Гидропломба для заделки течей в металле кессоне

Обновлено: 19.05.2024

Ни одно новое сооружение не может гарантировать, что в будущем его владельцы не столкнутся с какими-то серьезными проблемами. Особенно это касается конструкций, которым «уготован» постоянный контакт с водой. Нередко в каменных и бетонных стенах колодцев и выгребных ямах, собранных из колец, появляется течь, но устранить ее быстро получается далеко не всегда. Чтобы оперативно восстановить целостность шахты, нужен эффективный, быстротвердеющий состав. И в случае таких форс-мажорных обстоятельствах на помощь приходит специальный ремонтный материал — гидропломба. Если говорить о ее задачах, то она — своего рода «скорая помощь» для «мокрых» конструкций. Поэтому владельцам сооружений из бетона или кирпича лучше заранее поинтересоваться тем, что такое гидропломба, узнать ее состав, характеристики, достоинства и, конечно же, недостатки, если они есть.

Виды гидроизоляционных материалов

На вопрос, что такое гидропломба, можно ответить просто: это одна из разновидностей гидроизоляции, которую используют в случае появления у сооружений серьезных дефектов. Материалы, предназначенные для защиты конструкций от влаги, делятся на безнапорные и напорные виды.

Безнапорные составы

Предназначение таких ремонтных смесей — заделка швов, небольших трещин и других мелких дефектов в надземных сооружениях, то есть в относительно благоприятных условиях. Время схватывания этих составов составляет 3-5 минут. К безнапорным материалам относятся герметики: акриловые, каучуковые, полиуретановые, силиконовые.

Напорные смеси

Их используют в экстремальных условиях: когда появляется активная течь, которую невозможно ликвидировать предыдущими материалами. В этом случае время схватывания составов рекордное — около 1 минуты (плюс/минус несколько секунд). После затвердевания участок становится абсолютно герметичным. Такая пломба способна противостоять давлению грунта и воздействию грунтовых вод.

Что такое гидропломба?

Все знают поговорку про воду, которая пойдет и вскоре «дырочку» найдет. Самым серьезным происшествием как раз и становятся сквозные течи. В конструкции, которая ранее была монолитной, со временем появляются бреши либо свищи. Через них под давлением начинает протекать вода. Масштаб проблемы — пропускная способность отверстия — бывает разным: иногда это небольшие трещины, сквозь которые влага проступает каплями. Но не исключена и более серьезная авария — настоящий разлом, через который хлещет вода.

Другие названия этих смесей — блиц-цемент, водяная пробка. Гидропломба является основным средством, единственная задача состава — устранение больших дефектов в короткие сроки. Это пластичный наполнитель, главными качествами которого являются отличная адгезия с мокрым камнем, кирпичом и бетоном, минимальное время схватывания и высокая степень гидрофобности — нерастворимости в воде.

Если рассуждать не о том, что такое гидропломба, а рассматривать вопрос о ее применении, то чаще водяную пробку используют в качестве экстренной скорой помощи при возникновении протечек. Однако иногда их «эксплуатируют» по-другому. Нередко пломба рассматривается как превентивная мера для конструкций, которым брешь угрожает в будущем из-за специфичного недостатка технологии строительства.

Есть примеры, которые можно отнести к классическим вариантам использования материала. Это дополнительная защита гидропломбой швов сборных железобетонных сооружений, обработка монолитных конструкций, имеющих холодные швы.

Что входит в состав ремонтного материала?

Гидропломба — название, которое все-таки условно, так как за ним скрывается широкий ассортимент разных материалов. Однако у них схожая структура и одинаковый принцип действия.

В состав материалов для «пломбирования» брешей в бетонных и кирпичных конструкциях входит:

Связующее. Чаще это высококачественный портландцемент, однако в некоторых простых случаях используются полимеры.
Наполнитель — мелкофракционный материал, обеспечивающие механическую прочность после полимеризации. Это песок.

Главную роль здесь играют различные добавки. В эту категорию входят отвердители, активаторы и т. д. Благодаря им состав максимально быстро сцепляется с поверхностью, схватывается, закрывая собой течь. Точный состав — тайна за 7 печатями, поскольку производители не спешат делиться ноу-хау с конкурентами.

Преимущества использования гидропломб

Все плюсы кроются в отличных качествах относительно нового материала. Готовые смеси имеют почти уникальные свойства.

Быстрое затвердевание. После изготовления и нанесения на поверхность составу требуется 30-100 секунд, чтобы превратиться в надежную «заплату».
Почти мгновенный набор прочности. В случае протечки важно экстренно устранить течь. Некоторые виды материалов способны расширяться под действием воды.
Отличная адгезия. Гидропломба отличается от других «спасительных» составов тем, что хорошо сцепляется даже с поверхностями, покрытыми (пропитанными) водой.

Последнее свойство — главное преимущество, если сравнивать гидропломбы с другими популярными материалами. Например, очень востребованные герметики «умеют» намертво прилипать только к сухим поверхностям.

Как обстоят дела с недостатками? Они отсутствуют. Если не относить к минусам точное следование технологии приготовления смеси, скорость работ и т. п.

Сферы применения блиц-составов

Если понять, что такое гидропломба, не составило большого труда, то можно двигаться дальше — узнать, каковы области применения ремонтных составов. Их основной «род деятельности» — устранение протечек в бетонных, кирпичных и каменных сооружениях. Причем одинаково часто их используют как для старых, так и для новых конструкций, в которых дефект появился из-за нарушений технологии гидроизоляции.

Основные области применения гидропломб:

Ремонт бетонных или кирпичных колодцев. С помощью этих составов гидроизолируют швы между кольцами, устраняют различные дефекты конструкций.
Устранение протечек, появившихся в железобетонных сооружениях — бассейнах, выгребных ямах, в других резервуарах.
Экстренная помощь при прорывах водопроводов, при ЧП, случившихся в подвалах, тоннелях, шахтах.
Восстановление гидроизоляции фундамента, устранение течей в холодных швах, в стыках стен и пола.

В любом из этих случаев рекомендовано использование гидропломбы. Нет, чаще она вообще остается единственным материалом из возможных. Состав позволяет почти мгновенно создать водонепроницаемый барьер, который способен устоять даже под сильнейшим, почти рекордным напором воды: блиц-цемент может выдержать давление 7 атмосфер.

Как выбрать качественную смесь?

Поскольку «на плечи» гидропломбы ложится больная ответственность, к подбору подобной продукции надо отнестись очень серьезно.

Как не напасть на подделку?

Сразу надо привести оптимальные показатели для гидропломб. Это:

адгезия — как минимум 2 МПа;
водонепроницаемость: W10 или выше (W16);
прочность на сжатие и растяжение: 25-40 и 5-8 МПа соответственно;
максимальная и минимальная температура эксплуатации: + 90° и — 40°.

Чтобы избежать неприятного знакомства с подделками, надо обратить внимание сразу на несколько моментов.

Любой состав должен иметь определенные характеристики, которые всегда прописываются производителем. Обязательно наличие маркировки по водонепроницаемости, а также рабочей температуры. Должны быть указаны виды материала, для которого предназначена «пробковая» смесь, время схватывания состава, предельная прочность сцепления и т. д.
Смеси, содержащие хлориды, способны вызвать разрушение металла в месте контакта, поэтому для железобетонных конструкций они не вариант.
Ручную расфасовку лучше не приобретать. Наличие даты изготовления, а также срока хранения обязательно.
За качество приходится платить, поэтому подозрительно дешевую продукцию рассматривать нецелесообразно.
Проверка сертификата качества — этап, который обязателен перед покупкой любого стройматериала.

Возможность контакта с питьевой водой — обязательное требование, если состав покупают для полноценных колодцев. Если есть какие-то сомнения, то лучше от покупки сразу отказаться. Либо взять пробную порцию, а затем испытать ее в условиях, приближенных к реальным.

Качественные составы

Гидропломбы после своего появления на рынке быстро завоевали популярность благодаря отсутствию других эффективных смесей для такого рода работ. Эта востребованность и стала причиной появления большого количества производителей, выпускающих разные марки и типы составов.

Однако есть материалы, которые давно стали популярными благодаря отличному качеству и вполне адекватной цене. Если говорить о лидере «ремонтно-строительных симпатий», то им является гидропломба Ceresit CX 1 немецкой компании Henkel. Она отличается высокой скоростью застывания, отсутствием в составе агрессивных соединений, которые могут нанести вред армирующим конструкциям. Эта сухая смесь с честью прошла все испытания, поэтому ее можно использовать даже для источников с питьевой водой.

Если состав покупают для технических сооружений (септиков) или фундаментов, то в этом случае имеет смысл обратить внимание на материалы, относящиеся к продуктам средней ценовой категории. Это Акватрон (от одноименного производителя), Ватерплаг, Пенеплаг (Пенетрон). Их область применения — ликвидация трещин, заделка швов, но в этом случае важно определить степень насыщенности основания влагой, а также более-менее точно определить давление воды.

Другие популярные производители, занимающиеся изготовлением гидропломб и гидроизоляционных материалов: BASF, PCI (Германия), MAPEI, Litokol (Италия), Bostik (США), Гидротэкс и Glims (Россия).

Технология создания «пломбы из гидропломбы»

Что такое гидропломба? Это полуфабрикат — сухая смесь, которую остается только приготовить. У этой операции есть несколько особенностей. Знать их надо.

Как нужно готовить смесь?

Есть условия, которые нужно обеспечить обязательно. Первое требование — добавление всего объема воды сразу. Раствор перемешивают максимум минуту. Чтобы гарантировать успех при ликвидации протечки, надо неукоснительно следовать технологии заделки бреши. Причем независимо от ее размеров.

Течи всегда замазывают сверху вниз. В составе некоторых гидропломб есть добавки, нагревающие раствор для быстрейшего схватывания. Если необходимо, то допускается локальное прогревание участка строительным феном. Ликвидацию отверстий советуют проводить вместе с ассистентом. Мастер будет заниматься подготовкой и устранением отверстия, а помощник сконцентрируется на изготовлении смеси.

Как избавляются от дефектов?

Работа «скорой помощи» включает несколько этапов.

Подготовка поверхности. Она зависит от того, в каком состоянии находится ремонтируемый участок. Его очищают от грязи, плесени. Чтобы удалить отслоившуюся часть материала, используют молоток либо перфоратор.
Расширение места протечки. Главная цель этой операции — придание отверстию воронкообразной формы, если оно достаточно глубокое. В этом случае дефект углубляют до 30-50 мм и расширяют (20-30 мм). С трещиной или швом поступают по-другому. Дефект зачищают, расширяют шпателем, затем углубляют до 5-10 мм.
Приготовление гидропломбы. Здесь есть отличие от процесса изготовления обычного цементного раствора. При этой операции важна скорость: раствор необходимо приготовить, а наносить в течение 1-2 минут после приготовления. Поэтому сначала знакомятся с инструкцией к составу. Для разведения используют ненужную пластиковую, металлическую (но не алюминиевую) емкость. Из массы формируют конус или другую фигуру подходящих размеров.
Ликвидация дефекта. Его заполняют только на 50-70%. Причина — последующее расширение затвердевающего материала, который вскоре закроет оставшийся объем. Игнорирование этого правила может привести к повреждению стенок конструкции. Готовую «заплату» (шарик, «колбаску») вдавливают в отверстие руками, фиксируют их в таком положении. Время указывается в инструкции. Оно может составлять как несколько секунд, так и минуту (пару минут).
Дальнейшие действия зависят от материала. Некоторые растворы требуют смачивания первые 12-24 часа, другим оно не нужно: их, наоборот, нагревают (либо они это делают «сами»). Поэтому заранее изучают инструкцию, в которой это условие должно быть упомянуто. Последний этап — обработка застывшей пломбы проникающим гидроизоляционным материалом. Однако некоторые виды гидропломб могут использоваться без последующей гидроизоляции.

При такой ответственной работе самой важное — точное соблюдение пропорций, которые указывают производители. Большее или меньшее количество воды одинаково опасно: в обоих случаях смесь потеряет гидроизоляционные свойства — только часть или все.

Безнапорная гидропломба своими руками

После того как стало понятно, что такое гидропломба, которую применяют при форс-мажорах, можно сделать вывод, что самостоятельно экспериментировать с таким материалом выйдет дороже. Самодельная «затычка» может в любой момент отвалиться, а это уже приведет к новым, серьезным проблемам. Исключение из правил есть: это строители-профи.

Попытаться сделать безнапорную смесь, наоборот, можно. Для ее изготовления будущему автору потребуется качественный цемент (марка не ниже М300), а также мелкофракционный песок, который лучше дополнительно просеять. Пропорции цемента и песка — 1:2. Сначала тщательно смешивают сухие ингредиенты, потом постепенно добавляют воду, добиваясь оптимальной консистенции. Раствор должен быть настолько густым, чтобы шарик не растекался.

Второй возможный рецепт подразумевает добавление к двум стройматериалам еще одного «специалиста» — жидкого стекла. Оно гарантирует долговечность, качество герметизации. В этом случае количество компонентов и их соотношение другое — 1:1:1. Существует и другой рецепт: 20% цемента, 20% жидкого стекла и 60% песка. Раствор силикатов добавляют в смесь за 60 секунд до начала операции-ликвидации.

В мелкий дефект состав втирают шпателем, в крупную трещину — руками. После завершения работы отремонтированный участок закрывают металлической пластиной. Через несколько дней (2-3) ее удаляют, гидропломбу закрывают цементным раствором. После его застывания место аварии обрабатывают проникающей гидроизоляцией.

Надо еще раз отметить, что этот вариант имеет смысл рассматривать только в двух случаях: если течь безнапорная или слабонапорная. Давление, превышающее 3 атмосферы, уже становится противопоказанием для создания такой самодельной «заплаты». Причина — угроза ее быстрого вымывания.

Для устранения глубоких дефектов используют иной способ. Операцию проводят двумя материалами разной консистенции. Первую порцию, предназначенную для нижнего слоя, делают максимально густой, практически сухой, вторую — обычной.

Узнать и «оценить цены» на спасительную продукцию можно здесь:

Что такое гидропломба, как с ней работать, можно узнать, если уделить немного времени следующему видеоролику:

Что такое гидропломба: материал-спасение под напором в 7 атмосфер

Как заделать течь в кессоне

Не стану утверждать, что я всезнающий, но три способа ремонта кессона проверены практикой.

Если повреждения носят локальный характер (имеется несколько небольших язв коррозии), можно воспользоваться сваркой. На повреждения наложим прокладку и заплату, расклиним, чтобы устранить течь, уберем воду, и, если сварщик достаточно квалифицированный, а днище еще не полностью гнилое, все получится. Проверено.

Сантехники для временного ремонта трубопроводов, даже под давлением, применяют чопики.

Если язвы неправильной формы, их нужно прокалибровать сверлом подходящего диаметра. Из сухой березы изготавливаем конический чоп диаметром немного большим, чем отверстие, и забиваем. Если остался «пенек» больше 5 мм, аккуратно отпиливаем излишек ножовкой по металлу.

Набухнув от воды, чоп остановит течь.

Когда справились с повреждениями и убрали воду, нужно зафиксировать чоп густым цементным раствором с добавлением около 0,5 л жидкого стекла на ведро раствора непосредственно перед применением – быстро схватывается.

Если на следующий день убедились, что все сделано правильно и течи нет, укладываем металлическую сетку на бугорки цемента и делаем общую стяжку цементным раствором или мелкозернистым бетоном с добавлением небольшого количества жидкого стекла.

Такую же стяжку рекомендую сделать и после сварки, так как выгорела антикоррозионная защита снаружи, и металл стал в месте сварки более уязвим для коррозии.

Лучше не дожидаться начала течи и тем, у кого кессоны служат давно, особенно если они в гаражных кооперативах, расположенных под высоковольтными ЛЭП.

Если днище напоминает дуршлаг, нужны радикальные меры. Придется откопать верх кессона и срезать потолок болгаркой или газорезкой, сварить вкладыш из металла толщиной 3-5 мм размерами на 50-70 см меньше кессона и высотой 1400-1600 мм.

На дно кессона укладываются несколько кусочков цементного раствора и устанавливается вкладыш.

К стенкам кессона надо приварить со всех сторон упоры, чтобы вкладыш не всплыл.

Пазухи заполнить жидким цементным раствором. Установить и приварить верхнюю часть.

Все ремонтные работы лучше делать в начале осени, когда самый низкий уровень грунтовых вод.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Отзывы и комментарии: 2

Очень часто потребители, поддавшиеся на заявления некоторых производителей о том, что ржавчину нужно просто покрыть преобразователем ржавчины, а потом покрасить изделие, именно так и поступают. Однако следует помнить, что в случае с изделиями, подвергающимися воздействию высоких температур, такая покраска лишена смысла. Сначала необходимо снять ржавчину металлической щёткой. Далее нанести преобразователь ржавчины. После того как он справится со своей задачей (производители указывают на упаковке своих составов время воздействия), преобразованную ржавчину надо обязательно смыть водой. Затем поверхность следует просушить и обезжирить растворителем И лишь после этого нанести термостойкую эмаль, соблюдая все нюансы технологии. Краску тщательно перемешивают, чтобы добиться однородности состава. Эмаль наносят в два слоя концом кисти без сильного нажима. Первый слой следует наносить в одном направлении, а затем, после промежуточной просушки между слоями в течение получаса, наносить второй слой, но уже в другом направлении. Для более высокого эстетического эффекта, а также чтобы избежать неокрашенных участков, лучше использовать краскопульт».

Если свищ (или, проще говоря, дырка) появился на днище, то течь можно устранить с помощью заплатки. Я такую процедуру провожу так:
• на ремонтируемое место наношу «холодную», то есть не требующую разогрева перед работой, гидроизоляционную мастику;
• на нее наклеиваю в несколько слоев заплатки, вырезанные из рубероида (но можно использовать и другой не пропускающий воду материал);
• поскольку вода в кессон через дырку поступает пусть хоть и под незначительным, но давлением, то заплатку придавливаю такого же размера бетонной «плюхой» толщиной не менее 15 см, которую прокладываю арматурной сеткой (рис.1).
Это обязательное условие, иначе заплатка через малое время начнет пропускать воду. Убедился в этом на собственном опыте.
А вот если свищ образовался на стенке кессона, то делаю примерно все то же самое, только вместо бетонного груза сооружаю подпорную стенку из кирпича (марки не ниже 125) на цементном растворе с прокладкой арматурной сеткой через два ряда (рис. 2).
И последнее. Если коррозия поразила большие участки пола или стенки, то такую гидроизоляцию придется делать по всей «заболевшей» поверхности. Мне могут возразить, что все это очень хлопотно, проще кессон заменить. Но это еще вопрос, что проще сделать. К тому же установка нового кессона влетит в копеечку.

Оставить отзывы, комментарии Cancel reply

Потек металлический кессон.

Serega X
Как ты себе представляешь ремонтировать сварной шов без сварки?

Ну только обкапывать и снаружи заплатку. Или нанотехнологии . это к Чубайсу.

ГЛИМС-ГИДРОПЛОМБА — быстротвердеющая смесь для заделки "живых" течей (ТУ 5700-001-40397319-00 № 0310).

Если у Вас из дыры в стене подвала течёт струя воды, то ГЛИМС-"ГИДРОПЛОМБА" — это то, что Вам нужно. Пломба из этой смеси делается вручную менее чем за минуту и позволяет надёжно закупорить живую течь. Избыток воды только способствует набору прочности. Материал прекрасно прилипает не только к кирпичу, бетону и другим строительным камням, но и чёрным металлам. Заделав течь с помощью "ГЛИМС-ГИДРОПЛОМБА" можно откачать воду и приступить к нормальному циклу гидроизоляционных работ.

ПРЕИМУЩЕСТВА: Высокая адгезия к различным основам: бетон, кирпич, природный и искусственный камень, металл. Скорость застывания 1,5-5 мин.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Расчистить края отверстия, удалив с них грязь, ил и другие, слабо закрепленные слои. Если напор воды большой, то необходимо заткнуть отверстие тканевой, деревянной или иной пробкой с таким расчетом, чтобы до краев отверстия оставалось ещё 1 -2 см. Температура поверхности основания должна быть не ниже +5°С.

ПРИМЕНЕНИЕ: В небольшую ёмкость залить 20-50 мл чистой воды и засыпать сухую смесь из, расчета 50 мл воды на 100 г сухой смеси. Смесь тщательно перемешать с водой до получения однородной массы (без комков). Время жизни такого раствора 1 -1,5 минуты, поэтому следует готовить его ровно столько, сколько нужно для ликвидации одной течи. Вручную сформовать пломбу в соответствии с формой отверстия и залепить его этой пломбой. Пломбу прижать рукой и держать 1 -2 минуты.

Смесь экологически чистая. Работать следует в перчатках, т.к. цементный раствор сушит кожу и может вызывать раздражение.

Упаковка: пластмассовые вёдра 1 кг (нетто).

На судах ставят цементные ящики. но это не прокатит в кессоне, хотя как знать Можно по швам залить Должно держать

Санкт-Петербург

12 Августа 2010 — 22:11

12 Августа 2010 — 22:18

KOM
Обкапывать никак — кессон под гаражом. Пока только думаю как отремонтировать без сварки. Поэтому и обратился за советом.
А к Чубайсу, как хочешь, не пойду — затопит полностью.

12 Августа 2010 — 22:29

Замазки, пластыри, холодная сварка — все это фигня, отвалится все равно. По-моему поможет только сварка. Хотя конечно самому варить стремно, находясь внутри металлического ящика под напряжением Называется это по науке — особо неблагоприятные условия

12 Августа 2010 — 22:33

Воду откачивать по-любому надо.

12 Августа 2010 — 22:34

Lucky_Franky
Вода откачана, но досуха осушить пол не получается.

12 Августа 2010 — 22:55

у нас как-то была проблема с водой — тож скапливалась в большом количестве(первый раз около полуметра глубина была), откачивали несколько раз, но это по-началу так было, потом прекратилось. при этом в дне кессона, вроде, есть пара отверстий. Насколько я понимаю их специально для этого и делали.

13 Августа 2010 — 1:36

13 Августа 2010 — 14:23

Serega X
Если речь идет о кессоне в гараже и эстетика не так важна, как остановка течи, то откачиваешь воду, зачищаешь место протечки металлической корщёткой, берешь смесь( типа или аналог этого ГЛИМС-ГИДРОПЛОМБА, главное чтобы адгезия была к металлу, возможно потребуется спец.грунт ) залепляешь и привариваешь заплатку из металлической пластины,чтобы она перекрывала свищь минимум на 5 см по диаметру

Вчера обследовал весь кессон и обнаружил место течи. Оказалось, что вода сочилась в теле листа из-под слоя окалины, закатанного в металл при его прокате. Расчистив место течи получил фонтан размером чуть меньше рублевой монеты. Забил деревянную заглушку. Откачал воду. По сварке договорился с соседом по гаражу — бывший сварщик, сейчас на пенсии.
Удивляет одно — почему не потекло раньше, окалина была окружностью примерно 60 мм и проникала металл насквозь.

Как устранить течь в кессоне под гаражом

15 лет верой и правдой служил кессон размером 4,5м*1,5м и высотой 1,5м, сваренный из 4-5мм стали.
И вот, после продолжительных дождей, в конце августа по сварному шву пола со стенкой стала сочиться вода!
Пока небыло времени заниматься этой проблемой, отделывался в тупую удалением раз в неделю скопившейся воды.
За неделю дождей набиралось до 30 вёдер (около 250-300л).
В выходный убрал воду, стал искать причину проблемы.
После того как вытащил из кессона лишние вещи и внимательного осмотра обнаружил, что пол кессона слегка деформировался (волной с перепадом в несколько сантиметров).
А на полу образовался слой ржавчины. Течь была предположительно в середине сварного шва пола с длинной боковой стенкой.
Когда стал поэтапно соскабливать слой ржавчины, то появился свищ!
Хорошо, что под рукой была "холодная сварка" (типа пластилина, которую когда-то давно купил в магазине AGA и держал на всякий пожарный!).
Быстро размял этот "пластилин" и заделал пробоину!
Теперь боюсь дальше обследовать швы таким радикальным методом: а вдруг и в другом месте снова свищи проявятся.
Итак, нужен совет: КАК И КАКИМИ МАТЕРИАЛАМИ СДЕЛАТЬ ГИДРОИЗОЛЯЦИЮ ВНУТРИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КЕССОНА?

15 лет это срок! Так что дырок быть может много. Судя по всему уровень грунтовки не очень высок, а то бы выдавило кессон. У меня его вообще на полметра вытащило даже бетон не спас. Желательно уже по морозу или по холодам как там у Вас бывает, пригрузить пол чтобы выровнять и выгнать воду. Хорошо просушить, очистить промазать строительным битумом предварительноего расплавив, твердеет он быстро на холоде. 300 литров это на объем бака, примерно 12 -15 см. Можно расчитать точно. Заливаете слоем бетона, цемент, песок, щебень. толщиной 10см. У меня это получилось. Прокрасить бак изнутри можно весь, а чтобы не пачкаться, прямо на горячий обыкновенную полиэтиленовую пленку, держится не плохо. Вот как-то так.

Ремонт кессона в гараже течь в полу

Всем здрасте
МиР Труд Май Товарищи

нужен совет.
в гараже металлический погреб кессон сварен из 5мм листа (примерно)
снаружи был обмазан серебрянкой
лет двадцать служил без протечек и вот появились свищи
варианты ремонта?
может есть что-то наподобие монтажной пены? или какого-то супернано герметика??
реально ли это дело заварить с учетом сочащейся воды? или должно быть сухо для сварки?
сварщики есть? чопочем?

реально ли это дело заварить с учетом сочащейся воды?
нагрей это место а потом вариvosmilie:

может есть что-то наподобие монтажной пены?
Врятли поможет:noo:

какого-то супернано герметика??
Не слышал:-k

нагрей это место а потом вари
чтоб теплая вода сочилась?))

вчера попытался замазать холодной сваркой, написано что под водой тож работает.
но то ли сварка старая, несколько лет в гараже валяется, то ли чо еще но не особо помогло.

Надо варить.Вода ерунда.Во первых давления воды нет,во вторых есть электроды варящие в воде.Но это абсолютно излишне.И простым электродом заварится.

реально ли это дело заварить с учетом сочащейся воды? или должно быть сухо для сварки?
сварщики есть? чопочем?
заварить реально, но сложно, так как начинаешь варить, метал нагревается, вода начинает кипеть с другой стороны и паром выплевывает металл, в итоге после долгих мучений все таки удается заварить (засрать, по другому не назвать), но некрасиво получается (большая блямба), как вариант вначале варить гайки по окружности, потом вкручивать болт плотно и его заваривать, можно еще в дыры пробовать забивать чепики металлические и потом обваривать. Задача исключить подпор пара снаружи через дырку. Перед сваркой металл зачистить до блеска обязательно, что бы шлака поменьше от грязи образовывалось, да и варить полегче:mrgreen:
если дыра не одна то будут появляться новые, тут останется вариант один, вскрывать пол, откапывать, срезать верх кессона и туда опускать новый, чуть меньшего размера (делать это надо когда минимальное кол-во грунтовых вод, а то есть опасность что старый кессон всплывет, лучше его затопить и когда новый опускать, тоже вентиль открыть, пусть воды наберет, потом откачать и закрыть кран)
знал умельцев которые через горловину заводили полосы металла и внутри сваривали между собой, но нах, сдохнешь там:str:

варианты ремонта?
самый гиблый вариант, это готовишь сухие деревянные чопики, дрелью под них расверливаешь отверстие (4-5мм) и забиваешь, они разбухают и усе, 1-2 года живешь спокойно, но потом уже точно гибель варяга

а как на счет идеи с монтажной пеной? ну дождаться сухого сезона когда все болотца пересохнут, рассверлить дыры и туда пены задуть?

ну дождаться сухого сезона когда все болотца пересохнут
И спокойно заваритьvosmilie:

чтоб теплая вода сочилась?))
При нагреве пода испаряется и есть возможность успеть заварить без "засирания":mrgreen:

При нагреве пода испаряется и есть возможность успеть заварить без "засирания"
вода испаряется образовывая пар, а так как при нагреве все расширяется, то этому пару нужна будет дырочка для выхода, угадайте куда он пойдет:mrgreen:

интересно скока это будет стоить.

Где сочится вода дул компессором воздух, сварщик варил. Помучились, но дырку затянули. Пять лет полет нормальный. Скоро всеравно где- нибудь сгниет. Простая электросварка.

внедришь потом по технологии описаной выше
ага я помню как этот внедряли. закатывали на трубах а потом краном через крышу опускали
но я врятли на такие подвиги решусь. припасы там ща не хранятся. в основном барахло всякое лежит
так что нужен бюджетный вариант

вода испаряется образовывая пар, а так как при нагреве все расширяется, то этому пару нужна будет дырочка для выхода, угадайте куда он пойдет:mrgreen:

Ну я как бы сварщик с почти 27летним стажем у него не свищь, а просто протечка(скорее всего) и нагрев даст небольшой промежуток времени на сварку.Делал подобное с бочкой под погреб.

попробуй заплатками еще заварить, у дырок рядом металл видимо совсем уже тонкий
Как вариант, но скорее там углы или стыки текут.

Как вариант, но скорее там углы или стыки текут.
как раз нет, стыки целые, пол целый, а вот стенки сантиметров 10-20 от пола там свищи, ржавая мокрая точка а ткнешь шилом проваливается на сквозь и что интересно вытаскиваешь шило а оно в серебрянке.

как раз нет, стыки целые, пол целый, а вот стенки сантиметров 10-20 от пола там свищи, ржавая мокрая точка а ткнешь шилом проваливается на сквозь и что интересно вытаскиваешь шило а оно в серебрянке..
есть такая хрень у металла, как блуждающие токи в земле, незнаю уместно это применительно к кессону или нет, но на трубах делают защиту специально, может рядом высоковольтка идет какая нибудь?:-k

может рядом высоковольтка идет какая нибудь?
рядом метро 2 ))
Москит, а сколько примерно такие работы могут стоить?
бутылка
ящик
1000р
5000р
10000р
дальше уже начинается стоимость нового кессона)))

Москит, а сколько примерно такие работы могут стоить?Я не знаю ваших цен:( а так сделати и выпити обязательноbinge::mrgreen:
Попробуй сделать заплатками.

а так сделати и выпити обязательно
кстати когда вынимал содержимое полок нашел две бутылки)) одна такая совковая бутылка с кепкой и вторая с пластиковой пробкой))) думаю мож на аукцион выставить)))

если металл гнилой то вариант поднимать пол на несколько см -укладываются уголки или труба квадратная на дно кессона и заводятся листы металла по размеру горловины -после этого металл проваривается,и кессон еще прослужит.
Пылесос советский для приточки воздуха в кессон,противогаз с выходом шланга на свежий воздух,ну и сварщик опытный.

если металл гнилой
в том то и дело что не гнилой. а вот точками продырявился.
завтра фотки сделаю выложу

Volodia, все будет зависеть от конструкции кессона. если он выполняет роль опалубки и между ним и грунтом железобетон — тогда пустоты между кессоном и бетоном заполняются метилметакрилатом с добавлением полиуретана. если кессон находится непосредственно в грунте — дешевле использовать гидроактивный полиуретан. материал закачивается за кессон в месте протечки специальной установкой через обычные пресс-масленки.

что бы определиться с ценой, нужны размеры кессона и количество протечек. а еще лучше — фото.

что бы определиться с ценой, нужны размеры кессона и количество протечек. а еще лучше — фото.
ок понял фото сделаю,размеры померю)) спасибо

если кессон находится непосредственно в грунте да там он и находится обмазанный серебрянкой кажется

Читайте также: