Ss что за металл

Обновлено: 19.05.2024

Спецификация ASTM A182 распространяется на катаные и кованые фланцы для труб, кованые фитинги, легированные и нержавеющие клапаны и детали, которые предназначены для эксплуатации в высокотемпературном режиме.

Стандарт ASTM A213 включает бесшовные трубы для пароперегревателей и котлов, а также аустенитные и ферритные стальные трубы теплообменников.

Спецификация ASTM A240 определяет характеристики листов, пластин и полос, изготовленных из никель-хромовых, хромо-марганцевых и марганец-никелевых нержавеющих сталей. Это металлопрокат, служащий для общего применения и производства сосудов для различных систем, работающих под давлением.

Стандарт ASTM A312 распространяется на разные виды труб из аустенитной нержавеющей стали (сварные, бесшовные, изготовленные при помощи технологии интенсивной холодной обработки).

США (ASTM A167) – листовой прокат;
США (ASTM A182) – кованые и катаные фланцы;
США (ASTM A240) – плоский прокат;
США (ASTM A271) – бесшовные перегонные трубы;
США (ASTM A851) – сварные конденсаторные трубы.

На сегодняшний день марка AISI 304 является самой востребованной среди остальных классов нержавеющих сталей. Она повсеместно используется для изготовления различных труб, профилей и листового проката.

Повышенный спрос объясняется универсальностью материала и его отличными свойствами:

устойчивостью к коррозионному разрушению в агрессивных средах;
высокой сопротивляемостью процессу окисления;
стойкостью при воздействии водопроводной, пресной, соленой воды;
возможностью эксплуатации в низком температурном режиме;
химической устойчивостью при контакте с высококонцентрированными растворами кислоты (азотной, муравьиной, уксусной и др.).

Легирование нержавеющей стали AISI 304 осуществляется с использованием хрома, меди, марганца и никеля. Благодаря данным элементам металл приобретает аустенитную структуру, а также может похвастаться повышенной стойкостью к коррозионным процессам и отличными показателями прочности. Краткое обозначение марки AISI 304 выглядит как 18 Cr-8 Ni.

Основные механические характеристики:

предел прочности (временное сопротивление разрыву) – 515 Мпа/мин;
предел текучести – 205 Н/мм2 (при остаточной деформации 0,2%);
твердость по шкале Бриннеля – 170 НВ тип.;
относительное удлинение – 40%;
усталостная прочность – 240 N/mm2 тип.

Плотность стали AISI 304 (главное физическое свойство) составляет 7,74 г/см3.

Химический состав в % стали AISI 304

Механические свойства материала AISI 304

Характеристики при повышенных температурах

Сопротивление коррозии в кислотных средах

Ближайшие эквиваленты (аналоги) AISI 304

Сфера применения AISI 304

Нержавеющая сталь AISI 304 без проблем переносит высокотемпературный режим эксплуатации, имеет хорошие прочностные характеристики и отличается повышенной стойкостью к окислению, чем объясняется широкий спектр ее применения.

Материал востребован в следующих отраслях:

текстильной, бумажной;
фармакологической, химической;
молочной, пищевой, пивоваренной;
медицинской (производство игл, хирургических инструментов);
судостроительной (выпуск оборудования, крепежей для атомных судов);
горнодобывающей, нефтяной (фильтрационные сетки для скважин);
металлопрокатной (изготовление листов, труб, шестигранников и пр.).

Превосходные параметры стали AISI 304 позволяют производить из нее оборудование и конструкции для эксплуатации в условиях агрессивного химического воздействия. Готовые изделия демонстрируют высокую прочность и имеют длительный срок службы. Еще одним важным плюсом материала является гигиеничность и эстетичный вид, поэтому из нее изготавливаются:

столовые приборы;
кухонная мебель;
криогенные сосуды;
арматура для сантехнического оборудования;
емкости, предназначенные для работы под давлением;
катушки охлаждения и холодильное оборудование;
контейнеры, резервуары для сухих и жидких веществ и т.д.

Сваривание стали AISI 304

Нержавейка AISI 304 отлично поддается свариванию по любой методике. После соединения узла или конструкции не требуется последующая тепловая обработка. Она необходима только в случае наличия риска межкристаллитной коррозии и проводится при температуре +1050-1150°С, после чего шов тщательно очищается от окалины и пассируется специальной пастой.

Технологии обработки

Отжиг осуществляется при температуре +1010°C-1120°C, а охлаждаться сталь может водяным или воздушным методом. Для достижения оптимального уровня коррозионной стойкости металла необходима температура +1070°C и последующее моментальное охлаждение. После отжига наступает этап травления и пассивирования. Данные технологические процессы проводятся при температуре до +400°C и с применением раствора HNO3 (20-25%) при +20°C соответственно.

Для очистки поверхности используются:

кислотный раствор азотный + плавиковый или фтористоводородный в пропорции 10% + 2% (температура – комнатная или +60°C);
кислотный раствор серный + азотный в пропорции 10% + 0,5% (температура – +60°C).

Сталь AISI 304 подвергается начальной горячей обработке при +1150-1260°C, а затем конечной при +900-950°C. Важным нюансом является необходимость последующего отжига. Холодная обработка дает хороший результат благодаря прочности и упругости материала. Для получения готового продукта подходят методы изгиба, волочения, растяжения, ротационной и глубокой вытяжки. Формовка может проводиться при помощи станков и инструментов для углеродистой стали. Необходимо только увеличить силу на 50-100%.

SS 304 сталь нержавеющая

Характеристики марки стали SS 304

Химический состав, %

Механические свойства

По ASTM A213
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное удлинение: > 35 %
Твёрдость HV: < 200
Твёрдость HRB: < 90
Твёрдость HBW: < 193
По ASTM A182
Примечание "Аустенитизация минимум 1040 °С в жидкости, закалочное охлаждение до 260 °С"
Толщина: < 130 мм ;
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 50 %
Толщина: > 130 мм ;
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 485 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 50 %
По ASTM A312
Примечание "Условия отжига:
Температура термообработки (минимум) 1040 °С
Закалка в воде или ускоренная в иной среде"
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Продольные образцы
Относительное удлинение: > 35 %
Поперечные образцы
Относительное удлинение: > 25 %
По ASTM A358
Примечание "Условия отжига:
Температура термообработки (минимум) 1040 °С
Закалка в воде или ускоренная в иной среде"
Штрипс
Примечание "Штрипс должен соответствовать требованиям к соответствующей
марке ASTM A240"
По ASTM A1022
Номинальная площадь: < 0.04 in2 ; Номинальная площадь: < 6 мм2 ;
Предел текучести: > 515 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 585 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 2d
Номинальная площадь: > 0.04 in2 ; Номинальная площадь: > 6 мм2 ;
Предел текучести: > 515 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 585 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 4d
Гладкая проволока
Примечание "Для материалов испытываемых на временное сопротивление разрыву
более 100ksi (690МПа) относительное сужение может быть не менее
25%
"
Предел текучести: > 485 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 550 МПа
Относительное сужение: > 30 %
Для сварной арматуры
Примечание "Для материалов испытываемых на временное сопротивление разрыву
более 100ksi (690МПа) относительное сужение может быть не менее
25%
"
Номинальная площадь: < 0.012 in2 ; Номинальная площадь: < 8 мм2 ;
Предел текучести: > 385 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 485 МПа
Относительное сужение: > 30 %
Номинальная площадь: > 0.012 in2 ; Номинальная площадь: > 8 мм2 ;
Предел текучести: > 450 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное сужение: > 30 %
Периодического сечения
Для сварной арматуры
Номинальная площадь: < 0.04 in2 ; Номинальная площадь: < 6 мм2 ;
Предел текучести: > 485 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 550 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 2d
Номинальная площадь: > 0.04 in2 ; Номинальная площадь: > 6 мм2 ;
Предел текучести: > 485 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 550 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 4d

Свариваемость

Физические свойства

Другие наименования:

США
30304 - SAE
304 - AISI
304 SS
5501 - AMS
5501 D - AMS
5513 - AMS
5513 G - AMS
5560 - AMS
5560 H - AMS
5563 - AMS
5563 B - AMS
5564 - AMS
5564 B - AMS
5565 - AMS
5565 J - AMS
5566 - AMS
5566 K - AMS
5567 - AMS
5567 D - AMS
5639 - AMS
5639 G - AMS
5697 - AMS
5697 D - AMS
5857 - AMS
5868 - AMS
5910 - AMS
5911 - AMS
5912 - AMS
5913 - AMS
7228 - AMS
7228 H - AMS
7245 - AMS
7245 - AMS
7245 E - AMS
A 1022 Type 304 - ASTM A1022
A 167 (304) - ASTM A167
A 182 (F 304) - ASTM A182
A 213 (TP304) - ASTM A213
A 271 (304) - ASTM A271
A 312 (TP304) - ASTM A312
A 313 (304) - ASTM A313
A 314 (304) - ASTM A314
A 368 (304) - ASTM A368
A 430 (304) - ASTM A430
A 473 (304) - ASTM A473
A 478 (304) - ASTM A478
A 492 (304) - ASTM A492
A 793 (304) - ASTM A793
A 851 (304) - ASTM A851
A 851 (TP 304) - ASTM A851
AMS-QQ-S-763 (304) - AMS
AMS-T-6845 (304) - AMS
AMS-T-8506 (304) - AMS
AS7245 - AMS
DMV 304
F 1667 (304) - ASTM F1667
F 2215 (S 30400) - ASTM F2215
F 2281 (304) - ASTM F2281
F 593 (304) - ASTM F593
F 593 Group 1 (304) - ASTM F593
F 594 (304) - ASTM F594
F 594 Group 1 (304) - ASTM F594
F 738 (304) - ASTM F738
F 836 (304) - ASTM F836
F 837 (304) - ASTM F837
F 879 (304) - ASTM F879
F 880 (304) - ASTM F880
F 899 (304) - ASTM F899
G 108 (304) - ASTM G108
G 123 (304) - ASTM G123
INOX 304
Inox A2
J2515 (304) - SAE J2515
J405 (30304) - SAE J405
J405 (304) - SAE J405
J412 (30304) - SAE J412
J467 (304) - SAE J467
J467 (60304) - SAE J467
L 304
MIL S-23195 (304) - MIL S-23195
MIL S-23196 (304) - MIL S-23196
MIL S-27419 (S 30400) - MIL S-27419
MIL S-5059 (304) - MIL S-5059
MIL T-5695 (304) - MIL
MIL T-5695 (S 30400) - MIL T-5695
MIL T-6845 (304) - MIL T-6845
MIL T-8504 (304) - MIL T-8504
MIL T-8506 (304) - MIL T-8506
MIL-S-24249/6 - MIL
QQ S-763 (304) - FED
QQ S-766 (304) - FED
S30400 - UNS
SA 182 (F 304) - ASME SA182
SA 213 (TP304) - ASME SA213
SA 312 (TP304) - ASME SA312
SA 430 (304) - ASME SA430
Stainless Type 304-Proj.70
TP 304
Type 304
Uniloy 304
VALIMA 304

Сталь SS 316

Характеристики марки стали SS 316

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	N	Fe
< 0.08	< 1.0	< 2.0	< 0.045	< 0.03	16.0 - 18.0	2.0 - 3.0	10.0 - 14.0	< 0.1	Остальное

ASTM A312: Ni 11 - 14 (10 - 14 для сварных труб)
N: ASTM A182

По ASTM A276
Отжиг
Горячедеформированная
Диаметр или толщина: < 12.5 мм ;
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 50 %
Диаметр или толщина: > 12.5 мм ;
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное удлинение: > 40 %
Относительное сужение: > 50 %
Прессованные
Диаметр или толщина: < 12.5 мм ;
Предел текучести: > 170 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 480 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 50 %
Диаметр или толщина: > 12.5 мм ;
Предел текучести: > 170 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 480 МПа
Относительное удлинение: > 40 %
Относительное сужение: > 50 %
Холодная обработка
Диаметр или толщина: < 12.5 мм ;
Предел текучести: > 310 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 620 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 40 %
Диаметр или толщина: > 12.5 мм ;
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 40 %
Прессованные
Предел текучести: > 170 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 480 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 40 %
Работа при относительно низких температурах
Диаметр или толщина: < 19.05 мм ;
Предел текучести: > 690 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 860 МПа
Относительное удлинение: > 12 %
Относительное сужение: > 35 %
Диаметр или толщина: 19.5 - 25.4 мм ;
Предел текучести: > 550 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 795 МПа
Относительное удлинение: > 15 %
Относительное сужение: > 35 %
Диаметр или толщина: 25.40 - 31.75 мм ;
Предел текучести: > 450 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 725 МПа
Относительное удлинение: > 20 %
Относительное сужение: > 35 %
Диаметр или толщина: 31.75 - 38.10 мм ;
Предел текучести: > 345 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 690 МПа
Относительное удлинение: > 24 %
Относительное сужение: > 45 %
Диаметр или толщина: 38.10 - 44.45 мм ;
Предел текучести: > 310 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 655 МПа
Относительное удлинение: > 28 %
Относительное сужение: > 45 %
Механическое упрочнение (работа при не очень низких температурах)
Диаметр или толщина: < 50.8 мм ;
Предел текучести: > 515 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 650 МПа
Относительное удлинение: > 25 %
Относительное сужение: > 40 %
Диаметр или толщина: 50.8 - 63.5 мм ;
Предел текучести: > 450 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 620 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 40 %
Диаметр или толщина: 63.5 - 76.2 мм ;
Предел текучести: > 380 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 550 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 40 %
По ASTM A213
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное удлинение: > 35 %
Твёрдость HV: < 200
Твёрдость HRB: < 90
Твёрдость HBW: < 192
По ASTM A182
Примечание "Аустенитизация минимум 1040 °С в жидкости, закалочное охлаждение
до 260 °С
"
Толщина: < 130 мм ;
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 50 %
Толщина: > 130 мм ;
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 485 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 50 %
По ASTM A312
Примечание "Условия отжига:
Температура термообработки (минимум) 1040 °С
Закалка в воде или ускоренная в иной среде

"
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Продольные образцы
Относительное удлинение: > 35 %
Поперечные образцы
Относительное удлинение: > 25 %
По ASTM A358
Примечание "Условия отжига:
Температура термообработки (минимум) 1040 °С
Закалка в воде или ускоренная в иной среде

"
Штрипс
Примечание "Штрипс должен соответствовать требованиям к соответствующей
марке ASTM A240
"
По ASTM A580
A
Холодная обработка
Диаметр: < 0.1562 in ; Диаметр: < 3.96 мм ;
Предел текучести: > 310 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 620 МПа
Относительное удлинение: > 25 %
Относительное сужение: > 40 %
Диаметр: > 0.1562 in ; Диаметр: > 3.96 мм ;
Предел текучести: > 310 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 620 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 40 %
Отжиг
Диаметр: < 0.1562 in ; Диаметр: < 3.96 мм ;
Предел текучести: > 210 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 520 МПа
Относительное удлинение: > 25 %
Относительное сужение: > 40 %
Диаметр: > 0.1562 in ; Диаметр: > 3.96 мм ;
Предел текучести: > 210 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 520 МПа
Относительное удлинение: > 35 %
Относительное сужение: > 50 %
По ASTM A1022
Номинальная площадь: < 0.04 in2 ; Номинальная площадь: < 6 мм2 ;
Предел текучести: > 515 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 585 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 2d
Номинальная площадь: > 0.04 in2 ; Номинальная площадь: > 6 мм2 ;
Предел текучести: > 515 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 585 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 4d
Гладкая проволока
Примечание "Для материалов испытываемых на временное сопротивление разрыву
более 100ksi (690МПа) относительное сужение может быть не менее
25%
"
Предел текучести: > 485 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 550 МПа
Относительное сужение: > 30 %
Для сварной арматуры
Примечание "Для материалов испытываемых на временное сопротивление разрыву
более 100ksi (690МПа) относительное сужение может быть не менее
25%
"
Номинальная площадь: < 0.012 in2 ; Номинальная площадь: < 8 мм2 ;
Предел текучести: > 385 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 485 МПа
Относительное сужение: > 30 %
Номинальная площадь: > 0.012 in2 ; Номинальная площадь: > 8 мм2 ;
Предел текучести: > 450 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное сужение: > 30 %
Периодического сечения
Для сварной арматуры
Номинальная площадь: < 0.04 in2 ; Номинальная площадь: < 6 мм2 ;
Предел текучести: > 485 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 550 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 2d
Номинальная площадь: > 0.04 in2 ; Номинальная площадь: > 6 мм2 ;
Предел текучести: > 485 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 550 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 4d
Свариваемость
По ISO 15608
Группа: 8.1
ASME секция IX
Сварка
P-Number: 8
Группа: 1
Пайка
P-Number: 102
Эксплуатационные характеристики
Температура применения: < 540 °C
Физические свойства
Модуль упругости (Модуль Юнга): 200 ГПа
Удельное электрическое сопротивление: 0.75 мкОм*м
Магнитная проницаемость в поле 0,8 А/м: 1.005 мГн/м
Удельная теплоемкость: 500 Дж/кг*К
Коэффициент линейного расширения: 16 - 18 (10^6)/°С

США
316 - AISI
5524 - AMS
5524 J - AMS
5573 - AMS
5573 K - AMS
5648 - AMS
5648 J - AMS
5690 - AMS
5690 K - AMS
5691 - AISI
5691 - AMS
5692 - AISI
5692 - AMS
5696 - AMS
5696 B - AMS
5907 - AMS
7490 - AMS
A 1012 (TP 316) - ASTM A1012
A 1022 Type 316 - ASTM A1022
A 167 (316) - ASTM A167
A 182 (F 316) - ASTM A182
A 213 (TP316) - ASTM A213
A 271 (316) - ASTM A271
A 271 (TP 316) - ASTM A271
A 276 (S31600) - ASTM A276
A 276 Type 316 - ASTM A276
A 312 (TP316) - ASTM A312
A 313 (316) - ASTM A313
A 314 (316) - ASTM A314
A 368 (316) - ASTM A368
A 430 (316) - ASTM A430
A 473 (316) - ASTM A473
A 478 (316) - ASTM A478
A 492 (316) - ASTM A492
A 580 (S 31600) - ASTM A580
A 580 Type 316 - ASTM A580
A 771 (316) - ASTM A771
A 771 (TP 316) - ASTM A771
A 793 (316) - ASTM A793
A 826 (316) - ASTM A826
A 826 (TP 316) - ASTM A826
A 831 (316) - ASTM A831
AMS-QQ-S-763 - AMS
AMS-QQ-S-763 (316) - FED
DMV 316
DMV 316 Mos
F 1667 (316) - ASTM F1667
F 2215 (S 31600) - ASTM F2215
F 2281 (316) - ASTM F2281
F 593 (316) - ASTM F593
F 593 Group 2 (316) - ASTM F593
F 594 (316) - ASTM F594
F 594 Group 2 (316) - ASTM F594
F 738 (316) - ASTM F738
F 836 (316) - ASTM F836
F 837 (316) - ASTM F837
F 879 (316) - ASTM F879
F 899 (316) - ASTM F899
F 957 - ASTM F957
F 957 (316) - ASTM F957
F 993 (316) - ASTM F993
G 123 (316) - ASTM G123
Inox A4
J405 (30316) - SAE J405
J405 (316) - SAE J405
J412 (30316) - SAE J412
J467 (316) - SAE J467
MIL S-5059 (316) - MIL S-5059
MIL S-7720 (316) - MIL S-7720
MIL-S-24149/6 (S 31600) - MIL
QQ S-766 (316) - FED
S31600 - UNS
SA 182 (F 316) - ASME SA182
SA 213 (TP316) - ASME SA213
SA 276 (S31600) - ASME SA276
SA 276 Type 316 - ASME SA276
SA 312 (TP316) - ASME SA312
SA 430 (316) - ASME SA430
SAE 30316 - SAE
SPEC MIL-S-24149/3 (S 31600) - MIL
Stainless Type 316-Proj.70
TP 316
Uniloy 316
VALIMA 316

AISI 304 / SS 304 сталь

Характеристики марки стали AISI 304 / SS 304

ASTM A182 - Стандартные спецификации на кованые или катаные фланцы для труб, кованые фитинги, клапаны и детали из легированной и нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах

ASTM A213 - Стандартные спецификации для бесшовных труб для котлов, пароперегревателей и труб теплообменников из ферритных и аустенитных сталей

ASTM A240 - Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения

ASTM A312 - Стандартные спецификации на бесшовные, сварные и прошедшие интенсивную холодную обработку трубы из аустенитной нержавеющей стали

Сталь AISI 304 – самая востребованная марка стали из класса нержавеющих. Повышенный спрос и повсеместное применение обусловлено ее универсальностью. Сталь аиси 304 имеет высокие показатели устойчивости коррозии в агрессивных средах, высокое сопротивление окислению и отличные низкотемпературные свойства.

Стоит отметить, что нержавейка AISI 304 устойчива к негативному воздействию воды (соленая, пресная, водопроводная) и растворов кислот в высоких концентрациях (уксусная, муравьиная, азотная).

Цена aisi 304 вполне доступна, что является еще одним из ее преимуществ.

C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Fe
					18,0-20,0	8,0-10,5	Остальное

Нержавеющая сталь ss304 легирована никелем, марганцем, медью и хромом, что обеспечивает ей аустенитную структуру, повышенную прочность и устойчивость в коррозионных средах. Краткое обозначение AISI 304 – 18 Cr-8 Ni.

Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа	515
Предел текучести, 0,2%, МПа	205
Твердость по Бриннелю, HB тип.	170
Усталостная прочность, N/mm 2 тип.	240
Относительное удлинение, мин., %	40

Физические свойства AISI 304

Плотность стали (вес) aisi 304 - 7,74 г/см 3 .

Температура, °C	600	700	800	900	1000
Предел прочности, МПа	380	270	170	90	50

Температура, °C	550	600	650	700	800
Предел текучести, МПа	120	80	50	30	10

Сопротивление коррозии в кислотных средах

0 = высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 mm/год);

1 = частичная защита (скорость коррозии составляет от 100m до 1000 mm/год);

2 = нет защиты (скорость коррозии превышает 1000 mm/год).

Нержавейка AISI 304 (18 Cr-8 Ni), благодаря своей высокой устойчивости к окислению и высоким температурам, нашла широкое применение:

в химической и фармакологической промышленности;
в пищевой, молочной и пивоваренной промышленности;
в медицине (хирургическое оборудование, иглы для инъекций);
в производстве судового оборудования и крепежа для атомных судов;
в металлопрокате (трубы, уголки, листы, ленты, шестигранники);
в нефтяной (сетки фильтра для скважин) и горнодобывающей промышленности;
в производстве оборудования для работы в условиях химического воздействия;
в возведении конструкций, для которых важны прочность и длительный срок эксплуатации;
в текстильной и бумажной промышленности.

Кроме того, из-за своих отличных технических параметров, гигиенических показателей и приятному эстетичному виду, сталь 304 используют в изготовлении кухонной мебели и столовых приборов; емкостей и контейнеров для хранения жидких и сухих веществ.

Сталь нержавеющая aisi 304 участвует в производстве катушек охлаждения, криогенных сосудов, холодильного оборудования, сантехнической арматуры, емкостей под давлением и проч.

Сварка

Нержавеющая сталь aisi 304 / SS 304 / 18 Cr-8 Ni легко сваривается всеми методами. Последующая тепловая обработка необходима только в том случае, если есть вероятность межкристаллитной коррозии. Проводят ее при 1050-1150°С, шов обязательно зачищают от образовавшейся окалины и пассивируют специальной пастой.

Обработка

Отжиг: при температуре 1010°C-1120°C; охлаждение - на воздухе или в воде.

К сведению: оптимальные антикоррозийные свойства стали достигаются при температуре +1070°C с последующим моментальным охлаждением.

После отжига необходимо травление и пассивирование.

Отпуск: при температуре не выше 400 °C.

Пассивация: 20-25 % раствор HNO₃ при 20°C.

Очистка поверхности: раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10 % HNO₃ + 2% HF при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотный кислотный раствор в пропорциях:10 % H₂SO₄ + 0.5 % HNO₃) при 60°C.

Горячая обработка: начальная температура - 1150 - 1260°C; конечная – 900-950°C.

К сведению: любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.

Холодная обработка: нержавеющая сталь AISI 304 (18 Cr-8 Ni) очень прочная и упругая, поэтому легко подвергается формовке растяжением, изгибу и глубокой и ротационной вытяжке, волочению.

К сведению: для формовки можно использовать те же машины и инструменты, как для углеродистой стали, но на 50-100% большей силы.

Сталь AISI 304

В настоящее время большой популярностью пользуется сталь, которая по американской классификации называется AISI 304. Очень часто в зарубежной литературе по металлургии можно встретить такое англоязычное название 304 stainless steel или сокращённо SS 304. Она относится к категории низкоуглеродистых нержавеющих антикоррозийных аустенитных сталей.

Состав и свойства

Эта сталь является аналогом стали российского производства марки 08Х8Н1. Поэтому по своему составу они очень близки. Основного элемента в ней – железа от 66 до 74 процентов. Остальное составляют так называемые легирующие добавки. К ним относятся: хром – около 20%, марганца – 2%, никеля — 8%, углерода – менее 8%. На базе этой стали в зависимости от находящегося в ней количества углерода были разработаны дополнительные две марки металла: с меньшим содержанием углерода – это AISI 304L, с повышенным содержанием — AISI 304 H. Российским аналогом первой марки является сталь 03Х18н11.

Фланец воротниковый из стали 03Х18н11

Наличие именно такого процентного содержания добавок и соответствующая обработка придают этому металлу столь необходимые и полезные свойства.

К полезным свойствам относятся:

Продолжительная стойкость к повышенным или низким температурам. Полученный экспериментальным путём интервал допустимых температур составляет от минус 200 °С до плюс 650 °С.
Высокая устойчивость к длительному воздействию агрессивных сред (солёной водой, кислотных и щелочных растворов). То есть хорошая антикоррозийная стойкость.
Слабая намагниченность. Этого удаётся достичь за счёт создания специальной структуры и способов обработки.
Прекрасная экологичность. Она позиционируется на международном рынке как материал категории Inox. Эту категорию она получила благодаря тому, что не впитывает ни какие вещества, в том числе и токсичные.
Хорошо подвергается обработке.
Высокая прочность при небольшом удельном весе.
Большое сопротивление к эффекту оксидации.
Почти идеальное предотвращение загрязнения продуктов, хранящихся в ёмкостях из этой стали.
Прекрасная эстетичность и простота в очистке после применения посуды.
Широкая область применения.

К дополнительным преимуществам можно отнести большой срок службы изделий, изготовленных из этого металла, низкие эксплуатационные затраты.

Серьёзных недостатков у этой стали нет. Существуют некоторые проблемы при обработке и эксплуатации в условиях высоких температур. Для всех аустенитных нержавеющих сталей при обработке в диапазоне температур от 425 °С вплоть до 820 °С проявляется эффект осаждения карбидов хрома. Такие стали становятся подвержены межкристаллической коррозии при помещении изделий в сильноагрессивные среды. Поэтому, этот эффект, так называемой «сенсибилизации» может проявляться в местах нагрева, например при сварке, в местах швов.

В России сталь марки 08Х18Н10 – аналог AISI 304, в Евросоюзе 1.4301. Следует отметить, что во многих странах существует своя система классификации.

Характеристики стали

Сталь AISI 304 имеет свои индивидуальные характеристики. Их можно разделить на три категории:

физические;
химические;
механические.

Физические характеристики определяются следующими параметрами:

Физические свойства AISI 304

Эти характеристики определяют многие свойства этого металла.

Химические характеристики состоят из следующих показателей:

процентное содержание различных элементов в составе материала;
устойчивость стали к химическим реакциям при воздействии агрессивной среды;
скорость естественного окисления (коррозия);
способность к впитыванию и последующему выделению вредных веществ.

Химический состав AISI 304

К механическим характеристикам относятся:

прочность на сжатие (составляет 210МПа);
прочность на разрыв (изменяется в пределах от 520 до 720 МПа);
допустимый предел текучести (около 210 МПа);
деформация на растяжение (примерно 45%);
твердость по роквелу (достигает 70 единиц).

Жаропрочность AISI 304 в сравнении с другими марками Устойчивость к коррозии AISI 304 в сравнении с другими марками

Способы обработки

Сталь AISI 304 достаточно легко подвержена практически всем видам механической обработки: штамповке, формовке, прокату. Кроме этого она хорошо сверлится, режется, фрезеруется и шлифуется. Сталь хорошо подвергается глубокой вытяжке на прессе, а также холодной гибке и формовке. Для этого металла допустимый радиус изгиба зависит от толщины листа. Его вычисляют по формуле r=2×s. Где s — это толщина листа.

При термической обработке допускается: обжиг, отпуск. Для проведения обжига температура заготовки должна составлять 1050 °С. Допустимый интервал составляет 25 °С в обе стороны. После обжига производят быстрое охлаждение. Это позволяет придать металлу хорошие антикоррозийные свойства. После проведения процесса обжига обязательно проводят ещё два вида обработки: травление и пассивирование.

Процесс травления, то есть очистки поверхности, производится с помощью смеси двух кислот: азотной и фтористоводородной. Этот процесс производится при нагреве до 60 °С, а пассивация с помощью 20% раствора азотной кислоты с применением специальных паст, особенно для той зоны, где производилась сварка.

Отпуск производиться при более низкой температуре (450 — 600 °С) в течение 60 минут. Для сохранения технологии термической обработки необходимо помнить для нержавеющей стали время однородного прогревы в два раза выше, чем у углеродистой стали.

Детали или элементы конструкции, изготовленные из стали AISI 304 достаточно легко могут быть сварены. Это происходит благодаря хорошим показателям плавкости. Для этого можно использовать автогенную сварку без добавления присадочных материалов.

Область применения

Эта сталь применяется во многих отраслях промышленности: машиностроении и строительстве, в химической и пищевой промышленности, медицине и производстве бытовых инструментов. Иногда в обиходе эту сталь называют пищевой нержавейкой.

Резервуар из стали AISI 304

Металл выпускается в виде:

листового проката (нержавеющий лист, декорированный лист);
сортового проката (круг, квадрат, полоса, шестигранник и уголок);
трубы (бесшовной, профильной, электросварной).

В строительстве для производства сборных металлоконструкций. В качестве примера можно привести арку длиной в 190 метров в городе Сент-Луис (США). Но это скорее исключение, чем правило. Чаще всего в строительной индустрии этот металл используют для отделки лифтовых кабин, эскалаторов. Рифлёный лист применяют для изготовления ступеней и лестниц. Труда используется для организации вентиляционных вытяжек, дымоходов. Для изготовления поручней, входных групп, поручней и ограждений применяются полированные трубы и прутки различной толщины.

Производство труб из стали AISI 304

Нержавеющая сталь AISI 304 применяется в химической, нефтяной и газовой промышленности. В химической промышленности её применяют для производства оборудования и резервуаров для хранения и транспортировки различных реактивов. Благодаря своему свойству сопротивляемости агрессивной среде в этих областях применяются трубы и специфическое оборудование. Примером такого оборудование может служить щелевые фильтры, в которых установлена проволока, для изготовления которой используется только марка стали AISI 304.

Из листа изготавливают ёмкости и резервуары различного назначения. Например, для холодильных, моющих, дезинфицирующих машин. Мебель для пищевых предприятий (столовых, кафе, баров и ресторанов) рабочие столы, стеллажи, шкафы, тумбочки. Благодаря своим хорошим свойствам по жаропрочности из листа производят элементы низкотемпературных печей.

Лента монтажная из стали AISI 304

Из сортового проката изготавливают:

фланцы (плоские, воротниковые, свободные);
пищевую арматуру;
запорную арматуру (шаровые краны, различные клапаны);
фитинги (отводы, тройники, переходы).

Большое распространение получили приборы и оборудование, изготовленное из этой стали в медицине и фармакологии. Для них изготавливают инструмент, отдельные виды оборудования, медицинскую мебель, различные имплантаты.

Применение AISI 304 в пищевой промышленности

Пищевая нержавеющая сталь AISI 304 используется для изготовления различного бытового инвентаря. В их число входят столовые приборы, термостойкая посуда (кастрюли, сковороды, миски, тарелки), корпуса электрических кухонных агрегатов (кофемашин, кофемолок, чайников).

Читайте также: