Вду сварочный аппарат расшифровка

Обновлено: 04.10.2024

Сварочный выпрямитель ВДУ-506 – это универсальное оборудование, которое имеет репутацию надежного и недорого агрегата для выполнения различных работ. Простота конструкции, доступная стоимость и высокая производительность обеспечивает модели устойчивый интерес со стороны строительных и ремонтных предприятий.

Общие сведения

Данный аппарат характеризуется разнообразием выполняемых работ. В зависимости от типа исполнения, выпрямитель можно использовать в следующих видах сварочных работ:

Работы манипулятором. Некоторые модели оснащены выпрямителем, в качестве источника тока.

Структура условного обозначения

Проведем расшифровку названия на примере выпрямителя сварочного ВДУ-506С УЗ1:

В – выпрямитель.
Д – дуговой;
У – универсальный;
5 – сила сварочного тока, которую обозначают в сотнях ампер;
06 – порядковый номер модели;
С – маркировка производителя. В данном случае выпрямитель выпущен электромашиностроительным заводом «СЕЛМА», находящимся в Крыму.
УЗ1 – это характер исполнения и категория размещения модели.

[stextbox эксплуатации подчиняются требованиям Межгосударственных стандартов.[/stextbox]

Устройство и принцип работы

Общий вид выпрямителя и его габаритные размеры показаны на рисунке.

«1» – указатель датчика перегрузки;
«2» – указатель питания сети;
«3» – гнездо для подключения подогрева, при работе с защитным газом;
«4» – гнездо для подключения управляющего блока полуавтомата;
«5» – место для установки управляющего блока полуавтомата;
«6» – Управляющий блок аппарата;
«7» – кнопка включения/отключения дистанционного управления;
«8» – указатель силы тока;
«9» – указатель напряжения;
«10» – выбор внешних характеристик «жесткие/падающие»;
«11» – переключатель сварочного режима;
«12» – регулятор выходных параметров;
«13» – кнопка включения вентилятора системы охлаждения;
«14» – кнопка отключения вентилятора системы охлаждения;
«15» – место подключения сварочных кабелей;
«16» – место подключения кабелей заземления;
«17» – тумблер автоматического выключателя;
«18» – область подсоединения сетевых кабелей;
«19» – ручка для перемещения на производственной площадке.

Принципиальная электрическая схема имеет следующий вид:

По своей конструкции сварочный аппарат ВДУ 506 представляет собой понижающий трансформатор с полупроводниковым блоком, который выпрямляет поступающий ток. В процессе эксплуатации диоды блока подвергаются сильной нагрузке, которая является причиной повышения температуры.

Для отвода тепла в аппаратах имеется система охлаждения, которая состоит из радиаторов и вентилятора. Выпрямитель выгодно отличается плавной регулировкой сварочного тока. В случае необходимости возможна поставка специального пульта для удаленной регулировки сварочного процесса.

Заводской комплект поставляемого оборудования включает в себя:

Выпрямитель с ручкой и колесами для транспортировки.
Комплект токовых вставок.
Паспорт с инструкцией от производителя.

Условия эксплуатации

Согласно инструкции, эксплуатация сварочного выпрямителя возможно лишь в случае соблюдения следующих условий:

Работа производится в закрытых помещениях с действующей системой вентиляции. На открытом воздухе работы разрешено производить только в случае нормальных погодных условий.
Уровень запыленности рабочей зоны не должен превышать предельно допустимую концентрацию, принятую для производственных помещений.
Диапазон температуры находится в пределах от -10 до +40 Сº.
Рабочая зона расположена на высоте до 1000 метров над уровнем моря.
Уровень влажности производственной зоны не должен превышать 80 %.

[stextbox процессе эксплуатации аппарат не должен подвергаться внешним механическим воздействиям.[/stextbox]

Технические характеристики

Рассматриваемое устройство обладает следующими техническими характеристиками:

Напряжение рабочей сети может составлять 220 или 380 В, в зависимости от характера исполнения. При этом частота сети остается неизменной – 50 Гц.
Величина номинального сварочного тока составляет 500 А.
Уровень потребления энергии в режиме полной нагрузки составляет 34 кВт.
В режиме ручной дуговой сварки напряжение на рабочих зажимах составляет 40 В. При работе в полуавтоматическом режиме – 39 В.
Уровень продолжительности включения составляет 60 %, не зависимо от режима эксплуатации. Отключать аппарат от сети во время режима ожидания не требуется.
Диапазон регулировки тока зависит от внешних характеристик. Для жестких – от 60 до 500 ампер и от 50 до 500 ампер для падающих.
Уровень напряжения на холостом ходу не превышает 70 В.
Коэффициент полезного действия выпрямителя составляет 79 %.
Уровень шума при работе на максимальной нагрузке не превышает 85 Дб.
Масса без учета кабелей составляет 300 кг.

Области применения

Значительная масса делает аппарат неприемлемым вариантом для домашних работ, несмотря на простоту и надежность конструкции. Сварочные инверторы гораздо лучше справятся с несложными задачами на дачном участке или в гараже. Кроме того стоимость выпрямителя достаточно высока для рядового пользователя.

Потому данные устройства с успехом эксплуатируют на различных промышленных предприятиях, где требуется соединение толстолистовых изделий с глубокой проваркой шва. Как показывает практика при условии своевременного технического обслуживания и соблюдения требований безопасности, устройство способно проработать 20 и более лет.

Частые поломки и способы их устранения

В процессе эксплуатации пользователь может столкнуться со следующими проблемами:

Прибор постоянно отключается от питающей сети. Причин может быть несколько: короткое замыкание на выводах выпрямителя, поломка тиристоров или замыкание на корпус вторичной обмотки трансформатора. Для локализации поломки следует использовать омметр. После этого ликвидируйте неисправность.
Отсутствует напряжение на выходе. Как и в предыдущем случае, причин может быть несколько: выход из строя регулятора напряжения, поломка вентилятора, поломка ветрового реле, обрыв цепи или поломка тиристоров.
Невозможна эксплуатация на жестких внешних характеристиках. В этом случае следует проверить по напряжению цепь обратной связи – где-то произошел обрыв.
Нестабильная работа на падающих и жестких внешних характеристиках. Скорее всего, сигналы управления не доходят до некоторых тиристоров. В первую очередь следует проверить наличие сигналов. В случае отсутствия необходимо последовательность их формирования и найти причину обрыва. Для этого следует использовать осциллограф. Среднее значение импульса составляет 1,5-2 В.
Нестабильная работа на жестких характеристиках. Такая картина наблюдается при обрыве цепи вспомогательной обмотки дросселя.

При наличии профессиональных навыков можно легко отремонтировать данный аппарат.

[/stextbox Все работы по ремонту и обслуживанию следует проводить только после отключения от сети.[/stextbox]

Меры безопасности при пользовании данным аппаратом

Требования техники безопасности не отличаются от стандартных правил по эксплуатации электроустановок:

Не разрешается допускать к работе с выпрямителем лиц, не имеющих соответствующего допуска.
Запрещена работа без заземления. Правила охраны труда требуют разместить на корпусе указатель «Без заземления не включать». Не разрешается использовать для заземления другой сварочный аппарат. Данные работы обязан проводить квалифицированный электрик.
Запрещено эксплуатация без защитного кожуха.
Перед перемещением устройства по рабочей площадке необходимо обесточить его.
Перед демонтажем боковых частей кожуха требуется отключить аппарат от питающей сети.
Запрещено эксплуатировать аппарат с нарушениями токопроводящей изоляции.
При работе с выпрямителем необходимо использовать средства индивидуальной защиты – маску, краги, спецодежду.
Запрещено касаться токоведущих элементов.
Запрещено смотреть на электрическую дугу без защиты зрения маской со световыми фильтрами.
Финишные работы по механической очистке сварочного шва необходимо проводить в защитных очках, во избежание попадания осколков шлака.

Заключение

Гарантийный срок эксплуатации сварочного выпрямителя ВДУ-506 составляет 12 месяцев, с момента его запуска в работу. Ежесменное облуживание поможет значительно увеличить срок эксплуатации. Стабильная дуга, качественный шов и надежность конструкции делают данный аппарат идеальной машиной для любого предприятия.

[stextbox 6-го разряда Дремов Сергей Анатольевич, опыт работы – 20 лет: «Со сварочным выпрямителем ВДУ-506 я знаком всю трудовую деятельность. Когда я пришел на работу, к нам на завод пришли первые модели. После старых трансформаторов они казались идеальными машинами, хотя аналогов, по большому счету, тогда еще не было. Потом начали поступать модификации данных аппаратов, которые, впрочем, не имели кардинальных отличий – они касались лишь дополнительной защиты оборудования от перегрева и повышения электрической безопасности. Единственный недостаток – один пост. Хотя он компенсируется качеством шва и надежностью модели».[/stextbox]

Условное обозначение сварочного оборудования

Стандартное сварочное оборудование, которое изготавливалось в СССР и изготавливается сейчас предприятиями СНГ, чаще всего имеет условное обозначение согласно структуре, приведенной на рис. 1.

Рис. 1. Структура условного обозначения сварочного оборудования

Ниже приведено объяснение каждой позиции.

Тип изделия (А — автомат, агрегат; В — выпрямитель; Г — генератор; П — преобразователь или полуавтомат; Т — трансформатор; У — установка).
Вид сварки (Д — дуговая).
Способ сварки или назначение, конструктивные или технологические возможности оборудования (Г — источник питания для сварки в среде защитных газов; полуавтоматы или автоматы для сварки в активных и любых защитных газах соответственно; И – полуавтоматы для сварки в инертных газах; У — полуавтоматы для сварки в инертных и активных газах, источники питания универсальные: О — полуавтоматы и автоматы для сварки без защиты дуги; Ф — полуавтоматы и автоматы для сварки под флюсом; ФГ — автоматы для сварки под флюсом и в защитных газах; Б — агрегаты с бензиновым приводным двигателем; Д — агрегаты с дизельным приводным двигателем; Ж — источники питания с жесткой внешней вольтамперной характеристикой; М — трансформаторы с механическим регулированием тока, многопостовый источник питания; Э — трансформаторы с электрическим регулированием тока; К — трансформаторы с конденсатором, который увеличивает коэффициент мощности).
Конструктивные или технологические особенности оборудования (Ж — источники питания с жесткой внешней вольтамперной характеристикой; М — источники питания многопостовые; И — источники питания и полуавтоматы для импульсно-дуговой сварки; Ч — источники питания частотные).
Сварочный ток (одна, две или три цифры — номинальный, в сотнях ампер для автоматов, полуавтоматов, трансформаторов для сварки под флюсом: в десятках ампер — для другого оборудования).
Номер модификации или регистрационный (две цифры).
Климатическое исполнение в соответствии с ГОСТ 15150-69 (У — для районов с умеренным климатом; УХЛ — для районов с умеренным холодным климатом).
Категория размещения оборудования в соответствии с ГОСТ 15543.1-89 (1 — на открытом воздухе, 2 — при отсутствии влияния солнечного излучения и атмосферных осадков, 3 — в закрытом помещении, 4 — в помещениях, которые отапливаются (охлаждаются) и вентилируются, 5 — в помещении с повышенной влажностью). Отсутствие третьей буквы обозначает ручную дуговую сварку. Например, обозначение изделия ТДМ-317-1У2 расшифровывается как: Т — трансформатор; Д — для дуговой сварки; М — с механическим регулированием тока; 31 – на ток 315 A; 7 — номер регистрационный; 1 — номер модификации; У — климатическое исполнение для районов с умеренным климатом: 2 — категория размещения в закрытом помещении.

Изделие ВДГМ-1602У2: В — выпрямитель; Д — дуговая сварка; Г — в среде защитных газов; М — многопостовый; 160 — на номинальный ток 1600 А; 2 — регистрационный номер; У — климатическое исполнение; 2 — категория размещения.

Аппарат АДФГ-502У4: А — автомат; Д — дуговая сварка под флюсом и в защитных газах ФГ; 5 — на номинальный ток 500А; 02 — регистрационный номер; У — климатическое исполнение; 4 -категория размещения.

Оборудование, изготовленное в ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины, обозначается так: аппарат А-1416УХЛ4: А — автомат; 1416 — номер проекта; УХЛ4 — тип климатического исполнения и категория размещения. Изделие ПШ-125: П — полуавтомат; Ш — шланговый; 125 — регистрационный номер разработки и т.д.

Выпрямитель сварочный ВДУ 506 — характеристики, особенности

Электрическая дуговая сварка. В качестве присадочного материала используют покрытые электроды.
Работы в среде защитного газа. В этом случая оборудование комплектуют подающим механизмом типа ПДГО-510.
Сварка под флюсом. Для работы в полуавтоматическом режиме. В данных работах присадочным материалом является порошковая проволока.
Работы манипулятором. Некоторые модели оснащены выпрямителем, в качестве источника тока.

Сведения и свойства аппарата

Основное качество ВДУ-506С УЗ – это его мобильность. С её помощью он подходит для ручной дуговой сварки, к которой возможно применить покрытый электрод.

Работа на постоянном токе, корпус из прочного металла, принудительная система охлаждения – это то, что есть у ВДУ-506С УЗ. 380 Вольт – столько нужно этому сварочному выпрямителю для работы, сила тока же достигает 500 Ампер.

Модели из серии ВДУ 506 предназначены для однопостовой сварки. Поэтому, для работы в коллективе, необходимо купить другую модель, для многопостовой сварки.

Ручная дуговая сварка – не единственное преимущество ВДУ506С УЗ! Помимо этого у вас появится возможность резать и наплавлять металл, с той же возможностью применить покрытый электрод.

Также при необходимости, есть удобная функция для подключения подающего механизма и горелки. В таком случае вы сможете переключиться на режим MIG/MAG.

Для режима MIG/MAG, вместе с купленным ВДУ 506, прилагается подающий механизм. Однако горелку нужно будет покупать отдельно.

Та модель, которую мы рассматриваем, имеет некоторые различия с обычным трансформатором. В нашем аппарате присутствуют тиристоры. С их помощью функции выпрямителя значительно расширяются.

Например, мы получаем дополнительно стабилизацию напряжения и тока, возможность работать на расстоянии.

Условия эксплуатации подчиняются требованиям Межгосударственных стандартов.

Назначение и особенности конструкции

Важно! Сила тока модели ВДУ-506 на выходе достигает 500 А, ее подключение предназначено только для производственных масштабов

Выпрямитель сварочный ВДУ-506С используется на профессиональной основе в промышленности, на мелких и крупных строительных площадках, муниципальными предприятиями города. Кроме высоких качественных показателей, он обеспечивает необходимые параметры, которые используются при сварке переменным и постоянным током. В перечень основных видов работ входят:

сварка — работа на 2 полярностях;
резка — в 3 режимах мощности с минимальными потерями металла;
наплавление — возможна работа со всеми типами электродов.

Постоянный ток обладает большей силой, чем переменный. Это позволяет использовать покрытые электроды на разнородных сталях. Применяя метод изменения полярности, сваривать можно кромки толщиной от 1 до 50 мм. Плавлению подлежат как кромки металла, так и сами электроды (можно работать как с плавящимися, так и неплавящимися моделями). Среди сплавов можно использовать следующие:

углеродистые;
малолегированные;
коррозионно-стойкие;
разнородные (используется метод наплавления);
цветные металлы (при применении электродов соответствующей марки).

Вышеперечисленные режимы возможны при условии «тонкой» регулировки выходных параметров, на каждом участке прибора. Сварочный выпрямитель ВДУ-506 У3 представляет собой конструкцию, состоящую из следующих основных агрегатов:

Понижающий трансформатор. Основной элемент конструкции — сердечник, выполняется из электротехнической стали. Обе обмотки состоят из алюминиевой проволоки. В качестве диэлектрика используется стеклопластиковый лак.
Диодный мост. Представляет ряд кремниевых пластин (диод IN4007) в количестве 12 штук.
Система охлаждения.
Система датчиков и аварийного отключения.
Магнитный шунт.

Технические характеристики сварочного выпрямителя ВДУ-506 напрямую зависят от мощности трансформатора, компоновки и количества диодов. Суть выпрямителя состоит в том, чтобы трансформировать переменный ток в постоянный, обеспечив тем самым его высокую силу. Происходит это в 2 этапа:

понижает напряжение;
увеличивает силу.

2 этап прохождения тока — диодный мост. Состоит он из максимального количества диодов — 12 штук. Кремниевые пластины (диоды) являются полупроводниками, которые позволяют току проходить только в одном направлении. Создающийся «затор» электродов выделяет очень большое количество тепла во внешнюю среду, именно поэтому диодный мост обслуживает система охлаждения и отведения горячего воздуха.

Повышается температура очень быстро, поэтому установлен контроль над перегревом в виде датчиков температуры и низкоплавких пробок, которые при превышении определенного порога, расплавляясь, размыкают цепь.

В зависимости от подключения, агрегат работает на 2 полярностях:

Прямая — мощная и тонкая электродуга используется для резки металла. В этом режиме применяется высокая сила тока, чтобы обеспечить производительность и минимальные потери.
Обратная — электродуга обеспечивает неглубокий и широкий шов. Используется для соединения тонколистового, легированного металла, а также сварки разнородных сталей по принципу наплавления нескольких слоев.

Сварочный выпрямитель ВДУ-506 с пультом дистанционного управления

Технические характеристики

Модель ВДУ-506 относится к однофазному устройству и способна обеспечить питанием 1 пост одновременно, питаясь от 3-фазной сети переменного тока. Имеет внешние характеристики двух типов:

Питание только от 3-фазной сети (380 В) с частотой 50 Гц и силой тока в диапазоне 50-500 А. Выпрямитель не должен работать при напряжении холостого хода более 85 В. Стабильная работа возможна при перепадах напряжения в сети в диапазоне от -10 до + 5 % от номинала, т. е. 342-399 В.

КПД агрегата при номинальном токе составляет 88 %.

Разновидности модификаций

Однопостовой сварочный выпрямитель ВДУ-506 вес имеет 225 кг и габариты 840 х 605 х 685 (без колесной базы) или 795 мм (с колесной базой). Представлен в универсальной модификации и предназначен для работ в умеренном климатическом поясе, при температурах от -40 до +40 °С.

Особенности эксплуатации и меры безопасности при работе

Важно! Около сварочной цепи создаются электромагнитные поля, которые отрицательно влияют на электрооборудование, а также некоторые имплантируемые приборы в организме человека (стимуляторы сердца и т. д.)

Аппарат не предназначен для работы:

во взрывоопасной среде;
при испарениях или любом другом взаимодействии с кислотами и щелочами;
с влажностью среды более 80 % при 15 °С;
при неисправном вентиляторе;
при показании индикаторов о неготовности.

Если аппарат используется в закрытом помещении, предпочтительно применять систему вентиляции — как естественную, так и принудительную.

К работе допускаются лица, прошедшие подготовку по технике безопасности со сварочным оборудованием, имеющие не менее 2 разряда электросварщика, получившие наряд-допуск к работам.

Перед началом работ должна быть изучена инструкция по эксплуатации.

Заключение

В целом, выпрямитель ВДУ-506 относится к надежным приборам. Минимальное количество автоматики, использование качественных сплавов и защитных элементов исключают сбои в работе, обеспечивают отличную ремонтопригодность и долговечность.

Видео: Обучающий ролик ВДУ 506С У2

ФИНАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Данная информация это то, что нужно знать начинающим про ВДУ 506С УЗ. Агрегат довольно сильный, безопасный и дешёвый. Можно сказать, что такие сварочные аппараты сложны, но их преимущество в большой функциональности.

Параметры позволяют работать с любым металлом, любой толщины.

При выборе аппарата необходимо проверять его на работоспособность, а также обращать внимание на качество сборки. Из-за того что подобные модели разрабатываются на различных заводах, состояние не всегда может быть на одном уровне.

Поэтому остерегайтесь подделок и ищите хорошие варианты. Высокой продуктивности в работе!

В процессе эксплуатации аппарат не должен подвергаться внешним механическим воздействиям.

В процессе эксплуатации пользователь может столкнуться со следующими проблемами:

Важно. Все работы по ремонту и обслуживанию следует проводить только после отключения от сети.

Требования техники безопасности не отличаются от стандартных правил по эксплуатации электроустановок:

Сварщик 6-го разряда Дремов Сергей Анатольевич, опыт работы – 20 лет: «Со сварочным выпрямителем ВДУ-506 я знаком всю трудовую деятельность. Когда я пришел на работу, к нам на завод пришли первые модели. После старых трансформаторов они казались идеальными машинами, хотя аналогов, по большому счету, тогда еще не было. Потом начали поступать модификации данных аппаратов, которые, впрочем, не имели кардинальных отличий – они касались лишь дополнительной защиты оборудования от перегрева и повышения электрической безопасности. Единственный недостаток – один пост. Хотя он компенсируется качеством шва и надежностью модели».

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 13713
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

Вду сварочный аппарат расшифровка

Выпрямитель сварочный типа ВДУ-506 УЗ предназначен для комплектации сварочных автоматов и полуавтоматов однопостовой механизированной сварки в среде углекислого газа и под флюсом, а также для сварки порошковой проволокой.
Выпрямитель может быть использован для работы со сварочными роботами и манипуляторами, а также для ручной дуговой сварки штучными электродами.
Климатическое исполнение выпрямителя «У», категория размещения 3, тип атмосферы II по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70, но для работы при нижнем значении температуры окружающей среды от 263 К (минус 10°С) до 313 К (+40°С).
Выпрямитель предназначен для работы в закрытых помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где воздействие песка и пыли существенно меньше, чем на открытом воздухе, при соблюдении следующих условий:
1) высота над уровнем моря не более 1000 м;

2) среднемесячное значение относительной влажности воздуха в наиболее теплый и влажный период при продолжительности воздействия в течение 6 месяцев — 80% при 293 К (+ 20°С);

3) допускается кратковременная (чрезвычайно редко и в течение не более 6 часов) эксплуатация выпрямителя при температуре окружающей среды 318 К (+45° С) и относительной влажности 98% при 298 К (+ 25°С);

4) отсутствие резких толчков и ударов;

5) степень жесткости климатических факторов внешней среды 111 по ГОСТ 16962-71.
Не допускается использование выпрямителей во взрывоопасной среде, содержащей токопроводящую пыль, едкие пары и газы, разрушающие металлы и изоляцию.
Выпрямитель выполняется на одно из напряжений сети: 220 V- код ОКП 34 4184 3201 или 380 V— код ОКП 34 4184 3202.

Устройство и принцип работы

1. Выпрямитель является универсальным и имеет падающие (крутопадающие) и жесткие (полого падающие) внешние характеристики. Вид внешних характеристик показан на рис 5,6 и 7.

Питание выпрямителя производится от промышленной трехфазной сети переменного тока.
Каждый выпрямитель выполняется только на одно из указанных в табл. 1 напряжений.

2. Плавное регулирование сварочного тока (при падающих) и напряжения (при жестких внешних характеристиках) осуществляется резистором на блоке управления (местное регулирование), а также с полуавтомата или автомата (дистанционное регулирование).

3. Принципиальная электрическая схема приведена на рис. 2.

Схема электрическая соединений выпрямителя — на рис. 3.

Схема электрическая соединений блока управления — на рис. 4.

Перечень элементов к принципиальной электрической схеме приведен в табл. 14.

Расшифровка символических обозначений, нанесенных на панелях выпрямителя, приведена на рис. 13.

4. Заземление корпуса выпрямителя осуществляется с помощью специального болта, отмеченного символом «Заземление», расположенного на задней стенке выпрямителя.
5. Для подключения питающей сети со стороны задней стенки имеется разъем ХР1 (3) с емкостными фильтрами C1- СЗ и резисторами R1 - R3 для защиты от помех радиоприему, возникающих при сварке.
6. Подключение выпрямителя к питающей сети и защита его от коротких замыканий осуществляются автоматическим выключателем QF (4). расположенным на задней стенке.
7. Для подсоединения сварочных кабелей на передней стенке имеются два разъема: один из них XS5 (15) обозначен знаком « + », другой XS6 (30) знаком « — ».

Заземление одного из кабелей производится с помощью шины (31). расположенной с обратной стороны разъема.

8. На передней стенке расположены: разъем XS3 (16) для подключения блоков управления автомата и разъем XS4 (17) для подключения подогревателя газа (36 В), питаемого от вспомогательного трансформатора Т2.
9. В верхней части передней стенки слева расположена ниша (18) для установки блока управления полуавтомата, который вставляется в нишу и подключается к выпрямителю через разъем XS2. Разъем расположен внутри ниши.

10. В правой верхней части передней стенки установлен блок управления выпрямителем (10).
11. Под блоком управления выпрямителем расположены: сигнальная лампа контроля напряжения Н1 (29). выключатель SA1 (26) трансформатора Т2( 1 1) питания цепей управления полуавтомата, автомата и подогревателя газа, а также кнопки включения — отключения выпрямителя — «пуск» SB7 (28) и «стоп» SB6 (27).

12. Под крышей кожуха внутри выпрямителя расположены предохранители

FV1. FV5 —для защиты трансформатора Т2 (1 1), FV2. FV3. FV4 —для защиты двигателя вентилятора: FV6. FV7. FV8 — для защиты вспомогательного трансформатора ТЗ блока управления выпрямителя.

13. Расчетные данные трансформатора Т2 приведены в табл. 3.

14. Силовом трансформатор Т1 (14) трехфатный. магнитопровод из холоднокатаной электротехнической стали 3413. Обмоткн изготовлены из алюминиевого обмоточного провода марки АПСД. Обмоточные данные трансформатора приведены в табл. 4.

15. Дроссель в сварочной цепи L2 (13). Сердечник из электротехнической холоднокатаной стали 3413. Немагнитный зазор — 2 мм. Дроссель имеет рабочие (I, II) и вспомогательные (III. IV) обмотки. В цепь вспомогательных обмоток включены тиристоры VS7, VS8.

При работе на падающих внешних характеристиках переключатель SA3.7 соединяет управляющие электроды тиристоров с их катодами. Тиристоры постоянно закрыты, вспомогательные обмотки дросселя отключены. При работе на жестких внешних характеристиках на управляющие электроды тиристоров VS7 и VS8 постоянно подано напряжение от выпрямителей V31. V32. Поэтому тиристоры открываются анодным напряжением.
Наводимая в обмотках дросселя переменная э. д. с. и протекающий по ним ток управления обеспечивают автоматическое уменьшение индуктивности дросселя при работе выпрямителя на малых режимах и получение дополнительных пиков тока, что даст возможность производить сварку электродной проволокой диаметром 1,2 mm на токах с 60 А.
Обмоточные данные дросселя сварочной цепи L2 приведены в табл. 5.

16. Уравнительный реактор L1 (12). Сердечник из холоднокатаной электротехнической стали 3413 имеет две одинаковые полу обмотки. Обмоточные данные приведены в табл. 6.

17. Силовой выпрямительный блок состоит из шести тиристоров VS1-VS6 (7) типа Т161—Т160, собранных по шестифазной схеме выпрямления с уравнительным реактором.

18. Вентиляция выпрямителя воздушная, принудительная. Вентилятор выпрямителя (8) приводится во вращение трехфазным асинхронным двигателем М. Правильное направление вращения вентилятора — левое (против часовой стрелки), глядя со стороны лицевой панели. При правильном охлаждении выпрямителя воздух должен засасываться со стороны вентилей. Нормальная работа системы вентиляций контролируется ветровым реле (9). имеющим контакт SQ8 в цепи обмотки реле KV3. При нарушении вентиляции пускатель КМ2, в цепи которого находятся контакты реле KV3, отключает трансформатор Т1 от сети.

19. Дли зашиты выпрямителя от длительных перегрузок небольшой кратности пускатель КМ2 снабжен тепловым реле КМ2—FP.

20. Зашита тиристоров от перенапряжений осуществляется резисторно-емкостной цепью, состоящей из R5 и С4. Подключение этой цепи к соответствующей паре тиристоров производится диодным коммутатором V26*V28. Конденсатор С4 шунтирован разрядным резистором R4.

21. Блок управления (10) выпрямителя включает в себя: электронные платы А1 — формирования напряжения управления; А2 — формирования импульсов управления тиристорами; вспомогательный трансформатор ТЗ; выпрямительные блоки со стабилитронами и емкостными фильтрами.

22. Вспомогательный трансформатор ТЗ трехфазный. Его обмоточные данные приведены в табл. 7.

23. На лицевой панели блока управления выпрямителя расположены:
резистор-регулятор тока — напряжения RP16 (23);
тумблер предварительной установки напряжения на жестких внешних характеристиках SA2 (25);
переключатель вида внешних характеристик SA3 (21);
переключатель места управления (местное - дистанционное) SA4 (22);
тумблер включения сварочной цепи SA5 (24); вольтметр PV(19) и амперметр РА (20) для контроля режима сварки.

24. Крайнее левое положение ручки резистора RP16 блока управления соответствует минимальному значению выпрямленного напряжения и тока сварки. Поворот ручки по часовой стрелке соответствует увеличению сварочного тока и напряжения.

25. Переключатель вида внешних характеристик SA3 служит для включения выпрямителя на работу с падающими или жесткими внешними характеристиками. Положение переключателя обозначено на панели соответствующими символами.

26. Выключатель SA5 имеет фиксированное среднее положение и служит для местного включения и отключения сварочной цепи.

27. Переключатель SA4 служит для включения выпрямителя на местное или дистанционное управление.
При дистанционном управлении с пульта управления автомата или горелки полуавтомата резистор RP16 и выключатель SA5 отключены.

28. Включение тумблера SA2 позволяет в сочетании с RP16 предварительно установить рабочее напряжение при работе на жестких внешних характеристиках.

29. Включением автомата QF подается напряжение на вспомогательные цени, при этом загорается сигнальная лампа Н1. Нажатием кнопки SB7 «Пуск» подается напряжение на катушку пускателя КМ1; включается двигатель вентилятора М; подключается трансформатор ТЗ; срабатывает ветровое реле SQ8 в цепи катушки промежуточного реле KV3. При нажатии выключателя SA5 замыкается цепь катушки реле KV3, которое своими контактами подает напряжение на катушку магнитного пускателя КМ2. Силовой трансформатор Т1 подключается к сети. На выходе выпрямителя появляется напряжение. Выключение выпрямителя производится нажатием кнопки SB6 «Стоп».

30. Для удобства поворота выпрямителя при перемещении боковые и торцевые пары колес расположены в разных плоскостях и выпрямитель в стационарном положении имеет незначительны наклон.

Основные сведения об изделии и технические данные.

Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ-601С, в дальнейшем именуемый "выпрямитель", предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами и для комплектации сварочных полуавтоматов для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа. Выпрямитель имеет жесткие (M1G-MAG) и падающие (ММА) внешние характеристики.

Порядок работы.

1. Подключить к выпрямителю сварочные кабели, необходимые для выбранного режима: один кабель к разъему другой - к разъему .

2. Заземлить в зависимости от полярности сварки один из выходных зажимов выпрямителя.

3. При сварке на ПХ на прямой полярности к разъему " подключить кабель, соединенный с электродом. Органы управления выпрямителя необходимо предварительно поставить в следующее положение:

- переключатель 10 (см. приложение 1) - в правое положение (сварочное напряжение выключено);

- переключатель 9 (см. приложение 1) - в левое положение (ПХ);

- ручку потенциометра 11 - в крайнее левое положение (на деление 0).

3.1. Убедиться, что концы сварочных кабелей не касаются один другого или одно -временно металлической поверхности.

3.2. Включить выпрямитель (см. п.5.7).

3.3. Переключатель 10 перевести в левое положение. Включается сварочное напряжение.

3.4. Вращая ручку потенциометра 11, проверить регулирование напряжения холостого хода, которое должно плавно увеличивается до максимального значения.

3.5. При работе выпрямителя на ПХ режим подбирается путем пробных сварок. Ориентировочно сварочный режим выбирается в зависимости от толщины металла свариваемых деталей. Марка электродов должна соответствовать марке свариваемых материалов и роду сварочного тока. Необходимо использовать марки сварочных электродов, предназначенных для сварки на постоянном токе.

3.6. После окончания сварки выключить сварочное напряжение переводом переключателя 10 в правое положение.

4. При сварке на ЖХ к зажиму "+" подключить кабель, соединенный с полуавтоматом или автоматом. Переключатель 10 установить в правое положение (дистанционное управление). При этом включение, регулирование и выключение сварочного напряжения производится органами управления полуавтомата (автомата). Переключателем 9 выбрать режим ЖХ в зависимости от диаметра применяемой сварочной проволоки. В среднем положении переключателя 9 выпрямитель настроен на работу с проволокой диаметром менее 1,6 мм. При применении проволоки диаметром 1,6 мм или более следует установить переключатель 9 в крайнее правое положение.

4.1. Подключить к разъему 2 кабель управления полуавтомата.

4.2. Включить выпрямитель (см. п.5.7).

4.3. На передней панели выпрямителя расположен тумблер 12 "ФОРСАЖ". При верхнем положении тумблера включается режим "ФОРСАЖ", позволяющий улучшить начальное зажигание дуги на проволоках диаметром 1,2-2,0 мм при токах более 150А. Эго достигается автоматической установкой повышенного напряжения холостого хода непосредственно перед зажиганием дуги. Через короткое время после зажигания напряжение на дуге также автоматически уменьшается до рабочего.

4.4. На холостом ходу произвести предварительную установку режима сварки. Для этого тумблер 12 перевести в нижнее положение (режим "ФОРСАЖ" выключен), нажать кнопку на горелке и ручкой потенциометра "U" полуавтомата установить необходимое для сварки напряжение (рабочее напряжение, рассчитанное по формуле 2). При этом следует учесть, что напряжение холостого хода на выходе выпрямителя (за счёт наклона внешней вольт-амперной характеристики на ЖХ) на 30-31% выше, чем при сварке. Так, например, для режима сварки

18В, 100А на холостом ходу следует установить напряжение 18+0,31 * 18~22В; для режима сварки 40В, 500А на холостом ходу напряжение 40+0,31 *40 ~ 52В и т. д. Устанавливаемое напряжение должен показывать вольтметр, расположенный на передней панели выпрямителя.

4.5. После предварительной установки режима приступить к сварке. В случае необходимости потенциометром "U" полуавтомата в процессе сварки подкорректировать режим.

4.6. При необходимости работы с режимом "ФОРСАЖ" необходимо перед началом сварки перевести тумблер 12 в верхнее положение.

4.7. Для подбора режима сварки на ЖХ следует пользоваться таблицей в паспорте на полуавтомат.

5. При перерывах в работе отключить выпрямитель нажатием кнопки "Стоп" на передней панели выпрямителя.

6. После окончания работы выключить выпрямитель (см. п. 5.7).

7. Отключить сварочный полуавтомат, как указано в его паспорте. Обесточить место подключения.

8. Выпрямитель снабжен термореле, защищающим силовые цепи при тепловой перегрузке.

При перегреве силовых узлов происходит отключение сварочного напряжения и зажигание индикатора 3 "Перегрев" на передней панели выпрямителя. При этом вентилятор продолжает работать, охлаждая силовые узлы выпрямителя. Работоспособность выпрямителя восстанавливается автоматически после остывания перегретых узлов через 5-10 мин., в зависимости от температуры охлаждающей среды. Индикатор "Перегрев" гаснет.

Внимание! Наличие термореле повышает надежность изделия, но не снимает ответственности потребителя за несоблюдение условий эксплуатации, либо за другие действия, приводящие к выходу выпрямителя из строя.

Читайте также: