Омк сталь литейно прокатный комплекс

Обновлено: 19.04.2024

«ОМК ТЭК»
«ОМК Стальной спектр»
«ОМК ж/д колеса»
«ОМК Трубодеталь»
«ОМК Энергомаш»

«ОМК Стальной путь»
«ОМК Авто»
«ОМК Армсталь»
Все бизнес-единицы

О компании
Совет директоров
Контакты отдела продаж
Сертификаты
Анкета удовлетворенности
Фонд технической информации
Юридические документы
История
Годовые отчеты

Раскрытие информации
Центр оценки квалификаций
Устойчивое развитие
Индустриальный стрит-арт парк

Потенциальным поставщикам
Действующим поставщикам
Электронный документооборот
Помощь с SAP SRM ОМК

Пропуск на завод в Выксе
Реализация НВЛ и отходов
Документы
Контакты отдела закупок

17.10.2018

Литейно-прокатный комплекс ВМЗ отмечает юбилей.

История работы литейно-прокатного комплекса (ЛПК), построенного Объединенной металлургической компанией (ОМК) в Выксе, насчитывает уже 10 лет. Проект ЛПК задумывался как способ снизить зависимость предприятий ОМК по производству труб для добычи и транспортировки нефти и газа от внешних поставщиков стали. Построенный с нуля литейно-прокатный комплекс стал одним из самых эффективных предприятий металлургической промышленности. Комплекс специализирован под трубные стали, но может выпускать прокат для судостроения, строительства и других отраслей промышленности.

Новые планы
Впервые о своих планах построить новое предприятие для производства горячекатаного стального проката ОМК заявила в начале 2004 года. Будущий литейно-прокатный комплекс должен был обеспечить сырьем трубное производство Выксунского металлургического и Альметьевского трубного заводов, входящих в состав компании. Создавая новое предприятие, в ОМК рассчитывали снизить зависимость собственных производств от сторонних поставщиков и конъюнктуры металлургического рынка. Кроме того, запуск комплекса должен был способствовать полному удовлетворению потребности отечественной нефтегазовой промышленности в трубах российского производства.

Первый камень в основание ЛПК был заложен в июне 2005 года. Местом размещения нового производства стал пустынный участок по соседству с поселком Мотмос. В нескольких километрах от одного из основных потребителей продукции комплекса — Выксунского металлургического завода.

Первый в новейшей истории металлургический завод
Всего за три года и три месяца на пустовавшем поле было создано современное сталеплавильное и прокатное производство. К завершению строительных работ, в июле 2008 г. ВМЗ посетил Владимир Путин. В начале октября 2008 года литейно-прокатный комплекс проектной мощностью 1,2 млн тонн горячекатаного рулонного проката был введен в строй. Инвестиции в строительство составили более 37 млрд. рублей. Поставщиком основного технологического оборудования выступила итальянская Danieli&C. Вместе с оборудованием она предоставила всю необходимую документацию, обеспечила шеф-надзор за монтажом и пуско-наладочными работами и провела обучение персонала комплекса.

На открытии предприятия председатель совета директоров ОМК Анатолий Седых сказал, что ЛПК является высокоэкологичным заводом, имеет четыре уровня автоматизации, а его производительность является одной из самых высоких в мире. Занимавший на тот момент пост министра промышленности и торговли России Виктор Христенко, отметил, что продукцию нового завода ждут российские нефтяники, газовики и строители трубопроводных сетей. «Предприятие должно внести свой весомый вклад в решение задач по модернизации российской экономики», — подчеркнул Христенко. Владимир Путин направил приветственную телеграмму в адрес жителей региона и губернатора Нижегородской области и поздравил с введением в эксплуатацию литейно-прокатного комплекса.

Через два года, в октябре 2010 года ЛПК выпустил 101 тыс. т рулонного проката, выйдя на проектную мощность. Тогда директор комплекса Александр Барыков отметил, что достигнутый результат не является пределом производственного потенциала предприятия. Он подчеркнул, что реализуя целый комплекс инвестиционных проектов по развитию производства, руководство компании запланировало в перспективе увеличить мощность ЛПК.

Соратники ЛПК
В тот же период в ОМК было принято решение построить собственное производство широкого листа для труб большого диаметра. Основная часть средств инвестиций тех лет была направлена на строительство металлургического комплекса «Стан-5000» (МКС-5000) и модернизацию цеха ВМЗ по производству труб малого и среднего диаметров.

Так, в Центральной России появился один из самых современных в мире комплексов по производству труб большого диаметра любого уровня сложности, включая трубы 1420х48 мм, и высоких классов стали по прочности. Сегодня предприятиями ТЭК используется полностью отечественная труба из локализованной ОМК цепочки «от руды до трубы» в сегменте ТБД, включая сляб, лист, саму трубу и антикоррозионные покрытия. Инвестиции ОМК в развитие производства стали, проката и труб в Выксе составили более 125 млрд рублей.

Сначала ОМК, а затем и другие трубные компании построили современные мощности. Благодаря этому сегодня на 100% замещен импорт в трубах большого диаметра для возведения магистральных газо- и нефтепроводов.

Выше паспортной мощности
Через год с небольшим после запуска, по итогам 2010 года, литейно-прокатный комплекс увеличил объем производства на 40% по сравнению с 2009 годом. К апрелю 2011 года предприятие освоило технологию выплавки, разливки и производства 21 марки стали и выпустило 2 млн т горячекатаного рулонного проката. C 2011 года цеха по производству труб малого и среднего диаметра ВМЗ на 100% обеспечиваются металлопрокатом ЛПК.

В 2013 году в комплексе ввели в эксплуатацию установку по производству шредерного лома — это позволило оптимизировать затраты на покупку металлолома и повысить качество исходного сырья и соответственно конечной продукции. С 2013 года в Выксе выстраивалась новая дивизионная структура управления, в 2016 году руководство ОМК решило объединить две производственные площадки в Выксе — литейно-прокатный комплекс и металлургический завод. После структурных изменений, ЛПК, который до этого являлся самостоятельным предприятием с юридическим лицом АО «ОМК-Сталь», стал частью ВМЗ. После объединения ЛПК со вторым, третьим и пятым трубными цехами металлургического завода был образован Дивизион нефтегазопроводных труб. В результате объединения ЛПК и ВМЗ организационная структура промышленного производства ОМК в Выксе стала соответствовать фактической схеме ее управления. Это устранило многие барьеры на пути повышения эффективности производства, упростило управление производственной цепочкой «сталь — прокат — труба», сократило внутренний документооборот и позволило ввести единые стандарты системы менеджмента качества.

том же 2016 году предприятие выпустило более 1,2 млн т проката, что стало абсолютным рекордом производительности за восемь лет работы ЛПК. Одновременно с этим на предприятии были зафиксированы сокращение времени цикла изготовления продукции и рост серийности плавок, а также улучшение целого ряда качественных показателей. Успешная работа коллектива создала интересный прецедент: в 2017 г. производство продукции на ЛПК превысило его заявленную производственную мощность при существенном повышении качества проката. Так при мощности в 1,2 млн тыс. тонн проката в год, завод выпускает сегодня 1 млн 290 тыс. тонн, и даже больше.

Во многом это стало следствием успешного внедрения на Выксунском металлургическом заводе Всеобщей производственной системы Toyota. В 2016-2017 годах ВМЗ получил бронзовую, а затем и серебряную медали Toyota Engineering Corporation (ТЕС) в качестве оценки развития культуры производства. ВМЗ сегодня является единственным в мировой металлургии предприятием, имеющим по оценке ТЕС столь высокий уровень развития производственной системы.

Все это еще более укрепило статус ЛПК как предприятия, уверенно занимающего позицию лидера по эффективности производства среди металлургических заводов России.

Перспективы
За 10 лет, прошедших с момента старта производства, ЛПК освоен выпуск более чем 80 марок стали, из которой производятся трубы самого разного назначения. Применяемые в его работе уникальные технологии позволяют предприятию производить не только трубный прокат с высокими категориями прочности, но и сырье для автопрома, судостроения, производства железнодорожных вагонов и цистерн. Контроль качества продукции происходит на всех стадиях производства.

ВМЗ принял участие в подготовке к проведению Чемпионата мира по футболу FIFA-2018. Трубы, изготовленные из выпущенного на ЛПК проката, были использованы в строительстве новых арен в Нижнем Новгороде, Саранске и Волгограде.

В настоящее время предприятие готовится к реализации новых, амбициозных задач. ВМЗ планирует запустить два новых трубных цеха, первый из которых по плану начнет свою работу уже в 2019 году. Поставщиком стального проката для этих производств также будет литейно-прокатный комплекс.

Омк сталь литейно прокатный комплекс

11 июня 2005 г в Выксунском районе Нижегородской области состоялась церемония начала строительства литейно-прокатного комплекса Объединенной металлургической компании (ОМК). В церемонии приняли участие полномочный представитель Президента РФ в Приволжском Федеральном округе Сергей Кириенко, губернатор Нижегородской области Геннадий Ходырев, президент ОАО «Российские железные дороги» Геннадий Фадеев, президент ОМК Анатолий Седых, заместитель председателя Законодательного Собрания Нижегородской области Александр Цапин, вице-президент компании «Даниели» (Италия) Джанкарло Лаварони, председатель Совета Директоров компании «Гама Эндюстри» (Турция) Энгин Инанч и др.

Литейно-прокатный комплекс (ЛПК) будет построен в поселке Мотмос Выксунского района Нижегородской области. ЛПК станет первым в мире комплексом, специализирующимся на производстве проката трубного назначения со специальными свойствами. ЛПК будет производить горячекатаный прокат толщиной от 1,0 до 12,7 мм в рулонах предназначенный для выпуска труб диаметром 21—530 мм на Выксунском металлургическом и Альметьевском трубном заводах. Мощность комплекса составит 1,2 млн тонн рулонов в год, что позволит полностью закрыть потребность ВМЗ и АТЗ в прокате для труб малого и среднего диаметра. На ЛПК также предусмотрена возможность освоения выпуска высококачественного проката для нужд автомобильной промышленности, судостроения, железнодорожных вагонов, цистерн и другого подвижного состава, используемого ОАО «РЖД».

«Сегодня мы начинаем строительство уникального комплекса, — заявил президент ОМК Анатолий Седых. — Наш ЛПК — это прорыв в области технологий для всей российской металлургии. Это будет самое эффективное металлургическое производство в стране, которое обеспечит высочайшее качество металла, используемого, в том числе, при выпуске труб для стратегической отрасли экономики — ТЭК».

Благодаря использованию современных технологий и оборудования, а также своему географическому положению (5 км от ВМЗ — основного потребителя) литейно-прокатный комплекс ОМК будет превосходить аналогичные российские производственные комплексы по ряду параметров. Производительность труда, качество продукции, низкие транспортные расходы и энергозатраты на тонну готовой продукции, экологическая безопасность — по этим показателям ЛПК станет лидирующим предприятием в российской металлургии.

В состав оборудования ЛПК войдут дуговая сталеплавильная печь, печь-ковш, вакууматор, тонкослябовая машина непрерывного литья заготовок, туннельная печь с роликовым подом и широкополосный стан непрерывной горячей прокатки. Технологические возможности ЛПК позволяют производить горячекатаный плоский прокат из тонких слябов на основе совмещения непрерывной разливки и прокатки в едином технологическом процессе. На ЛПК впервые в мире в рамках компактной технологии будет решена задача выпуска проката для хладостойких и коррозионностойких труб.

Срок строительства комплекса составит 30 месяцев, общий объем инвестиций в проект — около 600 млн долл. В структуре финансирования строительства комплекса около 40% составят собственные средства ОМК. Покупка оборудования будет осуществлена за счет средств, предоставленных под страховое покрытие итальянского экспортного агентства SACE, часть средств составит кредит российского банка. ОМК уже подписала контракты с основным поставщиком оборудования — итальянской компанией «Даниели» — и с генеральным подрядчиком — турецкой компанией «Гама Эндюстри».

ЛПК войдет в число ведущих промышленных предприятий Нижегородской области и крупнейших налогоплательщиков региона. На период строительства комплекса и после его ввода в эксплуатацию в области будут созданы новые высокооплачиваемые рабочие места.

Участники церемонии начала строительства дали высокую оценку новому проекту ОМК. Президент РЖД Геннадий Фадеев заявил, что ««Российские железные дороги» сотрудничают с ОМК не первый год и вправе считать себя причастными к сегодняшнему знаменательному событию. Долгосрочный контракт на поставку железнодорожных колес, который компании подписали в 2003 году, обеспечил ВМЗ заказами, позволил добиться хороших финансовых показателей и стал хорошей площадкой для создания новых производственных мощностей ОМК».

Полномочный представитель Президента РФ в Приволжском Федеральном округе Сергей Кириенко высоко оценил плодотворное сотрудничество ОМК и РЖД и отметил, что «именно такие компании как ОМК и РЖД олицетворяют новую Россию и определяют ее будущее». «В этот день, в канун национального праздника России мы задумываемся о том, что наши предки передали нам великую страну, а какой она станет — зависит от нас с вами, — заявил Сергей Кириенко. Выксунские металлурги сегодня закладывают будущее страны, создавая здесь самое современное, самое конкурентоспособное производство в России».

Вице-президент компании «Даниели» Джанкарло Лаварони выразил уверенность, что проект создания ЛПК будет успешным и эффективным. «Этот проект является уникальным для России в силу высочайшего уровня технологии, — заявил Джанкарло Лаварони. — Выкса впишет новую страницу в историю российской металлургии».

Председатель Совета Директоров компании «Гама Эндюстри» Энгин Инанч подчеркнул, что его компания уже имеет успешный опыт сотрудничества с российскими партнерами и опыт строительства металлургических производств. «Уверен, что мы сможем выполнить свою работу точно в срок, и через 2,5 года торжественно отметим церемонию открытия нового завода», — заявил Энгин Инанч.

В ходе церемонии на участке, где будет построен ЛПК, президент ОМК А.Седых, президент РЖД Г.Фадеев, полномочный представитель президента в Приволжском ФО С.Кириенко, губернатор Нижегородской области Г.Ходырев, вице-президент «Даниели» Дж.Лаварони и председатель Совета директоров «Гама Эндюстри» Э.Инанч установили памятный верстовой столб, в основание которого была заложена капсула с посланием будущим поколениям.

Владелец ОМК вольет в сталь 150 млрд руб.

Анатолий Седых построит свой металлургический комплекс

Основной владелец Объединенной металлургической компании (ОМК) Анатолий Седых вложит 150 млрд руб. в строительство комплекса по производству стали в Выксе на базе технологии прямовосстановленного железа. Это самый крупный проект в российской черной металлургии с кризиса 2008 года. Новое производство позволит ОМК повысить обеспеченность сталью до 80% на фоне ужесточения конкуренции на трубном рынке и сокращения маржинальности этого бизнеса. По оценкам экспертов, наличие собственного стального передела может позволить ОМК снизить себестоимость труб на 10%.

Фото: Артем Краснов, Коммерсантъ / купить фото

Основной владелец и председатель совета директоров ОМК Анатолий Седых собирается построить в Выксе электрометаллургический комплекс с технологией прямого восстановления железа стоимостью около 150 млрд руб. Соответствующий договор о сотрудничестве в строительстве комплекса подписали 1 сентября господин Анатолий Седых и президент Danieli Russia Антонелло Колусси. Речь идет о поставках оборудования на €400 млн. Господин Седых выступит основным инвестором проекта через компанию «Эколант», также возможно привлечение банковского финансирования.

Проект включает в себя производство металлизованных окатышей по технологии DRI мощностью до 2,5 млн тонн в год и электрометаллургический комплекс по производству стали мощностью до 1,8 млн тонн в год. Производство планируется ввести в эксплуатацию во второй половине 2024 года.

По размеру инвестиций новый проект — самый крупный в российской черной металлургии как минимум с кризиса 2008 года. ММК в 2008–2012 годах вложил $1,5 млрд в стан 2000 холодной прокатки, НЛМК в тот же период — $1,4 млрд в домну «Россиянка».

Сейчас у ОМК в Выксе функционирует литейно-прокатный комплекс, построенный в 2008 году, общей мощностью около 1,5 млн тонн стали. Компания выпускает горячекатаный прокат в рулонах шириной до 1800 мм и толщиной от 1 мм до 12,7 мм. На стане 5000 ОМК производит лист шириной до 4850 мм и толщиной до 150 мм для труб большого диаметра и судостроительной отрасли.

Блицинтервью основного владельца ОМК Анатолия Седых

Новый комплекс позволит выпускать толстый сляб, круглые колесные и трубные заготовки для нужд входящего в ОМК Выксунского металлургического завода (ВМЗ). На ВМЗ сляб будет использоваться для производства толстолистового проката на собственном стане 5000 и выпуска труб большого диаметра, круглая заготовка — для выпуска железнодорожных колес и производства бесшовных труб. Сейчас компания строит новый цех по производству бесшовных труб нефтегазового сортамента стоимостью около 50 млрд руб.

Создание комплекса позволит ОМК увеличить уровень обеспеченности собственной сталью до 80%.

Учитывая резко возросшую конкуренцию на рынке труб большого диаметра (ТБД) и снижение заказов со стороны основного игрока, «Газпрома», трубные компании вынуждены бороться за удешевление сырья. Так, из пяти производителей ТБД в России — Ижорского завода «Северстали», Трубной металлургической компании (ТМК), ОМК, Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ) и Загорского трубного завода (ЗТЗ) — именно у ОМК и ЗТЗ на данный момент наибольшее отставание по обеспеченности собственным сырьем.

Как трубники объединились в группу

Согласно годовому отчету ТМК, компания обеспечивает свои потребности в стальной заготовке на 90%. ЧТПЗ обеспечен собственной стальной заготовкой примерно на 85%. ЗТЗ, не имея собственного производства заготовки, сейчас находится в процессе переговоров об углублении сотрудничества с ЧТПЗ. Гендиректор ЗТЗ Денис Сафин в октябре 2019 года говорил «Интерфаксу», что дальнейшее снижение цен на ТБД приведет к консолидации на рынке. «Из пяти игроков могут остаться три. Это те, у кого есть свой передел»,— говорил он. По его словам, «металлурги продолжают зарабатывать нормальные деньги, трубники уже работают на минимальной марже».

По оценкам Максима Худалова из АКРА, при наличии собственного стального передела себестоимость продукции снижается примерно на 10%.

«Горячебрикетированное железо почти не имеет нежелательных примесей, а значит, и контроль качества входящего сырья усилится, что позволит выпускать более качественную продукцию»,— говорит аналитик.

«Кроме того, с учетом вечной, по заявлению трубников, проблемы с поставками лома, прямовосстановленное железо является решением проблемы дефицита качественного сырья»,— добавляет господин Худалов. По мнению эксперта, применяемые ОМК технологии, позволяющие сократить выбросы углекислого газа на 70%, являются преимуществом в свете ожидаемого введения в ЕС углеродного налога. Глава Минпромторга Денис Мантуров говорил в августе, что наибольшее негативное влияние налог может оказать на российских металлургов.

Десять лет в авангарде металлургии

Новые планы

Впервые о своих планах построить новое предприятие для производства горячекатаного стального проката ОМК заявила в начале 2004 года. Будущий литейно-прокатный комплекс должен был обеспечить сырьем трубное производство Выксунского металлургического и Альметьевского трубного заводов, входящих в состав компании. Создавая новое предприятие, в ОМК рассчитывали снизить зависимость собственных производств от сторонних поставщиков и конъюнктуры металлургического рынка. Кроме того, запуск комплекса должен был способствовать полному удовлетворению потребности отечественной нефтегазовой промышленности в трубах российского производства.

Министр промышленности и торговли Российской Федерации

От имени Министерства промышленности и торговли Российской Федерации и от себя лично поздравляю вас со знаменательной датой — десятилетием с момента запуска Литейно-прокатного комплекса Выксунского металлургического завода!

Литейно-прокатный комплекс — уникальный проект, реализованный в 2008 году с участием десятка российских и зарубежных компаний, на сегодняшний день является одним из самых передовых металлургических заводов мире как с точки зрения оснащения и технологий, так и организации производства.

Первый в новейшей истории металлургический завод

Всего за три года и три месяца на пустовавшем поле было создано современное сталеплавильное и прокатное производство. К завершению строительных работ, в июле 2008 г. ВМЗ посетил Владимир Путин. В начале октября 2008 года литейно-прокатный комплекс проектной мощностью 1,2 млн тонн горячекатаного рулонного проката был введен в строй. Инвестиции в строительство составили более 37 млрд. рублей. Поставщиком основного технологического оборудования выступила итальянская Danieli&C. Вместе с оборудованием она предоставила всю необходимую документацию, обеспечила шеф-надзор за монтажом и пуско-наладочными работами и провела обучение персонала комплекса.

Губернатор Нижегородской области

Поздравляю вас с 10-летием со дня основания предприятия!

Эта дата значима не только для предприятия и Выксы, но также для региона и страны в целом. Литейно-прокатный комплекс — первый металлургический завод в современной истории России, построенный с нуля. Это уникальный для страны комплекс, который является важнейшим звеном в цепочке производства отечественных труб для нефтегазового комплекса.

Соратники ЛПК

В тот же период в ОМК было принято решение построить собственное производство широкого листа для труб большого диаметра. Основная часть средств инвестиций тех лет была направлена на строительство металлургического комплекса «Стан-5000» (МКС-5000) и модернизацию цеха ВМЗ по производству труб малого и среднего диаметров.

Председатель совета директоров

От всей души поздравляем Вас и весь коллектив ЛПК с десятилетием! Закаленный и дружный коллектив литейно-прокатного комплекса сегодня — сплав настоящих профессионалов, металлургов с большой буквы. Стальной характер, решительность и стремление к постоянному развитию выделяют каждого сотрудника ЛПК и лежат в основе значимых успехов как ВМЗ, так и всей Объединенной металлургической компании.

Искренне благодарим весь коллектив ЛПК за высокую мотивацию и результативность, инициативный и ответственный труд! Крепкого здоровья, успехов и благополучия вам и вашим близким! Новых интересных проектов и грандиозных достижений!

Выше паспортной мощности

Через год с небольшим после запуска, по итогам 2010 года, литейно-прокатный комплекс увеличил объем производства на 40% по сравнению с 2009 годом. К апрелю 2011 года предприятие освоило технологию выплавки, разливки и производства 21 марки стали и выпустило 2 млн т горячекатаного рулонного проката. C 2011 года цеха по производству труб малого и среднего диаметра ВМЗ на 100% обеспечиваются металлопрокатом ЛПК.

— Александр Михайлович, почему в свое время было принято решение о строительстве ЛПК?

— Решение о строительстве литейно-прокатного комплекса было принято руководством Объединенной металлургической компании для обеспечения собственным сырьем трубного производства ВМЗ и АТЗ. В стратегическом плане именно с ЛПК стартовала большая инвестиционная программа ОМК, которая вывела компанию во флагманы трубного производства в стране и упрочила ее лидирующие позиции в сегменте нефтегазопроводных труб.

Директор дивизиона нефтегазопроводных труб ВМЗ

— В чем уникальность ЛПК?

— В первую очередь это, конечно, технология. У нас совмещена в единый технологический процесс выплавка и разливка стали и производство горячекатаного рулонного проката. Потому время от задачи лома в дуговую электросталеплавильную печь до получения готовой продукции составляет в среднем 3,5 часа. Для сравнения: изготовление подобной продукции на других металлургических предприятиях составляет до пяти суток. Поэтому мы можем оперативно реагировать на заказы наших клиентов.

В том же 2016 году предприятие выпустило более 1,2 млн т проката, что стало абсолютным рекордом производительности за восемь лет работы ЛПК. Одновременно с этим на предприятии были зафиксированы сокращение времени цикла изготовления продукции и рост серийности плавок, а также улучшение целого ряда качественных показателей. Успешная работа коллектива создала интересный прецедент: в 2017 г. производство продукции на ЛПК превысило его заявленную производственную мощность при существенном повышении качества проката. Так при мощности в 1,2 млн тыс. тонн проката в год, завод выпускает сегодня 1 млн 290 тыс. тонн, и даже больше.

Перспективы

За 10 лет, прошедших с момента старта производства, ЛПК освоен выпуск более чем 80 марок стали, из которой производятся трубы самого разного назначения. Применяемые в его работе уникальные технологии позволяют предприятию производить не только трубный прокат с высокими категориями прочности, но и сырье для автопрома, судостроения, производства железнодорожных вагонов и цистерн. Контроль качества продукции происходит на всех стадиях производства.

ЛПК: как покоряется сталь

Планета словно артериями пронизана трубами. По ним «бегут» нефть и газ, без которых не будет тепла в городах, не поедут по магистралям миллионы машин. И артерии эти – стальные. Сталь повсюду: её используют для постройки кораблей, поездов, возведения зданий и стадионов. В Выксе её производство идёт по современной технологии в литейно-прокатном комплексе. Здесь жидкий огненный сплав усмиряют, задают ему нужные характеристики и придают форму. Цикл от подачи металлолома в печь до получения готовой продукции – рулонного проката – занимает всего 3,5 часа. Для сравнения: изготовление подобной продукции на других металлургических предприятиях составляет более пяти суток. Из проката ЛПК делают трубы различного назначения – для нефтегазовой отрасли, строительства, ЖКХ и других сфер. Трубы из высокопрочных марок стали ЛПК используют даже в суровых климатических условиях при температуре до -60ºС. Кстати, характеристики будущей продукции формируются ещё тогда, когда сплав представ-ляет из себя лаву, запертую в огромном 160-тонном ковше.

«У каждой марки – свой химсостав и в соответствии с ним мы «готовим» металл. Этот процесс можно сравнить, например, с приготовлением супа: когда повар, сверяясь с рецептом, постепенно добавляет ингредиенты и приправы. Хотя в нашем случае отойти от «рецепта» нельзя», – объясняет максимально просто Пётр Каспер, сталевар установки внепечной обработки стали.

– Я всегда хотел работать сталеваром. На это, видимо, вдохновил фильм «Весна на Заречной улице». И хотя изначально учился на слесаря, прошёл подготовку по профессии подручного сталевара и пять лет отработал на участке внепечной обработки стали мартеновского цеха. Позже решил попробовать себя на новом производстве – в ЛПК. Там открывались хорошие перспективы. Не ошибся. У нас очень дружный коллектив, грамотный руководитель, понимаем друг друга с полуслова.

Затем жидкий сплав отправляется в машину непрерывного литья заготовок, где ему собственно и придают форму. Металл охлаждается и затвердевает (кристаллизуется), его обжимают, одновременно охлаждая и прокатывая до 90 мм. После этого непрерывнолитую заготовку режут в соответствии с требованием заказа на мерные длины, необходимые для дальнейшего проката. Такая заготовка называется слябом.

Сергей Михайлов, оператор машины непрерывного литья заготовок:

– Я отвечаю за параметры и контролирую качество заготовки, которая выходит из машины непрерывного литья заготовок. В Выксу приехал из Челябинска, застал ещё этап строительства ЛПК. Уже тогда я понимал, насколько передовым будет наше производство.

В металлургической отрасли работаю 20 лет, но постоянно находится что-то новое, что ещё предстоит освоить. И здорово, что любой сотрудник может предложить улучшения. Например, по моей инициативе была снижена скорость на запуске литья, что уменьшило риск возникновения прорывов. Тому, кто не работает на производстве, объяснить эти тонкости сложно, какие-то вещи со стороны покажутся мелочами, но из всего этого и складывается современное производство. Горжусь, что многое в России мы осваиваем первыми.

Дальше с заготовкой происходит то, почему производство логично называют прокатным: её прокатывают и «сжимают» до нужной толщины. Например, заготовку толщиной в 90 мм могут раскатать до 1 мм. Обратите внимание: миллиметр! Это как из торта сделать тонкий русский блин, ровненький, без комочков и разрывов. Впечатляющий результат, ведь мы говорим про сталь: вот как она покорна профессионалам.

Юрий Первухин, оператор поста управления стана горячей прокатки:

– В металлургии работаю 23 года, из них в литейно-прокатном комплексе – больше 10 лет. В работе интересно то, что сразу видишь результат. К нам приходит заготовка толщиной 90 мм, а после прокатки её толщина уже 12, 10, 8 мм или даже 1,3 мм в зависимости от заказа. Из металла толщиной 1,3 мм можно сделать, например, трубчатые опоры для офисных стульев. Материал востребованный, но очень сложный в «приготовлении». Такими достижениями, конечно, гордишься. И всегда приятно признание заслуг коллектива. Например, в 2017 году наша бригада стала лауреатом Баташевской премии, а в прошлом месяце меня и коллег отметили за рацдеятельность. Я люблю свою работу, но рассказывать о ней… это нужно увидеть.

Юрий Первухин, кстати, сравнил попытку рассказать мне о завораживающем процессе производства и его работе с попыткой описать вкус апельсина тому, кто его ни разу не пробовал. И в этом масса здравого смысла, потому что фотографиями и словами всего передать нельзя. К счастью, литейно-прокатный комплекс – один из тех цехов, куда можно прийти на экскурсию. Но… вернёмся к производству.

После прокатки заготовку охлаждают до нужной температуры, наматывают в рулон и отправляют остывать. Максимальная масса одного рулона достигает 36 тонн! По требованиям заказчика остывший металл могут порезать на листы и штрипс (рулон разрезают, как рулет, на части нужной ширины). Работа требует очень большой аккуратности и внимания. Если не уследить за одним из ножей (а изнашиваются они часто), можно всё испортить.

Скорость работы зависит от толщины металла, и чем она меньше, тем сложнее задача. Так, лист картона порезать ножом проще, чем лист бумаги, который в руках пойдёт волнами и будет сминаться. Но работники ЛПК справляются с трудностями – навыки и техника позволяют. Именно процесс резки, как это бывает и на кухне, превращает заготовку в полноценную продукцию, готовую для отгрузки потребителям. В случае с ЛПК главными клиентами являются трубные цеха ВМЗ и Альметьевский трубный завод. От того, как сработают здесь, зависит работа целого ряда предприятий, поэтому контроль качества очень строгий.

Антон Дыров, резчик холодного металла:

– В выборе места работы решающим фактором стали перспективы карьерного роста, по-этому пришёл в ЛПК. Застал ещё период, когда на стройплощадку комплекса поступало оборудование – помогали его разгружать, устанавливать, поэтому сразу вникали в работу. Она у нас напряжённая, но интересная. Много пультов, которые требуют внимания оператора. Оборудование не может работать совсем без участия человека – ответственность всегда на нас. А мы нацелены на качество.

Факты о литейно-прокатном комплексе

Литейно-прокатный комплекс был построен всего за 3 года и 3 месяца, тогда как в мировой практике возведение подобных объектов занимает 5-6 лет.
В ЛПК при численности персонала чуть более 1 тысячи человек производят такой же объём продукции, какой на других металлургических комбинатах с полным циклом выпускают около 5 тысяч специалистов.
Профильные трубы ВМЗ из проката ЛПК применяли в строительстве и реконструкции стадионов к Чемпионату мира по футболу-2018 в Москве, Нижнем Новгороде, Волгограде, Саранске и Казани.
Комплекс дважды возглавлял рейтинг предприятий чёрной металлургии России по производительности труда. Этот показатель в ЛПК более чем в 4 (!) раза превысил средний показатель в отрасли.
За 10 лет работы коллектив комплекса освоил порядка 80 марок стали, часть из которых – собственные разработки ВМЗ.
Работники ЛПК 13 раз становились лауреатами главной корпоративной награды ОМК – Баташевской премии. Причём пять раз в номинации «Лучший рабочий металлургического производства».
На территории ЛПК работники своими силами построили корт для своей хоккейной команды. Первые тренировки планируется провести уже в этом сезоне.
В честь 10-летия ЛПК его сотрудники высадили каштановую аллею из 33 деревьев.
ЛПК – комплекс будущего поколения в прямом смысле слова. Средний возраст его работников – 38 лет.

Десятилетняя история ЛПК – это история о том, как покоряется сталь. Всё, о чём сказано в статье, укладывается в 3,5-часовой производственный цикл, удивительно, правда? За это время рождается нужный сплав и превращается в продукт, важный для обеспечения повседневной жизни людей, страны. И у тех, кто работает здесь, – стальные нервы, так как на производстве такого масштаба на каждом лежит большая ответственность. Причём коллектив ЛПК объединяет специалистов не только из Выксы, но и из других городов. Десятилетняя история ЛПК – это ещё и история про людей. Людей, которым по силам многое…

Читайте также: