Выбор сварочного оборудования для ручной дуговой сварки

Обновлено: 02.05.2024

Приобретение сварочного аппарата перестало быть проблемой. Производители предлагают огромное количество сварочного оборудования различных конструкций, назначения и технических возможностей. Теперь выбор сварочного оборудования осложнён выбором именно того экземпляра, который удовлетворит Ваши запросы. Чтобы не упустить из вида подходящее и не остановить внимание на ненужном оборудовании, необходимо чётко осознать свои потребности и узнать подробную информацию о технических возможностях сварочных аппаратов. В этой статье Вы найдёте достаточно сведений для того, чтобы сделать правильный выбор.

Типы сварочного оборудования

Сварочный трансформатор

Использование сварочных технологий широкими народными массами началось с появления простейшего сварочного трансформатора. И хотя переносить его с места на место приходилось как минимум вдвоём, он уже считался мобильным. Его уже можно было доставить на дачу или к месту постройки индивидуального жилья в багажнике личного автомобиля.

Это позволяло избавиться от немалых расходов на сварщика для «прихватки» арматуры в фундаменте, монтаже забора и т.п. Ещё больше работ находилось в гараже. Работы, которые раньше выполнялись клёпкой, теперь покорились электросварке, что дало новый толчок в развитии многих направлений «самодельщиков».

Первичная обмотка была намотана на стандартные 220 В, вторичную мотали секционно от 24 В до 72 В. Это средние значения, представленные для понимания процесса. В разных регионах подходы были разные в зависимости от того, какие комплектующие можно было достать. Позднее появились промышленные образцы. Как правило, для уменьшения веса и габаритов, такие трансформаторы рассчитывались на использование электродов с максимальным диаметром 4 мм. Невзирая на разнообразие конструкций, все подобные устройства имели общие недостатки:

сложности поддержания дуги;

необходимость высокой квалификации сварщика.

Действительно, дуга рвалась при смене направления тока в точке перехода синусоиды через «0», и качественный шов могли обеспечить только очень опытные сварщики.

Сварочный выпрямитель

Этот аппарат принёс в технологию сварки возможность сваривания постоянным током. Изделие не стало ни меньше, ни легче. Просто к трансформатору добавили выпрямительный блок. Теперь уже появились сравнительно малогабаритные кремниевые выпрямители, что и дало толчок для внедрения аппаратов такого типа.

Основные достоинства сваривания постоянным током состоят в более стабильной и сильной дуге. Кроме того сильно расширился ассортимент соединяемых материалов. Несмотря на то, что сварочные трансформаторы и выпрямители сильно уступают по потребительским свойствам инверторам, они до сих пор производятся и пользуются спросом. Это объясняется их доступной ценой, простотой и надежностью устройства и более чем демократичными ценами.

Сварочный инвертор

На сегодняшний день нет более распространённого и желанного аппарата для сварщика, чем инвертор. Поговаривают, что его появление обусловлено дефицитом меди. Этот дефицит мог бы сказаться на стоимости аппаратов для сварки, но, к счастью, в это время развитие электроники позволило создать инверторы.

В создании инверторных аппаратов использовали замечательное свойство токов высокой частоты - проходить процесс трансформации на трансформаторах минимальных габаритов. Таким образом, питающее напряжение 220/380 вольт и частотой 50 Герц преобразуется в высокочастотное напряжение 50 – 90 кГц и поступает на малогабаритный трансформатор, где трансформируется в напряжение, годное для сварочных работ (50 В – 70 В). После прохождения через выпрямитель, на выход поступает постоянное сварочное напряжение.

Значительное уменьшение габаритов трансформатора позволило сэкономить большое количество дорогой электротехнической меди и электротехнического железа, что сказалось на цене инверторов. Они стали немного дороже обычных сварочных трансформаторов и выпрямителей и по сумме потребительских преимуществ практически вытеснили их с рынка. К преимуществам инверторов относят:

минимальные вес и габариты,

неограниченный ассортимент свариваемых металлов;

легкость поддержания стабильной дуги;

высокое качество шва, даже у новичков.

Сам по себе инвертор не стал обособленным аппаратом для сварки, а лёг в основу целого ряда устройств (в качестве источника постоянного тока), предназначенных для проведения различных видов сварочных работ.

Сварочные аппараты

На основе инверторов созданы сварочные аппараты для ММА сварки (ручная сварка плавящимся электродом). Для MIG/MAG сварки (сварка плавящимся электродом в среде защитного газа) созданы как ручные аппараты, так и полуавтоматы. Сварка TIG (не плавящимся электродом в среде защитного газа) расширяет возможности сварочных технологий, основанных на применении инверторов, практически до неограниченных.

Итак, решением проблемы выбора может стать сварочный аппарат на основе инвертора, который на многие годы станет помощником дома, в гараже, на даче и даже в малом бизнесе. Вам остаётся набраться немного терпения и ознакомиться с основными техническими характеристиками аппаратов для сварки, чтобы перейти к выбору конкретной модели.

Как выбрать сварочное оборудование в зависимости от типа сварки

Прежде всего необходимо определиться с типом сварки, который станет наиболее подходящим для решения ваших задач:

ММА сварка позволяет варить как на постоянном, так и на переменном токе плавящимися электродами. Благодаря возможности использования прямой и обратной полярности тока, различных видов электродов, такой тип сварки охватывает широкий перечень свариваемых металлов, который с избытком перекрывает все нужды как «домашних» работ, так и мелкого бизнеса;

MIG/MAG сварка представлена полуавтоматами, которые варят в среде защитного газа с автоматической подачей сварочной проволоки. Не очень удобна для сваривания толстых деталей из-за малого диаметра сварочной проволоки. Однако для сваривания листов толщиной до 1 мм такой тип сварки является единственно доступным способом, поэтому незаменим при ремонте автомобилей. MIG/MAG сварка охватывает большой перечень черных и цветных металлов. Отличается высокой производительностью;

TIG сварка по своим технологическим возможностям аналогична MIG/MAG сварке с тем отличием, что она производится неплавящимся электродом. Благодаря возможности применения электродов различного диаметра, при таком типе сварки нет проблем со свариванием деталей значительной толщины.

Дальнейший выбор конкретной модели будет зависеть от её технических характеристик.

Технические характеристики

Напряжение питания

Это первое, на что стоит обращать внимание при покупке аппарата для сварки. Эта величина может быть равна 220 или 380 вольт. Как правило, бытовые аппараты делают для напряжения 220 вольт. В местах, позволяющих задействовать з-х фазную сеть, удобнее работать с аппаратами на 380 вольт. Но если Вы предполагаете работать в разных местах, то лучше остановиться на 220 вольтовом аппарате исходя из простого соображения: сеть 220 вольт есть везде, а 380 может не оказаться.

Максимальный диаметр электрода

Этот параметр косвенно указывает на толщину металла, которую способен проварить сварочный аппарат. Естественно, что многие стремятся выбирать аппараты с максимально большим диаметром электрода и попадают в ловушку к недобросовестным продавцам, которые частенько завышают этот показатель.

Тип сварочного тока

Это очень важная характеристика. От типа сварочного тока (переменного, постоянного) зависит перечень металлов, которые можно сваривать на этом аппарате. Необходимо отметить, что выбор уже сделан за Вас. Подавляющее большинство сварщиков предпочитают сваривание постоянным током. Поэтому более 99% всех аппаратов выпускают с постоянным сварочным током.

Напряжение холостого хода

От этого параметра зависит стабильность поджига дуги. До некоторого времени высокое напряжение холостого хода входило в противоречие с напряжением, допустимым по технике безопасности. В настоящее время, чем выше напряжение холостого хода, тем приятнее работать с аппаратом, а безопасность обеcпечивается функцией VRD. При наличии этой функции напряжение на электроде всего несколько вольт и только в момент касания им металла, напряжение вырастает до сотни вольт.

Период включения

Это очень важная величина. Её можно встретить в технических характеристиках сварочных аппаратов в таком виде: «ПВ = 60%». Это означает, что аппарат может работать 60% цикла, а 40% должен остывать. В России принят пятиминутный цикл, из чего понятно, что аппарат должен остывать в течении двух минут после каждых трёх минут работы. Это совсем неплохо для садово-гаражных работ и совсем нежелательно для аппаратов, работающих даже на мелком производстве.

Сварочное оборудование от производителя

Теперь, когда Вы уже знаете все характеристики нужного аппарата для сварки, вдруг обнаруживается, что таких аппаратов достаточно много и все они от разных производителей. Здесь важно не ошибиться и не приобрести низкокачественное изделие, которое после продолжительной нервотрёпки останется лежать кучей ржавого железа в гараже или на даче.

Правильный выбор - приобрести оборудование от известных проверенных производителей. Иногда цена качественных изделий может «кусаться». К счастью, и в нашей стране научились делать инверторные аппараты для сварки на уровне мировых стандартов, но по ценам, подходящим для России и всего постсоветского пространства. Это сварочные аппараты от производителя компании «Кедр».

На сайте производителя представлен ряд сварочного оборудования, способного удовлетворить самые высокие требования. Для мелких эпизодических работ не имеет смысла приобретать дорогие специализированные аппараты для сварки. Большим спросом пользуются аппараты КЕДР UltraММА-200 Compact, КЕДР UltraММА-220 Compact, КЕДР UltraARC-250. Уникальной особенностью аппаратов этой серии является возможность сваривания при питающем напряжении от 140 вольт.

Кедр КЕДР UltraММА-200 Compact как будто создан для того, чтобы облегчить жизнь начинающим умельцам. Его стоимость 6400 рублей, вес 2,9 килограмма и это при мощности в 7,0 кВт. Настройка аппарата сводится к вращению единственного регулятора. Качество шва и стабильность работы обеспечивают автоматические функции HotStart, ArcForce и AntiStick.

Сварочный инвертор КЕДР UltraММА-220 - усовершенствованная версия предыдущего образца. Немного тяжелее (2,9 кг), немного мощнее (7,9 кВт), немного дороже (6650 руб.) Эти изменения позволили улучшить потребительские характеристики устройства:

расширить диапазон сварочного тока 20 – 220 ампер;

повысить эффективность охлаждения;

обеспечить стабильность работы в широком диапазоне сетевого напряжения.

Аппарат инверторный КЕДР UltraARC-250 предназначен для небольших производств. При потребляемой мощности 8,8 кВт, он стабильно выдаёт 230 ампер сварочного тока. Имеет немного больший вес (9,5 кг), чем предыдущие экземпляры, но всё ещё легко переносится одним человеком. Возможность работы электродами диаметром от 2мм до 5мм снимает все ограничения по массе свариваемых деталей. Стандартный набор функций Hot Start и Arc Force расширен активируемой функцией VRD. При ПВ = 60% обеспечивает высокую производительность работ. Среди аппаратов своего класса считается уникальным. Цена- 27 000 рублей.

Надеемся, что материалы, представленные в этой статье, внесли достаточную ясность в вопросе о том, как выбрать сварочное оборудование. Помимо сварочных аппаратов, в каталоге на сайте можно найти расходные материалы, средства защиты для сварщиков, сварочные горелки и резаки, сварочные электроды и многое другое.

Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки

Ручная дуговая сварка является самым распространенным видом соединения металла. Специально для нее создаются различные типы техники, которые рассчитаны на работу, как с толстыми, так и с тонкими электродами. Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки является наиболее распространенным среди всей подобной техники. Для данного процесса требуется иметь ряд устройств, которые будут работать совместно. Комплект значительно меньше, чем тот который требуется для аргонодуговой сварки за счет более простого принципа проведения работ.

Оборудование для ручной дуговой сварки

Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки покрытыми электродами предназначается для обеспечения условий проведения соединения металла. Основной функцией является преобразование тока из сети со стандартными параметрами в такой, который требуется для заданного режима сварки. Именно по этой причине на оборудовании есть множество настроек, параметры которых и определяют, подходит ли сварочный аппарат для сварки определенных изделий или нет.

Область применения оборудования очень широка. Его можно встретить как в домашних условиях, так и на серьезных предприятиях. Для каждой сферы желательно подбирать свой тип оборудования, так как профессиональные и бытовые модели сильно отличаются по внутренней компоновке и по функциональным особенностям.

Преимущества

Данная техника обладает значительными преимуществами, чем и заслужила столь широкую популярность среди многих пользователей. К основным из них относятся:

Широкий выбор изделий на современном рынке от отечественных и зарубежных производителей;
Относительно небольшая стоимость оборудования;
Высокая производительность во время работы;
Доступность расходных материалов;
Универсальность, за счет выбора различных режимов работы и параметров;
Наличие дополнительных функций, которые улучшают работу.

Недостатки

Несмотря на преимущества, тут есть ряд недостатков:

Плохо справляется со сложными типами сварки;
Не дает достаточного уровня защиты, как это происходит с газовой сваркой;
Скорость проведения сварочных работ может быть слишком высокой;
Большие затраты энергии при работе.

Виды оборудования для ручной дуговой сварки

Оборудование для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом и обыкновенной дуговой сварки во многом похоже. Основной разновидностью техники является сварочный аппарат. Он может быть нескольких типов. Наиболее простой – это сварочный трансформатор. У него грубая настройка рабочих характеристик и работает он не столь экономично, как его более современный аналог. Но он может выдерживать более длительные нагрузки, а также прост в эксплуатации и ремонте. Для современной деятельности трансформаторы обладают большим серьезным недостатком. У них слишком большие габариты, так что используют их преимущественно стационарно в различных предприятиях.

Более современным и часто используемым является сварочный инвертор. Это компактное устройство, в котором помимо трансформатора, меньшего по размерам, есть еще масса электроники. Это одно из основных отличий этой разновидности. Инвертор не может работать длительное время, хотя некоторые профессиональные модели могут составить конкуренцию в этом параметре трансформаторам. Именно инверторы могут обладать рядом дополнительных функций, которые упрощают работу сварщика. Тем не менее, они чувствительны к ударам, попаданию пыли и влаги, их сложнее ремонтировать и стоимость такого оборудования намного выше.

В качестве дополнительного оборудования можно отметить держатели, которые устанавливаются отдельно. Вы можете подобрать наиболее удобную для вас модель, с которой комфортно будет работать.

Популярный модельный ряд

Сварочная техника постоянно развивается, и появляются новые более совершенные модели. На данный момент есть определенные изделия от проверенных производителей, которые успели заслужить наибольшую популярность среди покупателей. Это значит, что их цена и качество обладают хорошим соотношением, а рабочие характеристики оказываются весьма практичными. Среди самых популярных моделей можно отметить следующие:

Параметры	Значения
Тип	инвертор
Регулируемые пределы сварочного тока, А	5 – 200
Диапазон рабочего напряжения, В	150 – 240
Фазы питания	1
Напряжение х.х, В	65
Род рабочего тока	постоянный
Напряжение, В	20.8 – 28
Мощность номинальная кВ*А	8.8
ПВ, %	40
Диаметра наплавочных материалов, мм	1.6 – 5

Сварочный аппарат Fubag IR 200

Ресанта САИ 220

Параметры	Значения
Тип	инвертор
Регулируемые пределы сварочного тока, А	10 – 200
Диапазон рабочего напряжения, В	140 – 260
Фазы питания	1
Напряжение х.х, В	80
Род рабочего тока	постоянный
Напряжение, В	26
Мощность номинальная кВ*А	8.8
ПВ, %	70
Диаметра наплавочных материалов, мм	1.6 – 5

Сварочный аппарат Ресанта САИ 220

Параметры	Значения
Тип	инвертор
Регулируемые пределы сварочного тока, А	10 – 180
Диапазон рабочего напряжения, В	187 – 253
Фазы питания	1
Напряжение х.х, В	75
Род рабочего тока	постоянный
Напряжение, В	20.8 – 28
Мощность номинальная кВ*А	8.2
ПВ, %	60
Диаметра наплавочных материалов, мм	1.6 – 4

Сварочный аппарат Сварог 205

Критерии выбора

Современное сварочное оборудования для ручной дуговой сварки должно быть оснащено всеми необходимыми аксессуарами, которые нередко идут в комплекте с самим сварочным аппаратом. При выборе стоит в первую очередь ориентироваться на тип аппарата. По современным меркам инверторы значительно превосходят трансформаторы и не зря занимают первые места в рейтинге лучших и наиболее популярных моделей.

После этого стоит определиться с мощностью техники. Чем мощнее модель, тем с более толстыми электродами она сможет работать Сила тока является одним из основных параметров выбора, так как именно от нее зависит температура, с которой будет плавиться электрод. Слишком слабое значение все приводит к тому, что электрод будет залипать или не сможет проплавить металл до нужного значения. Запас иметь очень удобно, но мощные модели стоят выше остальных.

Если вам параметром будет период включения. Он показывает, сколько аппарат может проработать беспрерывно. В частной сфере завышенных требований к этому параметру не предъявляется, так как интенсивность использования здесь намного меньше. Для профессионалов приходится эксплуатировать аппарат по несколько часов подряд в течение рабочей смены.

«Важно!
Для специалистов не рекомендуется брать технику с ПВ ниже 80% на максимальных параметрах.»

Дополнительные функции являются очень приятным дополнением к инверторам. Следует проследить, чтобы на модели был форсаж дуги, антизалипание и горячий старт. Это основные функции, с которыми сложные соединения может провести даже новичок. Качество самих функций во многом зависит от производителя, так что нужно выбирать только проверенные торговые марки, чтобы все заявленные требования соответствовали действительности. Это также поможет более длительной службе оборудования.

Для удобства использования желательно ориентироваться на оборудование с цифровой шкалой. Это помогает выставить максимально точные параметры, чтобы они полностью соответствовали требованиям режимов.

Виды сварочного оборудования

На рынке присутствуют разные виды сварочного оборудования. С одной стороны это облегчает выбор, позволяя приобрести устройство чётко под свои нужды, с другой – может запутать неопытного человека. При этом мало купить один лишь сварочный аппарат. Неизбежно потребуется дополнительное рабочее и защитное оборудование.

Для сварки в домашних условиях ручным дуговым методом как минимум необходим набор плавких электродов, маска сварщика и перчатки. Для профессиональной работы могут понадобиться:

клеймы и электродержатели;

газовые баллоны с необходимым для них оборудованием.

Но основным элементом оборудования для сварочных работ является сам сварочный аппарат. О нём следует рассказать подробней.

Виды сварочных аппаратов

Параметры электроэнергии из сети не подходят для осуществления сварки. Чтобы преобразовать её в сварочный ток, используют сварочные аппараты. Они понижают напряжение до необходимых значений, в результате увеличивается сила тока. Устройства делятся несколько разновидностей: трансформаторы, выпрямители, инверторы и полуавтоматы.

Трансформаторы

Это самый простой и старейший вид сварочного аппарата. Основой конструкции является трансформатор, состоящий из первичной и вторичной обмоток. Он понижает приходящее на него напряжение, выдавая переменный ток, значение которого регулируется смещением обмоток относительно друг друга.

Плюсы: цена, надёжность, простота конструкции, неприхотливость в обслуживании и эксплуатации, высокая мощность.

Минусы: низкий КПД, большой вес и габариты, нестабильная дуга, сильно просаживает электросеть и потребляет много энергии, можно варить только чёрные металлы.

Применение: используется для сварки низколегированной стали, если не важна высокая точность и качество шва.

Выпрямители

Конструктивно выпрямители схожи с трансформаторами, но имеют выпрямительный блок, за счёт которого на выходе получается постоянный ток.

Достоинства: неприхотливость, простота в обслуживании и надёжность, высокая мощность, стабильная дуга, возможность варить цветные металлы и нержавейку, хорошее качество шва.

Недостатки: большой вес и габариты, потребляют значительное количество электроэнергии, просаживая сеть.

Применение: как и трансформаторы, выпрямители могут иметь переключатель, позволяющий запитать устройство от домашней сети 220 В или от трёхфазной 380 В (последний вариант предпочтительней). Варят чёрные и цветные металлы, нержавейку и чугун.

Инверторы

Это самый популярный на сегодняшний день вид сварочных устройств. Электричество из сети поступает на выпрямитель, меняя значение с переменного на постоянное. Затем ток проходит через блок схем, превращаясь снова в переменный, при этом увеличивается его частота. Дальше его путь лежит через трансформатор, затем через ещё один выпрямитель. В итоге на дугу подаётся высокочастотный постоянный ток.

Плюсы: компактен, мало весит, высокий КПД, мощная дуга, минимальное разбрызгивание металла, качественный шов, можно варить как чёрные, так и цветные металлы, потребляет минимум энергии.

Минусы: сложная конструкция затрудняет ремонт и обслуживание, боится пыли и повышенной влажности.

Главная особенность инвертора заключается в его универсальности. Он широко применяется на производстве для сварки различных металлов, а так же является лучшим вариантом для дома и дачи.

Полуавтоматы

Этот вид оборудования отличается более сложной конструкцией. Здесь сварка происходит не обычными электродами, а специальной проволокой в среде защитного газового облака. Газ из баллона поступает к месту сварки через горелку, через неё же автоматически подаётся проволока. Газовое облако защищает шов от окисления кислородом, а подача проволоки обеспечивает более высокую скорость работы.

Плюсы: полуавтоматы применяются для работы как с чёрными, так и с цветными металлами, можно варить даже тонкий листовой металл, качественный сварной шов, производительность.

Минусы: кроме самого аппарата нужен ещё и баллон с газом – это делает конструкцию более массивной и взрывоопасной, при работе на улице сильный ветер может сдувать защитную газовую среду.

Применяются при сварке цветных и чёрных металлов, не заменим при работе с листовой сталью толщиной менее 1 мм.

Теперь рассмотрим оборудование не с позиции их устройства, а по типу работы. Этот пункт не менее важен при выборе оборудования. Различают несколько типов сварки:

Ручная дуговая (ММА).

Полуавтоматическая в газовой среде (MIG/MAG).

В каждом отдельном случае могут применяться разные виды сварочных аппаратов. Но существует и универсальное оборудование, сочетающее в себе разные возможности: ММА+MIG; MIG+TIG; MMA+TIG и «3 в 1».

Аппараты для ручной дуговой сварки (ММА)

Чаще всего MMA сварка используется для работы в небольших мастерских и в бытовых условиях – дома, на даче или в гараже. В процессе работы можно применять любой вид оборудования (трансформатор, выпрямитель или инвертор). Электродом является проволока, покрытая специальной обмазкой. Возникающая электрическая дуга плавит электрод, соединяя свариваемый металл. А обмазка, сгорая, образовывает над сварочной ванной газовое облако, защищающее от взаимодействия с кислородом.

Ручная дуговая сварка требует некоторых навыков, так как приходится постоянно контролировать расстояние между проволокой и свариваемой поверхностью, чтобы обеспечить стабильную дугу. На шве образуется шлак, который впоследствии требует зачистки. Методом ММА сваривают различные виды чёрных металлов, чугун, нержавейку и некоторые цветные металлы.

Аппараты для полуавтоматической сварки (MIG/MAG)

Сварочный процесс происходит в газовой среде – инертной (MIG) или активной (MAG). Газ выполняет ту же защитную функцию, что и обмазка на электродах ММА, но более эффективен. Сварочная проволока подаётся в зону работы автоматически, а вдоль поверхности устройство перемещают вручную – отсюда и название. Для работы подходят трансформаторы, выпрямители, инверторы. Последний в современных условиях применяется чаще.

Полуавтомат предпочтительней при соединении твердосплавных легированных сталей, всех видов цветных металлов и при сварке тонкостенных материалов толщиной менее 1 мм. За счёт автоматической подачи проволоки экономится время, а значит за один и тот же срок можно выполнить больший объём работы.

Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG)

Эта методика подходит для соединения любых металлов, но уступает по скорости полуавтомату. Оборудование схоже с тем, что применяют для MIG/MAG, но в качестве газа используется аргон, а электрод сделан из неплавкого материала (графит или вольфрам). В зону сварочной ванны подают связующий материал – прутки по составу аналогичные свариваемому металлу. Аргонодуговая сварка обходится дорого и менее производительна, чем полуавтоматическая, но позволяет получать очень ровный и качественный шов. Качество аргонодуговой сварки зависит не только от навыков сварщика, но и от выбранного защитного газа, а также от сварочного аппарата. Лучшим вариантом станет инвертор с возможностью переключения его на переменный и постоянный ток.

Аппараты для точечной сварки

Этот способ сварочных работ относится к термомеханическому классу. Точечные сварочные аппараты бывают нескольких видов:

переносные – подходят для домашнего использования;

стационарные – для промышленных предприятий;

двусторонние – соединяют листы металла с обеих сторон;

односторонние – используются там, где невозможен доступ к обратной стороне.

Точечным способом сваривают в основном изделия из тонкой листовой стали. Принцип работы прост: детали соединяют друг с другом внахлёст, электроды с обеих сторон нагревают их до состояния пластичности, сплавляя между собой в точке соприкосновения. Импульсный ток делает время нагрева почти мгновенным – от 0,01 до 0,1 секунды. Получается прочный и надёжный шов за очень короткое время. Минусом является то, что этим способом невозможно добиться герметичности.

Аппараты для газовой сварки

Здесь нет необходимости в использовании традиционного электрического сварочника. Всё оборудование может состоять из двух газовых баллонов с ацетиленом или пропаном и кислородом, шлангов-рукавов и горелки.

Смесь газов при сгорании достигает температуры выше 3000 градусов. Пламенем разогревают кромки свариваемых поверхностей, добавляя в сварочную ванну присадочную проволоку. Горелкой можно регулировать силу пламени. Если увеличить подачу кислорода, то он будет выдувать расплавленный под действием температуры металл, не сваривая изделие, а разрезая его на две части.

Метод применим в условиях, когда нет доступа к электричеству. Технология проста, но требует тщательной подготовки деталей и навыков в регулировании мощности горелки. Из минусов можно выделить невысокую производительность. При наличии универсальной горелки, оборудование можно использовать и для резки металлических изделий.

Аппараты для плазменной резки

Плазмой называют газ, в состав которого входят проводящие электричество заряженные частицы. Процесс сварки/резки осуществляется так: инертный газ по шлангам поступает к горелке, где ионизируется, проходя между двумя электродами, нагревается и превращается в плазменную струю. Образующаяся дуга может достигать температуры более 30 тыс. градусов.

Существует три вида подходящих аппаратов для плазменной резки, с различными характеристиками:

микроплазменный – 0,1-25 А;

средний – 25-150 А;

аппарат большого тока – выше 150 А.

В процессе резки металл расплавляется, а ионизированная струя вымывает его. Если необходимо соединить изделия, то достаточно уменьшить силу плазменного потока и добавить присадочную проволоку.

Плазменные сварочники чаще используют для резки. Плюс заключается в том, что можно резать даже толстый слой материала. А при работе с тонкостенной сталью не происходит деформация кромок. Минус в дороговизне оборудования.

Советы по выбору

Теперь вы знаете, какие бывают типы сварочных аппаратов. Знание классификации поможет определиться с выбором устройства, подходящего именно под ваши задачи и возможности. Остался последний параметр – цена. Здесь важно помнить, что бюджетные модели могут не сильно отличаться от дорогих по базовым характеристикам. Основная разница будет в надёжности и времени непрерывной работы. Поэтому, если вы планируете лишь изредка выполнять небольшой объём работы, нет смысла выбирать профессиональное оборудование. Для домашнего использования можно подобрать недорогой сварочник с неплохими возможностями.

Как выбрать дуговую сварку

Выбрать дуговую сварку всегда сложно, как для частного хозяйства и применения сварочного аппарата в быту, так и для использования более сложного и дорогого оборудования в производственных процессах предприятий, занимающихся металлообработкой.

Существует множество параметров, определяющих выбор дуговой сварки: от производительности до типа и толщины свариваемого металла. В нашем материале мы подробно рассмотрим различные виды оборудования и их важные параметры.

Общие критерии выбора оборудования для дуговой сварки

Прежде чем рассказать о том, как выбрать дуговую сварку, остановимся немного подробнее на самом процессе.

Для соединения деталей используется специальное оборудование, вырабатывающее постоянный или переменный ток определенной силы. Сварочная аппаратура оснащена кабелями, один из которых подключен к обрабатываемой заготовке, а другой – к горелке, электроду. По кабелю ток передается от рабочего инструмента к зоне сварки.

Из-за силы тока между заготовкой и электродом разжигается электрическая дуга. Она локально выделяет большое количество тепла, за счет которого металл заготовки и электрода плавится.

Сварочная электрическая дуга имеет настолько высокую температуру, что вызывает плавление металлических деталей.

Рекомендуем статьи по металлообработке

В сварочную зону, на которую воздействует дуга, подается присадочная проволока (металлический прут). Расплавленный металл заготовки и присадки соединяются друг с другом. После того как прекращается воздействие дуги на заготовку, металл кристаллизуется, образуя сварной шов, который соединяет детали между собой. Полученный шов такой же, а иногда и более прочный, чем основной материал заготовок.

Электросварка в большинстве случаев выполняется по единой схеме. Разница заключается в технологии розжига дуги, использовании присадок, условиях, необходимых для получения качественного сварного соединения.

Для того чтобы выбрать оборудование для дуговой сварки, следует ориентироваться на ряд критериев:

Напряжение питания. Большая часть бытовой сварочной аппаратуры работает от обычной однофазной сети с напряжением 220 В (50 Гц). Использование более мощного оборудования возможно при подключении аппаратуры к трехфазной сети. Однако для выполнения бытовых сварочных работ такие мощности не требуются.
Диапазон сварочного тока – критерий, от которого прямо зависят эксплуатационные характеристики оборудования для дуговой сварки. Для работы с более толстыми деталями нужно большее количество тепла.

Прежде чем выбрать оборудование для дуговой сварки, следует определиться с тем, какие заготовки планируется сваривать. Для бытовых нужд не стоит покупать дорогостоящие аппараты с высокими характеристиками сварочного тока, в них не возникнет необходимости, а значит, деньги будут потрачены зря. Верхняя граница силы тока в моделях, представленных на рынке, не менее 120 А. Она вполне позволяет сваривать металлы, толщина которых составляет 3-4 мм. Если выбрать оборудование с силой тока 160–180 А, можно работать с более толстыми заготовками.

ПВ или ПН указываются в технической документации к аппарату, обозначают эти характеристики в процентном отношении к общей продолжительности работы включенного сварочного оборудования.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

У бытовых сварочных аппаратов ПВ равен примерно 40 %, т. е. их 10-минутная работа означает, что в течение 4 минут выполняется сварка, а 6 минут затрачивается на перерывы.

Параметр может быть:

общим;
зависимым от величины тока (оборудование не всегда эксплуатируется на полной мощности) и от температуры окружающей среды (влияет на охлаждение электронной составляющей аппаратуры).

Продолжительность включения указывается в паспорте прибора, также эта величина может быть указана на его корпусе.

Критерии выбора оборудования для дуговой сварки

Для того чтобы правильно выбрать аппаратуру для дуговой сварки, следует обратить внимание на следующее:

Полезные функции оборудования, о которых поговорим далее.
Наличие ступеней защиты от перегрева и короткого замыкания, а также системы охлаждения – встроенного вентилятора. Он может работать постоянно или включаться при нагревании оборудования до определенной температуры.
Стоимость аппарата для дуговой сварки, комплектующих к нему и их качества.
Зарекомендовавшую себя компанию-производителя, гарантийные обязательства, сервисное обслуживание.

Перечисленные параметры необходимы учитывать при выборе любого оборудования для электродуговой сварки. Ниже поговорим об особенностях отдельных типов аппаратов для электросварных работ в зависимости от применяемой технологии.

Выбор типа дуговой сварки

Ручная дуговая сварка – самая распространенная, простая и дешевая технология, при которой все действия выполняются вручную сварщиком. Детали соединяются друг с другом плавящимся электродом.

Прежде чем выбрать ручную дуговую сварку, следует помнить о недостатках технологии, то есть о необходимости замены электродов в процессе работы, а также о недостаточном качестве сварного соединения, вызванного окислением из-за контакта воздуха с металлом. Достоинства этого способа заключаются в возможности работать в любом положении и месте, независимо от его труднодоступности.

Если выбрать аргонодуговую сварку, то материал заготовки не будет контактировать с воздухом, поскольку сами работы проводятся в защитной газовой среде.

Так как химическая реакция между инертным газом и металлом электродов и заготовок отсутствует, для работы можно выбрать как плавящиеся, так и неплавящиеся электроды. При использовании вторых понадобится присадочная проволока, подающаяся в зону дуговой сварки.

Решив выбрать дуговую сварку в газовой среде, следует помнить о ее недостатках: необходимости создания защитной среды. Чаще всего технология применяется в автоматическом сварочном оборудовании.

В полуавтоматическом аппарате используется присадочная проволока, автоматически направляемая в зону сварки.

Горелка помогает создать защитную газовую среду. Можно выбрать дуговую сварку полуавтоматом для работы в разных условиях. Это универсальная технология, которая может различаться в зависимости от материала присадок, способа подачи проволоки, используемого инертного газа, конфигурации сварочных аппаратов.

При использовании дуговой сварки необходимо выбрать источник питания, который понизит напряжение электроэнергии, при этом увеличив силу тока до 100–200 А. Различное оборудование может работать на постоянном или переменном токе. Исключение составляют аппараты, работающие от аккумуляторов или генераторов с двигателями внутреннего сгорания. Оборудование, подключенное к сети, – преобразователь электроэнергии. Производятся различные виды аппаратов для дуговой сварки с разными техническими характеристиками, определенными плюсами и минусами.

Преимущества и недостатки инверторной дуговой сварки

Серийное производство инверторов – выпрямителей с транзисторным инвертором – началось в 80-х годах ХХ века. В этих аппаратах ток, проходя через полупроводник, выпрямляется, после чего сглаживается специальным фильтром. Происходит преобразование постоянного тока с частотой 50 Гц в более высокочастотный переменный. Затем он поступает в мини-трансформатор, снижающий напряжение и повышающий силу тока. После этого ток проходит через высокочастотный фильтр и выпрямитель. Электрическая дуга образуется за счет постоянного тока, подаваемого к электродам.

Помимо основного достоинства инверторных аппаратов – увеличения частоты тока, они обладают и другими преимуществами, такими как:

Экономичность – при высоком КПД источника питания, достигающем 85–95 %, потери электроэнергии незначительны. Оборудование можно подключать к обычной бытовой розетке.
Длительное время непрерывной работы.
Широкий диапазон регулировки силы тока, что позволяет использовать различные электроды, включая сверхтонкие.
Плавная регулировка силы тока и напряжения.
Легкий розжиг и хорошая стабилизация дуги, контролируемая электроникой.
Наличие защиты от перепадов напряжения.
Получение качественного сварного соединения, возможность работать в различных положениях, минимальное разбрызгивание расплавленного металла.
Возможность работы с различными материалами, в том числе плохо поддающимися сварке.
Высокая электробезопасность.

Прежде чем выбрать дуговую сварку инверторами, стоит узнать и о недостатках оборудования:

Такое оборудование стоит намного выше обычного трансформаторного. Если возникнет необходимость в ремонте, то он также обойдется весьма недешево. Так, за замену блока силовых транзисторов IGBT придется заплатить треть или половину стоимости нового оборудования.
Все инверторы оснащены кулерами охлаждения. Во время работы аппарата в кулер затягивается пыль, частицы металла, что может стать причиной замыкания. Во избежание подобных проблем сварочное оборудование нуждается в частом продувании воздухом и очистке с помощью мягкой щетки. Такие меры особенно важны на производстве и строительных площадках.
Электроника инверторных аппаратов для дуговой сварки обладает повышенной чувствительностью к воздействию влаги и низким температурам, поскольку они могут вызвать появление конденсата. По этой причине работать с инверторами зимой несколько затруднительно. Кроме того, хранить оборудование в зимний период нужно правильно (неотапливаемый гараж для хранения непригоден).
Может стать причиной помех в основной электросети.

Начинающим сварщикам, решившим выбрать дуговую сварку инвертором, аппарат облегчит выполнение поставленной задачи. Для более опытных специалистов не составит труда быстро получить качественный сварной шов. Небольшой вес и размеры обеспечивают мобильность оборудования. Автоматизация, компактность, функциональность – достоинства инверторов, которые окупаются затраченными на их покупку деньгами.

Плюсы и минусы дуговой сварки трансформаторного типа

Тем, кто думает о недорогих, надежных, неприхотливых аппаратах, стоит выбрать дуговую сварку, выполняемую на оборудовании трансформаторного типа. Электрический ток в таких аппаратах преобразуется за счет трансформатора, работающего от стандартной сети (с частотой 50 Гц).

Подготовка к преобразованию осуществляется путем механической регулировки магнитного потока в составном сердечнике аппарата. От сети запитывается первичная обмотка, намагничивается сердечник, на вторичной обмотке напряжение тока снижается (с 220 до 50–90 В), а сила тока увеличивается (100–200 А) и разжигает дугу. Чем меньше витков на катушках вторичной обмотки, тем ниже будет напряжение, и, соответственно, тем выше сила тока.

Регулировка силы тока в таких аппаратах выполняется механически, за счет перемещения вторичной обмотки на сердечнике.

Достоинства такого оборудования для дуговой сварки заключаются в:

невысокой стоимости аппаратуры;
простоте конструкции, а также легкости ремонтных работ;
надежности (поскольку отсутствует электроника, которая может выходить из строя).

Если выбрать дуговую сварку трансформаторного типа, стоит помнить о ее недостатках:

большой вес и размеры трансформаторных сварочных аппаратов;
переменный ток не способствует получению качественного сварного шва;
при отсутствии опыта сложно удерживать постоянную электрическую дугу;
максимальный КПД – 80 %, из-за большого потребления электроэнергии не подходит для использования в квартире с подключением к внутридомовой бытовой сети.

Невысокая стоимость обуславливает применение трансформаторов на производстве. На бытовом уровне нет высоких требований к качеству сварного соединения, не требуется мобильность аппаратуры, не нужно обслуживание, поэтому оборудование часто применяется для личных нужд.

Зачем покупать сварочные выпрямители

Сварочные выпрямители похожи на классические трансформаторы: частота тока в них не меняется, но напряжение уменьшается, а сила возрастает на обмотках силового преобразователя. В отличие от трансформаторных аппаратов, ток пропускается через кремниевые или селеновые выпрямители (полупроводниковые вентили, через которые ток проходит в одном направлении). К электродам поступает не переменный (как в трансформаторах), а постоянный ток, что способствует получению устойчивой электрической дуги.

Если выбрать дуговую сварку с помощью выпрямителей, следует иметь в виду, что конструктивно это более сложное оборудование, оснащенное вентиляторами. Также они могут дополняться приспособлениями для сглаживания и фильтрации тока – дросселями. В комплектацию могут входить защитные, измерительные, пускорегулирующие элементы. Поскольку температура и стабильность электричества имеют большое значение, аппараты могут оснащаться термостатами, ветровыми реле, автоматами, плавкими предохранителями. Наибольшим спросом пользуются трехфазные выпрямители, обеспечивающие наилучшие характеристики сварочного тока.

К достоинствам выпрямителей относятся:

высококачественное сварное соединение;
стабильная дуга, позволяющая без проблем работать начинающим сварщикам;
минимальное разбрызгивание расплавленного металла присадки;
глубина плавления;
компактность и меньший вес в сравнении с трансформаторными аппаратами;
возможность работы с чугуном, цветными металлами.

Если выбрать дуговую сварку выпрямителями, следует быть готовым к ряду недостатков:

высокой стоимости;
необходимости прочистки кулера;
невозможности подключить выпрямитель к общедомовой электросети;
меньшим КПД по сравнению с инвертором;
сложной конструкции.

Стоит выбрать дуговую сварку современными аппаратами, поскольку многие из них имеют опции, облегчающие работу с дугой. Большинство инверторов изначально оснащается такими функциями, как «Горячий старт», «Форсирование дуги», «Антиприлипание на выключении», «Розжиг на подъеме». Поэтому переплачивать за них, как за дополнительные, точно не стоит.

Лучше выбрать аппарат для дуговой сварки, исходя из наличия индикаторов работы, функциональности, защиты от перегрузок, большого числа регулировок, качества, электробезопасности, комплектации, простоты выполнения ремонтных работ, эргономики. Приобретать стоит оборудование, которое выпущено зарекомендовавшим себя производителем, предоставляющим техническую документацию на русском языке, сертификаты на оборудование, имеющим сайт, сервисный центр и т. п.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Оборудование для сварочных работ

Оборудование для сварочных работ отличается в зависимости от выбранной технологии. Но одно требование должно соблюдаться всегда – результат должен соответствовать требованиям качества, а работа сварщика – быть безопасной и продуктивной.

В нашей статье мы расскажем не только о видах оборудования, которые применяются при использовании различных сварочных технологий – плазменной, газовой, лазерной и т. д., но и приведем требования техники безопасности, которые нужно соблюдать.

Оборудование для сварочных работ электродуговой сваркой

Ручная дуговая сварка выполняется при помощи генераторов, трансформаторов или выпрямителей. На выбор установок влияет тип и сложность предстоящей обработки. Для оборудования важно соответствие определенным требованиям. Оно должно:

иметь специальное устройство, позволяющее контролировать силу тока;
функционировать без нарушений в случае замыкания;
работать на холостом ходу, поддерживая сварочную дугу, при разомкнутой электрической цепи;
иметь высокие динамические возможности, позволяющие восстановить работоспособность после замыкания;
обладать внешними показателями.

Оборудование для сварочных работ, используемое в домашних условиях, имеет несколько отличий. Первое заключается в максимальных значениях электрического тока. Второе – во времени, необходимом для работы и выработки максимального тока.

Для работы генератора необходим постоянный ток, обеспечивающий бесперебойную стабильную сварочную дугу. Конструктивно устройство состоит из:

статора с магнитными полюсами;
якоря с коллекторами и обмоткой.

При вращении якоря в магнитном поле, создаваемом полюсами статора, обмотки вырабатывают переменный ток, преобразуемый коллекторами в постоянный.

Якорь приводится в движение электродвигателем, расположенном с ним на одном валу. Оборудование носит название сварочного преобразователя. Установки для сварочных работ оснащаются двигателями внутреннего сгорания, служащими для запуска вращающего устройства. Они отличаются возможностью сваривать заготовки, не прибегая к использованию внешних источников электроэнергии.

Источником питания оборудования для сварочных работ является выпрямитель, включающий в себя регулирующее устройство, блок выпрямителей и трансформатор. Он обеспечивает электрическую дугу постоянным током, проходящим через первичную обмотку и блок кремниевых или селеновых выпрямителей. Для получения падающей внешней характеристики аппаратура для сварки оснащается дополнительным дросселем. При производстве стандартных выпрямителей используется трехфазная схема, преимуществами которой является большое число пульсаций напряжения, позволяющее равномерно распределить нагрузку в цепи.

За счет трансформаторов обеспечивается устойчивость электрической дуги. Следовательно, эта часть оборудования для сварочных работ должна соответствовать определенным параметрам. Стандартно такой величиной является падающая характеристика, поскольку многие трансформаторы используются для аргонодуговой сварки или обработки под флюсом.

Частота промышленного переменного тока в России соответствует 50 Гц. Задача трансформатора заключается в преобразовании высокого напряжения в более низкое – до уровня, который требуется для выполнения сварочных работ. Значение вторичного показателя напряжения с учетом холостого хода составляет 60–75 В, сила малого тока варьируется в пределах от 65 до 100 А. Стабильная электрическая дуга получается при напряжении 75–80 В.

Оборудование для газосварки

Для обеспечения эффективной защиты от огня трубы, генератора ацетилена и других элементов используется водяной затвор в виде обратной тяги из газовой горелки. Важно поддерживать определенный уровень воды в затворе. Располагается этот элемент оборудования для сварочных работ между горелкой и ацетиленовой трубой.

Цвет баллонов зависит от наполняющего их газа. Однако верхняя часть любого сосуда остается не окрашенной. Это необходимо для того, чтобы краска не вступила в контакт с газом. Другой технический нюанс заключается в запрете установки медных вентилей на баллоны с ацетиленом, поскольку существует риск взрыва в результате взаимодействия ацетилена и меди.

Полностью лишенный запаха и цвета О₂ выступает в качестве катализатора, запуская процесс плавления при сварке. Кислород хранят и транспортируют в баллонах, давление в которых является постоянным.

Соблюдение правил безопасности при работе с кислородными баллонами является обязательным, поскольку вероятность возгорания возникает, например, при контакте газа с техническим маслом.

Запрещено присутствие источников тепла или прямого солнечного света в помещениях для хранения газовых баллонов.

Для получения кислорода для сварочных работ используется специальное оборудование, преобразующее атмосферный воздух.

В зависимости от чистоты существует три сорта кислорода:

высший – концентрация газа составляет 99,5 %;
первый – 99,2 %;
второй – 98,5 %.

Вторым по распространенности газом является ацетилен, его применяют для сварочных работ, а также для резки металлов. Этот газ без цвета и запаха взрывается при нагревании или повышении давления. Для его производства используются карбид кальция и вода.

Несмотря на более высокую стоимость, он обладает определенными преимуществами, что обуславливает его востребованность при сварочных работах. Ацетилен обладает более высокой температурой горения по сравнению с дешевым метаном, пропаном или парами керосина.

Сварочный шов формируется из флюса и присадочной проволоки. Последняя не должна иметь механических загрязнений, коррозии. Металлическая нить может в определенных случаях заменяться полоской металла, аналогичного тому, из которого выполнена свариваемая заготовка.

Флюсы защищают сварную ванну от негативного воздействия внешней среды. Флюсовые смеси состоят из буры и борной кислоты, наносимых либо непосредственно на обрабатываемые детали, либо на присадочную проволоку.

Обойтись без флюса можно только при работе с углеродистыми сталями. Сваривать медь, алюминий и их сплавы без этого вещества невозможно.

Шланги в оборудовании для сварочных работ используются для подачи газов и горячих жидкостей. Поскольку они функционируют под давлением, то должны отвечать определенным техническим требованиям.

Выпускается три разновидности шлангов:

с красной полосой – выдерживает давление до 6 атмосфер;
с желтой полосой – предназначен для горючих веществ;
с синей полосой – выдерживает давление до 20 атмосфер.

Газовые горелки.

Для смешивания газов и паров горючих жидкостей используется смеситель горелки. Производители предлагают множество горелок, различающихся в зависимости от мощности, наличия инжектора и т. п.

Требуется в сварочном оборудовании с высоким давлением газа.

Этот элемент необходим для снижения давления газа, выходящего из баллона. Редукторы могут быть прямого и обратного действия. Работа с сжиженными газами требует использования современных моделей с серебрением. Такое оборудование не допускает замерзания газа на выходе из баллона.

Так называется специальный рабочий стол для сварки. Оптимальным является пост с поворотной и фиксируемой столешницей. Также рабочее место должно оснащаться системой вытяжной вентиляции и местом для складирования и хранения оборудования и инструментов для сварочных работ.

Используемое оборудование для плазменной сварки

Оборудование для сварочных работ (для плазменной обработки) состоит из следующих элементов:

горелки (плазматрона);
источника питания (инвертора);
баллона с плазмообразующим газом;
баллона с защитным газом;
системы водяного охлаждения;
кабель-пакета.

Сварочная горелка является сложным устройством, состоящим из электродов, трубопроводов для подачи газов и охлаждающей жидкости, электрического кабеля для подачи питания к электроду.

На конструкцию горелки влияет мощность сварочного оборудования. Маломощные аппараты оснащаются горелками с выдвижным катодом, который за счет кнопки управления замыкается на анод-сопло и возбуждает дугу.

Ручная плазменная сварка выполняется при помощи горелки в форме пистолета, которую удобно держать в руках. Плазменно-водяная сварка осуществляется приспособлением для горения в форме пистолета, имеющего также разрядную камеру и парообразующее устройство.

Более мощное оборудование для сварочных работ оснащается горелками с неподвижным катодом. Оно состоит из:

катода;
полости для рабочего газа;
полости для защитного газа;
анода (с полостью для охлаждения);
корпуса.

В горелках для мощного сварочного оборудования отсутствуют ручки, так как они крепятся непосредственно к манипуляторам или станкам.

Источником питания в оборудовании выступают инверторы, практически полностью вытеснившие трансформаторные источники энергии. Благодаря современным импульсным преобразователям на IGBT-транзисторах обеспечивается стабильный рабочий ток, регулируемый для работы оборудования на различных режимах.

Плазма образуется за счет воздуха, кислорода, аргона и азота.

Для создания защитной газовой среды используются инертные газы (сварочную ванную защищают азотом, аргоном, парами спирта или ацетона).

Сварочный аппарат и горелку соединяют кабель-пакетом, который состоит из:

шлангов для подачи рабочего и защитного газов;
шлангов для подачи и отвода водяного охлаждения;
провода подачи основного тока;
провода запуска электрической дуги;
цепи системы управления.

В бытовых сварочных аппаратах к горелке подключены только провода подачи тока, соответственно в таком оборудовании речь идет об обычном кабеле электропитания.

Необходимое оборудование для лазерной сварки металла

Оборудование для лазерной сварки имеет разные габариты и мощность, но все оно функционирует на твердом или газообразном рабочем теле. Разница заключается в способе возникновения светового излучения. Обработка металлов на любом из типов станков выполняется одинаково.

Аппараты применяются в режиме непрерывного излучения. Для них характерны более высокие рабочие частоты, а также ограниченный КПД и мощность. Твердотельное оборудование используется при работе с малогабаритными и тонкостенными изделиями.

При необходимости сваривания более толстых заготовок требуется оборудование с газообразным рабочим телом. Возбуждение излучения в газовой среде происходит за счет электрического разряда. Такая аппаратура подходит для работы с заготовками толщиной до 20 мм. При данной технологии увеличивается мощность луча, а также повышается КПД. Оборудование для сварочных работ имеет сложное устройство с хрупкой стеклянной колбой.

Детали сложной конфигурации и толстые листовые металлы обрабатывают гибридными сварочными установками. Они имеют, помимо лазерной головки, горелку электродугового полуавтомата.

Присадочным материалом является проволока, заполняющая сварочный зазор и формирующая сварочный шов.

Требования к использованию сварочного оборудования

Требования к работе сварочного оборудования для электронно-лучевой сварки закреплены в «Правилах по эксплуатации высоковольтных электроустановок». Минимизировать риски получения производственных травм можно, укомплектовав рабочее место оператора-сварщика подъемно-транспортными механизмами (тельфером, тележкой и т. д.), а также надежно зафиксировав баллоны со сжатым и сжиженным газом.

Наибольшую опасность при газовой сварке представляет взрыв ацетилено-воздушной смеси в случае неправильной эксплуатации ацетиленовых генераторов, карбида кальция и горелок при обратном ударе пламени. Существует вероятность возгорания клапанов кислородных редукторов при попадании на них следов масел или резкого открывания вентиля газового баллона. Наиболее опасным является взрыв кислородного баллона, который находится под высоким давлением.

При неосторожном обращении с пламенем горелки возможно получение ожога мастером или возникновение пожара в помещении. Газовая сварка и резка металлов представляют опасность для зрения, видимые лучи отрицательно воздействуют на сетчатую и сосудистую оболочку глаз, невидимые инфракрасные лучи – на роговицу и хрусталик глаза.

Заниматься сварочными работами сварщики могут только после сдачи технического минимума по правилам техники безопасности.

Сварочные работы запрещено выполнять вблизи огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов, включая бензин, керосин, паклю, стружки и т. п.

Если сварка выполняется на постоянной основе, то для работы требуется оборудовать помещение исходя из минимально необходимой для одного поста площади – 4 м 2 и прохода между рабочими местами – минимум 80 см. В помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Работа со сварочным оборудованием, включая ручную и механизированную кислородную резку, сварку и другие виды газопламенной обработки требует использования газосварщиками и газорезчиками защитных очков закрытого типа со стеклами Г-1, Г-2 и Г-3. Плотность их стеклянных светофильтров должна соответствовать требованиям ГОСТ 9497-60 при расходе ацетилена до 750 дм3/ч – ГС-12. Вспомогательный персонал, работающий со сварщиками или резчиками должен обеспечиваться защитными очками со стеклами В-1, В-2 и В-3 в соответствии с требованиями ГОСТ 9497-60.

Читайте также: