V образный шов сварка

Обновлено: 18.05.2024

V-образный шов и накладной шов); д - клеевое; е - клеевое и сварное; / - труба; 2 - закрепленный фланец; 3 - свободный кольцевой фланец; 4 - выступ-фланец; 5 - V-образный шов; 6 - 1 / 2 Х - образный шов; 7 - накладной шов; 8 - продольное клеевое соединение; 9 - лобовой шов; 10 - втулка выступа-фланца; / / - конусный шов, полученный методом сварки трением. [1]

Место подварки разделывают под V-образный шов . [3]

Сварка встык: / - V-образный шов , 2 - Х - образный шов. [4]

Если трубы соединяют посредством стыкового сварного соединения ( V-образный шов ), то это соединение защищают от нагрузок на изгиб путем насадки куска трубы. Этот кусок трубы не рекомендуется приваривать, так как в сварных соединениях такого типа при усадке возникают дополнительные напряжения. Достаточно того, что насаженная труба в требуемом положении частично приклеивается. [5]

При толщине листа до 15 мм трещины разделывают под V-образный шов , при ( большей толщине листа - под Х - образный шов. Короткие трещины заваривают обычно за один проход, длинные заваривают обратноступенчатым швом, от концов трещины к ее середине, в два слоя. [6]

Для лучшего провара при толщине свариваемых деталей от 6 до 20 мм грименяется V-образный шов . К-и Х - образные швы применяются при толщине деталей от 13 до 50 мм. [7]

V-образный шов и накладной шов); д - клеевое; е - клеевое и сварное; / - труба; 2 - закрепленный фланец; 3 - свободный кольцевой фланец; 4 - выступ-фланец; 5 - V-образный шов ; 6 - 1 / 2 Х - образный шов; 7 - накладной шов; 8 - продольное клеевое соединение; 9 - лобовой шов; 10 - втулка выступа-фланца; / / - конусный шов, полученный методом сварки трением. [8]

ПХВ; б - соединение труб из мягкого и твердого ПХВ; б-соединение трубы из мягкого ПХВ с металлической трубой; / и 2 - слой мягкого ПХВ; 3 - прослойка из хлопчатобумажной ткани; 4 - втулка из твердого ПХВ; 5 - склейка по всей поверхности втулки; g V-образный шов ; 7-труба из твердого ПХВ; Я - раструб трубы из твердого ПХВ; д приклеенный фланец; 10 - металлическая муфта; / / - металлический фланец с наружной резьбой; 12 - уплотнение; 13 - металлическая труба. [9]

Прв сварке винипласта швы могут быть различных видов ( рис. 116): шов внахлестку механически наименее прочен и наносится дополнительно. V-образный шов наиболее прочный. Этот шов применяется, когда нельзя осуществить сварку с внутренней стороны. [11]

В тех случаях, когда обратная сторона недоступна, для сварки применяют подкладки. V-образный шов с подрубкой и подваркой обратной стороны или шов, сваренный с применением подкладок, является вполне надежным и прочным. [13]

По экономическим соображениям для стали толщиной более 22 мм применяют V-образные швы двусторонние, с криволинейным скосом двух кромок. Последние по геометрии вершины шва имитируют V-образный шов с прямолинейным скосом кромок, а в остальной части имеют небольшой скос кромок, угол которого ( 5 - 10) определяет положительный технологический допуск. Параллельность сторон шва не допускается во избежание практически возможного отрицательного допуска для угла скоса кромок. [14]

Сварка с V-образной канавкой: что, символ, схема, процесс, машина, прочность и несколько фактов

В этой статье будет обсуждаться тема «сварка с V-образной канавкой» с использованием таких фактов, как символ, схема, процесс, машина, прочность.

Сварка с V-образным пазом является разновидностью сварки с пазом. Если сварку с V-образной канавкой сравнить с другими типами сварки, то сварка с V-образной канавкой требует больше времени для выполнения, ее трудоемкий процесс и очень легко без квалифицированного оператора сварка с V-образной канавкой не может быть продолжена.

Частями сварного шва с канавкой являются угол канавки, поверхность корня, угол скоса, корневой зазор.

Что такое V-образная сварка?

Сварной шов с канавкой может быть классифицирован по разным типам, среди всех классификаций канавка классифицируется в основном по двум категориям, таким как одинарная V-образная канавка и двойная V-образная канавка.

Канавка, имеющая форму буквы V в области элемента.
Элементы стыковки несут форму односкатной кромки
Без стыковки и стыковки обоих элементов несущие поверхности рубанка подготовлены для создания паза.

Типы сварных швов с разделкой кромок основаны на подготовке разделки, например, сварные швы с одинарной кромкой, сварные швы с двойной кромкой, сварные швы с одной V-образной канавкой, сварные швы с двойной V-образной канавкой, сварные швы с одной U-образной канавкой, сварные швы с двойной V-образной канавкой, одинарная J-образная сварка. сварной шов с канавкой, сварной шов с двойной J-образной канавкой. Форма для подготовки канавки является проницательным создателем для классификации сварного шва канавки.

Символ сварки V-образной канавки:

Символ сварки V-образный паз приведен ниже,

Изображение – символ сварки V-образный паз

Преимущества символов сварного шва:-

Сварка играет очень важную роль в том, что поток работы для любой заготовки может быть выполнен гладко. С помощью символов сварного шва мы легко можем понять размер, форму и классификацию, поэтому нам не нужно тратить время, чтобы понять только сварной шов. Вся информация может быть легко определена с помощью символов сварных швов.

Сварка используется в процессе сварки с V-образной канавкой:

В процессе сварки в узкую разделку другое название – сварка в узкий зазор. Процесс узкой разделки, используемый для сварки относительно толстых секций.

Для сварки любых основных металлов с помощью сварки с V-образным пазом используются процессы сварки, перечисленные ниже,

Газовая вольфрамовая дуговая сварка: -

Другое название процесса газовой сварки с вольфрамовой вставкой — процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом. В процессе газовой сварки с вольфрамовой вставкой используется электрод, изготовленный из вольфрама, и электрод должен быть неплавящимся для создания сварного шва.

Основными металлами, которые могут работать с процессом газовой сварки с вольфрамовой вставкой, являются алюминий и сплавы алюминия, углеродистая сталь и сплавы углеродистой стали, нержавеющая сталь.

Дуговая сварка под флюсом:

Погруженный Дуговая сварка (SAW) — это процесс соединения, который включает в себя образование электрической дуги между постоянно подаваемым электродом и свариваемой деталью. Покрытие из порошкообразного флюса окружает и покрывает дугу и в расплавленном состоянии обеспечивает электрическую проводимость между соединяемым металлом и электродом.

Изображение – Дуговая сварка под флюсом. Сварочная головка движется справа налево. Порошок флюса подается из бункера с левой стороны, затем следуют три горелки с присадочной проволокой и, наконец, пылесос;
Кредит изображения - Википедия

Дуговая сварка металлическим газом: -

Металлическая вставка газ сварочный процесс пример дуговой сварки. В процессе газовой сварки с металлической вставкой электрод должен быть плавящимся для создания сварного шва. Два основных металла соединяются друг с другом с помощью процесса газовой сварки с металлической вставкой.

Угол сварки V-образной канавки:

Наиболее подходящий угол работы с геометрией сварки с V-образным пазом составляет 54 градуса. В степени 54 механические свойства лучше всего подходят для прочности на растяжение.

Потолочная сварка с канавкой:

Наиболее сложным положением для работы со швом является положение над головой. Скорость проплавления при потолочной сварке V-образным пазом не слишком высока.

Потолочная сварка с канавкой может быть объяснена как; процесс сварки осуществляется вместе с двумя металлическими деталями над сварщиком. При потолочной сварке с V-образным пазом специалисты сами располагаются под углом и используют оборудование для доступа к стыкам основных металлов.

Сварка с открытой канавкой:

Двойная v-образная сварка:

Двойная V-образная канавка может быть объяснена как классификация сварного шва канавки, в которой один элемент имеет края соединения, скошенные на слишком больших участках.

Часто задаваемые вопросы: -

Вопрос: - Объясните преимущества сварки соединений.

Решение: - Сварные соединения также известны как неразъемные соединения. В сварном соединении пластины из двух металлов имеют конфигурацию или расположение, плотно подогнанные друг к другу.

Герметичное соединение: -

В некоторых процессах соединения основным недостатком является то, что после процесса соединения появляются утечки, но в процессе сварки основные металлы соединяются без каких-либо утечек. На протяжении всего процесса соединения сварка герметична.

Соединение различных форм:-

Другой типы форм материалов могут быть соединены с помощью процесса сварки. Почти все формы, такие как листы, пластины, стержни, могут быть соединены в процессе сварки.

Разнородные металлы соединяются:

Без применения какого-либо присадочного металла разнородный металл можно соединить с помощью процесса сварки. Два или более двух разнородных металлов легко могут быть соединены. Особая осторожность требуется при соединении разнородных или двух металлов друг с другом.

Прочность сустава выше:

Прочность соединения в процессе сварки превосходит почти 100% прочность, которую мы можем получить в процессе сварки.

Высокая грузоподъемность:-

Грузоподъемность процесса сварки высокая. Компоненты процесса сварки остаются неизменными после завершения процесса.

Соединение пластмасс:-

Материалы, изготовленные из пластика, в процессе сварки легко соединяются. В другом процессе соединения материал, изготовленный из пластика, может быть поврежден, что совсем не обязательно.

Легкие сварные сборки:-

Соединения, выполненные с помощью сварки, имеют сравнительно небольшой вес. Соединения заклепок требовали некоторого дополнительного оборудования, такого как заклепки, ремни и многое другое.

Изменение механических свойств:-

С помощью процесса сварки можно легко улучшить механические свойства различных материалов, чтобы достичь желаемого уровня. В процессе сварки электродное покрытие, защитный газ, присадочный материал используются для сварки двух кусков основного металла.

Стандарты сварки определяются двумя методами:

Международная организация по стандартизации
ANSI/AWS A2.4 – 98

Стандарт сварки ANSI/AWS A2.4–98, введенный Американским обществом сварщиков.

Вопрос: - Напишите несколько приложений процесса сварки.

Изготовление сосудов под давлением
Космические корабли
Самолеты
Установка ядерной
Укладка железнодорожных путей
Вагоны железных дорог
Прокладка трубопроводов
Электротехническая промышленность
Оборонная промышленность

Автомобильная промышленность
Соединение тонких металлов
Соединение черных металлов
Соединение цветных металлов
Изготовление листового металла.

Вопрос: - Напишите различные виды сварных швов, используемые в процессе сварки.

Сварной шов
Пробковый сварной шов
Разделочный сварной шов
Щелевой сварной шов
Сварка оплавлением
Точечная сварка

Вопрос: - Обсудите любые три типа сварных швов, которые используются в процессе сварки.

Решение: -

Пробковый сварной шов
Разделочный сварной шов
Щелевой сварной шов

Пробковый сварной шов: –

С помощью штекера сварить два основных металла заперты друг с другом. Сварка электрозаклепками используется, когда необходимо соединить два разных типа металлов разной толщины. В системе трубопроводов электросварной шов широко используется для сварки внутренней поверхности труб. После завершающий сварной шов он принимает форму, похожую на круглую.

Сварной шов: -

Сварной шов с канавкой можно объяснить как открытие двумя элементами соединения, которые делают шаги, чтобы удерживать основной металл. После использования угловой шов, чаще всего используется сварной шов с разделкой кромок.

Развальцовка – V-образный шов
Одинарная сварка с U-образным пазом
Одинарный сварной шов с V-образным пазом
Одинарный сварной шов с J-образным пазом
Вспышка –косой сварной шов
Одинарный сварной шов со скошенной кромкой

Щелевой сварной шов:-

С помощью отверстий или продолговатых полостей выполняется щелевой шов. Отверстия или зазоры заполняются сварным швом основного металла или могут быть открыты с одной стороны.

Последние посты

В английском языке глагол may относится к модальным вспомогательным глаголам. Давайте здесь узнаем, как глагол «может» может быть изменен в пассивный залог. Модальный вспомогательный глагол.

Электрическое поле создается за счет заряженной частицы. В этой статье будет выяснено, является ли электрическое поле скалярной или векторной величиной. Электрическое поле является вектором, так как оно имеет.

О НАС

Мы являемся группой профессионалов отрасли из различных областей образования, таких как наука, инженерия, английская литература, и создаем универсальное образовательное решение, основанное на знаниях.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Основные типы сварочных швов. Техника электросварки

Главным этапом сборки неразъемных металлоконструкций является сварочное соединение заготовок. На месте стыковки элементов металлоконструкций образуется так называемый сварочный шов. От качества шва сварочного соединения зависит надежность и долговечность металлоизделия, его прочностные характеристики и эксплуатационные свойства. В обзоре пойдет речь о том, как сделать сварочный шов.

Сварочный шов формируется в процессе электродуговой сварки при температуре свыше 7000 ˚С.

В современном производстве сварочные швы создаются в так называемой защитной среде. Основной целью защиты является предотвращение окисления расплавленного металла. Защитная среда вытесняет кислород из зоны плавки. Если соединять металлические поверхности без защитной среды, то шов получит низкую прочность, он будет вдоль и поперек пронизан порами и воздушными раковинами.

Для формирования шовных соединений используют либо классические электроды, либо сварочную проволоку. Сварка с использованием проволоки характерна для полуавтоматических сварочных аппаратов.

В обзоре пойдет речь, каким должен быть сварочный шов.

Классификация сварочных соединений

Особенности сварочного шва напрямую зависят от типа соединения металлопроката. Различают следующие виды стыковки металлических поверхностей:

Дополнительно для опытных сварщиков важно и пространственное положение соединяемых поверхностей. Соединение может быть нижним, горизонтальным, вертикальным или же потолочным. Наиболее трудоемкими являются, конечно же, потолочные швы. Теперь подробнее про виды сварочных швов.

Соединение стык в стык позволяет располагать поверхности металлопроката на одном уровне. Ярким примером подобной стыковки является соединение уголка или трубы торец в торец.
Тавровое соединение – это плоскость с опущенным на ее поверхность перпендикуляром. Соединение напоминает букву «Т», откуда и взято название.
Соединение внахлест обычно делается в рамках усиления конструкции.
Угловое соединение характерно при стыковке торцевых частей металлопроката под углом, обычно 90˚. Но встречаются угловые соединения и на 45˚, и на 30˚.

Какие параметры еще влияют на типы сварочных швов. Дополнительно сварочные соединения можно классифицировать и по типу подготовки стыкуемых поверхностей:

Без скоса кромок обычно привариваются поверхности с толщиной стенки не более 4 (мм). При сварке более толстого проката обязательно и непременно нужно создавать кромку. Кромка необходима для формирования ванны расплавленного металла. Благодаря кромкам сварочный шов становится более ровным, однородным и аккуратным. Какие еще параметры следует учитывать, чтобы знать, как сделать сварочный шов.

Встречаются следующие разновидности кромок:

Дополнительно различают еще U-образный скос, но из-за сложности изготовления он не нашел широкого распространения.

Наиболее простым в изготовлении является односторонний скос. Этот метод подготовки стыка применим к заготовкам с толщиной от 4 до 24 (мм). Односторонний скос предполагает создание шва только с лицевой стороны.

При соединении заготовок толщиной от 12 до 32 (мм) включительно рекомендуется использовать скос V-образного типа. Как и в случае с односторонним скосом, при сварке по V-образному профилю допустимо создавать шов лишь с лицевой стороны.

Если к металлоконструкции предъявляются какие-то повышенные требования по части стойкости к механическим нагрузкам, то с обратной стороны заготовки можно создать так называемый «доварочный шов». Для доварочного шва не нужно делать на стыкуемых поверхностях никаких скосов.

Касательно X-образного скоса, его рекомендуется делать при создании крупных и массивных металлоконструкций. X-образный скос изначально предполагает создание шва как на лицевой, так и на тыльной стороне.

Геометрические параметры шва

Чтобы знать, каким должен быть сварочный шов, необходимо брать в учет характеристики его размерности. Различают 3 основных вида шовных соединений:

Выпуклые швы рекомендуется использовать в тех металлоконструкциях, которые будут подвергаться преимущественно статической нагрузке. Выпуклый шов хорошо подходит для опорных конструкций. Это может быть металлический каркас здания или опора какого-нибудь оборудования.

Шов нормальной формы, то есть с минимальной выпуклостью (практически плоский) рассчитан по большей части на конструкции, которые подвергаются динамичным нагрузкам. Примером подобных металлоконструкций может являться мостовой переход или лестничный подъем.

Вогнутые швы характерны для тех металлоконструкций, которые практически не подвергаются воздействию механических нагрузок извне. Ярким примером подобных конструкций являются ворота и ограды. Вогнутый шов позволяет сократить расход дорогостоящий электродов или проволоки.

Это основные виды сварочных швов, которые сегодня активно используются в промышленности.

Швы разных типов соединений

Шов классического стыкового соединения включает в себя следующие параметры:

При стыковке заготовок большой толщины, от 30 (мм) и выше, допустимо заполнять скосы слоями. Каждый из вертикальных слоев можно заполнять множественными горизонтальными проходами.

Для шва углового соединения важны совсем другие характеристики:

При угловой стыковке заготовок одинаковой толщины рекомендуется удерживать электрод под углом 45˚. Это шовное соединение называют «лодочкой». Если к горизонтальной заготовке приваривается перпендикуляр меньшей толщины, то удерживать электрод следует уже под углом 60˚. При таком положении электрода сварочная ванна смещается в сторону более толстой поверхности, что защищает тонкую заготовку от сквозного прогорания.

Зная главные типы сварочных швов можно без труда подобрать наиболее эффективную и рациональную схему сборки металлоконструкций.

От чего зависит геометрия шва

Форма шовных соединений имеет прямую зависимость от следующих параметров:

С увеличением силы тока существенно возрастает глубина проваривания. Ширина шва при этом остается практически неизменной. Ситуация меняется, когда происходит повышение напряжения. При добавлении вольтажа происходит значительное увеличение ширины шва. Глубина же провара при этом уменьшается. Будет уменьшаться и выпуклость.

Если сравнить шов при сварке постоянным и переменным током, то постоянный ток дает более широкий шов по сравнению со сваркой на переменном токе, при равных параметрах силы и напряжения.

Касательно скорости подачи электрода, с ростом скорости происходит уменьшение ширины сварочного шва. Если мастер ищет путь, как сделать сварочный шов более тонкими и аккуратным, достаточно увеличить скорость подачи электрода.

Оптимальной скоростью подачи электрода является 40 (м/ч). При повышении скорости до 60-70 (м/ч) соединяемые поверхности металлоконструкции могут не успевать прогреваться до оптимальной температуры.

Разумеется, на размеры шва оказывают влияние и многие другие параметры: пространственное положение соединяемых заготовок, диаметр электрода, тип флюса (защитной оболочки электрода), состав металла и пр.

Разделка кромок под сварку

Одним из этапов подготовки металлических деталей для их сваривания в неразъемное соединение является работа с их кромками. Придание им определенной формы называется разделкой. С какой целью выполняют разделку кромок свариваемых деталей? Это необходимо для повышения качества будущей сварной конструкции. Скос кромок обеспечивает хороший провар по всей ширине шва. Кроме того, это гарантирует доступ инструмента сварщика к корню сварного шва. Это главные причины, для чего выполняется разделка кромок при сварке.

Размеры скосов относятся к конструктивным значениям, регламентируемым нормативными документами. Они разделяются в зависимости от формы соединений и способа сварки. Так, например, ГОСТ 5264, в котором содержатся требования к ручной дуговой сварке, не распространяется на соединения трубопроводов, описания которых изложены в ГОСТе 16037. При автоматической сварке и с применением полуавтомата следует обратиться к ГОСТу 11533. Суть разделки кромок под сварку заключается в удалении части металла на торце под определенным углом, называемым скосом.

Нюансы разделки кромок

Разделка под сварку имеет свои особенности. При разделке увеличивается ширина сварного шва. Это приводит к дополнительному расходу материалов. При некоторых ситуациях разделка кромок отсутствует, и сварка производится без этого подготовительного этапа. Если свариваются тонкие детали, то прибегают к отбортовке.

Отбортовкой называется загиб кромок соединяемых деталей. Выполняют отбортовку ручным или машинным способом. Вручную она может выполняться на наковальне с применением молотка или кувалды. Механическая обработка также может проводиться строганием, фрезерованием, долблением, применением абразивов, что требует соответствующего оборудования, например, строгальных или фрезеровальных станков.

Устройство строгальных станков достаточно простое. Высокопрочный резец, проходя вдоль торца под установленным углом, снимает за каждый проход слой металла. Затем механизм станка изменяет его положение и операции повторяются. Фрезеровальные станки находят применение, когда поверхность деталей имеет криволинейную форму. Фаска образуется с помощью фрезы, совершающей перемещение вдоль линии шва.

Для больших конструкций и трубопроводов используют кромкоскалыватели, работающие методом долбления. Абразивную обработку применяют для заготовок маленького размера и для окончательной доводки после строгания и фрезерования. Снимать кромку можно с помощью газового резака. Для машинного способа используют зигмашину.

Фаски на кромках делают с одной стороны или с обеих. Односторонние скосы на прямых деталях способствуют легкости протекания процесса сварки. При двухсторонних фасках необходимо обеспечить сварщику доступ к обеим сторонам соединения.

Конструктивные параметры

Типы разделки кромок под сварку различаются в зависимости от выбранных конструктивных параметров:

Угол скоса. Обозначается буквой "β". Это острый угол между двумя плоскостями: торца и скошенной поверхностью. Находится в диапазоне от 10 до 30 градусов. Если скашивается только одна кромка, то угол составляет 45 градусов.
Угол разделки. Обозначается буквой "α". Под этим термином подразумевается угол между скошенными поверхностями. Когда угол скоса обеих деталей одинаков, то угол разделки равняется его двойному значению. Соответственно, находится в диапазоне от 20 до 60 градусов. Правильный выбор угла раскрытия обеспечивает проникновение электрода вглубь, достаточного для хорошей проварки корня шва.
Величина притупления. Обозначается буквой "С". Часть торца кромки, оставшаяся нескошенной, может иметь острую форму. Это может помешать процессу сварки и вызвать в этой тонкой части прожоги металла. Чтобы этого избежать прибегают к затуплению кромок. Размер притупления составляет порядка 2 мм.
Зазор. Обозначается буквой "b". Является расстоянием между кромками в зоне корня шва. Зазор оставляют для лучшего провара в этой области. Его значение обычно составляет около 1,5 мм. Эта величина может быть уменьшена или увеличена в зависимости от технологии процесса сварки.
Длина скоса. Обозначается буквой "L". Регулирует плавность перехода от минимального размера скошенной части до толщины детали. Правильно выбранное значение устранит дополнительные напряжения в этой области.
Высота и ширина обозначаются как "h" и "в" соответственно.
Катет шва. Обозначается буквой "К". Это наименьшее расстояние от плоскости одной детали до границы треугольного шва на другой.

Элементы геометрической подготовки формы кромок под сварку имеют свое обозначение, которое используется на чертежах, в технологической и конструкторской документации.

Виды разделок

Классификация предлагает различные виды разделки кромок под сварку. Они находят применение в зависимости от толщины элементов, применяемой технологии, типа шва. Каждый вид получил название по латинской букве, которую он напоминает. Три вида имеют прямолинейный скос, а один - криволинейный.

V-образная

Является наиболее часто применяемой. Это объясняется простотой выполнения и возможностью использования для различных толщин свариваемых деталей. Диапазон толщин - от 3 до 26 мм.

Представляет собой разделку обеих кромок с одной стороны. Угол разделки - 60 градусов. Применяется для стыковых, угловых и тавровых соединений.

X-образная

Используется также достаточно часто. Скосы выполняют с обеих сторон. Способ применяется для соединения деталей, имеющих толщину от 12 до 60 мм. Угол разделки такой же, как в предыдущем варианте. С каждой стороны осуществляется несколько проходов. При таком способе значительно снижается расход электродов при сварке. Остаточные деформации при нагреве являются незначительными.

U-образная

Единственный вид криволинейного скоса. Иногда называется "рюмочным". Разделка кромок для сварки таким способом является наиболее трудной. Применение оправдано, когда необходимо получит высокое качество шва. Обе кромки скашиваются одинаково с одной стороны. Подходящая толщина деталей - от 20 до 60 мм. При сварке кромок таким способом происходит уменьшенный расход электродов. Вручную выполнять трудно, поэтому применяются кромкорезы.

К-образная

Наиболее редко применяемый способ. Скос кромок под сварку в соединении делается только для одной детали. Одна из кромок односторонняя, а вторая имеет сразу два скоса. Если возникли затруднения, какая подходит разделка кромок под сварку таблица поможет сделать правильный выбор.

Из нее видно, что форма кромок зависит от типа соединения, характера шва и толщины свариваемых деталей.

Смещение деталей

Кромки не обязаны отличаться симметричностью и быть параллельными между собой. Однако, смещение кромок сварных стыковых соединений имеет ограничение. Все допуски указаны в нормативных документах. Величина допускаемого смещения зависит от толщины соединяемых деталей.

Свои нюансы имеет сварка трубопроводов и других различных труб. Это потребует повышенной точности. Допустимое смещение кромок при сварке труб будет гораздо меньшем, чем у деталей, имеющих плоскую форму. Способом предупреждения появления значительного смещения является надежная фиксация соединяемых элементов. Оправдавшим себя методом фиксации является выполнение прихваток - коротких поперечных швов.

Кромки для труб

К соединениям из труб, в частности к трубопроводам, предъявляются повышенные требования. Они являются наиболее трудными при сварке, требуют прочности, надежности и долговечности. Разделка кромок под сварку трубопроводов из стали определена требованиями ГОСТа 16037.

Большое значение придается перпендикулярности оси трубы к ее торцевой поверхности. Чтобы выдержать это требование, перед началом разделки кромок следует совершить обрезку торцов и проконтролировать получение требуемого прямого угла. Угол раскрытия должен составлять 60-70 градусов. Величина притупления кромок составляет 2-2,5 мм. Кромки под сварку труб могут обрабатываться различными способами: с помощью механической обработки, газовой резкой и другими.

При сборке соединения необходимо отслеживать, чтобы совпадали оси и поверхности стыков. Жесткое требование предъявляется к величине зазора. Его значение находится в диапазоне 2-3 мм. Чтобы не произошло перекоса соединения, зазор должен быть одинаковым по всей окружности.

Интересное видео

Читайте также: