Машины термической резки металла с чпу

Обновлено: 17.05.2024

KING, Dekart - машина портального типа с ЧПУ, предназначенных для фигурной вырезки деталей из листового проката газокислородной или плазменной резкой. Основными преимуществами машин данной серии являются удобство управления, лёгкость установки, стабильность работы, элегантный внешний вид.

KING-2580G-ST (2000x6000)
KING-2040G-ST (1500x3000)
KING-2080G-ST (1500x6000)
KING-2540G-ST (2000x3000)
Блок контроля высоты резака THC
Блок с газопламенным резаком

В связи с колебаниями мировых цен на металл, стоимость товара может отличаться от указанной. Уточняйте цены у менеджеров!

Описание

KING - машина портального типа с ЧПУ, предназначенных для фигурной вырезки деталей из листового проката газокислородной или плазменной резкой. Основными преимуществами машин данной серии являются удобство управления, лёгкость установки, стабильность работы, элегантный внешний вид.

В стандартную комплектацию входит газокислородный резак, позволяющий осуществлять резку металла толщиной до 120 мм. Машину можно комплектовать источником плазменной резки на 200 А, позволяющий резать металл толщиной до 40 мм.

Возможны варианты изготовления машины для обработки листов 1500х3000 мм (модель 2040G), 1500х6000 мм (модель 2080G), 2000х3000 мм (модель 2540G), 2000х6000 мм (модель 2580G). Длина обрабатываемого листа может быть увеличена.

Преимущества машины серии KING, Dekart

Лёгкий и прочный портал для плавного, безлюфтового перемещения режущей головки
Двусторонний привод на основе шаговых двигателей переменного тока с 3-х фазным питанием и пониженным уровнем шума
Вертикальное перемещение режущей головки
Система THC для контроля высоты режущей головки
Стандартная комплектация с оснащением резаком для газокислородной резки и плазмотроном
Система ЧПУ с двухосевой обратной связью управления системы резки
10" цветной LCD дисплей системы ЧПУ
Пластиковые цепи для укладки кабелей и шлангов на портале и рядом с машиной
Электропневматическая система клапанов для газокислородной резки
Система автоматического зажигания пламени при газокислородной резке

Технические характеристики серии KING, Dekart

1 суппорт с плазмотроном и устройством контроля высоты плазменной резки или газокислородным резаком (с автоматическим зажиганием пламени)

Конструктивные особенности серии KING, Dekart

Стандартно станок комплектуется цветным 10 дюймовым контроллером CNCUT-10A и новым плазменным THCZZ-PTHC. Суппорт с двойной функцией плазменной и газокислородной резки. Рельсы. Газокислородный резак. Существует несколько размеров этой машины.

Устройство ЧПУ машины KING

Система ЧПУ представляет собой двухосный цифровой контроллер для станков использующих для резки плазмотроны или газокислородные резаки. Все операции имеют меню и графические подсказки, полный пакет функции, все понятны и легки в эксплуатации. Система использует высокоскоростную структуру управления ARM9 и DSP, чтобы сделать процесс резки более стабильным и надежным.

Дисплей: ЖК-экран высокого разрешения 800*600 с диагональю 10,4 дюйма, 260 000 цветов
Процессор: промышленный чип ARM9
Хранение файлов: электронный накопитель 1G
Память: 256M
Внешний интерфейс: USB
Клавиатура: интерфейс PS2, клавиатура на базе печатной платы
Шасси: полностью экранированная металлическая конструкция. Защита от электромагнитного излучения и статического напряжения
Рабочая мощность системы: постоянный ток DC + 24 В
Рабочая среда системы: температура от -10 ° C до +60 ° C; относительная влажность 0-95% без конденсации
Поддержка языков: английский, русский, китайский
Библиотека стандартных деталей: больше 40 стандартных заготовок с изменяемыми размерами и типами деталей (отверстие, деталь)

Калибровка угла поворота детали относительно листа. Система может развернуть деталь (группу деталей) относительно листа. Достаточно указать две точки на кромке листа и вся система координат развернётся параллельно листу. Также можно вручную ввести угол поворота деталей.

Функция раскладки деталей. Оператор, без участия инженера программиста, может размножить детали на ЧПУ, указав необходимое количество деталей и тип раскладки (матрица, шахматный порядок, ячейка).

Возможность сохранения отработанных программ во внутренней памяти и USB накопителе. Возможность редактирования программ через текстовый редактор.

Описание G и M кодов

Код	Функция	Код	Функция
G99	Вращение Масштаб Зеркальное отражение (XY)	G00	Быстрое перемещение
G92	Установка координат	G01	Линейная интерполяция
G91	Относительная система координат	G02	Круговая интерполяция по часовой стрелке
G90	Абсолютная система координат	G03	Круговая интерполяция против часовой
G20	Английская система (в дюймах)	G04	Программный останов (пауза)
G21	Метрическая система (в миллиметрах)	M07	Включение резки (плазма, газ)
G41	Компенсация ширины реза слева	M08	Выключение резки
G42	Компенсация ширины реза справа	M02	Конец программы
G40	Отмена компенсации ширины реза

Программное обеспечение

FastCAM имеет 30-летнюю историю R & D и известный бренд в мире индустрии резки и сварки. Программное обеспечение FastCAM является профессиональным в области рисования, встраивания и программирования для газовой, плазменной, лазерной и водоструйной резки NC. Его легко изучить и использовать без использования ПК и AutoCAD. FastCAM предоставляет многоязычное программное обеспечение, техническую поддержку и обучение в Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанском регионе и Китае. FastCAM продвигает новые технологии, чтобы повысить производительность, улучшить качество и сократить затраты.

Программное обеспечение FastCAM имеет четыре модуля для резки с ЧПУ:

Draw: аналогично CAD, для рисования всех видов деталей
Совместимость с САПР и Оптимизатор: чтение и оптимизация файлов DXF/ DWGпутем удаления, сжатия, извлечения, взорвания
Функции резания: компенсация Kerf, плазменный мост, обрезка общей линии, углы, слои САПР, метка слова

Ручное вложение, простое и удобное в использовании
Автоматическое вложение в строку или в матрицу
Полное автоматическое вложение
Интерактивное вложение путем автоматического и ручного вложения
Обычный срез и продолжение разреза, чтобы уменьшить предварительный пробой
Остаток гнездования для нерегулярных остатков или частей

Программирование: автоматическое и ручное управление включает в себя маркировку, оптимизатор пути, многослойную резку
Поддержка нескольких элементов управления ЧПУ, ESSI и EIA G / M кода
ПоддержкаKerfs comp, pre-pierce, stitch & tag cutting

Контроль ЧПУ: автоматическая и ручная симуляция, проверка компенсации размеров и коррекции
Расчет затрат: использование, длина разреза, стоимость прокалывания и резки
Передача файлов ЧПУ в файлы CAM / DXF / DWG.

Комплектация машины серии KING, Dekart

№	Название	Кол-во	Ед. изм.	Спецификация
1	KING 2040G/2540G	1	шт.	C алюминиевыми направляющими
2	Каркас портала	1	шт.	Алюминиевый профиль и балка из стали 45
3	Расстояние между рельсами по оси У	от 2000 до 2500 мм	мм	Эффективная ширина реза от 1500 мм до 2000 мм
4	Длина оси Y	4000 мм	мм	Эффективная длина реза 3 000 мм
5	Система привода оси X	1	шт.	Шаговый двигатель серии 57 или 86 с редуктором
6	Система привода оси Y	2	шт.	Шаговый двигатель серии 57 или 86 с редуктором
7	Система привода оси Z	1	шт.	Шаговый подъемный двигатель
8	Редуктор	3	шт.	Немецкий бренд сделанный в Китае
9	ЧПУ контролер	1	шт.	CNCUT-10A 10,4-дюймовый контроллер
10	Защита кабеля при перемещении по оси X и Y	2	шт.	Промышленный кабель-канал цепного типа
11	Линейная направляющая оси X	2	шт.
12	Y-образная направляющая	2	шт.	T90 Тяжелый рельс высокой прочности
13	Шкаф управления	1	шт.	С компонентами OMRON, SIEMENS, SCHNEIDER
14	Режущий режим	1	шт.	Плазменная и газокислородная резка
15	Газокислородная горелка	1	шт.	Longteng
16	Программное обеспечение контроллера	1	шт.	FLSK 2300
17	Программное обеспечение для вложения	1	шт.	FASTCAM STANDARD VERSION
18	Устройство контроля высоты дуги THC	1	шт.	PTHC

Дополнительная комплектация (опции) KING, Dekart

Источники питания для плазменной резки (опция)

В качестве источников питания могут применяться следующие модели производства INTEGRAL: INCUT-120IGBT, INCUT-200HA, INCUT-125HA. Источники специально предназначены для работы с машинами термической резки с числовым программным управлением и роботами. Установки используются для резки углеродистой стали, легированной стали, цветных металлов и сплавов. Могут поставляться с различными плазмотронами Thermacut Max 200 и Hypertherm Max PRO 200.

Источники питания INTEGRAL имеют ряд преимуществ:

Инверторный управляемый источник питания: малый объём, малая масса и экономия энергии.
Функция нарастания тока: уменьшить ударное воздействие дуги и снизить износ расходных деталей плазмотрона.
Датчики давления воздуха и давления воды позволяют эффективно защитить плазмотрон от сгорания.
Все важные компоненты: модули IGBT, диоды, интегральные схемы, реле, регуляторы тока и напряжения используются от всемирно известных брендов с высокой надежностью - Omron, Semikron, Infinion (Siemens), Mitsubishi Electric, Molex.
100% рабочий цикл (при +40°C) подходит для длительной работы с большой нагрузкой, при высокой температуре и плохих условиях.
Высокая степень защиты от воздействия факторов окружающей среды. Хорошая пыле- и влагозащищенность.
В моделях INCUT-200HA, INCUT-125HA устройство высокочастотного зажигания пилотной дуги можно отделить от источника и установить непосредственно на портале, чтобы оно не мешало работе системы управления машины термической резки.

Возможна комплектация источниками плазменной резки ведущих мировых производителей: HYPERTHERM, VICTOR (Termal Dynamic), Kjellberg.

Требования к участку установки машины KING, Dekart

1. Должно быть обеспечено свободное место для установки машины с бетонным полом согласно ГОСТ.

2. Требования к электропитанию:

3 × 380 В ± 10% / 50 Гц, 220 В ± 10% / 50 Гц
Стабильность напряжения менее ± 5%
Трехфазный дисбаланс напряжения менее 2,5%
Предлагается использовать стабилизатор напряжения.
Примечание: сопротивление заземления ≤10

Расход: 0,9 м3 / мин
Давление газа: 8,3 кг/см2
Температура точки росы не превышает
Содержание масла ≤0.003 ppm твердых частиц ≤ 0.01микрон
Рекомендуется использовать масляный компрессор, криогенный осушитель и фильтр тонкой очистки (система не может содержать компоненты ржавчины).

6. Размещение: хорошо вентилируемое помещение

Видео (2)

Задать вопрос

Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.

Машины термической резки

Машины и станки термической резки «Кристалл» с ЧПУ выполняют высокоточный плазменный и газовый раскрой низкоуглеродистых, легированных, в том числе нержавеющих, сталей и сплавов, цветных металлов и сплавов в широком диапазоне толщин. Более 400 комплексов термической резки «Кристалл» эксплуатируются на промышленных предприятиях Российской Федерации.

Промышленные машины термической резки «Кристалл»

Промышленные портальные машины термической резки с ЧПУ – это высокопроизводительный, качественный раскрой металла в разнообразных типоразмерах и конфигурациях:

Классический перпендикулярный рез;
Синхронная работа (до 6 газовых резаков);
3D вырезка деталей с фасками (кислородом либо плазмой);
Дополнительная лазерная каретка.

Бюджетные станки для термической резки металла Crystall QuickStart 1,5х3

ЧПУ станки плазменной резки вступительного класса от Российского производителя: умеренные капиталовложения, отсутствие специального фундамента, бесперебойная деятельность, хорошие эксплуатационные характеристики, комплектация современными экономичными источниками повышенной производительности, гарантия и поддержка – уверенный шаг к процветанию!

Лазерная техника

В данном разделе нашего сайта расположена информация о двух классах технического оснащения:

промышленные станки лазерной резки металла с ЧПУ, разработанные и производимые нашим предприятием, с Российской системой управления;
портативный настольный маркировщик для экспресс-нанесения стойкой маркировки микронной точности.

Малогабаритная группа - Crystall Light 1,5х1

Для малого бизнеса отличные кромки деталей и заготовок, удобное числовое программное управление и профессиональные характеристики – не мечта и не китайская сказка, а серия легких моделей станков термической резки металла «Кристалл». Исполнение для кислорода включает раскройный стол большой грузоподъемности или магнитные крепления (постановка непосредственно на лист).

Системы плазменной резки металла

Мы предлагаем аппараты как собственного производства (АПР с автоматической консолью), так и других ведущих производителей, таких как Hypertherm и Kjellberg. Мультигазовые установки большой мощности, грамотные решения для кислородной плазмы, универсальные воздушные аппараты – для дифференцированных производственных заданий.

Специализированное оборудование для плазменной резки труб с ЧПУ

ПКФ «Кристалл» эффективно внедряет свои разработки для Ваших специальных задач - с оптимальными ценами, индустриальной динамикой и пожизненным сопровождением станков. Среди успешно реализованных проектов –3-х координатная портальная машина плазменной резки с ЧПУ, выполняющая фигурные отверстия, коронирование и отрезы труб.

Механизированное оборудование

Необходимость в разрезании металла плазмой или газом может возникнуть в ситуации, когда использование автоматизированных решений невозможно – например, в полевых условиях, при проведении монтажных и ремонтных операций. В таких случаях незаменимым инструментом становится переносная установка полуавтоматического кроя с набором шаблонов и направляющих.

Робот газовой резки

Газокислородный робот актуален для фигурного вырезания металлических изделий и/или формирования фасок в произвольном пространственном положении. Консоль управления комплекса проста для пользователя, полная автоматизация процесса позволяет получать сложные формы с превосходной повторяемостью, исключая негативное влияние человеческого фактора.

Портальные машины термической резки «Кристалл» с ЧПУ выполняют высокоточный плазменный, кислородный и лазерный раскрой металла. В 3D модификации в единый технологический цикл объединены вырезание и снятие фаски.

ПКФ «Кристалл» более 20 лет производит надежные промышленные машины для термической резки металла – вертикальной и 3D (наклонной), с сочетанием различных технологий на одном портале (газ, плазма, добавление лазерной разметки и маркировки). Применение наших машин термической резки металла с ЧПУ гарантирует замечательную точность и качество торцевых поверхностей при эксплуатации в интенсивном режиме – в 3 смены, 7 дней в неделю, 365 дней в году. Зачастую рельсовый путь делается удлиненным для обслуживания нескольких платформ, что позволяет в разы увеличить выработку, так как в принципе исключает простои вхолостую.

Для индивидуального предпринимательства серийно выпускаются газопламенные, лазерные и плазменные станки термической резки с ЧПУ в облегченных исполнениях. Купить машину термической резки означает обеспечить точное и быстрое вырезание контуров разной геометрии, что важно не только для крупных заготовительных цехов, но и для дизайнерских проектов, мелкосерийных металлоконструкций, мастерских по металлообработке. Модифицировав некоторые конструктивные элементы относительно нашей основной продукции, мы позаботились о коротком сроке окупаемости и минимальной себестоимости погонного метра реза, что часто выходит на передний план для молодых специалистов отрасли.

С момента основания завода и по настоящее время функциональное оснащение портальных машин термической резки с ЧПУ - это плазмотроны и кислородные резаки выдающихся мировых брендов; оригинальные расходные материалы всегда поддерживаются в наличии и готовы к оперативной отправке в любой регион.

Мы часто интегрируем продукцию Hypertherm в наши станки термической резки с ЧПУ. Также в портальных машинах плазменной резки мы применяем аппараты марки АПР, производимые нами же - при таком наборе опций весь раскройный комплекс становится разработанным и произведенным в России, что является важным критерием для ряда отечественных предприятий. Газовая резка металла с ЧПУ «Кристалл» также является полностью Российским продуктом.

Более 50% клиентов ПКФ «Кристалл» в составе своего технического вооружения эксплуатируют две и более машины термической резки с ЧПУ, цена которых неизменно находится в отличном соотношении с их качеством и промышленной надежностью. Этот факт для нас – наиболее значимая оценка нашей профессиональной деятельности.

Мы традиционно используем лучшие комплектующие, заботясь о достойном уровне нашего оборудования для плазменной резки – от ЧПУ и сервоприводов до сопла и мундштука.

Промышленные машины

Промышленные машины Crystall CutMark

Совершите прорыв в производительности Вашего производства! Соедините в один производственный цикл:

- плазменную резку, лазерную разметку и маркировку деталей на одном станке;
- высокоточное нанесение разметки под сверловку, гибку, сварку, сборку непосредственно из карты раскроя контуров;
- исключение брака и ошибок;
- максимум продуктивности.

Промышленные машины «Кристалл»

Организуйте бесперебойную работу - 10 лет непрерывного эффективного раскроя, 24 часа 7 дней в неделю! Промышленные станки плазменной резки, комбинированные комплексы термической резки металла и машины газовой резки металла.

Фигурный и прямолинейный раскрой с высокой точностью;
Отличную скорость изготовления деталей и заготовок;
Снижение себестоимости конечной продукции;
Индивидуальную комплектацию для решения Ваших задач.

Промышленные машины 3D-плазменной резки «Кристалл»

Воспользуйтесь преимуществами передовой технологии 3D-плазменной резки - будьте на шаг впереди с мощной и современной машиной «Кристалл»! Вооружитесь:

Инновационным способом высококачественного плазменного раскроя с одновременным снятием кромок;
Новейшими методами обработки с производственной эффективностью;
Повышенной производительностью изделий сложной формы.

Промышленные газовые станки «Кристалл» 3D

Расширяйте свои возможности 3D-обработки низкоуглеродистой стали больших толщин с высокопроизводительной и надежной 3D промышленной машиной газовой резки металла «Кристалл»! Совершенствуйте:

Качество выпускаемых заготовок с фасками типа K, V, Y, A, X (односторонних, двусторонних, с притуплением);
Точность изготовления при сокращении числа и времени рабочих операций.

Промышленные портальные машины термической резки металла с ЧПУ «Кристалл» - профессиональное оборудование высокоточного и эффективного раскроя листового металлопроката с применением плазменных, лазерных и газопламенных методов.

Высокая интенсивность промышленного станка плазменной резки или машины газовой резки металла – это эксплуатация комплекса «Кристалл» в режиме 24 / 7 / 365 без перебоев.

Надежность наших промышленных портальных машин термической резки - это 10 лет бесперебойной работы при интенсивности работы в 3 смены.

Мощность и динамика – это высокая скорость обработки с обеспечением точной геометрии вырезаемых деталей:

без выбегов;
без потерь перпендикулярности на поворотах контуров;
без сглаживания острых углов;
без прочих «особенностей», результатом которых является производственный брак.

Промышленные портальные машины термической резки «Кристалл» с ЧПУ конфигурируются:

по размерам зоны обработки: ширина, длина, количество обслуживаемых раскройных столов;
по количеству суппортов: от 1 до 6 - как для автономной, так и для синхронной работы;
по технологическому оснащению: вертикальная и 3D (объемная) резка, комбинация двух технологий (плазма + газ) на одной машине, комплектация двумя плазменными аппаратами, добавление лазерной каретки;
по климатическому исполнению.

ЧПУ разработано и производится ПКФ «Кристалл». Демократичная система, удобная в использовании, содержит встроенные библиотеки режимов и системы самодиагностики, что позволяет быстро освоить возможности оборудования и полноценно и эффективно его использовать.

Если затруднения в процессе все-таки возникли – Вы всегда можете обратиться в нашу техническую поддержку и получить оперативную помощь – от консультации до срочной командировки специалиста. Наш склад запасных частей и расходных материалов всегда к Вашим услугам.

Машины термической резки металла

Производство станков плазменной резки – основная специализация Группе компаний "ПУРМ". Мы предлагаем высококачественное оборудование, при разработке которого учитывались актуальные требования к процессу раскроя – экономное энергопотребление, производительность, автоматизация, минимизация человеческого фактора в процессе работы и максимальная надежность.

Группа компаний "ПУРМ" производит машины термической резки различных типов по уровню автоматизации, поэтому основным режущим элементом может выступать автоматический плазменный резак или механизированный. В нашем ассортименте вы можете выбрать и купить надежные станки с ЧПУ, шарнирно-консольные, металлургические, переносные в полной комплектации. То есть вам не придется отдельно покупать плазмотрон или любые другие составляющие – в каталоге указана цена за весь комплект поставки.

Назначение и виды

Станки термической резки металла предназначены для высокоточного и быстрого раскроя листового и профильного проката. Конструкция и конкретное назначение зависит от разновидности устройств:

С ЧПУ – автоматический плазмотрон движется по заданному специально разработанной программой контуру, что позволяет вырезать заготовки любой конфигурации.
Шарнирно-консольные – раскрой производится с помощью циркульного устройства или предварительно изготовленного шаблона.
Переносные – мобильное механизированное оборудование для вырезания деталей простой формы.
Металлургические – для разделки металлолома для последующей его переплавки.
Мобильные станки для плазменной резки труб – оснащены направляющим приспособлением с зубчатой поверхностью, которое устанавливается на трубе. По нему движется и осуществляет резание плазмотрон. Одно из основных преимуществ – возможность снятия кольцевых фасок.

В зависимости от вида, установки комплектуются автоматическим резаком или плазмотроном для механизированной резки. Они отличаются по конструкции и способу возбуждения дуги, но это никак не отражается на эффективности выполнения операции или качестве реза.

Возможности оборудования

Устройства нашего производства применяются для автоматической резки углеродистых и легированных сталей, алюминия, чугуна, меди и их сплавов. Благодаря направленному воздействию плазменной струи, до высоких температур нагревается лишь небольшой участок около линии реза, что обеспечивает минимальный уровень деформации заготовок.

Повышенная точность.
Малая зона термического влияния.
Высокое качество реза.
Минимальное энергопотребление.
Простота в обслуживании и эксплуатации.

Если вы ищете, где купить надежную и современную машину термической резки по цене производителя, обращайтесь в компанию «ПУРМ». Мы производим оборудование, рассчитанное на интенсивную эксплуатацию в любых производственных условиях. При необходимости, бесплатно поможем с выбором в зависимости от конкретных технологических задач и технических характеристик.

Станки «ПУРМ»: преимущества

Любое предприятие, специализирующееся на изготовлении металлоконструкций, стремится к повышению производительности – увеличению количества выпускаемой продукции. Сотрудничая с нашей компанией, вы сможете значительно повысить рентабельность своего производства – мы регулярно предлагаем инновационные решения в области термической резки металла и сварки.

Станки плазменной резки металла производства Группе компаний "ПУРМ" характеризуются следующими преимуществами:

Возможность раскроя любых металлов – стали с различным содержанием легирующих элементов и углерода, чугун, медь, алюминий и их всевозможные сплавы.
Пониженный уровень деформации.
Минимальная зона термического влияния.
Станки обладают высокой точностью – заготовки вырезаются согласно предварительно подготовленным программам, что обеспечивает максимальную точность размеров.
Кромки в месте реза получаются идеально ровными с минимальным количеством окалины.
Технологическая гибкость – станки способны выполнять резание заготовок различной конфигурации, толщины, в заданном объеме, с необходимой точностью и в установленные сроки.
Станки просты в обслуживании.

Сущность процесса резания – дуга воздействует на определенный участок на поверхности обрабатываемого материала, что ведет к моментальному его нагреву до критической температуры и плавлению. Из зоны реза расплавленный металл выдувается высокоскоростной струей плазмы направленного действия.

Применение станков

Станки плазменной резки оправдали себя с экономической точки зрения при производстве различных изделий и металлоконструкций. Но наиболее целесообразно их использование при раскрое таких материалов:

алюминий – толщина в пределах 120 мм;
чугун – максимальная толщина 90 мм;
сплавы на основе меди – до 80 мм;
стали с содержанием легирующих элементов – до 50 мм.

Для использования всех возможностей станка для плазменной резки металлов необходимо правильно и точно настраивать режимы его работы в зависимости от обрабатываемого материала. При этом необходимо учитывать следующие показатели:

параметры струи плазмы – температура и скорость;
характеристики и толщина разрезаемого металла;
скорость реза.

Для получения ровного без деформаций и с минимальным количеством окалины реза необходимо настроить силу тока на плазменном станке для резки металла и скорость перемещения плазмотрона в процессе раскроя. Не менее важно правильно подобрать сопло – они являются сменными и производятся с различным сечением выходного отверстия. Благодаря этому спектр выполняемых работ для каждой отдельной машины термической резки значительно расширяется.

Вам необходимо купить станок плазменной резки высокого качества по минимальной цене? Обращайтесь к профессионалам Группе компаний "ПУРМ" – мы всегда поможем вам выбрать оборудование, максимально отвечающее вашим запросам, и детально проконсультируем относительно его технических характеристик и назначения.

Машина термической резки: назначение и виды

Машина для термической резки – высокотехнологичное оборудование для вырезания прямолинейных и фигурных заготовок из металлопроката разных марок и толщин. Станки выпускаются разных видов по назначению, принципу работы и уровню автоматизации. Это позволяет подобрать оптимально подходящую модель для решения конкретных производственных задач.

Назначение и область применения

Станки предназначены для термической резки листового и профильного металлопроката разных видов по химическому составу и толщине. В основном на предприятиях применяются газокислородные и плазменные модели.

Оборудование для газокислородного раскроя обычно используется при работе с углеродистыми и низколегированными марками сталей толщиной до 300 мм. Плазменные модели имеют более ограниченный диапазон разрезаемых толщин, однако более эффективны при резании тонколистового металла (из-за минимальной тепловой деформации заготовок), легированных сталей (толщина до 50 мм), чугуна (до 90 мм), алюминия (до 120 мм), меди (до 80 мм) и сплавов на их основе.

Основные сферы применения машин для термической резки металла:

Предприятия и фирмы по металлообработке и производству металлоконструкций.
Металлургические заводы.
Предприятия тяжелого машиностроения.
Авиа-, автомобиле- и судостроение.

Виды оборудования

Станки, предназначенные для термической резки, подразделяются на несколько видов по назначению, конструктивному исполнению и уровню автоматизации. Рассмотрим более подробно каждый тип машины.

Портальные машины

Представляют собой трехкоординатный обрабатывающий комплекс с раскроечным столом. Направляющие для продольного перемещения в зависимости от разновидности оборудования могут располагаться непосредственно на координатном столе или независимо от него.

Фото 1. Портальная машина с направляющими рельсами на рабочем столе

Станки производятся стационарного и переносного типа. Также они отличаются по размерам рабочей зоны – стандартная ширина обработки может составлять от 1,5 до 8 м. Могут работать как в механизированном режиме (процессом резки управляет оператор), так и в автоматическом (вырезание заготовок выполняется с помощью системы ЧПУ).

Консольные модели

Конструктивно состоят из направляющего рельса и консоли с режущим устройством для воздушно-плазменной (плазмотрон) или газокислородной резки (резак). Основой таких машин является контрольно-исполнительный блок, который двигается по направляющему рельсу, обеспечивая продольное перемещение режущего аппарата. Также он приводит в движение консоль, чем обеспечивает поперечное передвижение устройства для резки.

Фото 2. Внешний вид машины консольного типа

По функциональным возможностям и точности реза консольные машины термической резки ничем не уступают портальным. Однако они являются мобильными, поэтому могут работать с металлопрокатом ограниченных размеров.

Шарнирно-консольное оборудование

Конструкция этих станков состоит из колонны с поворотной траверсой, по которой перемещается режущее устройство. Резка производится с помощью специального циркульного устройства либо по шаблону с использованием магнитного копировального устройства.

Фото 3. Шарнирно-консольный станок термической резки

Машины этого типа отличаются повышенной точностью воспроизведения заданного контура, увеличенной рабочей зоной, удобным в применении выносным пультом управления.

Машины для раскроя труб

Оборудование разработано специально для механизированного раскроя труб в полевых (при ремонте магистральных трубопроводов) и стационарных условиях (на трубосварочных базах). Поставляется в нескольких модификациях – с ручным и электрическим приводом, что определяет уровень автоматизации.

Фото 4. Работа трубореза с ручным приводом

Конструктивно станок термической резки труб состоит из самоходной тележки с установленной на ней штанги с резаком. Устройство перемещается перпендикулярно оси трубы по окружности при помощи привода, звездочки и крючковой цепи.

Металлургические станки для резки больших толщин

Такие машины обычно применяются для прямолинейного резания слябов, блюмов и полураскатов большой толщины на предприятиях по переработке и переплавке металлолома. Конструктивное исполнение и оснащение специальными режущими устройствами обеспечивает возможность разрезания толщин до 1500 мм.

Фото 5. Разделительная резка горячей отливки в производственных условиях

Для обеспечения максимальной толщины реза требуется высокое давление кислорода (от 3 до 25 кгс/см2) и горючего газа (до 3,5 кгс/см2). Мундштук в таком оборудования имеет оптимальные газодинамические параметр и обязательно водоохлаждаемую конструкцию.

Машины с ЧПУ

Станки с числовым программным управлением – это современное оборудование, которое обеспечивает возможность фигурного и прямолинейного раскроя листового металла в автоматическом режиме (с минимальным участием оператора).

Стандартное конструктивное исполнение:

источник питания;
портал с приводом;
рельсовые направляющие;
координатный стол;
суппорт с режущим устройством;
система ЧПУ.

Фото 6. Машина с ЧПУ «Диагональ»

Система ЧПУ представляет собой комбинацию стойки, монитора и панели с клавиатурой, которые расположены в защищенном корпусе. Автоматизированный раскрой металла выполняется после загрузки в систему предварительно разработанного технического чертежа. Числовое программное управление способно воспроизводить контуры любой конфигурации и сложности – от простых единичных деталей до пакетных комплектов из заготовок разных форм и размеров, расположенных на одном листе металла.

Возможности и характеристики машин термической резки

Особенности станков для термической резки металла:

Повышенная точность воспроизведения заданного контура.
Минимальная степень деформации заготовок.
Высокое качество реза, кромки с минимальным количеством окалины и шлака.
Технологическая гибкость – возможность вырезания деталей разных форм и размеров в заданном количестве и в требуемые сроки.

Функциональность и возможности оборудования зависят напрямую от номинальной мощности источника питания. К основным характеристикам процесса резки относятся рабочий ток, определяющий максимальную толщину разрезаемого металла, а также скорость резания, время прожига листа, ширина реза.

Фото 7. Станок плазменной резки с ЧПУ в работе

Точность и качество реза определяется установленной системой ЧПУ и мастерством инженера, разрабатывающего карты раскроя для станка. Здесь важно тщательно продумать расположение каждой детали на листе, правильно задать припуски на резку с учетом ширины реза, колебаний режущей дуги и других моментов.

Читайте также: