Металлические силоса для хранения зерна

Обновлено: 19.05.2024

В настоящее время, когда сельское хозяйство начинает развивать хранение зерна на новом уровне, для многих производителей встает вопрос о длительном (полгода-год) хранении собранного зерна. Услуги существующих элеваторов на сегодняшний день оказываются невыгодными и иногда низкого качества. Поэтому существует необходимость анализа оборудования основных иностранных производителей. В данной статье мы попробуем раскрыть, что стоит за понятием «силос металлический» у разных производителей.

Итак, все металлические силоса можно условно разделить на два типа: фермерские и коммерческие.

Различия между фермерскими и коммерческими силосами

Фермерские силоса — традиционно силоса без ребер жесткости. Они подразумевают хранение сравнительно небольшого количества зерна. Для них нежелательна многократная загрузка/разгрузка зерна в течение года. Кроме того, нагрузка, которую могут нести данные силоса без разрушения (снеговая, ветровая), не позволяет успешно применять их в средней полосе России, Украины, Казахстана.

Коммерческие силоса имеют более толстые, чем фермерские, стеновые панели, развитую систему подкрепляющих ребер жесткости и, как результат, позволяют загружать/выгружать зерно несколько раз в год, могут выдерживать значительную снеговую и ветровую нагрузки.

В настоящее время возник переходный от фермерских к коммерческим силосам класс, представители которых претендуют на звание коммерческого, но по нагрузкам явно не дотягивают до этого класса. К этому классу можно отнести, например, силоса серии Centurion компании Westeel (Канада). Компания Westeel в своей брошюре называет их непревзойденными по качеству и надежности, но далее добавляет, что это качество и непревзойденность среди неподкрепленных ребрами жесткости силосов. Поэтому можно предположить, что компания Westeel сама позиционирует свои силоса как фермерские (тем более что снеговая нагрузка на них достигает всего лишь 117 кг/м², что даже для южных областей Украины видится явно недостаточным).

Цинковое покрытие

Большое значение для силоса имеет толщина и качество цинкового покрытия. Цинковое покрытие достаточно недешевое, но, тем не менее, необходимое удовольствие. Толщина цинкового покрытия у разных производителей в базовом исполнении может варьироваться от 270 г/м 2 (минимальный стандарт покрытия по американским нормам) до 450 г/м 2 у европейских производителей. Вопрос толщины «масла на бутерброде» не является праздным, так как с увеличением толщины покрытия растет не только цена конечного изделия, но и при толщине 350 г/м 2 возникает опасность растрескивания слоя цинка при механической обработке, что чревато так называемой питтинговой коррозией. Американцы, которые давно и успешно считают не только свои, но и чужие деньги, предлагают для линейных элеваторов оцинковку 275 г/м 2 , а более толстую — 350-420 г/м 2 используют для портовых проектов, где стойкость в условиях морских бризов нужна выше, а увеличение стоимости цинка на силосе компенсируется увеличенной отдачей от силоса в условиях повышенной оборачиваемости зерна. Европейские производители обычно не дают своим клиентам свободу выбора в этом вопросе. Они предлагают 450 г/м 2 «по умолчанию», что также сказывается на цене.

Евро или доллар?

Большую разницу в стоимости силосов между американскими и европейскими производителями добавляет курсовая разница евро/доллар. При курсе 1,3 долл. за евро европейские силоса получаются дороже примерно на 10%. При увеличении курсовой разницы евро/доллар разница в стоимости американских и европейских силосов увеличивается.

При том, что украинская валюта традиционно привязана к доллару, а не евро, прогнозировать долларовый курс несколько проще, чем курс гривни-евро, на который, кроме внутренних проблем Украины (к которым мы уже привыкли), влияют непонятные для большинства украинцев внешние факторы и взаимоотношения США-Европа, США-Ближний/Средний Восток, США-Китай, США-Япония. В связи с этим несколько проще построить бюджет проекта, основанный на покупке доллара, чем на покупке евро, тем более что банки Украины закладывают бóльшую маржу при торговле евро, чем при торговле долларом.

Можно было бы предположить, что стоимость перевозки контейнеров из США в Украину должна быть гораздо дороже, чем стоимость перевозки из Европы. Однако можно заметить, что стоимость перевозки контейнера из США стоит около 5000 долл., а стоимость перевозки контейнера из Европы составляет более 3500-4000 евро, что при пересчете дает практически те же самые 5000 долл.

Конструктивные особенности силосов

Крыша. Для американских силосов стандартной нагрузкой на крышу коммерческого силоса является 10000 фунтов, что составляет более 4,5 тонны. Для силосов до 20 м в диаметре (т.е. емкости до 3000 тонн) практически все американские производители (кроме Westeel, Канада), у которого нагрузка в 2 раза меньше) декларируют этот параметр. Европейские производители (Symaga, Испания, в частности) предлагают 2,5-3 тонны. Для больших силосов американцы могут повысить эту нагрузку до 9 тонн (а для диаметров более 30 м — до 11,5 тонн), Symaga – до 7 тонн. Увеличенная нагрузка на верхушку силоса позволяет опирать на него транспортерные галереи без опасения повредить силос. Если допустимая нагрузка заказчику недостаточна, приходится вкладывать деньги в безопорные пролеты транспортерных мостов, что гораздо дороже.

В наших условиях, когда «внезапное» выпадение снега в декабре уже не удивляет никого, кроме метеорологов и коммунальщиков, понятие «допустимость снеговой нагрузки» представляется достаточно важным. Россия ввела минимум 180 кг/м 2 и, естественно, что украинские и казахские заказчики тоже стремятся к такому параметру. Основные американские производители силосов (GSI, Brock, Chief и др.) моментально отреагировали и предоставили на рынок силоса с повышенной допустимой снеговой нагрузкой в 180-200 кг/м 2 . Европейские компании (Symaga, Privè и др.) отстают от этого процесса, обеспечивая 150-160 кг/м 2 . Снежная зима прошлого года и неприятности, возникшие на силосах компании Chief (США) в Одесской и Полтавской областях, показала, что пренебрежение этим параметром может дорого стоить как для заказчика, так и для имиджа производителя.

В последнее время на рынок СНГ выходят турецкие компании, которые декларируют, что их силоса являются коммерческими. По данным компании Obial, допустимая снеговая нагрузка на крышу 110 кг/м 2 . Это может быть достаточно для Турции, но для стран СНГ, где большое количество осадков (снега), явно недостаточно.

Система «стеновые панели — ребра жесткости». Конструкция, которая несет на себе крышу с ее снегом и транспортерной галереей, а также испытывает гидростатическое давление от хранящегося зерна, должна сохранять при этом прочность и жесткость, не менять свою форму и не разрушаться. Вертикальная нагрузка от крыши (вес + снег) передается на ребра жесткости, воспринимается ими и передается далее на бетонный фундамент. Вот почему мы рассматриваем именно коммерческие силоса, в которых ребра жесткости выполняют очень важную роль.

Обычно ребро жесткости в сечении представляет собой швеллер с развитыми отбортовками на полках, позволяющий повысить устойчивость силоса. Для предотвращения общей потери устойчивости ребро жестко крепится в нескольких точках болтами к стеновой панели, что позволяет существенно повысить критическое напряжение общей потери устойчивости. Для экономии металла ребра жесткости делают переменной толщины и площади поперечного сечения по высоте силоса. При достижении некоторого значения толщины (4-4,5 мм) многие производители вынуждены делать многослойные ребра жесткости из-за технологических проблем при штамповке/просечке более толстых листов металла. И только такие компании, как GSI (США), способны работать с толщиной металла более 5 мм, что зачастую позволяет отказаться от многослойных стеновых панелей и ребер жесткости в конструкции силосов со всеми присущими многослойности недостатками. Практически все производители располагают ребра жесткости с наружной стороны силоса, хотя, с точки зрения местной прочности и жесткости, выгоднее располагать их внутри. Но внутренние ребра жесткости «крадут» некоторый, небольшой объем внутри банки и способствуют залеганию и порче зерна в скрытых полостях внутри ребра жесткости и между ребром и стеновой панелью. Полностью вычистить испорченное зерно из таких пазух практически невозможно. Залегшее и испортившееся зерно может привести к значительному отравлению зерна нового урожая. Одна из немногих компаний, которая продолжает делать силоса с внутренними ребрами жесткости, – это компания Behlen (США).

Еще один серьезный параметр, определяющий область применения силоса, — ветровая нагрузка (кг/м 2 ) или допустимая скорость ветра (км/ч). Только компания GSI указывает допустимую скорость ветра более 170 км/ч. Остальные ограничиваются скоростью 145 км/ч. Возможно, найдутся те, кто возразит, что в Украине не бывает ветра такой силы и, возможно, это актуально только для прибрежных океанских районов США, но, тем не менее, для инженера этот параметр может являться индикатором общей прочности сооружения.

Дополнительные принадлежности силоса. Практически все производители предлагают комплектовать силоса достаточным количеством внутренних и внешних лестниц, зачистными шнеками, системой вентиляции и термометрии, хотя некоторые европейские производители, видя, что они не могут конкурировать с американскими по цене (из-за описанных выше причин), пытаются сэкономить на лестницах (предоставляя один комплект на 2 или даже 4 силоса) и системе активного вентилирования (предоставляя 1 комплект передвижных вентиляторов на весь комплекс). Представьте ситуацию, когда при температуре -15…-20°С группа работников элеватора перетаскивает по снегу и пытается подсоединить к силосу передвижной вентилятор мощностью 30…40 кВт весом более полутонны, а для каждого силоса таких вентиляторов необходимо 2 или 4 (в зависимости от объема силоса и его высоты).

Хорошим дополнением системы вентилирования силоса будет кровельный вентилятор. О том, что во время хранения зерно дышит, знает каждый, кто с этим сталкивался. И во время дыхания зерно, как любой живой организм, выделяет водяной пар. Водяной пар имеет свойство конденсироваться на обратной стороне ската крыши и через какое-то время начинать капать внутри силоса на зерно. При повышении влажности верхние слои зерна начинают преть, прорастать, превращаться в корку. В общем, теряются для производителя и отравляют прилегающие к ним нижние слои. Вот от этого и защищает кровельный вентилятор, который устраивает под кровельным скатом сквозняк, подсушивающий конденсирующийся пар. Для силосов диаметром до 25 м достаточно одного кровельного вентилятора мощностью 1,5…2 кВт. Для больших диаметров требуется большее количество.

При выборе зачистного шнека необходимо четко понимать, какая производительность зачистки требуется. Немногие производители при заключении договора указывают на то, что недорогие шнеки малого диаметра и производительности (до 200 мм и до 60 т/ч) необходимо изымать из силосов до его наполнения зерном и вставлять обратно в силос только для зачистки. Как результат, шнеки портятся после первого же сезона, но случай не является гарантийным, поскольку в техническом описании (которое обычно хранится в офисе, а не у главного инженера элеватора) об этом говорится.

Дверь силоса является его важным атрибутом, если 10 лет назад заказчик довольствовался стандартной круглой дверью диаметром 0,6-0,7 м, то сейчас все больше заказчиков, понимая необходимость нормальной работы в силосе, заказывают полноразмерную дверь высотой в 1,5-2 стеновые панели (около 1,5 м).

Для определения температуры хранящегося зерна внутри силоса используется система термометрии. Система термометрии может быть простой аналоговой с выводом коммутационных разъемов на бок силоса. Однако снижение стоимости цифровых блоков привело к тому, что все большую распространенность получают цифровые системы термометрии с RS-232 или RS-485 интерфейсом передачи данных на компьютер заказчика. В последнее время начали даже появляться беспроводные (Wi-Fi) системы передачи сигналов от коммутационного блока, расположенного на крыше силоса на компьютер заказчика. Хотя надо признать, что при необходимости ремонта и обслуживания аналоговый прибор чтения температуры (собственно говоря, омметр) чинится с помощью отвертки и паяльника, а цифровые обычно не чинятся, а меняются блочно. Второе, конечно, дороже.

Определение уровня продукта в силосе тоже достаточно увлекательная задача. Производители силосов обычно предлагают какой-то тип дискретных датчиков, с которым они работают. В связи с тем, что в настоящее время динамичный рынок промышленной электроники предлагает большое количество дискретных и аналоговых датчиков (в том числе и датчиков уровня) по привлекательным ценам, лучше не соглашаться на этот тип датчика, а поговорить с компанией, которая будет делать комплексную автоматизацию вашего элеватора, и на месте купить датчики, которые они посоветуют в рамках общей стратегии автоматизации.

Хорошим дополнением для высоких силосов является система гравитационной боковой разгрузки. Она состоит из трубы, торчащей из стенки силоса, и заслонки. Эта система позволяет без использования зернотранспорта выгрузить часть объема силоса на автомобильный/железнодорожный транспорт. На лицо – экономия электроэнергии и ресурса зернотранспортной системы при покупке такой опции.

Политика ценообразования

В связи с тем, что силоса являются изделиями из металла, на цену конечного изделия влияют две основные составляющие: стоимость металла в данном регионе и доля и стоимость рабочего времени на создание единицы продукции. Компании, которые внедряют у себя высокопроизводительное автоматизированное оборудование, имеют возможность понижать затраты на оплату труда. В таком случае на первое место в затратах на производство силоса выходит стоимость металла. Стоимость металла на международном рынке подвержена сильным колебаниям. Так, например, за декабрь прошлого года — январь нынешнего стоимость металла выросла более чем на 15%. В связи с этим все компании дают свои коммерческие предложения с небольшим (2-3 недели) сроком действия.

На стоимость металла у конкретного производителя влияют также персональные скидки, зависящие от объемов закупок. Компания, перерабатывающая сотни тысяч тонн металла в год (такая как GSI, США), естественно имеет большие скидки, чем любая другая американская компания в этой отрасли, что позволяет крупному производителю держать удельную стоимость килограмма оцинкованного металла ниже, чем у других, более мелких производителей.

Заказ силоса

Опыт работы с производителями силосов показал, что производитель часто пытается продать не то, что необходимо заказчику, а то, что производителю хочется продать. Так, при заказе силосов под пшеницу с четким указанием количества тонн при плотности 0,75 многие указывают мелким шрифтом плотность 0,8 + 5-6% уплотнение. Кое-кто из производителей даже не указывает объем силоса в м 3 в своих предложениях. Таким образом, заказчик вводится в заблуждение и получает предложение на меньший по объему силос, чем ему необходимо. Поэтому при получении предложения от производителя обязательно необходимо проверять реальную емкость силоса, перемножая объем на плотность.

Кроме того, необходимо четко представлять режим работы силосов: будет ли это однократное заполнение силоса и постепенная его разгрузка в течение года либо это будет неоднократный цикл заполнения/разгрузка в течение сезона. В первом случае возможно применение фермерских либо, что предпочтительно, переходных моделей между фермерскими и коммерческими силосами. Все производители силосов имеют такие модели. Во втором случае предпочтение надо отдавать силосам коммерческого типа. Реально таких производителей не так много (см. выше).

Проектно-строительные работы

Выбор проектно-строительной организации – заключительная фаза работ по приобретению силосов. На этом этапе необходимо быть очень осторожными, так как кризис вытолкнул в нишу строительного бизнеса компании, которые никогда раньше этим не занимались. Как и любое дело, проектирование фундамента силосов и их заливка имеет свою специфику и секреты. При плохом качестве проектных и общестроительных работ во время монтажа силоса приходится проявлять чудеса изобретательности, ловя центр силоса, рубить лишний бетон, доливать недостающий, чтобы хоть как-то уменьшить вред, возникший в результате действий таких горе-проектантов и строителей.

Погоня за самым дешевым решением практически всегда приводит к проблемам, за которые позже приходится платить вдвойне, а то и втройне дороже. Принцип «дешева рибка – погана юшка» и здесь проявляет себя. Срок жизни металлического силоса составляет более 25 лет. Что мы оставим нашим детям и внукам, зависит сейчас от того, насколько серьезно сейчас мы будем подходить к решению возникающих проблем.

Не хотелось бы делать выводы в пользу одного из вышеуказанных производителей силосов. Выводы должен делать покупатель, а мы только попытались помочь ему, рассказав об основных принципах выбора силосов и подводных камнях, которые могут встретиться на этом пути.

Металлические силосы для хранения зерна: мифы и реальность

Металлические силосы относительно новое направление в хранении зерна. Для продвижения своего товара на рынке продавцы зачастую используют фактор малой информированности заказчиков, что не позволяет оптимизировать и даже планировать затраты на строительство силосов для зерна. В этой статье авторы поделились своим опытом и соображениями, которые будут полезны для инвесторов и специалистов отрасли.

В настоящее время ведется активное строительство и реконструкция предприятий по хранению и переработке зерна, неотъемлемой частью которых являются зернохранилища. Несмотря на то, что существуют различные конструкции зернохранилищ, наиболее востребованными по стоимости и срокам возведения являются металлические силосы. Сегодня десятки фирм в мире производят силосы для хранения зерна, имеющие достаточно схожую конструкцию. Однако при выборе силосов для хранения зерна следует учитывать много факторов, оказывающих влияние на стоимость, конструктивную устойчивость, долговечность силосов и сохранность зерна. В результате анализа многочисленной информации в открытом доступе и собственного опыта строительства объектов хранения и переработки зерна выработана методика и последовательность выбора металлических силосов под различные задачи, которых целесообразно придерживаться инвесторам, проектировщикам и специалистам отрасли хлебопродуктов.

Во-первых, необходимо понять, что силос – это сооружение. Поэтому у производителя силосов заказчик покупает комплект строительных материалов, из которых предстоит построить сооружение. По действующему законодательству все здания и сооружения должны соответствовать СНиП, ВНТП, ПБ и другим нормативным документам. Из этого следует очень важный вывод, что не бывает «прочных» или «слабых», для южных или северных регионов, индустриальных или фермерских силосов ( миф №1 ). Все силосы должны соответствовать снеговым, ветровым нагрузкам и сейсмичности того региона, в котором предполагается строительство. Таким образом, предложение по силосам должно быть адаптировано к региону строительства. Тогда возникает вопрос: кто это должен отслеживать? Ответ совершенно прост – проектная организация. По нашему опыту, стоимость одного типа силоса для различных регионов отличается в 1,5-2 раза. В качестве примера силосы фирмы WESTEEL (Канада) вместимостью 12 000 тонн, поставляемые ООО «НПФ Воронежмельсервис» для заказчиков в Тамбовскую область и Краснодарский край, отличаются в цене в 1,6 раза из-за максимальной сейсмичности в 9 баллов в районе Анапы. Опасность для заказчика при самостоятельном выборе поставщика силосов заключается в том, что в стремлении получить заказ, продавец уменьшает цену не за счет снижения нормы прибыли, а за счет уменьшения несущей способности конструкции. Такие случаи привели к обрушениям крыш на элеваторах в средней полосе России и на юге Украины. Для выхода из этой ситуации фирма-изготовитель допоставила элементы каркаса крыши, провела демонтажные и монтажные работы силосов, транспортных мостов и всего установленного на них оборудования (транспортеры, задвижки, электрооборудование и т.д.). В результате было достигнуто повышение несущей способности по снеговой и ветровой нагрузкам.

Во-вторых, многие известные производители металлических силосов дают рекомендации и чертежи на фундаменты (рис.1).

Эту информацию следует принимать как справочную и обязательно обратить внимание на расчетную нагрузку грунтов. Совершенно точно известно, что рекомендуемые фундаменты рассчитаны на идеальные грунты с несущей способностью не менее 200 кПа. Этому требованию подавляющее большинство регионов строительства в России не соответствуют. Кроме того глубина заложения рекомендуемых фундаментов выше точки промерзания практически во всех регионах России. Неправильно спроектированные фундаменты могут привести к разрушению емкостей любого производителя. Конструкция фундаментов мало зависит от выбора силосов. Известны случаи замены поставщика силосов уже при построенных фундаментах. Поэтому утверждения недобросовестных менеджеров по продаже о том, что при выборе их силосов заказчик существенно сэкономит на строительстве фундаментов – это чистейший миф №2 . Инвесторам необходимо отдавать себе отчет, что стоимость фундаментов в большей степени зависит от места расположения строительной площадки и квалификации проектировщика.

В-третьих, разрушение емкостей возможно и периодически происходит из-за ошибок в эксплуатации. Классическим случаем является разгрузка силоса через боковой выпуск. Это приводит к возникновению опрокидывающего момента М_о и разрушению емкости (рис.2).

Совершенно понятно, что такие случаи не имеют никакого отношения к конструкции силосов, фундаментов, качеству монтажа ( миф №3 ), но их расследование всегда является предметом споров. За долгое время работы у каждого поставщика есть случаи разрушения силосов, и использование менеджерами этого в качестве аргумента в конкурентной борьбе за заказчика неэтично. Заказчику не следует позволять втягивать себя в войну компроматов. Для объективной оценки качества предлагаемых силосов в этой статье авторы постарались предоставить максимально полную информацию по конструктивным элементам силосов, оборудованию, комплектности поставки и качественным показателям, которые обеспечивают важные для заказчика потребительские свойства.

На наш взгляд, главным качественным показателем и фактором формирования цены является качество металла, из которого изготовлен силос. Для того чтобы понять важность этого фактора в долговечности силосов коротко остановимся на технологии изготовления силосов. Исходный металл поступает на завод в рулонах, отрезается по размерам, сгибается (формуется) и комплект силоса готов. В обычном понимании оцинкованный металл – это черное железо, покрытое с двух сторон цинком, и качество покрытия в основном оценивается количеством граммов цинка на квадратный метр (275, 350 и 450 г/м 2 ). В такой ситуации на многочисленных местах среза и перфорации неизбежно должна происходить коррозия металла. В местах сгиба цинковое покрытие ведет себя, как и любое лакокрасочное покрытие, а именно в процессе гибки нарушается его целостность, происходит образование микро и макротрещин, которые впоследствии станут очагами коррозии. Для того чтобы убедиться в справедливости этих утверждений обратите внимание на оцинкованную крышу любого дома, простоявшую 5 лет. Увеличение степени покрытия (450 г/м 2 и более) не только не решит проблемы ( миф №4 ), но скорее всего усугубит ситуацию, т.к. увеличение толщины цинкового покрытия приведет к увеличению трещин и даже к отслаиванию покрытия. Какой же выход?

Стеновые панели силосов транспортируются и хранятся в пакетах по 30-40 листов. Все, кто имел дело с оцинкованным листом, сталкивались с фактом, когда при длительном хранении пакета под открытым небом появлялся белый налет на поверхности листа. Это последствие электролитической реакции, которое неизбежно приведет к коррозии. Поэтому белый налет считается браком оцинкованного листа и большинство производителей силосов настаивают на хранении своей продукции в отапливаемых складах. Правомерно поставить вопрос: почему оборудование, предназначенное для использования под открытым небом, требует таких условий хранения до монтажа? Ответ очевиден – низкое качество стали.

После многочисленных дебатов с производителями силосов и консультаций с металлургами выяснилось, что давно разработана и используется на практике технология получения стали, диффузионным способом насыщенной цинком по всей глубине. Ее защитные свойства одинаковы по всей глубине, срезы и сгибы не подвержены коррозии. По большому счету – это не новость, не ноу-хау, но используют сталь такого качества только несколько североамериканских фирм и прежде всего фирма WESTEEL (Канада). Определить качество стали можно даже по внешнему признаку. Силосы из такой стали в отличие от европейских фирм-изготовителей имеют стеновые панели одинакового цвета и за все время эксплуатации остаются ровного светло-серебристого цвета, как будто их вчера построили. На срезе, на перфорации нет не только самой коррозии, но и даже ее признаков.

Еще немного о металле для силосов. На нашем внутреннем рынке оцинкованная сталь, как правило, не сортовой металл. Для производства силосов, конечно, используется сортовая сталь с определенными физико-механическими свойствами, потому что при загрузке силосов зерном металлические элементы конструкций испытывают колоссальные нагрузки. Этот показатель гарантируется производителем, и проверить его соответствие действительности со стороны заказчика не представляется возможным. Однако случаи разрушения силосов из-за низких значений физико-механических свойств металла на территории России, Украины, Казахстана достаточно редкие.

Почему так важен вопрос о качестве стали для заказчика? Надо отдавать себе отчет в том, что 80-85% себестоимости силосов составляет стоимость стали, из которой они изготовлены. Поэтому если заказчику предлагаются достаточно дорогие силоса, то он вправе рассчитывать на высокое качество стали. Если заказчик выбирает бюджетный вариант силосов, то естественно он получит, прежде всего, сталь низкого качества. Хорошее дешевым не бывает! Однако важнее другое — чтобы за относительно высокую цену заказчик не получил низкого качества продукт. Цены качественных силосов у известных производителей находятся в паритете, а низкая цена, прежде всего, должна заказчика настораживать.

Теперь о конструктивных особенностях силосов различных фирм-изготовителей. Начнем со стеновых панелей (рис.3).

Силосы Everest Silos

Силос – современное, функциональное вертикальное сооружение, представляющее собой металлическую емкость для хранения зерна, заменившую обычные склады напольного хранения. Купить его выгодно можно в компании «Эксперт-Агро».

Получить предложение

Комплектация оборудования
Описание
Технические характеристики и модельный ряд

Являясь основой современных элеваторов, силосы EVEREST обеспечивают надежное и длительное хранение наряду с низкими эксплуатационными затратами. Емкости EVEREST предназначены для работы с зерновыми культурами с многократными загрузками и разгрузками в различных климатических условиях. Произведены с использованием новейших технологий компьютерного моделирования и тестирования на нагрузки. Все силосы рассчитаны на испытание временем. Могут быть выполнены согласно различным спецификациям, для любых регионов или требований.

Силосы для нашей страны – относительно новое решение в сфере хранении зерна. Емкости представлены в большом ассортименте. Они имеют разное назначение и, соответственно, форму, вид, устройство. Мы производим силосы с плоским дном для длительного и силосы с конусным дном для кратковременного (буферного) хранения сырья. Емкости EVEREST SILOS cоздают комфортные условия для работы с большими объемами сыпучих материалов: рапс, зерно, кукуруза, масличные культуры и т.д.

«Эксперт-Агро» предлагает привлекательные условия для покупки готового оборудования. Мы доставим силос для зерна не только по Воронежу, но и всей территории России. Сотрудничаем с клиентами из любого региона.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКЦИИ СЕРИИ EVEREST SILOS

Мы – производители современных металлических силосов, которые обладают многочисленными преимуществами:

Высокая надежность. Узлы вертикальных соединений ребер жесткостей (связей) располагаются в шахматном порядке, что обеспечивает большую прочность цилиндра силоса.
Двойная герметизации вертикальных и одинарных горизонтальных швов листов стенок силоса, применяются прокладки диаметром сечения 5 мм, которые изготовлены из резиновой смеси на основе бутилкаучука.
Конструкции выдерживают землетрясения 8 баллов, 250 кг/м2 снеговой и 160 км/ч ветровой нагрузок.

Распределение толщины стоек и листов силоса. Линейная зависимость толщины стоек и листов силоса (и, соответственно толщины связей) от меньших к большим, сверху вниз (кроме верхнего листа) из расчета распределенной нагрузки на металл пропорциональна заполняемости силоса зерном.

Стропильная система в форме фермы. Реализована самая прочная конструкция крыши по сравнению с аналогами, которая позволяет применить угол наклона крыши 25°, что снижает общую высоту силоса и комплекса.
Надежный узел крепления болтами стропил кровли с рёбрами жесткости обеспечивает прямую связь между данными элементами и передачу/распределение нагрузки.
Прикрышевые ребра жесткости цилиндра по окружности связаны обручем из листового металла толщиной 10 мм и шириной 100 мм, что обеспечивает дополнительную прочность.

Гладкая крыша. Благодаря ей существенно уменьшаются ветровые нагрузки.
Отсутствие продольных замков соединения на листах кровли обеспечивает хорошую продуваемость крыши. Минимальные ветровые нагрузки и препятствует дополнительному оседанию снега.
Благодаря конструкции крыши, даже при отсутствии герметизации, полностью исключается попадание влаги внутрь силоса.
Сборка крыши осуществляется быстро и максимально просто.

Преимущества решений в производстве цилиндра силоса. Все отверстия под болты в гофрированном листе пробиваются после получения гофры в одном штампе. Это гарантирует их совпадение по горизонтали и вертикали, что повышает коррозийную стойкость изделия, так как при монтаже исключается рассверливание отверстий.

Надежные болтовые соединения. Для монтажа стеновых панелей зернохранилища используются бихромированные электрогальванизированные болты класса прочности 8.8, снабженные герметизированными полиуретановыми шайбами класса прочности 8.0. Узел крепления рёбер жесткости между собой и листом силоса снабжен шестью болтовыми соединениями, что делает его значительно надежнее по сравнению с аналогами, комплектуемыми четырьмя деталями.

Пора отказаться от громоздких наземных складов в пользу компактных и функциональных зерновых силосов для хранения. Тем более, что большой выбор готовых сооружений с разной вместимостью доступен к заказу уже сейчас.

КАК УСТРОЕН ЗЕРНОВОЙ СИЛОС?

Простота конструкции – главное отличие силосных зернохранилищ от обычных складских помещений. Всего несколько элементов формируют практичную систему, используемую для выполнения множества задач:

Цилиндр силоса (корпус). Состоит из нескольких панелей с рифленой структурой. Между собой они скрепляются специальными болтами с жесткими уплотнительными прокладками.
Основа. При производстве используется высокопрочная шведская сталь с оцинковкой, что обеспечивает конструкции долговечность и надежную защиту от действия коррозии.
Дно. Есть несколько вариаций, во многом определяющих функциональность и удобство использования зернового хранилища. Днище бывает конусовидное или же полностью плоское. С конусами процесс разгрузки сыпучего материала намного быстрее, поэтому они подходят как буферные между технологическими операциями (очистка, сушка). Плоскодонные системы оснащены термометрией с вентиляцией, что позволяет хранить зерно намного дольше и качественней.

Также имеются дополнительные системы для контроля. Для каждой модели зернохранилища предусмотрен отдельный перечень приборов. В этом случае стоит проконсультироваться со специалистами компании. Они предоставят подробную информацию по комплектации. Также можете ознакомиться со следующей продукцией: Силос для комбикорма, Фермерский силос, Металлический силос.

КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СИЛОСЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА?

Большой выбор силосов заставляет владельцев агропромышленных предприятий серьезно задуматься. Внешне хранилища зерна выглядят примерно одинаково, но каждая модель обладает определенными особенностями и характеристиками. При покупке учитываем несколько критериев:

Ребра жесткости. Именно они обеспечивают надежную защиту зернохранилища при загрузке большого объема сыпучего материала. При отсутствии данного элемента или его некачественной реализации хранилище вряд ли долго прослужит. Отказаться от ребер жесткости могут только небольшие хозяйства, но и в этом случае лучше не экспериментировать.
Оцинковка. Обязательный нюанс для металлических конструкций, особенно, если они эксплуатируются в условиях повышенной влажности. Слой оцинковки должен соответствовать принятым стандартам – именно он является индикатором общей прочности силоса.
Крыша. Она должна быть грамотно спроектирована и качественно реализована, чтобы в полной мере обеспечить защиту зерна от атмосферных осадков и прочих нагрузок.
Стены силоса. Они должны выдерживать нагрузку с крыши и содержимого резервуара. Обращаем внимание на качество и толщину материала, а также наличие дополнительных элементов, обеспечивающих сохранение структуры конструкции. . Ее наличие обязательно в любом силосе.

Металлические силосы «Эксперт-Агро» соответствует всем требованиям и с учетом перечисленных критериев на 100% подходит для покупки.

ЛУЧШИЕ ЦЕНЫ НА СИЛОСЫ

В нашей компании каждый клиент найдет подходящее оборудование по своим нуждам и финансовым возможностям. Для заказа достаточно связаться с нашим менеджером. Он уточнит цену и условия доставки по нужному адресу.

Силосы в наличии, поэтому долго ждать не придется. Поставка осуществляется в полной комплектации с пакетом документов.

Анализ методов проектирования металлических силосов для хранения зерна

Стальные круглые силосы из гофрированных листовых панелей с вертикальными ребрами жесткости по периметру уже давно стали олицетворением стандартов хранения зерна на промышленном уровне. Bentall Rowlands, компания-производитель силосов из Великобритании, работает в этом направлении последние 50 лет. Оценка давления, оказываемого хранимым материалом, является одним из самых первых шагов, необходимых при проектировании силоса. Это один из ключевых факторов при проектировании силоса, который окончательно влияет на расчет объема стали для строительства силоса и, в конечном счете, на стоимость самого силоса.

На рынке широко применяются два альтернативных метода проектирования. Первый основан на североамериканском кодексе ANSI/ASAE EP 433 «Нагрузки от давления сыпучих зерновых в бункерах». Этот кодекс традиционно является наиболее распространенным методом, используемым в течение многих десятилетий, и в целом широко используется даже за пределами США. Второй же метод появился на рынке только в течение последних двух десятилетий и основывается на европейском кодексе «EN 1991-4: Eurocode 1: воздействие на сооружения – Часть 4: силосы и резервуары». Этот кодекс развился на основе бывшего немецкого стандарта DIN 1055. Также существует еще много дополнительных расчетов, объясняющих, почему давление на основе стандарта EN 1991-4 выглядит больше, чем давление на основе ANSI/ASAE EP 433 (рис. 1), даже если берется одинаковый объем хранимого материала и размеры силоса. Чтобы дать ответ на данный вопрос, в этой статье приведен анализ основных различий между двумя вышеупомянутыми методами.

Рисунок 1. Нормальное разгрузочное давление (p_h) (слева) и Вертикальная сила трения (F_w) (справа) для силоса для хранения пшеницы диаметром 32 м.

Классификация силосов

Оба кодекса классифицируют силосы в соответствии с их коэффициентом гибкости λ, и уже в зависимости от этой классификации используются различные проектные решения. В случае стандарта ANSI/ASAE EP 433 силосы делятся на силосы с нормальным истечением (λ < 2) и силосы с пробковым потоком (λ ≥ 2). В случае же EN 1991-1-4 силосы делятся на гибкие силосы (λ ≥ 2), силосы промежуточной гибкости (1 < λ < 2) и низкие силосы (λ ≤ 1).

Помимо этого, EN 1991-1-4 классифицирует силосы по трем различным классам в зависимости от их размера. Считается, что каждый из этих классов имеет разную надежность в структурном расположении и разный уровень чувствительности к различным видам повреждений. Согласно этой классификации, для оценки нагрузки в EN 1991-1-4 применяются различные уровни точности расчетов. Более высокая точность обычно приводит к расчетам более высоких значений давления.

Используемые уравнения

Существует два основных и общеизвестных теоретических метода для оценки давления, действующего на стены силоса, – формула Янсена и формула Раймберта. Эти уравнения обеспечивают расчет эталонного давления зерновых на каждом участке стены силоса, которое впоследствии может быть изменено из-за совокупности более сложных факторов.

В случае ANSI/ASAE EP 433 формулу Янсена всегда используют независимо от коэффициента гибкости силоса. В то же время, при стандарте EN 1991-1-4 используют формулу Янсена для гибких силосов (λ ≥ 2) и формулу Раймберта во всех остальных случаях. Считается, что последняя лучше рассчитывает форму распределения давления в силосах с низкими значениями гибкости.

Параметры материала

Зачастую пшеница является эталонным материалом, используемым для проектирования зернового силоса, так как принято считать, что эта культура представляет максимально неблагоприятный сценарий среди всего ассортимента зерновых. В таблице показано сравнение свойств материалов для пшеницы при стандартах ANSI/ASAE EP 433 и EN 1991-1-4. Необходимо обратить внимание, что в случае EN 1991-1-4 свойства материала приведены в виде статистического диапазона, так что величина давления по каждому виду зерновых вычисляется по предельному значению, что приводит к расчету более высоких значений давления.

Разница в значениях объемной плотности достаточно умеренная (в случае EN 1991-1-4 на 10% больше), но в коэффициенте бокового давления (K) встречаются существенные отличия (20%), и они еще более значительно увеличиваются в коэффициенте трения о стенки (μ) (67%). Различия в значениях свойств материала в существенной мере несут главную ответственностью за возможные различия в расчетах давления зерновых, полученные в результате этих двух методов.

Таблица 1. Свойства материала для пшеницы, используемые в стандартах EN 1991-1-4 и ANSI/ASAE EP 433

EN 1991-1-4

ANSI/ASAE EP 433

(1) Примечание: Значение μ в EN 1991-1-4 предусмотрено для стен типа D4 с a_w = 0.2

Коэффициент разгрузки

Заключительный этап проектирования силоса обычно определяется значениями динамических нагрузок зерновых объемов, воздействующих на стенки в процессе разгрузки силоса. Динамическое значение давления зерна обычно получают путем увеличения значения эталонного давления с использованием коэффициента разгрузки (или динамического коэффициента) (C_h). На рис. 2 показано сравнение коэффициента разгрузки, применяемого к эталонному давлению для обоих методов.

Рисунок 2. Коэффициент разгрузки (C_h) в зависимости от гибкости силоса в случаях ANSI/ASAE EP 433 и EN 1991-4.

Коэффициент разгрузки, используемый в ANSI/ASAE EP 433 при гибкости силоса λ > 2 (C_h = 1,4), больше, чем в EN 1991-4 (C_h = 1-1,15). Таким образом, он компенсирует низкие значения свойств материала в стандарте ANSI/ASAE EP 443. Однако во всех остальных случаях коэффициенты разгрузки, используемые в стандарте EN 1991-4, равны (λ < 1) или больше (1 < λ < 2), чем те, которые используются в ANSI/ASAE EP 433, что усиливает перепад между обоими методами. Это особенно важно в промышленном секторе, так как большинство силосов в этом секторе имеют коэффициент гибкости λ < 2.

Дополнительная нагрузка

Европейский кодекс EN 1991-4 также учитывает дополнительное распределение давления (называется «патч-нагрузка»), которое следует добавить к симметричному распределению давления, заданному формулами Янсена или Раймберта. «Патч-нагрузка» представляет собой случайные (неожиданные) асимметрии или отклонения, которые могут иметь место во время процессов погрузки/разгрузки или неконтролируемых структурных дефектов стенок силоса. Поэтому «патч-нагрузка» считается несимметричным распределением давления, которое может быть применено в любом месте стен силоса. Необходимо исследовать несколько участков стен для определения наихудшего места, отвечающего требованиям прочностных характеристик конструкции. В случае же ANSI/ASAE EP 433 нет никаких дополнительных специальных требований.

Заключение

Данная статья показывает основные различия между методами EN 1991-4 и ANSI/ASAE EP 433. Эти различия в общих чертах объясняют, почему значения давления, получаемые при стандарте EN 1991-4, для заданного типа хранимого материала и размеров силоса больше, чем те, которые рассчитываются в стандарте ANSI/ASAE EP 433. Главным фактором, влияющим на общую разницу в значениях давления (и, в конечном счете, на окончательную стоимость силоса), обычно является разница в значениях свойств материалов, рассматриваемых в обоих методах.

На этом этапе возникает вопрос о том, какой метод лучше использовать при проектировании силоса. Является ли метод ANSI/ASAE EP 433 достаточно точным, чтобы обеспечить безопасный расчет конструкций для зерновых силосов? Или метод EN 1991-4 является очень консервативным и, таким образом, обеспечивает гораздо более высокий запас прочности конструкции? Или в некоторых случаях лучше использовать метод EN 1991-4, а в других – ANSI/ASAE EP 433? Считается, что метод EN 1991-4 основывается на последних усовершенствованиях технологии учеными за последние десятилетия и рассматривается как более точный. Тем не менее, метод ANSI /ASAE широко используется во всем мире в течение нескольких десятилетий, и не наблюдается каких-либо особых сбоев, которые можно отнести к этому методу проектирования. На сегодняшний день нет четкого ответа на этот вопрос, и, вероятно, только время рассудит правильно. Но на одну вещь хотелось бы обратить особое внимание: метод ANSI/ASAE будет и дальше использоваться в большинстве стран мира, в то время как EN 1991-4 будет оставаться обязательной нормой в рамках Европейского союза.

Карлос Гонсалес Монтеллано, доктор технических наук,

технический отдел BENTALL ROWLANDS STORAGE SYSTEMS

Bentall Rowlands Storage Systems (Великобритания) является одним из ведущих мировых сертифицированных производителей систем хранения зерна. Компания имеет большой опыт в проектировании силосов согласно методам ANSI/ASAE EP 433 и EN 1991-4 и является достаточно гибкой для обеспечения решений, которые наилучшим образом отвечают потребностям клиента. Также компания предоставляет любую техническую документацию, чтобы продемонстрировать соответствие этим кодам. Кроме того, Bentall Rowlands может адаптировать свои проекты и расчеты под любые условия окружающей среды (снег, ветер, сейсмическая активность) в любой точке мира.

Что такое силос для зерна?

Организация оптимальных условий хранения зерна ─ это один из основных этапов для сохранения его качества на длительный срок. Силосы ─ это хорошо оборудованные технические комплексы для хранения зерна. Такое зернохранилище призвано защищать зерновые культуры и зернопродукты от дождя, снега, росы, поверхностных вод, птиц, насекомых и других вредителей. Оно ограждает зерновую культуру от посторонних запахов и воздействия окружающей среды, посредством поддержания внутри сооружения оптимального температурного режима. В силосе зерно защищено от перегрева, в случае которого оно станет прелым, а также от промерзания, когда потеряет способность к всхожести. Форма силосов─ это цилиндрическая ёмкость с прямым или конусным дном (для самотёчной выгрузки зерна). Цепной конвейер, размещённый под днищем, служит для выгрузки зерна из силосов.

Устройство силосных зернохранилищ

Силосы различаются по назначению:

Заготовительные. Такой зерновой склад удобен в использовании местными хозяйствами для хранения собранного урожая.
Перевалочные. Они предназначены для перегрузки урожая с одного транспорта на другой.
Базисные. В таком зернохранилище размещают культуры для зерноперерабатывающих заводов, а также для вывоза экспорт.
Фондовые. Здесь хранится государственный стратегический зерновой резерв.
Производственные. Они составляют структурные зерноперерабатывающих заводов.
Портовые. Они строятся близ портов для хранения больших партий зерна и погрузки их на корабли.

Разновидности силосов для зерна

Конструкция силосного накопителя бывает трёх типов: конусный, с прямым дном, с внутренним конусом.

Основные части силоса ─ это металлический резервуар, крышка и днище. Крышка состоит из секторов, скреплённых ребрами жесткости. Материал для изготовления секторов ─ оцинкованная сталь.

В силосах обеспечивается загрузка и выгрузку зернового материала посредством загрузочного канала на крышке и разгрузочной воронки в днище. Корпус сооружения состоит из панелей с волнистой текстурой, соединённых болтами с заложением уплотнительных прокладок.

Бетонный силос. Мощное надёжное хранилище с высоким уровнем теплоизоляционных свойств. Оно подойдёт для временного и длительного хранения зерна. Ему не страшны перегрузки, а сохранность содержимого не будет зависеть от перепадов температуры. Бетонные колодцы достаточно сложны в обслуживании. Ещё одним недостатком является значительное количество раздробленных от трения о бетон зёрен.

Металлические силосы с плоским и конусным дном

Металлический силос – наиболее современный бункер, имеет множество видов и размеров.

Современные силосы изготавливаются из алюминия, стали и различных сплавов. В нашей стране такие силосные комплексы стали довольно популярны. Это и не удивительно: они быстро возводятся, вмещают большой объем продукции, применяются все виды обработки зерна.

Также отдельно отметим преимущества металлических силосов с конусным дном:

быстро монтируются;
занимают небольшую территорию;
механизированные погрузочно-разгрузочные работы;
пожаробезопасны;
защищают зерновые культуры от грызунов;
дополнительное вентилирование и дезинфекция зерна;
быстро окупаются.

Как зерносклады и другие зернохранилища, силосы также имеют некоторые недостатки:

образовывается конденсационная влага в зерновых слоях, близких к стенкам, когда происходят резкие перепады температуры воздуха;
ограничение диаметра силосов с конусным дном (максимальный диаметр составляет 9 метров). Их вместимость достигает 1000 тонн.

Силосы с плоским дном гораздо вместительнее: диаметр может достигать 15 метров и более, а вместимость ─ более 6000 тонн.

Зерновая масса выгружается сквозь воронку, которая распологается в центре дна. Процесс осуществляется с помощью цепного конвейера, который размещают под днищем. Обегающим шнеком подаётся оставшееся зерно, а очистка дна силоса выполняется вручную или с помощью пневморазгрузчика. Уровень механизации процесса разгрузки металлического силоса с плоским дном уступает уровню механизации элеваторам и силоса с конусным дном.

Проектирование силосов и технические характеристики

В процессе разработки проекта силоса учитываются плановые объемы загрузки зерновых культур и регулярность использования сооружения. Количество циклов загрузки-разгрузки за единицу времени определяет параметры сектора, где происходит истечение зерновой массы. При хранении зерна в силосах необходимо его равномерное движение.

Во время проектирования конструкции, просчитывается риск возможного крена при неравномерной осадке зерна по периметру металлического силоса. Также специалисты всегда учитывают статические и динамические нагрузки на конструкцию, которая имеет значительную площадь ограждающих конструкций. При расчётах учитываются порывы ветра и вес давление снега. Дополнительно проводится анализ почвы, характер грунтовых вод, учитываются просадочные и пучинистые качества грунта.

Видео о проектах, которые мы уже сделали

Элеватор 30000 т и Семенной завод в Краснодарском крае

Строительство и проектирование элеватора в Липецкой области

GRAINSTORM GS-100 Универсальный сепаратор очистки зерна

Технология возведения силоса

В традиционном производстве и строительстве силосных зернохранилищ используются тонколистовые волнистые стальные секции. Такая технология позволяет сделать возведения силоса для хранения зерна дешевле, а к тому же обеспечить удобство и высокую скорость монтажа хранилища. Такой подход даёт заказчику возможность получить базовый комплект сооружения, который доставляется на объект и монтируется без особых усилий.

Такой вариант приобретения имеет свои минусы: силос производится в заводских условиях, а после монтажа его качество подлежит проверке. Значит необходимо нанимать стороннюю фирму для сборки сооружения, а гарантийные обязанности будут разделены между двумя сторонами. Это не очень удобно, поэтому рекомендуется изначально обращаться в компании, которые выполняют весь комплекс работ: от производства до монтажа и сервисного обслуживания.

Размеры и технические характеристики

Высота стандартноного силоса ─ 25-30 метров. Диаметр при этом может представляться в более широком диапазоне. В небольших хозяйствах используют конструкции с диаметром 5-метров. Для больших предприятий и холдингов эти технические характеристики достигают 30 метров. В таком зернохранилище может хранится порядка 10 тысяч тонн зерновой массы. При возведении силосов для хранения зерна высотой 30 метров необходимо использовать сталь толщиной не менее 3-4 мм. Чтобы усилить основу, в нижнем ярусе в некоторых случаях применяют усиление хранилища толщиной до 8 мм.

Преимущества силосов

Сравнивая виды хранения зерна, силосное зернохранилище более дорогое в строительстве, но полностью автоматизировано. Устанавливаются автоматические системы загрузки и разгрузки зерна, автоматизированного контроля уровня влажности и температуры. Автоматизация значительно снижает трудозатраты при эксплуатации.

Отличительными особенностями силосных зернохранилищ можно назвать:

внутреннее пространство хранилищ этого типа используется полностью (на 99,9%);
разные виды культур, зерно с разной влажностью, урожаи разных лет хранятся раздельно;
достигается высокая степень автоматизации процесса и сохранность зерновых культур;
высокая цена силосных зернохранилищ окупается в течение 2-4 лет за счёт отличной сохранности зерна и его высокого качества.

Этот резервуар необходим для элеваторов во время сбора урожая. Он используется для временного или длительного накопления и хранения зерновых культур, комбикорма, гранул и различных сыпучих продуктов.

Силосы создают оптимальные температурные и влажностные условия для долгосрочного или среднесрочного хранения урожая после уборки. С его помощью можно обеспечить защиту продукции от вредителей и грызунов.

Отметим преимущества силосов:

защита урожая от грибка, вредителей и грызунов;
оптимизация и регулирование температурного режима;
вентилирование бункера;
надежная удобная в эксплуатации конструкция;
налипание сырья предотвращается прямыми стенками бункера: продукт не остается внутри после выгрузки.

Выбирая силосы для зерна важно обратить внимание на объем хранилища, количество зерна в нём (тонн) способ загрузки и выгрузки, особенности конструкции и систему контроля климата. Также необходимо определиться с типом накопителя (конусный или с прямым дном).

Строительство элеваторов

Мы выстраиваем взаимовыгодное сотрудничество с приоритетом долгосрочных отношений с заказчиками в плоскости предоставления широкого спектра услуг: от проектирования и строительства до ввода объекта в эксплуатацию и послегарантийного обслуживания объектов.

Читайте также: