Правила проектирования изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных
Обновлено: 01.05.2024
Е. А. Иванов, А. А. Шаталов, Г. М. Селезнев, Н. А. Хапонен, А. Г. Вихман, А. Н. Бочаров, В. А. Баранов, В. А. Заваров, С. И. Зусмановская, А. Л. Белинкий, Б. Ф. Корнеев, Н. М. Королев, А. К. Кузнецова, С. М. Кутепов, Ю. С. Медведев, И. И. Орехова, В. И. Рачков, А. А. Шельпяков
В Правилах проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных (ПБ 03-384-00) изложены требования к проектированию, изготовлению, контролю, приемке и поставке сосудов, работающих на опасных производственных объектах под давлением, при вакууме или без давления (под налив).
Настоящие Правила могут использоваться в качестве технических условий и являются техническим регламентом.
Настоящие Правила являются частью серии нормативных документов по сосудам. Планируются к разработке следующие нормативные документы, входящие в указанную серию: Правила на сосуды высокого давления, Правила на сосуды из цветных металлов и их сплавов (алюминий, медь, титан), Правила на сосуды из металлов на никелевой основе, Правила на стальные сосуды, работающие при температуре ниже -70 °С.
Правила (ПБ 03-384-00) публикуются по тексту официального нормативного документа, утвержденного Госгортехнадзором России 04.10.2000.
Общие положения. 3
1. Требования к конструкции. 3
1.1. Общие требования. 3
1.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)4
1.3. Днища, крышки, переходы.. 4
1.4. Люки, лючки, бобышки и штуцера. 7
1.5. Расположение отверстий. 8
1.6. Требования к опорам.. 8
1.7. Требования к внутренним и наружным устройствам.. 8
2. Требования к материалам.. 9
2.1. Общие требования. 9
2.2. Сталь листовая. 10
2.5. Отливки стальные. 12
2.6. Сортовая сталь. 13
2.7. Крепежные детали. 13
2.8. Сварочные материалы.. 13
3. Изготовление. 15
3.1. Общие требования. 15
3.6. Штуцера, люки, укрепляющие кольца. 20
3.8. Отводы и трубы гнутые. 23
3.10. Сварные соединения. 25
3.11. Требования к качеству сварных соединений. 28
3.12. Термическая обработка. 31
4. Правила приемки. 33
5. Методы контроля. 33
5.1. Общие требования. 33
5.2. Визуальный контроль и измерение сварных швов. 34
5.3. Механические испытания. 34
5.4. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии. 36
5.5. Металлографические исследования. 36
5.6. Стилоскопирование сварных соединений. 36
5.7. Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений. 37
5.8. Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия. 38
5.9. Определение содержания a-фазы.. 38
5.10. Контрольные сварные соединения. 39
5.11. Гидравлическое испытание на прочность и герметичность. 40
5.12. Контроль на герметичность. 42
6. Комплектность и документация. 42
6.1. Комплектность. 42
6.2. Документация. 43
7. Маркировка, консервация и окраска. Упаковка, транспортирование и хранение. 44
7.1. Маркировка. 44
7.2. Консервация и окраска. 45
7.3. Упаковка, транспортирование и хранение. 46
8. Гарантии изготовителя. 47
Приложение 1. Специализированные организации. 47
Приложение 2. Листовая сталь. 48
Приложение 3. Листовая двухслойная сталь. 51
Приложение 4. Стальные трубы.. 52
Приложение 5. Поковки. 54
Приложение 6. Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)55
Приложение 7. Стальные отливки. 56
Приложение 8. Крепежные детали. 57
Приложение 9. Листы, плиты из цветных металлов и сплавов. 59
Приложение 10. Трубы из цветных металлов и сплавов. 59
Приложение 11. Прутки и литье из цветных металлов и сплавов. 60
Приложение 12. Ручная электродуговая сварка углеродистых, низколегированных и легированных сталей. 61
Приложение 13. Ручная электродуговая сварка высоколегированных сталей. 61
Приложение 14. Автоматическая сварка углеродистых, низколегированных и легированных сталей. 63
Приложение 15. Автоматическая сварка высоколегированных сталей. 65
Приложение 16. Электрошлаковая сварка. 67
Приложение 17. Дуговая сварка в защитном газе. 68
Приложение 18. Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов. 69
Приложение 19. Определение понятия однотипных сварных соединений. 70
Приложение 20. Подразделение сталей на классы.. 71
Приложение 21. Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), без давления (под налив)71
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Настоящие Правила распространяются на стальные сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см 2 ), вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 на (5 мм рт. ст.), внутренним давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) и менее (под налив) и при температуре стенки не ниже -70 °С, для опасных производственных объектов.
Настоящие Правила не распространяются на:
сосуды, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 на (5 мм рт. ст.);
сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов;
баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов;
резервуары (емкости) для хранения химических и нефтяных продуктов, проектируемые в соответствии со строительными нормами и специальными правилами.
Настоящие Правила устанавливают технические требования к конструкции, материалам, изготовлению (доизготовлению), методам испытаний, приемке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов. В дополнение к требованиям настоящих Правил следует руководствоваться нормами и правилами по промышленной безопасности.
Настоящие Правила могут использоваться также при сертификации сосудов и аппаратов.
1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
1.1. Общие требования
1.1.1. Конструкция сосудов и аппаратов * должна быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием сосуда.
Если конструкция сосуда не позволяет при техническом освидетельствовании проведение осмотра (наружного или внутреннего), гидравлического испытания, то разработчик сосуда (или специализированная организация) должен в технической документации на сосуд указать методику, периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.
* Далее по тексту - сосуды.
1.1.2. Расчетный срок службы сосуда устанавливается разработчиком сосуда и указывается в технической документации.
1.1.3. При проектировании сосудов должны учитываться требования к перевозке грузов железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.
Сосуды, которые не могут транспортироваться в собранном виде, должны проектироваться из частей, соответствующих по габариту требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление сосуда на транспортируемые части должно указываться в технической документации.
1.1.4. Расчет на прочность сосудов и их элементов следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, согласованной с Госгортехнадзором России.
При отсутствии стандартизованного метода расчет на прочность должен выполнять разработчик сосуда и согласовывать со специализированной организацией * .
* Здесь и далее по тексту следует руководствоваться приложением 1.
1.1.5. Сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки сосудов в проектное положение. Взамен строповых устройств допускается использовать технологические штуцера и горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов. Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической документации.
1.1.6. Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.
1.1.7. В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и рабочей среды сосуды подразделяются на группы. Группа сосуда определяется по табл. 1.
Группу сосуда с полостями, имеющими различные расчетные параметры и среды, допускается определять для каждой полости отдельно. Сосуды, работающие под вакуумом * или без давления (под наливом), независимо от расчетного давления следует отнести к группе 5а или 5б.
* Здесь и далее следует читать как «вакуум» с остаточным давлением не ниже 665 на (5 мм рт. ст.).
Правила проектирования изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных
от 10 июня 2003 года N 81
____________________________________________________________________
Отменено с 1 января 2021 года на основании
постановления Правительства Российской Федерации
от 6 августа 2020 года N 1192
____________________________________________________________________
* Госгортехнадзором России "Правилам проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных" присвоено обозначение ПБ 03-584-03. - Примечание изготовителя базы данных.
Начальник
Госгортехнадзора России
В.Кульечев
в Министерстве юстиции
18 июня 2003 года,
регистрационный N 4706
Электронный текст постановления
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением Госгортехнадзора России
от 10 июня 2003 года N 81
ПРАВИЛА
проектирования, изготовления и приемки
сосудов и аппаратов стальных сварных
Внимание! Электронный текст Правил приводится в редакции, опубликованной в официальном издании ГУП "НТЦ "Промышленная безопасность" - разъяснение см. в ярлыке "Примечания".
- Примечание изготовителя базы данных.
I. Общие положения
1.1. Настоящие Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных (далее - Правила) устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации стальных сварных сосудов и аппаратов.
1.3. Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, модернизации, ремонте и консервации стальных сварных сосудов и аппаратов на опасных производственных объектах;
б) при проведении экспертизы промышленной безопасности стальных сварных сосудов и аппаратов.
1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и модернизируемые стальные сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см), вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.), внутренним давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см) и менее (под налив) и при температуре стенки не ниже -70 °С, а также на действующие стальные сварные сосуды и аппараты, эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.
Возможность распространения требований Правил на конкретные типы и виды сосудов и аппаратов определяется условиями эксплуатации, при необходимости обосновывается расчетами и устанавливается проектом.
1.5. В Правилах изложены технические требования к конструкции, материалам, изготовлению (доизготовлению), методам испытаний, приемке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов. Совместно с требованиями Правил следует руководствоваться нормативно-техническими документами по промышленной безопасности.
1.6. В организациях с действующими стальными сосудами и аппаратами, не отвечающими требованиям настоящих Правил, при необходимости могут разрабатываться мероприятия, направленные на обеспечение безопасной эксплуатации. Мероприятия согласовываются и утверждаются в установленном порядке.
1.7. Руководство по эксплуатации стальных сварных сосудов и аппаратов разрабатывается в соответствии с технической документацией, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.
II. Требования к конструкции
2.1. Общие требования
2.1.1. При проектировании сосудов и аппаратов (далее - сосуды) следует обеспечивать технологичность, надежность в течение установленного в технической документации срока службы, безопасность при изготовлении, монтаже, ремонте, диагностировании и эксплуатации, возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля давления и отбора среды перед вскрытием сосуда.
Если конструкция сосуда не позволяет при техническом освидетельствовании проведение осмотра (наружного или внутреннего), гидравлического испытания, то следует в технической документации на сосуд указать методику, периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.
2.1.2. Расчетный и назначенный сроки службы сосуда устанавливаются разработчиком сосуда и указываются в технической документации.
2.1.3. При проектировании сосудов следует учитывать требования к перевозке грузов транспортными средствами.
Сосуды, которые не могут транспортироваться в собранном виде, могут проектироваться из частей, соответствующих по габариту требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление сосуда на транспортируемые части следует указывать в технической документации.
2.1.4. Расчет на прочность сосудов и их элементов следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией.
При отсутствии стандартизованного метода расчет на прочность выполняет разработчик сосуда и при необходимости согласовывает со специализированной (экспертной) организацией.
2.1.5. Для сосудов, транспортируемых в собранном виде, а также для транспортируемых частей следует предусматривать строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки сосудов в проектное положение. В обоснованных случаях допускается использовать технологические штуцера и горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов.
Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей указываются в технической документации.
2.1.6. Для опрокидываемых сосудов следует предусматривать приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.
2.1.7. В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и рабочей среды сосуды подразделяются на группы. Группа сосуда определяется по табл.1.
Группу сосуда с полостями, имеющими различные расчетные параметры и среды, допускается определять для каждой полости отдельно. Сосуды, работающие под вакуумом или без давления (под наливом), независимо от расчетного давления следует отнести к группе 5а или 5б.
2.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)
2.2.1. Прибавка к расчетной толщине для компенсации коррозии (эрозии) назначается с учетом условий эксплуатации, расчетного срока службы, скорости коррозии (эрозии).
2.2.2. Прибавку С для компенсации коррозии к толщине внутренних элементов следует принимать:
2С - для несъемных нагруженных элементов, а также для внутренних крышек и трубных решеток теплообменников;
0,5С, но не менее 2 мм - для съемных нагруженных элементов;
С - для несъемных ненагруженных элементов.
Для внутренних съемных ненагруженных элементов прибавка для компенсации коррозии может не учитываться.
2.2.3. При наличии на трубной решетке или плоской крышке канавок прибавка для компенсации коррозии принимается с учетом глубины этих канавок.
ПБ 03-584-03 ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ
Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных (ПБ 03-584-03) печатаются по официальному тексту, опубликованному в «Российской газете» от 21.06.03 № 120/1 (3234/1).
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации стальных сварных сосудов и аппаратов.
1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и модернизируемые стальные сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см 2 ), вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.), внутренним давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) и менее (под налив) и при температуре стенки не ниже минус 70 °С, а также на действующие стальные сварные сосуды и аппараты, эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.
II. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
2.1. Общие требования
При отсутствии стандартизованного метода расчет на прочность выполняет разработчик сосуда и при необходимости согласовывает со специализированной экспертной организацией.
2.1.5. Для сосудов, транспортируемых в собранном виде, а также транспортируемых частей следует предусматривать строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки сосудов в проектное положение. В обоснованных случаях допускается использовать технологические штуцера и горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов.
2.1.7. В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и рабочей среды сосуды подразделяются на группы. Группа сосуда определяется по таблице 1.
2.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)
2 С - для несъемных нагруженных элементов, а также для внутренних крышек и трубных решеток теплообменников;
0,5 С, но не менее 2 мм - для съемных нагруженных элементов;
Читайте также: