Виды мундштуков для сварки

Обновлено: 20.09.2024

Обилие мундштуков для газовых резаков порой вводит в ступор, и не всегда есть понимание какой именно подойдет для выполнение ваших задач. Поэтому в этой статье мы решили подробно рассказать про ассортимент мундштуков ПТК, какие виды бывают и для каких резаков подходит тот или иной товар.

Классификация мундштуков

Перед тем как подробно описать виды и особенности мундштуков, разберем их краткую отличительную классификацию.

1. Конструктивные особенности газового резака.

Обратите внимание с каким резаком вы работаете. Выделяют следующие типы по смешению газа:

Инжекторные
3-х трубные внутриголовочного смешения
3-х трубные внутрисоплового смешения

Ранее мы рассказывали, как правильно подобрать резак для работы, ознакомьтесь с материалом этой статьи.

2. Тип мундштука, который используется при работе с определенным видом резаков.

Разборный
Неразборный
Внутренний
Наружный

3. Горючий газ, который будет использоваться.

4. Толщина разрезаемого металла.

Мундштуки для инжекторных резаков

Инжекторные резаки – это газовые резаки, где смешение кислорода и горючего газа происходит через инжектор в камере смешения. Применяется горючий газ ацетилен или пропан-бутан.

Мундштуки, относящиеся к данному типу резака, стоит рассматривать по 3 классификациям:

Наружный или внутренний мундштук.
Для работы с каким газом предназначен мундштук – ацетилен или пропан.
Толщина разрезаемого металла.

Для инжекторных резаков всегда используются мундштуки в тендеме, т.е. внутренний и наружный. В головку резака сначала крепится внутренний мундштук, затем наружный.

Маркировка наружных мундштуков, как правило, состоит из двух символов – цифры и буквы. Встречаются цифры 1 и 2, где 1 обозначает толщину реза до 100 мм, 2 – от 100 до 300 мм. Буква в гравировке обозначает газ, который будет использоваться при резке: А – ацетилен, П – пропан.

Ещё одна отличительная особенность наружных мундштуков, которые используются с внутренними мундштуками с кольцевым зазором, это внутреннее отверстие. У пропановых мундштуков оно будет больше, чем у ацетиленовых.

Обратите внимание, что толщина реза не зависит от установленного наружного мундштука, она зависит от установленного внутреннего мундштука. Но, от наружного мундштука зависит применяемый горючий газ, т.к. внутренние мундштуки имеют лишь разделение по толщинам реза, и устанавливаются на оба резака.

Классическая гравировка на внутренних мундштуках – это цифра, которая обозначает номер мундштука и его толщину реза, но встречается гравировка с указанием буквы «П». Как правило, двойное буквенное отображение может быть у внутренних мундштуков для инжекторных резаков серий Р3П, Р3ПУ, Р3А, Р333, Р333У, т.е. у тех резаков, которые способны разрезать металл толщиной до 300 мм. Внутренние мундштуки для инжекторных резаков данной серии имеют классический кольцевой зазор.

Ниже в таблице приведена памятка по толщине разрезаемого металла и номеру внутреннего мундштука для инжекторных резаков с кольцевым зазором.

Газовая горелка для сварки: конструкция и разновидности

Газовая горелка – это инструмент, предназначенный для выполнения работ по сварке или пайке различных металлов. Служит для смешивания различных горючих газов с кислородом, для образования высокотемпературного пламени. Может быть различных размеров и форм, для удобства выполнения поставленных задач.

На картинке ниже представлена классическая схема устройства газовой горелки:

Классификация газовых горелок

Все горелки по способу смешивания горючего газа с кислородом делятся на инжекторные и безынжекторные.

Согласно ГОСТ 1077-79 существует 4 типа горелок:

Тип горелки

Толщина свариваемого металла, мм

Способ смешивания

Размеры штуцеров

Г1 — горелка микромощности. Применяется для сварки и пайки тонколистового металла;

Г2 — горелка малой мощности. Идеальное решение для небольшой мастерской. На выбор есть два вида подключаемых штуцеров: М12х1,25 и М16х1,5;

Г3 — горелка средней мощности; Применяется на промышленных объектах, способна сваривать трубопроводы толщиной да 35 мм;

Г4 — горелка большой мощности.

По типу горючего газа горелки делятся на три вида:

1) Ацетилено-кислородные. В качестве горючего газа используется ацетилен. Применяется для сварки и пайки различных металлов небольшой толщины.

2) Пропано-кислородные. В качестве горючего газа используется пропан. Такими горелками не рекомендуется производить сварку и пайку, так как пропан даёт меньшую температуру нагрева металла чем ацетилен. Пропан обладает большим содержанием вредных включений, что плохо сказывается на качестве сварного шва.

3) Газовоздушные пропановые. Работают на пропане. Применяются для нагрева различных материалов. Не применяются для сварки и пайки.

Горелка инжекторная

Такие горелки являются самыми распространёнными. Несмотря на свои недостатки, их широко применяют при пайке и сварке цветных металлов и сплавов.

Работают на малом давлении: давление кислорода 1,5 — 5,0 кгс/см2. Давление ацетилена — 0,02 — 1,3 кгс/см2.

Принцип работы инжекторной горелки

Горючий газ и кислород поступают в инжекторную камеру горелки. В ней происходит смешивание газа и кислорода. После этого горючая смесь поступает в мундштук горелки. На выходе горючая смесь сгорает, образуя сварочное пламя.

Недостаток инжекторных горелок в том, что состав горючей смеси не постоянен. Это связано с неравномерным смешиванием горючего газа с кислородом. Это приводит к нестабильному горению сварочного пламени.

Также, они подвержены к перегреву мундштука. Для долгой непрерывной работы они не подходят.

Горелка безынжекторная

Работают на одинаково-равном давлении ацетилена и кислорода. Давление кислорода 0,1 — 1,3 кгс/см2. Давление ацетилена — 0,1 — 1,3 кгс/см2.

Принцип работы безынжекторной горелки

Горючий газ и кислород поступают в смесительную камеру через дозирующую вставку. После этого смесь горючего газа и кислорода поступает в мундштук горелки. На выходе происходит сгорание. Смесь получается однородной, благодаря такой конструкции узла смешивания.

Недостаток таких горелок в том, что есть вероятность не полного сгорания горючей смеси, а вследствие риск возникновения взрыва.

Струбцины для сварочных работ, виды и назначение

Как известно, любая сварка конструкций начинается со сборки деталей. Не всегда есть возможность придержать деталь при прихватке. Иногда, для того чтобы сделать одну прихватку, приходится часами тратить время на то, чтобы выдержать определённый размер. В случаи неудачи уходит много времени на срез прихватки, зачистку этого места и повторную сборку с прихваткой.

Но что делать, если необходимо точно собрать узел или надёжно прижать его к сварочному столу? Для этого отлично подойдут струбцины для сварочных работ, которые помогут надёжно зажать заготовки между собой. С их помощью можно собрать различные детали, выдержав необходимые сборочные размеры. В дальнейшем такую сборку можно перемещать и кантовать, не боясь разрушения конструкции или впоследствии сварки смещения элементов.

Струбцина сварщика, особенность применения

На практике струбцины сварщика нашли широкое применение, так как могут использоваться для выполнений различных задач. Но основные функции это: зажатие и фиксация. Для выполнения сварочных работ, применяются металлические струбцины.

Выполняя сварку в быту, можно обойтись без струбцин. Но используя струбцину — зажим для сварки, вы сможете в разы сократить время сборки, сделав работу комфортной. Одним типом струбцин невозможно зафиксировать различные изделия. Для этого необходимо в своём распоряжении иметь металлические струбцины для сварки деталей различной формы и размеров. Далее мы разберём, какие же бывают струбцины.

Разновидность струбцин: струбцины для сварки виды и назначение

Каждый вид струбцин отличается не только формой, но и конструктивными особенностями. В основном это габариты самой струбцины и её рабочая область.

Существует несколько видов струбцин: F-образные, G-образные, угловые и торцевые.

F-образные

Струбцины F-образной формы являются простыми по своему устройству. Это даёт возможность сварщику изготовить такую струбцину самостоятельно из подручных материалов.

Состоит F-образная струбцина из металлической станины с двумя губками, одна из которых неподвижная. С помощью вращения винта, движущаяся часть прижимает изделие к неподвижной.

Также существуют струбцина быстрозажимные для сварки деталей. Движением подвижной части осуществляется нажатием на специальный курок. Это очень удобно, когда есть необходимость быстро зафиксировать какое-либо изделие одной рукой. Единственный их недостаток – это их слабая надёжность. Поэтому струбцина сварочная быстрозажимная основном применяется для зажатия заготовок не подверженных сильной деформации при сварке.

G-образные

С виду такие зажимы напоминают букву G. Прижатие детали осуществляется подвижным винтом. G-образные струбцины для сварочных работ полностью изготавливаются из металла, и поэтому очень надёжны в эксплуатации.

Благодаря своей простоте, такого крепеж применяется при сварочных и сборочных работах. С их помощью можно надёжно прижать заготовку к столу. Единственный их минус – это малая рабочая область (до 200 мм).

Угловые

Данные струбцина применяют для сварки деталей под углом 90°. Состоит угловой зажим из двух частей. В неподвижную часть укладываются две детали и прижимаются подвижной частью с помощью винта.

Существуют струбцины для сварки под углом, у которых подвижная часть может регулироваться двумя винтами.

Торцевые

Применяются для прижатия различных элементов к торцу изделия. Внешне такой зажим напоминает F-образную струбцину. Но в отличие от них она имеет от 2-х до 3-х подвижных винтов.

Заключение

Для выполнения сборочно — сварочных работ, каждому сварщику пригодятся такие приспособления. Иметь в наличии струбцину для сварочных работ одного типа – неверно. В «арсенале» у каждого сборщика должны быть все типы струбцин и главное в большом количестве.

На рынке представлено большое количество разнообразных зажимов. В зависимости от качества растёт их цена. Если для пользователя не важен внешний вид, то такие приспособления можно сделать из подручных средств: кусков профильной трубы, пластин, болтов и гаек.

Резаки для ручной резки металла

Резка Металла

Предназначение резаков состоит в разрезании металла путем его нагрева и рассечения струей газа. Так можно разрезать металлические изделия практически любой формы за короткое время. Все резаки для ручной резки работают по общему принципу. Внутрь аппарата подаются кислород и горючий газ, которые смешиваются.

Данная смесь призвана обеспечить соответствующий нагрев поверхности металла по определенной линии. После нагрева на место будущего реза подается кислород, который окисляет и вытесняет своим напором расплавленный металл. Образуется достаточно ровный рез. Работа проводится быстро и эффективно. По своему предназначению различают устройства для ручной, механизированной резки, а также аппараты специального назначения. Мы рассмотрим подробно бытовые и промышленные резаки для ручной резки.

Какими бывают резаки для ручной резки металла?

Существует множество модификаций данных устройств.

Они квалифицируются по множеству признаков, которые мы сейчас постараемся перечислить:

По виду реза. Резаки для ручной газовой резки подразделяются на следующие типы: поверхностные, разделительные и кислородно-флюсовые.
По принципу своего действия. Различают инжекторные и безинжекторные устройства.
По конструкции мундштуков (наконечников). Бывают многосопловые и щелевые.
По виду используемого горючего. Существуют аппараты для жидкого топлива, для газов-заменителей, а также для ацетилена.
По уровню давления кислорода. Низкое или высокое давление.

Устройство газового резака

Резаки для ручной кислородной резки, независимо от квалификации, имеют схожее устройство, ведь все они работают по схожему принципу.

Резак состоит из корпуса, на котором расположены регулирующие подачу газов клапаны, газовых трубок, рукоятки и головки для навинчивания мундштука. К корпусу крепится смесительная камера с инжектором. Поступающий в трубки кислород идет в двух направлениях. Часть его, предназначенная для подогрева, подается в главный канал инжектора. Кислород в смесительной камере создает разрежение, из-за чего происходит подсос ацетилена. Смесь направляется к мундштуку и выходит через него в виде подогревающего пламени.

Вторая часть кислорода проходит в головку, откуда уже выходит через канал мундштука с образованием режущей кислородной струи.

Виды мундштуков для резаков

Многосопловые мундштуки

Такие мундштуки имеют несколько каналов (сопел), имеющих диаметр от 0,7 до 1 мм. Сопла расположены вокруг канала, по которому проходит кислород. Могут быть цельными или составными. Различные газы поступают по различным соплам, смешиваясь и сгорая на выходе. Такие мундштуки используют с газами-заменителями, которые обладают невысокими скоростями горения.

Есть и недостаток — сопла при частом использовании забиваются шлаками. Это может вызывать обратное направление пламени или хлопки.

Щелевые мундштуки

Состоят из двух отдельных мундштуков, входящих друг в друга. Между ними находится кольцевой зазор, по которому проходит смесь кислорода с ацетиленом. Воспламененная смесь выбрасывается через головку и служит для нагрева металла. По каналу внутреннего мундштука идет поток кислорода, которым осуществляется непосредственная резка.

Читайте также: