Замена igbt в сварочном инверторе

Обновлено: 20.09.2024

Закончились транзисторы IRFP360 , те что применяются в этих сварочниках. Перспективы заказа их пока туманны.

Но есть пока достаточно FGH40N60SMDF.

Есть желание попробовать заменить штатные MOSFET на IGBT.

Один раз попробовал, но хлопнули под нагрузкой, более времени не было на опыты, клиент торопил.

Частота (42 кГц) , напряжение рабочее, ток рабочий - вроде бы нет препятствий, 8 штук вместо 16 шт. MOSFET вполне хватило бы.

Но одну ошибку при замене вроде бы сделал - оставил резисторы в цепи затворов 15 ом.

Думаю надо бы от 1 - 5 ом.

Есть у кого опыт, соображения?

Если только драйвера ставить на раскачку микрушные.

Ёмкость затвора выше, ток туда ввалить надо больше. И уровень напруги поднять. Там он около 8 вольт в оригинале вроде.

Максимум 10. А ИЖБеТу нужно примерно 15. Следовательно и эту напругу надо поднять.

Nikoley,
А стоит ли колхозить?Что у чинцев, что на "чип и дип" мосфетов овермного.
Ну допустим драйвера переколхозишь, резисторы подберешь.Есть время на проведение испытаний во всем диапазоне токов и допиливание в процессе?
Тем более IGBT дороже, а надежнее ли.

Спасибо за ответы!

Это у меня антикризисные мероприятия.

В нормальной ситуации доступ к мосфетам без проблем.

Но и слегка шокирует количество одновременно сгоревших транзисторов.

Два аппарата хором воткнули в 380 вольт и мои запасы сразу иссякли.

Нарыл еще хорошие транзисторы MOSFET - OSG55R030HZF

Думаю можно попробовать вместо штатных 16 штук поставить эти 4 штуки.

Но - после кризиса.

Прикрепленные файлы

tehsvar, все правильно сказал. Можно оптронные драйвера воткнуть. Как элементарный преобразователь уровня выходного для управления транзисторами. Но возникнет вопрос, от чего запитать.

gonta, испытания не нужны будут. Главное, что заниженная по уровню управа приводит к не стабильному срабатыванию транзисторов, к повышенному переходному сопротивлению, что приводит к перегреву транзистора и взрыву. Алексей это и сказал, что будет и как от этого избавится. Но стоит ли колхозить, это конечно другой вопрос. Если клиенту надо, а других в очереде нет, то можно и попробовать. Но. Параллельное подключение транзисторов не только по току значение повышает но еще и переходное сопротивление будет меньше, следовательно может сказаться связка с трансформатором. Но все это только теоретическое. В телевизорах у меня прокатывало все это и без особых переделок. Но там и токи не такие. Там больше в сторону высоких напряжений все направлено. А если заработает, достаточно на баластнике прогнать например на 100А 10 минут и при положительном исходе, можно выдавать клиенту.

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

Актуальный вопрос по замене, после сегодняшнего случая.

Сегодня менял 7шт. IRFP360 в Торус-200с. Включил - работает, напряжение на выходе есть, в норме, Чиркнул электродом на минимуме, искра есть, даже дугу зажёг, прибавил ток, чиркнул и бабахнуло 4 из 7-ми заменённых. Внешне транзисторы выглядят идеально, никаких перемаркировок на шлифованном корпусе, никаких отличий по толщине ножек, обратный рисунок металлической подложки соответствует. Самое интересное внутри, а внутри находится полевик в корпусе TO-252. И в магазине побожились, что туфту не возят, стараются только оригиналы, а по этим вообще и не сомневайся. Где брать теперь ХЗ, у нас это единственный магазин в городе, а китайцев заказывать ещё та рулетка.

Думаю вам нужно собрать нагрузочный стенд, чтобы проверять транзисторы перед установкой на плату. А может вообще не в транзисторах дело.

Актуальный вопрос по замене, после сегодняшнего случая.

Осциллограмму снимали? Смотрели что по входам на транзисторах? И как это полевик в корпусе 252-го? Можно фото?

C осциллограммой всё в порядке, по входам всё в норме, в этом плане вопросы не актуальны, всё сделано как полагается. Я просто про китайское чудо рассказал. Полевик в корпусе TO-252 припаян на подложку припаяны боковые ноги и на этом бутерброде сформирован корпус TO-247. Позже выложу фото этого ноу-хау.

Вот оно, "китайское экономическое чудо".

Прикрепленные изображения

dimmar, не вижу ни чего криминального.

1. новые транзисторы проверить. Если остаются старые, то тестером они должны иметь идентичные параметры при прозвонке. Любые сопротивления или отсутствия должны быть в одном не только пределе но и очень близкие по параметрам.

2. Выпаянные места, проверить на наличие дефектных мест. В плане того, что могут быть оторвавшиеся дорожки или повреждения межслойных пистонов. Следовательно, по мере возможности устранить или продублировать проводами. Но в таком случае, провода должны идти по соответствующим дорожкам, чтобы не получить разную длину проводника.

3. взять осциллограф и посмотреть управляющий сигнал на каждом транзисторе. Конечно для удобства, транзисторов не должно быть. А так же нельзя допустить, чтобы затвор висел в воздухе.

При выполнении всех условий, что все соответствует и все должно быть как надо, только после этого можно пробовать в работе источник, т.е. впаивать транзисторы и проверять в работе. Когда транзисторы все на месте, то еще раз проверить контакт всех дорожек и всех ножек транзисторов. Любой затвор повисший в воздухе, будет практически гарантом - взрыва. А так же отклонение управляющего сигнала он нормы, будет так же причиной взрыва. Сильное отклонение транзисторов по своим параметрам, может так же привести к взрыву новоустановленных или старых но вроде бы работающих транзисторов.

Проверка тестером, если есть малейшее подозрение - однозначное выкидывание транзистора. Были случаи когда при первичной проверке, транзистор показывал КЗ, но повторный замер, вроде бы как живой. Вот такие ставить нельзя. Если тестером. Если городить стенд, то тут опыта нет, надо смотреть. Бывало, что не работающий транзистор в схеме, после проверки даже без выпаивания, его запускал и он работал.

Еще, видел в интернете, у людей, контактные площадки для охлаждения не имели контакта с радиатором, т.е. часть корпуса изолятора выступала и не позволяла транзистору иметь контакт с радиатором.

IRFP360 по даташиту, не имеет другого корпусного исполнения. Поэтому я не думаю, что это подделка. По ногам транзистора перед его пайкой, если он новый, можно посмотреть его на качество исполнения. Но даже совсем подозрительные и те ни когда не подводили, если в целом прозванивались как положено. А вот управляющий сигнал, его искажение хотя бы на одном транзисторе, приводило к взрыву. В начале карьеры, не один транзистор таким образом был угроблен. Без осциллографа, вероятность починки 50\50. Каждый канал транзистора нужно подробно проверить тестером, а иногда выпаивать, а иногда только заменой на новую деталь. Осциллограф сокращает время на поиск проблемы но и то не всегда. А тестером в некоторых случая, можно вечность искать проблему.

dimmar, не вижу ни чего криминального.

Ты смеёшься что ли, ничего криминального?

В корпус одного транзистора китайцы вставили какой-то маломощный полевик, и ничего криминального? Тебе внутренности оригинала показать?

Да, и мне не надо рассказывать, как ремонтировать инверторы, я их уже много лет ремонтирую.

Вот так выглядит кристалл оригинального транзистора. Если кто не увидит криминала, поясняю, кристалл оригинала в 6 раз больше китайского чуда.

dimmar,dimmar, не надо мне ТЫкать. Если магаз один, а у китайцев рулетка, то "дело швах".

Приношу свои извинения, если обидел фамильярностью. А транзисторы будем искать, недавно на Али, прежде. чем нашёл оригинальные FGH60N60 перечитал отзывы по этой позиции, наверное магазинов 30.

Да, есть такое - я перед Новым годом сотню 360-х купил левых. Бабахают!

Сейчас валяются без дела, применить слабые, но в корпусе 247 особо некуда при ремонте сварочников.

Проверю на рабочее напряжение да на БП пущу.

На АЛИ таких фокусов много потому давно не работаю с АЛИ.

С нашей торговлей еще хуже: и дороже и хламу тоже достаточно.

Работаю с продавцами из Китая через посредника китайца.

Посредник там на месте уже может права качать если что.

А транзисторы что получил, зависли. Из за короны права качать уже поздно.

Ремонт сварочника ИСМ-160

Итак полгода назад в результати экспериментов над сварочником ему поплохело ) выбило два транзистора FGH40N60 и раскололся цементированный ограничивающий ток заряда конденсаторов 15-и ватный резистор. Резистор купил в микронике, транзюки в количестве 4-х штук заказал в Китае, ибо у нас они были только в чипидипе и по неадекватной цене.
Почти полгода все это пылилось, как то было не до него, ну а щас решил починить. Первым делом был впаян новый резистор, и заменены все 4-е мосфета (несмотря на то что два были живыми). И о чудо все заработало. Вентилятор крутится, на выходных клеммах 60 Вольт. Вот вроде бы оно счастье, но при попытке чиркнуть электродом произошол БАБАХ и снова выгорело тоже плечо…После чего стало понятно что халявы не будет.
Далее по профильным форумам были начаты поиски схемы. Ближайший аналог оказался некий Китайский MMA ZX7-225. Вот его схемка:

вот ссылка на полноразмерную картинку перевод китайских надписей примерный гугловский, ну и позиционные обозначения элементов не совпадают, а так по схемотехнике практически один в один.

Вместо сгоревшего плеча, были впаяны два оставшихся в живых родных транзюка. Далее решил вместо управляющей микросхемы которая завязана на обратные связи и всякие ограничения сделать временную свою схемку выдающую импульсы несмотря ни на что )) (насколько это правильное или неправильное решение я не могу сказать, но мне так удобней)
была набросана вот такая схемка

решено было сделать два режима, один статическая выдача высокого по одному каналу и низкого по другому, с преключением каналов, и второй с выдачей импульсов на частоте 40 кГц на которой работает родная микросхема. Для этого решено было использовать два канала ШИМ, один на частоте 80 кГц выдает импульсы изменяемой ширины (меняется кнопками), а второй выдает 40 кГц меандр, при этом этот 40 кГц меандр с помощью несложной логики подключает 80 кГц импульсы то к одному каналу драйвера мосфет/игбт IR4426 то к другому ( в протеусе кстати IR4426 нету, поэтому она съимитирована с помощью двух IR2101 и двух инверторов)

далее все было реализовано в железе:

вместо родной микросхемы KA3846 была впаяна кроватка

и в нее установлена моя приблуда

В разрыв 310 вольт была установлена лампа на 60 Вт, чтобы в случае сквозных токов мосфеты не умерли.

Итак после статической проверки вот этого участка

был включен режим импульсов. Вот такие осциллограммы получились на затворах IGBT транзисторов:

Вроде как все ок. Далее нагрузил выход 12-и омным 35 ваттным резистором, ток получился 3 А. Ничего нигде не выбило, така резистор в один момент разогрелся и пожег малость пол ).

Тогда на пробу поставил уже родную микросхему. На ХХ импульсы такие:

Далее заменил лампочку 60 Вт на одлну галогенку 500Вт, выставил ток 20 А, закоротил отверткой выводы — импульсы на хзатворах стали минимальными, но ничего не сгорело. Собрал без ламп — то бишь штатно все, отвез в грараж сжег одн элекрот 1,6 мм на токе 40 А и одну тройку на 100А.

Вроде все тьфу тьфу тьфу работает. Но возникает вопрос почему выгорели транзисторы во второй раз? после этого ни один из элементов заменен не был (ну кроме сгоревших транзюков), ведь потренировавшись со своей платой вернулся ко всему штатному.
Единственное объяснение которое я вижу это то что когда выпаивал родную микросхему феном (так как она была запаяна с двух сторон платы) попутно прогрел все, что рядом и возможно избавился от какой-нибудь "холодной пайки", например резисторов и кондеров задающих dead time. Но с другой стороны сварочнику уже лет 10, почему это не вылезло раньше? Второй это то, что всё отмыл от просто гигантского слоя пыли, часть из которой вполне ведь могла быть металлизированной, ибо сварочник всегда сосед болгарки.
Хотелось бы услышать мнение специалиста по сварочникам Dominys (поэтому упомяну его тут чтобы он заглянул в эту тему ))

Замена модуля IGBT в сварочном аппарате

К сожалению, как и любые другие электронные приборы, сварочные источники иногда отказывают Наиболее частая причина - "сгорание" мощных выходных транзисторов инвертора. Именно это произошло с инвертором ETALON ZX7-180R, который я купил уже неисправным, но зато очень дешево. В нем был пробит IGBT-модуль (рис. 1). Это, по словам продавца, - типичная неисправность таких аппаратов, причем цена нового модуля доходит до половины стоимости всего инвертора, да и нет никакой гарантии, что вновь установленный модуль через некоторое время тоже не будет пробит.

В цепи питания этого модуля нет блокировочного конденсатора. А без него реактивные токи, создаваемые индуктивностью рассеяния выходного трансформатора, емкостью его обмоток и монтажа, циркулируют по цепям питания. Это тоже ухудшает тепловой режим IGBT и аппарата в целом.

Было решено заменить модуль несколькими отдельными IGBT, что обошлось в несколько раз дешевле покупки нового модуля, и заодно попытаться устранить отмеченные недостатки. Схема доработки показана на рис. 2. Здесь Т1 - выходной трансформатор блока управления сварочного источника, Т2 - трансформатор тока в выходной цепи инвертора, ТЗ - его мощный выходной трансформатор. Удалены и заменить модуль несколькими отдельными IGBT, что обошлось в несколько раз дешевле покупки нового модуля, и заодно попытаться устранить отмеченные недостатки. Схема доработки показана на рис. 2. Здесь Т1 - выходной трансформатор блока управления сварочного источника, Т2 - трансформатор тока в выходной цепи инвертора, ТЗ - его мощный выходной трансформатор. Удалены и

заменены перемычками, как показано на схеме, RC-цепи R24C12 и R25C13. Конденсаторы С2, СЗ (номера условные) и С11 в источнике уже имелись.

Номера выводов нового узла (на схеме он обведен штрихпунктирной линией), заменяющего IGBT-модуль, совпадают с номерами выводов последнего. Узел собран на печатной плате, изображенной на рис. 3. Выводы IGBT VT3-VT6 вставлены в отверстия соответствующих контактных площадок платы и припаяны к ним. Сами транзисторы расположены с обратной стороны платы. Их прижимают к теплоотводу винтами МЗ, пропущенными через имеющиеся на плате отверстия диаметром 3,3 мм. В теплоотводе для этих винтов должны быть сделаны резьбовые отверстия. Их сверлят, используя в качестве шаблона саму плату. Не забудьте отшлифовать тепло-отвод в местах установки транзисторов, смазать эти места и тепло-отводящие поверхности транзисторов пастой КПТ и изолировать их слюдяными прокладками.

Выводы защитных диодов VD5 и VD6 припаивают согласно схеме к печатным проводникам 1-3. На эти проводники, по которым течет большой ток, следует по путям его протекания напаять отрезки оплетки экранированного провода. Выводы конденсатора С1 также усиливают, обмотав их слоем луженого провода или надев на них оплетку и тщательно пропаяв

Среди других доработок следует отметить замену трансформатора питания блока управления и подключенного к нему двухполупериодного выпрямителя зарядным устройством для сотового телефона с выходным напряжением 15 В при токе 200. 300 мА. В разрыв цепи общего провода (вывода 2), установленного в инверторе интегрального стабилизатора 7812, следует включить (анодом к выводу 2) любой диод. Это увеличит стабилизированное напряжение (до 12,7 В) и амплитуду импульсов на затворах IGBT. После такой переделки работоспособность сварочного источника сохраняется даже при снижении сетевого напряжения до 80 В.

При его первом после доработки включении напряжение 310 В на IGBT желательно подать через лампу накаливания 220 В, 75 Вт Установив регулятор сварочного тока на максимум и постепенно с помощью ЛАТР увеличивая от 80 до 250 В напряжение, подаваемое на сварочный источник от сети, убеждаемся, что он работает. Если напряжения на выходных зажимах нет, подключите к ним такую же лампу накаливания. Это должно привести к запуску генератора.

Лампа в цепи 310 В должна едва заметно светиться. Регулятором рабочей частоты инвертора (он расположен на плате блока управления ближе к ее краю) добейтесь минимума свечения. Теперь можно, удалив лампы и восстановив цепь 310 В, окончательно собрать сварочный источник и приступить к работе с ним.

Максимальный сварочный ток не должен превышать 180 А при напряжении 24. 25 В, а ток короткого замыкания - 190. 200 А. Лучше даже сделать максимальный ток поменьше (около 170 А) имеющимся в источнике регулятором, что позволит увеличить допустимую продолжительность непрерывной работы источника под нагрузкой Выполняйте эту операцию только при выключенном источнике! Вращение движка подстроечного резистора по часовой стрелке уменьшает максимальный ток, а против нее - увеличивает.

Доработанные подобным образом сварочные аппараты (всего их через мои руки прошло семь штук) могут работать и от слабой сети (в моем гараже, например, напряжение не бывает выше 180 В), облегчен их тепловой режим и обеспечена ремонтопригодность.

1. Негуляев В. Сварочный инвертор - это просто, 2. - Киев, 2005.

Автор: С. Чесноков, г. Гороховец Владимирской обл.

Мнения читателей

Привет, если что есть в нличие все электронные компоненты для ремонта сварочных инверторов в полцены, новые.

Да всё там так же делается. Транзисторы лучше ставить IRGP50B60PD1 или FGH40N60UFD.

у меня сгорел 160 ремонтники развели руками запчастей нет подойдет ли эта переделка к 160

Если можно укажите тип выходных транзисторов VT3. VT6, а также другие необозначенные элементы схемы на рис.2. И еще в модели ZX7-160R такой же модуль IGBT другой?

мне подарили 200й там модуль120 переделка таже

Вы можете оставить свой комментарий, мнение или вопрос по приведенному выше материалу:

Ремонт и доработка сварочного инвертора Hitbox ARC-200 IGBT

Возникло у меня относительно недавно спонтанное желание попробовать освоить такой интересный творческий процесс, как дуговая электросварка. Денег много тратить не хотелось, поэтому сварочный инвертор приобрел у наших трудолюбивых неширокоглазых соседей на широко известном сайте Aliexpress приблизительно за три с половиной тысячи рублей. Выбрал инвертор HITBOX ARC-200 IGBT:

Подкупило наличие настраиваемых функций горячего старта и поддержки дуги, а также весьма важной для начинающих рукожопов функции анти-залипания электрода. Установка сварочного тока с помощью энкодера как бы намекала на микропроцессорное управление. Компактные габариты также прекрасно вписались в скромный объем багажника железного коня. IGBT-транзисторы в качестве силовых ключей — правильное решение:

Немного смутило несоответствие цифр с наклейки на корпусе и характеристик из описания товара:

На наклейке указан максимальный сварочный ток в 200 ампер, при рабочем цикле 40%. При этом, в описании товара диапазон токов указан 10 — 110 ампер (это при том, что энкодером минимум, который можно установить — 20 китайских попугаев). Но разве такие мелочи могут установить падавана, которого неудержимо манит загадочный мир дуговой электросварки? Да ни разу…

Первые пробы пошли нормально. Из двух кусков уголка был сварен кусок швеллера, распилен и снова сварен:

Все бы неплохо, но наличие токоизмерительных клещей настойчиво склоняло к замерам реального тока и его соответствия показателям показометра на лицевой панели.

Поэтому были отключены защиты, функции облегчения жизни сварщика тоже выкручены сначала в ноль, а потом — в максимум. Аппарат все это героически выдержал и даже получилось сварить борщ:

Но после еще нескольких попыток выжать максимум (клещи упорно не хотели показывать больше 118 ампер) аппарат сдался, выдал ошибку F1 и при повторных включениях стал просто выбивать автомат. Я логично предположил, что погибли силовые ключи или диоды, и сменил амплуа летчика-испытателя на аэродромного техника. Но экспресс-диагностика показала, что силовая часть, скорее всего, исправна. А вот с платой управления меня ожидал сюрприз:

Две MOSFET-сборки в корпусах SO-8 (на плате отмечены Q1 и Q5) для раскачки разделительных трансформаторов управления затворами IGBT — схема довольно распространенная. Они оказались исправны. А вот информацию по микросхеме в таком же корпусе с маркировкой LKS561 и МК со аккуратно спиленной маркировкой (на плате отмечены UB1 и U2) — пришлось поискать. Была найдена презентация на китайском от всемирно известного производителя 用芯打造电控专用平台 (ну или так: 南京凌鸥创芯电子有限公司). Там же была ссылка на сайт, где был найден даташит на вышедший из строя высоковольтный драйвер. Точнее, даже не на него, а на очень похожий. Тоже на китайском. По распиновке и основным характеристикам подобрал максимально близкий драйвер IR2106SPBF от Infineon Technologies. Приобрел сие чудо в широко известном в узких кругах ларьке за 98 рублей, впаял, и аппарат ожил. Пара фото внутрянки:

Качество сборки в целом не огорчило, но возникло желание доработать:

За вечер неспешной работы было сделано:
— винты в радиаторы закрутил с токопроводящей пастой, потому что для положительного электрода проводником является сам радиатор и довольно тщедушная с виду шинка;
— белую кремнийорганическую термопасту заменил на серую субстанцию с более высокой теплопроводностью;
— прокинул к шине на винты две перемычки с пропаянными клеммами;
— шинку положительного электрода заменил на медную луженую большего сечения.

Внутрянка приобрела вид:

В итоге, получил рабочий аппарат. Понятное дело, опять вооружился токовыми клещами и поехал испытывать.

Получилось увидеть показатель в 125 ампер и сварить вторую версию борща:

Теперь все работает и даже пару раз пригодилось на работе.

Всем мира и добра!

Комментарии 17

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Я тоже купил Stromo sw295. Варить невозможно, электрод липнет. Ток и полярность крутил. Попробовал разные электроды. Пока не вскрывал, но возможно ли с этим что нибудь поделать в теории?

Это совсем другой аппарат, и я — не настоящий сварщик (опыта совсем немного). В моем есть настройки, которые облегчают жизнь сварщику, на Stromo я органов управления, кроме регулировки силы тока, не увидел.

Ну а что вы хотели за такие деньги… только поиграться…

Да я же так и написал, что просто попробовать захотелось. Хотя, инвертор до сих пор в работе.

HitBox 200 умер у меня на 5 электроде. заказал детали на Алике. Написал продавцу. так мол и так. он без базара высылает трек номер. жди другой. только не волнуйся. Продавец прислал. как он говорит. лучшую модель. но вентилятор не крутился. на контактах по нолям. Пожертвовал блоком питания 12V. автономно на пропеллер. в итоге варил сегодня 2 часа. почти без перерыва. даже нет намека на перегрев. HitBox ARC-160 размером в 2 раза больше но тож легкий. Удачи.

Ну мой пока жив и выручает, когда необходимо.

Я сгоревший постараюсь восстановить. но новый- огонь. радует. легкий. в пакет кинул и пошел на дело. Сегодня скамейку для качалки сварил. что бы на работе не атрофироваться)).

Купил такой же аппарат. выдался денек. пошел в гараж поварить. сделать скамейку для качалки гирек. половину сварил. электродами 2.5 при токе 60А. далее вырубаются автоматы. как будь то короткое. последующие включения были тщетными. так же рубит автоматы. Что конкретно делать( менять-паять) я так и не понял. Что посоветуете. Плиз. Ща в багажнике стоит. ждет разборки и вашего совета.

Так вскрывать надо и смотреть. Там разные варианты могут быть.

завтра на работе займусь. не ожидал. что гребаный китай проработает так мало. видимо конструкция говно. полазил по нету. IGBT 40N60N выгорают изначально. тк паленым не пахло. возможно датчик t* на радиаторе слабый. Блин я в гневе!))))

Тут продолжение истории.

Фото платы управления можно б было и получше сделать.

Виновницы торжества (высоковольтный драйвер) не увидел.
Как и ссылок.

А в остальном(с) — отлично.

Добрый день! Жив еще инвертер? У меня такой же, был… Подкупили цена/ возможности. Сварка на нем "жестковата", 3 кой МРовской варит не айс, пришлось купить электроды 2 и 2,5, то же МР. Так же как и у Вас, несколько раз появлялась ошибка "F1", потом на холостом ходу просто бабахнул и все. Управление работает, а варить не варит. Разобрал, оказался пробой на силовых транзисторах, обвязке и дросселе. Написал китайцу претензию, выложил фото проблемы. Китаец даже спорить не стал, в этот же день выслал новый аппарат (сегодня СДЭК доставит домой). Похоже что, о этой проблеме знает. Взял на замену этого Ресанту 190 К, блин, небо и земля! У Ресанты и дуга мягче и шов ровней получается ( дело не в кривизне рук), стабильность дуги предсказуемая, искры так не летят как от Hitbox, зажигается электрод лучше. Вообщем- Ресанта больше понравилась. Хотя про ее качество люди то же не очень хорошо отзываются. Думаю, после доставки Hitbox, попробовать переделать по Вашему, может дольше проживет…

Транзисторы для сварочных инверторов

За последние 100 лет технология сварки претерпела значительные изменения. Классические сварочные аппараты были усовершенствованы, а в продаже появились совершенно новые устройства. Наибольший вклад в развитие домашней и любительской сварки внесло изобретение инверторного сварочного аппарата. Его электронная «начинка» позволяет внедрить функции, которые недоступны классическому трансформатору или выпрямителю.

А если в сварочном аппарате применяется электроника, значит, используются и транзисторы. В этой статье мы подробно расскажем, что такое транзистор, какие транзисторы используются в сварочных инверторах и чем отличаются транзисторы IGBT в сварочном аппарате от транзисторов MOSFET.

Общая информация

Транзисторы — что это такое? Наверняка каждый, кто хоть раз сталкивался с ремонтом или банальной разборкой радиоэлектроники, слышал этот термин. Говоря простыми словами, транзистор — это электронная деталь с выводами, изготовленная из полупроводникового материала. Основная функция транзистора — это усиление или генерирование электрических сигналов, поступающих извне. Также с помощью транзисторов выполняется коммутация.

На данный момент транзисторы есть в любом электронном приборе и являются один из важнейших компонентов. В середине прошлого века сразу несколько ученых получили Нобелевскую премию за изобретение транзистора. И с тех пор это небольшое приспособление кардинально изменило мир электроники.

Транзисторы очень маленькие и компактные. Они экономичны, их производство стоит недорого. Несмотря на свой скромный размер, транзистор устойчив к механическому воздействию и долговечен. Также транзисторы способны исправно работать при низком напряжении и при высоких значениях тока. Именно благодаря этим достоинствам к концу 20-го века транзисторы стали неотъемлемой частью каждого электронного прибора. В том числе, у инверторных сварочных аппаратов.

С помощью транзисторов удалось собрать компактную схему и внедрить ее в инвертор. Таким образом, существенно снизились размеры и вес сварочного аппарата. На данный момент производители предлагают инверторы весом до 5 кг, которые можно положить в рюкзак и взять с собой на выездные работы. Также такие аппараты незаменимы при сварке на высоте или в труднодоступных местах.

В сравнении с обычным трансформатором, который использовался раньше для сварки, инверторы намного проще в освоении. А наличие дополнительных функций (например, функции горячего старта или антизалипания) помогает новичкам как можно скорее приступить к работе. И все это заслуга транзисторов.

Транзисторы в инверторах

Транзистор — это один из главных компонентов современного сварочного инвертора. Без него инвертор в принципе не будет так называться. И, поскольку сварочные инверторы уже прочно вошли в нашу жизнь, то нелишним будет узнать немного больше об их электронной «начинке». Эта информация будет полезна не столько мастерам по ремонту сварочных аппаратов, сколько самим сварщикам. Для лучшего понимая сути используемого вами оборудования.

Итак, на данный момент чаще всего в сварочных инверторах применяются транзисторы двух типов: IGBT и MOSFET. Именно благодаря им удается добиться достойного качества работ, внедрения новых функций и уменьшению габаритов аппарата.

Подробнее про IGBT

Мы решили заострить ваше внимание на IGBT транзисторах, поскольку они считаются самыми технологичными. IGBT представляет собой стандартный биполярный транзистор с изолированным затвором. Усиливает и генерирует электрические колебания. Часто применяется в инверторе. От полевого транзистора отличается тем, что генерирует силовой канал, а не управляет им. Представляет собой 2 транзистора на подложке.

Именно благодаря IGBT транзисторам удалось развить производство современных сварочных инверторов. Поскольку именно данный тип транзисторов способен работать при высоком напряжении. Очень скоро производителям стало ясно, что применение IGBT транзисторов способно вывести производство инверторов на новый уровень. Удалось значительно уменьшить размеры аппаратов и увеличить их производительность. Порой стандартный IGBT транзистор способен заменить даже тиристор.

Иногда в IGBT инверторы внедряют специальные микросхемы, которые усиливают управляющий электрический сигнал и ускоряют зарядку затворов. Это необходимо для исправного функционирования мощных переключателей.

IGBT или MOSFET?

Выше мы уже упомянули, что помимо транзисторов типа IGBT существуют еще и транзисторы MOSFET. И многие сварщики любят спорить на форумах, какие транзисторы лучше, а какие хуже. Что мы думаем по этому поводу? Сейчас узнаете.

IGBT — это биполярные транзисторы. А MOSFET — полевые. И отличий у них больше, чем многим кажется на первый взгляд. Основное отличие — максимальная мощность, которую способен выдержать транзистор. У IGBT этот показатель выше, поэтому стоят они дороже, чем MOSFET. А это значит, что управляющая схема тоже стоит дороже.

На практике, сварщик практически не заметит разницы при работе с инверторам на IGBT или MOSFET. В характеристиках разница есть, но на практике она ощущается слабо. К тому же, на IGBt инверторы сложнее найти запчасти и вообще грамотного мастера по ремонту. И расходники стоят дороже.

Если вы используете недорогой инвертор для домашней сварки, то разницу между IGBT и MOSFET вы точно не заметите. Все преимущества IGBT раскрываются только в профессиональном оборудовании, предназначенном для высоковольтного подключения. В таком случае больший диапазон мощностей действительно играет важную роль и стоит предпочесть IGBT инвертор. В остальных же случаях не важно, какие транзисторы установлены. Вы, как любитель, разницу не почувствуете.

Словом, если вы новичок, то приобретайте инвертор на любых транзисторах. Инвертор на MOSFET будет стоить дешевле, вы сможете проще и быстрее его отремонтировать. А если вы выбираете инвертор для профессиональной сварки, то лучше выбрать аппарат на IGBT транзисторах. Они позволят использовать больше мощности. Но и их обслуживание обойдется дороже.

Вместо заключения

Не важно, какие именно силовые транзисторы для сварочных инверторов вы выберите. В любом случае, современный инвертор предоставит вам множество удобных плюсов. Вы сможете брать его с собой, поскольку вес и размеры незначительны. Вы сможете выполнять мелкий ремонт, даже если варите впервые, поскольку дополнительные функции упростят вашу работу. А благодаря технологичным транзисторам электронная схема будет работать еще стабильнее и дольше.

Да, инверторные аппараты куда сложнее по своему строению как раз за счет применения электроники. Вы не сможете починить инвертор «на коленке», как это можно сделать с трансформатором. Но преимуществ слишком много, чтобы отказываться от нововведений. А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь своим мнением в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Читайте также: