Холоднокатаная сталь ржавеет или нет

Обновлено: 02.06.2024

Сталь — это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. Есть множество видов классификаций стали по химическому составу и структуре. В настоящее время продукцией металлопроката пользуются все отрасли промышленности, сельского хозяйства и строительства. Большой популярностью пользуются разные прокатные изделия, такие как прут, полоса, балка, уголок, швеллер, арматура и лист.

Куда ни взгляни, везде взгляд остановится на стальном листе. Многие повседневные вещи изготовлены из листа стали : корпус автомобиля, самолета, электропоезда и корабля. Крыша здания может быть покрыта «оцинковкой», банка из-под Кока-Колы, корпус стиральной машины, холодильника, микроволновой печи, газовой плиты и т.п. и т.п.

И вроде понятно, что все эти листы очень разные, а какие конкретно?

Если при покупке с такими элементами, как балка или арматура у обычного потребителя вопросов не возникнет, то при выборе стального листа на ворота в гараж, или дачу можно и задуматься. Спросят на базе металлоизделий:»Вы бы какой лист хотели: холоднокатаный или горячекатаный? А по толщине?»

Есть два основных вида прокатки стального листа: горячекатаный и холоднокатаный. Подается на валки прокатного стана в горячем (920 по Цельсию) состоянии — значит горячекатаный, если заготовка подается на катки комнатной температуры — холоднокатаный.

Горячекатаный стальной лист

Слябы (болванки, заготовки) во время работы нагреваются до 920 градусов по Цельсию (1700 по Фаренгейту)для достижения нужной пластичности и в нагретом состоянии подаются на несколько пар вращающихся валков, расстояние между которыми регулируется. Так получается лист толщиной от 4-х мм (тонколистовая прокатка) до 160-ти мм (толстолистовая прокатка).

Горячекатаный стальной лист

Настолько сильный нагрев металла приводит к образованию окалины. Если не удалить ее полностью, то это приведет к скрытым или явным дефектам в металлоизделии. Прогрев получается неодинаковым по всей площади листа, из-за этого возникает разница в таких параметрах, как толщина листа, ширина и форма. Лист горячей прокатки с успехом используется в строительстве больших промышленных зданий, вокзалов и аэропортов.

Недостатки горячекатаного листа:

Неровная поверхность.
Значительная толщина.
Сложность в работе.

Чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного?

Стальные листы активно используются в строительстве. Более того, из стали выполняется большинство предметов быта. К примеру, ни одна входная дверь сегодня не может быть выполнена без использования стальных листов.

Однако они могут быть различными. Речь идёт о разделении на:

Сайт предоставляет металлопрокат высочайшего качества. Приобрести можно в различных партиях. Естественно, чем больше партия, тем привлекательнее цена.

Принципы производства листовой стали

Горячекатаные листы являются распространёнными. Их производство не требует больших затрат в отношении обслуживания технологичного оборудования. Несмотря на то, что требуется существенные траты энергии на разогрев листа, горячекатаные листы в итоге получаются значительно дешевле холоднокатаных.

Производство обоих типов листов осуществляется из предварительно заготовленного сырья. Речь идёт о металлических блоков, высота которых значительно превышает ширину.

Они называются слябами. Прокатка сляб осуществляется в несколько этапов. Всё зависит от того, какая толщина листа в итоге должна быть получена.

Однако технические характеристики горячекатаных и холоднокатаных листов неодинаковы. Большинство застройщиков при строительстве используют только холоднокатаные листы.

Почему холодный прокат предпочтительнее горячего?

Да. На производство холоднокатаной стали требуется значительно больше ресурсов. Оборудование отличается не только мощностью, но и габаритами. Прокатные станы обязаны выдерживать колоссальную нагрузку.

При этом после выполнения проката в стали остаётся избыточная напряженность.

Её необходимо снять при помощи прокаливания или краткосрочного обжига. Зато, благодаря такой обработке стальной лист получает преимущественные технические характеристики: ровную поверхность, упругость при изгибании, не требуется выполнение очистки от окалины, поверхность листа получается гладкой.

Между тем, у горячекатаного листа есть преимущество, которое для многих является важнее – доступная цена.

В видео будут описаны технические спецификации горячекатаного стального листа:

Недостатки холоднокатаного листа

Быстро ржавеет на открытом воздухе без дополнительной обработки.
Цена больше. Для того, чтобы раскатать холодный металл требуются станки гораздо большей мощности.
Жесткость листа больше чем при горячей прокатке.

Холоднокатаные стальные листы

Область применения холоднокатаных листов

Холоднокатаный лист используется в различных сферах, однако основными считаются изготовление автомобильных деталей, авиа-, вагоно-, машиностроение. Кроме того, данная продукция востребована в области возведения морских судов и в приборостроении. Строительство также нуждается в представленных изделиях металлопроката. Так, они могут быть использованы как материал для изготовления профнастила, как заготовка для производства листов с перфорацией (стеновых, кровельных, оцинкованных), а также листов, имеющих дополнительное полимерное покрытие.

Холоднокатаный листовой прокат может быть использован как для холодной штамповки, для выпуска профилированных листов, в производстве высокоточной техники, в сфере изготовления изделий, к которым предъявляются высокие требования относительно качества поверхности. Теплообменная и химическая аппаратура также не обходится без применения холоднокатаных листов.

Холоднокатаные листы могут различаться в зависимости от типа поверхности. Так, выделяют листы с глянцевой, матовой и шероховатой поверхностями. Степень плоскостности также оказывается решающим фактором при разделении данной продукции. Плоскостность может быть нормальной, улучшенной либо высокой. Применение холоднокатаных листов также зависит и от вида материала. Холоднокатаные листы могут быть общего назначения, а могут быть предназначены для холодной штамповки, если они были изготовлены из низкоуглеродистой стали.

Разница между горячекатаным и холоднокатаным листами

Материалом для листа горячей прокатки служат «слябы» — заготовки, а болванкой для изготовления листа холодной прокатки является горячекатаный лист.

Исходные марки стали для производства: горячекатаные листы могут изготавливаться из низкосортных марок стали, а холоднокатаные — только из качественных.

Равномерность поверхности: горячекатаные листы имеют неоднородный состав, а именно — середина листа «провисает», поэтому изделия используются в строительстве и при сварке металлоконструкций. Холоднокатаный лист имеет однородное покрытие, используется там, где в изделиях важен красивый внешний вид.

Горячекатаный лист распределяется неравномерно, отчего его «ведет» при сварке, холоднокатаный лист равномерно распределяется, при сварке ведет себя отлично, вследствие этого больше используется в автомобиле-, приборо- и самолетостроении.

Сферы, в которых используется горячекатаная и холоднокатаная сталь

Описываемые виды проката имеют существенную разницу в технологических характеристиках, поэтому они применяются в разных областях промышленности.

Сферы, которых используется горячекатаный лист:

строительство, для укрепления фундамента, постройки металлических каркасов и несущих конструкций;
производство разнообразных труб;
кораблестроение, авиастроение, станкостроение;
все области, где в первую очередь требуется экономичность и надежность, а не внешний вид.

Холоднокатаный и горячекатаный лист отличия

Стальной листовой прокат изготавливается двумя способами: горячей прокаткой или холодным деформированием. Эти методы обусловливают разницу эксплуатационных характеристик продукции и сферы применения. И при выборе материала, очень важно знать отличия горячекатаного от холоднокатаного листа.

Методы изготовления проката

Процесс производства листовой стали заключается в прокате стали на прокатном станке, где металл прогоняется между крутящимися валками. Разница заключается в заготовке и температуре изготовления.

Горячекатаные листы изготавливаются из слябов углеродистой, конструкционной или легированной стали при повышенной температуре (от 920С). Металл размягчается, благодаря чему ему проще придать желаемую форму. Образуются новые зерна, сохраняющие высокую пластичность материала. Однако на поверхности листов образуется окалина, уменьшающая качество поверхности проката. Из-за этого сложнее контролировать конечные размеры изделия.

Холоднокатаный прокат выпускается путем поката горячедеформированных заготовок при комнатной температуре. Поверхность заготовок предварительно очищается от следов окалины травлением, дробеструйной обработкой или комбинацией этих способов. В итоге получившиеся листы имеют большую прочность, но меньшую пластичность.

Металл горячекатаный и холоднокатаный: в чем разница?

Листовая сталь различается по:

Листы, полученные горячекатаным методом, имеют толщину 0,4-200 мм. Фактически показатели 0,4 встречаются весьма редко, чаще – 1,2 мм. При холоднокатаном методе листы имеют толщину 0,3-5 мм.

Холоднокатаная продукция имеет гладкую и привлекательную поверхность с эстетической точки зрения. Горячекатаная отличается шероховатостью со множеством неровностей, окалиной.

Холоднокатаные листы всегда получаются заданной толщины и формы. Из-за особенностей горячей прокатки получившиеся изделия имеют разнотолщинность, а после остывания теряют изначальную форму.

Устойчивости к коррозионному воздействию

Холоднокатаный металл сильно уступает в коррозионной стойкости горячекатаному.

Горячекатаный прокат толщиной до 3,9 мм выпускается в рулонах шириной 1250 мм или листах 1250х2500 мм. Толщиной от 4 до 12 мм – в рулонах шириной 1500 мм или листах 1500х6000 мм. При толщине 14-200 мм листы выпускаются стандартных габаритов: 1500/2000х6000 мм.

Холоднокатаный прокат выпускается в рулонах шириной 1250 мм или листах размером 1250х2500 мм.

Горячекатаный металл используется в строительной сфере при возведении несущих конструкций, укреплении фундамента, выпуске труб с большой толщиной стенки, в авиа- и машиностроении, а также для создания прочных сварных конструкций.

Холоднокатаные листы нашли применение в автомобиле- и приборостроении, производстве посуды и консервных банок, изготовлении различных труб и кровельных покрытий, профнастила.

Холоднокатаный прокат можно красить порошковыми красками, подвергать хромированию или никелированию.

Преимущества и недостатки листовой стали горячей и холодной прокатки

Из-за различия в технологии выпуска продукции получаются листы с разными эксплуатационными характеристиками, имеющие те или иные плюсы и минусы.

Плюсы горячекатаных листов:

Низкая себестоимость процесса, благодаря чему получается прокат невысокой стоимости;
Большой выбор толщин и размеров листов, благодаря чему сфера применения данной продукции намного шире;
Хорошие параметры устойчивости к коррозионному поражению.

Поверхность листов отличается низким качеством, плохой эстетичностью и высокой шероховатостью;
Из-за высокой пластичности металла получаемые изделия имеют разнотолщинность, а после остывания меняют первоначальные размеры;
Нельзя получить качественную тонкостенную продукцию;
Высокая вероятность поводок при сварке;
Необходимость дополнительной очистки поверхности от окалины.

Плюсы холоднокатаных листов:

Возможность получения тонколистового материала;
Четкость и точность размеров и формы продукции, нет разнотолщинности;
Гладкая поверхность, готовая к окраске или нанесению защитного покрытия;
Хорошая свариваемость.

Более дорогой и энергоемкий процесс изготовления, а значит и стоимость конечной продукции выше;
Низкая пластичность из-за высокой жесткости;
Нет устойчивости к коррозии.

И холоднодеформированые, и горячекатаные листы имеют свои особенности, определяющие их область применения и условия использования. Благодаря чему и тот, и другой способ широко востребован в производстве и строительстве.

Для чего используется холоднокатаная сталь?

Выбирая материалы для строительства, нельзя не ознакомиться с базой знаний горячекатаного и холоднокатаного проката. Знание различий между ними поможет вам выбрать подходящий материал для вашего строительного проекта. В то время как горячекатаный прокат допускает разнообразие форм, холоднокатаный прокат более или менее ограничен несколькими формами.

Холоднокатаный прокат обычно создается при температурах, близких к нормальной. Это помогает повысить прочность готового изделия. Холоднокатаная сталь имеет серый цвет и при прикосновении к ней кажется гладкой. В то время как при горячей прокатке нельзя быть уверенным в размерах готового продукта, результаты холодной прокатки всегда ближе к размерам готового продукта, поскольку он уже прошел процесс охлаждения.

Что такое холоднокатаная сталь?

Холоднокатаная сталь — это низкоуглеродистая сталь, производимая методом «холодной прокатки» и обрабатываемая при температуре, близкой к нормальной. Холоднокатаная сталь отличается превосходной прочностью и обрабатываемостью. Листы из холоднокатаной стали обычно используются для изготовления изделий, где требуются жесткие допуски, соосность, прямолинейность и поверхности с покрытием.

Термин «холоднокатаный» фактически относится к наименованию плоского листового проката и рулонов.

Использование холоднокатаной стали

Главный недостаток холодной прокатки — ограниченность форм. Продукция из холоднокатаной стали обычно бывает круглой, квадратной или плоской. Есть и другие формы, но они всего лишь вариации форм, упомянутых ранее. Холодная прокатка также ограничивает размер готовой продукции, в отличие от процесса горячей прокатки.

Типичные продукты, изготавливаемые методом холодной прокатки, включают пруток, пруток, листы и полосы. Холоднокатаный прокат, являясь чрезвычайно пластичным, обычно используется для умеренного вытягивания. Это делает их чрезвычайно полезными для проектов, где важна точность. Холоднокатаная сталь очень пластична. Она используется для металлической техники, а также для металлической мебели. Также она часто используется для производства школьных шкафчиков или гаражей, промышленных зданий и стальных навесов. Внутренние и внешние части автомобилей также изготавливаются из холоднокатаной стали.

Плюсы и минусы холоднокатаной стали

У холоднокатаной стали много преимуществ. Основным преимуществом этого метода является то, что холоднокатаная сталь примерно на 20% прочнее, чем горячекатаный аналог. Использование тепла для прокатки стали ослабляет металл. Если не применять высокие температуры, сталь сохраняет свою прочность. Таким образом, все, что содержит детали из холоднокатаной стали, имеет тенденцию служить дольше, чем то, что содержит детали его горячекатаного аналога. Еще одно преимущество холоднокатаной стали — это внешний вид. Он выглядит современно и законченно, в отличие от горячекатаного аналога, который часто выглядит рваным. Но все это имеет свою цену.

Единственным недостатком холоднокатаной стали является то, что она стоит дороже горячекатаной.

В чем ключевое преимущество холоднокатаной стали?

Холоднокатаная сталь производится на станках холодного обжатия, где материал охлаждается до температуры, близкой к комнатной, с последующим отжигом и / или дрессировочной прокаткой. В результате этого процесса производится сталь с широким диапазоном отделки поверхности и превосходными допусками, соосностью и прямолинейностью по сравнению с горячекатаной сталью. Холоднокатаная сталь содержит низкое содержание углерода, а метод отжига делает ее мягче, чем горячекатаный лист. Холоднокатаные стальные изделия обычно производятся в листах, полосах, прутках и прутках. Холоднокатаный прокат обычно меньше, чем такой же продукт, произведенный методом горячего проката.

Листы и полосы из холоднокатаной стали доступны в полутвердом, полутвердом, четверть-твердом и дрессированном состоянии. Среди этих условий прокатка с полной твердостью уменьшает толщину почти на 50%, в то время как другие условия более толстые. Прокатная стальная заготовка обычно используется в последующих методах холодной обработки, где требуется хорошая пластичность.

Другие формы можно подвергать холодной прокатке, если поперечное сечение относительно однородно, а поперечный размер относительно мал. Холоднокатаные профили обрабатываются в серии операций формовки. Обычно это делается по линиям калибровки, разбивки, черновой, получистовой, получистовой и чистовой обработки.

Холоднокатаная сталь используется для производства разнообразной продукции, от бытовой техники, такой как холодильники и стиральные машины, до промышленного оборудования, архитектурных компонентов, автомобилей и различных изделий, связанных со строительством. Холоднокатаная сталь — незаменимый материал в современном обществе. Холоднокатаная сталь обладает антикоррозийными свойствами. Более гладкая поверхность более устойчива к коррозии.

Купить металлопрокат холоднокатаного производства вы можете на сайте нашей металлобазы через каталог продукции. У нас представлен только качественный Х/К металл от лучших производителей России с бесплатной доставкой в пределах КАД.

Особенности холоднокатаной стали

Холодная обкатка листовой стали – более дорогая процедура ввиду ее относительной сложности. Она сопровождается выравниванием заготовок по толщине, точным раскроем листов и иными видами обработки.

Описание

Холоднокатаные стали – определение, характеризующее плоские изделия из (не) ржавеющего сплава. Кратко процесс проката характеризуется выпрессовыванием горячепрокатных листов. ХКС идут на производство кузовов автомобилей, кровельного листа и десятков иных видов наиболее востребованной в народнохозяйственной деятельности продукции. От горячекатаной холоднокатаная сталь отличается большей гладкостью и однородностью.

Изначально ХКС выпускается рулонами – в основном благодаря своей небольшой толщине, не превышающей 5 мм. Диапазон толщины ХКЛ – от 350 мкм до 2 мм. Ширина листа – 50… 500 см, длина – не более 600. Дополнительная обработка заключается в закалке и отпускании, анодировании, окраске и т. д. Разница между ХКС и горячепрокатной заготовкой – в том, что последний не проходит все эти стадии защиты от коррозии. Она, эта защита, и не нужна, когда горячепрокатный лист состоит из нержавейки.

Получаемые заготовки высокопрочны – дополнительные стадии обработки включают в себя устранение внутренних механических напряжений листовой стали. Уменьшенная толщина – менее 1 мм – удаётся благодаря ступенчатой стадии выпрессовывания. Лист обладает выраженным металлическим блеском, поверхность его – ровная и гладкая, в отличие от ГКС заготовок.

Низкая подверженность образованию ржавчины обязана применению «спокойных» при выплавке сталей – их пористость исключена, что тормозит процесс окисления. А применение нержавейки и вовсе его исключит.

Особенности производства

В отличие от горячекатаной стали производство ХКС осложнено дополнительными технологическими этапами. Они требуют дополнительного оборудования на заводе, возрастают при этом затраты энергии. Произвести ХКС изделия в домашних условиях весьма затруднительно – в отличие от, к примеру, кованых элементов.

Начальная обработка

Чтобы процесс пошёл, необходимы горячекатаные листы толщиной хотя бы от 2 до 10 мм. Миновав стадии переплавки и первичного проката, после остывания лист скручивается в рулоны и передаётся на конвейер холодной обкатки. Далее будущую ХКС разворачивают и переносят на конвейерный горизонтальный стенд. Первоначальная обработка – счищение окалины и окисной плёнки.

Если не удалить оксиды железа с поверхности, то конечные характеристики ХКС нарушатся, а валы повредятся.

Чистят будущую ХКС от наслоений механическим способом: под давлением в десятки атмосфер на поверхности листовой заготовки раскидываются частицы металла, которые затем удаляются вручную (рабочими) или на автоматическом станке при помощи стальных щёток. Химическое удаление осуществляется при помощи растворов крепких минеральных кислот: от хлорных до фосфорных. Погружение листов в резервуар осуществляется на считанные секунды или доли секунд – чтобы кислота не успела разъесть весь лист; достаточно лишь удаления примерно 1/20 части по толщине. После протравливания лист вытирается насухо и просушивается. Современное листовое производство зачастую сочетает оба метода.

Обкатка, прессование

После полного удаления окиси железа рулонная продукция пропускается через конвейер, на котором листы прокатываются повторно, затем они проходят через обжимной механизм и при необходимости нарезаются при помощи автоматических ножниц. Чем больше стадий прокатки проходит листовой материал, тем выше скорость: первый обжим проходит на минимальных оборотах. На начальной стадии сматывания обработанного рулонного листа- «свитка» скорость намотки увеличивается примерно до 2 погонных метров в секунду, затем – при завершении обработки всей полосы – вновь снижается до минимального количества оборотов в секунду.

Финальные работы

Для улучшения внутренней структуры сплав проходит стадию отжига при 685 градусах по Цельсию. Эта термообработка позволяет легирующим добавкам и присадкам равномерно перемешаться с железной основой. Завершающие стадии – последнее обкатывание и нарезка материала на полосы. Готовые листы – термообработанная листовая сталь – отправляются на склад.

Характеристики

Толщина ХКС, как ранее отмечено, составляет от 350 мкм до 5 мм, ширина – 50… 3500 см, длина – 1… 6 м. Плотность сталей, из которых производят листовые заготовки холодного проката, – 7,85… 7,95 т/м3. Толщина 6 мм и более относится уже к горячепрокатным заготовкам, чья поверхность далеко не идеальна, обладает посредственным внешним видом. Для выпуска ХКС листов применяют стали от «Ст3» до «Ст8», к примеру, используется состав Ст08пс. Но полуспокойные образцы – гораздо менее распространённое явление, т. к. стальной сплав разновидности ПС содержит небольшое количество мельчайших пор, ускоряющих ржавление листов. Листовые заготовки, чья длина превышает 6 м, производятся лишь по особым заказам, а в массовом сортаменте они нецелесообразны.

Виды поставок

Холоднокатаная сталь – не только листы. Она поставляется в виде уголков, полосовой стали, профилей различного поперечного разреза, начиная с П-образного. Толщина профильной стенки (или полки) не должна превышать 5 мм. Изделия с аналогичным параметром от 6 мм являются уже горячим прокатом. Холоднокатаными считаются также одиночный или двойной тавровый прокат, прут с круглым или квадратным сечением, лента толщиной до 1 мм. Не являются изделиями из ХКС рельсовый прокат и ребристая арматура.

Марки

Сталь, используемая в горячем или холодном сортовом прокате, – простые среднеуглеродистые составы типа Ст3… Ст60. К нержавеющим сталям относятся все отечественные сплавы с содержанием 13… 26% хрома по массе, например, все марки типа 12Х18, 20Х13… 20Х18 и им подобные. Зарубежные аналоги имеют примерно те же параметры, что и отечественные, но стоят в несколько раз дороже – приобретать их не рекомендуется, т. к. они не лучше российских марок стали. Нормы по применению различных марок закреплены условиями соответствующих ГОСТ, каждый из которых регламентирует выпуск определённого типа и вида продукции.

Сферы применения

ХКС, произведённая из низкоуглеродистых составов, применяется для изготовления кузовщины автомашин. Тонкий профиль – до 5 мм – используют для сварки автомобильного каркаса. Тонколистовая нержавейка, к примеру, используется для производства топливных баков, другие, похожие на неё по свойствам заготовки – для выделки деталей двигателя и трансмиссии и т. д.

ХКС до 1 мм используют для производства жестяных изделий. Сталь, пропущенную через валы сверхвысокого давления, лудят оловом – наносят его тонким слоем. Нарезанная в полосы по 1,5 м шириной заготовка идёт на производство жестяных банок для пищевых продуктов и краски.

Холоднокатаная сталь толщиной до 1 мм применяется в производстве эмалированной посуды. Она проходит через всё те же технологические стадии, что и предыдущая продукция, затем подаётся в прессующие установки.

Профнастил (кровельная сталь) подвергается оцинковке или окрашиванию, благодаря которым он обретает коррозионную устойчивость. Использование нержавеющих листов обошлось бы слишком дорого, а это значит, что оцинковке или окрашиванию подвергнется самая дешёвая разновидность типа «Ст5Сп».

Кровельная сталь идёт на настил для наклонных поверхностей, обустройство заборов и перегородок, нередко её используют как заменитель сайдинга.

Как определить массу?

Вес проката определяется по общей формуле: достаточно лишь плотность марки стали, из которой выпущены заготовки, умножить на объём. Для плоского (не профилированного) листа задача упрощается: чтобы узнать объём, умножьте толщину на длину и ширину – эти размеры должны быть указаны для каждого наименования продукции, там же упомянута и марка стали, плотность которой можно уточнить в справочнике.

Как быстро ржавеет сталь и что с этим делать?

Одной из наиболее насущных проблем во многих странах является борьба с коррозией. На большинстве металлов вследствие различных реакций происходит корродирование. Нередко можно увидеть и на изделиях из нержавеющей стали следы ржавчины. Стоит разобраться, отчего это происходит, можно ли предотвратить появление коррозии, и как быстро убрать появившиеся пятна.

На какой стали появляется коррозия и почему?

Резкие перепады температур способствуют образованию трещин на поверхностях. Жидкость, попадая в эти трещины, приводит к разрушению металла. Изделия же из нержавеющей стали даже при повреждении верхнего слоя способны сохранять антикоррозийные свойства. Благодаря этому материал нашел широкое применение в разных отраслях, на предприятиях, в быту.

К преимуществам этого материала стоит отнести:

долгий срок службы изделий из нержавейки;
высокую сопротивляемость коррозии;
экологичность;
безопасность в использовании;
прекрасные эстетические характеристики.

Хотя материал отличается массой преимуществ, у нержавейки есть и недостатки. В некоторых случаях на поверхности таких изделий может появляться ржавчина. Одной из причин является наличие недостаточно прочной защитной пленки, которую можно повредить, используя кислоты, йод, хлор или фтор. Страшными врагами нержавеющей стали остаются чистящие и моющие средства с хлором, а также морская и даже дождевая вода.

Кроме того, изделия из нержавейки начинают ржаветь из-за недостаточного количества хрома. Это может произойти при контакте с углеродистой сталью.

Ускорить процесс может и соприкосновение с обычным черным металлом или стружкой, транспортировка без соблюдения правил, либо сварка.

По международной классификации AISI, указывающей на состав в сплаве отдельных элементов, изделия, имеющие более высокую долю никеля, отличаются лучшими антикоррозионными качествами.

Чаще всего в производстве используется следующие разновидности стали.

AISI 304. В состав этой марки входит 18% хрома и 8% никеля. Благодаря такому составу на поверхности образуется тонкая пленка, устойчивая к негативным воздействиям. Рекомендуется использовать этот вариант для оформления бассейнов, ограждений на улице в виде перил.
AISI 201. К более дешевым аналогам можно отнести марку AISI 201. Изделия из такого материала не стоит использовать в помещениях, имеющих повышенную влажность, к примеру, бассейны, ванные. Выбрав же этот вариант в качестве ограждений на улице, спустя некоторое время можно увидеть следы ржавчины, что говорит о начале коррозионного процесса. Особенно явно эти следы будут видны в месте сварки, на стыках.
AISI 430. Что касается этой марки, то ее лучше не использовать в качестве ограждений, так как в составе ее совершенно нет никеля. Даже в помещении через некоторое время такие изделия могут начать ржаветь.

Хромированная сталь может ржаветь при несоответствии марки материала. Углеродная сталь в ряде случаев может влиять на коррозионную стойкость.

При выборе изделий из нержавеющей стали важно убедиться в качестве, используя пригодные марки для разных целей.

Как предотвратить появление ржавчины?

За любыми изделиями из нержавеющей стали, в том числе и за ограждениями и перилами, требуется уход. Учитывая, что оксидная пленка защищает поверхность от ржавчины, необходимо регулярно заботиться о покрытии и использовать для чистки его специальные средства. Основной целью является защита поверхности от царапин, трещин, которые возможны при использовании жестких грубых щеток при чистке поверхностей. Ухаживая за изделиями из нержавейки, нельзя использовать средства с абразивными компонентами, с песком, содой, кислотой, хлором.

Чтобы предотвратить образование ржавчины, и защитить поверхность, используют специальные средства, способствующие защите и восстановлению слоя.

Перед нанесением антикоррозийного слоя необходимо предварительно убрать следы ржавчины, а затем восстанавливать пленку.

На первом этапе производится очистка поверхности. Сделать ее можно механическим путем, используя абразивные материалы, что не всегда эффективно и уместно.

Учитывая, что пасты травильные могут оказывать негативное воздействие на самочувствие, в качестве альтернативы лучше использовать электронно-химическую пассивацию. Благодаря пассивации металла происходит образование слоя, препятствующего коррозии. Обработать поверхность лучше специальными средствами. Для мытья следует пользоваться мягкой ветошью, чистой водой или средством для нержавейки.

Как быстро убрать ржавые пятна?

Существует немало способов, помогающих удалить следы ржавчины с изделий из нержавеющей стали.

Обычно для этих целей применяют преобразователь WD-40. Использование его позволяет не только очистить поверхность от окиси и ржавчины, но и создать пленку, предотвращающую появление коррозии.

Чтобы убрать ржавчину, используя средство WD-40, нужно сделать следующие действия.

Обезжирить поверхность.
Нанести WD-40, используя баллончик.
После этого необходимо оставить средство на металле на 10-20 минут. За это время ржавчина превратится в ортофосфат. Это будет видно по изменению цвета, он станет серым.
Осталось убрать остатки загрязнений, используя чистую ветошь.

Простым и действенным способом является очищение от ржавчины с помощью уксуса. Этот вариант больше подходит для чистки небольших изделий.

Ход работы.

Необходимо налить уксус в емкость. Размер ее должен соответствовать размеру изделия, нуждающегося в обработке.
Погрузить изделие в тару.
Оставить в емкости с уксусом.
Достать изделие, используя резиновые перчатки, затем почистить его.
Ополоснуть металл, просушить.

А также для этих целей могут использоваться и иные компоненты вроде соды, лимонной кислоты, алюминиевой фольги.

Марка стали 08пс: свойства, применение, цены и аналоги

Среди углеродистых сталей наиболее часто используемая сталь 08 ПС. Это обусловлено ее устойчивостью к химическим и термического рода воздействиям. Данный вид стали характеризуется как конструкционный углеродистый качественный.

Описание сплава

Сталь 08 ПС – это высококачественная сталь, применяемая для изготовления несущих конструкций, комплектующих, деталей, используемых в машиностроении, то есть тех элементов, от которых требуется высокая прочность и устойчивость к большим нагрузкам.

Технические свойства

Поскольку материал сам по себе очень прочный и твердый, то и ведет он себя достаточно адекватно на фоне различных нагрузок.

Но если нагрузка слишком высока, сталь может быть деформирована, что в последствии нивелируется. Это следует иметь в виду.

Твердость по Роквеллу

Измерение происходит с помощью специально промаркированной шкалы: 60, 100, 150 кгс.

По сути метод основан на измерении глубины проникновения алмазного конуса в испытуемый материал. Чем меньше глубина, тем тверже материал.

Единица измерения HRC_Э, HRB. Таким образом, твердость стали по Роквеллу равна 10 – 1 = 131 МПа.

Твердость по Бринеллю

В испытуемый материал вдавливается уже стальной шарик d = 2,5; 5 и 10 мм. Единица измерения HB. В состоянии плавки твердость металла меняется и становится равной при 20 градусах 196 МПа (до 175 МПа пропорционально увеличению температуры).

Какая плотность материала?

Плотность сплава колеблется в диапазоне от 7846 до 7602 кг/м 3 . Эти значения типичны для низкоуглеродистой стали.

Расшифровка названия

Марка стали – 08ПС, где 08 (0,8 %) – это обозначение содержания углерода. СП – это степень раскисления. Выделяют три степени: кипящий материал, спокойный и полуспокойный. 08Пс – это полуспокойный сплав, сочетающий в себе положительные качества кипящих и спокойных сплавов.

Химический состав

Химический состав стали регламентирован ГОСТ 1050-88 (также ГОСТ 4041-71 и ГОСТ 9045-93). Состав включает следующие элементы:

Углерод (min 0,05 max 0,11 %). От содержания углерода зависит степень твердости металла, его прочность и свариваемость. Остальные составляющие влияют на характеристики стали в период эксплуатации.
Кремний (Si) (min 0,05 max 0, 17 %).
Марганец (Mn) (min 0,35 max 0, 65 %).
Хром (Cr) (max 0,10 %).
Мышьяк (As) (max 0,08 %).
Никель (Ni) (max 0,3 %).
Сера (S) (max 0,4 %).
Фосфор (P) (max 0,035 %).

Предел прочности

Предел прочности стали находится в промежутке 270–412 МПа.

Предел текучести

Под пределом текучести подразумевается та величина нагрузки, при воздействии которой форма образца изменяется на 0,2 %.

У стали 08 ПС он равен 196 МПа при 20 градусах.

Температура эксплуатации

Начальная температура эксплуатации стали 1250 градусов. Конечная – 800 градусов. При высокотемпературной обработке улучшаются свойства материала.

Для понижения температуры стали используют воду либо масло. Иногда охлаждение происходит просто на воздухе. Такая закалка придает твердость. Во время отжига структура материала выравнивается и убирается повышенная пластичность. Отпуск нивелирует напряжение внутри сплава.

Механические характеристики

К механическим качествам стали относят помимо твердости и предела текучести следующие категории.

Предел кратковременной прочности. Он равен 270–412 МПа.
Временное сопротивление разрыву. Это 310–410 МПа (напрямую связано с толщиной изделия).
Относительное удлинение на разрыв – 35 %. Сужение – 60 %.
Температурный диапазон ковки – 1250–800 градусов.

Технологические свойства

Сталь обладает высокой надежностью, это обуславливает отсутствие дефектов при отливе, имеет отличную свариваемость, не склонна к хрупкости.

Эти свойства позволяют применять способы гибки материала как ручным методом, так и на специализированных станках.

Отпускная хрупкость

Сталь 08 ПС не склонна к отпускной хрупкости, поскольку ее твердость HB 10-1 = 131 МПа. Кроме того, материал не реагирует на флокены.

Свариваемость

Сталь характеризуется отличными свойствами свариваемости при отсутствии предварительного подогрева, при этом микротрещины на плоскости не возникают.

В сварочных работах возможно использование любых методик. Если же толщина листов большая – будет использована многослойная сварка.

Коррозийная устойчивость: ржавеет или нет?

В целом сталь 08 ПС обладает коррозийной устойчивостью и долгое время не ржавеет. Но если технология изготовления нарушена, коррозия появится уже в ближайшее время.

ГОСТы марки стали 08 ПС:

ГОСТ 2590-2006;
ГОСТ 2879-2006;
ГОСТ 8509-93;
ГОСТ 10702-78.

Область применения

Преимуществом стали 08 ПС является прочность, износостойкость и ее способность выдерживать большие нагрузки продолжительное время без изменения формы. Благодаря этому ее используют для изготовления электросварных труб, применяемых в машиностроении.

Также зачастую сталь используют для изготовления:

несущих конструкций;
подшипников;
шайб;
проволоки;
оцинкованных рулонов;
листов;
проушин;
втулок;
подвесок;
арматуры;
прутьев и т. д.

Где применяется холоднокатанная (хк)?

В электроцехах металлургических предприятий интенсивно применяется и холоднокатаная лента, из которой получают:

эластичные металлорукава;
трубы;
прокладки;
и шайбы.

После химической и высокотемпературной обработки сплава 08пс металл идёт на производство таких изделий, как тяги, втулки и проушины.

Цена в 2021 году

В 2021 году цена за тонну стали колеблется от 35 230 рублей до 126 000 рублей в зависимости от вида необходимого изделия (будь то арматура, профнастил, листы, швеллер или профтруба) и его толщины/длины (от 6,5 мм до 200мм / 6–12 м).

Аналоги

Ближайший аналог стали 08 ПС – это марка 08. Самые известные заграничные аналоги из:

США (А620, А622, 1008);
Германии (GC01, DC04GT, DD11, St12, StW24);
Японии (SPHE);
Евросоюза (DC01);
Франции (3С);
Китая (08F);
Чехии (11304);
Индии (О).

Таким образом, сталь 08 ПС – один из базовых сплавов, используемых в России для изготовления прочных и износостойких деталей. Это материал имеет высокую твердость, непластичен, не подвержен деформации и устойчив к коррозии.

Читайте также: