Сталь 10х17н13м2т гост 5632 2014

Обновлено: 16.05.2024

Настоящий стандарт распространяется на нержавеющие деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионноактивных средах и при высоких температурах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2:1989) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671:1982, ИСО 4935:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439:1982, ИСО 4829-1:1986) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945:1977) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 17051-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения тантала

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 24018.0-90 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 24018.1-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения олова

ГОСТ 24018.2-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения сурьмы

ГОСТ 24018.3-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца

ГОСТ 24018.4-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения висмута

ГОСТ 24018.5-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Метод определения свинца и висмута

ГОСТ 24018.6-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения мышьяка

ГОСТ 24018.7-91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения углерода

ГОСТ 27809-95 Сталь и чугун. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 29095-91 Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения железа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 нержавеющие стали: Стали с минимальной массовой долей хрома 10,5 % и максимальной массовой долей углерода 1,2 %.

Примечание - У ограниченного количества нержавеющих сталей допускается минимальная массовая доля хрома 7,5 %.

3.2 сплавы на железоникелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

3.3 сплавы на никелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (массовая доля никеля не менее 50 %).

3.4 коррозионно-стойкие стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.

3.5 жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.

3.6 жаропрочные стали и сплавы: Стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

3.7 легирующие химические элементы: Химические элементы, специально вводимые в сталь или сплав в определенном количестве, массовая доля которых контролируется.

3.8 остаточные химические элементы: Химические элементы (титан, медь, никель, алюминий, ниобий, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден и другие элементы), добавленные не преднамеренно, а попавшие в сталь или сплав случайно из шихтовых материалов, огнеупоров и пр.

3.9 маркировочный анализ: Количественный анализ стали, проведенный по ковшевой пробе или по пробе готового слитка (передельной заготовки, продукции). Для водорода маркировочным анализом является его массовая доля, определенная в жидкой стали после вакуумирования, перед разливкой.

4 Обозначения и сокращения

4.1 В наименованиях марок стали и сплавов химические элементы обозначены следующими буквами: А (в начале марки) - сера, А (в середине марки) - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Е - селен, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, П - фосфор, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром, Ц - цирконий, Ю - алюминий, ч - РЗМ (редкоземельные металлы: лантан , празеодим, церий и пр.).

Наименование марок стали состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах процента, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.

Наименование марок сплавов на железоникелевой и никелевой основах состоит только из буквенных обозначений легирующих элементов, за исключением:

- углерода (только для сплавов на железоникелевой основе), для которого цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную долю углерода в сотых долях процента;

- никеля, после которого указывают цифры, обозначающие его среднюю массовую долю в процентах.

4.2 Стали и сплавы, полученные с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов, дополнительно обозначают через дефис в конце наименования марки следующими буквами:

ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав и ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР - газокислородное рафинирование, ВО - вакуумно-кислородное рафинирование, ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ - плазменная выплавка, ЭЛ - электронно-лучевой переплав, П - плазменно-дуговой переплав, ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электроннолучевым переплавом, ИП - вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ - плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ - обработка синтетическим шлаком, ВП - вакуумно-плазменный переплав, В - с вакуумированием, ДД - двойной вакуумно-дуговой переплав, ГВР - газокислородное рафинирование с последующим вакуумно-кислородным рафинированием.

5 Классификация

5.1 Нержавеющие стали в зависимости от структуры подразделяют на классы:

- мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;

- мартенсито-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10 % феррита;

- ферритный - стали, имеющие структуру феррита (без α ↔ γ превращений);

- аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;

- аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);

- аустенитный - стали, имеющие структуру устойчивого аустенита.

Подразделение стали на классы по структурным признакам является условным, так как предполагает только одну термическую обработку, а именно - охлаждение на воздухе после высокотемпературного нагрева (свыше 900 °С) образцов небольших размеров. Поэтому структурные отклонения в стали браковочным признаком не являются.

6 Марки и химический состав нержавеющих сталей и сплавов

6.1 Марки и химический состав нержавеющих сталей и сплавов по маркировочному анализу должны соответствовать указанным в таблице 1. Химический состав сталей и сплавов, полученных специальными методами выплавки и переплава, должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.

В таблице 1 и таблицах А.1, А.2, А.3 (приложение А) в графе «Обозначение» в скобках приведены обозначения марок стали и сплавов, соответствующие ранее действовавшему ГОСТ 5632-72. При этом в нормативных документах, утвержденных до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленными обозначениями марок стали и сплавов, соответствующими ГОСТ 5632-72. Во вновь разрабатываемых нормативных документах необходимо применять новые обозначения марок стали и сплавов. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.

6.1.1 Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением стали марки (6-32) 10X11H23T3MP (ЭП33), массовая доля серы в которой не должна превышать норм, указанных в таблице 1 или установленных по соглашению сторон.

6.2 В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в таблице 1.

Предельные отклонения не должны превышать указанных в таблице 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в таблице 2, не оговорены в стандартах или нормативных документах на готовую металлопродукцию.

Примечание - Предельные отклонения, указанные в таблице 2 , не распространяются на остаточные химические элементы.

6.3 В сталях, не легированных титаном, кроме перечисленных далее, допускается массовая доля титана не более 0,20 %, в стали марок (6-4) 03X17H14M3, (6-6) 03X18Н11 - не более 0,05%, в стали марок (6-22) 08X18Н10, (6-40) 12Х18Н9, (6-46) 17Х18Н9 - не более 0,50 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.

По согласованию изготовителя с заказчиком в стали марок (4-2) 07X16Н6 (ЭП288), (4-3) 08X17Н5М3 (ЭИ925), (4-5) 09Х15Н8Ю1 (ЭИ904), (5-2) 03Х23Н6, (5-3) 03Х22Н6М2 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.

6.4 В сталях, не легированных медью, кроме сталей аустенитного класса, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30 %.

В сталях аустенитного класса остаточную массовую долю меди не нормируют и не контролируют, если в стандартах и нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное.

Для предприятий атомного энергомашиностроения в сталях аустенитного класса остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,30 %.

По согласованию изготовителя с заказчиком, указанному в заказе, в сталях марок (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6-24) 08Х18Н12Т, (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 массовая доля меди не должна превышать 0,40 %.

В стали марки (6-34) 10Х14АГ15 (ДИ-13) остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,60 %.

6.5 В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточная массовая доля никеля до 0,60 %, с массовой долей хрома более 20 % - до 1,00 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2,00 %.

6.6 В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускаются остаточные массовые доли вольфрама и ванадия не более чем 0,20 % каждого.

6.7 В стали марок (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,50 %. Для предприятий авиационной промышленности в стали марок (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т, (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30 %.

По требованию заказчика, указанному в заказе, сталь марок (6-12) 05X18Н10Т, (6-23) 08X18Н10Т (ЭИ914) изготовляют с остаточной массовой долей молибдена не более 0,10 % или не более 0,30 %, сталь марок (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 - с массовой долей остаточного молибдена не более 0,30 %, сталь марок (5-2) 03Х23Н6, (6-6) 03Х18Н11, (6-24) 08Х18Н12Т, (6-25) 08Х18Н12Б (ЭИ402) - с остаточной массовой долей молибдена не более 0,10 %.

6.8 В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, остаточная массовая доля перечисленных химических элементов не должна превышать норм, указанных в таблице 3.

6.10 По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие остаточные массовые доли химических элементов. Требование указывают в заказе.

Массовую долю остаточных химических элементов допускается не определять, если иное не указано в заказе.

6.11 В стали марки (3-10) 15X28 (ЭИ349) при применении ее для сварки со стеклом массовая доля кремния не должна превышать 0,40 %, что должно быть указано в заказе.

6.12 По требованию заказчика, указанному в заказе, стали и сплавы изготовляют:

- с суженными пределами массовых долей химических элементов, установленных настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или нормативными документами на отдельные виды металлопродукции;

- с ограничением нижнего предела массовой доли марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;

- с контролем массовой доли вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута, кадмия и мышьяка. Методы контроля и нормы устанавливают по соглашению сторон;

6.13 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Химический состав нержавеющих сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 17051, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 24018.0, ГОСТ 24018.1, ГОСТ 24018.2, ГОСТ 24018.3, ГОСТ 24018.4, ГОСТ 24018.5, ГОСТ 24018.6, ГОСТ 24018.7, ГОСТ 24018.8, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473, ГОСТ 29095, [2 - 7] или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. При возникновении разногласий определение химического состава сталей и сплавов проводят стандартными методами, предусмотренными настоящим стандартом.

6.14 Рекомендации по применению нержавеющих сталей и сплавов указаны в приложении А.

Сталь 10х17н13м2т гост 5632 2014

НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ*

Stainless steels and corrosion resisting, heat-resisting and creep resisting alloys. Grades

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 5632-2014 с ГОСТ 5632-72 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

МКС 77.080.20
ОКП 08 7030
08 7150

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов" на базе Федерального государственного унитарного предприятия "Центральный Научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 марта 2014 г. N 65-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономии Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2014 г. N 1431-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5632-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2019 год

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на нержавеющие* деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

* Изменением N 1 по всему тексту стандарта заменены слова: "легированные нержавеющие" на "нержавеющие". - Примечание изготовителя базы данных.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Свойства стали 10Х17Н13М2Т и сферы ее применения

Сплав 10Х17Н13М2Т – это конструкционная сталь аустенитного класса с высокими показателями коррозионной и химической стойкости, жаропрочности. Сплав является высоколегированным, и именно добавки определяют многие его ключевые свойства.

Информацию об основных составляющих можно узнать по буквам и цифрам в маркировке. Согласно ГОСТу цифра, с которой начинается обозначение конструкционных сталей, указывает массовую долю углерода в десятых долях процента. Далее указываются буквы, соответствующие ключевым легирующим элементам, и цифры, обозначающие их содержание в целых единицах процента.

Полная расшифровка марки 10Х17Н13М2Т выглядит следующим образом.

Цифра «10» в начале названия обозначает, что в соответствие с ГОСТ 5632-2014 содержание углерода в сплаве должно составлять не более 0,10%.
Буквой «Х» обозначается легирующий элемент хром, а следующая за ней цифра указывает его среднее содержание в марке в процентах – 17% (по ГОСТу от 16% до 18%).
Присутствие никеля обозначает литера «Н», а цифра рядом указывает, что его массовая доля составляет около 13%.
«М2» – указывает, что содержание молибдена в стали около 2%.
Буква «Т» соответствует титану. Цифра для данного компонента не указана, это значит, что его содержится в составе менее 1%.

В маркировке указываются только элементы, определяющие ключевые свойства сплава. Полный состав включает большее число компонентов и регламентируется для данного сплава ГОСТ 5632-2014:

железо (Fe) – от 61,7%;
углерод (C) – до 0,1%;
кремний (Si) – до 0,8%;
хром (Cr) – 16-18%;
никель (Ni) – 12-14%;
молибден (Mo) – 2-3%;
марганец (Mn) – до 2%;
титан (Ti) – до 0,7%;
фосфор (P) — до 0.035%;
сера (S) — до 0.02%.

Характеристики и свойства

Специальный сплав нержавеющей стали 10Х17Н13М2Т обладает улучшенными свойствами и разрабатывался для деталей и оборудования, которое работает в сильноагрессивной среде – воздействие низких или высоких температур (до 600 градусов), температурные перепады, контакт с едкими химическими веществами. Материал отличается способностью выдерживать постоянное действие сильных кислот (серной, кипящей фосфорной), органических веществ, горячего (до 100 градусов) водяного пара. Даже в таких экстремальных условиях сталь 10Х17Н13М2Т не разрушается, сохраняет свою структуру, прочность и стойкость к коррозии в течение длительного срока службы. Это надежный сплав, который можно использовать для изготовления ответственных деталей и узлов, емкостей для кислот, промышленных трубопроводов.

При высокой прочности сталь в то же время достаточно пластична, доступна для обработки, ковки, сваривается без ограничений. Поэтому из нее можно изготавливать изделия любых форм и размера – от промышленных труб до лабораторной посуды.

Основные механические и физические параметры данной стали определены ГОСТом:

плотность – 7,95 г/см3;
твердость НВ 10-1 – 200 МПа;
напряжение на разрыв – 510-530 МПа (то есть это сталь повышенной прочности);
модуль упругости – 150-207 ГПа;
текучесть – 196-235 МПа;
теплопроводность – 14,7 Вт/мК;
удельная теплоемкость – 504 Дж/ (кг·град);
магнитная проницаемость – 1,01-3,0 Гс/Э (очень небольшая для стали, то есть сплав не магнитится).

Для эксплуатации главными преимуществами нержавейки 10Х17Н13М2Т являются следующие:

прочность;
высокая износостойкость;
высокая стойкость к коррозии в стандартных атмосферных условиях и агрессивных средах (обычная оцинкованная сталь в 500 раз менее устойчива к ржавлению, чем 10Х17Н13М2Т);
жаропрочность, устойчивость к большому диапазону температур;
стойкость к воздействию различных кислот и едких веществ, продуктов нефтехимии;
благодаря отличной химической стойкости она может безопасно контактировать с продуктами питания, органическими веществами, паром, что позволяет отнести сплав к категории «пищевых»;
доступность для обработки, отсутствие ограничений по свариваемости;
немагнитность.

Сортамент и аналоги

Сплав марки 10Х17Н13М2Т востребован для широкого круга задач, поэтому сортамент поставки разнообразный и представлен всеми видами проката – листы различной толщины, бесшовные трубы различного диаметра, ленты, полосы, отводы, прутки, фланцы, проволока, круги и другое. По российским стандартам все изделия должны соответствовать ГОСТам и ТУ (свои для каждого типа изделий).

Некоторые марки сталей близки по свойствам и могут быть взаимозаменяемы в определенных пределах. Есть аналоги и у сплава 10Х17Н13М2Т. Среди российских марок, производимым по ГОСТу, в качестве таких могут рассматриваться следующие:

03Х17Н14М3;
08Х22Н6М2Т;
08Х17Н15М3Т;
10Х17Н13М3Т;
15Х25Т.

Среди зарубежных марок, произведенных по собственным стандартам различных стран, также есть хотя не полные, но довольно близкие аналоги. Вот некоторые их них:

Применение

Нержавейка 10Х17Н13М2Т с отличной свариваемостью, стойкая к агрессивным средам и температуре, востребована для множества задач в самых разных отраслях – в первую очередь химической, нефтехимической, электротехнической, металлургической, энергетической, машиностроительной, пищевой. Из данного сплава выпускают:

агрегаты для изготовления уксусной кислоты;
оборудование для синтеза полимеров – искусственного каучука, этаноламинов, изопрена и других;
аппараты для синтеза мочевины;
агрегаты для промышленного выращивания кристаллов;
промышленные трубопроводы для агрессивных веществ, нефтехимии;
емкости и сосуды для кислот и едких веществ;
лабораторное оборудование для химической и фармацевтической промышленности;
оборудование для пищевого производства – молочные трубы, различные бочки, емкости, жаропрочная посуда;
оборудование для промышленных печей, теплообменников;
лопасти газовых турбин;
поковки дисков и валы для компрессорных машин.

В частном строительстве надежная жаропрочная нержавейка 10Х17Н13М2Т востребована для изготовления печного оборудования, дымоходов. Иногда эта качественная и довольно простая в обработке сталь с характерным хромистым блеском используется для воплощения различных задумок архитекторов и дизайнеров: детали из нее могут нести полезную функциональную нагрузку (например, в кровельных конструкциях), а могут использоваться просто для создания «технологического» антуража, инсталляций.

Термообработка и сварка

Для того чтобы сталь 10Х17Н13М2Т приобрела свои высокие антикоррозионные свойства, а также для получения более прочной и равномерной структуры, устранения остаточных напряжений необходима специальная термическая обработка – закалка. Для этого изделие нагревают в специальных печах до 1045-1110 градусов. Время нагрева и выдержки определены стандартами и зависит от формы и толщины изделия.

Полученный в итоге сплав обладает всеми заявленными по стандарту свойствами, для него допустимы все виды обработки – резка, прокат, ковка, гибка, сварка. Ковка осуществляется при 1180 градусах в начале процесса со снижением до 850 градусов в конце и последующим охлаждением на воздухе. Свариваемость стали 10Х17Н13М2Т – без ограничений всеми видами сварки, термообработка сварного соединения не требуется.

Рекомендованные электроды для ручной дуговой сварки – ЭА-400/10У и НЖ-13.

Сталь 10Х17Н13М2Т

Характеристики марки стали 10Х17Н13М2Т

Стандарт	ГОСТ 4986-79 – Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия
Применение	Поставляется – в виде сортового проката, прутков, серебрянки, листов толстых и тонких, ленты, полосы, проволоки, поковок, кованых заготовок, труб, кругов и пр.
Классификация	Класс коррозионностойких сталей обыкновенных. Кислотоустойчивая сталь. Группа аустенитов (устар. назв. Х17Н13М2Т ЭИ448)

Основные области применения стали 10Х17Н13М2Т

Сталь 10Х17Н13М2Т используется для производства сварных конструкций, эксплуатация которых ведется в средах повышенной агрессивности. Предназначена 10Х17Н13М2Т для изготовления изделий для длительных сроков службы, и работающих при 600˚С.

Маркировка стали 10Х17Н13М2Т

Расшифровка стали 10Х17Н13М2Т: 10 – содержит углерода не более 0,1%, Х17 – указывает содержание хрома в стали примерно 17%, Н13 – указывает содержание никеля в стали около 13%, М2 – указывает содержание молибдена в стали около 2%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана.

Химический состав в % стали 10Х17Н13М2Т

16,0-18,0

2,0 - 3,0

12,0-14,0

Остальное

Из основных легирующих элементов в составе сплава выделяют: хром (17%); никель (3%); молибден (около 2%). Углерод представлен в небольшом процентном содержании – до 0,1%.

Влияние химсостава на свойства стали 10Х17Н13М2Т

Как правило, расшифровка 10Х17Н13М2Т дает представление об основных легирующих добавках.

За счет наличия в сплаве молибдена сталь приобретает высокую стойкость к питтинговой коррозии в средах с хлором, хотя при этом несколько снижается стойкость изделий к межкристаллитной коррозии в окислительных средах окислительного.

Хром создает на поверхности стального изделия пленку – защиту от воздействия неблагоприятных и вредных воздействий. Молибден способствует повышению жаростойкости стали, и увеличивает долгосрочность службы.

Механические свойства материала 10Х17Н13М2Т

Прокат	Размер	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Предел кратковременной прочности, S_T, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %
Поковки	до 1000	510	196	35	45
Лист тонкий	-	530	-	38	-
Сорт	60	510	215	40	55
Лист толстый	-	530	235	37	-
Трубы холоднодеформированные	-	529	-	35	-

Сортамент	Толщина, мм	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Лента	< 0,2	> 530	> 40
Лента	0,2 - 2,0	> 530	> 20

Основные характеристики стали 10Х17Н13М2Т

Сплав 10Х17Н13М2Т представляет собой конструкционную высоколегированную, коррозионностойкую, жаростойкую, жаропрочную нержавеющую сталь. Сталь 10Х17Н13М2Т относят к сложнолегированным металлам, аустенитам. Иное название – ЭИ 448.

Помимо высокой прочности и пластичности, таких отличных эксплуатационных характеристик, как пластичность и вязкость структуры, немагнитность, длительность эксплуатации без потери изначальных качеств, данная сталь имеет ряд уникальных достоинств.

Стойкость к температурам в большом диапазоне (как к минусовым, так и положительным до 600°С), а также к резким температурным перепадам.

Нейтральность при эксплуатации в агрессивных химических средах, включая стойкость к коррозии под влиянием уксусной и фосфорной кислот. Сталь 10Х17Н13МЗТ устойчиво пассивна в концентрированных растворах едкого натра (50%) при температурах до 100°С.

Физические свойства

Температура, °С	Модуль упругости, E 10 - 5 ,МПа	Коэффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С
20	2,06	-
100	-	15,7
200	1,86	16,1
300	1,77	16,7
400	1,77	17,2
500	1,67	17,6
600	1,57	17,9
700	1,47	18,2

Плотность стали 10Х17Н13М2Т – 7,90 г/см 3 .

Технологические свойства

Удельный вес	7950 кг/м 3
Термообработка	Закалка при 1050 - 1100 °С, вода
Температура ковки	Начала 1180 °С, конца 850 °С. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала	HB 10 -1 = 200 МПа
Свариваемость материала	Без ограничений

Сталь 10Х17Н13М2Т характеризуется хорошей технологичностью при горячей пластической деформации. Также возможны высочайшие степени холодной пластической деформации. Температура ковки 10Х17Н13М2Т начинается с 1180˚С, и завершается 850˚С. Изделия с сечением до 300 мм охлаждают на воздухе. Свариваемость стали 10Х17Н13М2Т очень хорошая – ограничений не имеет. Возможно использование ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сварки.

Применение стали с 10Х17Н13М2Т учетом характеристик и свойств

Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10% уксусной кислоты, в сернокислых и других средах повышенной агрессивности. При 600°С сталь 10Х17Н13М2Т для длительных сроков службы.

Основные сферы – химическая, электротехническая и металлургическая отрасли, автомобиле- и машиностроение:

ответственная аппаратура при производстве синтетической уксусной кислоты, синтетического каучука, этаноламинов и изопрена, изготовление колонн синтеза мочевины;

жаропрочная посуда и оборудование для пищевого производства;

элементы оформления помещений, в качестве облицовочного материала (интерьеры стен и фасадов);

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ

High-allоу steels аnd соrrosion-рrооf, heat-resisting
and hеаt trеаtеd аllоуs. Grades

Дата введения 1975-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

И.Н.Голиков, д-р техн. наук (директор института), А.П.Гуляев, д-р техн. наук (руководитель работы), А.С.Каплан, канд. техн. наук (руководитель работы), О.И.Путимцева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.12.72 N 2340

3. СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН с учетом требований международных стандартов ИСО 683-13-85, ИСО 683-15-76, ИСО 683-16-76, ИСО 4955-83

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 1990 года) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1975 года, августе 1979 года, июне 1981 года, октябре 1986 года, июне 1989 года (ИУС 9-75, 10-79, 9-81, 12-86, 10-89), Поправками (ИУС 5-92, 7-93, 11-2001)

ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 3, 2007 год, ИУС N 1, 2009 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45%, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу.

К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65% при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50%).

Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683-13, ИСО 683-15, ИСО 683-16, ИСО 4955.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

I - коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.

1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;

мартенситно-ферритный - стали, содержащие в структуре, кроме мартенсита, не менее 10% феррита;

ферритный - стали, имеющие структуру феррита (без превращений);

аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;

аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);

аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита.

Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.

1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:

сплавы на железоникелевой основе;

сплавы на никелевой основе.

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл.1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл.1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл.1.

Читайте также: