Защита от сварочных работ

Обновлено: 18.05.2024

Работа сварщика относится к категории особо опасных, поэтому трудовое законодательство выдвигает строгие требования к соблюдению коллективной и индивидуальной безопасности при проведении сварочных работ. В нашей сегодняшней статье мы рассмотрим, какие профессиональные опасности грозят сварщикам и какие средства индивидуальной защиты (СИЗ) этим опасностям противостоят.

Какую потенциальную угрозу несет в себе работа сварщика?

Сварочные работы при несоблюдении техники безопасности могут стать причиной ряда заболеваний и травм, таких как:

ожоги различной степени тяжести;
электроофтальмия (существенное снижение остроты зрения);
пневмокониоз;
пылевой бронхит;
бронхиальная астма;
различные респираторные заболевания;
интоксикация марганцем;
экзема и т.д.

Как видите, сварочные работы могут нанести организму серьезный вред, и чтобы этого не случилось, сварщики должны использовать высококачественные средства индивидуальной защиты, о которых мы расскажем прямо сейчас.

СИЗ при сварочных работах: регламентация по ГОСТу

Применение средств индивидуальной защиты сварщиками строго регламентируется, согласно ГОСТу 12.4.011—89, СИЗ при сварочных работах включают в себя:

Спецодежду — куртки, брюки, костюмы с защитой класса «Тр» (защита от расплавленного металла и раскаленных брызг); в зимнее время класс защиты спецодежды также должен включать марку «Тн» (защита от холода).
Спецобувь — в зимнее время валенки, в теплый период — ботинки с металлическими носами (защитный класс «Тр»), защищающие от попадания расплавленных капель металла, окалины, искр.
Средства защиты головы, лица, органов зрения. Сварочные работы предполагают обязательное применение очков или сварочных масок, на травмоопасных участках — касок. Сварочные маски являются неотъемлемым атрибутом костюма сварщика, поэтому их конструкцию мы рассмотрим более детально.
Защитные рукавицы (брезентовые или кожаные) с маркировкой класса «Тр».
Средства индивидуальной защиты слуха (если сварка осуществляется в условиях повышенной шумности, например, при плазменной резке металла) — противошумные наушники, беруши – более подробно о средствах защиты слуха при сварочных работах можно почитать в соответствующем разделе нашего сайта.
СИЗ органов дыхания — если сварка осуществляется в закрытом помещении или в запыленной атмосфере, сварщики надевают респираторы, защитные маски или фильтрующие противогазы.

Зачастую сварка осуществляется в условиях повышенной влажности. В таких случаях сварщики обязательно используют специальные диэлектрические коврики, галоши и перчатки, предупреждающие возможность поражения рабочего электрическим током.

Сварочные маски и щитки: оптимальный метод защиты лица и органов зрения при сварочных работах

Сварочная маска — обязательный аксессуар рабочей спецодежды сварщика, без него специалиста просто не допустят к работе. На сегодня лидером по производству сварочных щитков и масок является компания 3М тм . Сварочные маски SpeedGlas 3М тм — это высококлассная продукция, обеспечивающая максимальную защиту лица, шеи, глаз сварщика. Кратко перечислим достоинства масок 3М тм :

Высокая эргономичность. Маски для сварки компании 3М тм оснащены регулируемым оголовьем, разработанным с учетом анатомии и физиологии головы и шеи человека, оптимально расположенным щитком, который легко опускается и поднимается, множеством регулирующих приспособлений, обеспечивающих надежное и комфортное прилегание маски.
Отличная оптика. Несколько светофильтров обеспечивают однородное затемнение с минимальным искажением по всей рабочей поверхности щитка. Сварочные маски 3М тм имеют несколько степеней затемнения: для газосварки и резки, для шлифовки металла, для слаботочной аргоновой и микроплазменной сварки.
Совместимость с другими средствами индивидуальной защиты. Маски для сварки 3М тм комфортно сочетаются с респираторами, СИЗ слуха и пр.

Сварочный респиратор

В качестве защиты органов дыхания при сварке – мы можем с уверенностью порекомендовать респиратор 3M тм 9925 - респиратор 3М тм для сварщика (от сварочного дыма) с клапаном выдоха, второй степенью защиты (FFP2 - до 12ПДК) и угольным фильтром.

Это качественный респиратор, обладающий прочной чашеобразной конструкцией увеличенного срока службы, устойчивой к смятию. Носовой зажим позволяет быстро настроить респиратор по форме лица. Специальный состав, которым обработана поверхность респиратора предотвращает от прожигания возгарания материала от случайно попавших под щиток искр. Мягкий внутренний слой не раздражает кожу, обеспечивает плотное прилегание. Запатентованный клапан выдоха 3M тм Cool Flow облегчает выдох и отводит образующееся от дыхания тепло и кроме того снижает риск запотевания очков. Инновационный фильтрующий материал 3М тм обеспечивает эффективную фильтрацию, в том числе и от мелкодисперсных сварочных дымов. Слой, просыпанный активированным углем по всему объему обеспечивает защиту от озона до 10ПДК и снижает уровень неприятных запахов. Регулируемое оголовье с широкой резинкой легко и быстро фиксирует полумаску и позволяет быстро подогнать респиратор по форме лица.

Компания 3М тм выпускает различные средства индивидуальной защиты для сварщиков: сварочные маски и щитки, респираторы, защитные костюмы и т.д. Вся продукция является высококлассной и обеспечивает оптимальную защиту специалистов от различных видов излучения во всех режимах сварки, а также от искр, брызг раскаленного металла, частиц пыли и газа.

Другие публикации

Защитная спецодежда — правила выбора

Каждый, кто хоть раз в жизни участвовал в строительных или монтажных работах, наверняка сталкивался с необходимостью защиты лица и тела. Что уж говорить о профессионалах! Им точно известно, что для успешного результата, спецодежда важна не менее качественных материалов и исправного оборудования. Итак, каковы же критерии выбора спецодежды?

Герметичная изоляция швов клейкой лентой

Защита швов и соединений в строительных, монтажных или отделочных работах обоснованно считается важным этапом. Агрессивное воздействие внешних климатических или внутренних производственных процессов на потенциально слабые места инженерной конструкции необходимо предотвращать всеми доступными средствами — это одно из главных правил в строительстве.

Техники безопасности при проведении сварочных работ

Безопасность на производстве и при бытовой сварке, а также полезные советы по выбору СИЗ и оборудования.

На предприятиях все сварщики каждый месяц расписываются за то, что прослушали инструктаж по технике безопасности. При проверке производства, с документами все будет в порядке. Но соблюдение ТБ — это не просто роспись в журнале, проставляемая "на автомате". Важно знать, как обезопасить себя и окружающих при проведении сварочных работ. Рассказываем как это сделать по пожарной, электрической, газовой части, а также дадим полезные советы по выбору СИЗ и оборудования.

В этой статье:

Почему важно соблюдать правила охраны труда на сварочном участке?

Сварка является опасным процессом, и даже при правильном выполнении вредит здоровью сварщика. Им не просто так полагается сгущенное молоко каждый месяц и досрочный выход на пенсию по "горячей сетке".

С нарушением техники безопасности риск получить травму или потерять жизнь возрастает еще больше. И следить за соблюдением ТБ должен прежде всего сам сварщик. Если что-то работает неправильно в аппарате, нет необходимых приспособлений на опасных участках, где предполагаются сварочные работы, нужно добиваться от руководства принятия мер.

Но Вам без глаз или с испорченным сердцем от удара током вряд ли станет от этого легче. А если частично в произошедшем окажетесь виноваты Вы, накажут еще и материально. Поэтому в соблюдении ТБ должен быть заинтересован сам сварщик и требовать от руководства все необходимое для этого.

Основные правила техники безопасности при проведении сварочных работ

Разделим правила техники безопасности для сварщика по направлениям, представляющим опасность.

Взрывобезопасность

Опасными в плане склонности к взрывам являются кислородные и пропановые/ацетиленовые баллоны, применяемые при газовой резке и сварке. Пропан и ацетилен — горючие газы, способные воспламениться. Кислород, хоть и не горит, зато находится под большим давлением (до 150 атм) и может взорваться при определенных обстоятельствах.

Чтобы этого не случилось, запрещается:

Во время газовой сварки и резки пламя иногда тухнет самопроизвольно. Параллельно раздается характерный хлопок. В этот момент по ТБ требуется выполнить 5 секундную продувку кислородом, предварительно перекрыв газовый вентиль. Если этого не сделать, возможен обратный удар пламени — огонь затягивает в рукава и он движется к баллонам. Шланги при этом начинают коробиться, что видно невооруженным глазом. Если продувка не помогла или ее не успели сделать, необходимо перекрыть вентиль на баллоне, иначе будет взрыв.

Совет! Чтобы сократить вероятность обратного удара, в процессе сварки, и самопроизвольного затухания горелки, не залезайте ядром пламени в сварочную ванну.

Пожаробезопасность

Сварка и резка металла происходит при повышенных температурах 3000-5000 градусов. Параллельно отлетают горящие окалины, капли жидкого металла. Все это способно воспламенить окружающие горючие предметы. Правила ТБ требует, чтобы на рабочем месте сварщика не было рядом:

Обязательно наличие ведра с песком. Если что-то загорелось, выключите аппарат из розетки и засыпьте пламя песком. Более чистый способ тушения — сварочное одеяло. Накрыл, перекрыл доступ воздуха, потухло само. Водой заливать нельзя во избежание поражения электрическим током.

Когда варите потолочные и вертикальные швы, следите, куда падают окалины. Если при кислородной резке раскаленный шлак летит на деревянный пол, подложите лист тонкого металла. Подкладывать шифер — плохая идея, поскольку он трескается от высокой температуры.

Электробезопасность

Инверторы, полуавтоматы, трансформаторы и выпрямители представляют повышенную опасность в плане поражения электрическим током. Хотя в них напряжение V (а убивает именно оно) понижается, а сила тока (A) увеличивается, пробой обмотки способен нарушить безопасную схему. Поэтому следите за заземлением аппарата. Оно может быть штатным (в вилке есть дополнительный штифт, а в розетке ответный канал с отдельным проводом) или самодельным.

Самодельное заземление на предприятии выполняется по контуру помещения в виде металлической полосы шириной 3-5 см. Заземление фиксируется к стене анкерами. К нему подключаются медные кабели на болтовом соединении с затяжкой для плотности контакта. Второй конец кабеля закрепляется через отверстие и болт на корпусе оборудования. Контур заземляется при помощи трех метровых стальных штифтов, забитых в землю треугольником с расстоянием углов друг от друга 1 м. Если обмотка источника питания пробьет, напряжение не ударит прикоснувшегося к корпусу, а уйдет в землю.

В гараже можно выполнить подобное заземление, но если нет других станков, достаточно отвести дополнительный кабель от аппарата и присоединить его к забитому в землю штифту.

Среди других требования ТБ по электробезопасности:

Если предстоит варить, стоя на или внутри крупного металлического изделия, задействуйте резиновый коврик. Он создаст диэлектрическую прослойку между вами, держащими в руках плюсовой кабель, и конструкцией, к которой подсоединен минус.

Подключение аппарата выполняйте через распределительный щит, оборудованный предохранителями. Если произойдет скачек или короткое замыкание, предохранитель разорвет цепь. Оголенные скрутки кабелей не допускаются — используйте муфты и защитные насадки. Следите, чтобы провода не перекручивались. Если заметили оголенный проводник (в рабочем или питающем кабеле), выключите аппарат, отсоедините от сети и изолируйте проблемный участок.

Пары, газы, дым

При сварке покрытыми электродами их обмазка плавится для защиты сварочной ванны от внешней среды. Это не самый полезный газ для органов дыхания сварщика. Аргон, углекислота, смесь — тоже не полезно вдыхать. При сварке алюминия и меди в воздух выделяются даже ядовитые вещества. Поэтому техника безопасности предписывает оборудовать стационарное место сварщика вытяжкой с принудительным всасыванием и отводом газов.

Вытяжка бывает купольная, неподвижная, с широким захватом, размещенная над всем столом. Более практичный вариант — подвижный рукав с воронкой. Его можно приставлять с удобной стороны ближе к месту сварки, чтобы лучше защитить себя от вредных газов.

Если предстоит варить в неподготовленном месте (разовые ремонтные работы), обеспечьте хорошую вентиляцию путем открытия противоположных окон, дверей. В закрытых помещениях (без окон), в резервуарах, емкостях, котлах печей отопления и пр. сварочные работы ведутся только в маске с турбоблоком. Чистый отфильтрованный воздух подается от модуля на поясе непосредственно под корпус герметичной маски. Чтобы маска не теряла эффективность, внутренние фильтры должны периодически меняться.

Защита сварщика: актуальная экипировка

Актуальная экипировка сварщика: от каких рисков защищает, что включает и как правильно выбрать нужные модели? Ответы вы найдете в этой статье.

Процесс создания одежды, обуви и СИЗ для сварщиков постоянно совершенствуется. Чтобы обеспечить сварщикам максимальную защиту и комфорт, производители применяют инновационные технологии и материалы, которые делают экипировку надежной и безопасной. В этой статье мы расскажем об актуальных современных СИЗ сварщика, применяемых в зависимости от условий производства, вида сварочных работ и рисков, которые возникают при их проведении, а также предложим варианты комплектов экипировки сварщика в зависимости от класса защиты.

Сварка и риски при проведении сварочных работ

Сварка – процесс, в результате которого с помощью нагрева и/или сжатия происходит соединение металлических заготовок, деталей конструкции и т.п. Он выполняется с использованием специального оборудования и сопровождается выделением большого количества тепла, поэтому сварочные работы нельзя выполнять без специальной подготовки и особой защитной экипировки.

Риски при проведении сварочных работ

При проведении сварочных работ и несоблюдении требований техники безопасности могут пострадать практически все части тела работника (от глаз до пальцев ног). Причина заключается в том, что в процессе работы на сварщика негативное влияние оказывает сразу несколько факторов:

излучение сварочной дуги,
искры, брызги расплавленного металла,
электромагнитные поля,
сварочный дым и токсичные вещества,
падение тяжелых предметов и др.

Больше всего риску подвергаются глаза и руки (особенно пальцы).

В таблице №1 представлены опасные и вредные факторы производственной среды и последствия, которые могут наступить при их регулярном или даже кратковременном воздействии на человека.

Таблица №1 Основные и вредные факторы производственной среды

% от общего числа травм

Вредные факторы

Последствия

Глаза, органы дыхания

Инфракрасные лучи, ультрафиолетовые лучи, сварочные аэрозоли, искры, брызги металла

Ожог роговицы глаза, катаракта, интоксикация марганцем, пневмокониоз (болезнь легких, которая появляется по причине вдыхания пыли на протяжении долгого периода), экземы, пылевой бронхит, бронхиальная астма, онкологические заболевания.

УФ-лучи, порезы, падение тяжелых предметов

Ожоги, раны/рванные раны, переломы.

УФ-лучи, падение тяжелых предметов

УФ-лучи, подъем тяжелых предметов

Ожоги, растяжение мышц и сухожилий.

УФ-лучи, подъем тяжелых предметов, работа в неудобной позе

По данным, приведенным в таблице, становится ясно, что без должной защиты представители профессии сварщика рискуют получить тяжелые профессиональные заболевания и травмы. И сохранить здоровье и трудоспособность работника поможет только комплексная защитная экипировка.

Что включает комплексная экипировка сварщика?

Полная экипировка сварщика состоит из 5 изделий, каждое из которых должно соответствовать государственным и отраслевым стандартам.

Сварочный костюм. Его главное предназначение – защитить тело человека от искр, брызг расплавленного металла и воздействия повышенных температур.
Щиток. Он выполняет комплексную защиту головы сварщика: защищает от воздействия дуги, инфракрасных и УФ-лучей глаза, а лицо и голову от окалины и искр.
Респиратор. Органы дыхания при сварке также подвергаются сильному воздействию негативных факторов. Поэтому респиратор должен плотно прилегать к лицу и иметь хороший фильтр, не пропускающий пыль и другие производственные загрязнения, а также защищающий от сварочных аэрозолей (консерогенов).
Краги. Так как руки ближе всего находятся к источнику сварки, краги необходимо выбирать с особой тщательностью. Они должны обеспечивать подвижность кисти и пальцев рук, быть устойчивыми к воздействию высоких температур и брызг расплавленного металла, а при необходимости краги должны быстро сбрасываться с рук.
Защитные ботинки/сапоги. Они должны быть термостойкими и иметь особую конструкцию, которая позволяет быстро снять обувь при необходимости. Защищают ноги от механических повреждений (падения тяжелых предметов), позволяют ходить по горячим поверхностям (термостойкая подошва).

При проведении некоторых сварочных работ специалисты также используют дополнительные элементы защиты. Например, специальный фартук, который также позволяет защитить тело от воздействия брызг расплавленного металла и искр.

Выбор защитного костюма

Выбор защитного костюма зависит от типа выполняемых работ. В зависимости от типа сварочных работ и связанных с ними рисков всю одежду для сварщиков в соответствии с ГОСТ 12.4.250 делят на классы – 1, 2 и 3.

1 класс. Одежда этого класса предназначена для эксплуатации при работах, где расстояние до источника искр и брызг расплавленного металла составляет более 2 метров.
2 класс. Такие изделия используют для выполнения работ, при которых расстояние от работника до источника искр и брызг расплавленного металла составляет от 0,5 до 2 метров включительно.
3 класс. Используется для самого сложного типа сварки, когда при выполнении работ расстояние от сварщика до источника искр и брызг расплавленного металла – менее 0,5 метров.

К изделию каждого класса предъявляются особые требования, касающиеся материалов изготовления. Они прописаны в Типовых нормах и соответствовуют установленному ГОСТУ 12.4.250-2019.

Так, для одежды 1 класса защиты устойчивость к воздействию брызг расплавленного металла определяется количеством капель, которые они могут выдержать. Изделие проходит испытание, если их число не менее 30.

Соответствие ГОСТу одежды 2 и 3 классов защиты определяется стойкостью к прожиганию в секундах. Для моделей 2 класса она составляет не менее 30 секунд. Для 3 – 50 секунд.

Из-за разницы в уровнях защитных свойств одежду разных классов нельзя применять при выполнении одних и тех же работ. Обратите внимание: это правило работает только в порядке возрастания. Так, одежду 1 класса нельзя использовать при выполнении работ, для которых требуется экипировка 2 или 3 классов, тогда как в ней можно спокойно выполнять работы 1 класса.

Какие сварочные работы в какой экипировке выполняют?

Одежда 1 класса подходит для обслуживания автоматических сварочных линий, аппаратов (устройств), работ, связанных с механическим резанием металла и др. Но чаще всего ее рекомендуют надевать помощникам сварщиков, которые в меньшей степени связаны с воздействием искр и брызг расплавленного металла.
Экипировка 2 класса рекомендуется для проведения сварочных работ в монтажных и полевых условиях, в цехах и др.
Самая прочная одежда – 3 класса, обязательна для работы в условиях ограниченного пространства. Например, в ней можно варить в цистернах, трубопроводах. Также она подходит для проведения сварочных работ на предприятиях судостроения, при прокладывании газопроводов, кислородной резке металлов.

Актуальные подборки средств защиты для сварщика

Выбрать правильный костюм сварщика - это только половина дела. Важно также правильно подобрать и остальные элементы экипировки, что в сложившихся сегодня условиях не так-то просто. Мы сформировали подборки актуальных костюмов, обуви и СИЗ российского производства в соответствии с классами защиты. Они облегчат выбор и обеспечат безопасность при проведении сварочных работ разной сложности.

1 класс

Костюмы

Костюм ЗЕВС-1. Выполнен из материала «Флеймшилд 340 RS» (хлопок – 100%) с переплетением рип-стоп и огнестойкой обработкой по технологии «Пробан®», которая улучшает защитные и потребительские свойства тканей. Защищает сварщика при кратковременном контакте с открытым пламенем, а также от искр.

Костюм ЗЕВС ПЛЮС-1. Это утепленная модель, с двуслойным утеплителем «Слайтекс Про». Она обладает схожими с предыдущей моделью характеристиками, а также обеспечивает защиту сварщика от холода при работе в I-II,III климатических поясах (средняя температура - 18°C).

Костюм ГЕРКУЛЕС-1. Базовый костюм первого класса защиты, выполнен из аналогичных материалов, что и ЗЕВС-1. Их главное отличие – дизайн.

Чаще всего представленные костюмы рекомендуются для помощников сварщиков, так как не предназначены для защиты от продолжительного воздействия искр и огня.

Щитки

Несмотря на то, что одежду 1 класса защиты в основном используют помощники сварщиков, которые практически не работают с открытым пламенем, по технике безопасности они также обязаны надевать щиток при проведении сварочных работ.

Для них подойдут модели ЗЕВС МАСТЕР и РОСОМЗ CRYSTALINE STANDART НН12 FA.

В первой модели предусмотрено четыре датчика-индикатора сварочной дуги, а автоматический светофильтр затемняется независимо от положения, в котором работает сварщик (скорость затемнения – 0.04 мс). Регулировка сварочного щитка происходит снаружи, изделие можно использовать совместно с фильтрующей полумаской. Источник питания – сменные элементы питания или солнечная батарея.

Вторая модель также питается от солнечной батареи или аккумулятора, имеет автоматически затемняющийся светофильтр, ее также можно использовать совместно с респираторами.

Краги

Ближе всего к источнику сварки находятся руки, поэтому их защиты тоже важна. Например, к одежде 1 класса защиты подойдут модели из линейки ВОСТОЧНЫЕ ТИГРЫ:

Краги ВОСТОЧНЫЕ ТИГРЫ G128;
Краги ВОСТОЧНЫЕ ТИГРЫ G129 – утепленная модель, подойдет для эксплуатации с костюмом ЗЕВС ПЛЮС-1;
Краги ВОСТОЧНЫЕ ТИГРЫ G152.

Все представленные изделия выполнены из воловьего спилка сорта А (толщина 1,1–1,3 мм) и прошиты с двойной отстрочкой огнестойкими арамидными нитями. Надежно защищают руки от воздействия искр и брызг металла.

2 и 3 классы защиты

Некоторые изделия, такие как обувь, фартуки, краги, респираторы и щитки могут применяться как с одеждой 2, так и 3 классов защиты. Поэтому для более удобного восприятия информации мы представили актуальную экипировку сварщиков для этих классов в таблице.

Таблица №2 Актуальная экипировка сварщиков для 2 и 3 классов

Название изделия

2 класс защиты

3 класс защиты

Костюмы

Костюм ЗЕВС. Выполнен из ткани «Арсенал New» (хлопок – 100%), обработанной по огнестойкой технологии «Пробан®». Прекрасно защищает от повышенных температур (теплового излучения, конвективной теплоты, кратковременного воздействия открытого пламени), от искр и брызг расплавленного металла, а также от общих производственных загрязнений и механических воздействий.

Костюм ЗЕВС ПЛЮС. Утепленная модель, в которой комфортно работать в холодное время года в I-III климатических поясах (средняя температура - 18°C).

Костюм ЗЕВС ПЛЮС-2. Еще одна утепленная модель, имеет ветрозащитную прокладку и предназначена для IV и особого климатических поясов. В таком костюме сварщик может работать при температуре ниже -40°C.

Костюм ЗЕВС-3

Костюм ЗЕВС ПЛЮС-3

Созданы из современных инновационных материалов в соответствии с новым ГОСТ 12.4.250-2019. Предназначены для выполнения сложных сварочных работ (при прокладке газопроводов, в цистернах и трубопроводах, где расстояние до источника брызг металла и окалины составляет порядка 50 см).

Для костюмов ЗЕВС-3 и ЗЕВС ПЛЮС-3 используют хлопковую ткань «Арсенал New» с огнестойкой отделкой «Пробан» и материал «Термошилд ПС» с силиконизированным покрытием, которые наделяют модели высокими защитными свойствами (в т.ч. - повышенной стойкостью к прожиганию).

Для максимальной защиты от попадания искр потайная застежка перенесена на противоположную сторону, а воротник-стойка имеет огнестойкую текстильную застежку.

Конструкция изделий максимально приближена к анатомической: усилия сварщика при сгибании корпуса, рук и ног в одежде минимальны, что обеспечивает снижение усталости в течение рабочего дня.

Подшлемник

(важный элемент экипировки. Обеспечивает дополнительную защиту головы при сварке, комфорт при длительной работе в щитке).

Для 2 класса защиты модели ЗЕВС ПЛЮС и ЗЕВС (утепленная и неутепленная соответственно).

Для 3 класса – подшлемники ЗЕВС-3 и ЗЕВС ПЛЮС-3.

Устойчивы к воздействию повышенных температур, искр, брызг расплавленного металла, общих производственных загрязнений и механических воздействий (истирания).

Для дополнительной защиты в конструкцию включена пелерина из материала «Термошилд ПС» с силиконизированным покрытием, которая закрывает плечи.

Щитки

Для 2 и 3 класса защиты лучшим решением является щиток ЗЕВС ПРОФИ. Он имеет большой диапазон настроек, а светофильтр увеличенного размера дает возможность сварщику проводить разные виды сварочных работ на низких и высоких тонах.

Четыре датчика-индикатора сварочной дуги: светофильтр затемняется независимо от положения, в котором проводит работу сварщик. Имеет неограниченный срок эксплуатации.

Краги

Краги ВОСТОЧНЫЕ ТИГРЫ G128;

Краги ВОСТОЧНЫЕ ТИГРЫ G129 – утепленная модель, подойдет для эксплуатации с костюмом ЗЕВС ПЛЮС-1;

Краги ВОСТОЧНЫЕ ТИГРЫ G152.

Также подойдут краги ЗЕВС. Модель, идеально сочетается с костюмами ЗЕВС. Все швы в них наружные, что обеспечивает максимальный комфорт рукам. А для повышенной прочности ладонная часть усилена накладкой из спилка.

Фартуки

Для выполнения некоторых работ сварщику также требуется фартук. Хорошее решение – модель ЗЕВС-3 из ткани «Термошилд ПС» с силиконизированным покрытием. Он отлично дополнит комплект изделий для 3 и 2 класса защиты.

Респираторы

В качестве средства защиты органов дыхания отлично подойдет низкопрофильная фильтрующая полумаска (респиратор) SPIROTEK VS 2200WV.

! Обратите внимание. Эта модель подходит для всех типов сварочных работ и может использоваться с костюмами 1, 2 и 3 классов защиты.

Полумаска чашеобразной формы, имеет клапан выдоха (делает дыхание в жарких условиях более комфортным) и оснащена фильтром электростатического действия c дополнительным угольным слоем, защищающим от озона и неприятных запахов (паров органических веществ до 12 ПДК). Поверхность защищена от загрязнения специальной сеткой.

Этот респиратор идеально подходит для использования со сварочными щитками.

Обувь

К обуви для сварщиков также предъявляются особые требования. Она должна выдерживать воздействие высоких температур, иметь защитный подносок, а также легко сниматься на случай, если на обувь попадет частица расплавленного металла.

Всем этим требованиям соответствует обувь из коллекции ФОРВЕЛД СВАРЩИК. В нее входит три модели:

Ботинки ФОРВЕЛД СВАРЩИК 6 КП

Сапоги ФОРВЕЛД СВАРЩИК КП

Сапоги ФОРВЕЛД СВАРЩИК КПН

Все представленные изделия имею двухслойную подошву, способную выдержать воздействие температуры до +300°С, легкий композитный подносок, а также систему «быстрый сброс» для оперативного снятия обуви в экстренной ситуации.

! Обратите внимание: модели ФОРВЕЛД СВАРЩИК подходят для проведения всех типов сварки, поэтому могут использоваться с костюмами всех трех классов защиты.

Сварщики – элита среди представителей рабочих специальностей. Эта профессия требует обширных знаний в области естественных наук, тонких умений и навыков. При этом профессия сварщика сопряжена с большими рисками: при неправильно подобранной экипировке работник может получить серьезные травмы и заболевания, приводящие к потере трудоспособности. Надежная, качественная и комфортная спецодежда, обувь и СИЗ, правильно подобранные в зависимости от типа выполняемых работ, помогут сварщику - сохранить здоровье, работодателю - сохранить ценные кадры.

Как подобрать костюм сварщика

Для качественной, комфортной и безопасной работы сварщика очень важен правильно подобранный костюм. Представляем рекомендации по подбору спецодежды и обзор ассортимента от «Восток-Сервис».

Работа сварщика — одна из самых вредных и опасных, требующих надежной защиты. От качества работы сварщика зависит деятельность предприятий и жизни людей. Недаром сварщиков называют элитой профессионального общества.

Именно для таких опасных профессий разработка более современных средств защиты задача стоит особенно остро. Прогресс не стоит на месте и на смену традиционным костюмам приходят более инновационные и безопасные.

Для качественной, комфортной и безопасной работы очень важен правильно подобранный костюм. Главная характеристика для костюма сварщика — устойчивость к повышенным температурам, стойкость к прожиганию и защита от теплового излучения. Важнейший фактор, на который стоит ориентироваться при подборе, — это количество окалины, искр и брызг расплавленного металла, попадающих на одежду, и расстояние до места сварки.

Большинство травм, которые человек получает при выполнении сварочных работ, происходят из-за невнимательного отношения к технике безопасности и, в частности, к подбору костюма. Чтобы правильно подобрать костюм, необходимо верно оценить условия труда, степень опасности выполняемых работ.

На что обращать внимание при выборе костюма сварщика?

Класс защиты
Ткани, материалы, технологии защиты
Конструкция костюма

Классы защиты

Выбор костюма для сварки зависит от сложности выполняемой работы. Костюмы делятся на три класса защиты, согласно ТР ТС.

1 класс защиты

Одежда 1 класса защиты необходима при осуществлении контроля за автоматическими сварочными установками (обслуживание автоматических сварочных линий и промышленных аппаратов), для работ, связанных с механическим резанием металла, труб и электронно-лучевой сварки, сварки трением и контактной сварки. Расстояние до источника брызг металла и окалины должно составлять не менее 2 м.

Для этих работ подойдут облегченные костюмы из хлопка, брезента, кожи высокой плотности. Для большей защиты к тканям может быть применена огнестойкая пропитка. Тем не менее, в таком костюме не рекомендуется выполнять сварочные работы, при которых расстояние до источника брызг металла менее 2 м.

Пример облегченного сварочного костюма — ГЕРКУЛЕС от «Восток-Сервис». Костюм изготовлен из хлопковой ткани с огнестойкой отделкой «Пробан». Его плотность — 330 г/м 2 (сравните с плотностью костюмов 2 и 3 класса, которая не меньше 490 г/м 2 ). Потайная застежка на пуговицах закрыта планкой, чтобы не образовывалось мест для скопления брызг расплавленного металла или окалины. Вентиляционные отверстия расположены на спинке и в области пройм.

2 класс защиты. Традиционные костюмы

Работы в полуавтоматическом или ручном режиме в цеху или на открытом пространстве в непосредственной близости от раскаленного металла необходимо выполнять в костюмах 2 класса защиты с более высокими защитными свойствами. К таким работам относятся электродуговая сварка в среде защитных газов, газопламенная, плазменная, электрошлаковая, термическая и кузнечная сварки.

Выполняя эти работы, сложно избежать контакта с брызгами и окалиной, поскольку расстояние до их источника составляет порядка 50 см. Также костюмы 2 класса рекомендованы для людей, занимающихся сваркой как хобби и выполняющих работы на бытовых портативных сварочных аппаратах (точечная сварка, работы на инверторе, полуавтомате или генераторе).

Костюм из брезента — классический вариант костюма для сварщика, которому многие мастера отдают свое предпочтение. Брезент изготавливается из натурального сырья — льна и хлопка. Особенности брезентовой ткани – плотность и жесткость, что делает костюм достаточно прочным, а также обеспечивает хорошие вентиляционные свойства.

В ассортименте «Восток-Сервис» — это брезентовый костюм БУЛАТ.

Он на 49% состоит из льна, на 51% — из хлопка, защищен огнестойкой пропиткой. Потайная застежка куртки – на пуговицах, закрыта планкой, чтобы не образовывалось мест для скопления брызг расплавленного металла или окалины. На рукавах — внутренние защитные манжеты, прилегающие к запястью. Вентиляционные отверстия расположены в области пройм, на кокетке, на брюках.

Основной недостаток брезентовых костюмов — быстрое появление прожогов: необходимо самостоятельно стряхивать окалину и контролировать состояние верха костюма. Кроме того, такой костюм не обладает хорошей гибкостью, сковывает движения и не подлежит стиркам, так как вода снижает защитные свойства огнестойкой пропитки.

Комбинированный костюм из брезента со спилковыми накладками — еще один популярный вариант костюма для сварщика. Накладки из спилка делают брезентовый костюм более надежным к прожиганию искрами и окалиной. Они расположены в наиболее уязвимых местах – в области коленей и на рукавах.

Комбинированные костюмы от «Восток-Сервис» — БАСТИОН ПЛЮС и костюм КС 09 комбинированный. Спилковые накладки на костюмах – на полочках, передних частях рукавов куртки и передних половинах брюк.

БАСТИОН ПЛЮС — зимняя модель, костюм дополнительно утеплен 2 слоями ватина (материал на основе вискозы или шерсти).

Цельноспилковый костюм. Более надежный и дорогостоящий материал для костюма сварщика — спилок (натуральная кожа без лицевого слоя). Главный плюс костюма из спилка — его большая плотность по сравнению с брезентом, обеспечивающая более надежную защиту от искр и брызг расплавленного металла, благодаря низкой воспламеняемости кожи.

Минус спилковой спецодежды – ее воздухонепроницаемость. В таком костюме человеку во время работы будет жарче, чем в костюме из брезента или хлопка. Эту проблему частично решают с помощью вентиляционных отверстий. Для усиления защитных свойств в областях коленей и рукавов используют специальные накладки. Стоит также отметить, что для изготовления такой спецодежды используются огнеупорные нитки.

У нас в ассортименте вы найдете цельноспилковый костюм ВС 01. Костюм на 100% изготовлен из спилка, имеет отложной воротник с накладками из хлопковой ткани молескин, которая не натирает кожу. Куртка имеет потайную застежку на пуговицах, закрытую планкой, чтобы не образовывалось мест для скопления брызг или окалины. Внутренние напульсник на рукавах плотно облегают запястье. Вентиляционные отверстия расположены в области пройм, на кокетке, брюках.

2 класс защиты. Современные костюмы

В настоящее время применяются технологии, которые помогают избежать недостатков традиционных сварочных костюмов. Главная задача – облегчить тяжелый труд сварщика. Это достигается за счет:

применения более легкой ткани;
использования тканей с постоянными огнестойкими свойствами;
эргономичного кроя, позволяющего более свободно и легко двигаться.

Костюмы из хлопка с постоянными огнестойкими свойствами. Современный подход к изготовлению костюмов для сварки – это использование хлопковых тканей с постоянными огнестойкими свойствами.

Технология придания ткани постоянных огнестойких свойств — «Пробан».

«Пробан» — это полимер, созданный по запатентованной лицензированной технологии. После нанесения на ткань он проникает в структуру волокна и придает ему огнестойкие свойства. Внедренный полимер инертен, не поддается растворению и удалению при стирке, повышает износостойкость хлопковой ткани.

Этой технологии уже более 60 лет, и она постоянно совершенствуется. Сейчас используется «Пробан» пятого поколения. Каждое изделие с его применением проходит обязательную аккредитацию в лаборатории, где проверяют огнезащитные свойства ткани после 50 стирок при температуре 75 °С и сушек. Только после этого ткань получает свидетельство о проверке.

Костюмы ЗЕВС и ЗЕВС ПЛЮС от «Восток-Сервис» изготавливаются с применением данной технологии. Ткань «Арсенал New» из 100% хлопка усилена отделкой Splashgard Nafta, которая защищает от воздействия нефти, масла, щелочи и кислот концентрацией до 50% в течение 6 часов.

Потайная правосторонняя застежка на куртке, закрытая планкой, защищает от скапливания брызг расплавленного металла и окалины в складках и отверстиях. Рукава регулируются хлястиками с огнестойкой текстильной застежкой. Брюки удерживаются с помощью бретелей. Есть потайные карманы на куртке и брюках. Вентиляционные отверстия под кокеткой, в области пройм и шаговых швов.

3 класс защиты. Современные костюмы

Если вы проводите работы в полуавтоматическом или ручном режиме в условиях ограниченного пространства (сварка MMA, TIG, MIG MAG), то необходимо использовать костюмы еще более высокого класса защиты, изготовленные с использованием современных технологияй. Они рассчитаны на работу в судостроении, при прокладке газопроводов, на железной дороге, в цистернах и трубопроводах, где расстояние до источника брызг металла и окалины порядка 50 см.

Для костюмов 3 класса защиты используют хлопковые ткани с применением технологии «Пробан» + накладки из ткани «Термошидл ПС».

«Термошидл ПС» — ткань, состоящая из волокон Панокса и параамида, которые обеспечивают дополнительную защиту от повышенных температур. Кроме того, параамид повышает устойчивость изделия к механическим повреждениям.

Защитные свойства накладок усиливаются за счет тонкого слоя силиконизированного покрытия, которое значительно увеличивает не только стойкость к прожиганию, но и износоустойчивость ткани.

Костюмы 3 класса защиты от «Восток-Сервис» – летний ЗЕВС-3 и зимний ЗЕВС ПЛЮС-3. Эти костюмы разработаны специально с учетом потребностей сварщиков, работающих в условиях ограниченного пространства. Костюмы обладают улучшенной эргономикой и анатомическим кроем рукавов и брюк, благодаря чему не сковывают движений. Рукава регулируются по ширине, брюки имеют бретели для удержания костюма и завышенный пояс — для лучшей посадки по фигуре и защиты от продувания.

Защитные элементы располагаются на всех участках, подверженных наибольшему риску прожигания: на рукавах, по всей площади полочек, передних и частично задних половинок брюк. Наколенники с карманами для амортизационных вкладышей облегчают работу в неудобных позах. Вырезы по низу брюк на задних половинках защищают ткань от преждевременного износа. Световозвращающая полоса на спине делает человека заметным в темное время суток.

Зимние модели утеплены «Холлофайбер Софт».

Холлофайбер Софт» – синтетический нетканый материал, который отличается прочностью и улучшенными теплоизолирующими свойствами, за счёт большого воздушных полостей между волокнами. – синтетическим нетканым материалом, который отличается прочностью и улучшенными теплоизолирующими свойствами, за счёт большого воздушных полостей между волокнами.

Сейчас профессиональные сварщики отдают свое предпочтение костюмам для сварки, изготовленным по современным технологиям, таким как летние костюмы ЗЕВС и ЗЕВС-3 и зимние ЗЕВС ПЛЮС и ЗЕВС ПЛЮС-3. Они оптимально сочетают в себе удобство за счет улучшенной эргономики и высокие защитные свойства. Костюмы ЗЕВС используются сварщиками во всех климатических условиях, в условиях разных производств, в помещениях и на открытом воздухе – тем не менее, костюм выдерживает целый год эксплуатации, независимо от условий.

Выбирайте костюм для сварки грамотно — это верный способ избежать травм, повысить качество работы и обеспечить себе комфорт при ее выполнении!

Защита сварных швов от коррозии

Несмотря на то, что сварочное соединение одно из самых прочных, сам процесс сварки закладывает основу для ускоренного разрушения шва от коррозии. Чтобы этому противодействовать, применяют разные способы для предотвращения ржавления металла. Давайте разберемся, что это за способы и какие из них наиболее доступны в бытовых и производственных условиях.

Причины коррозии сварочных швов

Сварочные швы начинают ржаветь быстрее основного металла. Это можно заметить на следующий день, осмотрев конструкцию, над которой трудились вчера. Коррозия возникает на соединениях, созданных любым методом сварки (MMA, TIG, MIG) и не зависит от аппарата и его цены.

Образование ржавчины на швах обусловлено следующими причинами:

Виды коррозии сварочных швов

После сварки процесс коррозии бывает наружный, внутренний или объединенный, что по-своему влияет на внешний вид соединения и ухудшение его характеристик. По типу коррозии существует:

Методы предотвращения коррозии

Защита сварочного шва от коррозии выполняется при помощи химических, термических и механических процессов. Рассмотрев технологию, необходимые средства для каждого метода, получится выбрать подходящий для своих условий работы.

Отжиг

Чтобы убрать температурные напряжения в конструкции после сварки, изделие отжигают. Это происходит путем нагрева детали до 800 градусов. Затем его помещают в водный раствор натрий-хрома (3%), содержащий ингибиторы коррозии. Благодаря такой обработке напряжения сглаживаются, шов "впитывает" молекулы хрома. Это продлевает срок службы сварочного соединения и защищает от ржавчины.

Но для такого метода нужно оборудование и условия для нагрева изделия до 800 градусов. Это можно сделать при помощи газовой горелки или в крупной печи. Затем требуется большая емкость, куда окунается деталь со сварочными швами. Следовательно, крупные конструкции в бытовых условиях обработать сложно. Процесс по отжигу (нагреву и последующему охлаждению) занимает время, что сказывается на производительности при большой партии одинаковой продукции.

Анодирование

Электрохимический процесс, при котором защита сварных швов от возникновения коррозии достигается путем создания на поверхности особо прочной пленки. Процесс происходит в такой последовательности:

Швы предварительно травят, обрабатывая азотной кислотой. Остальную поверхность просто обезжиривают растворителями (уайт-спирит, ацетон, бензин).
В ванну на дно укладывают свинцовые листы. К ним присоединяют контакты с напряжением, чтобы проводник стал катодом.
Емкость наполняют серной или хромовой кислотой. Чаще используют серную среду, поскольку процесс требует меньшего расхода электроэнергии. Хромовый ангидрид более дорогостоящий.
К изделию подключают второй полюс, чтобы оно играло роль анода.
Деталь погружается в ванну и подается напряжение. Происходит анодирование, создается устойчивый особо прочный верхний слой.
Изделие извлекается и промывается горячей водой для удаления кислоты. Горячая вода содействует уменьшению пор в металле и уплотнению защитной пленки.
Затем деталь сушат.

Для анодирования необходимо электричество, химические растворы и емкость, способная вместить конструкцию со сварочными швами. Следовательно, создать условия для такого метода защиты можно только на производстве. В быту получится организовать анодирование только для небольших изделий.

Лужение

Лужение сварочного шва — это наплавление на его поверхность другого материала, служащего защитой. Чаще всего используют олово или его сплавы, поскольку у них относительно невысокая температура плавления. Сварочный шов обрабатывают механически до нужного вида, толщины, формы. Затем газовой горелкой или паяльной лампой разогревают поверхность соединения. Второй рукой подают в нагреваемую зону припой — оловянный стержень. Он постепенно плавится и олово растекается по поверхности основного металла. Когда припой остывает, образуется прочная защитная пленка, устойчивая не только к образованию коррозии, но и механическому воздействию.

Метод можно реализовать в домашних условиях, в гараже или мастерской. Понадобится олово и паяльная лампа. Но сам процесс лужения долгий по времени, требует аккуратности и терпения. Работа на вертикальных поверхностях осложняется законами гравитации — расплавленное олово скапывает вниз. Поэтому способ защиты сварочного шва подойдет только как разовый, а для серийного применения нужно искать другой метод.

Шпаклевание, грунтование

Техника защиты часто используется в автомастерских для защиты швов при замене арок, порогов, других частей кузова автомобилей. После сварки швы зачищаются и шпаклюются, чтобы вывести ровную плоскость, скрыть следы сварочных работ. Затем поверхность грунтуют, красят и покрывают лаком. Процесс очень кропотливый, требует большого опыта, навыка, иначе сварочный шов будет виден. Если не качественно удалить ржавчину в околошовной зоне, коррозия продолжится под ЛКП и вскоре краску вспучит, потребуется все переделывать.

Подбор присадки и проволоки

При сварке нержавеющей стали часть легирующих элементов выгорает под действием высоких температур. Чтобы компенсировать потери, выбирают проволоку с увеличенным содержанием хрома, благодаря чему шов остается максимально приближенным по составу к основному металлу. Но такая технология защиты шва от коррозии применима только с легированными металлами. Для малоуглеродистой и углеродистой конструкционной стали аналогов нет.

Возможности сварочной химии

Наиболее простой способ защиты всех видов сварных соединений — применение сварочной химии. Это специальные средства, наносимые на швы после сварки, которые надежно защищают металл от ржавчины. Их можно использовать на любой поверхности (горизонтальной, вертикальной, потолочной). По консистенции сварочная химия бывает в виде пасты или спрея.

Пасты для защиты сварочных швов имеют разный принцип действия, что зависит от состава. Есть травильные пасты, применяющиеся для легированных сталей. Они восстанавливают коррозионностойкие свойства за счет серной, плавиковой и азотной кислот, находящихся в составе.

Другие пасты состоят из смеси синтетических масел. Они образуют на поверхности сварочного шва защитную пленку, устойчивую к:

Еще одни виды паст состоят из алкидной смолы. Они выполнены с металлическим блеском, напоминающим цинковое покрытие. Смола устойчива к солям, температурам от -50 до +240 градусов. Надежно изолирует шов от контакта с воздухом и водой.

Все виды защитных антикоррозионных паст не содержат вредных компонентов, поэтому безопасны для сварщика. Имеют желеобразную консистенцию, легко наносятся на вертикальные и потолочные поверхности, не стекают вниз. Пасты с маслами обеспечивают дополнительную смазку, чтобы контактирующие со швом детали не стачивали верхний слой соединения. Нанесение пасты занимает минимум времени, поэтому не сказывается на производительности.

Спреи для защиты шва от коррозии изготавливаются на основе акриловой смолы, синтетического воска и пигментов нержавеющей стали. Бывают прозрачные, с серебристым или латунным оттенком, придающим изделию красивый вид. По применению они еще проще, чем пасты. После сварки требуется распылить средство по шву и окружающей поверхности.

Спреи и пасты для защиты швов могут наносить даже новички — особых знаний не нужно. Удобство работы во всех пространственных положениях с большими и малыми конструкциями делает их лучшим способом защиты от ржавчины.

Ответы на вопросы: защита сварных швов от коррозии

Это зависит от состава. Срок защиты производитель указывает в характеристиках. Например, спреи на восковой основе, образующие прозрачную пленку, защищают в течение 3 месяцев. Этого достаточно, чтобы полностью собрать крупную конструкцию, транспортировать ее в другое место и там уже окрасить.

Да, перед окрашиванием или необходимостью в дальнейшей сварке пленка стирается очистителями, продающимися в специализированных магазинах.

Большинство спреев выдерживают температуру до 200 градусов. Некоторые товары способны кратковременно переносить до 300 градусов. Пасты на основе синтетических масел сохраняют свои свойства при 1200 градусах.

Необходимо дождаться остывания соединения. Нанесение проводят при комнатной температуре с расстояния 25 см до поверхности. Предварительно шов обрабатывают очистителем.

Большинство спреев на отлип высыхает спустя 10 минут. За деталь уже можно браться, переставлять ее. Полное отвердение наступает спустя 4-6 часов.

Читайте также: