кромок, прилегающих к выборкам дефектных участков сварных швов газопроводов сваркой (заваркой)

Укажите величину зазора при сборке продольных стыковых соединений полумуфт и полуколец во время ремонта дефектных участков газопроводов стальными сварными муфтами?

На какой ширине от резаного торца необходимо выполнять ультразвуковой контроль после вырезки дефектного участка трубы с повреждениями или после резки труб?

До какой толщины стенки при положительных температурах воздуха разрешается применять для предварительного и сопутствующего подогрева газопламенные нагревательные устройства?

?) Сварочные материалы иметь сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям специальных Технических условий, быть аттестованными согласно РД 03-613-03 на группу «Газовое оборудование» с учетом специальных требований, предъявляемых к сварным соединениям газопроводов.

?) Сварочные материалы должны выпускаться в соответствии с действующими стандартами и иметь сертификаты качества.

?) Сварочные материалы должны изготавливаться по специальным Техническим условиям и могут применяться при наличии сертификатов качества, удостоверяющих их соответствие требованиям ТУ, санитарно-гигиенических сертификатов, свидетельств НАКС об аттестации сварочных материалов согласно РД 03-613-03 с областью применения для производства сварочных работ на газопроводах.

Указать ширину зачистки до металлического блеска наружной поверхности, примыкающей к кромкам вырезанного технологического отверстия.

Какое количество прихваток должно быть при герметизации технологического отверстия на ремонтном участке газопроводе приваркой патрубка?

Какой должна быть ширина валиков последующих заполняющих слоев наплавки при ремонте газопроводов сваркой (наплавкой)?

На какую глубину несквозная выборка дефектных участков сварных швов должна превышать глубину дефектов при ремонте сваркой (заваркой)?

Какое количество сварщиков должно одновременно выполнять сварку продольных стыковых соединений полумуфт длиной менее 600 мм при ремонте дефектных участков газопроводов стальными сварными муфтами?

Какую ширину зоны нагрева должно обеспечивать оборудование для предварительного и сопутствующего подогрева?

Какой длины должны быть прихватки при герметизации технологического отверстия на ремонтном участке газопровода приваркой патрубка?

?) Допускается просушка электродов при температуре от +80С до +90С в течение от 10 до 20 мин. в случае нарушения целостности упаковки или прямого попадания влаги.

Как допускается производить сварку (заварку) сквозной выборки дефектных участков сварных швов газопроводов в случае повышенного зазора?

Какое количество сварщиков должно одновременно выполнять сварку продольных стыковых соединений полумуфт длиной более 600 мм при ремонте дефектных участков газопроводов стальными сварными муфтами?

Какая максимальная температура нагрева трубы допускается в месте начала заводского изоляционного покрытия труб?

Каким образом производится подготовка кромок при ремонте дефектов корневого слоя шва (при условии расположения дефектов по центральной оси слоя) стыковых сварных соединений снаружи трубы?

?) Выполняется сквозная Y-образная выборка шва с притуплением от 1,0 до 3,0 мм. Зазор не должен превышать 4,0 мм.

?) Выполняется несквозная U-образная выборка части шва глубиной, обеспечивающей остаточную толщину стенки трубы в интервале от 1,5 до 2,5 мм с последующим сквозным пропилом шлифовальным кругом толщиной от 2,5 до 3,0 мм.

Читайте также: