Вредные вещества при сварке алюминия

Обновлено: 19.05.2024

При сварке нержавеющей стали с помощью MIG или электродного типа сварки, выделяется дым, который содержит части хрома и никеля. Хром более токсичен по отношению к организму человека. Силовой респиратор с противоаэрозольным фильтром, обеспечит Вам достаточный уровень защиты в этом случае. При сварке TIG не образуется большого количества сварочных дымов, но образуется озон (читайте больше в вопросе 6). При использовании плазменной резки или сварки, значительно повышаются температуры и при этом может образоваться очень опасный окисел азота (читайте больше в вопросе 7).

2) Нужна ли респираторная защита при сварке обычной стали?

Хотя сварочные дымы от обычной стали не очень опасны, но они и не являются полезными для Вашего здоровья. Среди многих частиц, у дыма присутствует оксид железа, который может вызывать сидероз (хроническое воспаление легких). При работе с MIG/MAG или электродным типом сварки, образуется большое количество дыма. Это требует использования респираторов и обеспечения нужной вентиляции помещения.

3) Какой тип респираторов нужно использовать при сварке металла с покрытием?

При сварке металла с покрытием могут образуются разные вредные вещества. При сварке оцинкованной стали выделяется оксид цинка. Он может вызывать цинковую лихорадку. Нужно быть особенно осторожным при сварке окрашенных материалов - много красок вмещают очень вредные вещества. При сварке оцинкованной стали или материалов с покрытием, которое вмещает свинец, рекомендуется использовать силовой респитор с противоаэрозольным фильтром. Если материал имеет покрытие из двухкомпонентной краски или изолированное полиуретаном, нужно обратиться к Инженеру из охраны труда. В таком случае существует очень высокий риск влияния изоцианатов, которые являются очень опасными для здоровья. В этих случаях нужно использовать респираторы с подачей сжатого воздуха.

4) Какую респираторную защиту нужно иметь при работе в условиях ограниченной вентиляции воздуха?

При работе в условиях ограниченной вентиляции воздуха (в условиях, когда есть опасность накопления повышенных уровней загрязнения воздуха или снижения концентрации кислорода), независимо от метода сварки рекомендуется использование систем подачи сжатого воздуха с достаточным уровнем кислорода и обеспечивают защиту от аэрозольных частиц и газов. Однако нужно помнить, что ни силовые респираторы, ни системы подачи сжатого воздуха, не используются для защиты в условиях Мгновенно Опасных для Жизни и Здоровья (МНЖЗ).

5) Влияет ли использование защитных газов и легированных электродов на качество воздуха?

При сварке методами MIG/TIG в качестве защитных газов используются инертные газы аргон и гелий. Эти газы не считаются опасными для здоровья, но нужно помнить, что они могут замещать кислород в условиях с ограниченной вентиляцией воздуха. В таком случае рекомендуется использование систем с подачей сжатого воздуха. При сварке MAG в качестве защитного газа используется углекислый газ или смесь углекислого газа с инертным газом. Так как часть защитного газа может превращаться в угарный газ, то при проведении работ вокруг места сварки может образовываться большое количество угарного газа, который нельзя фильтровать. Если вентиляция воздуха недостаточна, нужно контролировать уровень кислорода в воздухе и применять систему подачи сжатого воздуха. При сварке MAG используются легированные электроды. Они часто содержат марганец или силикаты. Это значит, что во время сварки может образовываться большое количество оксида марганца и силикатов. Для таких случаев силовой респиратор с противоаэрозольным фильтром обеспечит достаточный уровень защиты.

6) Когда образовывается озон?

Озон образуется при сварке алюминия во время взаимодействия УФ радиации от электрической дуги с кислородом. Озон также образуется при сварке нержавеющей стали с помощью TIG. Фильтрация с помощью фильтров абсорбцийного типа может быть недостаточной, но со временем озон превращается назад в кислород. Этот процесс ускоряется при контакте озона с твердой поверхностью.
При низких концентрациях озона использования силовых респираторов с противоаэрозольным фильтром значительно снижает концентрацию озона, который попадает к сварщику. Это происходит благодаря тому, что очень большая внутренняя поверхность противоаэрозольного фильтра и трубки подачи воздуха помогает убыстрять превращение озона. При повышенных концентрациях озона дополнительное установление противогазового фильтра с большой внутренней поверхностью поможет еще больше снизить концентрацию озона.

7) Что такое азотистые газы?

Двуокись азота и окись азоту являются примером азотистых газов, которые образуются во время высокоамперной и высокотемпературной сварки. Азотистые газы формируются в результате реакции азота и кислорода. Высокие концентрации азотистых газов могут образовываться в помещениях с недостаточной вентиляцией, они являются очень опасными и в таких условиях нужно использовать респираторные системы защиты с подачей сжатого воздуха.

Сварочные аэрозоли, их влияние при сварке и способы защиты от них

В настоящее время в машиностроении широко применяются различные способы сварки, наплавки и термической резки металлов.

Воздушная среда производственных помещений загрязняется сварочным дымом. Этот дым представляет собой свободно парящие в воздухе мелкие частицы сварочных аэрозолей. Химический состав сварочных аэрозолей различный и зависит от технологии сварки, сварочных материалов и режима сварки. В основном в состав сварочного дыма входят аэрозоли металлов и их окислов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др.), газообразных фтористых соединений и многих других элементов. Кроме аэрозолей в состав дыма могут входить вредные газы: окиси углерода, азота и озона.

Сварщик находится в зоне выделения этих вредных веществ. Даже если в цехе имеется хорошая общеобменная вентиляция, а воздух цеха соответствует необходимым нормам, то в зоне сварки концентрация вредных веществ все равно превышает все допустимые нормы. Высокая концентрация сварочных аэрозолей в зоне сварки может привести к возникновению у сварщиков профессиональных интоксикаций и пневмокониоза, характер развития и тяжесть которых зависит от химического состава, концентрации, а так же от длительности воздействия этих веществ.

На организм сварщика отрицательно воздействуют и другие факторы, сопутствующие сварке, например, шум, вибрация, повышенная температура и тепловые излучения, ультрафиолет, скованность при перемещениях из-за спец. одежды, напряжение и утомление за счет концентрации внимания за процессом сварки. Кроме того использование торированных вольфрамовых электродов при сварке в среде защитных газов потенциально может быть связано с выделением в воздух производственных помещений радиоактивного тория и продуктов его распада. При воздействии на органы зрения ультрафиолетового и инфракрасного излучения дуги и плазмы возможно возникновение электроофтольмии и катаракты.

Естественно, что такое массированное комплексное воздействие на организм человека вредных факторов приводит к более частым простудным и профессиональным заболеваниям, повышенному травматизму, значительному снижению качества из-за утомляемости. Это снижает уровень жизни работника и значительно повышает расходы для работодателя.

Маски Хамелеон встанут на защиту Вашего здоровья!

Сварочные маски Оптрель имеют специальную форму, аэродинамика которых даже без принудительной подачи воздуха позволяет забирать воздух из зон с более низкой концентрацией аэрозолей.

Принудительная вентиляция в зоне дыхания защитит от сварочных аэрозолей и от возникновения профессиональных заболеваний у сварщиков интоксикаций и пневмокониоза. Это тяжёлые заболевания, которые могут привести к инвалидности и потери работоспособности. Уникальные фильтры, установленные в масках Оптрель, имеющих Зх уровневую защиту, задерживают все вредные примеси, находящиеся в сварочных аэрозолях. Многолетние тестирования показали, что маски фирмы Оптрель с высочайшей эффективностью защищают зону дыхания сварщиков.

Сварщик должен дышать свободно, чтобы работать хорошо!

При горении дуги и нагреве металла при сварке в зоне лица сварщика возникает парниковый эффект и повышение температуры внутри маски на 5°С приводит к быстрой утомляемости рабочего и снижению производительности труда на 10%. Как результат, огромные потери прибыли.

Сварочные маски Оптрель имеют уникальное покрытие, которые было разработано в 2008г. в Германии. Светоотражающие частицы, которые входят в состав краски, снижают температуру воздуха внутри маски на 10°С и увеличивают Вашу прибыль. Сварщик не должен перегреваться, чтобы работать комфортно!

Зрение - это то, что нам дается с рождения и то, что мы должны сберечь до старости. Ультрафиолетовые и инфракрасные излучения, которые возникают при сварке, приводят к страшным и часто не излечимым заболевания глаз электроофтальмии и катаракте. А иногда и к полной слепоте, и тогда человек остается в темноте один на один со своей болезнью.

Самозатемняющиеся картриджи, изготовленные по уникальной технологии швейцарских специалистов, установленные в сварочных масках фирмы Оптрель, защитят от воздействия ультрафиолетовых и инфракрасных излучений со 100% гарантией здоровья Ваших глаз.

Сварщик должен это знать, чтобы смотреть вперед!

Наши специалисты готовы подробно рассказать о масках Оптрель, об их возможностях и о принципе работы.

Анализ вредных и опасных факторов при проведении электрогазосварочных работ

Данная статья посвящена определению вредных химических факторов воздействующих на организм электрогазосварщика.

Ключевые слова

Текст научной работы

Вследствие своих отличительных черт сварочный процесс сопровождается насыщенными пылевыделениями, приводящими к большой запыленности производственного помещения токсичной мелкодисперсной пылью, газовыделениями, действующими негативно на весь организм работающего.

Повышенная температура сварочной дуги способствует насыщенному окислению и испарению металла, флюса, защитного газа, легирующих частей. Окисляясь кислородом воздуха, данные пары образуют мелкодисперсную пыль, а образующиеся при сварке и тепловой резке конвективные потоки уносят газы и пыль в верхние слои помещения, приводя к большой запыленности и загазованности рабочее место электрогазосварщика.

Главными составляющими пыли при сварке и резке сталей являются оксиды железа, марганца и кремния (в пределах 41, 18 и 6% соответственно).

Наиболее вредные пылевыделения:

Оксиды железа, механическое раздражение легочной ткани, хроническое отравление, дерматоз, поражение ЦНС;
Оксиды марганца, вызывающие заболевания нервной системы, легких, печени и крови;
Соединения кремния, оказывают разрушающее действие на легкие, что приводит к постоянной одышке, боли в груди, сухому кашлю;
Соединения хрома, способны накапливаться в организме человека, вызывая головные боли, воспаление ЖКТ, общую слабость;
Соединения алюминия, механическое раздражение легочной ткани, снижение гемоглобина.

Так же на организм работника неблагоприятно воздействуют соединения вольфрама, ванадия, цинка, меди, никеля и других элементов. При попадании в организм работника через дыхательные пути и пищеварительный тракт вредные газообразные вещества вызывают поражения всего организма.

Наиболее опасные газы выделяющиеся при сварке:

Оксиды азота (особенно двуокись азота), попадая в организм приводит к поражению легких и органов кровообращения;
Оксид углерода (удушающий газ) — бесцветный газ, способен накапливаться в помещении вытесняя при этом кислород, при концентрации свыше 1% приводит к раздражению дыхательных путей, вызывает потерю сознания, одышку, судороги и поражение нервной системы;
Озон, в больших концентрациях его запах напоминает запах хлора, образуется при сварке в инертных газах, вызывает раздражение глаз, сухость во рту и боли в груди;
Фтористый водород — бесцветный газ с резким запахом, действует на дыхательные пути и даже в небольших концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек.[1].

В соответствии с ГН 2.2.5.1313-03 «ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ (ПДК) ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ» выделяют следующие ПДК вредных веществ на рабочем месте электрогазосварщика.

Величина ПДК, мг/м 3

Преимущественное агрегатное состояние в воздухе в условиях производства

Особенности действия на организм

Примечание: * При продолжительности работы в атмосфере, содержащей оксид углерода, до 1 ч. ПДК оксида углерода разрешается до 50 мг/м, при длительности работы до 30 мин — 100 мг/м, до 15 мин — 200 мг/м. Повторные работы при повышенном содержании оксида углерода разрешается проводить только через 2ч. после перерыва.

В графе 5 указано агрегатное состояние вещества в воздухе рабочей зоны (пар, аэрозоль)

В соответствии с классификацией ГОСТ 12.1.007-76. "ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности" вещества разделены на четыре класса опасности /графа 6/: 1 класс — чрезвычайно опасные; 2 класс — высокоопасные; 3 класс — опасные; 4 класс — умеренно опасные.

В графе 7 "Особенности действия на организм" специальными символами указаны вещества с остронаправленным механизмом действия, требующие строго контроля за их содержанием в воздухе, канцерогены, аллергены и аэрозоли, преимущественно фиброгенного действия. Были использованы следующие обозначения: О — вещества с остронаправленным механизмом действия, требующие автоматического контроля за их содержанием в воздухе, К — канцерогены, Ф — аэрозоли преимущественно фиброгенного действия. [2]

Так же на организм работающих в сварочных цехах помимо аэрозолей и газов негативное воздействие оказывают ряд других факторов, которые не возможно устранить при помощи вентиляции, но так же ухудшающих условия труда. Сюда относится: лучистая энергия сварочной дуги, ультрафиолетовая и инфракрасная радиация, их действие приводит в ожогам открытых частей тела и перегреву организма (в особенности в летний период года); шум в сочетании с ультразвуковыми колебаниями вызывает стойкое снижение слуха у работающих. Не считая шумов, создаваемых сваркой, огромным шумом будут сопровождаться заготовительные операции (рихтовка, правка, сборка) и особенно плазменно-дуговая резка. Создают шум и плохо установленные вентиляционные установки (либо смонтированные без виброоснований) [1,8].

Для дальнейшего рассмотрения средств защиты газоэлектросварщика от вредного и опасного воздействия фактором, была рассмотрена защита от воздействия химических веществ. Так как наиболее опасное влияние на весь организм оказывают химические факторы.

Средства защиты

В настоящее время на рынке были предложены следующие средства индивидуальной защиты:

Турбоблок «Муссон» очищает воздух от пыли, сварочных дымов, аэрозолей и подаёт его к лицевой части. Из-за конструкции лицевой части, которая оборудована воздуховодом и лицевым уплотнением, «Муссон» способен обеспечивать комплексную защиту глаз, лица и органов дыхания.

Воздух под маской в 50 раз чище, чем воздух рабочей зоны.

Турбоблок выполнен из ударопрочного, устойчивого к внешним воздействиям корпуса, аккумулятор выдерживает более 1000 перезарядок, все это должно обеспечить долгий срок службы. Турбоблок крепится сзади или сбоку на поясе и не мешает работе. Легкий вес и компактная форма блока обеспечивают его применение даже в стесненных условиях. Две скорости работы микро-вентилятора позволяют выбрать наиболее оптимальный режим подачи воздуха от 140 до 200 л/мин.

Для фильтрации воздуха используется сменный аэрозольный фильтр повышенной емкости типа Р3. Замена фильтра осуществляется не чаще 1-го раза в месяц. [3]

Рисунок 1. Полумаска 3М 9925 с противоаэрозольным фильтром с угольным слоем, обеспечивающим защиту от газов с небольшой концентрацией

Отличительной чертой респиратора 3м 9925 является то, что он имеет внутри слой активированного угля для более эффективной защиты при сварочных работах. Удобная система респиратора гарантирует повышенный комфорт и невысокое сопротивление дыханию при высоких защитных показателях; Низкопрофильная форма респиратора дает возможность использовать его под щитком сварщика. Наружная оболочка благодаря особой пропитке хорошо устойчива к возгоранию. Имеет продолжительный срок службы. Использование респиратора 3м понижает риск возникновения профзаболеваний на 90-95%. Работу в данном респираторе возможно производить при температуре от -30°C до 70°C. Вторая степень защиты (FFP2), позволяет использовать респиратор до 12 ПДК вещества в воздухе рабочей зоны.

Нормативно-техническая документация: ГОСТ 12.4.191-99; EN149-2001 [4].

Так же для удаления вредных веществ из рабочего места сварщика применяется система вентиляции.

Производится установка местной и общеобменной вытяжной вентиляции. Местные отсосы должны устанавливаться к каждому оборудованию и рабочему месту, где есть выделения вредных веществ. Так же необходимо оборудовать вытяжную систему вентиляции фильтрами для очистки воздуха от сварочных аэрозолей. Выброс воздуха производится либо в цех либо в атмосферу, подачу же приточного воздуха осуществлять следующим образом: рассредоточено — при сварке в среде защитных газов; сосредоточено — в верхнюю зону помещения во всех остальных случаях. Если производится работа с газоплазменной обработкой металлов сжиженными газами, то 2/3 объема воздуха удаляется с нижней зоны помещения, 1/3 — с верхней. Воздух из сварочных цехов разрешается выбрасывать в атмосферу при условии, что концентрация загрязнений в атмосфере населенных пунктов не превысит предельно допустимых концентраций, регламентируемых СНиП 2.04-05.91. [5,7]

Рисунок 2. Местная вентиляция

Рисунок 3. Общеобменная вентиляция

Так же возможна установка передвижного механического фильтровентиляционного агрегата.

Рисунок 4. ПМФС-1

Передвижной механический самоочищающийся фильтр является одним из уникальных высокоэффективный фильтров, созданный для использования на мобильных рабочих местах. Разработан для удаления и очистки воздуха, загрязненного разного рода сухой пылью, сварочным аэрозолем.

Благодаря своей конструкции кассеты фильтра очищается автоматически, без остановки процесса фильтрации. Это позволяет повысить срок службы кассеты и снизить сложность технического обслуживания до минимума.

ПМФС-1 рассчитан на работу в следующих условиях:

температура воздуха от 10 С до 45 С;
относительная влажность 80% при 25 С;
окружающая среда и очищаемый воздух не должны быть взрывоопасными [6].

Причин профессиональных заболеваний электрогазосварщиков много. Знание гигиенических особенностей сварочных работ поспособствует успешному созданию благоприятных условий труда, требуемой частоты воздуха на рабочем месте электрогазосварщика путем эффективной разработке систем местной и общеобменной вентиляции и применения СИЗ. Правильно подобранные средства индивидуальной защиты органов дыхания и система вентиляции позволят не только сохранить здоровье работников, создать для них более комфортные условия, но и увеличить производительность труда.

Вредные вещества, сопровождающие процесс сварки

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Как известно, сварочные процессы отличаются интенсивными тепловыделениями (лучистыми и конвективными), пылевыделениями, приводящими к большой запыленности производственных помещений токсичной мелкодисперсной пылью, и газовыделениями, действующими отрицательно на организм работающих. Некоторые процессы, например, плазменно-дуговая резка, сопровождаются, кроме того, интенсивным шумом, также создающим неблагоприятные условия труда.

Высокая температура сварочной дуги способствует интенсивному окислению и испарению металла, флюса, защитного газа, легирующих элементов. Окисляясь кислородом воздуха, эти пары образуют мелкодисперсную пыль, а возникающие при сварке и тепловой резке конвективные потоки уносят газы и пыль вверх, приводя к большой запыленности и загазованности производственных помещений. Сварочная пыль — мелкодисперсная, скорость витания ее частиц — не более 0,08 м/с, оседает она незначительно, поэтому распределение ее по высоте помещения в большинстве случаев равномерно, что чрезвычайно затрудняет борьбу с ней.

Основными компонентами пыли при сварке и резке сталей являются окислы железа, марганца и кремния (около 41, 18 и 6% соответственно). В пыли могут содержаться другие соединения легирующих элементов. Токсичные включения, входящие в состав сварочного аэрозоля, и вредные газы при их попадании в организм человека через дыхательные пути могут оказывать на него неблагоприятное воздействие и вызывать ряд профзаболеваний. Мелкие частицы пыли (от 2 до 5 мкм), проникающие глубоко в дыхательные пути, представляют наибольшую опасность для здоровья, пылинки размером до 10 мкм и более задерживаются в бронхах, также вызывая их заболевания.

К наиболее вредным пылевым выделениям относятся окислы марганца, вызывающие органические заболевания нервной системы, легких, печени и крови; соединения кремния, вызывающие в результате вдыхания их силикоз; соединения хрома, способные накапливаться в организме, вызывая головные боли, заболевания пищеварительных органов, малокровие; окись титана, вызывающая заболевания легких. Кроме того, на организм неблагоприятно воздействуют соединения алюминия, вольфрама, железа, ванадия, цинка, меди, никеля и других элементов.

Биологические свойства электросварочной пыли полно и хорошо описаны в работе К. В. Мигая, в которой анализируются три основных гигиенических показателя вредности пыли: растворимость, задержка при дыхании легочной тканью и фагоцитоз. Многие из исследований (например, растворимость электросварочной пыли в организме) представляют большую практическую ценность при оценке агрессивности сварочного аэрозоля.

Вредные газообразные вещества, попадая в организм через дыхательные пути и пищеварительный тракт, вызывают иногда тяжелые поражения всего организма. К наиболее вредным газам, выделяющимся при сварке и резке, относятся окислы азота (особенно двуокись азота), вызывающие заболевания легких и органов кровообращения; окись углерода (удушающий газ) — бесцветный газ, имеет кисловатый вкус и запах; будучи тяжелее воздуха в 1,5 раза, уходит вниз из зоны дыхания, однако, накапливаясь в помещении, вытесняет кислород и при концентрации свыше 1 % приводит к раздражению дыхательных путей, вызывает потерю сознания, одышку, судороги и поражение нервной системы; озон, запах которого в в больших концентрациях напоминает запах хлора, образуется при сварке в инертных газах, быстро вызывает раздражение глаз, сухость во рту и боли в груди; фтористый водород — бесцветный газ с резким запахом, действует на дыхательные пути и даже в небольших концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек.

При сварке в среде защитных газов торированными вольфрамовыми электродами марок ВТ-10, ВТ-15 в воздух выделяются окислы тория и продукты его распада, которые представляют радиационную опасность.

Подробные сведения о вредных воздействиях на организм разных элементов и соединений приведены в специальной литературе.

Помимо аэрозолей и газов неблагоприятное влияние на работающих в сварочных производствах оказывает еще ряд явлений, не устраняющихся с помощью вентиляции, но в совокупности с вредными веществами ухудшающих условия труда. Это — лучистая энергия сварочной дуги, ультрафиолетовая и инфракрасная радиация, вызывающие ожоги открытых частей тела и иногда (особенно летом) перегрев организма; шум, который в сочетании с ультразвуковыми колебаниями вызывает стойкое понижение слуха у работающих. Помимо шумов, создаваемых сваркой, большим шумом сопровождаются заготовительные операции (рихтовка, правка, сборка) и особенно плазменно-дуговая резка Создают шум и плохо сбалансированные вентиляционные установки (или смонтированные без виброоснований).

Как видно, причин профессиональных заболеваний сварщиков, газорезчиков и других работников сварочных производств много. Знание гигиенических особенностей основных видов сварки и резки способствует успешной борьбе за создание благоприятных условий труда, требуемой чистоты воздуха в рабочей зоне путем разработки рациональных и эффективных систем местной и общеобменной вентиляции, применения средств индивидуальной защиты глаз, рук и т. д. Практика показывает, что вентиляция в совокупности с комплексом мероприятий технологического и организационного характера позволяет снизить концентрации вредных веществ до предельно допустимых и способствует значительному оздоровлению условий труда работающих в сварочных цехах.

В.Л. Писаренко, М.Л. Рогинский. "Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве", Москва, Машиностроение, 1981

Электросварка в среде защитных газов - гигиенические особенности

Электросварка автоматическая и полуавтоматическая в среде защитных газов (углекислый газ, смесь углекислого газа и кислорода, аргон)

Данный вид сварки отличается тем, что при ее применении дуга и зона плавления защищены от влияния кислорода и азота воздуха струей газа, не взаимодействующего с расплавленным металлом и вытесняющего воздух из зоны горения, что препятствует окислению и азотированию металла шва, а также испарению легирующих элементов. Сварка с применением углекислого газа и специальных полуавтоматов наиболее распространена в промышленности и на отдельных заводах составляет 70% и более общего объема сварочных работ. Она отличается производительностью, в 2—3 раза превышающей производительность ручной сварки.

Высокая производительность обеспечивается тепловой мощностью сварочной дуги, позволяющей применять большие скорости сварки. Сварной шов имеет хорошие механические свойства и внешний вид. Стоимость сварки в углекислом газе в 2 раза меньше стоимости ручной сварки. В то же время условия труда при полуавтоматической сварке плавящимся электродом (проволокой электродной или порошковой) в среде защитных газов, особенно СО₂ или СО₂ + О₂, весьма неблагоприятны. Хотя углекислый газ препятствует образованию вредных окислов, сам он является источником образования вредных веществ.

Основными вредными веществами, выделяющимися при сварке в СО₂, являются образующееся при высокой температуре в зоне дуги повышенное количество окиси углерода, значительное выделение пыли. Все виды сварки в защитных газах сопровождаются образованием озона О₃, а также интенсивной ультрафиолетовой радиацией (температура сварочной дуги достигает 6500К). Валовые выделения пыли и газов зависят от марки сварочной проволоки, свариваемых материалов и режимов сварки. При высокой интенсификации процесса эти показатели увеличиваются. Так, например, при полуавтоматической сварке в среде СО₂ проволокой СВ08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 450 А, средней скорости 25 м/ч валовые выделения сварочного аэрозоля достигают 100 г/ч, а концентрация пыли в зоне дыхания сварщика достигает 90мг/м 3 . Концентрация окиси углерода превышает допустимую по санитарным нормам в несколько раз. Пыль высокодисперсна, на 1 кг сварочной проволоки выделение ее составляет 8—15 г 1171, окислов марганца — 0,2—0,8 г.

Более благоприятной с гигиенической точки зрения является сварка под защитой газов неплавящимися электродами: образуется сравнительно малое количество пыли. Тем не менее при сварке в среде аргона неплавящимся вольфрамовым электродом нержавеющих сталей образуется количество озона, превышающее допустимые концентрации в 10 раз и более.

При сварке в защитных газах оцинкованных сталей происходит образование цинковых паров и окислов, вызывающих у сварщиков временное недомогание (цинковый озноб), продолжающийся до 24 ч. Это состояние не оставляет вредных последствий, так как попавший в организм цинк мало токсичен. Однако увеличенное содержание в воздухе помещения пыли и окиси углерода нежелательно. Минимальное количество окиси цинка, пыли и газов выделяется при сварке деталей, покрытых антикоррозионным слоем толщиной не более 20 мкм.

Применяемые при полуавтоматической сварке и наплавке в среде СО₂ всевозможные защитные покрытия на деталях также вызывают увеличение концентрации вредных веществ в зоне дыхания. Проведенные исследования показали, что применение большинства покрытий наносимых на детали для защиты поверхностей, приводит к превышению ПДК вредных примесей. Лишь покрытие КБЖ и эмульсия не ухудшают картину по сравнению со сваркой без покрытия. Несмотря на то, что полуавтоматическая сварка в среде СО₂ высокопроизводительна, о гигиенической точки зрения она вредна. Поэтому применять ее нужно там, где другие методы сварки неприемлемы или можно применить надлежащи, способы надежной локализации вредных веществ.

Читайте также: