Отвод стальной исполнение 2 что это

Обновлено: 28.04.2024

Металлические колена применяют в технологических линиях гражданского и промышленного назначения для изменения направления потока транспортируемого продукта. Дополнительно используют в случаях, когда необходимо соединить два трубных участка, расположенных под углом. Монтируют в сеть с помощью приварки встык к трубам равного диаметра с учетом нюансов системы, которые предусмотрены проектной документацией.

Изделия применяют в нефтехимической, газо- и нефтедобывающих областях, на легком производстве, в пищевом секторе, при возведении сельскохозяйственных и коммунальных линий. Для сложнотехнических систем высокой точности подходят бесшовные детали, которые изготавливают без сварки. Такой способ исключают образование слабых участков в виде швов и стыков. В трубопроводах с невысоким давлением устанавливают отводы, изготовленные сварным или штампованным способом. Они характеризуются прочностью и герметичностью, но их цена ниже.

Производственное сырье выбирают в зависимости от химической активности транспортируемого продукта и его максимальной температуры. Углеродистые и низколегированные стали выбирают для транспортировки неагрессивной среды. При высоком давлении — легированные и высоколегированные марки. Поверхность покрывают защитными веществами, которые препятствуют разрушению вследствие коррозии и снижают деформацию поверхности при перепадах температуры.

По особенностям конструкции колена делят на 2D, технические параметры которых предусмотрены государственным стандартом 30753, и 3D, которые выпускают по стандарту 17375. Дополнительно детали классифицируют по исполнениям. Они различаются технологическими нюансами и применением.

1 исполнение

Конструкция, требования к эксплуатации должны соответствовать стандарту ИСО 3419, международным регламентирующим актам.

сырье — сталь TS10, Р9, Е24-1 и другие по выбранному ISO;
угол колена — 45°, 90° и 180°.

Кромки изготавливают в трех вариантах.

2 исполнение

Параметры производства и использования деталей регламентированы российскими государственными и отраслевыми нормативными правовыми актами.

сталь ст.10, ст.20, 20ЮЧ, 09Г2С, 12Х18Н10Т по техническим условиям и особенностям сети;
угол — 45°, 60°, 90° и 180°.

Кромки производят по чертежам, установленным ГОСТ 16037.

Разница в применении

Вид отвода выбирают от металла, который подходит для технологической сети. Это является основным различием на практике. В зависимости от сырья определяют стандартизирующий акт, устанавливающий характеристики колена. Учитывают нейтральность транспортируемого продукта основному материалу, максимального давление и температуру, перепады.

Дополнительно изделия различают по особенностям маркировки. При выпуске деталей 2 исполнения указывают наименование партии и возможность применения в системах, подконтрольных государственным ведомствам. Ее наносят с помощью травления, гравировки. При этом указание на применяемый ГОСТ наносят в сокращенном варианте.

Чем отличаются отводы 1 и 2 исполнения

Стальная арматура предназначена для поворота трубопроводов, обхода препятствий при строительстве гражданских, промышленных линий. Фитинг соединяют с трубами одинакового с ним диаметра стыковой сваркой. Неразъемное соединение герметично, препятствует течи рабочих сред, тепловым потерям.

Сфера применения отводов включает ЖКХ, сельское хозяйство, отрасли промышленности: химическую, нефтегазовую, пищевую. Материал деталей выбирают в зависимости от давления и температурного режима в системе, агрессивности транспортируемых веществ.

В трубопроводах высокого давления, при работе с агрессивными средами применяют высоколегированные, легированные стали.
Для других систем предназначены углеродистые, низколегированные марки.

Для защиты от коррозионных поражений, тепловых деформаций на поверхность колен дополнительно наносят специальные покрытия.

Арматура различается по методу изготовления. Сварные, штампосварные элементы имеют швы, которые ограничивают их применение трубопроводами с малым давлением. Бесшовные отводы производят штамповкой или горячей протяжкой по сердечнику. Это увеличивает их стоимость, но позволяет добиться цельной поверхности. Изделия эксплуатируются в системах, к которым предъявляют высокие технические требования.

Конструкцию и типоразмеры бесшовного фитинга регламентируют государственные стандарты. Деталь имеет два радиуса гиба:

2D – угол кривизны равен условному диаметру, составляет 1DN (ГОСТ 30753);
3D – угол кривизны больше условного прохода в полтора раза, равен 1,5DN (ГОСТ 17375).

Общие технические условия для арматуры определены в ИСО 3419. В нем же раскрывается разница между двумя исполнениями.

Отводы первого исполнения

Для производства колен берут сталь марок TS43, TS37, P18, P32 и другую, зависящую от международных стандартов.

Допустимые углы гиба детали 1 DN – 180°, 90°, 1,5 DN – то же и 45°.
Кромки торцов делают в 3-х вариантах согласно ИСО 3419.
Наружные диаметры отверстий указаны в миллиметрах дробными значениями, что соответствует международным нормам.

Отводы второго исполнения

Полуфабрикатами для изготовления фитинга выступают марки, соответствующие технологическим условиям и государственным стандартам. Среди них ст.20, 10Г2, 2ЮЧ, 15ГС, другие углеродистые, легированные стали, указанные в ГОСТ 17380.

Угол гиба для 1-1,5 DN – 45°, 60°, 90°, 180°.
Допустимые варианты кромок указаны в ГОСТ 16037.

Основные отличия исп.1 и исп.2

Главные различия между разными исполнениями арматуры – состав стали.

Полуфабрикатами для первого исп-ия выступают марки, принятые международными документами.
Для второго – марки, соответствующие отечественным стандартам и условиям.

Поэтому при выборе материала отвода ориентируются на область применения. Обращают внимание на параметры рабочих сред, климатические условия, возможные перепады температур, давление.

Другие различия между фитингами заключается в маркировке. Второе исполнение требует указания номера партии, символа «П» для подконтрольных органам надзора изделий. Знак можно клеймить, травить, гравировать. В отличие от исполнения 1, указание на ГОСТ маркируют без тире и года.

Стальные отводы ГОСТ 17375 - маркировка и применение

Отвод стальной предназначен для монтажа труб в местах поворота, изгиба, изменения их диаметра. Отвечает нормативным документам ГОСТ и при подборе на участок должен соответствовать требованиям проектной документации. Как расшифровать маркировку, из каких сталей изготавливаются и какие виды вы можете приобрести у компании «ОНИКС» — читайте в статье.

Отводы это элемент трубопровода, предназначенный для смены направления движения рабочего потока. Область применения обширна, их используют в системах трубопровода: нефтяных, газовых, химических, в области ЖКХ. Стальные крутоизогнутые отводы изготавливают методом горячего и холодного штампования. В качестве основных материалов используют различные марки стали. Существует много разновидностей отводов, мы продаем отводы крутоизогнутые, они пользуются большим спросом на рынке. Компания «ОНИКС» производит отводы из марок стали: 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13МТ, сталь 20.

Главное при изготовлении отводов соблюсти все параметры по ГОСТ и обеспечить правильное хранение.

Отводы крутоизогнутые подчиняются ГОСТ 17375-01 (3D R≈1,5 Dу) и 30753-01 (2D R ≈ Dу). В чем отличие? Радиус изгиба или радиус кривизны осевой линии, а значит и строительная высота отводов изготовленных по ГОСТ 30753-01 меньше чем у отводов изготовленных по ГОСТ 17375-01, в этом и есть отличие. Отводы крутоизогнутые изготавливаются под углами в 30, 45, 60, 90, а также 180 градусов (калачи). По аналогии с переходами, 1 исполнение отводов подходит к трубам немецкого стандарта DIN, а 2 исполнение предназначено для труб российского стандарта ГОСТ. Давление, с которым используют детали достигает 16 МПа. Температура использования отводов: от −70 до +450°С.

Маркировка отводов

Давайте рассмотрим маркировку, которая, согласно стандартам, требуется для нанесения на отводы. Маркировка стальных отводов ГОСТ 17375-01 включает последовательное перечисление параметров: ГОСТ, наружный диаметр трубы отвода, толщина стенки трубы в мм, материал изготовления/марка стали. Маркировка может быть нанесена методом чеканки, краской или наклеена на отвод.

Как изготавливают отводы?

Отводы изготавливаются методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Такой метод горячей протяжки позволяет изготавливать отводы с единой толщиной стенки, а рогообразный сердечник точно совпадает геометрическим параметрам по ГОСТ. Отводы имеют незначительный радиус кривизны (1-1,5 условного диаметра) вследствие чего обладают небольшим весом и габаритами. Маркировка может быть нанесена методом чеканки, краской или наклеена на отвод. Места поворота в трубопроводе наиболее уязвимы и поэтому использование бесшовных отводов во много раз снижает риск возникновения аварийных ситуаций и позволяет применять для систем с высоким давлением.

Где применяют отводы?

Область применения обширна, их используют в разных системах трубопровода. Например в магистральных, технологических и коммунально-сетевых трубопроводах. Отсюда следует, что отводы встречаются в нефтяных, газовых, химических отраслях, инженерных сетях и других отраслях промышленности. Например, в отрасли ЖКХ, отводы крутоизогнутые стальные широко применяются при строительстве теплотрасс, к ним как раз идеально подойдет отвод с плавным углом в 90 градусов, чтобы на месте поворота не присутствовало излишнего давления.

Технический сериал ОНИКС о деталях трубопровода

Компания «ОНИКС» поставляет приварные отводы стальные 1 исполнение ГОСТ 17375-01 под наружный диаметр трубы от 21,3 мм до 60,3 мм:

из конструкционной стали 20 для транспорта малокоррозионных сред – вода, пар, нефтепродукты, природный газ;
из коррозионностойкой криогенной нержавейки 12Х18Н10Т – для транспорта растворов кислот, щелочей, солей и других агрессивных продуктов.

Отводы типоразмеров, отличающихся от представленных в каталоге, можно заказать в индивидуальном порядке запрос менеджерам. Давление, с которым используют детали достигает 16 МПа. Температура использования отводов: от −70 до +450°С. Существует два типа отводов, которые отличаются друг от друга техническими характеристиками согласно нормативных стандартов. Отводы по типу 3 D имеют радиус изгиба (R) 1.5, в то время как детали типа 2D – 1.0 DN.

Чтобы заказать отводы, направьте запрос по электронной почте или позвоните менеджерам отдела продаж

Отводы исполнения 1 и 2 особенности и отличия

Положения ГОСТ 17380-2001 гласят, что все детали трубопроводов, которые относятся к первому исполнению, должны полностью соответствовать международному стандарту ИСО 3419. Крутоизогнутые отводы (ГОСТ 30753-2001) типа 2D этого исполнения могут изготавливаться с изгибом, угол которого равен 90° и 180° (угол между торцами отвода). Крутоизогнутые отводы исп. 1 (ГОСТ 17375-2001) типа 3D могут иметь следующие значения угла изгиба: 45°, 90° и 180°.

Особенности отводов исполнения 2

Отводы, конструкция которых характеризуется вторым исполнением, и соответствуют техническим нормативным документам, которые действуют в странах, принявших стандарт ГОСТ 17380 (согласно положениям этого же стандарта). Все крутоизогнутые отводы типов 2D и 3D, изготовленные согласно всем положениям и требованиям, которые предъявляются к деталям трубопроводов второго исполнения, могут иметь следующие значения углов изгиба: 180°, 90°, 60° и 45°.

Основные отличия между отводами исп. 2 и исп. 1

Все отводы первого исполнения изготавливаются из 3 групп сталей, которые соответствуют следующим международным стандартам:

ИСО 2604/2 (ТS4, ТS9, ТS10, ТS18, ТS32, ТS24, ТS37, ТS43);
ИСО 2604/4 (Р43, Р34, Р32, Р18, Р9, Р5);
ИСО 3183 (Е24-1 и Е24-2).

Металлические крутоизогнутые отводы исполнения 2 изготавливаются из марок сталей, соответствующих государственным стандартам (ГОСТ). Среди них следующие марки материалов:

стали углеродистые качественные конструкционные (10, 20) ГОСТ 1050;
марки повышенной прочности (09Г2С, 10Г2С1, 16ГС, 17Г1С, 17ГС) ГОСТ 19281;
сталь легированная конструкционная 10Г2 ГОСТ 4543;
а так же стали, соответствующие положениям некоторых ТУ (20ЮЧ, 15ГС).

Кроме материалов, из которых производятся отводы исп. 1 и исп. 2, они также отличаются между собой геометрическими размерами и соответствующими предельными отклонениями.

Проведем сравнение геометрических параметров на примере крутоизогнутого отвода типа 2D с величиной диаметра условного прохода 50 мм с углом изменения направления прокладки трубопровода 90°.

Геометрический параметр	Отвод исп. 1	Отвод исп. 2
условный проход	50 мм	50 мм
наружный диаметр	60,3 мм	57 мм
толщина стенки	4 и 5,6 мм	4, 5 и 6 мм
расстояние от одного торца отвода до оси симметрии второго торца	51 мм	50 мм
высота	81 мм	79 мм

Предельные значения отклонений наружного диаметра отводов первого исполнения должны попадать в интервал -0,8; +1,6 мм, внутреннего диаметра - ±0,8 мм, толщины стенки не превышать -12,5%, расстояния от плоскости одного торца до оси второго - ±1,6 мм.

Для отводов второго исполнения предельные отклонения внутреннего диаметра при толщине стенки 4 мм составляют ±1,0 мм, и при толщинах стенки 5 и 6 мм - ±1,5 мм; толщины стенки отвода от -15 до +30%, а расстояния от плоскости одного торца до оси другого - ±2 мм.

Прайс-лист на трубы стальные электросварные диаметром от 12 мм до 630 мм с толщиной стенки от 1 мм до 12 мм, сталь 3сп/пс, 10, 20.

Цены на нержавеющие отводы 12Х18Н10Т/ AISI 304, матовые, зеркальные, диаметр от 16 мм до 420 мм, толщина стенки от 2 мм до 12 мм.

Отвод стальной исполнение 2 что это

Отводы — это отрезок трубы изогнутой формы. Угол изгиба может быть 30, 45, 60, 90 и 180 градусов. Для изготовления отводов используется сталь разных марок. Также отводы могут быть сделаны из полимеров.

Отводы изготавливаются бесшовным и сварным способом. Они могут быть крутоизогнутые и гнутые. Крутоизогнутые отводы имеют небольшой радиус и размеры. Гнутые отводы крупнее и имеют больший радиус. Они применяются там, где невозможна эксплуатация крутоизогнутых отводов.

Отводы ГОСТ 30753 и другие виды отводов нужны в тех участках трубопровода, где он делает поворот для изменения направления. Стальные отводы выдерживают самые высокие температуры и неблагоприятные условия, поэтому могут использоваться для работы с агрессивной рабочей средой. При этом срок их службы будет достаточно долгим.

Отводы могут иметь самый разный угол, но самые популярные — это 45 и 90 градусов.

Виды отводов

Для разных трубопроводов используются разные виды изделия.

сварные секторные (сегментные);

Крутоизогнутые отводы делают в соответствии с требованиями ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 17375-83.

Чаще всего детали делают из нержавеющей и углеродистой стали методом протяжки трубы. Деталь получает качественной и герметичной.

Угол таких отводов колеблется от 30 до 90 градусов, а сечение детали от 18 до 426 мм. Рабочее давление, которое выдерживает деталь, доходит до 16 МПа.

Штампосварные отводы имеют толстые стенки, и за счет этого считаются особо прочными, они изготавливаются из листов нержавеющей и легированной стали с помощью сварки. Детали могут быть разного сечения, которое достигает 1420 мм. В основном они используются в нефтегазовой отрасли. Это связано с их особой прочностью и большим диапазоном размеров.

Сварные секторные отводы подходят для трубопроводов с большим сечением и с невысоким рабочим давлением. Угол сварных секторных отводов колеблется от 30 до 90 градусов.

Точеные отводы сложны в изготовлении, и поэтому их цена будет выше. Детали делают из заготовок на токарном станке. Точеные отводы могут иметь разную толщину стенки, поэтому делаются на заказ под определенные трубопроводы. Детали выдерживают рабочее давление до 100 МПа.

Гнутые отводы отличаются от крутоизогнутых и подходят для мест трубопровода, где не установить крутоизогнутый отвод. Угол этих деталей может быть от 2 до 90 градусов. Они выдерживают рабочую температуру от -50 до +510 градусов по Цельсию и давление до 100 МПа.

Отводы бывают двух исполнений

Первое исполнение бывает двух видов: 2D и 3D, что соответствует ИСО 3419 и другим стандартам.

Вариант 2D имеет радиус кривизны, равный условному диаметру трубопровода. Например, 90 и 180 градусов.

Вариант 3D всегда имеет радиус сгиба 1,5DN.

Для изготовления отводов исполнения 1 используется сталь TS4, TS10, P5, P9, E24-1.

Отводы исполнения 2 делают из стали ст.10, ст.20, 20ЮЧ, 09Г2С. Также ГОСТ предполагает использование и других марок стали. Угол изгиба отводов исполнения 2 может быть 45, 60, 90, 180 градусов.

Отводы исполнения 1 и 2 применяются в трубопроводах в соответствии со стандартами безопасности. Марка стали для изготовления отводов должна подходить для конкретного трубопровода: выдерживать максимальное давление и его перепады, а также рабочую среду, если она агрессивна.

Размеры стальных отводов

Отводы 30753-2001 и другие делают в соответствии с ГОСТами, но все детали имеют общие характеристики. Например, угол детали может быть от 15 до 180 градусов.

Вес отводов будет зависеть от материала, размеров, сечения изделия. В зависимости от размеров трубопровода подбирается отвод определенного сечения и веса. В некоторых случаях отводы заказываются по индивидуальным меркам.

Материал изготовления отводов

Чаще всего отводы делают из стали, во многом это связано с нагрузками, которые должна будет выдерживать деталь. Сталь для изготовления отводов может быть легированной, углеродистой, нержавеющей.

Сталь выдерживает большие перепады давления, пригодна для неблагоприятных климатических условий, устойчива к коррозии. Разная сталь для изготовления отводов имеет свои преимущества. Например, 12х18н10т имеет повышенную стойкость к коррозии, а сталь 09г2с подходит для трубопроводов, которые находятся в холодном или умеренно-холодном климате.

Отводы из легированной стали могут работать при температуре от -60 до +40 градусов по Цельсию. Такие детали подходят для работы в трубопроводах, которые находятся в холодном климате.

Если рабочая среда агрессивная, лучше использовать отводы ГОСТ 30753-2001 из нержавеющей или легированной стали. Углеродистая сталь подходит для трубопроводов общего назначения.

Отводы из стали работают с паром, горячей водой, с химически активными веществами, с щелочными средами и кислотами. Основная важная характеристика деталей для такого трубопровода — это устойчивость к коррозии, и отводы из стали отвечают этим требованиям. В некоторых случаях для работы подходят детали из оцинкованной стали. Их внутренний слой дополнительно защищен от коррозии слоем цинка.

Также для некоторых трубопроводов изготавливаются отводы из полиэтилена низкого давления и поливинилхлорида.

Отводы из полимера подходят для мягких условий работы. Их нельзя использовать в трубопроводах с агрессивной рабочей средой или находящихся в неблагоприятных условиях.

Отводы ГОСТ 30753-2001 и другие подобные детали имеют сразу несколько преимуществ. Они универсальны и подходят для самых разных систем, чтобы изменять направление труб. Стальные отводы устойчивы к особенностям климата — перепаду температур или осадкам. При этом цена отводов всегда доступная. А требования ГОСТ, по которым изготавливают детали, обеспечивают их безопасное и эффективное использование.

Отводы ГОСТ 30753-2001: сферы применения

Главная функция отводов — изменение направления потока. Поэтому их монтируют на трубу в том месте, где трубопровод должен изменить направление. Монтаж отводов возможен с помощью сварки, фланцевого и резьбового соединения.

Отводы используются для сборки нефтепроводов, на металлургических и энергетических предприятиях. Также они применяются в системе ЖКХ. Эти детали необходимы при монтаже водопроводов и системах отопления.

Отводы подходят для работы трубопроводов, которые занимаются перекачкой жидкой среды, а также для транспортировки газа, химических веществ и пара.

Отводы соединяются с другими деталями с помощью сварки или резьбовым методом. Это значительно расширяет случаи их использования.

Например, бесшовные крутоизогнутые отводы, могут использоваться в нефтегазохимических трубопроводах. Благодаря монтажу с помощью сварки, вся система трубопровода получается герметичной.

Отводы можно эксплуатировать при температуре до 450 градусов по Цельсию. Самые низкие температуры работы — -70 градусов по Цельсию.

Детали делают самых разных диаметров. Например, Ду 15, Ду 25, Ду 40, Ду 45. Также у отводов может быть больший диаметр — от Ду 426 и выше.

Благодаря этим характеристикам и углу изгиба (возможен от 3 до 90 градусов), отводы используются в самых разных трубопроводах.Они подходят для труб с разной толщиной стенки. Это расширяет возможности их использования.

Примеры использования отводов

Их часто используют при проводке коммуникаций разного назначения. Различаются лишь виды отводов. Например, в трубопроводе с большим сечением будет высокое давление для движения рабочей среды. И в этом случае подойдут крутоизогнутые бесшовные отводы или гнутые детали из нержавеющей стали.

В сфере ЖКХ и для других бытовых коммуникаций также могут использоваться крутоизогнутые и гнутые отводы.

Отводы устанавливают не только на трубопроводах, который перегоняют газы, нефть, воду и другие рабочие среды. Детали также используются в вентиляционных системах и системах очистки воздуха.

Монтаж отводов с помощью сварки

Так как отвод имеет изогнутую форму, сварка изделия требует определенных навыков.

Перед началом сварки надо убедиться, что детали не имеют дефектов. Смещение на стыке двух труб не должно быть больше 2 мм. Отцентровать отвод и трубу можно с помощью вращателя.

Если применяется ручная электродуговая сварка, обработка первого корневого шва выполняется постоянным током. Когда первый шов выполнен и отшлифован, делается второй шов. Важно поддерживать постоянную температуру в месте сварки, поэтому перерыв между двумя швами не может быть больше пяти минут. После сварки делаются облицовочные швы, которые должны выступать на 1-3 мм. над поверхностью трубопровода.

Когда используются вращатели

Вращатель — это специальное оборудование, с его помощью можно сделать качественную сварку. Сварка с помощью вращателя подходит для труб большого диаметра, а скорость вращения можно регулировать. Также такой метод помогает выполнить отцентровку деталей. Вращатель подходит для работы с трубами и другими деталями более сложной конструкции.

Отводы ГОСТ 30753-2001 и другие детали подходят для работы на разных трубопроводах. Так как детали имеют разный радиус сгиба, толщину стенок и внутреннего сечения. Кроме того, отводы ГОСТ 30753-2001 и другие стальные изделия устойчивы к коррозии, выдерживают большие температурные перепады и способны работать при высоком давлении рабочей среды.

Вы можете заказать производство отводов ГОСТ 17375-2001 и 30753-2001 в компании “МК НХТС”. Специалистами компании разработаны собственные ТУ, согласованные в Ростехнадзоре.

Читайте также: